つばきプラスチックモジュラーチェーン　WT1515VG-W形

新発売 プラスチックモジュラーチェーン WT1515VG-W形 トップチェーン ラバータイプ

プラスチックモジュラーチェーン WT1510シリーズに ラバータイプ が新登場 二色成形（異材質一体成形）により搬送面にラバーを取付けました。 搬送面が高摩擦となっており、搬送物の滑りを抑え、傾斜搬送に適しています。 また、プラスチックモジュラーチェーンの特長である「メンテナンスの容易さ」、「確実な駆動」に加え、 WT1510シリーズの「チェーン幅が50mm単位で編成可能」、「ノーズバーの突合せレイアウトが可能」という特長も ありベルトからの置換えも可能です。 特 長 1 搬送面のラバーにより高摩擦で滑り落ちにくい チェーンの搬送面にラバーを二色成形することで搬送物が滑り落ちにくくなり高い傾斜角での傾斜搬送が可能です。 ●ラバー：ヘリンボーン形状 クローズタイプ 進行 方向 搬送物 ラバータイプ WT1515VG-W形 最大傾斜角度：20° ※最大傾斜角度は無潤滑での目安となります。 　搬送条件、仕様によって異なります。 1

特長 2 WT1515VG-W形はWTM2535G-M形（マグネットタイプ）、WT1515F-W形（フライトタイプ） に比べ、コンベヤの間に受け渡し板を挟まずコンベヤを突合せて使用することができるので搬送物 を次工程へスムーズに移動することができます。 ラバータイプ WT1515VG-W形 コンベヤを突合せて使用可能！ マグネットタイプ WTM2535G-M形 フライトタイプ WT1515F-W形 マグネットタイプは磁性体の搬送に適して フライトタイプはより急傾斜での搬送や、 います。 水切りコンベヤ等に適しています。 詳しくは 詳しくは 「つばきプラスチックモジュラーチェーン 「つばきプラスチックモジュラーチェーン WTM2535G-M形」をご参照ください。 WT1515F-W形＆WT1516F-W形」を ご参照ください。 強磁力のマグネットタイプについてはBTM8H形（幅広タイプ）、 ピッチ25.4mmのフライトタイプについては「つばきプラスチック BTM8H-M形（固定幅タイプ）をラインアップ。製品については モジュラーチェーンWT2515F-W形フライト仕様」をご参照 「つばきトップチェーン＆スプロケット」、「つばきプラスチック ください。 モジュラーチェーンBTM8H-M＆BTC8H-M形」をご参照ください。 特長 3 メンテナンスが容易で部分補修が可能 チェーン幅50mm、100mmはプラグ一体のスリットピン方式を採用しています。メンテナンスが容易で部分補修が可能です。 注）1. 従来の本体ピン+プラグ止め方式にも対応します。 2. チェーン幅150mm幅以上は本体ピン+プラグ止め方式となります。 ●スリットピン方式 ●本体ピン＋プラグ止め方式 2

用途例 │ Application example 段ボールシートの切り出し クローズタイプ 進行方向 ラバータイプ WT1515VG-W形 搬送イメージ図 停止 段ボールシートが 搬送部のラバーによりコンベヤから 段ボールシートを まとまって搬送される 段ボールシートを引っ張る 必要な分のみ搬送する スーツケースの搬送 進行 方向 クローズタイプ ラバータイプ 搬送イメージ図 WT1515VG-W形 搬送面のラバーにより チェーンピッチ15mmにより スーツケースの滑りを抑制 コンパクトな突合せレイアウトが可能 3

直 プラスチックモジュラーチェーン WT1515VG-W形 線搬送用 ラバータイプ チェーン X 4.85 ラバー部 8.8 2.2 11 チェーンピッチ 開孔率 バックベンド半径 mm ％ mm 15 2 15 外観色 形式 仕様 仕様記号 最大許容張力 チェーン概略質量 許容速度　m/min 使用温度範囲 kN/m{kgf/m} kg/m ℃ ピン材質 本体 ラバー部 2 潤滑有 潤滑なし 普通 G グレー ブルー WT1515VG 10.5｛1070｝ 7.8 50（50） 50（30） －20～（60）80 特殊エンプラ 低摩擦・耐摩耗 LFG グリーン ブルー 注） 1. 注文生産品（都度見積品）です。上記チェーン仕様表に記載のない仕様の製作可否は当社までお問合せください。 2. 最大許容張力は常温（20℃）における値で、チェーン幅全体に均一に張力が作用した場合のものです。使用される条件（温度・速度等）により異なるため、 チェーンの能力線図を参照ください。上記チェーン仕様表の最大許容張力はチェーン幅1mの値を示しています。チェーン幅に合わせて、（検討される チェーン幅X）×（チェーン幅1mの最大許容張力）にて算出してください。 3. 許容速度の（カッコ内数値）は超高分子量ポリエチレン製ノーズバーを使用した場合の値です。SJ-CNO（特殊ポリアミド）製ノーズバーを使用する場合、 潤滑なしで使用してください。 4. 使用温度範囲の（カッコ内数値）はウェット条件の場合です。また、高温で使用する場合、寿命が著しく低下する可能性があります。 5. チェーン本体の材質：ポリアセタール。ラバー部の材質：熱可塑性ゴム。ラバー部材質は食品衛生法に適合していません。 6. プラグの外観色はイエロー（材質：ポリアセタール）です。 7. ユニットのリンク数（チェーン幅）：50（0 W50～150）、40（0 W200～450）、20（0 W500～750）、16（0 W800～950）、14（0 W1000～1200）、12（0 W1250～1500）、10（0 W1550以上）。 形　式 チェーン幅 普通　G 低摩擦・耐摩耗　LFG チェーン幅 普通　G 低摩擦・耐摩耗　LFG X 形式 形式 X 形式 形式 WT1515VG-W50-G WT1515VG-W50-LFG 500 WT1515VG-W500-G WT1515VG-W500-LFG 50 WT1515VG-W50-G-SP WT1515VG-W50-LFG-SP 550 WT1515VG-W550-G WT1515VG-W550-LFG WT1515VG-W100-G WT1515VG-W100-LFG 600 WT1515VG-W600-G WT1515VG-W600-LFG 100 WT1515VG-W100-G-SP WT1515VG-W100-LFG-SP 650 WT1515VG-W650-G WT1515VG-W650-LFG 150 WT1515VG-W150-G WT1515VG-W150-LFG 700 WT1515VG-W700-G WT1515VG-W700-LFG 200 WT1515VG-W200-G WT1515VG-W200-LFG 750 WT1515VG-W750-G WT1515VG-W750-LFG 250 WT1515VG-W250-G WT1515VG-W250-LFG 800 WT1515VG-W800-G WT1515VG-W800-LFG 300 WT1515VG-W300-G WT1515VG-W300-LFG 850 WT1515VG-W850-G WT1515VG-W850-LFG 350 WT1515VG-W350-G WT1515VG-W350-LFG 900 WT1515VG-W900-G WT1515VG-W900-LFG 400 WT1515VG-W400-G WT1515VG-W400-LFG 950 WT1515VG-W950-G WT1515VG-W950-LFG 450 WT1515VG-W450-G WT1515VG-W450-LFG 1000 WT1515VG-W1000-G WT1515VG-W1000-LFG 注） 1. チェーン幅は50mm単位が標準編成です。チェーン幅1000mm以上のチェーンも製作いたします。当社までお問合せください。 2. チェーン幅Xは呼称幅であり、実際の幅は標準シリーズで－0.4％（20℃時）程度です。また、チェーン幅は温度変化によって膨張、収縮します。膨張、 収縮は20℃を基準として標準シリーズは0.00012/℃です。 3. 使用雰囲気温度が40℃を超える場合、チェーン幅1000mm未満でご使用ください。ピン材質をポリプロピレンにすることで、チェーン幅1000mm以上にも 対応可能ですが、最大許容張力はカタログ表記の80％となります。 4. インデント（ラバーがない部分）を設けることも可能ですが、チェーンの編成上搬送物をラバーで受けられない部分が発生します。 5. チェーン幅300mm未満の場合インデントは設けられません。 6. インデントを設ける場合は特形対応となります。 形番表示例 形式 チェーンピッチ リンク形状 形式 チェーン幅 仕様記号 ピン止め方式 リンク数 単位 WT 15 15 VG － W100 － G － SP ＋ 80 L 15：15mm 5：クローズタイプ VG：ラバータイプ 注）2 無記号：本体ピン+プラグ 注）3 L：リンク SP：スリットピン 注） 1. 注文時は文字・記号の間はスペースをつめてください。 （プラグ一体ピン） 2. チェーン幅に関しては上記形式の表よりご確認ください。 3. 最小数：2、最大数：99999。 4 15 15 進行方向

