【hyperMILL】NCコードシミュレーション搭載CAM

1398 L X53.276 Y-27.166 Z69.766 A-64.571 B344.659 1399 L X54.213 Y-26.943 Z69.562 A-64.369 B344.151 1400 L X55.15 Y-26.721 Z69.357 A-64.165 B343.65 1401 L X56.087 Y-26.499 Z69.153 A-63.959 B343.156 1402 L X57.024 Y-26.277 Z68.949 A-63.752 B342.67 1403 L X57.961 Y-26.055 Z68.744 A-63.544 B342.191 1404 L X58.887 Y-25.801 Z68.542 A-63.331 B341.729 1405 L X59.813 Y-25.547 Z68.339 A-63.117 B341.273 1406 L X60.739 Y-25.293 Z68.136 A-62.902 B340.825 1407 L X61.665 Y-25.039 Z67.933 A-62.685 B340.382 1408 L X62.591 Y-24.785 Z67.73 A-62.467 B339.947 1409 L X63.517 Y-24.531 Z67.528 A-62.247 B339.517 1410 L X64.431 Y-24.247 Z67.326 A-62.025 B339.104 1411 L X65.346 Y-23.963 Z67.124 A-61.801 B338.696 1412 L X66.26 Y-23.679 Z66.922 A-61.575 B338.295 1413 L X67.175 Y-23.395 Z66.72 A-61.349 B337.899 1414 L X68.089 Y-23.111 Z66.518 A-61.122 B337.509 1415 L X69.003 Y-22.827 Z66.317 A-60.893 B337.125 1416 L X69.868 Y-22.618 Z66.091 A-60.677 B336.775 1417 L X70.732 Y-22.402 Z65.866 A-60.46 B336.432 1418 L X70.444 Y-22.164 Z65.136 A-60.091 B336.944 F6 1419 L X70.155 Y-21.925 Z64.405 A-59.719 B337.445 1420 L X70.067 Y-21.868 Z64.222 A-59.627 B337.577 F3 1421 L X69.979 Y-21.811 Z64.039 A-59.536 B337.708 1422 L X69.75 Y-21.723 Z63.698 A-59.374 B337.982 1423 L X69.473 Y-21.658 Z63.394 A-59.237 B338.26 1424 L X69.157 Y-21.624 Z63.133 A-59.129 B338.535 1425 L X68.81 Y-21.622 Z62.919 A-59.053 B338.803 1426 L X68.268 Y-21.606 Z62.685 A-58.974 B339.18 F2.4 1427 L X67.725 Y-21.59 Z62.45 A-58.894 B339.556 1428 L X67.171 Y-21.59 Z62.247 A-58.833 B339.92 1429 L X66.618 Y-21.589 Z62.044 A-58.77 B340.284 1430 L X66.057 Y-21.605 Z61.874 A-58.727 B340.636 1431 L X65.495 Y-21.621 Z61.703 A-58.682 B340.987 1432 L X64.927 Y-21.652 Z61.566 A-58.657 B341.326 1433 L X64.36 Y-21.684 Z61.428 A-58.63 B341.665 1434 L X63.784 Y-21.733 Z61.323 A-58.623 B341.994 F4.8 1435 L X63.209 Y-21.782 Z61.218 A-58.615 B342.323 NCベース・シミュレーション 工作機械とのシームレスな ネットワーキング Authorized hyperMILL® Reseller シミュレーション

