Asprova APS（ドイツ語）

Advanced Planning and Scheduling-System (APS) Das Feinplanungs-System für die Lean Production Weltweit führendes Feinplanungs-System der Lean Production Die Weltelite der Lean Production nutzt Asprova: In Japan hat das Advanced Planning and Scheduling System (APS) von Asprova 52,4 % Marktanteil (nach Fuji Keizai) Zertifiziert von

Kein Widerspruch mehr: Kostensenkung und maximale Flexibilität Wie geht man mit Unsicherheiten um? Wie balanciert man die Anforderungen von Markt und Produktion? Die aktuellen Anforderungen an Marktanforderungen Produktionsunternehmen ê ê „ wachsende Produkt- „ Lagerbestände niedrig variationen halten „ kurze Lieferzeiten „ Durchlaufzeiten verkürzen „ kurzfristige Bestellun- „ vorhandene Ressourcen gen (Material, Maschinen, „ unstabile Rohmaterial- Personal, etc.) präzise und kosten effektiv nutzen „ schwankende Nach- „ Liefertermine einhalten frage „ Planungs- und Steue- „ kurze Produktlebens- rungsaufwand minimieren zyklen „ Kapazitäten niedrig halten, „ etc. um Fixkosten zu reduzie- ren Die Marktanforderungen gegenüber Produktionsunter- Je höher der Materialbestand, um so schwieriger wird die nehmen werden immer schwieriger. Dadurch erhöht sich Steuerung. Wegen fehlender Transparenz steigt die Zahl der bei den meisten Unternehmen der Lagerbestand. Als Folge Fehlteile. wächst die Zahl der „Ladenhüter“, welche jährlich vernich- tet werden müssen. Beides führt zu erheblichen Kostenstei- Trotz der hohen Bestände wird die Liefertermintreue eher gerungen. schlechter als besser. Das Feinplanungs-System für die Lean Production www.asprova.eu 2

Asprova APS löst die Planungsprobleme in der Fertigung ERP-Systeme brauchen eine Ergänzung für die Feinplanung Planen auf der Basis voraussehbarer Entwicklungen war gestern. Heute steht die industrielle Produk- Der Asprova APS Feinplaner beantwortet tion einer wachsenden Dynamisierung der Märkte Fragen wie diese in Echtzeit: gegenüber. Wie ein gut trainierter Körper muss die Produktion auf jede Veränderung sofort und flexibel „ Welcher Liefertermin kann für einen reagieren können. neuen Auftrag realisiert werden? ERP-Systeme dienen der Unternehmensführung, „ Wie hoch ist die Kapazitätsauslastung - ins- insbesondere aus der Sicht des Controllings. Es ist gesamt und pro Ressource? eine Top-to-Bottom-Lösung mit sequentieller Logik „ Welche Auswirkungen hat das Vorziehen für das Datenmanagement und ist nicht geeignet für der Produktion eines bestimmten Feinplanungs-Aufgaben wie z.B.: Auftrages? „ 100 %ige Abbildung der Produktionsprozesse „ Was ist der optimale Startpunkt für die ein- und Aufträge zelnen Produktionsaufträge? „ schnelle Berechnung der Planung „ Wo gibt es Überschneidungen, Engpässe oder Kapazitätslücken? „ Produktions-Steuerung und -Optimierung „ Was ist der optimale Arbeitsplan/Auftrags- Asprova ist ein ergänzendes System für vorhan- reihenfolge bei den einzelnen Ressourcen? dene ERP-Systeme. „ Wie optimiere ich die Produktions-Durch- laufzeit und den Lagerbestand? „ Wie steuere ich die Aufträge mit der vorhan- denen Ressourcen-Kapazität ERP-System (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Baan, . . .) ehlend e Das f Glied ischen ERP Feinplanungs-System zw und M ES Das Asprova Feinpla- nungssystem ist die MES/BDE fehlende Ergänzung für vorhandene ERP- Systeme Das Feinplanungs-System für die 3 www.asprova.eu Lean Production