WT1510シリーズ用スプロケット 一体形スプロケット WT-N1500-12T30 WT-N1500-18T40S 19 13.2 20 13.2 W WT-N1500-18T40S φd d 分割形スプロケット WT-SW1500-24T 40 13.5 φDh φDh φd H d WT-SW1500-32T WT-SW1500-33T 40 40 13.5 13.5 φDh φDh d d ピッチ 概略 材質 ボルトの 形番 歯数 円直径 外径 軸穴 軸穴 キー溝 ハブ 法 直径 質量 ルト 締付トルク D Do 形状 寸 W H P d D 本体 ボ h kg ナット N·m{kgf·m} WT-N1500-12T30 12 57.96 57 丸 φ30 8 33.3 46 0.027 － － WT-N1500-18T40S 18 86.38 87 四角 40 － － 76 0.060 WT-SW1500-24T25 φ25 28.3 8 WT-SW1500-24T30 φ30 33.3 丸 WT-SW1500-24T35 24 114.9 115.0 φ35 10 38.3 83 0.3 強化 WT-SW1500-24T40 φ40 12 43.3 ポリアミド WT-SW1500-24T40S － － （外観色： 40 WT-SW1500-32T40S － － ブラック） ステンレス鋼 5.7 {0.58} WT-SW1500-32T50S 32 153.0 154.0 50 － － 122 四角 WT-SW1500-32T60S 60 － － 0.4 WT-SW1500-33T40S 40 － － 33 157.8 158.6 128 WT-SW1500-33T65S 65 － － 注） 1. 太字形番は在庫品、細字形番は注文生産品です。 2. 使用温度範囲：－20 ～ 80℃。 3. 分割形スプロケットのぺアは、他のペアと混合組合せしないでください。 4. 角穴スプロケットはチェーンとコンベヤの熱膨張差、チェーンとスプロケットの据付誤差を吸収するため、シャフトとはルーズフィットとしています。 5. シャフト仕様はみがき棒鋼をご使用ください。 5 φDo φDo φDP φDP W φDP φDo φDh H φDo φDP φDo φDP φDh 1500/33 1500/24 1500/32 1500/24

WT1510シリーズ用スプロケット /アイドラスプロケット 一体形スプロケット（削加工タイプ） 13.5 φ20 ） 穴 下 （ 30 形番 歯数 ピッチ円直径 外径 ハブ直径 D Do D 軸穴形状 材質 P h WT-S1500-24T 24 114.9 115 100 WT-S1500-25T 25 119.7 120 105 WT-S1500-27T 27 129.2 130 115 超高分子量 ご要望により製作検討にて 対応いたします ポリエチレン WT-S1500-31T 31 148.3 149 134 （外観色：グリーン） WT-S1500-32T 32 153.0 154 139 WT-S1500-33T 33 157.8 158.6 144 注） 1. 注文生産品です。 2. 使用温度範囲：－20 ～ 60℃。 3. 上記歯数、スプロケット形状および材質以外も製作いたします。 4. シャフト仕様はみがき棒鋼をご使用ください。 分割形歯付アイドラスプロケット WT-SW1500-24T-IW WT-SW1500-32T-IW 13.5 13.5 φd φd 40 40 形番 歯数 ピッチ円直径 外径 軸穴 軸穴寸法 ハブ直径 概略 材質 ボルトの DP Do 形状 d D 質量 ボル 締付トルク h kg 本体 ト ナット N·m{kgf·m} WT-SW1500-24T30-IW 30.3 WT-SW1500-24T35-IW 24 114.9 115.0 35.3 WT-SW1500-24T40-IW 40.3 丸 84 0.3 ポリアミド WT-SW1500-32T30-IW 30.3 （外観色：ブラック） ステンレス鋼 5.7 {0.58} WT-SW1500-32T35-IW 32 153.0 154.0 35.3 WT-SW1500-32T40-IW 40.3 注） 1. 太字形番は在庫品、細字形番は注文生産品です。 2. 使用温度範囲：－20 ～ 80℃。 3. 分割形アイドラスプロケットのぺアは、他のペアと混合組合せしないでください。 4. シャフト仕様はみがき棒鋼をご使用ください。 5. アイドラスプロケットとしてのみご使用ください。 6 φDo φDP φDo φDP φDh φDh φDo φDP φDh WT-SW1500-32T-IW WT-SW1500-24T-IW

