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株式会社佐藤製作所_会社案内

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ドキュメント名 株式会社佐藤製作所_会社案内
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 株式会社佐藤製作所 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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信じるところに道は開ける。 どんな夢でも実現できる可能性はある。 不可能を可能にし、未来を切り開く人間の力は 決して「否定する」ところからは生まれない。 確かな技術力と力強い信念を持って あらゆる不可能に挑戦したい。 佐藤製作所は若さとチャレンジスピリットで 未来に挑む企業です。 株式会社 佐藤製作所 K.S ＳＡＴＯ & ＣＯ．ＬＴＤ
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会社概要 名称 株式会社 佐藤製作所 代表者 代表取締役社長 佐藤尚 創立 1961 年 5 月（本社工場 1971 年設立、新潟工場 1984 年設立） 従業員数 37 名 (2023 年 10 月時点) 資本金 1,000 万円 精密板金加工、非鉄金属加工、筐体フレーム加工、装置物組立、 事業内容 レーザー加工、鉄道車両部品、制御盤、照明器具、航空機部品、 医療機器、半導体製造装置 ホームページ http://www.satou-ss.co.jp/ 本社工場 〒230-0071 神奈川県横浜市鶴見区駒岡 2-5-8 TEL：045-573-1751 FAX：045-571-6538 ﾒｰﾙｱﾄﾞﾚｽ：honsya.kojo@satou-ss.co.jp 敷地：190 坪 建物：150 坪 新潟工場 〒959-2703 新潟県胎内市高畑 591-2 TEL：0254-45-2323 FAX：0254-45-2723 ﾒｰﾙｱﾄﾞﾚｽ：nakajo.kojo@satou-ss.co.jp 敷地： 3000 坪 建物： 1500 坪
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当社の歴史 1961年 創業 佐藤勇二（当時 21 歳）が東京都大田区にて創業。 当時は廃車されたバスが工場でした。 「とにかく自分で商売をしたい」という思いが創 業のきっかけです。この時代はレーザーやベンダ ーなどの機械がなく、製造のすべてが手作業でし た。 創業当初の写真 1960年代後半～1970年代初頭 日本が高度経済成長期を迎えたことで、仕事量が 増加。 工場が手狭になったこともあり、横浜市鶴見区へ 移転することを決意しました。 1971年 本社工場設立 横浜市鶴見区に工場を設立。 1971 年に設立された その後、工場を得たことで仕事の幅が広がり、順 当時、すべて手作業で 本社工場 調に業績を伸ばしていきました。 製作された制御盤 オイルショックなどの苦境もありましたが、どん な仕事にも挑戦しましたし、お客様に恵まれたこ とでその苦境を乗り越えることができました。 また、この頃になるとアマダの機械を導入し、自 動運転時間が増えたことで人手をかけずに効率よ く製造できるようになりました。 当時のアマダの機械 1984年 新潟工場設立 創業者 佐藤勇二の生まれ故郷である新潟県胎内 市に新たに工場を設立。 新潟工場は横浜本社工場に比べ敷地が広く、大型 製品の製作も可能となりました。 そして受注の増大に伴い、幾度かの増築を重ね、 現在のようになりました。 1984 年に設立された新潟工場
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資格取得者数 2023 年 3 月時点 認 定 機 関 資 格 内 容 人 数 厚生労働大臣 職業訓練指導員免許証 板金科 1 厚生労働大臣 工場板金 機械板金作業 １級技能士 1 県知事 工場板金 機械板金作業 ２級技能士 6 厚生労働大臣 工場板金 数値制御ﾀﾚｯﾄﾊﾟﾝﾁﾌﾟﾚｽ板金作業 １級技能士 2 県知事 工場板金 数値制御ﾀﾚｯﾄﾊﾟﾝﾁﾌﾟﾚｽ板金作業 ２級技能士 3 県知事 鉄工 製缶作業 ２級技能士 2 県知事 塗装 ２級技能士 1 日本溶接協会 ステンレス ＴＮ－Ｆ 10 日本溶接協会 半自動 ＳＡ－２Ｆ 2 日本溶接協会 半自動 ＳＮ－１Ｆ 5 軽金属溶接構造協会 アルミＴⅠＧ ＴＮ－1Ｆ－1Ｖ 2 軽金属溶接構造協会 アルミＴⅠＧ ＴＮ－1Ｆ 9 軽金属溶接構造協会 アルミＭＩＧ ＭＮ－２Ｆ 4 東芝非破壊検査 液体浸透探傷 2
