【 hyperMILL 】5軸加工のパイオニア 高性能CAD/CAMシステム

hyperMILL 概要 Authorized hyperMILL Reseller © The helmet was programmed and produced by DAISHIN

“OPEN MINDが目指すのは、 世界で最も革新的なCAMソフトウェア デベロッパーです” Volker Nesenhöner、OPEN MIND Technologies AG 社 CEO hyperMILL の発見 – 機械加工の全てを網羅するパワフルなCAD/CAM ソリューションであらゆるタスクに対応 hyperMILL は貴社のプログラミングとマシニングのパフォーマンスを飛躍的に向上させます。OPEN MIND のソフトウェ アは、2.5D、3D、5 軸および旋削加工機能から積層加工に至るまで、革新的な CAM テクノロジーを専用の CAD プラット フォームにおいて提供します。自動化、シミュレーション、バーチャルマシニングなど、将来を見据えたテクノロジーを擁し、 製品群をさらに拡大し、シームレスなデジタル・プロセスチェーンを実現しています。 製造業の未来を共に創る hyperMILL はこれからのコネクテッドマニュファクチャリング環境に欠かせない、重要なパズルのピースを提供していま す。関連するすべてアプリケーションが完全に統合されているので、円滑な情報のフローと利用しやすいシナジーの利点 を享受して頂けます。Hummingbird との統合により、製造工程の設計とコントロールを全く新しいレベルに引き上げられ ます。hyperMILL をご使用いただくことで、いかなる課題も克服し、工作機械と加工プロセスの可能性を最大限に引き出 せます。 目次 2–5 ようこそ hyperMILL の世界全体とその内容の概要です。 6–9 CAD 10–31 CAM CAD テクノロジーとソリューションに関する詳細です。 OPEN MIND の幅広い加工手法をご覧ください。 32–41 テクノロジー 42–43 概要 OPEN MIND が提供する革新的なテクノロジーを活用す hyperMILL の全加工手法を見やすい一覧に要約しています。 ることにより、決定的な有意性を得ることができます。 2

hyperMILL が選ばれる 7 つの理由 トレンドを決定する CAD/CAM ソリューション n 先を見据えた投資 n 卓越したパフォーマンス n 直感的な操作性 n 効率的で信頼性の高い加工プロセス n 最適化されたワークフロー n パワフルな自動化テクノロジー n 群を抜く品質 高まる要求に対応し、技術の進歩に後れを取らない方法をお探しですか?hyperMILL CAD/CAM システムの導入をぜひご 検討ください。hyperMILL の包括的な機能と画期的なテクノロジーは、将来性のあるCAD/CAM ソリューションへの投資を 後押しするものです。 適用分野 世界各地のさまざまな業界における幅広い活用事例 CAD/CAM ソフトウェアは、今やさまざまな国や業界の革命的なデザインや製造プロセスにおいて、欠くことのできない 重要な要素となっています。実績に裏打ちされたノウハウ、ユーザーニーズに基づく機能群、革新的なソリューションによ り、hyperMILL は現在の製造業におけるほぼすべての業界分野で成功を手にする鍵であると認められています。 部品や金型の製造 量産部品 デザインモデル・試作品 航空・宇宙機器 自動車・モータースポーツ ターボ製品・エネルギー 医療機器 半導体製造装置 時計・宝飾品 3

製品概要 タイヤ・ マシニング CAD プラットフォーム SOLIDWORKS/ Autodesk® Inventor® 電極 加工 CAD CAD for CAM インターフェイス/ CADとの統合 テクノロジー 工具デー タベース 自動化 VIRTUAL CONNECTED Machining Machining 各種ビューア

インペラー/ ブロー ブリスク 成形 5 軸加工 タービン ブレード チューブ KNIFE Cutting 3D 加工 MAXX Machining 2.5D 加工 高精度加工 CAM 削り残り部加工 穴あけ加工 積層加工 TURNING Solutions BEST FIT ワイヤー 放電加工 ジグ研削加工 プロービング

