生産性UP！ 加工精度UP！ コスト削減！が実現する治具「工程集約シリーズ」

工程集約 シリーズ 「クランプのイマオ｣が機械加工の工程集約に 最適な治具をご提案します。 5軸加工機用治具、高精度な引込み式治具、 様々な形状に対応する異形状クランプなどに より、シーン別の課題を解決します。 プルフィックス プルフィックス フレックス フックタイプ ゼロベース センタリング フォーム ODクランプ クランプ クランプ クイックゼロ フレックス トライアングル セッティング エックス グリップ デバイス

位 置 決 め 機 構 か さ 上 げ テーパーと着座面の2面拘束で繰り返し位置決め精度 5μｍ。 ワーク 切粉対策として （掃除の簡素化、 テーパークランプボルト 段取り時間の削減） (基準タイプ) 隙間 着座面 2面拘束 Before プルフィックス After クランプユニット テーパー (テーパー部) プルフィックスは、ツール干渉がないシリンダー形状の引込 みクランプです。ワークの下から引込むことにより、5面 ①アンクランプ ②セット(テーパーのみ接触) ③クランプ (2面拘束) 加工が可能です。テーパー2面拘束により、5μmの繰り返 し位置決め精度を実現しました。 解説ムービー 5面加工の実演 (YouTube) (YouTube) 詳 細 情 報 新 一般的な治具の場合 プルフィックス 加工エリアが制限されます。 クランプユニット クランプユニット クランプユニット 5面加工が可能に！ フランジタイプ ダブルタイプ シングルタイプ 提 最も背が低い六角穴付き 上下にクランプ機構を持つ 高精度な連結が ボルト固定タイプ 汎用性の高いタイプ 可能なタイプ 案 ※赤色箇所が 外径 高さ クランプ力 外径 高さ クランプ力 外径 高さ クランプ力 加工不可エリア 品　　番 （mm）（mm） （kN） 品　　番 （mm）（mm） （kN） 品　　番 （mm）（mm） （kN） CP150-06025 30 25 5 CP151-06050 30 50 5 CP152-06032 30 32 5 ︒ CP150-08040 40 40 8 CP151-08080 40 80 8 CP152-08050 40 50 8 CP150-12063 60 63 15 CP151-12125 60 125 15 CP152-12080 60 80 15 ワ CP150-16080 80 80 25 CP151-16160 80 160 25 CP152-16100 80 100 25 治具がシンプルになることで... ー 加工工程を集約 治具コストを削減 加工精度が向上 加工時間を短縮 操 作 方 法 治具とツールの干渉が 治具点数が減るため 同一工程で加工が 最短のカッターパスで ワークにクランプボルトを取付け、 なくなるため できるため 加工できるため プルフィックスに乗せて、 クランプ状態が クランプ ク ボディ横にある六角穴をレンチで締めます。 視認できます。 ① ② 使 用 例 乗せる 締める アンクランプ を 高精度なサブプレート交換 サブプレートをかさ上げした状態で素早い位置決め固定が可能です。 下 クランプボルト 主にワークとの接合部分にご使用いただくボルトです。 か テーパークランプボルト テーパークランプボルト （基準タイプ） （ダイヤタイプ） クランプボルト 位置決めが必要な箇所に 位置決めが不要な箇所に ら 直接ワークにクランプボルトを 位置決めが必要な箇所に 取付けられない場合 ワークの繰り返し ワークの繰り返し位置決め精度 位置決め精度 5μm （基準タイプと組み合わせて） 5μm 汎用治具 引 ツール干渉が心配な場合には クランプボルトの取付 スペーサー付きクランプボルトは けピッチを規格化する 治具を共有化 プルフィックス かさ上げして、ツール干渉を回避 ことで汎用治具として スペーサー付き することができます 全周が基準 対角線上にある 込 利用できます。 2面が基準 350 150 350 150 加工範囲 スペーサー スペーサー 付き 付き む 干渉 50mmピッチの 回避 全周が基準 対角線上にある 取付穴を持つプレート(別作品) 2面が基準 1 ︒ 450 350 450 350 2