バーチャルと現実世界の完全な融合 OPEN MIND はより信頼性の高い評価、制御、最適化された加工プロセスのために hyperMILL® VIRTUAL Machining* を開発しました。この高効率なシミュレーションをおこなうソリューション製品は、次の 3 つのモジュールで構成さ れています:Cente（r センター）、Optimize（r オプティマイザー）、CONNECTED Machining（コネクテッドマシニング） シミュレーションにおける安全性の向上 実際の加工時の環境、すなわちコントローラとPLCまでを含めた工作機械をNCコードに基づいてバーチャルにマ ッピングしシミュレートするのが、hyperMILL® VIRTUAL Machining Centerです。ユーザーはすべてのプロセスを把 握して詳細に分析することができます。現実の工作機械の干渉は、機械の損傷によるコスト発生、生産の停止およ びそれに伴う重大な納期遅れを引き起こします。 単なるシミュレーション以上の価値 強力な最適化アルゴリズムにより、効率的な多軸加工機による加工が保証されます。hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizerは、 自動的に最適なチルト角を見つけ、それによるシームレスな加工を保証します。 さらに、 hyperMILL® CONNECTED Machiningは、工作機械との深層なネットワーク接続と同期を可能にします。 新世代のポストプロセッサーによる効率の向上 ポストプロセッサーの技術*は、hyperMILL® VIRTUAL Machining シミュレーションのソリューションのためにさらに 高度に開発され、多くの革新的な機能で補完されています。例えば、NCプログラムとhyperMILL®からの加工情報を 双方向でリンクすることができます。この接続によりhyperMILL®の各ジョブをNCコードに割り当てることができま す。 *注意: hyperMILL® VIRTUAL Machiningを使用するには、hyperMILL® VIRTUAL Machiningポストプロセッサーが必要です。 Center Optimizer

アプリケーション領域 n 機械加工プロセスのチェック、評価および最適化 n 利 用可能な工作機械へのジョブのマッチング n 利用可能な工作機械間でのジョブタスクの容易な移動 n 新しい工作機械の購入検討のサポート n 競合案件における正確なコスト見積もり 工作機械との 機械と切削の コードの各行を NCコードの表示 ネットワーキング シミュレーション シミュレーション 加工開始と停止の 直感的な操作性 リモートコントロール 「hyperMILL® VIRTUAL Machining Centerは、 驚くほど安全かつ効率的な方法でプロセス の検証をおこなうための鍵となります。」 ジョゼフ・コッホ、OPEN MIND Technologies AG 最高技術責任者

すべては効率的なシミュレーションのために hyperMILL® VIRTUAL Machining Centerは、新しいソリューションのコアとなっています。この機能は、極めて直感的 なユーザーインターフェースで、従来のシミュレーションが持つすべてのオプション機能を提供しています。工作 機械のシミュレーションは正確に定義された工作機械モデルに基づいて行われ、そこには素材や切削工具ととも に工具ホルダーや冶具、クランプなども含まれています。各軸をマニュアルで動かしながらシミュレーションするこ とができ、可能性のある干渉とリミットスイッチの可動域を自動的に検出することができます。 NCコードに基づいた高効率かつ信頼性の高いシミュレーション ポストプロセッサーが実行される前に、工作機械の動作をシミュレーションすることが一般的です。こういった場 合、ポストプロセッサーとシミュレーションとの間に関連はなく、実際の加工状況を完全にシミュレーションするこ とはできません。このためOPEN MINDは、hyperMILL® VIRTUAL Machining Centerを提供するこで、大きな一歩を踏 み出しました。そのシミュレーションは、ポストプロセッサーの実行後のNCコードに基いています。コードは、早送り 動作を含めて、1行ずつシミュレーションされます。これにより、バーチャルな工作機械の動きが実際の工作機械の 動きに完全に対応するようになります。このように、NCベースの工作機械シミュレーションは、信頼性の高い干渉検 出とより安全で効率的な検証プロセスを可能にします。 Center

機能 n NCコードに基づいたシミュレーション n NCブロックとhyperMILL®ジョブの双方向のリンクによ り、各加工ジョブの迅速な比較が可能になります。 n 早送り動作を含むすべての動作の完全な シミュレーション 実際の位置 n シ ミュレーションすることなく干渉チェックだけを迅速 に実行可能 n 加工ワークと冶具の対話形式での配置 n バーチャルな工作機械のマニュアルによる動作 n 工 具先端点制御有り/無しに対応した加工開始点への アプローチ動作 n 軸のリミットの表示 n 包括的な分析オプション n プ ログラムされたデータムと実際の工作機械構造にお ける工具との迅速な比較 ユーザーが 定義した 停止位置 明確なプログラム管理 すべてのメインプログラムとサブプログラムは明確な 構造でマッピングされています。各操作を個別に シミュレーションすることも、シミュレーションの開始 点として使用することもできます。 直感的なユーザー インターフェース ユーザー インターフェースのデザインは実際のコント ローラに基いています。工作機械のオペレーター、CAM プログラマおよび製造管理者は、直感的な操作の メリットを享受することができます。これにより、シミュレー ション技術の習熟期間を最小限に抑えられます。