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新潟工場レイアウト
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設備一覧 2023年10月時点 機械名 型式　他 メーカー 性能・最大能力 台数 Dr.ABE Bend アマダ 1 ＣＡＤ／ＣＡＭ Sheet Works＋AP-100型 アマダ 2 プログラミング装置 AP-100型 アマダ 3 ３i アマダ 2 6kW ファイバーレーザー ENSIS3015RIe アマダ 平板　1524㎜×3048㎜ 1 加工機 パイプ・形鋼　6000㎜ ACIES2515AJ 自動搬入出装置付き アマダ 1 　+RMP3015N 4kW　30ｔ×1524㎜×3048㎜ ファイバーレーザー NCT複合機 ACIES2512AJ 自動搬入出装置付き 　+AS2512NTK アマダ 1 2kW　30ｔ×1219㎜×2438㎜ 　　+UL2512NTK レーザー・NCT複合機 LC2012CINT アマダ 2kW　30ｔ×1200㎜×2400㎜ 1 HG1003ATC アマダ 100ｔ×3000㎜　ATC付き 1 HDS1303NT アマダ 130ｔ×3220㎜　追従装置付き 1 HDS8025NT アマダ 80ｔ×2500㎜ 2 プレスブレーキ FBDⅢ-1253NT アマダ 125ｔ×3000㎜ 1 EG6013 アマダ 60ｔ×1300㎜ 1 HDS5020NT アマダ 50ｔ×2070㎜ 1 RG80 アマダ 80ｔ×2400㎜ 1 DCT3065 アマダ t6×3000㎜ 1 シャーリング アマダ t4.5×2400㎜ 1 アマダ t4.5×1200㎜ 1 アイアンワーカー IW-45 アマダ 45ｔ 2 ユニバーサルプレス SPH-30型 アマダ 30ｔ 2 セットプレス SP-30型 アマダ 30ｔ 1 クラフトフォーマー KF665（ドイツ製） エコールド社 1 IBT-V アマダ 600㎜ 1 バリ取り機 AuDeBu1000 アマダ 1000㎜ 2 CSW-220型 アマダ 10ｔ 1 コーナーシャー CSW-250A アマダ 10ｔ 1
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機械名 型式　他 メーカー 性能・最大能力 台数 自動金型研削機 TOGU アマダ 金型研磨 2 バンドソー HKA400 アマダ 400㎜×280㎜ 1 チップソー 光生油圧機械株式会社 125㎜ 2 ドリルタップ加工機 KD40Z1030 協和マシン 1160㎜×3000㎜ 1 スタッド溶接機 GUNMAN1000Ⅱ アマダ 最大M10 1 テーブル式スポット溶接機 TS108 アマダ 1000㎜×2000㎜ 1 ＡＬスポット溶接機 ID40ⅡHP アマダ ｔ2.5×ｔ2.5 2 YD-350GR3 パナソニック 3 YD-350KR1 パナソニック 10 半自動溶接機 YD-205K5 パナソニック 1 YD-205KEC パナソニック 3 YD-500KR1 パナソニック 1 KR-500 ダイヘン 1 アーク溶接機 YR-505 パナソニック 1 1S-S150W イクラアーク 2 YC-300WX3 パナソニック 2 YC-300BP2 パナソニック 10 ＴＩＧ溶接機 YC-300BP4 パナソニック 2 DA-300P ダイヘン 1 マイクロＴＩＧ溶接機 MRTP-135 ダイヘン 1 CPVPA-350 ダイヘン 2 ミグ溶接機 YD-350GE2 パナソニック 2 YF0701D パナソニック 2 スポット溶接機 YF0701KV パナソニック 1 半自動 溶接ロボット TM-1600WGⅢ パナソニック 1 ＴＩＧ 溶接ロボット TL-1800GⅢ パナソニック 1 ファイバーレーザー 6kW FLW6000EN アマダ 1 ロボット溶接機 9t×1200㎜×4000㎜ ハンディ FLW1500MT アマダ 2.5kW 2 ファイバーレーザー溶接機