操 作 手 順 1ワークアプローチ 2フッキング 3ワーク接地 4 レンチ操作で クランプ完了! 横形マシニングセンタ用 2 プルフィックス フックタイプ 3 かぎ形状の引込みボルトによりクランプ前のフッキングが可能! 横形マシニングセンタでの素早く安全な段取り作業を実現します。 解説ムービー 詳 細 情 報 (YouTube) クランプユニット 画 工程集約 & 段取り時間短縮。 フックタイプ ■配置 ワーク側から向かって、右からレンチで操作したい場合はCP160-Rタイプ、 期 左から操作したい場合はCP160-Lタイプをお選びください。 CP160-R 的 右 ︒ 品　　番 外径 高さ クランプ力 （mm）（mm） （kN） CP160-08040R CP160-08040L 34 40 8 左 引 ワーク CP160-12063R CP160-12063L 52 63 15 CP160-L CP160-16080R CP160-16080L 70 80 25 っ 一般的な治具の場合 プルフィックス フックタイプ テーパークランプボルト テーパークランプボルト クランプボルト クランプボルト 掛 基準タイプ フック付き 基準タイプ フック無し フック付き フック無し 治具がシンプルになることで... サブプレート及びワークの サブプレート及びワークの 位置決めが不要な箇所に 位置決めが不要な箇所に 加工時間を短縮 位置決めが必要な箇所に 位置決めが必要な箇所に ワークの繰り返し位置決め精度 け 最短のカッターパスで （基準タイプ2本使用） 5μm ワークの繰り返し位置決め精度 （基準タイプ2本使用） 5μm 加工できるため 治具準備期間の短縮 る 治具設計と部品手配が 簡単になるため 多数個取りが可能に ク 治具スペースが 削減されるため 全周が基準 全周が基準 ラ 使 用 例 ワーク交換も、治具交換も素早く安全に! 重量物の載せ降ろし作業も、フック構造により、素早く安全に行えます。 ■取付手順 ①クランプボルトをサブプレートまたは ②上面の矢印が下向きになるように ③矢印が下向きの状態を維持 ン 　ワークに最後までねじ込みます。 　一回転以内で戻します。 　しながらクランプユニット 　（クランプボルトとテーパーブッシュの間に 　（フックタイプ）に挿入します。 　隙間が生じます。） クランプボルト プ 隙間 ︒ サブプレート/ワーク 3 4

詳 細 情 報 フレックスゼロベース 品番 本体 スピンドル クランプシャフト S50C CP180-1515-35 塩浴軟窒化処理 HV 400（有効深さ0.1mm）SCM440 S45C CP180-2424-35 NAK55 四三酸化鉄皮膜 四三酸化鉄皮膜 フレックス HRC37～43 d d1 CP180-2424-35 品　　番 （H9）（H9） d2 Lc クランプ力 許容締付トルク 質量 （kN） （N・m） （kg） ゼロベース CP180-1515-35 12 12 18 11 5 CP180-2424-35 18 18 26 20 12 50 13.5 ワークも治具も強力にクランプ。引込み方式により加工エリアを CP180-1515-35 240 0.04 B 制限せず、設備の可能性を大きく引き出します。 特 長 200 ・1箇所の締付けでクランプできます。 160 ・レンチ約3回転でクランプします。 解説ムービー 96 4-M12六角穴付きボルト用 (YouTube) 150 0.03 B 52 4-M16六角穴付きボルト用 100 ワ ワークも治具も素早く交換。 4-M8×1.25（吊り穴） 52 4-M10六角穴付きボルト用 簡単な追加工のみで ー すぐに使えます。 A A B B A A B B 使用例・ 使用方法 ク B B も 100±0.02 CP180-1515-35 クランプボルト 200±0.02 CP185 治 0.02 A 二面幅 8 CP180-2424-35 d2 d d1 具 A 断面図 A-A 断面図 B-B (2箇所) も クランプボルト 使用例・ 使用方法 クランプ力 再現精度 L 28 6 クランプボルト取付け穴加工寸法 穴ピッチ公差±0.02 強 12kN 5μm 本体 力 M L1 SCM440 M C0.5 塩浴軟窒化処理 d 品　　番 M D 質量 d （－０．０１） L1 L ク 工具干渉なく 1箇所の操作で －０．０３ （g） 品　　番 （H7） Lf1 M Lf 5 4 CP185-08001 M 8 × 1.25 12 4.5 17.0 57 CP185-08001 12 5.5 M 8 × 1.25 12 面加工が可能 点を強力クランプ CP185-10001 M10 × 1.5 16 5.5 20.5 66 CP185-10001 16 6.5 M10 × 1.5 16 ラ ワークや治具を取付ける際には４本必要です。 プロテクションカバー 使用例・ 使用方法 ン 6 27.5 6 レンチでの取付け・取外しが可能です。 保護カバーとしてご使用ください。 本体 プ M5×0.8 S45C 無電解ニッケルメッキ ︒ 品　　番 質量 フレックスゼロベース （g） CP180 CP185-2424P 45 5 6 35±0.02 φ20 D 52 100 150 φ21 φ19 9 Lc 52 96 160 200 240 Lf1 Lf 0 φ3 2 200φ

