つばきプラスチックモジュラーチェーン　WT0705-W形

新発売 プラスチックモジュラーチェーン WT0705-W形 トップチェーン カタログに関するお問合せは、お客様問合せ窓口をご利用ください。 TEL（03）3445-8644 FAX（03）3445-8636 東 京 支 社 〒108-0075東京都港区港南2-16-2（太陽生命品川ビル） TEL（03）6703-8405 FAX（03）6703-8411 札幌営業所 〒060-0001札幌市中央区北一条西2-９（オーク札幌ビルディング） TEL（011）241-7164 FAX（011）241-7165 仙台営業所 〒980-0811仙台市青葉区一番町2-8-15（太陽生命仙台ビル） TEL（022）267-0165 FAX（022）267-0150 大宮営業所 〒330-0846さいたま市大宮区大門町3-42-5（太陽生命大宮ビル） TEL（048）648-1700 FAX（048）648-2020 名古屋支社 〒450-0003名古屋市中村区名駅南1-21-19（名駅サウスサイドスクエア） TEL（052）571-8187 FAX（052）571-0915 大 阪 支 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） TEL（06）6441-0309 FAX（06）6441-0314 北陸営業所 〒920-0869金沢市上堤町1-12（金沢南町ビル） TEL（076）232-0115 FAX（076）232-3178 広島営業所 〒732-0052広島市東区光町1-12-20（もみじ広島光町ビル） TEL（082）568-0808 FAX（082）568-0814 九州営業所 〒812-0013福岡市博多区博多駅東3-12-24（博多駅東QRビル） TEL（092）451-8881 FAX（092）451-8882 本 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） つばきホームページアドレス 工 場 京田辺・埼玉・長岡京・兵庫・岡山 https://www.tsubakimoto.jp R 製造 : ツバキ山久チエイン株式会社 ■お願い このカタログに記載の仕様・寸法等は改良のため変更する場合がありますので、設計される前に念のためお問合せください。 Ⓒ本書に集録したものはすべて当社に著作権があります。無断の複製は固くお断りします。 販売店 2020年6月1日発行　Ⓒ株式会社 椿本チエイン　Bulletin No.20172

19 プラスチックモジュラーチェーンに ▶最小R3mmのノーズバーを採用することでコンベヤ間のデッド (12) スペース19mmを実現。φ30程度からの小物搬送に最適で、また、 チェーンピッチ7.5㎜を新たにラインアップ。 コンベヤ間の乗移りユニットとしても活用することができます。 ⇒搬送物・条件によってはデッドプレート不要。 ⇒型くずれのしやすい搬送物の安定搬送。 R3 R3 （最小） （最小） プラスチックモジュラーチェーンWT0705-W形 ●突合せレイアウトイメージ ●乗移りユニットイメージ ●切り離しユニットイメージ 特 長 ナイフエッジ突合せ 低騒音化 騒音比較データ（当社比） ▶騒音比較試験を行った結果、ピッチ15mmのチェーン に比べ、平均6.5dB静かになります。 スリットピン（プラグ一体ピン） 【テスト条件】 形式 機長 チェーン幅 mm mm 駆動部 従動部 走行レール WT0705-W800-LFG 800 一体形スプロケット/48T：MCナイロン ベアリング軸ローラ： UHMW-PE 500 ベルト置換 UHMW-PE 帯電防止仕様（黒） WT1505-K33-LFG 838 一体形スプロケット/24T：UHMW-PE ミリ幅単位ラインアップ ▶50mm幅・100mm幅については、スリット NEW ピンを採用、チェーン切継ぎ作業もスムーズに行 うことができます。100ｍm幅を超える場合は、 本体ピン 本体ピン+プラグ止め方式となります。 プラグ スリットピン 【50㎜・100㎜幅についてはスリットピン仕様】 【100㎜幅を越えるものについては本体ピン+プラグ止め方式】 WT0405-W形 最小90mm幅より WT0705-W形 最小50mm幅より 【 ピッチ 4.5mm 】 45mm刻みで増幅 【 ピッチ 7.5mm 】 50mm刻みで増幅 ▶ベルトと同様のミリ幅単位、5 0mm幅・ 100mm幅に対応でき、ベルトからの置換にも対 【50mm】 応しやすい仕様です。 ▶固定幅タイプ : 50㎜幅、100㎜幅。 ▶幅広タイプ : 150㎜幅から50㎜刻みで増幅。 【100mm】 BTC4-M形 WT1515-W形 最小50mm幅より WT1516-W形 最小50mm幅より 【 ピッチ 12.7mm 】（50mm幅固定） 【 ピッチ 15mm 】 50mm刻みで増幅 【 ピッチ 15mm 】 50mm刻みで増幅 1