Erfolgreiche Unternehmen sind schlank, schnell und flexibel Mit Asprova APS kann Lean Production konsequent realisiert werden Viele sprechen von der Notwendig- Typische Erfolgsbeispiele von Asprova-Anwendern: keit der Lean-Production, scheitern aber an der konsequenten Umset- „ 50% kürzere Durchlaufzeit zung. „ 50 % weniger Halbfabrikatbestände Asprova ist für die Anforderungen „ 30 % weniger Lagerbestände an Fertigteilen der Lean Production maßgeschnei- „ Steigerung der Produktivität dert. Nicht ohne Grund wird das „ drastische Verringerung des Planungsaufwands System von der Weltelite der Lean Production eingesetzt. „ Einsparungen bei den fixen und variablen Kosten „ erhebliche Steigerung der Flexibilität und Schnelligkeit bei der Anpassung an veränderte Bedingungen. Feinplanung mit Asprova (vereinfachtes Ablaufschema) 7 Die Situation der Fabrik ändert sich 1 Neue Produktionsaufträge inkl. Stamm- ständig. Der Planer kann mit Asprova daten/Arbeitsrouten/Bestände, etc. werden sehr leicht durch Re-Scheduling die aktu- regelmäßig vom ERP-System an Asprova elle Situation steuern und optimieren. übertragen. 6 Regelmäßig die Prozeduren der Aufträge 2 Exakte Feinplanung der Produktion mit As- von einzelnen Prozessen über ERP/BDE/MES prova durch 100 %ige Abbildung der Produk- an Asprova zurückmelden. tion im System. 5 Oder: Arbeitsanweisung durch Asprova 3 Der Planer kann einfach und schnell mit via ERP/MES System an alle betreffenden Asprova die Gegebenheiten steuern und Arbeitsplätze. optimieren. 4 Erstellung der Arbeitsanweisungen direkt durch Asprova an alle betreffenden Arbeitsplätze. Das Feinplanungs-System für die Lean Production www.asprova.eu 4

Vorsprung durch Schnelligkeit und Planungseffizienz Ultraschnelle Planungslogik ermöglicht Echtzeit-Abbildung der Produktion Mit 5000 Rechenoperationen in 3 Sekunden ist As- prova der schnellste „Scheduler“ weltweit. Dadurch ist es möglich, komplexe Produktionsprozesse inklu- sive der Lieferantenkette (Supply Chain) unter Be- rücksichtigung aller kapazitäts- und terminbeding- ten Abhängigkeiten und Materialverfügbarkeiten in Echtzeit „ zu synchronisieren und „ Simulationen verschiedener Alternativen im Hinblick auf Machbarkeit, Kosten und Lieferzei- ten durchzuführen. Andere herkömmliche Scheduler brauchen z.B. für 100.000 Rechenoperationen eine Rechenzeit bis zu mehreren Stunden. Asprova erledigt dies in weniger Mit 5000 Rechenoperationen in 3 Sekunden ist Asprova der als 20 Sekunden unter Berücksichtigung von über schnellste „Scheduler“ weltweit. Dem Planer ist es dadurch tausend Parametern bei jedem einzelnen Auftrag. möglich, durch verschiedene Simulationen sekundenschnell Dadurch sind Sie mit Asprova in der Lage, den aktu- z.B. die optimale Durchlaufzeit zu ermitteln. ellen Produktionsprozess 100 %ig abzubilden und eine mit der aktuellen Situation identische Simula- tion zu ermöglichen. Die meisten APS-Systeme können das nicht oder nur ansatzweise, so dass viele weitere manuelle Anpas- sungen in der Planung vorgenommen werden müs- sen oder eine individuelle Programmierung brau- chen. Die aktuelle Generation der Asprova Software hat im Vergleich zur Vorgänger-Version die Rechengeschwindig- keit um den Faktor 4 gesteigert. In nur 3 Sekunden werden 5.000 Rechenoperationen durchgeführt. Diese Geschwindig- keit ermöglicht es Ihnen, die Auswirkungen jeder Änderung im Produktionsprozess sofort ablesen zu können. Das Feinplanungs-System für die 5 www.asprova.eu Lean Production

