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無菌環境、自動洗浄、少流量・低温での自動液体充填など
人手不足に悩む食品工場や、医薬化粧品・半導体などのウルトラクリーンが求められる現場において、液体・流体を扱う際の「無菌環境」の維持と、そのための「洗浄の自動化・省人化」は重要なテーマです。
そこで、サニタリー・アセプティック環境に対応した「アセプティックバルブ」と「サニタリーポンプの組み合わせ」を検討してみませんか? 今回のハンドブックでは、耐久性・清浄性・小型性・操作性の4つを兼ね備えたアセプティックバルブと、ポンプの組み合わせによる課題解決例を、ポンプメーカーであるニクニが紹介します。
■少流量 × 無菌環境での小袋充填の自動化、メンテナンス性向上
■低温 × 無菌環境での液体充填および洗浄の自動化
■新たな洗浄用ポート追加なしでCIP・SIPでの自動洗浄に対応
上記のキーワードにピンときたら、ぜひ本資料をダウンロードしてみてください!
このカタログについて
ドキュメント名 | 【バルブ×ポンプの組み合わせで解決】ニクニ『アセプティックバルブ』ハンドブック |
---|---|
ドキュメント種別 | ハンドブック |
ファイルサイズ | 2.3Mb |
取り扱い企業 | 株式会社ニクニ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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アセプティックバルブ
~ポンプ組み合わせで解決~
食品・飲料 医薬・化粧品 化学・半導体
無 菌
新型ダイヤフラム式 ●簡単・安定自動制御
●コンタミレスで長寿命
CIP・SIPによる自動洗浄対応 ●小袋充填など低流量でも安定
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これからの食品・飲料業界の人手不足に
自動化・省人化の課題解決
食品・飲料だけでなく、医薬化粧品・半導体などの
ウルトラクリーン環境に対応
□ コンタミレス 駆動部を流路から完全隔離で摺動部なし
部品の摩耗によるコンタミが発生しない
□ 長寿命 摺動部が最小限でシール材摩耗による性能低下なし
特殊構造のダイヤフラムで長寿命を実現
□ コンパクト 受圧部のバランス設計によりアクチュエータを小型化
(小口径・ロングストローク構造)
□ 気密性 ヒートサイクル時も浸み込みのないシール構造
□ 洗浄性 流線型の流路でポケット部がなく、液溜まりが最小限に抑えられる
自浄性を高める高サニタリー構造(EHEDGガイドライン準拠)
□ 耐食性・耐薬品性 接液部はSUS316Lと、PTFE材質のダイヤフラムを使用
耐食性・耐薬品性にも優れたアセプティック仕様
□ メンテナンス性 「駆動部」「ダイヤフラム」「本体」の3ユニット方式
シンプルな構成で、分解・組立が容易に可能
□ 操作性 背圧コントロールバルブはエア圧による自己背圧制御だから
電空レギュレータとの組み合わせで遠隔操作が可能
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ニクニのサニタリーダイヤフラム弁
4つの特長
1 耐久性 Tough
圧力分散させる独自形状の立体ダイヤフラム、熱収縮しないシール構造
により長寿命化を実現。メンテナンスコストと手間を削減。
2 清浄性 Clean
接液部に摺動部品がなくコンタミレス。異物混入リスクのない安全移送。
3 小型性 Small
小径圧力バランス構造によりアクチュエータサイズを小型化。
省スペース化に貢献。
4 操作性 Operate
エア圧のみで簡単制御。再現性と反応性にも優れています。(背圧コントロールバルブ)
小口径(8A)からラインナップ。
サニタリー環境から無菌までの
アセプティックフィールドへ
医薬品
食 品 化粧品
半導体
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1 耐久性
●耐久性抜群!応力を分散させる立体ダイヤフラム
メンテナンス周期を長期化し、コスト削減に貢献します。
特許取得
1億回サイクル
試験合格
(80℃×0.8MPa)
ココがポイント!
立体ダイヤフラム
一般(水平)ダイヤフラム 立体ダイヤフラム
バルブ閉 バルブ開 バルブ閉 バルブ開
ダイヤフラム端のみで変位するため応力が集中! 特許取得特殊構造で応力を分散!
ロングストロークを得るためには大きなダイヤフラムが必要 小径ダイヤフラムでロングストロークを実現!
