低価格・小型 卓上大気圧バリア放電装置TK-50

卓上大気圧バリア放電装置 TK-50

フィルムに対する処理の様子 処理部へフィルムをセットし プラズマ照射で表面改質 ※搬送装置はオプション プラズマ 搬送されている フィルム 処理対象は厚みが1mm程度であれば 板材、繊維などの形状を問わず処理可能 ※導電物などの処理は条件出し、仕様変更が必要

主な用途例と処理例 用途例 特徴 ●密着性向上、親水化 ●低価格 - 塗液を弾く樹脂フィルムの親水化 ●小型 - プリントの剥がれ、掠れ抑制 - 研究室にも置きやすい省スペース - ディスプレイのハードコートの耐久性向上 - 他の機器との組み合わせが容易 - 処理部と操作部の一体化で取り回しが良い - ITOフィルム接着時の空気溜まりの除去 - 樹脂に配合する架橋繊維の密着性向上 ●シンプルな構造 - メンテナンス、点検が容易 ●洗浄 - 電極（消耗品）を簡便に交換 - 光学フィルムのクリーニング ●均一性 - ハンディタイプのコロナ処理よりも均一 ●医療 ●処理効率 - 細胞培養フィルムの培養速度向上 - 真空プラズマ処理と比べ真空排気が不要 ●カップリング剤前処理 ●ランニングコスト - ガス供給なしで使用可能 - OH基によるカップリング材の反応性向上

主な特徴と仕様 仕様 オプション ●放電時間の増加、冷却時間の短時間化 装置名 TK-50 - 連続処理への対応 装置外形 幅 210mm 奥 230mm 高 190mm - タイマーによる放電時間表示、制御 放電電極 ●電極間距離の調整機構 幅 90mm 奥 80mm サイズ - 処理条件の最適化 - サンプル形状への対応 推奨処理幅 50mm ●排気機構 上下電極間 2mm - 処理部の局所排気 距離 ●搬送装置 出力可変 0～8.5kV -簡易搬送装置（研究開発向け） 出力周波数 -ロールtoロール（フィルム向け） 25kHz -リールtoリール（ワイヤー・繊維向け） 入力電源 AC100V 5A 50/60Hz ●各種コーター ・インターロック付電極部カバー - プラズマ処理後のコーティング工程 ・連続放電時間制御機能 ●ヒーター 連続放電時間：1分(冷却5分) 安全装置 - コーティング後の乾燥工程 内部制御により プラズマ印加1分後に自動停止 その後5分間はプラズマ印加不可 その他、搬送機構用の外部入力ポート設置や 放電電極の独立化など、様々なご要望にお応えします。

主な用途例と処理例 処理例 処理効果の均一性 120 100 80 60 40 20 0 未処理 処理済 0 10 20 30 40 50 端からの距離(mm) 樹脂フィルムへの処理例 幅方向への処理効果の分布 ポリカーボネートフィルムに処理を施し、ダインペンで 50mm幅のフィルムに対し、一様な処理が可能 処理面と未処理面を評価した。 インクを弾いている未処理面に対し、処理面はインク ※接触角の説明は後述 がぬれ広がっている。 純水接触角(°)

各種サンプルへの処理効果 120 100 80 60 PCフィルム 40 PET板 シリコーンゴムシート 20 コピー用紙 破線 処理前 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 搬送速度(mm/sec) 図3 各種サンプルへの処理効果 純水接触角(°) 樹脂に限らず、紙、エラストマーなど 処理対象 処理前 処理後 様々な素材の親水化が可能 ポリカーボネート、PET 約90 約50 ※接触角の説明は後述 コピー用紙 約100 約20 シリコーンゴムシート 約110 約10 純水接触角(°) 高い 処理効果 低い

接触角について 水滴 θ θ 基材 基材 未処理 プラズマ処理後 接触角(θ)：約100° 接触角(θ)：約20° 接触角の概要図 親水性、撥水性の指標として プラズマ処理との関係 接触角とは図で示すθ(角度)のこと プラズマ処理により、親水性(親和性) であり、基材からの水(液体)の が高くなり、基材に水等の液体が 立ち上がり角度を指しています。 濡れ広がりやすくなることが多いため、 基材の接触角が大きい場合は液体を プラズマ処理の効果を確認するために、 弾く=撥水傾向を、小さい場合は液体に よく用いられている測定方法です。 濡れやすい=親水傾向を示します。

処理部の概略図 搬送されて いるフィルム 上部電極 プラズマ A 下部電極 B A-B断面図 A B 処理部の概略図