つばきプラスチックモジュラーチェーン　WT2525VG-K形

プラスチックモジュラーチェーン WT2525VG-K形カタログ／A3（420*297） 新発売 プラスチックモジュラーチェーン WT2525VG-K形 トップチェーン カタログに関するお問合せは、お客様問合せ窓口をご利用ください。 TEL（03）3445-8644　FAX（03）3445-8636 ラバータイプ 東 京 支 社 〒108-0075東京都港区港南2-16-2（太陽生命品川ビル） TEL（03）6703-8405 FAX（03）6703-8411 大宮営業所 〒330-0846さいたま市大宮区大門町3-42-5（太陽生命大宮ビル） TEL（048）648-1700 FAX（048）648-2020 名古屋支社 〒450-0003名古屋市中村区名駅南1-21-19（名駅サウスサイドスクエア） TEL（052）571-8187 FAX（052）571-0915 大 阪 支 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） TEL（06）6441-0309 FAX（06）6441-0314 広島営業所 〒732-0052広島市東区光町1-12-20（もみじ広島光町ビル） TEL（082）568-0808 FAX（082）568-0814 九州営業所 〒812-0013福岡市博多区博多駅東3-12-24（博多駅東QRビル） TEL（092）451-8881 FAX（092）451-8882 本 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） つばきホームページアドレス 工 場 京田辺・埼玉・長岡京・兵庫・岡山 https://www.tsubakimoto.jp 製造：ツバキ山久チエイン株式会社 ■お願い このカタログに記載の仕様・寸法等は改良のため変更する場合がありますので、設計される前に念のためお問合せください。 Ⓒ本書に集録したものはすべて当社に著作権があります。無断の複製は固くお断りします。 販売店 このカタログはSI 単位｛重力単位｝で 記載しています。｛　　｝値は参考値です。 価格は販売店が独自に定めていますので、 詳しくは各販売店にお尋ねください。 2021年6月1日発行　Ⓒ株式会社 椿本チエイン　Bulletin No.21203

プラスチックモジュラーチェーン WT2525VG-K形カタログ／A3（420*297） プラスチックモジュラーチェーン プラスチックモジュラーチェーン WT2520シリーズに WT2520シリーズに 特長 ラバータイプ が新登場 2 突合せレイアウトにより乗継ぎスペースを削減 コンベヤ端部にφ50の丸棒を設置することでコンベヤ間 73 の乗継ぎスペースを小さくすることが可能です。 2 この場合は正逆底部駆動となります。 レイアウトについてはP12をご参照ください。 WT2520シリーズに、ラバータイプを新たにラインアップ します。 0 φ5 φ5 0 注）突合せ部での巻込み防止のため、安全防止器具（安全カバー等）を 搬送面のラバーにより 取付けてください。 搬送物の滑りを抑えることができ傾斜搬送に最適 です。 また、突合せレイアウトによりスムーズな乗継ぎレイアウトも可能です。 特長 特長 3 インデントを設けることでラバー部の摩耗を防止 1 搬送面のラバーの高摩擦により傾斜搬送に最適 インデント部分（ラバーがない部分）を設けることでコン チェーンの搬送面にラバーを二色成形することで搬送物が滑り落ちにくくなり傾斜搬送が可能です。 ベヤの戻り側でのチェーン受け（リターンローラ受けおよび レール受け）として活用することでラバー部の摩耗を防止 レイアウト例 することができます。注)1 インデントを設ける場合、ラバータイプWT2525VG-K形 ●ラバー形状 にクローズタイプWT2525-K形を組合せます。 右記写真のように異なる外観色での組合せとなります。注)2 搬送物 注）　 箇所がインデント部分となります。 注)1. 特別なレイアウト（底部駆動）の場合には、ラバー部をリターン ローラで受ける必要があります。 2. インデントを設ける場合は注文生産品（都度見積品）となります。 進行方 向 特長 4 マイナスドライバ1本でメンテナンスが可能 ピン+プラグ止め方式を採用しているためマイナスドラ WT2525-K形 クローズタイプ イバ1本で切継ぎが可能です。 WT2525VG-K形 ラバータイプ WT2525VG-K形 最大傾斜角度：20° ※最大傾斜角度は無潤滑での目安となります。 　搬送条件、仕様によって異なります。 1

プラスチックモジュラーチェーン WT2525VG-K形カタログ／A3（420*297） プラスチックモジュラーチェーン プラスチックモジュラーチェーン WT2520シリーズに WT2520シリーズに 特長 ラバータイプ が新登場 2 突合せレイアウトにより乗継ぎスペースを削減 コンベヤ端部にφ50の丸棒を設置することでコンベヤ間 73 の乗継ぎスペースを小さくすることが可能です。 2 この場合は正逆底部駆動となります。 レイアウトについてはP12をご参照ください。 WT2520シリーズに、ラバータイプを新たにラインアップ します。 0 φ5 φ5 0 注）突合せ部での巻込み防止のため、安全防止器具（安全カバー等）を 搬送面のラバーにより 取付けてください。 搬送物の滑りを抑えることができ傾斜搬送に最適 です。 また、突合せレイアウトによりスムーズな乗継ぎレイアウトも可能です。 特長 特長 3 インデントを設けることでラバー部の摩耗を防止 1 搬送面のラバーの高摩擦により傾斜搬送に最適 インデント部分（ラバーがない部分）を設けることでコン チェーンの搬送面にラバーを二色成形することで搬送物が滑り落ちにくくなり傾斜搬送が可能です。 ベヤの戻り側でのチェーン受け（リターンローラ受けおよび レール受け）として活用することでラバー部の摩耗を防止 レイアウト例 することができます。注)1 インデントを設ける場合、ラバータイプWT2525VG-K形 ●ラバー形状 にクローズタイプWT2525-K形を組合せます。 右記写真のように異なる外観色での組合せとなります。注)2 搬送物 注）　 箇所がインデント部分となります。 注)1. 特別なレイアウト（底部駆動）の場合には、ラバー部をリターン ローラで受ける必要があります。 2. インデントを設ける場合は注文生産品（都度見積品）となります。 進行方 向 特長 4 マイナスドライバ1本でメンテナンスが可能 ピン+プラグ止め方式を採用しているためマイナスドラ WT2525-K形 クローズタイプ イバ1本で切継ぎが可能です。 WT2525VG-K形 ラバータイプ WT2525VG-K形 最大傾斜角度：20° ※最大傾斜角度は無潤滑での目安となります。 　搬送条件、仕様によって異なります。 2