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設備紹介 当社は同業他社では困難な高品質加工を目指し、よ り付加価値の高い製品作りに取り組んでいます。そ の為には高い技術力と共に最新設備が必要です。 それぞれの長所を旨く活かせるよう工場のレイアウ トに注意を払い、ネットワークによる生産管理で徹 底した無駄の排除をおこなっています。 主要設備の紹介 ファイバーレーザー・NCT複合機 ＡＣＩＥＳ２５１５ＡＪ（アマダ製） 新潟工場 1 台 2022 年導入 出力 4kW 加工範囲 1524 ㎜×3048 ㎜ 板厚 最大 SPC t6.0 SUS t6.0 AL t6.0 ＡＣＩＥＳ２５１２ＡＪ（アマダ製） 新潟工場 1 台 2016 年導入 出力 2kW 加工範囲 1219 ㎜×2438 ㎜ 板厚 最大 SPC t6.0 SUS t6.0 AL t6.0 【ACIES-AJ の特徴】 ・金型の自動交換により、段取り時間を削減できる。 ・ファイバーレーザーにより、高速加工、ランニングコストの低減が可能。 ・格納式タレットにより、裏傷レスの高品質加工が可能。 ・高反射材（アルミ、銅、真鍮など）の加工が可能。
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ファイバーレーザー加工機 ＥＮＳＩＳ３０１５ＲＩe（アマダ製） 新潟工場 1 台 2023 年導入 出力 6kW 平板 加工範囲 1524 ㎜×3048 ㎜ 平板 板厚 最大 SPC t25.0 SUS t25.0 AL t25.0 パイプ・形鋼加工長さ 6000 ㎜ パイプ 板厚 最大 t12.0 形鋼 板厚 最大 t9.0 丸パイプ φ19～φ220 角パイプ □19～150 【特徴】 ・1 台で薄板から厚板、パイプ・形鋼の加工が可能。 ・平板加工は、材質や板厚によってレーザー光のビーム形状をコントロールできる独自の「ENSIS テクノロジー」により、省エネでありながら高速・安定加工が可能。 ・優れたローターリーインデックスにより、角パイプ・丸パイプ・形鋼の高精度な加工が可能。 ・高反射材（アルミ、銅、真鍮など）の加工が可能。 プレスブレーキ ＨＧ１００３ＡＴＣ（アマダ製） 新潟工場 1 台 2018 年導入 自動金型交換付 加工能力 100ｔ 最大ワークサイズ 3000 ㎜ 【特徴】 ・金型段取りを自動化することによ り、作業負担を軽減できる。 ・豊富な金型収納で多品種な製品の曲 げに対応できる。
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ドリルタップ加工機 ＫＤ４０Ｚ１０３０（協和マシン製） 新潟工場 1 台 加工範囲 1160 ㎜×3000 ㎜ 板厚 最大 t25.0 穴加工 Ф2～Ф20 タップ M3～M12 オーダーメイドで発注した当社オリジナ ルの機械です。 【特徴】 ・加工範囲を 1160 ㎜×3000 ㎜としたことで、大きな板材や長 尺パイプへの加工が可能。 ・パイプで組まれた枠のような形状のものへの加工も可能。 ・NC 制御機能が搭載されているため、加工機内部に収納されて いるドリルやタップの自動交換が行われ、タップ曲がりや加工 忘れなどの減少につながっている。 クラフトフォーマー ＫＦ６７５ （エコールド社 ドイツ製） 新潟工場 1 台 2017 年導入 特殊な金型により様々な形に成形す ることができます。 加工サンプル
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ファイバーレーザーロボット溶接機 ＦＬＷ６０００ＥＮ（アマダ製） 新潟工場 1 台 2021 年導入 定格出力 6kW 走行台車長さ 4m 板厚 最大 SPC t9.0 SUS t12.0 AL t8.0 出力 6kW の FLW は当社が国内で初の 導入でした。 ハンディファイバーレーザー溶接機 ＦＬＷ１５００ＭＴ（アマダ製） 本社工場 1 台 新潟工場 1 台 2023 年導入 定格レーザ出力 1.5kW 最大レーザ出力 2.5kW 【ファイバーレーザー溶接の特徴】 ・TIG 溶接と比較すると熱影響が少ない為、ゆがみが少なくできる。 ・エネルギー密度が高いため、縦方向に溶け込みの深い溶接になる。 ・レーザー光を細くしぼることで、微細加工ができる。 ・高出力の連続溶接が可能なので溶接ビードは連続で滑らかになる。 ・今まで困難だった高反射材（アルミ、銅、真鍮など）の溶接ができる。 ・異種材（SUS+銅、SPC+真鍮など）の溶接ができる。 TIG 溶接 ファイバーレーザー溶接 溶接ビードの比較
