高性能精密部品向け 革新的PVDコーティングソリューション　BALINIT(R) 耐摩耗コーティング

耐久力 高性能精密部品向け 革新的PVDコーティングソリューション ジェネラルエンジニアリング

エリコンバルザースのBALINITコーティングが性能を向上 機械部品は多くの場合極限条件下で機能します。高負荷、 硬質コーティングの世界的テクノロジーリーダーである 高滑り速度、無潤滑条件は摩耗や過度な抵抗を導き、寿命を減らし エリコンバルザースのBALINIT® 耐摩耗コーティングを信頼 効率性を悪くします。 下さい。BALINIT® コーティングは部品のピーク性能と信頼性 を高め、幅広い領域で無比の優位性を提供します。 優れた 優れた 低摩耗 高硬度 ドライ・ラン 耐摩耗性 密着力 低摩擦と耐摩耗コーティング用コーティング装置、 エリコンバルザースのRS50システム ご存じですか！ した製造部門 計画からインストール、アプリケーションに 特化 エリコンバルザース数十年のコーティング向けトレーニング、 経験をご利用ください。 02 ジェネラルエンジニアリング

最もハイレベルな耐摩耗性能 トライボシステム向けBALINIT® コーティング 環境：潤滑、温度、雰囲気 コーティング： PVD及びDLCコーティング 表面：表面仕上げ 母材：推奨材質 対象物：推奨表面 最適なソリューションを見つけるために、エリコンバルザース エリコンサーフェスソリューションズ の表面処理エンジニアは部品とその材質、硬度と表面仕上げ、 エリコンバルザースはPVD及びDLC薄膜コーティングだけでなく 環境と摩耗メカニズムといったトライボシステム全体の分析から 特別な窒化ソリューションを提供。バルザースは最大重量40トン、 始めました。 最大長10m、最大径3mの部品向け世界最大のプラズマ窒化装置 を保有。 この分析のおかげでエリコンバルザースの表面処理エンジニアは 最適なコーティングを選択することができます。経験豊富な コーティングセンターは実績も豊富で、ISOまたは多くのケースで QS9000,またはNADCAP認証された標準工程で生産します。 洗練されたテスト後分析がそのソリューションを完璧なものに します。 エリコンメテコはエリコンサーフェスソリューションズの一部門 であり溶射材、溶射装置、また例えばタービンブレード向け タングステンコバルトや酸化膜といった耐摩耗・耐腐食厚膜 コーティングサービスのリーディングサプライヤー。 03 ジェネラルエンジニアリング

耐摩耗及び低摩擦BALINITコーティングの主なアプリケーション エンジン オートバイ レーシング ギア 転がりベアリング 食品加工 油圧機器 コンプレッサー 潜水艦・船舶バルブ 水力・蒸気タービン 工作機械 リニアガイド及び 繊維紡績及び織機 印刷 包装 ボールスクリュー ドライバー その他のアプリケーション レジャー及び 蛇口用セラミック 医療器具 医療機器 屋内電気器具 ディスク 04 ジェネラルエンジニアリング

エリコンバルザースによる 装飾コーティングと熱処理 BALTONE 硬質耐摩耗コーティングだけでなくエリコンバルザースはまた、 非常に経済的な装飾処理に特化したコーティング装置による 装飾BALTONETM コーティングを提供、広範囲な色の コーティングが可能です。 BALITHERM IONIT 低温熱処理プロセスが大型部品に耐摩耗性と 強固な表面を成膜。有害物質及び有害ガスを 一切使用しないIONITプロセスは、 従来の窒化処理に代わる環境に 優しく効率的なプロセスです。 05 ジェネラルエンジニアリング