プラスチックモジュラーチェーン WT2525VG-K形カタログ／A3（420*297） 用途例 │ Application example 段ボールシートの切り出し WT2525-K形 クローズタイプ 進行方向 WT2525VG-K形 ラバータイプ 搬送イメージ図 停止 段ボールシートが 搬送部のラバーによりコンベヤから 段ボールシートを まとまって搬送される 段ボールシートを引っ張る 必要な分のみ搬送する ゴムブロックの傾斜搬送 シュリンクボトルの傾斜搬送 WT2525-K形 クローズタイプ 進行方 向 進行 方向 WT2525VG-K形 ラバータイプ WT2525VG-K形 ラバータイプ 業界別アイコン ※スピード・搬送物・重量・環境・用途などにより使用 できない場合があります。その他用途・条件がござい 当社が推奨する業界です。 物　流 機械部品関連 飲　料 ましたら当社までお問合せください。 参考にしてください。 3

プラスチックモジュラーチェーン WT2525VG-K形 直線搬送用 ラバータイプ チェーン X R25 4.35 8.7 2.5 11.2 チェーンピッチ 開孔率 バックベンド半径 mm ％ mm 25.4 1 30 外観色 形式 仕様 仕様記号 最大許容張力 チェーン概略質量 許容速度　m/min 使用温度範囲 kN/m{kgf/m} kg/m2 ℃ ピン材質 本体 ラバー部 潤滑有 潤滑なし WT2525VG 普通 G グレー ブルー 12.8｛1305｝ 9.5 50 －20～（60）80 特殊エンプラ 注） 1. 注文生産品（都度見積品）です。上記チェーン仕様表に記載のない仕様の製作可否は当社までお問合せください。 2. 最大許容張力は常温（20℃）における値で、チェーン幅全体に均一に張力が作用した場合のものです。使用される条件（温度・速度等）により異なる ため、チェーンの能力線図を参照ください。上記チェーン仕様表の最大許容張力はチェーン幅1mの値を示しています。 チェーン幅に合わせて、（検討されるチェーン幅X）×（チェーン幅1mの最大許容張力）にて算出してください。 3. 使用温度範囲の（カッコ内数値）はウェット条件の場合です。また、高温で使用する場合、寿命が著しく低下する可能性があります。 4. チェーン本体の材質：ポリアセタール。ラバー部の材質：熱可塑性ゴム。ラバー部材質は食品衛生法に適合していません。 5. プラグの外観色はイエロー（材質：ポリアセタール）です。 6. ユニットのリンク数（チェーン幅）：200（K03 ～ 18）、100（K21 ～ 36）、70（K39 ～ 48）、50（K51 ～ 72）、40（K75以上）。 形　式 チェーン幅 普通 G チェーン幅 普通 G X 形式 X 形式 76.2 WT2525VG-K03-G 685.8 WT2525VG-K27-G 152.4 WT2525VG-K06-G 762.0 WT2525VG-K30-G 228.6 WT2525VG-K09-G 838.2 WT2525VG-K33-G 304.8 WT2525VG-K12-G 914.4 WT2525VG-K36-G 381.0 WT2525VG-K15-G 990.6 WT2525VG-K39-G 457.2 WT2525VG-K18-G 1066.8 WT2525VG-K42-G 533.4 WT2525VG-K21-G 1143.0 WT2525VG-K45-G 609.6 WT2525VG-K24-G 注） 1. チェーン幅は3インチ（76.2mm）単位が標準編成です。チェーン幅1143mm以上のチェーンも製作いたします。当社までお問合せください。 2. チェーン幅Xは呼称幅であり、実際の幅は普通（G）仕様で－0.3％（20℃時）程度です。またチェーン幅は温度変化によって膨張、収縮します。膨張、 収縮は20℃を基準として普通（G）仕様は0.00012/℃です。 3. 使用雰囲気温度が40℃を超える場合、チェーン幅1143mm未満でご使用ください。ピン材質をポリプロピレンにすることで、チェーン幅1143mm 以上にも対応可能ですが、最大許容張力はカタログ表記の80％となります。 4. インデント（ラバーがない部分）を設けることも可能ですが、チェーンの編成上搬送物をラバーで受けられない部分が発生します。インデントの 部分は外観色はブルー（材質：ポリアセタール）となります。 5. チェーン幅304.8mm未満の場合インデントは設けられません。 6. インデントを設ける場合は特形対応となります。 形番表示例 形式 チェーンピッチ リンク形状 形式 チェーン幅 仕様記号 リンク数 単位 WT 25 25 VG − K12 − G ＋ 80 L 25：25.4mm 5：クローズタイプ VG：ラバータイプ 注）2 注）3 L：リンク 注） 1. 注文時は文字・記号の間はスペースをつめてください。 2. チェーン幅に関しては上記形式の表よりご確認ください。 3. 最小数：2、最大数：99999。 4 25.4 25.4 進行方向

その他ラインアップ WT1515VG-W形 プラスチックモジュラーチェーン幅広タイプ WT1510シリーズ ラバータイプ チェーンピッチ 15mm チェーン幅 50mm〜（ 50mm毎に増幅） ベルトからの置換に適しています。 詳しくは「つばきプラスチックモジュラーチェーンWT1515VG-W形」 をご参照ください。 WT2525-K形 プラスチックモジュラーチェーン幅広タイプ WT2520シリーズ クローズタイプ チェーンピッチ 25.4mm チェーン幅 76.2mm〜（ 76.2mm毎に増幅） WT2525-K形にラバー部を用途に合わせて 配置することが可能です。 WT2525VG-K形 ラバータイプ WT2525-K形 クローズタイプ 詳しくは「つばきプラスチックモジュラーチェーンWT2525-K形」 をご参照ください。 5

WT2520シリーズ用スプロケット 一体形スプロケット WT-N2520-18T WT-N2520-22T 25.4 10 25.4 10 φDh φDh WT-N2520-22T 2520/18 d d 形番 歯数 ピッチ円直径 外径 ハブ直径 穴 法 概 質量 DP Do D 軸穴形状 軸 寸 略 h d k 使用シャフト 材質 g WT-N2520-18T38S 38.1 四角38.1みがき棒鋼 73 WT-N2520-18T40S 40 四角40みがき棒鋼 18 146.27 147 0.17 WT-N2520-18T51S 87 四角 50.8 四角50.8みがき棒鋼 強化ポリアミド （外観色：ブラック） WT-N2520-18T60S 101 60 四角60みがき棒鋼 WT-N2520-22T90S 22 178.48 179 142 90 0.19 四角90みがき棒鋼 注） 1. 注文生産品です。 2. 使用温度範囲：－20 ～ 80℃。 3. スプロケットはチェーンとコンベヤの熱膨張差、チェーンとスプロケットの据付け誤差を吸収するため、シャフトとはルーズフィットとしています。 6 φ　Do 　φDP φDo φDP