WT1510シリーズ用アクセサリ ■材質グレード／用途 10-301 ：50m/min以下の水、スライダー液の潤滑運転時に最適 10-100M9 ：30m/min未満の無潤滑（ドライ）運転時に最適 SJ-CNO（特殊ポリアミド） ：50m/min以下の無潤滑（ドライ）運転時に最適 ノーズバー摺動タイプ NB50 NB99 φ14 φ14 φ6.5 φ6.5 R9.5 R9.5 12 26 12 30 24.5 50 24.5 30 50 54.5 99 54.5 形番 材質 材質グレード 外観色 WT-NB50-10-301 超高分子量ポリエチレン 10-301 グリーン WT-NB50-10-100M9 超高分子量ポリエチレン（含油品） 10-100M9 ホワイト WT-NB50-CNO 特殊ポリアミド SJ-CNO パープル WT-NB99-10-301 超高分子量ポリエチレン 10-301 グリーン WT-NB99-10-100M9 超高分子量ポリエチレン（含油品） 10-100M9 ホワイト WT-NB99-CNO 特殊ポリアミド SJ-CNO パープル 注） 1. 注文生産品です。 2. 使用温度範囲 10-301・10-100M9：－20 ～ 60℃、SJ-CNO（特殊ポリアミド）：－20 ～ 80℃。 3. SJ-CNO（特殊ポリアミド）はドライ条件専用です。 4. 取付けの際は平ワッシャ、スプリングワッシャを組込み、ねじ部にはゆるみ止めを塗布してください。 リターンローラ 1 L 1 寸法 形番 材質 使用温度範囲 ℃ 適用ガイドフランジ φD φd L TP-RR20650 20 6.5 TP-DP206 TP-RR30850 32 8.5 49 ポリアミド －20～80 TP-DP308 （外観色：ブラック） TP-RR41050 40 10.5 TP-DP410 注） 在庫品です。 ガイドフランジ 2 寸法 形番 材質 使用温度範囲 ℃ 適用リターンローラ φD φd TP-DP206 32 6.5 TP-RR20650 TP-DP308 45 8.5 ポリアミド －20～80 TP-RR30850 （外観色：ブラック） TP-DP410 55 10.5 TP-RR41050 注） 在庫品です。 ※その他、WT1510シリーズ用アクセサリについては当社までお問合せください。 7 18 30 24 9 φD φD φd φd 18 30 24 9

選定 ・ 取扱 選定上の注意 液体名 G仕様 G仕様 LFG仕様 LFG仕様 プラピン スリットピン プラピン スリットピン ビール ○ ○ ○ ○ ●衝撃がかかる、あるいは異物の噛込みが予想される使用条件 フルーツジュース ○ ○ ○ ○ では、プラスチックトップチェーンの破損や切断が懸念され ベンゼン － － － － 水 ○ ○ ○ ○ るため推奨しません。金属製トップチェーンの採用をご検討 野菜ジュース ○ ○ ○ ○ ください。また、コンベヤ起動時は（インバータ制御などで） ヨード × × × × 硫酸（5％） × × × × スロースタートで立上げ、停止時はスロー停止してください。 燐酸（10％） × × × × ●摩耗性介在物が存在する条件で使用される場合、プラスチッ ワイン ○ ○ ○ ○ キシレン － － － － クトップチェーンの早期摩耗を誘発します。金属製トップ オゾン × × × × チェーンの採用をご検討ください。 過酢酸 × － × × ●特殊な液体（酸、アルカリ等の薬品や溶剤）がプラスチックトッ ○：耐食性十分あり ×：耐食性なし △：使用条件により耐食性あり －：不明 プチェーンにかかる場合、また特殊な条件（紫外線等）でプラ 注） 1. チェーン本体およびラバー部含む表となります。 スチックトップチェーンを使用される場合は当社までご相談 2. スプロケット、プラレールについては、「つばきトップチェーン& ください。 スプロケット」をご参照ください。 ●水がかかる条件でプラスチックトップチェーンを使用された 場合、樹脂の自己潤滑性が損なわれ比較的短期間で寿命に至 手順1． 搬送条件の確認 ることがあります。 ●超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）製アクセサリ、スプロ １）搬送物 ケット、アイドラホイールの使用温度は－20 ～ 60℃です。 ①容器または搬送物の材質 また蒸気のかかる条件では使用しないでください。 ②１個あたりの質量 ●プラスチックトップチェーンは可燃性です。使用可能温度 ③形状、寸法 以上あるいは、火気近くでは使用しないでください。燃焼して 危険な有毒ガスを発生することがあります。 ２）搬送の経路 ①直線搬送 ②コンベヤ長さ、幅 各種液体に対する耐食性 ③レイアウト ④スペース チェーンを選定の際は、表1からその材質が十分なものであるか チェックしてください。なお、この表は20℃雰囲気における結果 ３）搬送条件 であり保証の程度を表したものではありません。実際の使用に ①搬送量 あたっては、温度・使用条件などを総合的に検討してください。 ②搬送間隔 濃度表記の無い試薬は飽和状態または100%溶液です。溶液を混合 ③コンベヤ速度 して使用する場合は、条件が変わりますのでご注意ください。 ④潤滑の有無 表1．各種液体に対する耐食性 ４）搬送の雰囲気 液体名 G仕様 G仕様 LFG仕様 LFG仕様 プラピン スリットピン プラピン スリットピン ①温度 アセトン ○ ○ ○ ○ ②薬品、水、湿度などの腐食条件（表１参照） 油（植物・鉱物） ○ ○ ○ ○ アルコール ○ ○ ○ ○ ③ガラス破片、塗料屑、金属粉、砂などの摩耗促進物の有無 アンモニア水 △ ○ △ ○ ④紫外線照射の有無 ウイスキー ○ ○ ○ ○ 塩化ナトリウム ○ ○ ○ ○ 塩酸（2％） × × × × 海水 △ △ △ △ 過酸化水素（3％） × × × × 手順2． レール材質の選定 水酸化ナトリウム（苛性ソーダ（25％）） × △ × × ガソリン × × × × チェーン仕様から適切なレール材質を選択してください。 ギ酸（50％） × × × × ギ酸アルデヒド － － － － 表2．レール材質の選定表 牛乳・バター ○ ○ ○ ○ クエン酸 × × × × 潤滑（無）潤滑（有） クロム酸（5％） × × × × レール材質 摩耗性介在物 酢酸（10％） × × × × 無 有 無 有 四塩化炭素 － － － － ステンレス B D A A 次亜塩素酸ソーダ × × × × スチール A C B B 硝酸（5％） × × × × プラレール 食酢 － × － × （Pレール） D × A × A： 特に推奨 B： 推奨 水酸化カリウム × PMWレール × × × PLFレール B × A × C： 「 可」の中での推奨 飲料水・コーヒー ○ ○ ○ ○ Mレール D： 「 可」 石鹸水 ○ ○ ○ ○ SJ-CNO A × × × ×： 不適当 乳酸 △ △ △ △ 1.推奨金属レール＝冷間圧延材。 パラフィン ○ ○ ○ ○ 2.スチールレールは油潤滑の場合を示しています。 8