19 プラスチックモジュラーチェーンに ▶最小R3mmのノーズバーを採用することでコンベヤ間のデッド (12) スペース19mmを実現。φ30程度からの小物搬送に最適で、また、 チェーンピッチ7.5㎜を新たにラインアップ。 コンベヤ間の乗移りユニットとしても活用することができます。 ⇒搬送物・条件によってはデッドプレート不要。 ⇒型くずれのしやすい搬送物の安定搬送。 R3 R3 （最小） （最小） プラスチックモジュラーチェーンWT0705-W形 ●突合せレイアウトイメージ ●乗移りユニットイメージ ●切り離しユニットイメージ 特 長 ナイフエッジ突合せ 低騒音化 騒音比較データ（当社比） ▶騒音比較試験を行った結果、ピッチ15mmのチェーン に比べ、平均6.5dB静かになります。 スリットピン（プラグ一体ピン） 【テスト条件】 形式 機長 チェーン幅 mm mm 駆動部 従動部 走行レール WT0705-W800-LFG 800 一体形スプロケット/48T：MCナイロン ベアリング軸ローラ： UHMW-PE 500 ベルト置換 UHMW-PE 帯電防止仕様（黒） WT1505-K33-LFG 838 一体形スプロケット/24T：UHMW-PE ミリ幅単位ラインアップ ▶50mm幅・100mm幅については、スリット NEW ピンを採用、チェーン切継ぎ作業もスムーズに行 うことができます。100ｍm幅を超える場合は、 本体ピン 本体ピン+プラグ止め方式となります。 プラグ スリットピン 【50㎜・100㎜幅についてはスリットピン仕様】 【100㎜幅を越えるものについては本体ピン+プラグ止め方式】 WT0405-W形 最小90mm幅より WT0705-W形 最小50mm幅より 【 ピッチ 4.5mm 】 45mm刻みで増幅 【 ピッチ 7.5mm 】 50mm刻みで増幅 ▶ベルトと同様のミリ幅単位、5 0mm幅・ 100mm幅に対応でき、ベルトからの置換にも対 【50mm】 応しやすい仕様です。 ▶固定幅タイプ : 50㎜幅、100㎜幅。 ▶幅広タイプ : 150㎜幅から50㎜刻みで増幅。 【100mm】 BTC4-M形 WT1515-W形 最小50mm幅より WT1516-W形 最小50mm幅より 【 ピッチ 12.7mm 】（50mm幅固定） 【 ピッチ 15mm 】 50mm刻みで増幅 【 ピッチ 15mm 】 50mm刻みで増幅 2

プラスチックモジュラーチェーンWT0705-W形 クローズタイプ < 直線搬送用　幅広タイプ > チェーン 最小バックベンド半径：R10 X R3 3 6 チェーン仕様 チェーンピッチ 孔率 最大許容張力 チェーン質量 使用温度範囲 mm 外観色 開 % kN/m｛kgf/m｝ ㎏ /m2 ℃ ピン材質 許容速度 m/min LFG 7.5 グリーン 1 2.5｛255｝ 5.9 －20 ～（60）80 特殊エンプラ 50（30） 注） 1. 最大許容張力は室温（20℃）における値で、幅全体に均一に張力が作用した場合のものです。上表の最大許容張力はチェーン１m幅の値を示してい ます。チェーンの幅に合わせて、（検討される幅）×（チェーン1m幅の最大許容張力）にて算出してください。 2. 使用温度範囲の(60)はウェット条件の場合です。 3. 記載以外の仕様についてはお問合せください。 4. チェーン許容速度（30）は超高分子量ポリエチレン製ノーズバーを使用した場合の速度です。SJ-CNO（特殊ポリアミド）製ノーズバーを使用する 場合、潤滑なしで使用してください。 5. 1ユニットのリンク数：200（1.5m） チェーン幅 低摩擦・耐摩耗仕様 LFG X ピン止め方式 形式 50 WT0705-W50-LFG-SP スリットピン 100 WT0705-W100-LFG-SP （プラグ一体ピン） 150 WT0705-W150-LFG 200 WT0705-W200-LFG 250 WT0705-W250-LFG 300 WT0705-W300-LFG 0705-W350-LFG プラグ 350 WT 400 WT0705-W400-LFG 450 WT0705-W450-LFG 500 WT0705-W500-LFG 注） 1. チェーン幅は50mm単位が標準編成です。特殊幅の編成および500mm幅以上のチェーンも製作いたします。当社までお問合せください。 2. チェーン幅Xは呼称幅であり、実際の幅は標準シリーズで－0.9％ (20℃時)程度です。またチェーン幅は温度変化によって膨張、収縮します。 膨張、収縮は20℃を基準として標準シリーズは0.00012/℃です。 3. チェーン幅W50、W100はスリットピン方式となります。 ●形番表示例 形式 チェーンピッチ リンク形状 チェーン幅 仕様記号 ピン止め方式 リンク数 単位 WT 07 　　 05 - W100 - LFG - 　 SP + 80 　 L 07 ： 7.5mm 5:クローズタイプ 無記号 ： 本体ピン 注）2 L ： リンク +プラグ 注） 1. 注文時は文字・記号の間はスペースをつめてください。 SP ： スリットピン 　 2. 最小数：2、最大数：99999。 (プラグ一体ピン) 3 7.5 7.5 進行方向

一体形スプロケット WT-N0700-15T18 WT-N0700-24T WT-N0700-32T40S 12.6 φDh 12.6 W 12.6 W 20 φd 20 φd 20 d WT-N0700-48T30 WT-N0700-48T40S 20 20 12.6 12.6 φDh WT-N0700-48T WT-N0700-48T W φDh φd d 形番 歯数 ピッチ円直径 外径 軸穴 軸穴寸法 キー溝 ハブ直径 概略質量 DP Do 形状 d D 質 h kg 材 W H WT-N0700-15T18 15 36.07 35.5 φ18 20.8 28 0.010 6 WT-N0700-24T20 φ20 22.8 0.032 丸 WT-N0700-24T25 24 57.46 57.2 φ25 28.3 49 0.030 8 強化ポリアミド WT-N0700-24T30 φ30 33.3 0.029 （外観色：ブラック） WT-N0700-32T40S 32 76.52 76.4 四角 40 － － 66 0.045 WT-N0700-48T30 丸 φ30 8 33.3 47 0.072 48 114.67 114.7 WT-N0700-48T40S 四角 40 － － 68 0.074 注） 1. 在庫品です。 2. 使用温度範囲：－20 ～ 80℃。 3. スプロケットはチェーンとコンベヤの熱膨張差、チェーンとスプロケットの据付誤差を吸収するため、シャフトとはルーズフィットとしています。 4. 上記歯数、スプロケット形状および材質以外も製作いたします。（削加工タイプのみの対応となります。） 5. シャフト仕様はみがき棒鋼をご使用ください。 ◆ノーズバー使用用途 　 コンベヤ端部にノーズバーを設置することでコンベヤ間のデッドスペースを小さくすることが可能。コンベヤ間で搬送物 の残留が懸念される小物搬送に最適 ◆材質グレード／用途 　10-301 ：水、スライダー液の潤滑運転時に最適 　SJ-CNO（特殊ポリアミド） ：高速度（30m/min以上）の無潤滑（ドライ）運転時に最適 ノーズバー揺動タイプ 形番 材質 材質グレード 外観色 超高分子量 WT-NB07-W50-10-301 ポリエチレン 10-301 グリーン φ9.5 WT-NB07-W50-CNO 特殊ポリアミド SJ-CNO パープル R3 注） 1. 注文生産品です。 φ5 2. 使用温度範囲 10-301 ：－20 ～ 60℃ SJ-CNO（特殊ポリアミド） ：－20 ～ 80℃ 35° 16 3. 取合い寸法は12ページを参照ください。 12.5 25 12.5 4. S J-CNO（特殊ポリアミド）は2015年6月より外観色をグレーからパープルに 50 変更しています。 26 5. SJ-CNO（特殊ポリアミド）はドライ条件専用です。 4 5 φDP φDP φDo φDo φDh H H 7 12 8 φDP φDo φDP φDo φDh H φDP φ Do