選定 ・ 取扱 選定上の注意 液体名 普通（G）仕様 スプロケット （強化ポリアミド） 乳酸 △ △ ●衝撃がかかる、あるいは異物の噛込みが予想される使用条件 パラフィン ○ ○ では、プラスチックトップチェーンの破損や切断が懸念され ビール ○ ○ るため推奨しません。金属製トップチェーンの採用をご検討 フルーツジュース ○ ○ ベンゼン － ○ ください。また、コンベヤ起動時は（インバータ制御などで） 水 ○ ○ スロースタートで立上げ、停止時はスロー停止してください。 野菜ジュース ○ ○ ●摩耗性介在物が存在する条件で使用される場合、プラスチック ヨード × × トップチェーンの早期摩耗を誘発します。金属製トップ 硫酸（5%） × × 燐酸（10%） × × チェーンの採用をご検討ください。 ワイン ○ ○ ●特殊な液体（酸、アルカリ等の薬品や溶剤）がプラスチックトップ キシレン － － チェーンにかかる場合、また特殊な条件（紫外線等）でプラス オゾン × × チックトップチェーンを使用される場合は当社までご相談 過酢酸 × × ください。 ○：耐食性十分あり ×：耐食性なし ●水がかかる条件でプラスチックトップチェーンを使用された △：使用条件により耐食性あり －：不明 場合、樹脂の自己潤滑性が損なわれ比較的短期間で寿命に 注） プラレールについては「つばきトップチェーン＆スプロケット」カタ ログをご参照ください。 至ることがあります。 ●スプロケットの使用温度は－20 〜 80℃です。また蒸気の掛かる 条件では使用しないでください。 手順1． 搬送条件の確認 ●プラスチックトップチェーンは可燃性です。使用可能温度 以上あるいは、火気近くでは使用しないでください。燃焼して １）搬送物 危険な有毒ガスを発生することがあります。 ①容器または搬送物の材質 ②1個あたりの質量 ③形状、寸法 各種液体に対する耐食性 ２）搬送の経路 チェーンを選定の際は、表1からその材質が十分なものであるか ①直線搬送 チェックしてください。なお、この表は20℃雰囲気における結果 ②コンベヤ長さ、幅 であり保証の程度を表したものではありません。実際の使用に ③レイアウト ④スペース あたっては、温度・使用条件などを総合的に検討してください。 濃度表記の無い試薬は飽和状態または100％溶液です。溶液を混合 ３）搬送条件 して使用する場合は、条件が変わりますのでご注意ください。 ①搬送量 ②搬送間隔 表1．各種液体に対する耐食性 ③コンベヤ速度 液体名 普通（G）仕様 スプロケット （強化ポリアミド） ④潤滑の有無 アセトン ○ ○ 油（植物・鉱物） ○ ○ ４）搬送の雰囲気 アルコール ○ ○ ①温度 アンモニア水 △ ○ ②薬品、水、湿度などの腐食条件（表1参照） ウイスキー ○ ○ ③ガラス破片、塗料屑、金属粉、砂などの摩耗促進物の有無 塩化ナトリウム ○ ○ ④紫外線照射の有無 塩酸（2%） × × 海水 △ △ 過酸化水素（3%） × × 水酸化ナトリウム（苛性ソーダ（25%）） × △ 手順2． 走行レール材質の選定 ガソリン × ○ ギ酸（50%） × × 使用条件・使用雰囲気から適切な走行レール材質を選択してください。 ギ酸アルデヒド － ○ 牛乳・バター ○ ○ 表2．走行レール材質の選定表 クエン酸 × △ 潤滑（無）潤滑（有） クロム酸（5%） × × 走行レール材質 摩耗性介在物 酢酸（10%） × × 無 有 無 有 ステンレス B D A A 四塩化炭素 － ○ スチール A C B B 次亜塩素酸ソーダ × × プラレール （Pレール） D × A × A： 特に推奨 硝酸（5%） × × B： 推奨 PMWレール 食酢 － × PLFレール B × A × C： 「 可」の中での推奨 水酸化カリウム × × Mレール D： 「 可」 SJ-CNO A × × × 飲料水・コーヒー ○ ○ ×： 不適当 1.推奨金属レール＝冷間圧延材。 石鹸水 ○ ○ 2.スチールレールは油潤滑の場合を示しています。 7 材質・色 特長 ●最も一般的なレール ●削加工または押出成形品 プラレール ●超高分子量ポリエチレン ●プラスチック製チェーンの場合、 （Pレール） （外観色： 白色または緑色） 　ウェット条件での使用推奨 ●吸水性が少なく、耐薬品性、耐衝撃性 　にも優れます PMWレール ●低摩擦・耐摩耗性 ●Pレールよりも低摩擦で、耐摩耗性が PLFレール 　超高分子量ポリエチレン 　あるレール 　（外観色： 白色） ●削加工または押出成形品 Mレール ●特殊ポリアミド ●ドライ条件専用レール SJ-CNO （Mレール : 外観色： 青色） ●耐摩耗性を保持 （SJ-CNO : 外観色： 紫色） ●削加工品 注）使用温度範囲 プラレール（Pレール）・ PLFレール・ PMWレール： －20～60℃ Mレール・ SJ-CNO ： －20～80℃

潤滑（無）潤滑（有） 走行レール材質 摩耗性介在物 無 有 無 有 ステンレス B D A A スチール A C B B プラレール に推奨 （Pレール） D × A × A： 特 B： 推奨 PMWレール PLFレール B × A × C： 「 可」の中での推奨 選定 ・ 取扱 Mレール D： 「 可」 SJ-CNO A × × × ×： 不適当 1.推奨金属レール＝冷間圧延材。 2.スチールレールは油潤滑の場合を示しています。 表3．プラレールの材質・外観色・特長 SI単位（kN） 材質・色 特長 チェーンに作用する張力 ●最も一般的なレール ●削加工または押出成形品 プラレール ●超高分子量ポリエチレン ●プラスチック製チェーンの場合、 F = 9.80665 × 10−｛3（2.1m1 ＋ m2）S・μ1｝ ……（1） （Pレール） （外観色： 白色または緑色） 　ウェット条件での使用推奨 ●吸水性が少なく、耐薬品性、耐衝撃性 　にも優れます 所要動力 PMWレール ●低摩擦・耐摩耗性 ●Pレールよりも低摩擦で、耐摩耗性が PLFレール 　超高分子量ポリエチレン 　あるレール 　（外観色： 白色） ●削加工または押出成形品 F・V P ＝ Mレール ●特殊ポリアミド ●ドライ条件専用レール 60 η SJ-CNO （Mレール : 外観色： 青色） ●耐摩耗性を保持 （SJ-CNO : 外観色： 紫色） ●削加工品 注）使用温度範囲 プラレール（Pレール）・ PLFレール・ PMWレール： －20～60℃ 重力単位（kgf） Mレール・ SJ-CNO ： －20～80℃ チェーンに作用する張力 F =｛（2.1m ｝ 手順3． チェーンに作用する張力の計算 1＋m2）S・μ1 ……（1） ■係数の決定 所要動力 表4．プラスチックモジュラーチェーンと走行レールの動摩擦係数（μ1） F・V P ＝　 6120 η 仕様 潤滑条件 プラレール PLFレール Mレール （Pレール） PMWレール SJ-CNO ステンレス スチール 潤滑なし 0.25 0.20 0.25 0.25 0.25 G 水潤滑 0.25 0.20 － 0.25 － ■傾斜搬送の計算 油潤滑 0.15 0.12 － 0.15 0.15 B 注） 1. 常温（50℃以下）での動摩擦係数です。高温（50℃を超える）の場合 は動摩擦係数0.35を適用してください。 2. この動摩擦係数データは当社実験によるものです。動摩擦係数値は チェーンや走行レールの汚れ等により若干の差異が生じます。表4 の数値は張力計算に活用ください。 3. MレールとSJ-CNOはドライ条件専用走行レールです。 A ■水平搬送の計算 S 搬送部 Lh F = 9.80665 × 10−3　FB（kN） ……（1） 注）SI単位と重力単位 計算式はSI単位と、重力単位を併記しています。 戻り側張力 重力単位で張力Fを計算する場合、重力単位の重量（kgf）はSI単位の 　〔A部張力：FA〕 質量（kg）と同一の数値です。 FA＝1.1m（1 Lh・μ1－Lv） FA<0の場合は、FA＝0 記号の説明 F ＝チェーンに作用する張力 kN｛kgf｝ 搬送側張力 m 　〔B部張力：F 1 ＝チェーン概略質量 （kg/m） B〕 「チェーン概略質量算出方法」 FB＝FA＋｛（m1＋m2）（Lh・μ1＋Lv）｝ 1m長さあたりのチェーン概略質量を算出します。 使用を検討しているチェーン幅をAmmとした場合 チェーン張力 m F＝FB 1=チェーン概略質量（カタログ値（kg/m2））×A/1000 S ＝搬送部の長さ （m） 傾斜搬送角度の目安（無潤滑の場合） m2 ＝搬送部の搬送物質量 （kg/m） μ 傾斜搬送角度は、温度・速度・搬送物・重心・質量などの条件に 1 ＝チェーンと走行レールとの動摩擦係数 （表4参照） θ ＝傾斜角度 （°） よって影響を受けます。ラバー表面がクリーンな状態での最大傾斜 角度の目安は20°ですが、事前にテストを行い決定されることを推奨 P ＝所要動力 （kW） します。クリーンな状態を維持するために定期的な清掃を行って V ＝チェーン速度 （m/min） ください。 η注） ＝駆動部の伝達機械効率 注）伝達機械効率は、使用される駆動装置をご確認ください。 8 Lv

