小物薄肉成形品の生産性向上　冷却スプルーブッシュ

R （機能性金型部品は当社の登録商標です） 小物薄肉成形品の生産性向上に 特許取得 冷却スプルーブッシュ 1 (例 SKD11 HRC58以上) 樹脂射出口を 強力冷却し 鋼を総焼入れで 糸引き防止に 製作可能なため 有効 冷 ▲ 耐久性が向上 却 水 ▲ 温 ステンレス系の材料でも 2 排 製作可能 縦穴4本または 水 2本の温調穴で 一体構造のため水漏れの心配無し 熱溜りを軽減 3 スプルーの厚肉部を 強力冷却し 固化時間を 短縮 期待出来る 2 3 効果 金型の 小物薄肉成形品の温度上昇を防ぐ 成形時間を短縮 1 (裏面 グラフ1 をご覧ください) (裏面 グラフ2 をご覧ください) 樹脂の糸引きや 樹脂射出口(高温) 樹脂射出口(高温) 鼻タレを防止 樹脂射出口(高温) 熱 熱 熱 熱溜り熱 厚肉スプルー部 冷却遅い 糸引き 鼻タレ 熱 熱 製品部が熱溜りの影響を受ける 小物成形品の冷却が早い

熱溜りの解消で成形品質を安定 スプルーの固化時間短縮で生産性を向上 グラフ1 スプルーブッシュの表面温度(型温50℃) (水温15.4℃) グラフ2 水冷却無 水冷却有 60 25 55 ス20 プ 金 ル 型50 熱溜り ー温 水冷却無 15固 度 ℃ 水冷却有 化 45 解消 時 10秒短縮間10 S 40 5 35 0 500 1000 1500 2000 2500 20 30 40 50 60 70 80 成形時間(S) 金型温度(℃) 「金型温度とスプルー固化時間の関係」 岐阜大学 金型創成技術研究センター様 成形実験データより (樹脂ポリプロピレン) 岐阜大学 金型創成技術研究センター様 実験データより 取付例 1 金型内に冷却水路を設けた取付例 当社製 冷却スプルーブッシュ 成形時間(冷却時間) 使用によるコスト試算例 10秒短縮/shot 樹脂射出口 成形機ノズル 冷却スプルーブッシュ 成形チャージ2,000円/時間=0.56円/秒 ● 0.56円/秒×10秒=5.6円/shot ● ● 150,000円÷5.6円/shot=26,786shot 冷却穴とOリング溝の → 加工が必要です ● → 26,786shotで償却できます 冷 温 却→ ● → ● → → →排 水 水 プレートの 約22.4% 追加工も ● 承ります スプルー (溶けた 47.16 36.61 改善 　　　　樹脂の湯道) → → ● 固定側 金型 可動側 分割面 厚肉部 製品(薄肉部) 取付例 2 金型に溝を追加した取付例 樹脂射出口 成形機ノズル (ハット) プレートの 当社の遮熱hat併用で 追加工も 冷却スプルーブッシュ ● ● 承ります 溝 溝 さらに効果が増します●冷 → → →● 温 却 → → → 排 水 水 ※仕様・価格・納期については、当社までお気軽に ジョイント 　お問い合せください。 ※本製品のご使用時には、従来の成形条件に調整が 　必要となる場合があります。 ● 生産性が向上する製品をお届けします● スプルー 株式 大阪 (溶けた 鳥取 溝 　　　　樹脂の湯道) 会社 岡山　 → → 本社工場 〒538-0035 大阪市鶴見区浜2丁目2番81号固定側 金型にはジョイントの ● 金型 この製品に関するお問合せは 逃し溝加工が必要です 可動側 分割面 社長 和泉 ・ 開発営業部 田中・玉田まで 厚肉部 TEL.06-6911-1183(代) FAX.06-6911-1182 http://www.sntec.com 製品(薄肉部) プ新日ラ本型テッ設ク計係　玉i田nf・o@田sn中tecま.coでmhttp://www.sntec.com/m sntec-re-10-1706-500 → → → → → → → → → ( ) → → → → → → → → → ( )