リターンローラ NEW ミリ幅単位に合わせたアクセサリ。 50mm幅のリターンローラをラインアップ。 ●リターンローラ NEW TP-RR20650 TP-RR30850 TP-RR41050 1 L 1 1 L 1 1 1 L 寸法 形番 材質 使用温度範囲 L ℃ 適用ガイドフランジ φD φd NEW TP-RR20650 20 6.5 TP-DP206 TP-RR30850 32 8.5 49 ポリアミド （外観色：ブラック） －20～80 TP-DP308 TP-RR41050 40 10.5 TP-DP410 注） 在庫品です。 ガイドフランジ ●ガイドフランジ 5 φD φd φD φd φD φd

選定・取扱 選定上の注意 注 )　1. 本体および特殊エンプラの耐食性も考慮したものです。 2. スプロケット、レールについては、つばきトップチェーンカ ●衝撃がかかる、あるいは異物の噛込みが予想される使用条 　タログをご参照ください。 件では、プラスチック製トップチェーンの破損や切断が懸 念されるため推奨しません。金属製チェーンの採用をご検 手順1. 搬送条件の確認 討ください。また、コンベヤ起動時は（インバータ制御な どで）スロースタートで立上げ、停止時はスロー停止して １）搬送物 ください。 ①容器または搬送物の材質 ●摩耗性介在物が存在する条件で使用される場合、プラスチ ②１個あたりの質量 ック製トップチェーンの早期摩耗を誘発します。金属製チ ③形状、寸法 ェーンの採用をご検討ください。 ●特殊な液体（酸、アルカリ等の薬品や溶剤）がプラスチッ ２）搬送の経路 ク製トップチェーンにかかる場合、また特殊な雰囲気（紫 ①直線搬送、曲線搬送 外線等）でプラスチック製トップチェーンを使用される場 ②コンベヤ長さ、幅 合は当社までご相談ください。 ③レイアウト ●超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）製アクセサリ、ス ④スペース プロケット、アイドラホイールの使用温度は−20 〜 60℃で す。また蒸気のかかる雰囲気では使用しないでください。 ３）搬送条件 ●耐薬品（スーパー含む）仕様は火気に直接、あるいは ①搬送量 150℃を超える温度に曝された場合、有毒ガスが発生する可 ②搬送間隔 能性があります。過度の高温や火気に曝さないでください。 ③コンベヤ速度 ●プラスチック製チェーンは可燃性です。使用可能温度以上 ④潤滑の有無 あるいは、火気近くでは使用しないでください。燃焼して ⑤搬送物のストックの有無（アキュムレートの有無、割合） 危険な有毒ガスを発生することがあります。 ４）搬送の雰囲気 各種液体に対する耐食性 ①温度 ②薬品、水、湿度などの腐食条件（表１参照） チェーンを選定の際は、表 1 からその材質が十分なものであ ③ガラス破片、塗料屑、金属粉、砂などの摩耗促進物の有無 るかチェックしてください。なお、この表は 20℃の実験室の ④紫外線照射の有無 結果であり保証の程度を表したものではありません。実際の 使用にあたっては、温度・使用条件などを総合的に検討して ください。濃度表記の無い試薬は飽和状態または 100% 溶液 手順2. レール材質の選定 です。溶液を混合して使用する場合は、条件が変わりますの 適切なレール材質を選びます。 でご注意ください。 表2．レール材質の選定表 表 1．各種液体に対する耐食性 潤滑（無） 潤滑（有） レール材質 摩耗性介在物 液体名 ＬＦ仕様 ＬＦ仕様 プラ スリットピン 液体名 ＬＦ仕様 ＬＦ仕様 チェーン形式 グ プラグ スリットピン 無 有 無 有 アセトン ○ ○ 次亜塩素酸ソーダ × × ステンレス B D A A プラトップチェーン、 油（植物、鉱物） ○ ○ 硝酸(5%) × × スチール A C Ｄ Ｄ A： 特に推奨 プラブロックチェーン、 超高分子量 アルコール ○ ○ 食酢 △ × プラスチック ポリエチレン D × A × B： 推奨 アンモニア水 △ ○ 水酸化カリウム × × モジュラーチェーン C： 「 可」の中での PLFレール B × A × 　 推奨 ウイスキー ○ ○ 飲料水・コーヒー ○ ○ ・直線搬送用 Mレール D： 「 可」 塩化ナトリウム ○ ○ 石鹸水 ○ ○ ・曲線搬送用 SJ-CNO A × × × ×： 不適当 塩酸（2%) × × 乳酸 △ △ 海水 △ △ パラフィン ○ ○ 材質・色 特長 過酸化水素(3%) × × ビール ○ ○ ●最も一般的なレール 水酸化ナトリウム（苛性ソーダ(25%)) × × フルーツジュース ○ ○ ●削りまたは押出し加工品 ガソリン ○ ○ ベンゼン ○ ○ 超高分子量 ●超高分子量ポリエチレン ●プラスチック製チェーンの場合、 ポリエチレン ●ホワイトまたはグリーン 　ウェット条件で推奨 ギ酸（25%) × × 水 ○ ○ ●吸水性が少なく、耐薬品性、 ギ酸アルデヒド × ○ 野菜ジュース ○ ○ 　耐衝撃性にも優れます。 牛乳・バター ○ ○ ヨウ素（ヨード) × × ●低摩擦・耐摩耗性 ●Pレールよりも低摩擦で、耐摩耗性が クエン酸 × × 硫酸(5%) × × PLFレール 　超高分子量ポリエチレン 　あるレール ●ホワイト ●削り加工品 クロム酸（5%) × × リン酸(10%) × × 酢酸(10%) × × ワイン ○ ○ Mレール ●特殊ポリアミド ●ドライ専用レール SJ-CNO ●ブルー（Mレール） ●耐摩耗性があるレール 四塩化炭素 △ △ キシレン ー ー 　パープル（SJ-CNO） ●削り加工品 ○：耐食性十分あり ×：耐食性なし 注）使用温度範囲 超高分子量ポリエチレン（Pレール）・ PLFレール： －20～60℃ △：使用条件により耐食性あり −：不明 Mレール ・ SJ-CNO ： －20～80℃ 6