選定 ・ 取扱 ■正逆底部駆動の選定例 使用判定 最大許容張力≧F' FA L B チェーン幅1ｍ当たりに換算する F'B＝ 1000×FB F 914.4 ＝3.34（kN/m） B L FC 1 L2 能力線図より許容張力は12.8（kN/m） 3.34（kN/m） ≧ 12.8（kN/m） ●計算式 選定チェーンは使用可能です。 戻り側張力（従動側） 　〔A部張力：FA〕 FA＝1.1m1・L1・μ1×9.80665×10－3 手順4． チェーン形式と幅の決定 搬送側張力 （1）式で求めたチェーンに作用する張力F（kN）を、チェーン幅 　〔B部張力：FB〕 1mあたりの作用張力F（' kN/m）に換算します。 FB＝1.｛1 FA＋（m1＋m2）×L・μ1×9.80665×10－3｝ （2）式で求めたチェーン幅1ｍ換算張力F' が、チェーンの最大 戻り側張力（駆動側） 許容張力以下であれば使用可能です。 　〔C部張力：FC〕 1000F F F' ＝　　 ……（2） C＝FB＋m1・L2・μ1×9.80665×10－3 チェーン幅（mm） チェーン張力 注） 1. ウェット条件の場合は使用温度：max60℃です。 F＝FC 2. チェーンの最大許容張力は下記の能力線図を参考にコンベヤ速度 および使用雰囲気温度を加味して算出してください。 ●計算例（SI単位） 使用条件 ■チェーン能力線図 チェーン形式 WT2525VG-K36-G （m1＝9.5×0.9144＝8.7kg/m） {kgf/m} kN/m チェーン幅 914.4mm 12.8 WT2525VG 1300 12.7 レイアウト L＝10m、L1＝6m、L2＝4m チェーン速度 V＝10m/min －20℃≦ t ≦40℃ 搬送物 段ボールシート 900mm×1800mm×5mm 1000 9.81 106.4kg/m2＝861.8g/枚×200枚（高さ1m） 最 9.17 大 許 搬送物質量（1m長さ当たり） m2＝106.4kg/m2×0.9144m ＝ 容 7.14 97.3kg/m 張 レール 超高分子量ポリエチレン（プラレール） 力 40℃＜ t ≦60℃ 潤滑 ドライ 500 4.90 4.76 5.10 使用雰囲気温度 20℃ 60℃＜ t ≦80℃ チェーンとレールとの動摩擦係数 μ 3.39 1＝0.25 戻り側張力（従動側） 　〔A部張力：FA〕 0 10 15 20 30 40 50 FA＝1.1×8.7×6×0.25×9.80665×10－3＝0.14kN t =温度 チェーン速度　m/min 搬送側張力 ウェット条件ではmax60℃まで 　〔B部張力：FB〕 FB＝1.｛1 0.14＋（8.7+97.3）×10×0.25×9.80665×10－3｝ ＝3.0kN 戻り側張力（駆動側） 　〔C部張力：FC〕 FC＝3.0＋8.7×4×0.25×9.80665×10－3 ＝3.09kN 9