応力が支持部に集中するため、劣化が激しく耐久性が弱い 立体構造で応力を逃がすため、高い耐久性を実現。
●温度・圧力変化に強いエラストマ・レスシール構造
エラストマシール構造 エラストマ・レスシール構造
加熱:膨張 冷却:収縮
ステンレスばね
一体型・低結晶化度
PTFEダイヤフラム
エラストマシールは、ヒートサイクルにより膨張と ステンレスばねによるシール構造なので、
収縮を繰り返すと、圧縮永久歪によりエラストマの 膨張・収縮がなく浸み込みがない。
変形でシール推力が低下し、浸み込みがが発生する。
ヒートサイクル時も浸み込みのないシール構造
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2 清浄性
接液部はPTFE、SUS316Lで耐食性、耐薬品性に優れている。
流体通路にポケット部がなく液溜まり を最小限に抑える。
摺動部分はないためコンタミの発生リスクなし。
レスシール構造で浸み込みもなし。
3 小型性
受圧部のバランス設計によりアクチュエータを小型化
(小口径・ロングストローク構造)
二次側からの圧力変動は、 アクチュエータは1次側圧力を
ダイヤフラムと弁栓の受圧面積を 受圧するだけの推力だけで良いため、
同一にすることで相殺されます。 アクチュエータの小型化を実現。
逆圧に負けない立体ダイヤフラム
寸法比較モデル例
小径・ロングストロークのダイヤフラムにより、
アクチュエータの小型化に成功。
バルブ全高が低いので、お客様のプラントを小さくできます。
省スペース化に貢献します。
省スペース化
4 操作性
自己調圧型背圧弁は、エアー圧調整のみの簡単制御。
電空レギュレーターとの組み合わせで制御盤での遠隔操作が可能。
電気制御に比べ収束も速い。(背圧コントロールバルブ)
摺動面が最小限のダイヤフラムの為、摩耗による再現性の不安定もなし。
3ユニットのシンプル構造でメンテナンス性にも優れている。
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アセプティックバルブとニクニポンプの活用例
●充填 材料投入
小袋充填 サニタリー
ダイヤフラムタイプ
背圧弁
低粘性液 or 高粘性液
充填機 サニタリー 二軸
渦流タービンポンプ スクリューポンプ
課題
容積式ポンプ スネークポンプ
・流量が少ない時(20ℓ/min以下)では ・メンテナンスが大変
ロータリーポンプを使用すると水や低粘度液送液に ・部品の接触によりコンタミ発生リスクがある
おいてリーク量が多く定量性に欠ける。
また、送液圧力の確保が難しい。 ・価格が高い
・部品の接触によりコンタミ発生リスクがある ・設置スペースが大きい
・分解組み立てが大変+メンテナンス部品費用大 ・空運転厳禁、ゴムの焦げ付き
解決
アセプティックバルブ+渦流タービンポンプ/二軸スクリューポンプ
アセプティックバルブにより 渦流タービンポンプ/二軸スクリューポンプにより
・脈動吸収 ・流量が少ない時(20ℓ/min以下)でも安定移送
(元々前述ポンプは脈動は少ないが、併用する事で脈動なし) ロータリーポンプと同等の性能を有する
・背圧を一定にコントロール 過流ポンプと背圧弁の組み合わせにより水および
・自己調整圧型背圧弁のため、 低粘度液の定量供給が可能
エア圧設定のみの簡単制御 ・非接触回転式でコンタミレス
・シンプル構造で分解組み立てが簡単
・メンテナンス部品も低コスト
・設置・メンテナンス時に必要なスペースも最小限
・低騒音
・多少の空気を吸っても問題なし
●低温充填
課題
・高温に弱い容器や食材の充填には、低温かつ無菌環境が必要
解決
・無菌環境に対応したアセプティックバルブが最適
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●殺菌機 材料タンク 洗浄液
アセプティック
バルブ
低粘性液 or 高粘性液
サニタリー 二軸
渦流タービンポンプ スクリューポンプ
殺菌機
P
不要
洗浄用ポンプ
課題
CIP洗浄時は高圧力・大流量・高温が必要。
・ラインの変化など2次圧変化により1次圧も変化すると液温が下がったり、
流量が変化するため安定した殺菌ができない。
・材料移送用ポンプとは別に洗浄用ポンプが必要。
解決
・アセプティックバルブを使用する事で2次圧が変化しても1次圧を変化させないため、
安定した圧力・流量管理ができ安定した運転が可能。
・新たな洗浄用ポートや CIP 洗浄用ポンプの追加なしに回転数制御で必要な流量と圧力を確保