選定 ・ 取扱 手順2． レール材質の選定 ■水平搬送の計算 （つづき） S 表3．プラレールの材質・外観色・特長 搬送部 材質・色 特長 ●最も一般的なレール ●削加工または押出成形品 プラレール ●超高分子量ポリエチレン ●プラスチックトップチェーンの場合、 （Pレール） （外観色： 白または緑色） 　ウェット条件での使用推奨 ●吸水性が少なく、耐薬品性、耐衝撃性 注）SI単位と重力単位 　にも優れます 計算式はSI単位と、重力単位を併記しています。 PMWレール ●低摩擦・耐摩耗性 ●Pレールよりも低摩擦で、耐摩耗性が PLFレール 　超高分子量ポリエチレン 　あるレール 重力単位で張力Fを計算する場合、重力単位の重量（kgf）はSI単位の 　（外観色： 白色） ●削加工または押出成形品 質量（kg）と同一の数値です。 Mレール ●特殊ポリアミド ●ドライ条件専用レール SJ-CNO （Mレール : 外観色： 青色） ●耐摩耗性を保持 （SJ-CNO : 外観色： 紫色） ●削加工品 記号の説明 注）使用温度範囲 プラレール（Pレール）・ PLFレール・ PMWレール： －20～60℃ Mレール・ SJ-CNO ： －20～80℃ F ＝チェーンに作用する張力 kN｛kgf｝ m1 ＝チェーン概略質量 （kg/m） 「チェーン概略質量算出方法」 手順3． チェーンに作用する張力の計算 1m長さあたりのチェーン概略質量を算出します。 使用を検討しているチェーン幅をAmmとした場合 ■係数の決定 m1=チェーン概略質量（カタログ値（kg/m2））×A/1000 表4．プラスチックモジュラーチェーンとレールの動摩擦係数（μ1） S ＝搬送部の長さ （m） 仕様 潤滑条件 プラレール PLFレール Mレール m2 ＝搬送部の搬送物質量 （kg/m） （Pレール） PMWレール SJ-CNO ステンレス スチール μ1 ＝チェーンとレールとの動摩擦係数 （表4参照） 潤滑なし 0.25 0.20 0.25 0.25 0.25 θ ＝傾斜角度 （°） G 水潤滑 0.25 0.20 － 0.25 － P ＝所要動力 （kW） 油潤滑 0.15 0.12 － 0.15 0.15 V ＝チェーン速度 （m/min） 潤滑なし 0.20 0.15 0.20 0.20 0.20 η注） LFG 水潤滑 0.20 0.15 － 0.20 － ＝駆動部の伝達機械効率 油潤滑 0.13 0.12 － 0.15 0.15 注）伝達機械効率は、使用される駆動装置をご確認ください。 注） 1. 常温（50℃以下）での動摩擦係数です。高温（50℃を超える）の場合は 動摩擦係数0.35を適用してください。 2. この動摩擦係数データは当社実験によるものです。動摩擦係数値は SI単位（kN） チェーンやレールの汚れ等により若干の差異が生じます。表4の チェーンに作用する張力 数値は張力計算に活用ください。 F = 9.80665 × 10－｛3（2.1m1 ＋ m2）S・μ1｝ ……（1） ■チェーン能力線図 {kgf/m} kN/m 所要動力 WT1515VG（G, LFG） 1300 12.7 F・V P＝ 60 η 10.5 1000 9.81 重力単位（kgf） 最 －20℃≦ t ≦40℃ チェーンに作用する張力 大 許 容 7.49 F =｛（2.1m1＋m2）S・μ1｝張 ……（1） 力 5.83 500 4.90 40℃＜ t ≦60℃ 所要動力 3.88 4.16 F・V 60℃＜ t ≦80℃ P＝　 2.78 6120 η 15 0 10 20 30 40 50 t =温度 チェーン速度　m/min ウェット条件ではmax60℃まで 9

■傾斜搬送の計算 手順5． スプロケット、シャフト、ベアリングユニットの選定 B 「WT1510シリーズ/シャフト能力線図」、「シャフト仕様と常用ベ アリングユニット」から使用条件を満たすシャフト、ベアリング、 スプロケットを選定します。 注）使用するベアリング（軸受内径）によっては、チェーン張力F'を制限し A ています。 シャフト能力線図の左側でご使用ください。 Y Lh F = 9.80665 × 10－3 FB（kN） ……（1） ベアリング支持スパンYとチェーン幅Xの関係は、40、50、60、65 戻り側張力 四角シャフトの場合Y=X+150（mm）を目安としてください。 　〔A部張力：FA〕 注）使用温度範囲：－20～ 80℃ FA＝1.1m（1 Lh・μ1－Lv） FA<0の場合は、FA＝0 ■WT1515VG-W形 シャフト能力線図 10.5 搬送側張力 10.0 WT-SW1500-33T65S 　〔B部張力：F （四角65シャフト用） B〕 WT-N1500-18T40S F WT-SW1500-24T40S B＝FA＋｛（m1＋m2）（Lh・μ1＋Lv）｝ WT-SW1500-32T40S WT-SW1500-33T40S （角40シャフト用） WT-SW1500-32T60S （四角60シャフト用） チェーン張力 WT-SW1500-32T40 F＝F 5.0 （丸40シャフト用） B WT-SW1500-32T50S WT-SW1500-24T35 （四角50シャフト用） （丸35シャフト用） 傾斜搬送角度の目安（無潤滑の場合） WT-N1500-12T30 WT-SW1500-24T30 （丸30シャフト用） 傾斜制限は、速度・搬送物・重心・質量・条件などの影響で正確 WT-SW1500-24T25 （丸25シャフト用） に角度を決めることは困難です。また、特に温度によって角度は 0.0 0 500 1000 1500 2000 変化します。チェーン表面がクリーンな状態での最大傾斜角度 ベアリング支持スパン Y（mm）（　両端 2ヵ所支持） の目安は20°ですが、テストを行うことが必要です。クリーンな 状態を維持するために定期的な清掃を行ってください。 手順4． チェーン形式と幅の決定 （1）式で求めたチェーンに作用する張力F（kN）を、チェーン幅 1mあたりの作用張力F（' kN/m）に換算します。 （2）式で求めたチェーン幅1ｍ換算張力F'が、チェーンの最大許容 張力以下であれば使用可能です。 1000F F' ＝　　 チェーン幅（mm） ……（2） 注） 1. ウェット条件の場合は使用温度：max60℃です。 2. チェーンの最大許容張力はP9の能力線図を参考にコンベヤ速度 および使用雰囲気温度を加味して算出してください。 3. 最大許容張力が不足している場合はWT2250VG形を選択する方法 もあります。WT2250VG形については、「つばきトップチェーン& スプロケット」をご参照ください。 また、コンベヤの使用環境も考慮してチェーン形式を決定してく ださい。 10 Lv チェーン作用張力 (kN/m)