手順3. チェーンに作用する張力の計算 　摩擦係数 1）チェーンに作用する張力、所要動力の計算 ( 一般コン 表 3 ベヤ ) プラスチックモジュラーチェーンとレールの動摩擦係数（μ 1） PMW 材質 潤滑条件 ステンレス スチール プラレール PLF SJ-CNO S1 S2 潤滑なし・水潤滑 0.20 0.20 0.20 0.15 0.14 LFG 搬送部 アキュムレート部 石鹸水潤滑 0.15 0.15 0.13 0.12 0.12 表 4 プラスチックモジュラーチェーンと搬送物の動摩擦係数（μ 2） 材質 潤滑条件 金属缶 ガラスビン プラ容器 紙パック 潤滑なし・水潤滑 0.2 0.14 0.17 0.29 注）SI 単位と重力単位 LFG 石鹸水潤滑 0.13 0.14 0.13 0.21 計算式は SI 単位と、重力単位を併記しています。 重力単位で張力 F を計算する場合、重力単位の重量（kgf） 注）1. 常温（50℃以下）での摩擦係数です。高温（50℃を超える）の は SI 単位の質量（kg）と同一の数値です。 場合は摩擦係数 0.35 を適用してください。 2. この摩擦係数データは当社実験によるものです。摩擦係数値は F ＝チェーンに作用する張力 kN｛kgf｝ チェーンの汚れ、搬送物の底面形状等により若干の差異が生じ m1 ＝チェーン質量 （kg/m） ます。特に紙パック、紙缶は底面形状、紙材質等により摩擦係 「チェーン質量算出方法」 数値に大きな差が生じますので搬送物毎に摩擦係数の測定をお 1 ｍ長さあたりのチェーン質量を算出します。 勧めします。表 3、4 の数値は張力計算に活用ください。 使用を検討しているチェーン幅を Amm とした場合 3. Ｍレールと SJ-CNO はドライ雰囲気専用レールです。 m1= チェーン質量（カタログ値（kg/m2））× A/1000 4. 水潤滑の場合、搬送物の種類によっては表 3、4 の値より大き S1 ＝搬送部の長さ （m） くなり吸着現象が生じる場合があります。 m2 ＝搬送部の搬送物質量 （kg/m） S2 ＝アキュムレート部の長さ （m） m3 ＝アキュムレートの搬送物質量 （kg/m） 　手順4. チェーン形式と幅の決定 μ１ ＝チェーンとレールとの動摩擦係数 μ２ ＝アキュムレート部のチェーンと チェーン幅の決定 　搬送物の動摩擦係数 （1）式で求めたチェーンに作用する張力FkN を、チェーン P ＝所要動力 （kW） 幅 1m 当たりの作用張力F 'kN/m に換算します。 V ＝チェーン速度 （m/min） η ＝駆動部の伝達機械効率 1000F F ’＝　　 チェーン幅（mm) SI 単位（kN） （2）式で求めたチェーン幅 1m 換算張力 F' が、速度、温度を チェーンに作用する張力 考慮したチェーン能力線図以下であれば使用可能です。 F= 9.80665 × 10 －｛3（2.1m1 ＋m2）S1・μ1 使用可能な範囲であればチェーン形式幅を決定してください。 ＋（2.1m1 ＋m3）S2・μ1 ＋m3・S2・μ2 ｝ ……（1） 所要動力 チェーンの能力線図 F・V P ＝ 60 η {kgf/m｝ kN/m 重力単位（kgf） 306 3.0 WT0705-LFG チェーンに作用する張力 2.5 温度 -20℃～40℃以下 F=（2.1m1 ＋m2）S1・μ 1 ＋（2.1m1 ＋m3） S2・μ 1 ＋m3・S ……（1） 最 2・μ2 ｝ 大 許 204 2.0 所要動力 容 張 1.78 力 F・V 1.39 温度 40℃～60℃以下 P ＝ 6120 η 102 1.0 0.93 0.99 0.66 温度 60℃～80℃以下 0 10 15 20 30 40 50 チェ－ン速度 m/min 7