イニシャルとランニングの両コストを大幅に節減します。
●その他 活用例
背圧コントロールバルブ使用例 流量コントロールバルブ使用例
インライン殺菌機 洗浄水や充填配管圧力を一定に保つ プロセス流量を一定に保つ タンクレベルを一定に保つ
培養、2液混合・希釈、溶解などにも活用可能
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アセプティックバルブ 仕様
共通仕様
●サイズ ●バルブストローク
サイズ 公称口径 配管外径 基準 サイズ ストローク
22 15A Φ21.7 JISスケジュール 22 6㎜
25 1.0S Φ25.4 JIS / ISO 25 8㎜
38 1.5S Φ38.1 JIS / ISO 38 12㎜
51 2.0S Φ50.8 JIS / ISO 51 16㎜
64 2.5S Φ63.5 JIS / ISO 64 20㎜
※その他のサイズ、ASME、DINについてはご相談ください。
●シャットオフバルブ/コントロールバルブ共通仕様 ●シャットオフバルブ用ヘッド仕様
バルブ形式 空気圧作動/手動調整ダイアフラム弁 標準ヘッド インジケータ
使用流体 粘度1 ~ 10,000m PaS程度の液体、気体 開閉センサヘッド 開閉センサ 電源:
(但し、液接材質を浸さない事) DC24V オープンコレクタ出力
最高使用圧力 0.8MPa シリアル伝送ヘッド AS-i 開閉センサ+
三方電磁弁内蔵 電源:DC24V
耐圧 1.2MPa
使用温度範囲 0 ~ 150℃
接液部材質 SUS316L(オプション:チタン) PTFE
♯400相当研磨
接液部処理 (オプション:電解研磨、ゴールドEP処理、 ●コントロールバルブ制御仕様
ゴールドEPホワイト処理、ケニファイン処理) 圧力コントロール 流量コントロール
外装金属部処理 ♯120相当ガラスビーズショット
(オプション:♯320相当バフ研磨) 最低作動圧力 0.5MPa 0.5MPa
オプション: 電源 DC24V DC24V
クリーン仕様 Class10000クリーンルーム内洗浄・組立・二重梱包 制御信号 4-20mA 4-20mA
標準接続形式 サニタリークランプ(オプション:バッドウェルド) 制御圧力範囲 0.1-0.8MPa -
最低作動圧力 0.4MPa
操作流体 圧縮空気(乾燥クリーンエア)、
窒素ガスなどの非腐食性気体
弁作動形式 単作動常時閉型(N. C)、
単作動常時開型(N. O.)、複動型
自動シャットオフバルブ(アクチュエータ・ヘッド・ボディ)
ダイヤフラム先端の弁体とボディ弁座の隙間を、全開または全閉制御
アングルL型(SV-L) アングルT型(SV-T) 三方F型(ST)
S:接続口径
S:接続口径 S:接続口径
A A A A A
Unit:mm Unit:mm Unit:mm
サイズ S A H サイズ S A H サイズ S A B C H
22 15A 55 196 22 15A 55 196 22 15A 55 43 55 240
25 1.0S 55 198 25 1.0S 55 198 25 1.0S 55 48 55 246
38 1.5S 70 282 38 1.5S 70 282 38 1.5S 70 60 70 332
51 2.0S 82 309 51 2.0S 82 309 51 2.0S 82 74 82 373
64 2.5S 105 363 64 2.5S 105 363 64 2.5S 105 90 105 451
07
A
H
A
H
H
C B
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背圧コントロールバルブ
ダイヤフラム先端の弁体とボディ弁座の隙間をエア圧のみで調整し、配管内の圧力を一定に制御
背圧コントロールバルブ 背圧コントロールバルブ 背圧コントロールバルブ
・手動調節(PP-M) ・空圧制御(PP-P) ・電空制御(PP-E)
S:接続口径 S:接続口径
S:接続口径
A
A A S:接続口径
S:接続口径
Unit:mm Unit:mm Unit:mm
下限流量 上限流量 下限流量 上限流量 下限流量 上限流量
サイズ (ℓ/ hr)(ℓ/ hr) S A H サイズ (ℓ/ hr)(ℓ/ hr) S A H サイズ (ℓ/ hr)(ℓ/ hr) S A H
22 80 800 15A 55 233 22 80 800 15A 55 195 22 80 800 15A 55 278