選定 ・ 取扱 手順5． スプロケット、シャフト、ベアリングユニットの選定 表6．WT-N2520-18T40S シャフト ベアリングユニット チェーン張力 「シャフトの能力線図」、「シャフト仕様と常用するベアリング 仕様 軸受 ロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 内径 ピ ユニット」から使用条件を満足するシャフト、ベアリング、スプ φ 25 UCP205 TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 1.5kN/m以下 UCFL205 UCF205 のみ適用 ロケットを選定してください。 SUS304 φ 30 UCP206 UCFL206 TP-C50206,55206 2.5kN/m以下 UCF206 のみ適用 注）使用するベアリング（軸受内径）によっては、チェーン幅1m当たりの 四角 40 作用張力F'を制限しています。 みがき棒鋼 φ 35 UCP207 UCFL207 TP-C50207,55207 7.0kN/m以下 UCF207 のみ適用 φ 40 UCP208 UCFL208 TP-C50208,55208 12.8kN/m以下 UCF208 のみ適用 シャフト能力線図の左側でご使用ください。 Y 表7．WT-N2520-18T51S シャフト ベアリングユニット チェーン張力 仕様 軸受 （F'）の制限 内径 ピロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 φ 25 UCP205 TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 1.5kN/m以下 UCFL205 UCF205 のみ適用 φ 30 UCP206 UCFL206 TP-C50206,55206 2.5kN/m以下 チェーン幅1m当たりの作用張力F'とベアリングユニット支持 SUS304 UCF206 のみ適用 四角 50.8 φ 35 UCP207 UCFL207 TP-C50207,55207 4.5kN/m以下 スパンの関係ベアリング支持スパンYとチェーン幅Xの関係は、 みがき棒鋼 UCF207 のみ適用 40、50､ 60四角シャフトの場合「Y＝X＋150（mm）」を目安として φ 40 UCP208 UCFL208 TP-C50208,55208 9.5kN/m以下 UCF208 のみ適用 ください。 φ 45 UCP209 UCFL209 UCF209 12.8kN/m以下 のみ適用 注）使用温度範囲：－20～ 80℃ 表8．WT-N2520-18T60S ■WT2525VG-K形 シャフト能力線図 シャフト ベアリングユニット チェーン張力 12.8 仕様 軸受 ジ形 （F'）の制限 12.5 内径 ピロー形 ひしフランジ形 角フラン WT-N2520-18T60S WT-N2520-22T90S （四角60シャフト用） （四角90シャフト用） φ 35 UCP207 UCFL207 TP-C50207,55207 3.5kN/m以下 UCF207 のみ適用 10.0 WT-N2520-18T51S SUS304 φ 40 UCP208 UCFL208 TP-C50208,55208 5.5kN/m以下 （四角50.8シャフト用） 四角 60 UCF208 のみ適用 7.5 みがき棒鋼 φ 45 UCP209 UCFL209 UCF209 9.0kN/m以下 のみ適用 WT-N2520-18T40S （四角40シャフト用） φ 50 UCP210 UCFL210 UCF210 12.8kN/m以下 5.0 φ 55 UCP211 UCFL211 ＊UCF211 のみ適用 WT-N2520-18T38S （四角38.1シャフト用） 2.5 表9．WT-N2520-22T90S シャフト ベアリングユニット チェーン張力 0.0 仕様 軸受 0 500 1000 1500 2000 2500 ー形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 内径 ピロ ベアリング支持スパン Y（mm）（両端2ヵ所支持） φ 40 UCP208 UCFL208 TP-C50208,55208 5.0kN/m以下 UCF208 のみ適用 φ 45 UCP209 UCFL209 UCF209 7.0kN/m以下 ■シャフト仕様と常用ベアリングユニット SUS304 のみ適用 1. ＊印のついたベアリングユニットの上部はチェーン搬送面 四角 90 φ 50 UCP210 UCFL210 UCF210 9.5kN/m以下 みがき棒鋼 のみ適用 よりも上にでます。 φ 55 UCP211 UCFL211 UCF211 12.5kN/m以下 のみ適用 2. ひしフランジ形・角フランジ形のTP-C以降は、当社トップ φ 60 UCP212 UCFL212 UCF212 12.8kN/m以下 チェーンアクセサリのコードのみを示しています。 のみ適用 注）使用温度範囲：－20～ 80℃ 表5．WT-N2520-18T38S 手順6． スプロケットの取付けピッチの決定 シャフト ベアリングユニット チェーン張力 仕様 軸受 ピロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 チェーンのスプロケットの取付けピッチ図を下記に示します。 内径 φ 25 UCP205 TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 1.5kN/m以下 SUS304 UCFL205 UCF205 のみ適用 四角 38.1 φ 30 UCP206 UCFL206 TP-C50206,55206 3.0kN/m以下 みがき棒鋼 UCF206 のみ適用 φ 35 UCP207 UCFL207 TP-C50207,55207 8.0kN/m以下 UCF207 のみ適用 この間 38.1 76.2 76.2mmピッチ毎 76.2 38.1 10 チェーン作用張力 (kN/m)

コンベヤ設計資料 走行レールの配置 ガイドクリアランス 走行レールの配置は設置スペースなどにより異なりますが一例 熱膨張を考慮してチェーンとガイドレールとのガイドクリアランス を下図に示します。 は以下の寸法にしてください。 コンベヤのガイド幅（G）＝チェーン幅（X）＋ガイドクリアランス（Gc） 走行レール 進行方向 注）各記号につきましては走行レール取付け例の図をご参照ください。 チェーン1ピッチ 表11．ガイドクリアランスGc 注） 単位：mm φ60以上 φ60以上 温度 ℃ ガイドクリアランス Gc 駆動側 チェーン幅 X －20～40 40～60 60～80 300以下 5.0 6.0 7.0 400 L A 300を越え～ 500以下 6.0 7.0 8.0 500を越え～ 1000以下 8.0 11.0 15.0 たるみ量（δ）＝50～100mm A= スプロケット外径 2 1000を越え～ 1500以下 11.0 15.0 21.0 1500を越え～ 2000以下 14.0 20.0 28.0 注）駆動スプロケット部の走行レールおよびフレーム端面は、面取りを 2000を越え～ 2500以下 17.0 24.0 34.0 施し干渉しないようにしてください。 2500を越え～ 3000以下 19.0 27.0 40.0 注）ポリアセタール製チェーンの線膨張係数：12×10－5/℃ ■チェーンたるみ量 駆動スプロケット下の戻り側チェーンを受けるリターンローラの 間隔Lは下記表10を参照し、リターンローラ間のチェーンのたる 走行レールの取付け例（常温雰囲気の場合） み量は50〜100mmとしてください。このたるみにより歯飛びを 防止しています。この範囲以外では歯飛びする可能性があります。 走行レールはスプロケットと交互に等間隔に配置してください。 表10．リターンローラ間隔 L 単位：mm ガイド幅G Gc/2 チェーン幅X Gc/2 チェーン形式 リターンローラ間隔 L 走行レール 搬送用チェーン WT2525VG 600～900 フレーム ■かみ合い角度 戻り側チェーン （72） 76.2mmピッチ （72） 駆動スプロケットとチェーンの「かみ合い角度」は180°注）以上に してください。角度が小さい場合、歯飛びする可能性があります。 塩ビ等のパイプ リターンローラ みがき棒鋼 注） 底部駆動の「かみ合い角度」は200°以上です。 フレーム曲げ部先端はチェーン幅の内側に 入らないようにします。 ■走行レール端部 スプロケット軸芯と走行レール端部までの距離Cは、基本チェーン １ピッチ分設けてください。なお、従動側レール端部はチェーン と走行レールの引掛りを防止するためＲ曲げ、あるいは面取りを 施してください。 ■スプロケットと走行レールとの位置 下図を参照ください。 チェーン1ピッチ以内 C 走行レール端部（R曲げ・面取り） H= DP 2 －h2 11 ピッチ円直径DP δ H h2