　従動側ノーズバー 　前方側ノーズバー L FA FB FA L FB ●計算式（SI 単位 :kN） ■戻り側張力 ●計算式（SI 単位 :kN） [A 部張力 : FA] FA=m1・L・μ1・fn × 9.80665 × 10-3 ■戻り側張力 ■送り側張力 [A 部張力 : FA] [B 部張力 : FB] FA=1.1m1・L・μ1×9.80665×10-3 FB=FA＋（{ m1+m2）L・μ1 ＋ m2・LS・μ2} × 9.80665 × 10-3 ■送り側張力 ■チェーン張力 [B 部張力 : FB] F=F FB=[FA＋（{ m1+m2）L・μ1＋m2・LS・μ2}×9.80665×10-3]×fn B ( ※ ) 搬送物のアキュームが無い場合は、LS=0 ■チェーン張力 F=FB ●計算例（SI 単位） (※)搬送物のアキュームが無い場合は、LS=0 使用条件 WT0705-W300-LFG 使用チェーン ●計算例（SI 単位） 　(m1=5.9×0.3＝1.77kg/m) チェーン幅 300mm 使用条件 レイアウト L=2m WT0705-W300-LFG 使用チェーン 　(m1=5.9×0.3＝1.77kg/m) チェーン速度 V=15m/min 搬送物 アルミ缶 500ml（実） チェーン幅 300mm レイアウト L=2m m 搬送物質量（1m 長さ当たり） 2 ＝ 139kg/m2(523g/ 個 ) × 0.3m 　 ＝ 41.7kg/m チェーン速度 V=15m/min レール 超高分子量ポリエチレン 搬送物 アルミ缶 500ml（実） アキューム距離 L m s=2m 搬送物質量（1m 長さ当たり） 2 ＝ 139kg/m2(523g/ 個 ) × 0.3m 　 ＝ 41.7kg/m 潤滑 ドライ 使用雰囲気温度 20℃ レール 超高分子量ポリエチレン チェーンとレールとの動摩擦係数 μ アキューム距離 Ls=2m 1=0.2 チェーンと搬送物との動摩擦係数 μ2=0.2 潤滑 ドライ ノーズバー係数 f 使用雰囲気温度 20℃ n=1.8 チェーンとレールとの動摩擦係数 μ1=0.2 チェーンと搬送物との動摩擦係数 μ2=0.2 ■戻り側張力 ノーズバー係数 fn=1.8 [A 部張力 : FA] FA=1.77×2×0.2×1.8×9.80665×10-3 = 0.0125kN ■戻り側張力 [A 部張力 : FA] ■送り側張力 FA=1.1×1.77×2×0.2×9.80665×10-3 = 0.0077kN [B 部張力 : FB] FB =0.0125＋｛（1.77+41.7） ×2×0.2+41.7×2×0.2}×9.80665×10-3 ■送り側張力 =0.35kN [B 部張力 : FB] FB =［0.0077＋｛（1.77+41.7） ×2×0.2+41.7×2×0.2｝×9.80665×10-3 ］×1.8 ■使用判定 =0.62kN 最大許容張力 ≧ FB' チェーン幅1m当たりに換算する ■使用判定 FB' = 1000×FB = 1.17（ kN/m） 最大許容張力 ≧ FB' 300 チェーン幅1m当たりに換算する 能力線図より許容張力は2.5（kN/m） FB' = 1000×FB = 2.07（ kN/m） 300 2.5（kN/m）≧1.17（ kN/m） 能力線図より許容張力は2.5（kN/m） 選定チェーンは使用可能です。 2.5（ kN/m）≧2.07（ kN/m） 選定チェーンは使用可能です。 ♦ fn（ノーズバー係数） ノーズバー係数 fn 潤滑状況 摺動タイプ ドライ 1.8 石鹸水 1.35 8

　両端ノーズバー 　手順5. スプロケットの取付ピッチの決定 L FA この間 50mm F 25 50 ピッチ毎 50 25 B ●計算式（SI 単位 :kN） 　コンベヤ設計資料 ■戻り側張力 1) チェーンのたるみ量 [A 部張力 : FA] 駆動直下のリターンローラは 400 ～ 600mm としてリタ F 3 A=m1・L・μ1・fn×9.80665×10- ーンローラ間のチェーンたるみ量は 50 ～ 100mm を目安 ■送り側張力 としてください。 [B 部張力 : FB] この間隔、たるみ量の範囲以外では歯飛びする場合があ FB=[FA＋（{ m1+m2）L・μ1＋m2・LS・μ2}×9.80665×10-3]×fn ります。 ■チェーン張力 F=FB 2) リターンローラ配置 (※)搬送物のアキュームが無い場合は、LS=0 駆動直下リターンローラピッチ以降は均一となるように リターンローラを配置してください。 （駆動直下リタ ●計算例（SI 単位） ーンローラ間より狭くしてください。） 使用条件 WT0705-W300-LFG 使用チェーン 　(m 3) かみ合い角度 1=5.9×0.3＝1.77kg/m) チェーン幅 300mm 駆動スプロケットとチェーンの「かみ合い角度」は 180° レイアウト L=2m 以上にしてください。 チェーン速度 V=15m/min 搬送物 アルミ缶 500ml（実） m ＝ 139kg/m2(523g/ 個 ) × 0.3m 搬送物質量（1m 長さ当たり） 2 4) 搬送側走行レールの高さ 　 ＝ 41.7kg/m レール 超高分子量ポリエチレン 下図をご参照ください。 アキューム距離 Ls=2m 潤滑 ドライ チェーン1ピッチ 走行レール 7.5 使用雰囲気温度 20℃ チェーンとレールとの動摩擦係数 μ1=0.2 チェーンと搬送物との動摩擦係数 μ2=0.2 ノーズバー係数 fn=1.8 Dp チ円 直径 ■戻り側張力 ピッ [A 部張力 : F H=　D P －h2 A] 2 F 3 A=1.77×2×0.2×1.8×9.80665×10- = 0.0125kN ■送り側張力 [B 部張力 : FB] F 5) リターンローラ B =［0.0125＋｛（1.77+41.7） ×2×0.2+41.7×2×0.2｝×9.80665×10-3 ］×1.8 =0.63kN リターンローラは帰り側でチェーン上面を受けるアイテ ムです。リターンローラは、チェーンバックベンド半径 ■使用判定 を考慮してお使いください。基本的にチェーンのバック 最大許容張力 ≧ FB' ベンド半径≦リターンローラの半径を推奨します。 チェーン幅1m当たりに換算する FB' = 1000×FB = 2.1（ kN/m） 300 6) レール端部 能力線図より許容張力は2.5（kN/m） 駆動、従動側のレール端部から、シャフトセンターまで 2.5（ kN/m）≧2.1（ kN/m） は、チェーン 1 ピッチ分の距離を設けてください。なお、 選定チェーンは使用可能です。 従動側レール端部はチェーンとレールの引掛かりを防止 ♦ fn（ノーズバー係数） するため R 曲げ、あるいは面取りを施してください。 ノーズバー係数 fn 潤滑状況 摺動タイプ ドライ 1.8 石鹸水 1.35 9 H h2=3