選定 ・ 取扱 ■シャフト仕様と常用ベアリングユニット 表9．WT-SW1500-24T35 1. ＊印のついたベアリングユニットの上部はチェーン搬送面 ベアリングユニット シャフト チェーン張力 よりも上にでます。 仕様 軸受 フランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 2. ひしフランジ形・角フランジ形のTP-C以降は、当社トップ 内径 ピロー形 ひし チェーンアクセサリのコードのみを示しています。 TP-C54204,59204 φ 20 UCP204 UCF204 1.0kN/m以下 注）使用温度範囲：－20～ 80℃ UCFL204 のみ適用 TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 SUS304 φ 25 UCP205 2.5kN/m以下 表5．WT-N1500-12T30 UCFL205 UCF205 のみ適用 丸 35 ベアリングユニット みがき棒鋼 TP-C50206,55206 φ 30 UCP206 UCFL206 8.0kN/m以下 シャフト チェーン張力 UCF206 のみ適用 仕様 軸受 ー形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 内径 ピロ TP-C50207,55207 φ 35 UCP207 UCFL207 10.5kN/m ＊ TP-C54204,59204 UCF207 以下 φ 20 UCP204 ＊UCF204 4.0kN/m以下 ＊UCFL204 のみ適用 SUS304 ＊ TP-C54205,59205 ＊TP-C50205,55205 表10．WT-SW1500-24T40 丸 30 φ 25 ＊UCP205 みがき棒鋼 ＊UCFL205 ＊UCF205 10.5kN/m ベアリングユニット ＊ 6 以下のみ適用 シャフト チェーン張力 TP-C50206,5520 φ 30 ＊UCP206 ＊UCFL206 仕様 軸受 形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 ＊UCF206 内径 ピロー TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 φ 25 UCP205 2.5kN/m以下 表6．WT-N1500-18T40S UCFL205 UCF205 のみ適用 ベアリングユニット TP-C50206,55206 .0kN/m以下 シャフト チェーン張力 SUS304 φ 30 UCP206 UCFL206 5 UCF206 のみ適用 仕様 軸受 ピロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 丸 40 内径 みがき棒鋼 TP-C50207,55207 φ 35 UCP207 UCFL207 10.5kN/m TP-C54204,59204 UCF207 以下 φ 20 UCP204 UCF204 1.0kN/m以下 UCFL204 のみ適用 ＊TP-C50208,55208 φ 40 UCP208 UCFL208 10.5kN/m TP-C54205,59205 ＊TP-C50205,55205 .5kN/m以下 ＊UCF208 以下 2 SUS304 φ 25 ＊UCP205 UCFL205 ＊UCF205 のみ適用 四角 40 みがき棒鋼 ＊TP-C50206,55206 4T40S φ 30 ＊UCP206 UCFL206 8.0kN/m以下 表11．WT-SW1500-2 ＊UCF206 のみ適用 ベアリングユニット ＊TP-C50207,55207 シャフト チェーン張力 φ 35 ＊UCP207 UCFL207 10.5kN/m以 仕様 軸受 ピロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 ＊UCF207 下のみ適用 内径 TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 φ 25 UCP205 2.0kN/m以下 表7．WT-SW1500-24T25 UCFL205 UCF205 のみ適用 ベアリングユニット TP-C50206,55206 シャフト チェーン張力 6 4.5kN/m以下 SUS304 φ 30 UCP206 UCFL20 UCF206 のみ適用 仕様 軸受 ロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 四角 40 内径 ピ みがき棒鋼 TP-C50207,55207 φ 35 UCP207 UCFL207 10.5kN/m TP-C54204,59204 UCF207 以下 SUS304 φ 20 UCP204 UCF204 1.5kN/m以下 UCFL204 のみ適用 ＊TP-C50208,55208 丸 25 φ 40 UCP208 UCFL208 10.5kN/m みがき棒鋼 TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 ＊UCF208 以下 φ 25 UCP205 7.5kN/m以下 UCFL205 UCF205 のみ適用 表12．WT-SW1500-32T40S 表8．WT-SW1500-24T30 ベアリングユニット シャフト チェーン張力 ベアリングユニット 仕様 軸受 シャフト チェーン張力 ロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 内径 ピ 仕様 軸受 ロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 （F'）の制限 内径 ピ TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 φ 25 UCP205 1.5kN/m以下 TP-C54204,59204 UCFL205 UCF205 のみ適用 φ 20 UCP204 UCF204 1.5kN/m以下 UCFL204 のみ適用 TP-C50206,55206 φ 30 UCP206 UCFL206 2.5kN/m以下 SUS304 TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 SUS304 UCF206 のみ適用 丸 30 φ 25 UCP205 4.0kN/m以下 四角 40 みがき棒鋼 UCFL205 UCF205 のみ適用 みがき棒鋼 TP-C50207,55207 φ 35 UCP207 UCFL207 6.0kN/m以下 TP-C50206,55206 UCF207 のみ適用 φ 30 UCP206 UCFL206 10.5kN/m UCF206 以下 TP-C50208,55208 φ 40 UCP208 UCFL208 10.5kN/m UCF208 以下 11