25 200 2000 1.0S 55 252 25 200 2000 1.0S 55 205 25 200 2000 1.0S 55 318
38 500 5000 1.5S 70 308 38 500 5000 1.5S 70 240 38 500 5000 1.5S 70 414
51 1200 12000 2.0S 82 358 51 1200 12000 2.0S 82 293 51 1200 12000 2.0S 82 470
●性能曲線
PP 背圧コントロールバルブ 流量特性例 PP 背圧コントロールバルブ 圧力特性例 電空制御PP-E(4-20mA入力)
(使用流体:水 二次側圧力:大気圧) (使用流体:水 流量:0.4m2/hr)
0.9 0.9 0.8
0.8 0.8 0.6
0.7 0.7
0.6 0.6 0.4
0.5 0.5
0.4 0.4 0.2
0.3 0.3 0
0.2 0.2 0 20 40 60 80 100
0.1 0.1 入力信号(%)
0.0 0.0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
流量(m3/hr) 二次側圧力(MPa)
流量コントロールバルブ
電空ポジショナ(4~20mA入力)で弁体のポジションを検出してストロークを調整し、流量を制御
流量コントロールバルブ 特性 100
・電空ポジショナ(FC) 80
60
リニア
40
S:接続口径
20 イコール%
0
0 20 40 60 80 100
入力信号(%)
A S:接続口径
Unit:mm
サイズ S A H Cv レンジアビリティ プラグ種類 標準 チタンプラグ
22 15A 55 327 6※1 1:20 オプション SUS316L プラグ
25 1.0S 55 348 10 1:50
38 1.5S 70 444 25 1:50 レンジアビリティ
51 2.0S 82 500 40 1:50 15A以下 20:1
64 2.5S 105 518 65 1:50
※1 最大Cv値以下での製作も可能です。別途ご相談下さい。 1.0S以上 50:1
ただし、レンジアビリティが1:20以下になる場合があります。
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一次側圧力(MPa)
A
A H
一次側圧力(MPa)
H
A
H
Cv値(%)
一次圧力(MPa)
A
H
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関連製品紹介 ~サニタリーポンプシリーズ~ 低粘性液 小流量・高揚程 非接触
サニタリー渦流タービンポンプ MS型
サニタリー渦流タービンポンプMS型は小流量・高揚程に最適な非接触回転式ポンプです。
●低粘性液を高圧安定移送、ロータリーポンプからの置換えが可能
150mPa・sまでの低粘液の高圧移送に適し、管路抵抗の増減にも流量変化が少なく安定した送液を実現、ロータリーポンプの問題点
を克服します。※性能特性はロータリーポンプと同等、脈動、振動の発生はありません。背圧弁とインバータの併用により低粘性液
の超精密定量移送を実現、牛乳、お茶などの、高温連続殺菌機(150℃X3秒)の信頼性を向上します。
●優れたサニタリー性を確保
ポンブ内はシンブルで滞留のない構造のため、スムーズな流れで確実なCIP(定置洗浄)SIP(定置滅菌)が可能です。ポンブ内の摺動部
品はメカニカルシールのみ、一段の非接触回転羽根車により高圧が得られ、金属やゴム部品の接触、磨耗による不純物の混入を防止し
、食の安全を確保します。
●移送例
低粘性液:清水、お茶、牛乳
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関連製品紹介 ~サニタリーポンプシリーズ~ 低~高粘性液 固形物移送 高自吸
二軸スクリューポンプ GemiL 非接触
ロータで6つの密閉空間(チャンバー)
に区切られて、剪断力がかからず移送
⑥
⑤
④
③
6つの ②
密閉空間 ①
密閉空間
(チャンバー) 逆運転が可能
非接触
固形物
ロータ
正面 側断面
GemiLはケーシング内には左右対称でかみ合いながら回転する二本のスクリューアッシー (ロータ+シャフト+ベアリング) が平
行に配置され、ケーシング内壁と二つの回転するロータの間に形成される密閉空間 (チャンバー)は軸方向に移動します。その