Ein Pilot kann nur steuern, wenn die Instrumente die Wahrheit sagen 2400 Parameter und 4000 Eigenschaften ermöglichen exakte Feinplanung Über 2400 verschiedene Parameter und 4000 Eigen- „ Arbeitskalender, Schichten, Arbeitstage und schaften berücksichtigen im Asprova-System bereits -Stunden, Überstunden, Wochenendarbeit, Ur- alle erdenkbaren Standardsituationen in der Pro- laubszeit von jeder einzelnen Ressource und von duktion. Dadurch ist es möglich, ohne individuelle Mitarbeitern kann individuell eingestellt werden Programmierung den aktuellen Fertigungsprozess „ Timing des Events kann automatisch berechnet in der Software 100 %ig abzubilden. werden, z.B.: Instandhaltung nach bestimmter Die wichtigsten Parameter und Einstellungsmöglich- Nutzungsdauer (z.B. 2 Stunden nach 500 Be- keiten bei Asprova: triebsstunden) oder nach Nutzungshäufigkeit (z.B. 4 Stunden nach 10000 Abgüssen) oder nach festem Kalendertermin (z.B. 1 Stunde um 19:00 Ressourcen: Uhr am letzten Arbeitstag des Monats), etc. „ Einstellung der Produktivitätsmatrix der Mitar- „ Kapazitäten aller Ressourcen werden in der Be- beiter rechnung simultan berücksichtigt „ Arbeiterfähigkeitsmatrix (Festlegen, welche „ Verfügbarkeiten der Hauptressourcen und Sub- Ressourcen genutzt werden können und welche Ressourcen werden gleichzeitig berücksichtigt Arbeitsgeschwindigkeit diese haben) (z.B. Anlage selbst, Formen rechts, Formen links, „ Gültigkeitsperioden (Nutzbarkeit von Ressour- Mitarbeiter, Werkzeuge, etc.) cen nur zu bestimmten Zeiten/Tagen/Perioden) „ Einstellung der Ressourcenprioritäten „ Beschränkungen für die nächste Ressource „ Event-Termine (z.B. Instandhaltung) können (Bedingungen welche Ressource den nächsten eingeplant werden Prozess durchführen kann) „ Ressourcensperre „ Bewertung mehrerer möglicher Ressourcen kann konfiguriert werden Prozesse: „ Umrüstzeit (intern/extern; Vorrüsten/Nach- rüsten; Reinigungszeit; etc.) kann pro Anlage pro Produkt, pro Auftrag individuell festgelegt werden „ Max. und min. Stagnationszeiten oder Transport- zeiten bei Zwischenprozessen „ Zuweisung zusammenlaufender und sich ver- zweigender Prozesse „ Maximale Unterbrechungszeiten für Rüstung und Produktion „ Losgrößen-Splitting Die 100 %ige Abbildung des Produktionsprozesses im Pla- „ Loszusammenlegung nungssystem ist die wichtigste Voraussetzng für eine exakte Feinplanung. Das Feinplanungs-System für die Lean Production www.asprova.eu 6

Warum Asprova in sehr unterschiedlichen Industriebranchen eingesetzt wird: „ 4000 Eigenschaften und 2400 Parameter ermög- lichen es, alle Produktionabläufe, -Prozesse und –Methoden fast 100%ig abzubilden „ Zusätzliche Programierung ist nur in Ausnahme- fällen erforderlich „ Kurze und kostengünstige Einführung 100 %ige Abbildung der aktuellen Produktion im Planungssystem Auftrag: Qualität: „ Bei spezifischen Kundenanfragen kann sofort „ Einstellung von Ausschussquote und Ausbeute ein realistischer Liefertermin errechnet werden pro Produkt, pro Prozess und pro Ressource, (unter Berücksichtigung von Kapazität und Ma- damit am Ende das gewünschte Volumen (Stück- terialverfügbarkeit) zahl) herauskommt. D.h. automatische Berech- „ Planung kann Monate im Voraus erfolgen nung der entsprechend größeren Mengen beim „ Individuelle Einstellung der Priorität pro Auf- ersten Prozess. trag „ Automatische Erstellung des Produktionsauf- Über 100 verschie- trags bei Erreichen des min. Bestands an Halbfer- dene Kundenanfor- tig- oder Fertigprodukten (im Voraus) derungen sind in Asprova bereits als „ Automatische Erstellung eines Produktionspla- Planungsparameter nes auf Basis der Verkaufsplanung hinterlegt. „ Aufträge werden aus dem Lager bedient, bei Die Vielseitigkeit Bedarf werden automatisch Fertigungsaufträge und Leistungsfä- für die fehlende Menge erstellt higkeit der Pla- „ Bei Annahme eines Eilauftrages werden die Aus- nungslogik erfüllt wirkungen auf bestehende Aufträge dynamisch die Bedürfnisse berechnet und der Planer hat die Möglichkeit, von mehr als 1300 Simulationen durchzuführen mit dem Ziel, die Asprova-Kunden. Lieferzeiten der bestehenden Aufträge nicht zu gefährden Rohmaterial: „ Planung basiert auf der Verfügbarkeit der Roh- materialbestände, d.h. ohne Rohmaterial kann keine Planung erfolgen „ Planung berücksichtigt das Timing von ggf. er- warteten auftragsbezogenen Materialeingängen. „ Automatische Nachfüllung von Aufträgen mit 1-zu-1 Produktion (die Menge wird je nach Be- stand und festen Mengen flexibel angepasst) „ Bestandsverknüpfung und periodenspezifischer Sicherheitsbestand, Materialbeschränkungen „ Planung berücksichtigt Wochen/Monate im Vor- aus die Standard Materialzu- und -abgänge Die Abfertigungsregel und Priorität kann individuell für jeden Auftrag festgelegt werden. Das Feinplanungs-System für die 7 www.asprova.eu Lean Production