すべては解析への活用のために 効率的なシミュレーションと共に、hyperMILL® VIRTUAL Machining Centerは、個々の加工状況の詳細な監視を可能 にする包括的な解析機能をサポートしています。これは加工機を稼働させる前に、精密なチェックの実行が可能 なことを意味します。これにより、各工作機械の構造が分析され、安全性が十分に確認されるので、エラーや非効 率的な稼働を防止してくれます。各種の技術的なチャートが、機械加工プログラムの品質に関する有益な情報を 提供します。動作、送り速度およびスピンドル回転数のすべてが表示されます。プログラムが工作機械で実行され る前に、目立った軸の動きや加減速が記録され、それらを修正することができます。 ベストフィット機能 使用可能なワークス ペースにおいて加工 ワークの最適な配置 位置を計算 スライダー（リミットモード） スライダー(すべて) リミット範囲 シミュレーション の範囲を限定 素材切削 ストック モデルに 対して切削プロセ スを詳細に表示 Center ...

機能 nワ ークスペースのモニタリング 登録された工作機械モデルに基づいて、2.5D、 n ワークスペース内への製品の最適な配置のため 3D、 3+2または同時5軸加工における動作により のベストフィット機能 オーバートラベルになってしまうかどうかをチェ n 早 送りパスの詳細分析 ックします。直線軸（X、Y、Z）と回転軸（A、B、C）の n ユーザー定義の停止位置の設定 両方の動きがチェックされ、同時にクランプや冶 n ワ ークスペースのモニタリングによる安全性 具も含まれます。 n停 止位置の設定 きわどい点を確実に確認し、その後のプロセスを より正確に評価するために、シミュレーションを特 距離制御 定の位置で停止するように制御することができま 2つの要素間の距 す。停止点は、工具交換や早送りから切削への切 離の容易な計測 り替わりなどの特定の条件下で自動的に作成さ れます。さらに、停止点は、NCブロックラインを使 用して手動で選択することも、ツールパス上の任 意のポイントからピックアップすることもできま す。 n 表示の調整 軸モニター 工作機械の各パーツの表示・非表示を調整して、 工作機械の軸の動 作の詳細な解析 シミュレーションの表示を最適化できます。「ヘッ ドとテーブル」などプリセット済みの工作機械の 表示については、ボタンを押して呼び出すことが できます。 安全なワークスペースの解析 独自のベストフィット機能が、加工オペレーションに とって最適な配置を利用可能なワークスペース内 でおこなってくれます。ワークスペース・モニタリン グ機能では、加工には未だ十分なワークスペースが 柔軟な製造工程計画 あるにも関わらず、オーバートラベルになってしまう 工具、治具、ストックおよびクランプをマ ケースを確認することができます。この場合、ベスト ニュアルで管理できます。ユーザーは、シ ミュレーション環境内で直接変更を加え フィット機能が、最適なワークスペースの位置を自 ることができます。変更をプレビューして 動的に決めてくれます。これにより、不要な段取り替 保存することもできますし、工程の変更と えとそのための無稼働時間とは無縁になります。 して使用しないこともできます。 ...

常に最善のNCコード より多くの軸数、より多くのソリューション 多軸加工における軸方向には、複数の解決策があります。選択した解決策は、加工品質と効率を決定する重要な 役割を果たします。ユーザーが特定の位置でマニュアルで軸の向きを設定すると、複雑過ぎで最良の軸方向を決 定できないことがよくあります。 解決策の自動選択 Optimizerは、ポストプロセッサーの実行中に、干渉のない軸方向の最適なソリューションを自動的に選択します。 機械の動きの特性やユーザー固有の特性が考慮された干渉回避が実行されます。プログラムエラーやその後の 加工プログラムの編集作業は回避され、その工作機械における干渉の無い加工が保証されます。 Optimizer無し 633 L X-303.616 Y733.364 Z248.535 A-35 C35.924 再位置決めの回避 Optimizerは、時間のかかる再位置決めとリトラク ト動作を回避するため、各オペレーションだけで はなく加工シーケンス全体を解析します。この解 析に基づいて、Optimizerは、工作機械のリミット内 でシーケンス全体をまとめて加工を可能とする理 想的な解決策を選択します。 Optimizer