詳 細 情 報 センタリングクランプ D φ10F7 M8×1.25 センタリング A A 断面図 A-A 9.5 4箇所 ストローク S 27 6 43 クランプ 2×2-M8×1.25深さ10 CP170-08013N B センタリングクランプは、削り出し加工に特化した5軸加工機・ CNC円テーブル用クランプユニットです。 断面図 B-B B センタリング機構により、効率的にワーク中心の位置出しが可能 30 二面幅12 4箇所 解説ムービー L 11 80 です。 (YouTube) 2-φ10F7有効深さ10 ク 高剛性 全長 CP170-08017N ラ クランプ力 130mm 20kN 本体 可動ジョー 4-M8×1.25深さ12 14 4-クランプボルト取付穴（CP185-08001） 170mm SCM440 φ10深さ6（ポカヨケ用穴） 52±0.02 ン 高周波焼入 SCM440 P1±0.02 小型マシニング 四三酸化鉄皮膜 四三酸化鉄皮膜 P2 センタのテーブルに 研磨仕上 すっきり収まります。 プ 品　　番 D L P P S 許容締付トルク 質量 1 2 （N・m） （kg） CP170-08013N 160 130 80 100 29.7 3.1 100 CP170-08017N 195 170 120 120 49.7 3.9 基 適用口金 品　　番 セレーションタイプ ダブテールタイプ 準 品　　番 クランプ力（kN） 品　　番 クランプ力（kN） CP170-08013N 付属品 ロケートボルト（口金固定用）…4個 CP175-08001RS 20 CP175-08001D 20 CP170-08017N は 少ない 掴み代 口金 本体 選べる口金 常 品　　番 タイプ 質量 SCM440 （g） 焼入焼戻 セレーション口金 ダブテ−ル口金 四三酸化鉄皮膜 CP175-08001RS セレーション 710 CP175-08001D ダブテール 600 注1）お客様にて口金を製作する場合は、 に 公差を29±0.02、φ10F8としてください。 ワーク ワーク リバーシブル 仕様 15 ワ 3 3 ワーク 注2） ワークとの当たり面がセレーション形状のため、 φ17 ワークに食い込み、強力にクランプします。 ワークとの当たり面がダブテール形状のため、 ー また反転してお使いいただけるリバーシブル仕様です。 2面を確実にクランプします。 スト ロ ー ク CP175-08001RS φ10 注1） 3 口金（セレーション） （セレーション口金）（2個1組） 21.5 ク 注2）セレーションタイプ使用時、ワークの硬度は セ ストローク S1 ストローク S2 39 HRC38以下としてください。 レ ー 品　　番 ストローク ストローク シ S1 S2 ョ 3 ワーク 注3） 中 ン CP170-08013N 6～58 54.5～114 口 金 CP170-08017N 6～98 54.5～154 R0.4以下 心 ダ ストローク S3 3 口金（ダブテール） ブ 品　　番 ストローク 4.5 テ S3 CP175-08001D 4.5 34 ワーク ー ル CP170-08013N 11.5～ 71 （ダブテール口金）（2個1組） 注3）あらかじめワークにダブテール加工が必要です。 但し、ダブテール加工無しで口金のエッジ部により ︒ 口 CP170-08017N 11.5～111 ワークをクランプすることも可能です。 7 金 8 23 60° 23.5 20 3 20 3.5 79 6 14.5 50 50 14 11 14 29 29 注1） 3 3.5 0.5 52±0.02 14 11 45° 3.5 12 5 60°

ク ラ ン プ 力 ク ラ ン プ 操 作 繰 り 返 し 位 置 決 め 精 度 カムシャフトを90°程度締め込むことで 外形用 内形用 クランプ完了 ワークと口金 口金径 最大クランプ力 口金径 最大クランプ力 φ65 4.5 kN φ65 4.5 kN ±0.03mm フォーム φ90 7 kN φ90 7 kN 口金と本体 φ120 10 φ120 10 カムシャフト kN kN ±0.02mm クランプ φ160 12 kN φ160 10 kN 六角レンチ 詳 細 情 報 フォームクランプは複雑な形状のワークに対応できる 外形クランプと セルフカットクランプ。 フォームクランプ 内形クランプの 口金を交換することで、ワークを外側からも内側からも 両方に対応 固定できる機能を持った欲張りなクランプです。 