際、チャンバーの内と外は僅かなスキマで繋がり、液は僅かに移動しますが固形物はチャンバー内に閉じ込められるため切断や変
形は起きません。また、液体に剪断力がかからず風味や食感を損うことなく連続的にポンプ外へ運ばれます。
●低~高粘性液と幅広い液種、高温に対応(低NPSH)
水などの低粘性液から高粘性液まで幅広く移送可能。接液部はSUS316Lで耐食性に優れ、NPSHr 0.1mで熱水140℃などの高
温に耐え、高い定量性を必要とするアセプティック殺菌装置への送水、沸点近くの臨界液の引抜きが可能です。
●微粒子~大型固形物の移送が可能、且つ高自吸
ゴマなどの微粒子はロータ間・ロータと本体の間に入らず生のカットフルーツなど加工食品、調理済み肉片など潰さず壊さず移送。
チャンバー内移送により食感や風味、見栄えを変えず品質と価値を維持します。また自吸能力でタンク内の残液を残さず吸引可能。
●安全性の確保 コンタミを発生しないクリーン移送
ポンプ内は非接触構造で運転中の部品接触や擦れによる金属粉、ゴム屑の発生はなく食の安全を守ります。
●容易なメンテナンス
特殊工具なしに6本のボルトを緩めケーシングを外せばポンプ内部が露出し点検・洗浄は容易です。
作業時間の大幅短縮と安全性の向上が図れます。
●低コストで洗浄力を飛躍的に向上
新たな洗浄用ポートやCIP専用ポンプの追加なしに回転数制御でCIPに必要な流量と圧力を確保でき、イニシャルとランニングの
両コストを大幅に節減します。
●移送例
柔らかい固形物:鶏卵、煮豆、梅、らっきょう、ピクルス、ナタデココ、カットフルーツ、ホールトマト、カット肉
硬い固形物 :米、小麦、蕎麦、大豆、小豆、栗、ナッツ、銀杏、シジミ、エビ
粒状、高粘性 :焼肉のタレ、胡麻、ケシの実、シチュー、カレー、ソース、ドレッシング、はちみつ
ペースト状 :あんこ、おから
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関連製品紹介 ~サニタリーポンプシリーズ~ 低~高粘性液 固形物移送
インナーボルテックスポンプ IVH・IVHD
インナーボルテックスポンプのインペラーは、平坦な円板と裏側に
ボルテックス羽根のついた円錐型の円板で構成されておりその遠心力と
摩擦力によって固形物を含む液体を連続的に優しく移送するポンプです。
●柔らかい固形物も壊さず優しく移送
インナーボルテックスポンプのボルテックス羽根は固形物を追いかけるように回り、固形物を叩かないため、柔らかくデリケートな
製品の移送に適します。うす巻ポンプのような強い遠心力や一般ボルテックスポンプのボルテックス羽根による叩きをなくし、製品
の損傷を最小限に抑えます。
●硬い固形物もかじらず故障なし、非接触回転式でコンタミレス
ポンプ本体・カバー・インペラ間の隙間が広く部品どうしの接触、摺動、摩擦がなく、硬い固形物でもスムーズに移送します。一軸ネ
ジポンプやロータリーポンプのような固形物の噛み込み、乗り上げ、ポンプロックが発生せす、部品磨耗も少ないため、異物混入リス
クもありません。
●移送例
柔らかい固形物 :鶏卵、煮豆、梅、らっきょう、ピクルス、ナタデココ、カットフルーツ、ホールトマト、カット肉
硬い固形物 :米、小麦、蕎麦、大豆、小豆、栗、ナッツ、銀杏、シジミ、エビ
粒状、高粘性 :焼肉のタレ、胡麻、ケシの実、シチュー、カレー、ソース、ドレッシング、きざみにんにく
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関連製品紹介 ~液封式真空ポンプ~
液封式真空ポンプ HVシリーズ
高性能1段式液封式真空ポンプHVシリーズは高真空と吸引力を両立
●1段式で2段式と同等の真空性能 ●キャビテーション抑制機構
・空気エジェクタなしで4kPaの高真空運転を実現 ・高真空においてもキャビテーションを抑制
・大気圧側での十分な吸引量も確保 ・低騒音運転、部品の長寿命化と、運転の安定性を向上
●補給水の省水機構
・新開発の省水機構により、従来機種と比較し補給水量30%削減。工場のSDGs対策に貢献
用途例
精密部品、電子部品、医療器具 半導体
超音波洗浄の効率向上 現像液、リンス液、レジスト除去液の
気泡による問題を解決
化学、塗料 ボイラー、高温液移送、スチーム
酸化重合防止 配管類のサビ防止
飲料、食品 測定機器 農業
色味や味への影響防止 気泡による測定不良防止 根部障害の病気予防
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関連製品紹介 ~ウルトラクリーン表面処理~