コンベヤ設計資料 コンベヤのレイアウト 正逆底部駆動のレイアウト 戻り側の受けは“リターンローラで受ける方式”にしてください。 進行方向 チェ－ン 走行レ－ル アイドラローラ≧φ80 下記に例を示します。 タ－ンロ－ラ 注） 1. 走行レールの入口部は、R40以上の大きなRを取ってください。 D C 2. チェーンは温度変化により膨張・収縮しますのでカテナリ部を φ50 φ50 B≦A×2/3 A=600～900 A=600～900 B≦A×2/3 適切なたるみ量になるようにチェーンを切り詰め、テンショナ φ60以上 たるみ（δ）＜100 などで調節してください。 巻付け角≧200° C・D間のチェ－ン巻きつけ長さはA長さ以下としてください。 ■リターンローラで受ける方式 コンベヤ設計上の注意点 使用するチェーン幅に合わせてリターンローラの取付け間隔 1. アイドラローラの外径は、φ80以上のできる限り大きい物を （コンベヤ幅方向）を調整します。 選定してください。 （コンベヤ側面） 2. アイドラローラは必ず回転させてください。 チェーン チェーン 走行レール 進行方向 チェーン 3. ターンローラに使用する軸は十分な剛性が必要です。（ターン 1ピッチ 1ピッチ ローラに高回転性リターンローラは使用しないでください） 4. チェーンは温度変化により膨張・収縮しますので、カテナリ部 R リターンローラ リターンローラ が適切なたるみになるようチェーンを切継ぐか、テンショナ などで調節してください。 従動側 400 400 L A 駆動側 ＜参考：ポリアセタール製チェーンの線膨張係数：12×10－5/℃＞ たるみ量（δ）＝50～100mm A= スプロケット外径 5. 正逆底部駆動でのアイドラローラ部には使用張力の約1.5倍の 2 負荷が作用しますので、機幅の広いコンベヤ（1m以上）の場合 注）L寸法は表10を参照ください。 は、十分な剛性を持った軸を選定するか、3点支持以上で軸を 受けるようにしてください。 （コンベヤ平面） 6. スプロケットの前後に挟込むアイドラローラは金属製を推奨 みがき棒鋼 ローラまたは します。また、スプロケットおよびリターンローラの軸を 塩ビ等のパイプ ガイドフランジ 特ローラ 平行にしてください。 進行方向 注）ラバー偏摩耗を防ぐ場合はリターンローラを全幅配置を推奨します。 傾斜コンベヤのテークアップ 傾斜コンベヤでは、チェーンの自重により従動スプロケットから チェーンが外れる可能性があります。そのため、テークアップを 設置することをお勧めします。 ■傾斜搬送のテークアップ 進行 方向 テークアップ 12 δ δ

スプロケットの取扱 安全にご使用いただくために 警　告　危険防止のため、下記の事項にしたがってください。 プラスチックモジュラーチェーンに使用する駆・従動シャフトは、 チェーンは、温度変化により膨張・収縮しますのでスプロケット チェーンの取付け 【一般事項】 が幅方向に横移動できるようにフリーに取付けます。ただし、 スプロケットのピッチを所定の取付けピッチに合わせ、チェーン ●チェーンおよびチェーン用アクセサリは、本来の用途以外には使用しないでください。 ●製品への追加工（機械加工、グラインダ加工、焼きなまし、酸洗浄、アルカリ洗浄、電気メッキ、熱影響のある溶接、溶断等）は絶対に行わないで下さい。 チェーンの蛇行防止のため、駆・従動シャフトとも、中央部1個 を巻付けます。 　稼働中に製品の切断により、重傷を負うおそれがあります。 （または2個）のスプロケットをセットスクリュまたはセット ●損耗（破損）した箇所の取替えは損耗（破損）部分のみの取替えではなく、全てを新品に取替えてください。 カラー、六角穴付ボルトで固定します。角シャフトにスプロケット 　稼働中に製品の切断により、重傷を負うおそれがあります。 スプロケットの取付けピッチがずれると、チェーン ●製品を吊下げ装置に使用する場合は安全柵等を設け、吊下げ物の下部へは絶対立ち入らないでください。 を取付ける際には、刻印やマークを目安にして向きや歯の位置 がスプロケットに乗上げ破損する場合があります。 　また製品端部を金具や治具に連結する場合は連結部に充分な給油を行ってください。 を一定に合わせてください。 確実に確認してください。 　製品の固定外れ、または思わぬ製品の切断により製品や吊下げ物で重傷を負うおそれがあります。 ●労働安全衛生規則第２編第１章第１節一般基準を遵守し、チェーン及びスプロケットには必ず危険防止具（安全カバー等）を取付けてください。 　捲込み、または思わぬ製品の切断により、製品、搬送物で重傷を負うおそれがあります。 ●脆性割れを引き起こすもの（酸・強アルカリ・バッテリ液など）がチェーンに付着した場合は、直ちにチェーンの使用を中止し新品に交換してください。 スプロケットの位相合わせ ●チェーン、スプロケットは必ず定期点検を実施し、損傷や寿命に達した製品は新品とお取替えください。 　機能を果たさないだけでなく、切断や異常な動きで重傷を負うおそれがあります。 チェーンの分解 ・ 連結 　作業については取扱説明書、カタログまたはお客様に対して特別に提出された文書に従ってください。 刻印を合わせてシャフトに取付けてください。 　人員搬送用装置に使用される場合は、装置側に安全のための保護装置を設けてください。 　装置暴走による人身事故や、装置破損のおそれがあります。 【据付け時】 分　解 ●事前に必ず装置の電源を切り、また不慮に装置のスイッチが入らないようにしてください。 　捲込みにより、重傷を負うおそれがあります。 刻印 1 先端が２mm以下のマイナス ●連結時のハンマ作業では安全眼鏡を着用ください。 ） 　破片の飛散により、重傷を負うおそれがあります。 ドライバなどをチェーン側面 ●製品が自由に動かないよう固定してください。 のプラグとチェーンの間に 　製品が自重により自走したり、倒れてからだを挟まれ重傷を負うおそれがあります。 差し込みます。 注　意　事故防止のため、下記の事項を守ってください。 2 テコの要領でプラグを本体 ●チェーンおよび各パーツの構造、仕様を理解したうえで取扱ってください。 から外します。この時プラグ ●チェーンおよび各パーツを据付ける際には、事前に輸送時の破損がないか検査してください。 が飛ばないように注意して ●チェーン、スプロケットおよび各パーツは必ず定期的に保守点検をしてください。 ●チェーンの強度はメーカーによって異なります。当社カタログによって選定された場合には、必ず当社製品をご使用ください。 ください。 ●チェーンはスロースタート、スロー停止を行い、衝撃を与えないでください。 ●チェーンには初期張力を与えないでください。 チェーンの膨張・収縮 ●特殊な液体がかかる場合、また特殊な雰囲気で使用する場合は当社までお問合せください。 3 ネジ付ドライバを回転させて、 ●プラピンタイプを使用したチェーンは、ウェットな条件では60℃を越える温度で使用しないでください。 プラスチックモジュラーチェーンは樹脂製ですので、温度変化 ピンのセンター穴（φ1）に ●Mレール、SJ-CNOレールは、ドライ（潤滑なし、水の付着なし）コンベヤ専用パーツです。ウェット（水、石鹸水などがかかる湿潤状態）な状態のコンベヤでは 機能上不具合を発生することがあるため、使用しないでください。 により膨張・収縮します。チェーンの線膨張率の目安は、20℃を 食い込ませ、ピンを引き抜き ●水がかかる条件でプラスチックトップチェーンを使用された場合、樹脂の自己潤滑性が損なわれ、比較的短期間で寿命に至ることがあります。 基準として12×10 チェーンを分解します。 ●超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）製アクセサリの使用温度は-20～60℃です。60℃を超える雰囲気では使用しないでください。また蒸気の掛かる －（5 /℃）です。呼称幅の膨張量（⊿W）は下式 条件でも使用しないでください。 により求められます。 ●プラスチック製チェーンは可燃性です。使用可能温度以上あるいは火気近くでは使用しないでください。燃焼して危険な有毒ガスを発生することがあります。 ⊿W=チェーン呼称幅×（使用雰囲気温度－20）×12×10－5 （例） 連　結 保　証 K45（1143mm）のチェーンが20℃から60℃まで温度が上昇する 1 チェーンを連結する際は、 雰囲気で使用する場合 1. 無償保証期間 3. 有償保証 チェーン同士を引き寄せて 工場出荷後18ヵ月間または使用開始後（お客様の装置への当社製品 無償保証期間にもかかわらず、以下の項目が原因で当社製品に不具 ⊿W＝1143×（60－20）×12×10－5＝5.5mm 組合せ、一端よりピンを挿入 の組込み完了時から起算します）12ヵ月間のいずれか短い方をもって、 合が発生しました場合は、有償にて調査、修理、製作を承ります。 当社の無償による保証期間と致します。ただし、条件によっては有償と （1）お客様が、カタログ、取扱説明書等通りに当社製品を正しく配置・据 します。 なる場合があります。 付（切継ぎを含む）・潤滑・保守管理されなかった場合。（取扱説明 スプロケットの固定 書等にはお客様に対して特別に提出された文書を含みます。） 2. 保証範囲 （2）お客様が、カタログ、取扱説明書等にしたがわない使用方法（使用 2 次にピン挿入部を塞ぐため、 無償保証期間中に、お客様側にて、カタログ、取扱説明書等に準拠す 条件・使用環境・許容値を含む）でご使用された場合。（取扱説明書 スプロケットはチェーンとコンベヤの線膨張差、チェーンとス プラグを差し込みます。 る正しい据付・使用方法・保守管理が行れていた場合において、当社 等にはお客様に対して特別に提出された文書を含みます。） 製品に不具合が発生し、当社がこれを確認した場合は、速やかに当社 （3）お客様が不適切に分解、改造または加工された場合。 プロケットの据付誤差を吸収するため、シャフトとはルーズ この際、プラグの向きに注意 製品または部品を無償で納入もしくは修理させていただきます。ただし、 （4）お客様が、当社製品を損傷・摩耗した他製品と使用された場合。 フィットとしていますが、チェーンの蛇行を防止するため中央 し（突起部がピン穴部にくる 無償保証の対象は、お納めした製品についてのみとし、以下の費用は （例：チェーンを摩耗したままのスプロケット・ドラム・レール等と使用され 保証範囲外とさせていただきます。（取扱説明書等にはお客様に対して た場合。） 付近の１つのスプロケットの両側に約1.6mmのスキマをあけて、 ように）、パチッと音がする 特別に提出された文書を含みます。） （5）ご使用条件での、当社による選定上の寿命が本保証寿命を満たさ セットスクリュや六角穴付ボルト、セットカラーを取付けます。 まで押しはめてください。 （1）お客様の装置から当社製品を交換または修理のために取外したり ない場合。 取付けたりするために要する費用およびこれらに付帯する工事費 （6）お客様が、打合せ内容と異なる条件でご使用された場合。 1.6 1.6 用。 （7）当社製品に組込んだベアリング・オイルシール・油などの消耗部品が、 3 プラグが正常に取付けられて （2）お客様の装置を修理工場などへ輸送するために要する費用。 消耗・摩耗・劣化した場合。 （3）不具合や修理に伴うお客様の逸失利益ならびにその他の拡大損 （8）お客様の装置の不具合が原因で、当社製品に二次的に不具合が いるか確認してください。 害額。 発生した場合。 （9）災害等の不可抗力によって当社製品に不具合が発生した場合。 （10）第三者の不法行為によって当社製品に不具合が発生した場合。 （11）その他当社の責任以外で不具合が発生した場合。 注）連結時には付属もしくは専用のピンを使用して連結してください。 セットスクリュ シャフト中央付近のスプロケット 本カタログに記載のロゴマークおよび商品名は株式会社椿本チエインまたはグループ会社の 六角穴付ボルト、セットカラー 日本および他の国における商標または登録商標です。 13