CAD 6–9 電極およびタイヤ・マシニング向け CADテクノロジーとソリューションの詳細 6

CAD CAM にとって CAD 機能は欠かせません。CAD カーネル開発のパイオニアとして、OPEN MIND は自社製の CAD/CAM システムを開発し、プロ グラマーの要求事項を完全に満たします。 すべてを 1 つのソフトウェアで CAM ソフトウェアと CAD ソフトウェアは連携して機能します。CAD システムは また、hyperMILL は Autodesk® Inventor® およ び SOLIDWORKS と完全に統合されたCAMアプ 3Dモデルデータを表示すると同時に、製造に関するあらゆる部品情報を提供し ます。 リケーションとしてもご使用いただけます。 OPEN MIND のhyperMILL CAD/CAM システムは、CAM プログラミングの完 全な基盤を提供します。これにより、CAMプログラミング時に必要となる補助的 なモデリング作業と、モデルデータの編集が容易に行えます。 CAD for CAM – hyperMILL OPEN MIND の CAD 機能と CAM ソフトウェアはシームレスに連携し、NC プロ グラミングのプロセスに完全に対応します。ポイント、曲線、サーフェイス、 ソリ ッドまたはポリゴンメッシュを簡単かつ適切に処理できます。要素をすばやく追 加、削除、変更、表示または非表示にすることが可能です。OPEN MINDの CAM ソフトウェアにはCAD 機能が完全統合されており、自動サーフェイス延長など のプログラミングに欠かせない機能を提供しています。これにより、作業効率が 向上し、モデルに対する事前準備にかかる手間を削減できます。 hyperMILL CAD 機能の概略 n 包括的なインターフェースパッケージ n PMI のサポート n 解析機能と編集機能 n プログラミングのためのデータ事前準備 n 包括的なサーフェイス機能 n フィーチャー・ベースのモデリング n パラメトリック・モデリング n カスタマイズ可能なフィルター機能 n スマート選択 (選択機能) n hyperMILL に完全統合された CAD 機能 7

電極加工 hyperMILL Electrode – 電極作成を簡単かつ 安全に行えるモジュールです。電極形状設計 および CAM プログラミングから加工まで対応 します。 電極形状データの作成 OPEN MIND の電極モジュールでは、ほとんどの設計プロセスを自動化できま す。プログラマーが3Dモデル上で放電加工を行うサーフェイスを選択すると、そ れに適応した電極形状が自動生成され、加工データのプログラミングを行えま す。必要に応じて、電極のサーフェイスは自動的に延長されます。 回転電極 サイド電極 仮想電極 干渉チェック hyperMILL Electrode Converter hyperMILL でのプログラミング Electrode Converter は、放電加工機用のデータ 図形および付帯情報に基づいて、加工プログラミ ファイルを作成するための便利なツールです。電極 ング・プロセスへのシームレスな移行が行われま 加工に際して必要となる一通りの情報を含んだイ す。hyperMILL 上では、許容値や切削加工領域が ンポートファイルを作成します。 自動的に取得され、加工マクロにより、電極加工 のプログラミングを大幅に自動化することができ ます。 ドキュメント 個々の電極またはすべ ての電極について、加工 情報を含むレポートを 生成できます。 hyperMILL Electrode の詳細はこちら 8

タイヤ・マシニング インテリジェントかつ自動化されたフィーチ ャー認識、利便性の高い CAD 機能、そして効 率的な加工手法により、タイヤ・マシニングの 工程全体に対する安定したプログラミングが 可能です。 複雑なタスクを高い精度で プロファイル面、傾斜した壁面など、多くの不規則な図形要素から構成され るタイヤ形状の複雑さに起因し、プログラミング作業は困難を極めます。 タイヤ・プロファイルは同じ断面の繰り返しではなく、サイズの異なる多 くのサブ・セグメント (ピッチ) で構成されます。hyperMILLはインテリジ ェントな CAD/CAM 機能を提供し、効率的で信頼性の高い加工を実 現します。 データの事前準備とプログラミング hyperMILLの3Dピッチ図形とタイヤの定義に基づき、タイヤクロッ クとすべてのセグメントモデルおよびストックを自動的に作成でき ます。これにはすべての要素のラベリングと、セグメント境界のサー フェイスのトリミングが含まれます。さらに、すべての要素は特定の レイヤーに割り振られ、プロジェクトフォルダーに保存されます。タ イヤ・ブラウザーにより、個々のピッチ図形の管理が大幅に容易に なり、ワンクリックで関連する図形を表示できます。全体像を見失う ことなく、プログラミングを迅速かつ効率的に行えます。各ピッチに対 するプログラミングは １度だけで済みます。完了後は、すべてのセグメ ントのツールパスがワンクリックで自動的に生成されます。また、セグメ ント境界でのツールパスのトリム、リンク、ソートと対応するセグメントモ デルの干渉チェックは、hyperMILL により行われます。 タスクの成功に貢献する CAM 機能 OPEN MIND の加工手法ならば、可能な限り最も 効率的な方法でタイヤセグメントの加工を行えま す。パワフルな 3D および 5 軸加工手法が、ここでも 決定的な有意性を提供します。例えば、湾曲したハ ブ面を持つ荒加工エリアに対してはトロコイド状の 5軸ツールパスを作成できます。タイヤ金型加工用 の利便性の高い、高度に自動化された CAD/CAM ソリューションで、収益性が向上します。 9