7) ガイドクリアランス 熱膨張を考慮してチェーンとレールとのガイドクリアラン スは以下の寸法にしてください。 コンベヤのガイド幅（G）＝チェーン幅（X） ＋ガイドクリアランス（Gc） 温度 ℃ -20~40 40~60 60~80 チェーン幅 mm 300 以下 5.0 6.0 7.0 300 を越え～ 500 以下 6.0 7.0 9.0 500 を越え～ 1000 以下 8.0 11.0 15.0 （参考）LF 仕様チェーンの熱膨張係数：0.00012/℃ 8) レールの取付例（常温雰囲気の場合） レールはスプロケットと交互に等間隔に配置してください。 WT0705-W形のレール間隔は50mmとなります。 ガイド幅 Gc/2 チェーン幅 Gc/2 搬送側チェーン 50mmピッチ間隔 ディスクプレート TP-DP308 帰り側チェーン TP-DP410 塩ビ等のパイプ リターンローラ ミガキ棒鋼(φ8,φ10) TP-RR30850 TP-RR41050 フレーム曲げ部先端は チェーン幅の内側に 入らないようにします。 10

　両端ノーズバーの取り付け例 一方向駆動 ※ロ－ラ チェ－ン 進行方向 ノ－ズバ－ レ－ル ノ－ズバ－ S ※ロ－ラ ° タ－ンロ－ラ α α リ ° B≦A×2/3 A=400～500 駆動スプロケット 巻付け角≧200° 正逆底部駆動 進行方向 チェ－ン ノ－ズバ－ レ－ル ※ロ－ラ※ロ－ラ リタ－ンロ－ラ ※ロ－ラ ノ－ズバ－ D C ※ロ－ラ α° α° B≦A×2/3 A=400～600 A=400～600 B≦A×2/3 リタ－ンロ－ラ 駆動スプロケット C・D間のチェ－ン巻付け長さはA長さ以下としてください。 巻付け角≧200° コンベヤ設計上の注意点 ノーズバーを使用する際の注意点 1. ※ローラはテークアップ式にしてください。 1. ノーズバーを取り付けるブレーシングは剛性を持たせ、 ・チェーン伸びの吸収、切り継ぎ、たるみ（δ）調整等 たるみを 0.5mm 以内に抑えてください。 が容易になります。 2. コンベヤ幅方向に対するフレームの曲がり、ねじれ等の ・テークアップストローク（S）の目安は S= 機長× 1％ 許容誤差寸法は、0.3mm 以内にしてください。 2. ※ローラ部について 3. ノーズバーと※ローラおよびスプロケットの位置寸法 ・外径はφ 50 以上のできる限り大きい物を選定して は、角度α≦ 30°になるように設定してください。 ください。 4. ノーズバーは最大使用張力に近い負荷でチェーンと摺動 ・使用する軸は十分な剛性が必要です。 しますので、ドライ、高速走行および重荷重搬送の場合 ・必ず回転させてください。 は、SJ-CNO 製を推奨します。 3. チェーンは温度変化により膨張・収縮しますので、カテ ナリ部が適切なたるみになるようチェーンを切継ぐか、 テンショナなどで調節してください。 <参考：ポリアセタール製チェーンの線膨張係数：0.00012/℃ > 4. 正逆底部駆動での※ローラ部には使用張力の約 1.5 倍の負 荷が作用しますので、機幅の広いコンベヤ（1m 以上） の場合は、十分な剛性を持った軸を選定するか、3 点支 持以上で軸を受けるようにしてください。 ※本設計資料は重荷重条件を加味した仕様です。 11 δ δ