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アイアンワーカー バンドソー ＩＷ-４５（アマダ製） ＨＫＡ４００（アマダ製） シャーリングマシン コーナーシャー ＤＣＴ-３０６５（アマダ製） ＣＳＷ-２５０Ａ（アマダ製） バリ取り機 バリ取り機 ＡｕＤｅＢｕ１０００（アマダ製） ＩＢＴ-Ｖ（アマダ製）
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ＴＩＧロボット溶接機 半自動ロボット溶接機 ＴＬ－１８００ＧⅢ（パナソニック製） ＴＭ－１６００ＷＧⅢ（パナソニック製） インバータ式アルミスポット溶接機 スタッド自動溶接機 ＩＤ４０ⅡＨＰ（アマダ製） ＧＵＮＭＡＮ１０００Ⅱ（アマダ製） 材料棚 ＡＭＡＳＰＡＣＥ１０４８（アマダ製）
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製作事例 当社は巧みの技術と最新設備のコラボレーションによ り、金属素材、大きさにこだわらず多様なニーズにお 応えします。 「よい製品を作れば、その製品が次の仕事を生む」と いう発想のもと現場の作業者もお客様へサービスを行 う営業マンとしての自覚を持って、一つ一つの製品を 丁寧に作り上げています。 当社の製品について 当社では、半導体関係、電力関係、航空機関係、鉄道車両関係など幅広い仕事を受注し、製造してい ます。素材は主にステンレス、アルミ、鉄を取り扱っており、その他にも真鍮や銅の加工実績もあり ます。板厚は 0.1 ㎜～12.0 ㎜まで対応しています。 （例） 鉄道車両関係の製品 SUS 筐体 航空機関係の製品 電力関係の製品
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製作事例 SUS 製「ブラケット」 レーザーとベンダーにて加工。 AL 製「加工サンプル」 ドリルタップ加工機にて加工。 溶接はせず、厚さ 20 ㎜の板をくり抜い て加工しています。 SUS 製「クリップ」 板厚 t1.5 ㎜ ファイバーレーザーにて加工。 細いところで約 0.2 ㎜の細さになっています。
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AL 製「ダクト」 ロール加工。 TIG ロボット溶接機にて溶接。 開口部には「紐出し加工」により、 凹凸をつけています。 SUS 製「バーナー」 業務用洗濯機の部品。 ファイバーレーザー溶接機にて溶接。
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SS 製「走行用電源装置」 鉄道車両の床下に設置される制御装置。 SS 製「下部オオイ」 東京メトロ 13000 系の車 両に装着されるスカート。 2016 年から 2019 年の約 3 年間で85台製作しました。
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SUS 製「メッキ装置用筐体」 ウェハーをメッキする装置。 ※ウェハーとは、半導体基板 や半導体素子の材料となる、 半導体の結晶が素材の円盤 状の薄い板のことです ウェハー SS 製「ピンオーブン」 缶の表面に印刷し、焼付け乾 燥させる装置。 この装置はこちらのエナジ ードリンクに使用されてい ます。
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AL 製「ゴンドラ」 広島市の「スカイレール」の ゴンドラ。 客先と共同で製作。 ※スカイレールは 2023 年末 に廃止が決定されています。 SS 製「ササラ電車」 北海道の路面電車で使用さ れている除雪車両。 客先と共同で製作。
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AL 製「時計文字盤」 NTT ドコモ代々木ビルの大時計 「Ⅻ」「Ⅲ」「Ⅵ」「Ⅸ」を製作。 SS 製 「九州電力向 デスク盤」