CAM 10–31 OPEN MIND の幅広い加工ロジックが、 hyperMILL の独自性を 高めています。標準的な製造プロセスから特殊なアプリケー ションまで、いかなるものが対象でもその生産性を大幅に上 昇させます。 10

穴あけ加工 hyperMILL は、さまざまな穴タイプに対応し た加工手法を提供しています。各種ソートオプ ションにより、加工時の理想的なワークフ ローを確実に実現します。ドウェル時間、 チップブレーク、オーバーラップなどのパラ メータにより、ワークや素材の特性に適合し た加工が可能です。 2D および 5X 穴あけ加工 自動化された穴形状のプログラミング すべての穴あけ加工手法は、純粋な 2D 加工、イン モデルデータに含まれる穴形状はその方向を含め デックス 2D 加工または5X 穴あけ加工として出力で て自動的に検出され、フィーチャーとして登録され きます。5 軸加工では、スムーズリンク機能により、穴 ます。さらに、事前に準備したマクロを適用するこ 間のリンク移動が最適化され無駄のないものとな とで、検出された穴形状に対するプログラミングを ります。 たった数回のクリックで完了させることができます。 3D 工具形状を正確に認識 した信頼性の高いバック ボーリング、機械構造を踏 まえた加工動作と NC コー ドシミュレーション バックボーリングの解 説動画 11

2.5D 加工 hyperMILL は、ポケット、平面や輪郭に対する 直感的な 2.5D 加工手法を提供します。数回の クリックで、荒加工、削り残り部荒加工、仕上げ 加工、バリ取りの効率的なツールパスをプログ ラミングできます。 ポケット形状に対する 効率的なプログラミングと加工 MAXX Machining OPEN MIND は、あらゆるタイプのオープンおよび クローズポケットに対するパワフルな荒加工手法 最大 75% を提供します。従来型の輪郭沿い加工からトロコ の時間削減 イド状のツールパスによるハイパフォーマンス加工 (HPC) までに対応します。フィーチャー&マクロ・テ クノロジーにより、ポケットの検出とプログラミング の自動化を図ることも可能です。 信頼性の高い 2.5D 輪郭加工 輪郭加工でもツールパスの干渉チェックが有効で、 パス補正および自動ソート・オプションも使用可能 です。隣り合う加工領域のつなぎ目は、スムーズオ ーバーラップ機能により最適化されたアプローチと リトラクトの動作が追加され、最高レベルの面品位 を実現します。 輪郭加工 削り残り部加工 QR コードをスキャ T-スロット加工 面取り加工 ンして 2.5D 加工の 詳細をご覧ください 12