表13．WT-SW1500-32T50S 手順6． スプロケットの取付けピッチの決定 ベアリングユニット シャフト チェーン張力 仕様 軸受 （F'）の制 内径 ピロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 限 各チェーンのスプロケットの取付けピッチ図を下記に示します。 TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 φ 25 UCP205 1.0kN/m以下 UCFL205 UCF205 のみ適用 TP-C50206,55206 φ 30 UCP206 UCFL206 2.0kN/m以下 UCF206 のみ適用 SUS304 TP-C50207,55207 四角 50 φ 35 UCP207 UCFL207 3.5kN/m以下 みがき棒鋼 UCF207 のみ適用 TP-C50208,55208 φ 40 UCP208 UCFL208 7.0kN/m以下 UCF208 のみ適用 25 50 この間50mmピッチ毎 50 25 φ 45 UCP209 UCFL209 UCF209 10.5kN/m以 下のみ適用 表14．WT-SW1500-32T60S ベアリングユニット シャフト チェーン張力 仕様 軸受 （F'）の制 内径 ピロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 限 TP-C50207,55207 φ 35 UCP207 UCFL207 2.5kN/m以下 UCF207 のみ適用 SUS304 TP-C50208,55208 φ 40 UCP208 UCFL208 4.5kN/m以下 四角 60 UCF208 のみ適用 みがき棒鋼 φ 45 UCP209 UCFL209 UCF209 8.5kN/m以下のみ適用 φ 50 UCP210 UCFL210 UCF210 10.5kN/m φ 55 UCP211 UCFL211 ＊UCF211 以下 表15．WT-SW1500-33T40S ベアリングユニット シャフト チェーン張力 仕様 軸受 （F'）の制 内径 ピロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 限 TP-C54205,59205 TP-C50205,55205 φ 25 UCP205 1.5kN/m以下 UCFL205 UCF205 のみ適用 TP-C50206,55206 φ 30 UCP206 UCFL206 2.5kN/m以下 SUS304 UCF206 のみ適用 四角 40 みがき棒鋼 TP-C50207,55207 φ 35 UCP207 UCFL207 6.0kN/m以下 UCF207 のみ適用 TP-C50208,55208 φ 40 UCP208 UCFL208 10.5kN/m UCF208 以下 表16．WT-SW1500-33T65S ベアリングユニット シャフト チェーン張力 仕様 軸受 （F'）の制 内径 ピロー形 ひしフランジ形 角フランジ形 限 TP-C50207,55207 φ 35 UCP207 UCFL207 1.5kN/m以下 UCF207 のみ適用 TP-C50208,55208 φ 40 UCP208 UCFL208 2.5kN/m以下 SUS304 UCF208 のみ適用 四角 65 みがき棒鋼 φ 45 UCP209 UCFL209 UCF209 4.5kN/m以下のみ適用 φ 50 UCP210 UCFL210 UCF210 7.0kN/m以下のみ適用 φ 55 UCP211 UCFL211 UCF211 10.5kN/m φ 60 UCP212 UCFL212 ＊UCF212 以下 12

コンベヤ設計資料 ガイドレールの配置 ■スプロケットとレールとの位置 下図を参照ください。 WT1510シリーズ ガイドレールの配置は設置スペースなどにより異なりますが C=15 一例を下図に示します。（高荷重レイアウト） h2＝4.85 チェーン1ピッチ C 走行レール ガイドレール 進行方向 C チェーン1ピッチ 注） リターンローラ リターンローラ － 駆動側 400 L A たるみ量（δ）＝50～100mm A= スプロケット外径 ガイドクリアランス 2 注）駆動スプロケット部のレールおよびフレーム端面は、面取りを施し 熱膨張を考慮してチェーンとレールとのガイドクリアランスは 干渉しないようにしてください。 以下の寸法にしてください。 コンベヤのガイド幅（G）＝チェーン幅（X）＋ガイドクリアランス（Gc） ■チェーンたるみ量 表19．ガイドクリアランスGc 単位：mm 駆動スプロケット下の戻り側チェーンを受けるリターンローラの 温度 ℃ ガイドクリアランス Gc 間隔Lは下記表17、小径リターンローラを使用する際は表18を チェーン幅 －20～40 40～60 60～80 参照し、リターンローラ間のチェーンのたるみ量（δ）は50～100mm 300以下 5.0 6.0 7.0 としてください。このたるみにより歯飛びを防止しています。 300を越え～ 500以下 6.0 7.0 9.0 この範囲以外では歯飛びする可能性があります。 500を越え～ 1000以下 8.0 11.0 15.0 1000を越え～ 1500以下 11.0 15.0 21.0 表17．リターンローラ間隔 L 単位：mm 1500を越え～ 2000以下 14.0 20.0 28.0 チェーン形式 ローラ間隔 L 2000を越え～ 2500以下 17.0 24.0 34.0 WT1510 450～500 2500を越え～ 3000以下 19.0 27.0 40.0 注）ポリアセタール製チェーンの線膨張係数：12×10－5表18．小径リターンローラ推奨チェーン幅、軸間距離 /℃ 単位：mm 形番 推奨チェーン幅 ローラ間隔 L TP-RR20650 300以下 400 TP-RR30850 500以下 レールの取付け例（常温雰囲気の場合） 400～600 TP-RR41050 600以下 レールはスプロケットと交互に等間隔に配置してください。 ■かみ合い角度 ガイド幅 Gc/2 チェーン幅 Gc/2 駆動スプロケットとチェーンの「かみ合い角度」は180°以上に 走行レール 搬送用チェーン してください。角度が小さい場合、歯飛びする可能性があります。 フレーム 戻り側チェーン 46 50mmピッチ 46 ■レール端部 スプロケットとレール端部までの距離Cは、基本チェーン１ピッチ 塩ビ等のパイプ 分設けてください。なお、従動側レール端部はチェーンとレール リターンローラ みがき棒鋼 の引掛りを防止するためＲ曲げ、あるいは面取りを施してくだ フレーム曲げ部先端はチェーン幅の内側に 入らないようにします。 さい。 注）稼働時に全てのリターンローラが回転していることを確認してください。 ローラが摺動している場合はラバーが著しく摩耗する可能性があり ます。 13 δ ピッチ円直径 h2

コンベヤのレイアウト 傾斜コンベヤのテークアップ 戻り側の受けは、“リターンローラで受ける方式”にしてください。 傾斜コンベヤでは、チェーンの自重により従動スプロケットか 下記に例を示します。 らチェーンが外れる可能性があります。そのため、テークアップ 注） チェーンは温度変化により膨張・収縮しますのでカテナリ部を適切な を設置することをお勧めします。 たるみ量になるようにチェーンを切り詰め、テンショナなどで調節 してください。 ■傾斜搬送のテークアップ ■リターンローラで受ける方式 進行 方向 使用するチェーン幅に合わせてリターンローラの取付け間隔 （コンベヤ幅方向）を調整します。 （コンベヤ側面） チェーン チェーン レール 進行方向 チェーン 1ピッチ 1ピッチ R リターンローラ リターンローラ テークアップ 従動側 400 400 L A 駆動側 たるみ量（δ）＝50～100mm A= スプロケット外径 2 （コンベヤ平面） みがき棒鋼 ローラまたは 塩ビ等のパイプ ガイドフランジ 特ローラ 進行方向 ※ラバー偏摩耗を防ぐ場合はリターンローラは全幅配置を推奨します。 ■中間駆動 スプロケットの前後に挟み込むローラは金属製を推奨します。 また、スプロケットおよびリターンローラの軸を平行にしてくだ さい。 ノーズバーの突合せレイアウト ノーズバーを使用することによりコンベヤ同士の突合せレイア ウトが可能です。 40 R9.5 14 δ