安全にご使用いただくために 警　告　危険防止のため、下記の事項にしたがってください。 【一般事項】 ●チェーンおよびチェーン用アクセサリは、本来の用途以外には使用しないでください。 ●製品への追加工（機械加工、グラインダ加工、焼きなまし、酸洗浄、アルカリ洗浄、電気メッキ、熱影響のある溶接、溶断等）は絶対に行わないで下さい。 　稼働中に製品の切断により、重傷を負うおそれがあります。 ●損耗（破損）した箇所の取替えは損耗（破損）部分のみの取替えではなく、全てを新品に取替えてください。 　稼働中に製品の切断により、重傷を負うおそれがあります。 ●製品を吊下げ装置に使用する場合は安全柵等を設け、吊下げ物の下部へは絶対立ち入らないでください。 　また製品端部を金具や治具に連結する場合は連結部に充分な給油を行ってください。 　製品の固定外れ、または思わぬ製品の切断により製品や吊下げ物で重傷を負うおそれがあります。 ●労働安全衛生規則第２編第１章第１節一般基準を遵守し、チェーン及びスプロケットには必ず危険防止具（安全カバー等）を取付けてください。 　捲込み、または思わぬ製品の切断により、製品、搬送物で重傷を負うおそれがあります。 ●脆性割れを引き起こすもの（酸・強アルカリ・バッテリ液など）がチェーンに付着した場合は、直ちにチェーンの使用を中止し新品に交換してください。 ●チェーン、スプロケットは必ず定期点検を実施し、損傷や寿命に達した製品は新品とお取替えください。 　機能を果たさないだけでなく、切断や異常な動きで重傷を負うおそれがあります。 　作業については取扱説明書、カタログまたはお客様に対して特別に提出された文書に従ってください。 　人員搬送用装置に使用される場合は、装置側に安全のための保護装置を設けてください。 　装置暴走による人身事故や、装置破損のおそれがあります。 【据付け時】 分　解 ●事前に必ず装置の電源を切り、また不慮に装置のスイッチが入らないようにしてください。 　捲込みにより、重傷を負うおそれがあります。 1 先端が２mm以下のマイナス ●連結時のハンマ作業では安全眼鏡を着用ください。 ） 　破片の飛散により、重傷を負うおそれがあります。 ドライバなどをチェーン側面 ●製品が自由に動かないよう固定してください。 のプラグとチェーンの間に 　製品が自重により自走したり、倒れてからだを挟まれ重傷を負うおそれがあります。 差し込みます。 注　意　事故防止のため、下記の事項を守ってください。 2 テコの要領でプラグを本体 ●チェーンおよび各パーツの構造、仕様を理解したうえで取扱ってください。 から外します。この時プラグ ●チェーンおよび各パーツを据付ける際には、事前に輸送時の破損がないか検査してください。 が飛ばないように注意して ●チェーン、スプロケットおよび各パーツは必ず定期的に保守点検をしてください。 ●チェーンの強度はメーカーによって異なります。当社カタログによって選定された場合には、必ず当社製品をご使用ください。 ください。 ●チェーンはスロースタート、スロー停止を行い、衝撃を与えないでください。 ●チェーンには初期張力を与えないでください。 ●特殊な液体がかかる場合、また特殊な雰囲気で使用する場合は当社までお問合せください。 3 ネジ付ドライバを回転させて、 ●プラピンタイプを使用したチェーンは、ウェットな条件では60℃を越える温度で使用しないでください。 ピンのセンター穴（φ1）に ●Mレール、SJ-CNOレールは、ドライ（潤滑なし、水の付着なし）コンベヤ専用パーツです。ウェット（水、石鹸水などがかかる湿潤状態）な状態のコンベヤでは 機能上不具合を発生することがあるため、使用しないでください。 食い込ませ、ピンを引き抜き ●水がかかる条件でプラスチックトップチェーンを使用された場合、樹脂の自己潤滑性が損なわれ、比較的短期間で寿命に至ることがあります。 チェーンを分解します。 ●超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）製アクセサリの使用温度は-20～60℃です。60℃を超える雰囲気では使用しないでください。また蒸気の掛かる 条件でも使用しないでください。 ●プラスチック製チェーンは可燃性です。使用可能温度以上あるいは火気近くでは使用しないでください。燃焼して危険な有毒ガスを発生することがあります。 連　結 保　証 1 チェーンを連結する際は、 1. 無償保証期間 3. 有償保証 チェーン同士を引き寄せて 工場出荷後18ヵ月間または使用開始後（お客様の装置への当社製品 無償保証期間にもかかわらず、以下の項目が原因で当社製品に不具 組合せ、一端よりピンを挿入 の組込み完了時から起算します）12ヵ月間のいずれか短い方をもって、 合が発生しました場合は、有償にて調査、修理、製作を承ります。 当社の無償による保証期間と致します。ただし、条件によっては有償と （1）お客様が、カタログ、取扱説明書等通りに当社製品を正しく配置・据 します。 なる場合があります。 付（切継ぎを含む）・潤滑・保守管理されなかった場合。（取扱説明 書等にはお客様に対して特別に提出された文書を含みます。） 2. 保証範囲 （2）お客様が、カタログ、取扱説明書等にしたがわない使用方法（使用 2 次にピン挿入部を塞ぐため、 無償保証期間中に、お客様側にて、カタログ、取扱説明書等に準拠す 条件・使用環境・許容値を含む）でご使用された場合。（取扱説明書 プラグを差し込みます。 る正しい据付・使用方法・保守管理が行れていた場合において、当社 等にはお客様に対して特別に提出された文書を含みます。） 製品に不具合が発生し、当社がこれを確認した場合は、速やかに当社 （3）お客様が不適切に分解、改造または加工された場合。 この際、プラグの向きに注意 製品または部品を無償で納入もしくは修理させていただきます。ただし、 （4）お客様が、当社製品を損傷・摩耗した他製品と使用された場合。 し（突起部がピン穴部にくる 無償保証の対象は、お納めした製品についてのみとし、以下の費用は （例：チェーンを摩耗したままのスプロケット・ドラム・レール等と使用され 保証範囲外とさせていただきます。（取扱説明書等にはお客様に対して た場合。） ように）、パチッと音がする 特別に提出された文書を含みます。） （5）ご使用条件での、当社による選定上の寿命が本保証寿命を満たさ まで押しはめてください。 （1）お客様の装置から当社製品を交換または修理のために取外したり ない場合。 取付けたりするために要する費用およびこれらに付帯する工事費 （6）お客様が、打合せ内容と異なる条件でご使用された場合。 用。 （7）当社製品に組込んだベアリング・オイルシール・油などの消耗部品が、 3 プラグが正常に取付けられて （2）お客様の装置を修理工場などへ輸送するために要する費用。 消耗・摩耗・劣化した場合。 （3）不具合や修理に伴うお客様の逸失利益ならびにその他の拡大損 （8）お客様の装置の不具合が原因で、当社製品に二次的に不具合が いるか確認してください。 害額。 発生した場合。 （9）災害等の不可抗力によって当社製品に不具合が発生した場合。 （10）第三者の不法行為によって当社製品に不具合が発生した場合。 （11）その他当社の責任以外で不具合が発生した場合。 注）連結時には付属もしくは専用のピンを使用して連結してください。 本カタログに記載のロゴマークおよび商品名は株式会社椿本チエインまたはグループ会社の 日本および他の国における商標または登録商標です。 14