　ノーズバーの突合せレイアウト 　スプロケットの取り扱い プラスチックモジュラーチェーンに使用する駆動・従動シ 想像線部はワ－クによって検討 ャフトは特殊な例（固定幅タイプ、TOD との直行）を除き 7.5 19 (12) 一般的に角シャフトを推奨します。チェーンは、温度変化 により膨張・収縮しますのでスプロケットが幅方向に横移 動できるようにフリーに取付けます。ただし、チェーンの 蛇行防止のため、駆動・従動シャフトとも、中央部 1 個（又 は 2 個）のスプロケットをセットスクリューまたはセット カラー、六角穴付きボルトで固定します。 8 角シャフトにスプロケットを取り付ける際には、刻印やマー φ1 R3 クを目安にして向きや歯の位置を一定に合わせてください。 1 なお、本チェーンの場合小径スプロケットとなるため、サイズ コンベヤ間での接続をストレートに突合せすることが可能 によって丸シャフトにキー止めを行う場合が考えられます。 です。デッドプレートを使用し最小距離まで狭くすること この場合でも固定せず、横移動ができるようルーズフィッ が可能です。 トとしてください。 想像線部はワ－クによって検討 ■スプロケットの位置合わせ 刻印やマークを合わせてシャフトに取付けてください。 7.5 30 （19） マ－ク φ18 15Ｔ コンベヤ間での接続をスプロケットとストレートに突合せ することが可能です。デッドプレートを使用し最小距離ま で狭くすることが可能です。 ■チェーンの膨張・収縮 想像線部はワ－クによって検討 WT1500シリーズ プラスチックモジュラーチェーンは樹脂製ですので、温度 変化により膨張・収縮します。チェーンの線膨張の目安は、 20℃を基準として、0.00012/℃です。呼称幅の膨張量（⊿ W） は下式により求められます。 ⊿W=チェーン呼称幅×（使用雰囲気温度－20）×0.00012 （例） W450 のチェーンが20℃から60℃まで温度が上昇する雰囲 気で使用する場合 ⊿W=450×（60－20）×0.00012 =2.1mm コンベヤ間での接続をスプロケットとストレートに突合せ することが可能です。デッドプレートを使用し最小距離ま スプロケットはチェーンとコンベヤの熱膨張差、チェーンと で狭くすることが可能です。 スプロケットの据付誤差を吸収するため、シャフトとはルー ズフィットとしていますが、チェーンの蛇行を防止するため 中央付近の1つのスプロケットの両側に約0.5mmのスキマを 空けてセットスクリューや六角穴付きボルト、セットカラー を取付けます。 12 6

●プラグ止め方式の分解・連結 0.5 (WT0705-W形：100mmを超える幅) ●分解 1) 先の細いマイナスドライバ などをチェーン側面のプラグ にあてます。 セットスクリュー、 シャフト中央付近のスプロケット 六角穴付ボルト、 セットカラー 2) テコの要領でプラグを本体から 外します。 　この時プラグが飛ばないように 注意してください。 　分解・組立 3) チェーン反対側も1) 2)と同様に ●スリットピン仕様の分解・連結 プラグを外してください。 (WT0705-W50-SP,WT0705-W100-SP) ●分解 1) 先の細いマイナスドライバな どをチェーン側面のスリット 4) 反対側からチェーン側面のピン ピンのストッパ部分の後方に 穴にバーを挿入してピンを押し あて、前方に押しながらテコ 出します。 の要領でストッパ部分を引き 出します。 2) 出てきたストッパ部分を掴み 5) 出てきたピンをつかみ 　スリットピンを引き抜きチェー チェーンから引き抜き分解し 　ンを分解します。 ます。 ●連結 1) チェーンを連結する際は、 ●連結 反対側のプラグを差し込み 1) チェーンを連結する際は、 ます。チェーン同士を引き寄せ チェーン同士を引き寄せて組 て組合せ、一端よりピンを挿 合せ、一端よりスリットピン 入します。 を挿入します。 2) 次にピン挿入部を塞ぐため、 プラグを差し込みます。 2) ストッパ部分の向きに注意し、 パチッと音がするまで押しはめ てください。 3) この際、プラグの向きに注意し、 パチッと音がするまで押しはめ 3) スリットピンが正常に取付けら てください。 れているか確認してください。 4) プラグが正常に取付けられているか確認してください。 　注 ) 連結時には付属もしくは専用のピンおよびスリットピンを使用して連結してください。 13