Schnelligkeit durch visuelles Erkennen graphischer Elemente Graphische Benutzeroberfläche für schnelles Erkennen und Reagieren Durch die Darstellung der Planungsergebnisse als Balkendiagramme (Gantt-Charts) wird der gesamte Hauptspezifikationen & Funktionalität Produktionsprozess vom Auftrag bis zur Ausliefe- der Benutzeroberfläche: rung des fertigen Produktes graphisch sichtbar. Sie können damit die Produktion sowohl aktuell als „ Probleme (Lieferverspätung etc.) werden auch bis zu mehrere Monate in der Zukunft sekun- graphisch hervorgehoben dengenau überschauen. „ Darstellung der Beziehungen zwischen Pro- zessen oder Aufträgen In der graphischen Vorausschau erkennen Sie sofort z.B. sich abzeichnende Lieferverzögerungen und „ Darstellung kann nach Belieben angepasst können die notwendigen Maßnahmen einleiten, um werden (Farben, Art der Datenanzeige, Mar- diese zu vermeiden. Die dazugehörigen numeri- kierungen, Werkzeugleisten, Data-tip etc.) schen Informationen können zusätzlich eingeblendet „ Plan kann auf mehrere Monate im Voraus werden. erstellt und kontrolliert werden „ Bestandszu- und –abflüsse, Materialplan, Auftragseingang, Auswärtsfertigung etc. werden durchgängig dargestellt „ Schichtänderungen für Anlagen etc. sind individuell möglich „ per Maus und Tastatur kann ein Auftrag manuell zugewiesen werden. (inkl. Rück- gängig-/Wiederholen-Funktion) Überblick aller Aufträge in einem Diagramm. Das Hervor- „ Filtern der Anzeige nach bestimmten Pro- heben und Filtern von verspäteten Aufträgen ist möglich. Verknüpfung des Auftrags mit den zugehörigen Prozessen zessen/Ressourcen möglich, z.B.: Schicht- (inkl. Start- und Endzeiten) wird ersichtlich. änderungen, Ergebnis-Eingabe, Ergebnis-Anzeige, Prozesse/Ressourcen „ Produktionsergebnisse werden sofort sichtbar „ Zeitachse kann auf die benötigten Zeiten (Kalendertage/Arbeitszeiten) reduziert werden „ zoom auf individuelle Prozesse „ Springen zu zugehörigen Stammdaten, Diagrammen und Custom Chart „ sehr schnelles Rendering „ Druckfunktion In dieser Situation simuliert der Planer ein anderes Szenario, um die Lieferverzögerung zu vermeiden. Das Feinplanungs-System für die Lean Production www.asprova.eu 8

Praxisbeispiele der Benutzeroberfläche von Asprova: Graphische Darstellung der Veränderungen bei: Rohma- terialbestände, Produktion, Verbrauch, Materialeingang, Das Ressourcen Gantt-Diagramm zeigt die Verfügbarkeit Versand, Produktions-, Verbrauchsvolumen etc. von Maschinen, Personal und Material. Veränderungen sind im Voraus zu sehen. Beständeinfor- mationen können periodenweise ausgegeben und exportiert werden. Verschiedene Darstellungsarten: Darstellung als Tabelle mit Excel-ähnlicher Handhabung Anzeige der Auslastung für alle Ressourcen. Durch ermöglicht Einfügen aus und Kopieren nach Excel über die Erweiterung der Anzeige kann die Auslastung auf einzelne Zwischenablage, Suchen, Ersetzen, Automatisches Ver- Aufträge zurückgeführt werden. Einfacher Export der Aus- vollständigen, Rückgängig machen. Fehler-Check: Hinter- lastungsdaten z.B. in Excel. grundfarbe ändert sich bei Eingabefehlern Graphische Darstellung der Stammdaten ermöglicht graphische Kontrolle der eingegebenen Daten und des Pro- Benutzerdefinierte Charts: Verschiedene Diagramme kön- zessflusses nen je nach Bedarf in einer Ansicht kombiniert werden. Das Feinplanungs-System für die 9 www.asprova.eu Lean Production