3D 加工 パワフルな3D 加工手法により、どのような ワーク形状でも、効率的に優れたサーフェイ ス品質を生み出します。直感的なプログラミン グと正確な干渉チェックで、荒加工、仕上げ加 工、削り残り部加工を容易に行えます。 荒加工と削り残り部加工 荒加工と削り残り部加工の時間の無駄を省くため に、hyperMILL の効率的な加工手法をご使用くださ い。従来型の荒加工のツールパスだけでなく、高送 り加工とハイパフォーマンス加工 (HFC と HPC) の ツールパスもサポートしています。hyperMILL は一 般的な削り残り部領域またはコーナーエリアの削 hyperMILL 3D 加工 り残り部に対し、適切な加工手法を提供します。 手法の概要はこちら でご覧になれます。 仕上げ加工による最高レベルの面品位 OPEN MIND の仕上げ加工方法は、革新的な機能 によりプログラミングを容易にし、かつ卓越した加 工品質を実現します。たとえば「自動サーフェイス延 長」を使用すれば、マニュアルでのサーフェイス編集 を行う必要がありません。また「スムーズオーバーラ ップ」機能により、隣り合う加工領域の境界の仕上 がりが自動的に最適化されます。サーフェイスの品 質をより一層高めるため、CADサーフェイスを対象 にしてツールパス計算を行うこともできます。 申し分のない加工手法の選択 Classic パッケージは、3D 加工のための汎用的な標準加工機能を提供します。Expert パッケージで は、Classicパッケージに含まれる内容に加え、いくつかの特別な加工機能も利用可能です。これには エッジ加工、リブおよびフィレット加工、サーフェイスおよび削り残り部加工用の機能が含まれます。 平面加工 フリーパス加工 3次元ピッチ加工 エッジ加工 リブ加工 13

5 軸加工 5 軸加工分野のパイオニアである OPEN MIND が開発した革新的でユーザーフレンドリー な機能により、5 軸加工をすぐに実践できま す。hyperMILL は最も要求の厳しいタスクにも 対応します。OPEN MIND は信頼性の高いツー ルパス計算と干渉回避のアルゴリズムを備え ています。 シンプルなプログラミング hyperMILL が持つ、多くの優れた特徴の 1 つが、ユーザーフレンドリーなプログ ラミングです。インテリジェントなアルゴリズムのサポートにより、非常に複雑な 加工が対象であっても少ない手数でプログラミングできます。自動モードを利 用するか、パラメータをマニュアルで定義するかは、お好み次第です。すなわち、 工具軸方向はそのワークが持つ要件やユーザー独自の 5 軸加工のノウハウに 合わせて個別に指定することもできます。標準的な加工手法から特殊な加工手 hyperMILL の5 軸加工の 法まで幅広く選択できることから、極めて要求の厳しい製品も高い信頼性と効 概要はこちらをご覧くだ 率で加工できるだけでなく、素晴らしい仕上がり面品位を得られます。 さい。 多軸加工:3+2-位置決め加工および 同時5 軸加工 多軸加工には明らかな有意性があります。技術的な利点に加え、製品に応じた 加工方向の柔軟性などの実用的なメリットを提供します。突き出し長さを短くで きるため加工時の安定度が高く、より優れた切削条件で加工できます。 3+2 加工では、ワークが任意の方向で位置決めされ、実際の加工自体は 3 軸動 1 2 作で行われます。これにより、優れたアクセシビリティと加工手法のメリットを非 常に容易に享受できます。 一方、同時5 軸加工では全ての軸の動作を同期させ、1つのツールパスで複雑 な形状の加工を効率的かつ安全に行えます。hyperMILL の強みの 1 つに、干渉 回避機能があります。加工時には刃物とホルダーが、製品モデルやクランプな どと干渉しないよう工具軸方向を計算します。 1 5 軸ハーフパイプ加工 この機能は、細長い凹部やさまざまな断面を持 つ溝を対象とした加工に非常に適しています。そ の適用範囲はシンプルな形状の加工だけにとど まりません。 14

MAXX Machining 荒加工 最大 75% 荒加工についても、5 軸加工を最大限活用できま す。工具軸を傾斜させることにより、深いポケットの の時間削減 荒加工を短い工具で行えます。曲面加工においては 均一の削り残り代を得られるため、後続の加工工 程を考えても5 軸荒加工は最も効率的な方法です。 削り残り部加工 OPEN MIND の同時5 軸加工手法であれば、工具が 届きにくい削り残り部の加工にも頭を悩ますことは ありません。そういったエリアの加工が非常に容易 になります。 hyperMILL がすべての工具軸方向を自 動で決定します。 仕上げ加工 hyperMILL は、曲面仕上げに適した機能を含む様々な加工手法を提供します。輪郭、カーブ、平面および自由曲面に対し、5 軸を含め様 々な加工手法を使用して加工を行えます。hyperMILL のスワーフ加工、ヒール加工、タンジェント加工では、様々な種類の工具を安全 に使用できます。スムーズな工具軸制御、HSC 機能および「高精度モード」により、高品質な仕上がりが保証されます。 5X スワーフ加工 5 軸等高線仕上げ加工 5X タンジェント・プレーン加工 15