安全にご使用いただくために 警　告　危険防止のため、下記の事項にしたがってください。 【一般事項】 ●チェーンおよびチェーン用アクセサリは、本来の用途以外には使用しないでください。 ●製品への追加工（機械加工、グラインダ加工、焼きなまし、酸洗浄、アルカリ洗浄、電気メッキ、熱影響のある溶接、溶断等）は絶対に行ないでください。 　稼働中に製品の切断により、重傷を負うおそれがあります。 ●損耗（破損）した箇所の取替えは損耗（破損）部分のみの取替えではなく、全てを新品に取替えてください。 　稼働中に製品の切断により、重傷を負うおそれがあります。 ●製品を吊下げ装置に使用する場合は安全柵等を設け、吊下げ物の下部へは絶対立ち入らないでください。また製品端部を金具や治具に連結 　する場合は連結部に充分な給油を行ってください。 　製品の固定外れ、または思わぬ製品の切断により製品や吊下げ物で重傷を負うおそれがあります。 ●労働安全衛生規則第２編第１章第１節一般基準を遵守し、チェーン及びスプロケットには必ず危険防止具（安全カバー等）を取付けてください。 　捲込み、または思わぬ製品の切断により、製品、搬送物で重傷を負うおそれがあります。 ●チェーン、スプロケットは必ず定期点検を実施し、損傷や寿命に達した製品は新品とお取替えください。 　機能を果たさないだけでなく、切断や異常な動きで重傷を負うおそれがあります。 　作業については取扱説明書、カタログまたはお客様に対して特別に提出された文書に従ってください。 ●人員搬送用装置に使用される場合は、装置側に安全のための保護装置を設けてください。 　装置暴走による人身事故や、装置破損のおそれがあります。 【据付け時】 ●事前に必ず装置の電源を切り、また不慮の装置にスイッチが入らないようにしてください。 　捲込みにより、重傷を負うおそれがあります。 ●連結時のハンマー作業では安全眼鏡を着用ください。 　破片の飛散により、重傷を負うおそれがあります。 ●製品が自由に動かないよう固定してください。 　製品が自重により自走したり、倒れてからだを挟まれ重傷を負うおそれがあります。 注　意　事故防止のため、下記の事項を守ってください。 ●チェーンおよび各パーツの構造、仕様を理解したうえで取扱ってください。 ●チェーンおよび各パーツを据付ける際には、事前に輸送時の破損がないか検査してください。 ●チェーン、スプロケットおよび各パーツは必ず定期的に保守点検をしてください。 ●チェーンの強度はメーカーによって異なります。当社カタログによって選定された場合には、必ず当社製品をご使用ください。 ●チェーンは緩起動、緩停止を行い、衝撃を与えないでください。 ●チェーンには初期張力を与えないでください。 ●特殊な液体がかかる場合、また特殊な雰囲気で使用する場合は当社までお問合せください。 ●プラスチック製ピンを使用したチェーンは、切継ぎの際、一度抜いたピンを再使用しますと嵌合力が低下しピン抜けトラブルの原因になります。 ●プラスチック製ピンを使用したチェーンは、ウェットな条件では60℃を越える温度で使用しないでください。 ●水がかかる雰囲気でプラスチック製のトップチェーンを使用された場合、樹脂の自己潤滑性が損なわれ、比較的短期間で寿命に至ることがあります。 ●超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）製アクセサリ、スプロケット、アイドラホイールの使用温度は-20～60℃です。60℃を超える雰囲気では使用しないで 　ください。また蒸気の掛かる雰囲気でも使用しないでください。 ●プラスチック製チェーンは可燃性です。使用可能温度以上あるいは火気近くでは使用しないでください。燃焼して危険な有毒ガスを発生することがあります。 保　証 1. 無償保証期間 3. 有償保証 工場出荷後18ヵ月間または使用開始後（お客様の装置への当社製品 無償保証期間にもかかわらず、以下の項目が原因で当社製品に不具 の組込み完了時から起算します）12ヵ月間のいずれか短い方をもって、 合が発生しました場合は、有償にて調査、修理、製作を承ります。 当社の無償による保証期間と致します。ただし、条件によっては有償と （1）お客様が、カタログ、取扱説明書等通りに当社製品を正しく配置・据 なる場合があります。 付（切継ぎを含む）・潤滑・保守管理されなかった場合。（取扱説明 書等にはお客様に対して特別に提出された文書を含みます。） 2. 保証範囲 （2）お客様が、カタログ、取扱説明書等にしたがわない使用方法（使用 無償保証期間中に、お客様側にて、カタログ、取扱説明書等に準拠す 条件・使用環境・許容値を含む）でご使用された場合。（取扱説明書 る正しい据付・使用方法・保守管理が行れていた場合において、当社 等にはお客様に対して特別に提出された文書を含みます。） 製品に不具合が発生し、当社がこれを確認した場合は、速やかに当社 （3）お客様が不適切に分解、改造または加工された場合。 製品または部品を無償で納入もしくは修理させていただきます。ただし、 （4）お客様が、当社製品を損傷・摩耗した他製品と使用された場合。 無償保証の対象は、お納めした製品についてのみとし、以下の費用は （例：チェーンを摩耗したままのスプロケット・ドラム・レール等と使用され 保証範囲外とさせていただきます。（取扱説明書等にはお客様に対して た場合。） 特別に提出された文書を含みます。） （5）ご使用条件での、当社による選定上の寿命が本保証寿命を満たさ （1）お客様の装置から当社製品を交換または修理のために取外したり ない場合。 取付けたりするために要する費用およびこれらに付帯する工事費 （6）お客様が、打合せ内容と異なる条件でご使用された場合。 用。 （7）当社製品に組込んだベアリング・オイルシール・油などの消耗部品が、 （2）お客様の装置を修理工場などへ輸送するために要する費用。 消耗・摩耗・劣化した場合。 （3）不具合や修理に伴うお客様の逸失利益ならびにその他の拡大損 （8）お客様の装置の不具合が原因で、当社製品に二次的に不具合が 害額。 発生した場合。 （9）災害等の不可抗力によって当社製品に不具合が発生した場合。 （10）第三者の不法行為によって当社製品に不具合が発生した場合。 （11）その他当社の責任以外で不具合が発生した場合。 本カタログに記載のロゴマークおよび商品名は株式会社椿本チエインまたはグループ会社の 日本および他の国における商標または登録商標です。 14

新発売 プラスチックモジュラーチェーン WT0705-W形 トップチェーン カタログに関するお問合せは、お客様問合せ窓口をご利用ください。 TEL（03）3445-8644 FAX（03）3445-8636 東 京 支 社 〒108-0075東京都港区港南2-16-2（太陽生命品川ビル） TEL（03）6703-8405 FAX（03）6703-8411 札幌営業所 〒060-0001札幌市中央区北一条西2-９（オーク札幌ビルディング） TEL（011）241-7164 FAX（011）241-7165 仙台営業所 〒980-0811仙台市青葉区一番町2-8-15（太陽生命仙台ビル） TEL（022）267-0165 FAX（022）267-0150 大宮営業所 〒330-0846さいたま市大宮区大門町3-42-5（太陽生命大宮ビル） TEL（048）648-1700 FAX（048）648-2020 名古屋支社 〒450-0003名古屋市中村区名駅南1-21-19（名駅サウスサイドスクエア） TEL（052）571-8187 FAX（052）571-0915 大 阪 支 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） TEL（06）6441-0309 FAX（06）6441-0314 北陸営業所 〒920-0869金沢市上堤町1-12（金沢南町ビル） TEL（076）232-0115 FAX（076）232-3178 広島営業所 〒732-0052広島市東区光町1-12-20（もみじ広島光町ビル） TEL（082）568-0808 FAX（082）568-0814 九州営業所 〒812-0013福岡市博多区博多駅東3-12-24（博多駅東QRビル） TEL（092）451-8881 FAX（092）451-8882 本 社 〒530-0005大阪市北区中之島3-3-3（中之島三井ビルディング） つばきホームページアドレス 工 場 京田辺・埼玉・長岡京・兵庫・岡山 https://www.tsubakimoto.jp R 製造 : ツバキ山久チエイン株式会社 ■お願い このカタログに記載の仕様・寸法等は改良のため変更する場合がありますので、設計される前に念のためお問合せください。 Ⓒ本書に集録したものはすべて当社に著作権があります。無断の複製は固くお断りします。 販売店 2020年6月1日発行　Ⓒ株式会社 椿本チエイン　Bulletin No.20172