解説ムービー 切削加工の実演 (YouTube) (YouTube) 付属品 ダイヤピン…1個 Dp 複 M1 口金をワークの形状に 本体 引込みシャフト カムシャフト M 六角穴付きボルト用 S45C SCM415 SCM435 P P 2-ストレートピン 浸炭焼入 焼入焼戻 （口金位置決め用） 雑 合わせてカット! 無電解ニッケルメッキ 四三酸化鉄皮膜 四三酸化鉄皮膜 D 0.01 A 品　　番 D H D1 P （±0.01） （ɡ6） H1 M H2 Dp （±0.02） W H3 M1 CP125-06501 65 35 28 12 M 6 27 42 22 12 M 8×1.25 形 8 CP125-09001 90 40 42 14 M 8 30 60 30 14 2-ダイヤピン用穴 M10×1.5 A CP125-12001 120 45 55 18 M10 33 80 43 16 カムシャフト D1 10 CP125-16001 160 50 63 24 M12 36 110 60 18 M12×1.75 状 適用口金 別売品 旋盤用アダプター 品　　番 許容締付 質量 トルク（N・m）（kg） 外形クランプ用 内形クランプ用 CP126 CP127 品番 クランプ力（kN）クランプストローク 品番 クランプ力（kN）クランプストローク 口金(外形クランプ用) 口金(内形クランプ用) CP125-06501 15 0.8 CP126-06501 4.5 CP127-06501 4.5 品　　番 適用フォームクランプ CP125-09001 25 1.7 CP126-09001 7.0 φ CP127-09001 7.0 の 0.3 φ0.3 CP122-06501 CP125-06501 CP125-12001 3.5 CP126-12001 10.0 CP127-12001 40 10.0 CP122-09001 CP125-09001 CP125-16001 7.1 CP126-16001 12.0 CP127-16001 ワ 口金（外形クランプ用） 能力線図 ワークの外側を ワークの内側を 付・Oリング…1個 属・セルフカットワッシャー…1個 品 12 CP126-16001 クランプ ・六角穴付きボタンボルト…1個 ー CP125 フォームクランプ クランプ 10 口金 セルフカットワッシャー ストローク : 径で0.3mm ストローク : 径で0.3mm A7075 8 S45C CP126-09001 CP126-12001 中央に倒れる アルマイト表面処理 外側に倒れる 6 ブルー 四三酸化鉄皮膜 ク D CP126-06501 口 4 金 品　　番 D d H H M H M 質量 d 1 2 1 の （kg） 2 動 CP126-06501 65 21 25 10 M 8×20L 二面幅5 29 M5×0.80 0.2 が き 0 5 10 15 20 25 30 35 40 CP126-09001 90 25 35 15 × 二面幅 40 × 0.5 M10 25L 6 M6 1.00 締付トルク（N・m） CP126-12001 120 25 40 20 46 1.1 M 六角穴付き 2-位置決め穴 使 用 例 CP126-16001 160 29 45 25 M12×25L 二面幅8 52 M8×1.25 2.2 ボタンボルト 得 削り出し加工の後工程に 複雑形状のワークがクランプできるので、削り出し加工後の掴み代除去に利用できます。 口金（内形クランプ用） 能力線図 1工程 5軸機などでの削り出し加工 2工程 残った掴み代を除去 完成！ 付属品 Oリング…1個 CP127-12001 意 10 CP127-16001 口金 A7075 8 CP127-09001 アルマイト表面処理 ︒ シルバー 6 センタリングクランプ使用 フォームクランプ（外形口金）使用 CP127-06501 4 品　　番 D H1 H2 H 質量 適用拡張ボルト D （kg） （内形クランプ用） 2 薄肉ワークのクランプに 旋盤加工でも CP127-06501B 65 25 10 28.5 0.2 CP127-06501B 0 5 10 15 20 25 30 35 40 8分割の口金でワークにかかる チャックでは保持しにくい CP127-09001B 90 30 15 34.5 0.4 CP127-09001B 締付トルク（N・m） 応力を分散させるため、薄肉 複雑なワーク形状でも CP127-12001B 120 35 20 40.5 0.9 CP127-12001B 2-位置決め穴 ワークの歪みを抑制します。 確実にクランプできます。 CP127-16001B 160 40 25 46.5 1.9 CP127-16001B 9 ※能力線図を参考にトルクレンチ等で 内形口金を使用 締付トルクを管理してください。 外形口金を使用 10 H H H2 H1 （セルフカット可能範囲） H1 H H2 H2 H1 （セルフカット可能範囲） H3 クランプ力（kN） クランプ力（kN） 二面幅 W 45°