MAXX Machining 穴あけ加工、荒加工、仕上げ加工の 各モジュ ールが、卓越したパフォーマンスをもたらしま す。hyperMILL MAXX Machining は、各種テ クノロジーと革新的な工具の組み合わせによ り、決定的な競争優位性を提供します。 高能率加工を次のレベルへ hyperMILL MAXX Machining の優れている点は、荒 加工におけるトロコイド状のツールパスだけではあ りません。OPEN MIND の高能率加工モジュールな らば、品質を損なうことなく、穴あけ加工、荒加工、 仕上げ加工の高速化を図れます。OPEN MIND は切 穴あけ加工 荒加工 仕上げ加工 削加工と旋削加工のソリューションを提供します。 穴あけ加工 5 軸テクノロジーは、一見シンプルな加工タスクに 革命をもたらす鍵となっています。「5 X ヘリカル穴 あけ」により、円形のポケットを加工する際の工具 摩耗は最小限となり、極めて高い切りくず排出量を 実現できます。 一目瞭然の優位性 n 高速かつ効率性に優れたプランジング n 容易なプログラミング n 工具に優しい n センタリング用以外の切削工具にも適合 n工具交換回数の削減 バレル工具による加工 hyperMILL は、平面および曲面や立ち壁部のフィ レットの仕上げ加工手法を提供します。インテリ ジェントな自動計算ロジックにより、最適な工具 軸方向が導き出されます スキャンして詳細と 充実したコンテンツ をご覧ください 16

荒加工 OPEN MIND の荒加工手法は、高送り工具と高能率加工向け工具を最大限に 活用するためのユニークなソリューションを提供しています。切削と旋削、双 方での高能率荒加工が可能なことが特長であり、技術的な有意性を提供しま す。その結果、従来の手法と比較して荒加工に要する時間を最大 75% 削減で きます。 高送り加工 高送り加工に最適化されたツールパスを加工領域 に沿ったレイアウトで生成します。 高能率旋削 トロコイド状のツールパスを旋削加工にも適用し、生産性とプロセス信頼性を 高めます。加えて、旋削チルト荒加工を組み合わせることで、同時 3 軸旋削を行 うことができ、要求の厳しい製品の加工に対する新しい可能性をもたらします。 高能率荒加工 2D、3D および 5 軸での高速荒加工機能を提供しま す。トロコイド状のツールパスで効率的な荒加工を 確実に行えます。 MAXX Machining 仕上げ加工 最大 90% OPEN MIND は革新的な工具を使いこなすための全く新しい加工手法を開発し、仕上げ加工に革命をもたらしま の時間削減 した。大径のバレル工具 R を大いに活用し、かつそれを完璧にコントロールすることで、高品質を維持しつつ、最大 90% の大幅な時間削減を達成できます。 タンジェント・プレーン加工 タンジェント加工 プリズマティック・フィレット仕上げ加工 平らな側面や底面を対象に連続的な加工 連続した曲率を持つ面の加工において バレル工具の恩恵により、フィレット部の仕 を行うための特殊な加工手法です。工具 最も優れた加工手法です。シングルサー 上げ加工をこれまでにない速さで行えま 軸方向は自動計算されるため、最適な傾 フェイス加工もマルチサーフェイス加工 す。必要な傾斜角度とコンタクトポイントが 斜角度をシンプルな操作で導き出せます。 も、hyperMILL ではすべて自動で完璧 自動で計算されます。 なツールパスを作成できます。 17