スプロケットの取扱 プラスチックモジュラーチェーンに使用する駆・従動シャフト は、一般的には角シャフトを推奨します。チェーンは、温度変化 チェーンの膨張・収縮 により膨張・収縮しますのでスプロケットが幅方向に横移動で プラスチックモジュラーチェーンは樹脂製ですので、温度変化 きるようにフリーに取付けます。ただし、チェーンの蛇行防止の により膨張・収縮します。チェーンの線膨張率の目安は、20℃を ため、駆・従動シャフトとも、中央部1個（または2個）のスプロ 基準として12×10－（5 /℃）です。呼称幅の膨張量（⊿W）は下式 ケットをセットスクリュまたはセットカラー、六角穴付ボルト により求められます。 で固定します。角シャフトにスプロケットを取付ける際には、 ⊿W=チェーン呼称幅×（使用雰囲気温度－20）×12×10－5 刻印やマークを目安にして向きや歯の位置を一定に合わせて ください。 （例） W1000（1000mm）のチェーンが20℃から60℃まで温度が上昇す る雰囲気で使用する場合 スプロケットの位相合わせ ⊿W＝1000×（60－20）×12×10－5＝4.8mm 刻印やマークを合わせてシャフトに取付けてください。 分割形スプロケット スプロケットの固定 刻印 スプロケットはチェーンとコンベヤの線膨張差、チェーンとス プロケットの据付誤差を吸収するため、シャフトとはルーズ フィットとしていますが、チェーンの蛇行を防止するため中央 付近の１つのスプロケットの両側に1.6mmのスキマをあけて、 セットスクリュまたはセットカラー、六角穴付ボルトを取付け ます。 1.6 1.6 セットスクリュ シャフト中央付近のスプロケット またはセットカラー、 一体形スプロケット 六角穴付ボルト マーク チェーンの取付け スプロケットのピッチを所定の取付けピッチに合わせ、チェーン を巻付けます。 スプロケットの取付けピッチがずれると、チェーン がスプロケットに乗上げ破損する場合があります。 確実に確認してください。 15

チェーンの分解 ・ 連結 スリットピン方式の分解・連結 本体ピン＋プラグ止め方式の分解･連結（幅100mmを超えるタイプ） 分　解 分　解 1 先の細いマイナスドライバなどを 1 先の細いマイナスドライバなどを チェーン側面のスリットピンの チェーン側面のプラグとチェーン ストッパ部分の後方にあて、 1 の間に差し込みます。 前方に押しながらテコの要領で 2 ストッパ部分を引き出します。 2 テコの要領でプラグを本体から 2 出てきたストッパ部分を掴み 外します。この時プラグが飛ば スリットピンを引き抜きチェーン ないように注意してください。 を分解します。 3 ネジ付きドライバを回転させて、 ピンのセンター穴（φ1）に食い 込ませ、ピンを引き抜きチェー 連　結 ンを分解します。 1 チェーンを連結する際は、チェーン 同士を引き寄せて組合せ、一端 連　結 よりスリットピンを挿入します。 1 チェーンを連結する際は、チェーン ストッパ部分の 向きに注意! 同士を引き寄せて組合せ、一端 よりピンを挿入します。 2 ストッパ部分の向きに注意し、 パチッと音がするまで押しはめ てください。 2 次にピン挿入部をふさぐため、 パチッ プラグを差し込みます。この際、 3 スリットピンが正常に取付けら パチッ プラグの向きに注意し（突起部が れているか確認してください。 ピン穴部にくるように）、パチッと 音がするまで押しはめてください。 3 プラグが正常に取付けられて いるか確認してください。 注）連結時には付属もしくは専用のピンを使用して連結してください。 16