n 動 作の最適化 機能 干渉が検出され、3軸動作が不可能な場 合、Optimizerは第4軸もしくは第5軸による動 n 多軸位置決めにおける解決策の自動選択 きを使用するように変更します。下図の例で n 最適化された動き は、スピンドルのアタッチメント部のパーツ n 個別のコンフィグオプション が干渉します。そのため、C軸を回転させて プロセスの信頼性 干渉を発生させずに加工をおこなえるよう n にしてくれます。 Optimizerなしの場合:干渉発生 Optimizerありの場合 633 L X-36.390 Y926.973 Z248.535 A35 C-144.076 Optimizerありの場合:干渉フリー n 正 確な加工 工作機械の動きの特性から独立して、 Optimizerはツールパスに自動的に追加の 中間点を作成します。これにより、位相反転 が発生する付近においても正確な加工がお こなわれるように機械の動きを滑らかにし てくれます。 n 最 適化された動作 各オペレーション間の動作は、工作機械そ れぞれの動作特性と完全に一致しま す。Optimizerは、これらの動作を解析し、再 位置決め時の大きな補正動作を回避してく れます。一方、各回転軸は最短経路で移動 し、各直線軸の動きは最小化されます。移動 中の速度をより高速にすることができます。

工作機械とのシームレスなネットワーキング 緊密な接続 リアルタイムにシミュレーション環境の中で実際の加工状況を確認することができ、加工とシミュレーションが完 全に同期し、そしてラップトップPCから簡単に加工機を制御する：それは物凄く効率的だと思いませんか？これは すべて、hyperMILL® CONNECTED Machiningモジュールで実現できます。このモジュールは工作機械の制御装置と 双方向のデータ交換をおこなうことができ、工作機械にデータを送信して実行させたり、逆に工作機械からデータ を受信することも可能です。 安全性の向上 Smart Factoryの考え方に則った詳細なネットワーク接続により、工作機械での段取りや加工中の安全性が向上し ます。任意の座標、工具または機械設定パラメータがhyperMILL®でプログラムされた値に対応していない場合に は、信頼性の高いhyperMILL®の安全装置が起動し、工作機械へのNCプログラムの転送を中止することで、工作機 械が加工を開始してしまうことを防ぎます。 NCブロックの同期 実際の工作機械 工作機械のNCブロックは と一致する座標 hyperMILL® VIRTUAL Machining 工作機械の座標は、NCプロ Centerと同期させることができ、 グラムの座標に合わせて設 マシンシミュレーションにおけ 定されます。段取りミスや不 る切削位置は、実際の工作機械 正な配置をこれで回避でき における切削位置に正確に対 ます。 応しています。 双方向の接続

機能 n 工作機械とのクイックネットワーク接続 hyperMILL® CONNECTED Machiningは、 n 制御装置から座標定義、工具データ、および重要 hyperMILL® VIRTUAL Machining Centerの既 な加工パラメータの読み取り(hyperMILL® 存のユーザーインターフェースとシームレス に保存されたデータとの照合を含む) に統合されています。CNC工作機械への接続 n NCプログラムの高速転送 は、マウスをクリックするだけで簡単に完了 n C NC工作機械のリモート制御 します。 n 工作機械のNCブロックとシミュレーションの同期 n リモート制御 n 信頼性の高い安全装置 リモート用コンピュータ経由での工作機械との シームレスな交信。これは、PCから工作機械のプ ログラムを簡単に起動または停止することがで きることを意味しています。 n便利なリトラクト動作の操作 hyperMILL® CONNECTED Machiningにより、 複雑なリトラクト動作の操作も可能です。 n信頼性の高い安全装置 – 安全な干渉チェック – 不正なアクセスからの保護 – 加工パラメーターの比較 – 工作機械パラメーターの比較 – 安全装置がすべてをチェックするまで工作機 自動工具比較 械は始動しません NCプログラムからの工具デー タと工作機械の工具データが 自動的に照合されます。ここで データに不整合があれば、エラ ーメッセージが出力され、プロ グラムの実行が停止されます。 NCプログラムの転送 NCプログラムは、工作機械の制 御装置のメモリへ直接転送さ れます。プログラムが混用され る可能性はありません。

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