詳 細 情 報 ODクランプ OD = Outside Diameter ODクランプ 口金 キャップ S17C A6061 フッ素樹脂コーティング 硬質アルマイト表面処理 （口金） （キャップ） ODクランプはあらゆる形状のワークをクランプすることができる セルフカット治具です。 コレット式の口金をワーク形状に合わせてセルフカットする ことで、ワーク外周を強力にクランプします。 解説ムービー (YouTube) 長 特 長 6-M 六角穴付きボルト あらゆる形状のワークをクランプ Dp コレット式の口金をワーク形状に合わせてセルフカットして使用します。 尺 ワークサイズはΦ2.5mmから対応でき、また長尺ワークには口金を貫通加工して D1 d 対応することで、安定かつ強固にクランプします。 ・ ODクランプ用口金 例えば 例えば 極 長尺 ワーク 極小ワーク 品　　番 質量 適用する D3 （g） ODクランプ でも でも MBOD-1-01 130 MBOD-1 口金の φ2.5mmから D （キャップ） D2 MBOD-2-01 740 MBOD-2 小 貫通加工が 可能です （口金） できます ワ 適応ワーク径 D セルフカットと取付方法 品　　番 注1） D1 H1 H H2 （ 0.00） D2 M L Dp D3 H3 d －0.05 ①取 付けプレートへ口金インロー 寸法Dに合わせた穴加工と、 MBOD-1 φ2.5～φ15.9 19.1 22.9 35.6 4.6 23.9 38.1 M3×0.5-16L 6.8 29.0 50.8 25.4 20.1 ボルトを固定するためのタッ プ穴加工を施してください。 MBOD-2 φ5.1～φ45.7 49.5 32.4 48.3 5.1 55.9 76.2 M5×0.8-22L 11.1 63.8 88.9 36.2 50.5 ー 注1）収縮幅を考慮し、ワーク径に適応するようセルフカットしてください。 コンパクトで最大約17kNの強力クランプ コレット式の口金でワーク外周を強固にクランプするため、5軸加工機や 品　　番 クランプ力 許容締付トルク セルフカット時 許容 質量 取付けプレート ク CNC円テーブルによる多面加工にも対応できます。工程集約に役立ちます。 （kN） （N･m） の推奨収縮径 収縮径 （g） 5軸加工機やCNC円テーブルにも MBOD-1 17.3 81.5 0.07 0.38 200 キャップ ② 口金を取付けプレートに固定します。 MBOD-2 17.8 135.5 0.10 0.64 960 も 口金 技術データ キャップ上面に回転角度を読み取るためのマーキングがあります。 ク クランプ時のトルク管理の目安としてご使用いただけます。 口金 締付トルク MBOD-1 MBOD-2 （N･m） 回転角度 注2） クランプ力（kN） 回転角度 注2） クランプ力（kN） ③「 セルフカット時の推奨収縮径」の分、口金を縮めます。 ラ 13.5 43° 2.9 20° 1.8 キャップ を15°回転するご とに、MBOD-1で約0.025mm、 27.0 66° 5.8 31° 3.6 MBOD-2で約0.05mm口金が収縮します。 ワーク 40.5 88° 8.7 37° 5.3 54.0 111° 11.6 44° 7.1 キャップ回転 ン 68.0 133° 14.5 49° 8.9 81.5 165° 17.3 53° 10.7 95.0 － － 56° 12.5 6-フックレンチ用穴 キャップ上面のマーキングでトルク管理が可能 108.5 － － 60° 14.2 （ピン径6mm推奨） プ レンチで回転させた角度からおおよそのクランプ力が分かり 122.0 － － 65° 16.0 135.5 － － 67° 17.8 ④口 金を縮めた状態でワークサイズ にセルフカットします。 トルク管理が可能です。 注2）ワークの抵抗を感じ始めたところを0°とします。 薄肉・中空ワークも歪まずクランプできます。 可 能 11 フックレンチ ︒ （お客さまご用意） 12 2.5 H H1 60° L H2 H3 60° 6-φ6.4