Komplexe Zusammenhänge werden mit Asprova planbar Ergänzende Zusatzfunktionen für eine hocheffiziente Planung Zeitbeschränkung MAX Verknüpfung von Verkauf und Produktion „ Vorgabe der max. Zeit zwischen Prozessen „ Automatische Erstellung von Fertigungsaufträgen „ Anwendung: Halbfabrikate mit beschränkter Halt- aus Verkaufsinformationen, Rückwärtsplanung barkeit, etwa Lebensmittel, Chemie etc. und Zuweisung für den benötigten Termin. „ Produktionsplan und Verkaufsaufträge können verknüpft werden zwecks Liefertermin „ Erstellung eines Verkaufsplans aus Jahres- oder Monatsproduktionsplan Ressourcensperre Nach Beendigung der Produktion kann Ressource für bestimmte Zeit gesperrt werden, z.B. für Auftanken oder Schmierung, etc. Verknüpfung von Einkauf und Produktion „ Erstellung von Einkaufsplänen, mittel-/langfristig „ Existierender Einkaufsplan als Beschränkung bei der Erstellung des Produktionsplanes „ Festlegen von Einkaufslosgrößen „ Auffüllen des Rohmateriallagers unter Beachtung Ereignisbedingungen für alle Ressourcen von Versandinformation u. Verkaufsaufträgen Z.B. automatische Planung einer Wartung nach be- stimmter Nutzungshäufigkeit, Anlagenreinigung nach bestimmter Nutzungsdauer, Umrüstzeiten, etc. KPI (Key Performance Index) Berechnung für gesamtes Projekt oder einzelne Optimierungslogik Aufträge, Ressourcen oder Produkte aus insgesamt Optimierung von Arbeitssequenzen nach Eigenschaf- 51 Werten; Verlauf der KPI-Berechnung kann hinter- ten, z.B. Loszusammenfassung gleicher Produkte legt werden: Umsatz, Materialkosten, Stundensätze, innerhalb einer Periode, Sortierung von helleren zu Fremdkosten, Kosten gesamt, Profit, Liefertermin- dunkleren Farben, von dickeren zu dünneren Blechen, treue-Quote, Produktionsdurchlaufzeit, Anteil der von hohen zu niedrigen Temperaturen im Ofen, etc. Umrüstzeiten, Bestandsmenge/-wert, etc. Das Feinplanungs-System für die Lean Production www.asprova.eu 10

Asprova APS ist von den meisten ERP-Entwicklern zertifiziert und kann mit über 200 ver- schiedenen Infor- mationssystemen wie z.B. SAP, BAAN, Microsoft AX und NAV, JDEdwards, Schnelle Integration etc. verknüpft werden. in bestehende Systeme Maximale Flexibilität duch hohe Integrationsfähigkeit und Plug-In-System Die einfache und schnelle Integration in bestehende IT-Systeme gehört zu den Stärken von Asprova. Wichtigste technische Merkmale: Falls dennoch Anpassungen erforderlich sind, kön- nen Funktionen als Plug-Ins in Visual Basic, C++ „ eingebaute Formelfunktion macht nachträgli-che Programmierung überflüssig oder per integrierter Formelfunktion integriert wer- den. Damit können Menüs, Dialoge, Datenanzeige „ unterstützt moderne XML-Technologie, was und -bearbeitung, Planungslogik etc. mit eigenen die Kommunikation mit ERP-Systemen per Internet ermöglicht Funktionen erweitert werden. „ Master-Daten/Planungsergebnisse können Da das Plug-In System auf Microsoft Standard COM importiert und exportiert werden. Technologie basiert, kann jeder, der Visual Basic oder „ unterstützt die VBA Technologie (Visual Basic Makros für Excel oder Access versteht, Plug-Ins für for Applications), zertifiziert von Microsoft Asprova APS erstellen. Durch das Plug-In System „ kommuniziert mit üblichen OLE Datenbanken, sind keine Änderungen am Kernsystem erforderlich. wie z.B. SQL Server, Oracle, Access, etc. Die Updatefähigkeit bleibt erhalten. „ Datenveränderungsfunktion bei Im- und Für den Datenaustausch gibt es eine differenzielle Export Im- und Export-Funktion, um die Datenmenge klein „ Differenzieller Datenimport & Export zu halten. Hierbei werden nur veränderte Daten „ Primärschlüssel können angepasst werden aktualisiert, wodurch Änderungen sofort sichtbar „ Sequenz der Daten in Datenbank unerheblich sind. „ Datensatzfilterfunktion „ Textdateien entweder als CSV oder Tab-sepa- riert; Unicode-Unterstützung „ Feldbezeichnung und Reihenfolge kann belie- big festgelegt werden „ Tabellenfelder für Export/Import können ein- zeln ausgewählt werden „ individuelle Einstellungen für jede Tabelle Eingebaute Formelfunktion macht nachträgliche Programmierung überflüssig: Formeln können Bedienungseinstellungen, Zeitberechnung, Benutzeroberfläche, DB-Verbindung etc. in vielen Punkten beeinflussen. Erstellung ähnelt der von Makros und deckt auch komplexe Sachverhalte ab, die sonst externe Program- Mit der Field Mapping-Funktion können Datenverbin- mierung erfordern. Durch effiziente Einstellungen in den dungen zwischen Asprova und anderen Systemen sehr Stammdaten kann die Datenmenge stark reduziert werden. einfach hergestellt werden. Das Feinplanungs-System für die 11 www.asprova.eu Lean Production CERTIFIED BY