MEMO 17

安全にご使用いただくために 警　告　危険防止のため、下記の事項にしたがってください。 【一般事項】 ●チェーンおよびチェーン用アクセサリは、本来の用途以外には使用しないでください。 ●製品への追加工（機械加工、グラインダ加工、焼きなまし、酸洗浄、アルカリ洗浄、電気メッキ、熱影響のある溶接、溶断等）は絶対に行わないで下さい。 　稼働中に製品の切断により、重傷を負うおそれがあります。 ●損耗（破損）した箇所の取替えは損耗（破損）部分のみの取替えではなく、全てを新品に取替えてください。 　稼働中に製品の切断により、重傷を負うおそれがあります。 ●製品を吊下げ装置に使用する場合は安全柵等を設け、吊下げ物の下部へは絶対立ち入らないでください。また製品端部を金具や治具に連結 　する場合は連結部に充分な給油を行ってください。 　製品の固定外れ、または思わぬ製品の切断により製品や吊下げ物で重傷を負うおそれがあります。 ●労働安全衛生規則第２編第１章第１節一般基準を遵守し、チェーン及びスプロケットには必ず危険防止具（安全カバー等）を取付けてください。 　捲込み、または思わぬ製品の切断により、製品、搬送物で重傷を負うおそれがあります。 ●チェーン、スプロケットは必ず定期点検を実施し、損傷や寿命に達した製品は新品とお取替えください。 　機能を果たさないだけでなく、切断や異常な動きで重傷を負うおそれがあります。 　作業については取扱説明書、カタログまたはお客様に対して特別に提出された文書に従ってください。 　人員搬送用装置に使用される場合は、装置側に安全のための保護装置を設けてください。 　装置暴走による人身事故や、装置破損のおそれがあります。 【据付け時】 ●事前に必ず装置の電源を切り、また不慮に装置のスイッチが入らないようにしてください。 　捲込みにより、重傷を負うおそれがあります。 ●連結時のハンマ作業では安全眼鏡を着用ください。 　破片の飛散により、重傷を負うおそれがあります。 ●製品が自由に動かないよう固定してください。 　製品が自重により自走したり、倒れてからだを挟まれ重傷を負うおそれがあります。 注　意　事故防止のため、下記の事項を守ってください。 ●チェーンおよび各パーツの構造、仕様を理解したうえで取扱ってください。 ●チェーンおよび各パーツを据付ける際には、事前に輸送時の破損がないか検査してください。 ●チェーン、スプロケットおよび各パーツは必ず定期的に保守点検をしてください。 ●チェーンの強度はメーカーによって異なります。当社カタログによって選定された場合には、必ず当社製品をご使用ください。 ●チェーンはスロースタート、スロー停止を行い、衝撃を与えないでください。 ●チェーンには初期張力を与えないでください。 ●特殊な液体がかかる場合、また特殊な雰囲気で使用する場合は当社までお問合せください。 ●プラピンタイプを使用したチェーンは切継ぎの際、一度抜いたピンを再使用しますとハメ合い力が低下しピン抜けトラブルの原因となります。 ●プラピンタイプを使用したチェーンは、ウェットな条件では60℃を越える温度で使用しないでください。 ●Mレール、SJ-CNOレールは、ドライ（潤滑なし、水の付着なし）コンベヤ専用パーツです。ウェット（水、石鹸水などがかかる湿潤状態）な状態のコンベヤでは 機能上不具合を発生することがあるため、使用しないでください。 ●水がかかる条件でプラスチックトップチェーンを使用された場合、樹脂の自己潤滑性が損なわれ、比較的短期間で寿命に至ることがあります。 ●超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）製アクセサリ、スプロケット、アイドラホイールの使用温度は-20～60℃です。60℃を超える雰囲気では使用しないで 　ください。また蒸気の掛かる条件でも使用しないでください。 ●プラスチック製チェーンは可燃性です。使用可能温度以上あるいは火気近くでは使用しないでください。燃焼して危険な有毒ガスを発生することがあります。 保　証 1. 無償保証期間 3. 有償保証 工場出荷後18ヵ月間または使用開始後（お客様の装置への当社製品 無償保証期間にもかかわらず、以下の項目が原因で当社製品に不具 の組込み完了時から起算します）12ヵ月間のいずれか短い方をもって、 合が発生しました場合は、有償にて調査、修理、製作を承ります。 当社の無償による保証期間と致します。ただし、条件によっては有償と （1）お客様が、カタログ、取扱説明書等通りに当社製品を正しく配置・据 なる場合があります。 付（切継ぎを含む）・潤滑・保守管理されなかった場合。（取扱説明 書等にはお客様に対して特別に提出された文書を含みます。） 2. 保証範囲 （2）お客様が、カタログ、取扱説明書等にしたがわない使用方法（使用 無償保証期間中に、お客様側にて、カタログ、取扱説明書等に準拠す 条件・使用環境・許容値を含む）でご使用された場合。（取扱説明書 る正しい据付・使用方法・保守管理が行れていた場合において、当社 等にはお客様に対して特別に提出された文書を含みます。） 製品に不具合が発生し、当社がこれを確認した場合は、速やかに当社 （3）お客様が不適切に分解、改造または加工された場合。 製品または部品を無償で納入もしくは修理させていただきます。ただし、 （4）お客様が、当社製品を損傷・摩耗した他製品と使用された場合。 無償保証の対象は、お納めした製品についてのみとし、以下の費用は （例：チェーンを摩耗したままのスプロケット・ドラム・レール等と使用され 保証範囲外とさせていただきます。（取扱説明書等にはお客様に対して た場合。） 特別に提出された文書を含みます。） （5）ご使用条件での、当社による選定上の寿命が本保証寿命を満たさ （1）お客様の装置から当社製品を交換または修理のために取外したり ない場合。 取付けたりするために要する費用およびこれらに付帯する工事費 （6）お客様が、打合せ内容と異なる条件でご使用された場合。 用。 （7）当社製品に組込んだベアリング・オイルシール・油などの消耗部品が、 （2）お客様の装置を修理工場などへ輸送するために要する費用。 消耗・摩耗・劣化した場合。 （3）不具合や修理に伴うお客様の逸失利益ならびにその他の拡大損 （8）お客様の装置の不具合が原因で、当社製品に二次的に不具合が 害額。 発生した場合。 （9）災害等の不可抗力によって当社製品に不具合が発生した場合。 （10）第三者の不法行為によって当社製品に不具合が発生した場合。 （11）その他当社の責任以外で不具合が発生した場合。 本カタログに記載のロゴマークおよび商品名は株式会社椿本チエインまたはグループ会社の 日本および他の国における商標または登録商標です。 18

カタログに関するお問合せは、お客様問合せ窓口をご利用ください。 TEL（03）3445-8644　FAX（03）3445-8636 東 京 支 社 〒108-0075東京都港区港南2-16-2（太陽生命品川ビル） TEL（03）6703-8405 FAX（03）6703-8411 札幌営業所 〒060-0001札幌市中央区北一条西2-９（オーク札幌ビルディング） TEL（011）241-7164 FAX（011）241-7165 仙台営業所 〒980-0811仙台市青葉区一番町2-8-15（太陽生命仙台ビル） TEL（022）267-0165 FAX（022）267-0150 大宮営業所 〒330-0846さいたま市大宮区大門町3-42-5（太陽生命大宮ビル） TEL（048）648-1700 FAX（048）648-2020 名古屋支社 〒450-0003名古屋市中村区名駅南1-21-19（名駅サウスサイドスクエア） TEL（052）571-8187 FAX（052）571-0915 大 阪 支 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） TEL（06）6441-0309 FAX（06）6441-0314 北陸営業所 〒920-0869金沢市上堤町1-12（金沢南町ビル） TEL（076）232-0115 FAX（076）232-3178 広島営業所 〒732-0052広島市東区光町1-12-20（もみじ広島光町ビル） TEL（082）568-0808 FAX（082）568-0814 九州営業所 〒812-0013福岡市博多区博多駅東3-12-24（博多駅東QRビル） TEL（092）451-8881 FAX（092）451-8882 本 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） つばきホームページアドレス 工 場 京田辺・埼玉・長岡京・兵庫・岡山 https://www.tsubakimoto.jp 製造：ツバキ山久チエイン株式会社 ■お願い このカタログに記載の仕様・寸法等は改良のため変更する場合がありますので、設計される前に念のためお問合せください。 Ⓒ本書に集録したものはすべて当社に著作権があります。無断の複製は固くお断りします。 販売店 このカタログはSI 単位｛重力単位｝で 記載しています。｛　　｝値は参考値です。 価格は販売店が独自に定めていますので、 詳しくは各販売店にお尋ねください。 2020年6月1日発行　Ⓒ株式会社 椿本チエイン　Bulletin No.20163