詳 細 情 報 クイックゼロセッティングデバイス (ベース) 48±0.01 クイックゼロ P.C.D. 90 本体 カムシャフト セッティング SCM420 SCM435 浸炭焼入 焼入焼戻 4-M10六角穴付きボルト用 四三酸化鉄皮膜 四三酸化鉄皮膜 デバイス 品　　番 クランプ力 許容締付トルク 質量 ホルダ （kN） （N・m） （kg） (QZSD-C6-H) φ63 QZSD-C6-B 30 100 5.2 クイックゼロセッティングデバイスは、ポリゴンテーパシャンクによる理想的な 特 長 2面拘束カップリングにより段取り時間を削減し、工程集約できる治具交換ユニット ・ ホルダの着脱は六角レンチで行います。 です。 ・ 締付け（戻し）は半回転以下で完了します。 HSKシャンク（HSK-A63）と比較 (1 高 『曲げ』『ねじり』 6 ともに 3°) 14 高剛性 ポリゴンテーパシャンクによる理想的な2面拘束で、 2倍以上の剛性！ カムシャフト突出 カムシャフト格納 φ10h6 φ63g6 高い曲げ剛性とねじり剛性を発揮します。 （アンクランプ時） （クランプ時） φ115 剛 曲 げ 剛 性 ね じり剛 性 アンクランプ クランプ ホルダ ポリゴン形状 ショートテーパ (QZSD-C6-H) 性 2面 ストロークエンド カムシャフト 拘束 クランプ状態が視認できます。 ・ クイックゼロセッティングデバイス (ホルダ) 60 φ6G7 深さ9 45 ° ° 高 2×3-M4×0.7 深さ8 使用例・ 使用方法 P.C.D. 52 (M4×0.7) ワーク P.C.D. 64 (M4×0.7) 精 ワーク P.C.D. 42 (M6×1) P.C.D. 60 (M6×1) 度 高精度 高い繰り返し位置決め精度で、芯出し作業の必要がありません。 2×4-M6×1 深さ12 外形クランプ CP120-06501 (標準機械部品・ 同 芯 方 向 Z 軸 方 向 回 転 方 向 φ28H7 標準治具カタログ 参照) の （φ28） 2μm 本体 プルボルト 2μm 別作スペーサー SCM420 SCM435 浸炭焼入 焼入焼戻 四三酸化鉄皮膜 四三酸化鉄皮膜 治 2μm 品　　番 質量 （kg） 外形クランプ取付け例 その他 ※CP120-06501は直接取付け可能 （ワークを下からねじ固定） 具 QZSD-C6-H 1.3 ※ホルダ基準端面 （長さ50） クイックゼロセッティングデバイス 8-M10×1.5 交 (プレート) P.C.D. 200 受注製作品 P.C.D. 90 使用例・ 使用方法 素早い ホルダの着脱は六角レンチでの作業のみ ! 使 用 例 P.C.D. 140 T溝仕様の機械テーブルに取付ける際にご使用ください。 換 交換 段取り時間を大幅に短縮できます。 ・ 多品種少量生産での 高精度治具交換 レンチで ・ 中間測定を入れた高精度加工 ユ 締めるだけ 使 用 機 械 ニ ・ 5 軸加工機 ・ 立型 M/C 本体 4-M10六角穴付きボルト用（ザグリ深さ11） ・ 複合旋盤 S45C 四三酸化鉄皮膜 4-M12六角穴付きボルト用（ザグリ深さ13） ッ ・ CNC 円テーブル 研磨仕上 φ230 機械テーブル φ63H7 品　　番 質量 ト （kg） QZSD-C6-P 6.3 13 ︒ 14 120 (68) 45° 13 26±0.02 21 (10.5) （アンクランプ時） 45 55.5 30±0.01 □72 25±0.01 ° 9 55 (76) 16 90±0.01

詳 細 情 報 クランピングユニット 受注製作品 口金 クランプ幅 スピンドル ピングリッパー ジョー トルクレンチ用六角ヘッド （二面幅19） フレックスエックス クランクハンドル用六角穴 クランプストローク1 クランプストローク1 （二面幅10） シャフト フレックスエックスは、浮き上がり防止効果と強力なクランプ力を セレーション 備えた5軸加工機対応バイスです。削り出し加工や同時5軸加工と ベースプレート 口金 ジョー 2mm間隔 解説ムービー いった負荷の大きな加工でも、安定したワーク固定が可能です。 (YouTube) SCM415 HRC58～60 SCM415 SK105 四三酸化鉄皮膜 ワ 特 長 ピングリッパー スピンドル シャフト A プルダウン効果による36kNの強力クランプ。 SK105 SCM440 バイス仕様なら 焼入焼戻 焼入焼戻 SCM440 ン 高負荷加工でも安定したワーク固定 ・41kNの強力クランプ HRC53～58 HRC42～44 四三酸化鉄皮膜 280 四三酸化鉄皮膜 四三酸化鉄皮膜 20H7 ・可動側口金のスライドによるクランプ チ 両側口金が弾性変形し ・クランプ幅の素早い調整が可能 品　　番 クランプ幅 質量 浮き上がりを防止 （mm）min. ～ max. （kg） KFX-CU280 KFX-CU280 28～ 78 37.2 ワーク真下を締め付ける構造で 4-M6×1深さ8 ャ KFX-CU400 28～198 41.8 強力なクランプ力を発揮 KFX-CU630 28～426 51.0 250 矢視:A ッ 品　　番 仕様 クランプ力 許容締付トルク （kN） （N･m） 400 20H7 KFX-CU280 キ バイス仕様 41 100 KFX-CU400 大小ワークサイズに手間無く素早く対応 