Mit Asprova APS werden Sie zum Zeitgewinner in der Produktion Umfangreiche Planungsparameter von Top Lean-Unternehmen Ausgeklügelte Planungslogik mit vielen Ein kompliziertes Parametern aus der Praxis führender Praxisbeispiel Kontrolle Lean-Unternehmen: Montage „ Berechnung mit Ressourcen-Kapazität Be- grenzungen Strahlen Strahlen „ Jeder einzelne Auftrag kann individuell rück- wärts oder vorwärts berechnet werden. Pressen Pressen f rückwärts: vom Liefertermin zum spätes- ten Starttermin (J.I.T. Berechnung). f vorwärts: frühester Fertigstellungstermin Schmieren Schmieren Schmieren ab Planungszeitpunkt (für Eilauftrag) „ Engpassberechnung (Pull-Push Berechnung): Strahlen Priorisierung der Reduzierung der gesam- ten Durchlaufzeit. D.h. je nach Prozessver- Schmiede Schmiede fügbarkeit des Engpassprozesses wird der Starttermin für den vorgeschalteten Prozess Schneiden optimiert. „ Automatische Vorgangsaufteilung „ Zuweisung mit Auslastungsnivellierung (Heijunka) Im Prozessfluss durchläuft das Produkt 4 Maschinen zwei „ Verschiedene Einstellungen für Eigenschaf- bis drei Mal. Bei hunderten von verschiedenen Aufträgen ten, um Lose mit gleichen Eigenschaften zu mit verschiedenen Produkten, Zykluszeiten und unter- bündeln schiedlichen Mengen wird die Planung sehr kompliziert. Asprova meistert diese Situation problemlos. „ Minimierung der Rüstzeiten für jeden Pro- zess durch Produktzusammenfassung „ Automatische Verknüpfungsfunktion für Aufträge, die mit komplexen Bedingungen zusammenhängen „ Bestandsverknüpfung und periodenspezifi- scher Sicherheitsbestand, Materialbeschrän- kungen „ Mehrere Prozesse können während der Neu- planung durchgeführt werden, etwa den Ort der Zuweisung beibehalten, Stammdatenän- derungen, Import & Export „ Möglichkeit der Priorisierung der Pla- Organisation des optimalen Timings der Umrüstung. nungsparameter Einstellung des Umrüst-Timings aller Anlagen. „ Zuweisung bestimmter Aufträge, Prozesse, Ressourcen u. Produkte mit Filterfunktion → Umrüstung nie gleichzeitig an 2 Anlagen, um die Res-sourcen des Umrüstteams optimal einzusetzen und um den Produktionsfluss nicht zu behindern. Das Feinplanungs-System für die Lean Production www.asprova.eu 12