プラスチックモジュラーチェーン WT2525VG-K形カタログ／A3（420*297） 新発売 プラスチックモジュラーチェーン WT2525VG-K形 トップチェーン カタログに関するお問合せは、お客様問合せ窓口をご利用ください。 TEL（03）3445-8644　FAX（03）3445-8636 ラバータイプ 東 京 支 社 〒108-0075東京都港区港南2-16-2（太陽生命品川ビル） TEL（03）6703-8405 FAX（03）6703-8411 大宮営業所 〒330-0846さいたま市大宮区大門町3-42-5（太陽生命大宮ビル） TEL（048）648-1700 FAX（048）648-2020 名古屋支社 〒450-0003名古屋市中村区名駅南1-21-19（名駅サウスサイドスクエア） TEL（052）571-8187 FAX（052）571-0915 大 阪 支 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） TEL（06）6441-0309 FAX（06）6441-0314 広島営業所 〒732-0052広島市東区光町1-12-20（もみじ広島光町ビル） TEL（082）568-0808 FAX（082）568-0814 九州営業所 〒812-0013福岡市博多区博多駅東3-12-24（博多駅東QRビル） TEL（092）451-8881 FAX（092）451-8882 本 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） つばきホームページアドレス 工 場 京田辺・埼玉・長岡京・兵庫・岡山 https://www.tsubakimoto.jp 製造：ツバキ山久チエイン株式会社 ■お願い このカタログに記載の仕様・寸法等は改良のため変更する場合がありますので、設計される前に念のためお問合せください。 Ⓒ本書に集録したものはすべて当社に著作権があります。無断の複製は固くお断りします。 販売店 このカタログはSI 単位｛重力単位｝で 記載しています。｛　　｝値は参考値です。 価格は販売店が独自に定めていますので、 詳しくは各販売店にお尋ねください。 2021年6月1日発行　Ⓒ株式会社 椿本チエイン　Bulletin No.21203