KFX-CU630 プルダウン仕様 36 140 ワークサイズに合わせた素早い口金の移動 KFX-CU400 ン 付・シャフト固定用ナット 属・クランクハンドル…1個 4-M6×1深さ8 品・アイボルト…1個 150 25 350 グ 矢視:A 位置調整ボタン 付属品 シャフト （溝合わせ） 長さ KFX-CU630 セレーション溝 品　　番 （mm） 630 で 20H7 ①位置調整ボタンを押して口金を任意の位置に移動 KFX-AH 60 74 ②ボタンを離すと口金がセレーション溝に合い、位置決め KFX-AH120 134 KFX-AH180 194 多 ③固定用ナットを締めて口金を固定 4-M6×1深さ8 200 25 面 機械ヘッドの干渉を回避 仕 様 450 矢視:A ツール干渉が少ない本体形状 ワーク 高い位置でワークをセット 可動 加 ■バイス仕様 固定 ・最大クランプ力 41kN 別売りオプション ・可動側口金のスライドによるクランプ ・クランプ幅の素早い調整が可能 長物ワークにも対応可能 ワークの掴みしろを変更 クランピングユニットを固定 工 ベースプレート サポートプレート クランプセット 固定用ナット"開" KFX-BP KFX-SP KFX-TSET 位置調整ボタン 固定用ナット"閉" （開放時､側面赤） 受注製作品 受注製作品 受注製作品 が ■プルダウン仕様 ワーク ・最大クランプ力 36kN 固定 固定 可 ・両側の口金を固定、 長物ワークにも対応可能 ワークのサイドガイド 口金上部とジョーの倒れ込みによる エクステンション ワークストッパー クランプ シャフト KFX-ST ・プルダウン効果によりワークの 浮き上がりを防止 KFX-SH 受注製作品 能 位置調整ボタン 位置調整ボタン 受注製作品 固定用ナット"閉" 注）プルダウン仕様でご使用の場合はワーク寸法のバラツキがクランプ状態に影響を与えます。浮き上がり 15 ︒ 防止機能を確実に発揮するため、ワーク交換毎にワーク寸法に合わせて口金位置を調整してください。 16 125 200 20H7 180 125 20H7 125 20H7 20 6.3 10 53±0.02 径）グ 6（リ ン φ

詳 細 情 報 焼入れ(HRC50～54) スチール用 スチール用 アルミニウム用 TRIG-STD TRIG-HRC TRIG-ALU 材WCCo系超硬合金 材WCCo系超硬合金 材WCCo系超硬合金 質TiNコーティング 質TiAlCNコーティング 質CrN/NbNコーティング トライアングル 品　　番 歯数 質量（g） 品　　番 歯数 質量（g） 品　　番 歯数 質量（g） TRIG-STD 12 1.8 TRIG-HRC 10 1.8 TRIG-ALU 6 1.8 5° 5° 7 7 0° 5 0 ° ° グリップ 70° A A A 1.7 A-A 2.05 A-A 2.86 A 1.8 A-A A 30 3 0° A ° 0 70° ° 40° ° 4 30°40 90° 70° ストッパー面 トライアングルグリップはバイスや治具の把握力を大幅に強化します。 10.81 10.81 10.69 超硬合金製のピラミッド歯がワークにしっかりと食い込むことで、小さな掴み TRIG-STD 0.3 TRIG-HRC 0.4 0.41 1.88 代でも強力に固定して逃しません。 TRIG-ALU 取付け専用スクリュー TRIG-INS-M3 加工した口金の未使用ポケットに 専用のレンチ（TRIG-WRE-T9）も 利用するプロテクションカバー 特 長 ございます。 超 （TRIG-PCA）もございます。 お手持ちのバイスが5軸加工用バイスに変身 イマオコーポレーション取扱い ト バイスへの取付け専用ジョー 8×15＝120 15 9-V字ポケット 硬 ラ イ 掴み代 マルチファンクションバイス（MVMF）に パラレル（付属品） ア ン わずか 取付ける場合はこちらの 品　　番 質量 従 グ ジョーをお使いください。 高さ 厚さ （kg） 来 ル 3.5mm 2-M8六角穴付きボルト用 グ TRIG-MVAC-150 合 リ TRIG-MVAC-150 TRIG-MVAC-150TC 149 47 0.000 3 2 ッ TRIG-MVAC-150TC （－0.015） プ 通常のバイスとして使用する場合、TRIG-MVAC-150TCのクランプ面は、 タングステンカーバイドのため、TRIG-MVAC-150に比べて、より確実に グリップします。 