Ergebnisse bei Asprova-Anwendern: „ Reduzierung des Planungsaufwands: statt 2 Mitarbeiter jetzt nur 2 Mannstunden tägl. „ 60 % weniger Bestände an Halbfabrikaten „ Steigerung der Produktivität um 20 % „ 20 % mehr Produktionskapazität durch Reduzierung der Umrüstzeiten „ Starke Verbesserung der Termintreue Durchlaufzeitreduzierung: Planung mit Engpass-Planungs-Parameter Vorher: Durchlaufzeit 21,03 Tage Durch eine schnelle und realitätskonforme Ana- lyse der Produktionsprozesse können Engpässe schnell lokalisiert werden. Nachher: Durchlaufzeit 14,55 Tage Durch eine bis ins Detail mögliche Optimierung der jeweiligen Prozesse werden Durchlaufzeiten drastisch gesenkt. Das Feinplanungs-System für die 13 www.asprova.eu Lean Production

Das Lean-Steuerungsinstrument für die gesamte Fertigungsindustrie Asprova-Anwender: Vom Weltkonzern bis zum mittelständischen Betrieb Die Anwender von Asprova sind Unternehmer so- wohl mit auftragsbezogener Fertigung als auch mit Die mehr als 1.300 Asprova-Anwender Serienfertigung, vom mittelständischen Betrieb bis finden sich in allen Bereichen der Ferti- zum Weltkonzern. gungsindustrie: Ein weiteres wichtiges Leistungsmerkmal ist die „ Elektro-/Elektronikindustrie: Ausrichtung auf die Anforderungen der Lean Pro- LED, Connector, Mikroprozessor, Wafer, Platinen, duction. Seit der Gründung im Jahre 1994 war es das Lautsprecher, Keramik, Uhren, Halbleiter, DVD, Ziel der Asprova-Entwickler, die dafür speziellen Elektrokabel, LCD-Bildschirme, Hi-Fi-Anlagen, Anforderungen zu erfüllen. Heute gilt Asprova als Mobiltelefone, TFT-Module, Fiberglaskabel, Digi- der beste „Lean-Scheduler“ weltweit - was durch die talkamera, Kühlschränke, Beleuchtung, Sensoren, Referenzliste bestätigt wird. Signalanlagen, Solaranlagen, Batterien, Rechner, Notebooks, etc. Die Weltelite der Lean-Production „ Automobilindustrie: nutzt Asprova: Motore, Türen, Karosserie, Konstruktion, Kompo- nentenentwicklung, Kunststoffteile, Formenbau, Stoßdämpfer, Leitungen, Rohre, Gummiteile, Bremsen, Sitze, Getriebe, Motorräder, etc. „ Maschinenbau: Werkzeugmaschinen, Landwirtschaftsmaschinen, Industriemaschinen, Optische Instrumente, Lüf- tungssysteme, Heizsysteme, Elektrowerkzeuge, Zentrifugen, Prüfanlagen, Tanks, Turbinen, Va- kuum Pumpen, Verpackungsmaschinen Die namhaftesten Asprova-Anwender in Japan lesen sich wie das Who-is-Who der japanischen Spitzenunternehmen. „ Metallverarbeitung: Mit einem Marktanteil von 52,4 % ist Asprova in Japan der Bearbeitungswerkzeuge, Draht, Stahlbau, Stahl- überragende Marktführer bei den „Schedulern“. herstellung, Blechteile, Zäune, Klingen, Blech, Coil, Zahnräder, Metallfedern, Kupferbleche, Schiffsplat- ten, Werkzeugschneiden, Magnete,etc. Namhafte Asprova-Anwender in Europa: „ Nicht-Metallteile: Kunststoff-Produkte, Korken, Verpackung, Texti- lien, Papier, Gummi-Produkte, UV-Tinte, Keramik, Katalysatoren, Zahnmaterial, etc. „ Konsumgüter: Lebensmittel, Kunststofftaschen, Bürobedarf, Be- kleidung, Kosmetik, Spielzeug, etc. Auch in Europa entdeckt die Fertigungsindustrie die über- „ Medizin: ragenden Vorteile von Asprova für die Lean Production. Medizinische Geräte, Laborgeräte, Medikamente, Krankenhausbedarf, etc. Eine aktuelle Referenzenliste finden Sie im Internet unter www.asprova.eu „ Chemie: Polyäthylene, Silikon, Motoröl, Asphalt, etc. Das Feinplanungs-System für die Lean Production www.asprova.eu 14