削り残り部加工 hyperMILL では、削り残り部を高い信頼性と 効率で検出できます。2.5D、3D および 5 軸加 工に対応します。 削り残り部加工の問題を解消 削り残り部はさまざまな加工により生じます。たとえば、荒加工時に大きな工 具を使用したり、仕上げ加工時に異なる複数の工具を使用したりする場合で す。 hyperMILL は信頼性と効率の高い削り残り部の荒加工および仕上げ加工 機能を提供します。エリアの検知は、ストックまたは参照工具や前工程で使用 している工具に基づき、自動で行います。 2.5D 加工時の削り残り部 hyperMILLは、ポケット加工および輪郭加工時における削り残り部の追加工に 必要な、信頼性の高い機能を提供します。幅広く適用可能な「2D削り残り部加 工」では、対象となる領域を自動的に検出します。参照ジョブと対応する工具 を選択して、削り残り部を計算します。削り残り部加工は最終的な製品形 状に仕上がるまで、工具径を徐々に小さくしながら必要なだけ繰り返 して行えます。 3D 加工時の削り残り部 フィレットやキャビティの削り残り部加工は特に厳しい要件が課せられます。hyperMILLの各種 3Dおよび 5軸加工手法では、効率 的な削り残り部加工を安全かつ確実に行えます。加工対象エリアは、ストックや指定した参照工具に基づき、高い信頼性で検出さ れます。OPEN MIND が提供する削り残り部加工は、対象が 3 軸機でも 5 軸機でも、さまざまな方法でフレキシブルに使用できま す。フィレット加工用に最適化されたツールパスや、5 軸加工時の自動アプローチ計算が、ユーザーフレンドリーなプログラミングを 実現しています。 3D 最適化等高線荒加工による効率的な削り 3D 削り残り部加工による均等なツールパス 5 軸コーナー削り残り部加工による効率的な 残り部加工 角部の加工 18

高精度加工 高精度加工とは、卓越した加工精度、極めて滑 らかな加工面、申し分のない加工結果を意味 します。 研磨作業の手間を省く 研磨作業や研削加工のような二次的なプロセスは、高精度が求められる QR コードをス キャンして高精 製品加工において面をきれいに仕上げるためにしばしば必要になるもので 度加工の詳細 す。hyperMILL はサーフェイス加工用の特殊な機能を提供します。これによ をご覧ください り、極めて高品質のサーフェイスを効率的かつ安全に得ることができ、二次 的なプロセスの必要性が削減されます。 完璧な面品位 「高精度モード」では、ツールパスは CAD サーフェイスを対象にして再計算さ れ、高精度な加工を確実に行えます。切削トレランスはミクロン台まで制御で き、最適な切削パターンを得られるようにNC ポイントが極めて均等に配置され ます。 ファセット計算用モデル サーフェイス モデル 申し分のないつなぎ目 効率的な加工のためには製品をいくつもの領域に分割して、複数の工具と設 定で加工する必要性が頻繁に生じます。「スムーズオーバーラップ」機能により、 領域間のつなぎ目部分の加工面品位が向上し、乗り移り部の乱れをほとんど 感じさせません。 エッジ部の精密な加工 「自動面延長」機能はシャープなエッジが必要になるケースにおいて、CAD 機能を用いて事前にモデルを修正することなく、完璧な加工を可能にします。 選択した切削面の周囲を自動的に延長したうえでツールパスを生成すること で、優れた加工結果が得られます。 19

マルチブレード hyperMILL は、コンプレッサー、タービン、ポン プなどに用いられる複数の翼形状を持つロー ターやステーター向けの専用加工手法を提 供します。CAMに統合されたフィーチャー登録 機能により、その道のプロフェッショナルでな いユーザーでも簡単にプログラムを作成でき ます。 荒加工 hyperMILL は、ストックから素材を切削するための 2 つの専用加工手法を提供します。従来型の荒加工 に加え、プランジ荒加工が突き方向の切削を実現し ます。 エッジとハブの加工 ブレード仕上げ加工 各種加工手法パラメータにより、ハブ面の加工を最 ブレードの仕上げ加工では、要件と使用工具に応じ 適化できます。ブレードおよびハブ加工の工具は、一 て次の 3つの方法を選択できます。 方で使用される工具径に依存せず選択できます。残 n ブレード・フランク加工では、翼面に工具側面が 存する削り残り部は、フィレット加工時に切削されま 適切に沿うよう自動計算されます。精度は面ごと す。さらに、リーディング・エッジとトレーリング・エッ に設定できます。さらに、モデルと加工結果との偏 ジに別の加工手法を利用できます。 差をグラフィカルに表示できます。 n ブレード・ポイント加工では、スパイラル状のパス によりブレードが連続的に加工されます。 n バレル工具による仕上げ加工は、極めて時間効率 の高い方法です。 20