金 ワークへの前加工（ダブテール、スタンピング加工）は一切不要 ・パラレル…2個 付・TRIG用スクリュー…10本 ト 110 属 ラ （2個1組） 品・TRIG用レンチ…1本 イ ・六角穴付きボルト M8×1.25-16L…4本 ア 従 ワーク ン ワーク 前加工 グ 来 グ ル 不要 N-V字 グ ポケット加工済みジョー ポケット （N－1）×P 品　　番 W H P N 質量 （kg） 前加工が必要 リ ッ 前加工が不要に P プ TRIG-JAW-125 125 9 2.3 お手持ちのバイスには、こちらのジョーを 59 14 リ TRIG-JAW-160 160 11 2.3 バイスに合わせて追加工してご使用ください。 TRIG-JAW-200 198 70 15 13 3.6 ダブルプルダウン機構で 三角形状が密着接合して振動を吸収 グリップ痕の例 TRIG-JAW W 16 付・TRIG用スクリュー…10本 ッ 強力クランプ 属 品・TRIG用レンチ…1本 素材 : スチール (引張り強さ980N/mm²) プ バイス ワーク クランプ力： 40kN 片側5個、合計10個使用 取付寸法 （2個1組） 食込み深さ0.16mm 追加工手順1. 追加工手順2. 追加工手順3. 追加工手順4. で バイスの口金寸法を 必要な高さになるよう 取付穴を バイスに 測定します。 底面を加工します。 加工します。 取付けます。 製 品 ワーク材質にあわせて、3タイプより選択できます。 強 焼入れ(HRC50～54) アルミニウム用 スチール用 スチール用 TRIG-ALU TRIG-STD TRIG-HRC 歯数: 力 歯数:12 歯数:10 6＋ストッパー面 お客さまでのポケット加工 1.ポケット加工 2.グリップを取付け 3.バイスへの取付け 一般鋼に最適なグリップ力 歯数減により1歯当りの圧力が ピラミッド歯の食い込みとストッパー面の ポケット穴の加工には 固 増大、グリップ力を強化 接地により、柔らかいワークも確実に固定 こちらの加工ツールを ご使用ください。 0.35 0.37 0.15 0.16 0.03 0.30 0.33 TRIG-CUT-D3 0.03 0.30 0.13 0.25 定 0.10 0.02 0.20 0.02 0.15 0.05 0.01 0.10 0.05 品　　番 質量（g） 0.00 30 40 0.00 30 40 0.00 20 30 40 TRIG-CUT-D3 3.7 ※加工手順などの詳細情報は、「標準機械部品＆標準治具カタログ」をご覧ください。 ︒ クランプ力(kN) クランプ力(kN) クランプ力(kN) 17 <グラフの条件：片側の口金に5個のグリップ、合計10個使用> 18 食込み深さ(mm) 30 食込み深さ(mm) 食込み深さ(mm) 3.5 （9.5） 0.3 3.18 0.59 11.56 0.76 （9.5） 0.3 3.18 0.59 H 3.5 28 12 50 （9.5） 0.62 0.19 3.18 0.59 0.3 食込み深さ

製品貸出しサービス 対象製品を、無料でお貸出しいたします。（1週間程度） イマオ 製品貸出し 実際にお使いいただき、製品の仕様をお確かめください。 ご使用中に万が一製品が破損した場合も、お客さまにご負担いただきませんので、 ご安心ください。イマオコーポレーションWEBサイトからお申し込みいただけます。 対象製品 プルフィックス フォームクランプ プルフィックス フックタイプ ODクランプ フレックスゼロベース フレックスエックス センタリングクランプ WEBセミナー イマオコーポレーションでは、さまざまなWebセミナーを開催しております。 イマオ WEBセミナー 治具設計で押さえておきたいポイントや、組立て時間短縮、工場内の見える 化など、課題解決に役立つ情報をお届けします。 新作のセミナーも随時更新してまいりますので、ご期待ください！ こんなセミナーを開催しています！※ ・5軸加工機における『工程集約』の治具のあり方 他にもさまざまなテーマを ご用意しております！ ・5軸加工機での多品種少量生産 ※予告なく変更・終了する場合があります。予めご了承ください。 【 お問い合わせ】 技術部 〒501-3706 岐阜県美濃市須原605 TEL 0575-32-2239 FAX 0575-32-2247 ※本カタログは2022年10月に作成されました。 ※製品の価格は当社WEBサイトでご確認ください。 ※本カタログに記載されている製品の仕様、外観等は予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。最新の情報は当社WEBサイトでご確認ください。 ※本カタログ掲載製品の不具合等によってお客様に生じた損害について、当社が賠償責任を負う場合、当社の責に帰すべき事由の有無にかかわらず、 当社の賠償額については、いかなる場合でも、お客様がご購入し当該損害を発生させた製品の代金額を上限とさせていただきます。 KSY-003 ※会社名、製品名は、各社の商標または登録商標です。