コーティング特性 コーティング 摩擦係数 コーティング コーティング材 プロセス 硬度 H 標準的な膜厚 処理温度 最高使用温度 最大処理寸法 テクノロジー IT （対スチール） (GPa) (µm) (°C) (°C) [mm]ドライ・ラン BALINIT® C WC/C Sputter 8 - 12 / 12 -15 1 - 4 0.1 - 0.2 < 250 300 250 x 1,000 BALINIT® DLC a-C:H PACVD ~15 - 25 1 - 3 0.1 - 0.2 < 250 300 250 x 1,000 BALINIT® CrN/a-C:H PACVD ~15 - 25 2 - 5 0.1 - 0.2 < 250 300 250 x 1,000 DLC STAR BALINIT® a-C:H PACVD ~25 - 35 2 - 4 0.1 - 0.2 250 - 350 350 320 x 665 CAVIDUR BALINIT® CNI CrN Sputter 18 +/- 3 1- 20 0.5 < 250 700 250 x 1000 BALINIT® 700 x 1,450 CrN Arc 25 +/- 3 4 - 10 0.3 - 0.5 250 / 400 700 600 x 4,500 CROMA PLUS 1,200 x 1,200 BALINIT® A TiN Arc 30 +/- 3 1 - 4 0.4 250 / 400 600 700 x 1,450 BALINIT® ALCRONA AlCrN Arc 36 +/- 3 2 - 6 0.35 < 500 1000 700 x 1,450 PRO BALINIT® a-C:H:Si PACVD ~20 - 25 1 - 3 0.1 - 0.2 180 - 220 300 330 x 900 DYLYN BALINIT® a-C:H:Si PACVD ~17 - 23 1 - 3 0.05 - 0.1 180 - 220 350 330 x 900 DYLYN PLUS BALINIT® a-C:H:Si PACVD ~15 - 20 1 - 3 0.05 - 0.1 180 - 220 350 330 x 900 DYLYN PRO すべてのデータはあくまで目安とお考えください。実際の数値はアプリケーション、環境及びテスト条件によって異なります。 コーティング概要及び推奨アプリケーション 　BA　L　IN　IT　®　 C　: 境界潤滑条件下における摺動及び転がり 　BA　L　IN　IT　®　 C　R　OM　A　 　PL　U　S　: CNI同様の高硬度と特別な エレメント向け標準コーティング、カウンターアクトシージャー 低摩擦トップレイヤー。 及びガーリング（例：ローラーベアリング、ギア）。 B　A　L　IN　IT　®　 A　: 工具及び部品向けに開発された最初の 　BA　L　IN　IT　®　 D　LC　: BALINIT® Cより硬いため、より高レベルの コーティング。印象的な金色のコーティングは長期仕様の航空 耐摩耗性及び摺動速度が求められる場合に使用。 宇宙産業やその色とデザイン目的で使用。 ディーゼルインジェクション、エンジンバルブトレイン及び ピストンピンの標準膜。 B　A　L　IN　IT　®　 A　LC　R　O　N　A 　P　RO　: 究極の耐酸化性のため 高温及びアブレッシブ環境で使用（例：ターボチャージャー 　BA　L　IN　IT　®　 D　LC　 　ST　A　R : DLCに似たトライボロジカル性能、 部品またはエグゾーストバルブ）。 優れた延性を持つCrNベースレイヤーが耐高負荷を実現。 B　A　L　IN　IT　®　 D　YL　Y　N : 低摩擦、耐高腐食性、優れた離れ特性を B　A　L　IN　IT　®　 C　AV　I　DU　R　: 非常に硬くスムースなコーティング。 持つシリコンリッチDLC（例：プラスチック・モールド）。 カムシャフトやフィンガーフォロワーといった高負荷レーシング 部品の標準膜。 B　A　L　IN　IT　®　 C　N　I: クロム窒化による優れた延性と高い耐酸化性を 持ち、高耐摩耗性が要求される高温アプリケーションに使用 （例：ピストンリング、エグゾーストバルブ）。 06 ジェネラルエンジニアリング

カーボンベースコーティングの優位性を利用： 低摩擦係数と低摺動摩耗 ピンオンディスク摩耗試験による摩擦と材質摩耗の比較 摩擦係数 0.8 X スカッフのため試験終了 X AISI 52100 (DIN 1.3505), コーティング無し 0.6 X AISI 4140 (DIN 1.7225), 窒化 X 硬質クロムメッキ 0.4 BALINIT® C (WC/C), ほとんど摩耗なし 0.2 0.0 0 100 200 300 400 摺動距離(m) 摺動距離 摺動距離2,000メートル後の 150メートル後の BALINIT® Cがコーティング 窒化リングの摩擦跡 されたリングの摩擦跡 (30x）は （30x）は深いガーリング わずかなランニング・イン （摩擦深さ約0.2μm） F 試験方法 1. 固定されたボール Ø 3 mm AISI 52100, DIN 1.3505 100Cr6 HRC 60 2. テストリン グ AISI 52100, DIN 1.3505 100Cr6 HRC 60 1 2 試験条件 F = 30 N v v = 0.3 m/s 無潤滑条件 07 ジェネラルエンジニアリング

高耐摩耗性による寿命延長 部品は耐摩耗性のためにコーティングされます。保護コーティングは 標準装置とパラメーターを用いた試験により設計段階で選定されます。 ピッチング寿 8 命0 ピッチング損傷まで108 0 回サイクル %向上 45 40 BALINIT® C(WC/C)コーティング、マイクロ ブラストまたは超表面仕上げはピッチング 35 寿命を延長させます。最長寿命は超表面 仕上げとギアへのBALINIT® Cの組み合わせ、 30 またはマイクロブラストと両方のギアへ BALINIT® Cがコーティングされた際に 25 達成されました。 20 MS マイクロブラスト SF 超表面仕上げ 15 WC/C BALINIT® Cコーティング 10 5 0 未処理 MS + SF + MS + WC/C WC/C (WC/C) 両方のギア 未処理 MS SF 高性能コーティングBALINITコーティングのメリット お問い合わせください！ 日本エリコンバルザース株式会社 本社・工場　〒254-0014　神奈川県平塚市四之宮7-2-2　Tel. 0463-54-2220　Fax 0463-54-2219 栃 木 工 場 　〒329-0512　栃木県下野市下石橋547-1　　Tel. 0285-53-8824　Fax 0285-53-0885 静 岡 工 場 　〒439-0031　静岡県菊川市加茂1110-10　　Tel. 0537-35-8805　Fax 0537-35-8806 全世界のコーティングセンター 静岡PPD工場　〒439-0031　静岡県菊川市加茂1110-10　Tel. 0537-35-8843　Fax 0537-35-8507 所在地は下記にてご覧いただけ 名古屋工場　〒444-0303　愛知県西尾市中畑町二割3-2　Tel. 0563-77-0992　Fax 0563-77-0993 ます。 神 戸 工 場 　〒673-0514　兵庫県三木市志染町戸田689-3　Tel. 0794-87-7522　Fax 0794-87-7556 JP007JA(1711)