Flexible Systemarchitektur ermöglicht optimale Anpassung Asprovas modulare Struktur für vielfältige Planungsaufgaben: „ APS (= LS + MS + Option Verkauf + Option Einkauf): leistet lang-, mittel- und kurzfristige Pla- nung von Verkauf über Produktion bis Einkauf - in einem Modul. „ MS: kurzfristiger Planer; erstellt sehr detaillierte Feinplanung für einzelne Arbeitsplätze und erstellt Arbeitsanweisungen. „ LS: langfristiger Planer; führt hochpräzise Langzeitplanung durch. „ MRP: berechnet Materialbedarf in ultra-hoher Geschwindigkeit „ BOM: für Eingabe und Editierung von BOM (Produktionsstammdaten) „ MES: zeigt Gantt Charts (= Planung) z.B. für die Werkstatt; Eingabe von Ergebnissen „ KPI: (Key Performance Indicators): Berechnung und Auswertung der Schlüsselkennzahlen „ DS: (Data Server): integriert Daten von verschiedenen Asprova-Modulen „ NLS: (Network License Server): erlaubt das Arbeiten mit Asprova von jedem PC innerhalb des Netzwerks. Funktionsmodule Optionen Erklärung der Abkürzungen: „ GUI = Graphische Benutzeroberfläche (Graphic User Interface) „ BOM = Materialschein (Bill Of Material) „ MRP = Produktions-Resourcen Planung (Manufacturing Resource Planning) System- „ FCR = Grobe Zieltermin Kapazitätspla- Module nung (Finite Capacity Rough Scheduling) APS             „ FCS = Zieltermin Kapazitätsplanung MS             (Finite Capacity Scheduling) LS        „ KPI = Schlüsselkennzahlen-Indikator (Key Performance Indicator), betriebs- MRP       wirtschaftliche Kennzahlen, die den BOM   Fortschritt wichtiger Zielsetzungen oder MES  kritischer Erfolgsfaktoren ermitteln. „ MES = Fertigungs- Managementsystem KPI   (Manufacturing Execution System), DS Bindeglied zwischen den Maschinensteu- NLS erungen und den Systemen der Unter- nehmensleitebene. „ DS = Daten Server (Data Server) „ NLS = Lizenz Server (License Server) Das Feinplanungs-System für die 15 www.asprova.eu Lean Production GUI / Ergebnisse BOM Eingabe MRP FCR FCS Aufträge Verkauf Aufträge Einkauf KPI Resourcen sperren Zeitbedingung max. Ereignis Optimierungs-Logik

( Reden ist Silber, Testen ist Gold Kostenlose Testversion* mit vollem Funktionsumfang Die kostenlose Testversion entspricht der voll funkti- Die kostenlose Testversion beinhaltet auch eine aus- onsfähigen Asprova APS Vollversion, lediglich die An- führliche Dokumentation, so dass Sie die Benutzung zahl der Operationen ist auf 250 begrenzt. von Asprova erlernen und eine Modellanwendung Sie können mit dieser Testversion alle Funktionen tes- durchführen können. ten, Stammdaten eingeben, Schnittstellen für externe Wenn Sie ein Produktionsunternehmen sind, schi- Systeme installieren, Tabellenfelder anpassen, Plug-Ins cken wir Ihnen die kostenlose Testversion gerne zu. entwickeln und alle Einstellungen vornehmen, usw. Ei- Kontaktieren Sie uns! gentlich können Sie alles tun, nur keine Planungen mit umfangreichen Datensätzen durchführen. Verfügbare Asprova Sprachversionen: Sollten Sie sich später zum Kauf einer Vollversion Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Portugie-sisch, Polnisch, Litauisch, Japanisch, Chinesisch, Kore- entschließen, wird Ihnen ein Hardware-Dongle zuge- anisch, Thailändisch. schickt, welcher Ihnen auch das Benutzen größerer Da- tenmengen erlaubt. Die Testversion ist in englicher Sprache. *) nur für Produktionsunternehmen nach vorheriger Prüfung Weltweiter Support Asprova-Niederlassungen weltweit: „ Asprova Japan (Headquarters) „ Asprova China/Shanghai) „ Asprova Korea „ Asprova America „ Asprova Deutschland/Europa Über ein weltweites Partner-Netzwerk wird in fast allen Industrieländern (auf der Karte grün markiert) ein Vor-Ort-Anwender-Support ermöglicht. Ihr Asprova-Systempartner: AG Europe Leihgesterner Weg 10, 35625 Hüttenberg Tel. +49 (0)06403-7744130, Fax: -76279 E-Mail: info@asprova.eu www.asprova.eu 04/2009