ステンレス鋼 酸化不動態膜処理 GEP
ウルトラクリーン技術の課題を解決
●パーティクルの発生をシャットアウト
機械的研磨+電解研磨十酸化皮膜処理により接液面は極めて平滑、ポーラスなテフロン(PVDF、PFA、etc.)のように微粒子
の発生はありません。
●緻密な酸化皮膜により金属イオンなどの溶出は超低レベル
鉄(Fe)酸化皮膜により酸素溶存量が多い過飽和オゾン水、週酸化水素水、IPA(イソプロピルアルコール)などへの金属イオン
の溶出を抑えます。またステンレス鋼からのクロムコンタミネーションが発生しません。
●樹脂特有の問題点を一挙解決
一般ステンレス製品と変らぬ機械的強度と耐熱性により、高温、高圧などの苛酷な条件下でも信頼性と安全性を確保します。
曲げや溶接加工が容易なため、自在な配管や接続ができ施工性に優れます。
●真空域での応用
電解研磨以上の平滑性により耐溶出性に優れ、真空チャンバーに最適、優れた洗浄性によりパーティクルの付着を防止します。
機械研磨(MP) 電解研磨(EP) GEP処理 GEP-W処理
ステンレス材料を機械により研磨 表面の不均一酸化状態をリセット 酸化処理 ウェット酸処理
表面は加工変質されて不均ーな 不均ーな酸化状態をEPで除 鉄酸化膜の不動態層、下部には 表面の鉄酸化膜を除去。表面は
酸化状態及び粒状のパーティク 去。 クロム鉄酸化膜の表面の不動態 クロム酸化膜の不動態層とな
ルが飛び出しやすい。 表面は平坦で滑らかにリセット 層が二層構造として形成される。 る。超純水、温純水、有機アミン
されたメタル生地となる。EPに 残存酸素量の多い過飽和オゾン、 系剥離液に対し金属イオンの溶
よる均一溶解で、表面の不均ー 過酸化水素、IPAが極めて少な 出が極めて少ない。
●使用例 い。
適用分野:半導体製、液晶製造、ファインケミカル、医薬品、食品関連、その他ウルトラクリーン仕様要求分野
適用製品:容器(洗浄装置部品、純水タンク、フィルターハウジング等)、配管・継手類、バルブ、ポンプ、熱交換機、真空チャンバー、その他ステンレス
製品
使用用途:GEP :オゾン水、IPAなどのアルコール、クリーン薬液、食品の移送、CVDなどの真空処理
GEP-W:超純水、温純水、有機アミン系剥離などの液移送、循環
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製品仕様 詳細はお問い合わせください。
●サニータ MS・MSD 口 径:20、32A
全揚程:MAX. 50m
流 量:MAX. 48L/min
液 温:~150℃(CIP/SIP)
材 質:接液部:SUS316L+バフ研磨#400+電解研磨
羽根車:SUS316L+電解研磨
メカニカルシール:SiC×Carbon×FKM
Oーリング:FKM
モータ:三相全閉外扇屋内
50Hz:200V/60Hz:200~220V
1.5、2.2kW
●二軸スクリューポンプ GemiL 口 径:32~80A
全揚程:MAX. 140m以上
流 量:MAX. 900L/min
粘 度:10000mPa・s以上
材 質:接液部:SCS316+バフ研磨+電解研磨
ロータ:SUS316L
メカニカルシール:SiC×Carbon×食品用EPDM
Oーリング:食品用EPDM
●インナーボルテックスポンプ IVH・IVHD 口 径:32~50A
全揚程:MAX. 26m
流 量:MAX. 300L/min
液 温:~100℃
粘 度:1~5000mPa・s
材 質:接液部:SUS304+バフ研磨#400+電解研磨
羽根車:SUS304+バフ研磨#400+電解研磨
メカニカルシール:SiC×Carbon×FKM(食品グレード対応)
Oーリング:FKM(食品グレード対応)
モータ:三相全閉外扇屋内
50Hz:200V/60Hz:200~220V
1.5~3.7kW
●液封式真空ポンプ HVシリーズ 口 径:20~50A
吸込量:MAX. 3.05 m3/min
運転吸込圧力:MAX. 4kPa[ads]
材 質:HVSD:SCS13/SUS304/SUS316L
HVFD:FC200/SCS13/SUS304/SUS316L
メカニカルシール:Ceramics×Carbon
液体パッキン:Three bond No.1184
モータ:三相全閉外扇屋外/三相安全増防爆屋内
50Hz:200V/60Hz:200~220V
0.75~5.5kW
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