プロダクションモジュラー　NPM-TT2

電子部品実装システム プロダクションモジュラー カタログ 機種名 N PM-TT2 品番　　NM-EJM1E ※オプション構成やお客様仕様によっては 　機械指令及びEMC指令に適合しない 　場合があります。 機 種 名 NPM-TT2 シングルレーンモード L 50 mm × W50 mm ～ L 510 mm × W 590 mm 基 　 板 P C サイズ デュアルレーンモード L 50 mm × W50 mm ～ L 510 mm × W 300 mm 寸 　 法 M サ イ ズ シングルレーンモード L 50 mm × W50 mm ～ L 510 mm × W 510 mm デュアルレーンモード L 50 mm × W50 mm ～ L 510 mm × W 260 mm 基 板 入 れ 替 え 時 間 シングルレーンモード 4.0 s ( 基板裏面に部品未搭載時 ) デュアルレーンモード 0 s ※ ※サイクルタイムが4.0 s以下の場合は、0 sとはなりません。 電 源 三相 AC 200、220、380、400、420、480 V 2.5 kVA 空 圧 源※1 Min.0.5 MPa、200 L / min ( A.N.R. ) 設 備 寸 法※2 W 1 300 mm × D 2 798 mm × H 1 444 mm ※ 3 / W 1 300 mm × D 2 781 mm × H 1 444 mm ※ 4 質 量 3 090 kg ※3 / 2 880 kg※4 装 着 ヘ ッ ド 軽量8ノズルヘッド ( 1ヘッド当たり ) 3ノズルヘッドV2 ※5 ( 1ヘッド当たり ) 装 着 P C サイズ 18 000 cph ( 0.20 s /チップ ) 7 200 cph ( 0.50 s / チップ ) タ ク ト 5 900 cph ( 0.61 s / QFP ) ※当社最適条件 M サ イ ズ 17 460 cph ( 0.21 s /チップ ) 6 984 cph ( 0.52 s / チップ ) による 5 723 cph ( 0.63 s / QFP ) 装着精度 ( C p k≧1 ) ±40 μm / チップ ±40 μm / チップ ※当社最適条件による ±30 μm / QFP※6 ±30 μm / QFP 部 品 寸 法 0402 チップ ※ 7 ～ L 45 × W 45 × T 12 0603 チップ ～ L 120 × W 90 × T 30 or L 150 × W 25 × T 30 ( mm ) or L 100 × W 40 × T 12 or L 135 × W 135 × T 13※8 テーピング テープ幅：4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 / 72 mm テープ幅：4 ～ 72 / 88 / 104 mm 部 品 Max.120品種 ( 4、8 mm テープ ) 供 給 スティック Max.28品種 ( シングルスティックフィーダー ) ト レ イ Max.40品種 詳細は『仕様説明書』を参照願います。 ※3：標準構成時 ( 本体、トレイフィーダー 2台 ) の設備寸法・質量です。 ※7：0402チップには専用ノズルと 寸法・質量はオプション構成により異なります。 専用テープフィーダーが必要です。 ※1：本体のみ ※4：本体、ASF ※ 9 台車 ( 34連 ) 2台の設備寸法・質量です。 ※8：□135 mmはオプションです。 ※2：モニター、シグナルタワー、天井ファンカバー除く 寸法・質量はオプション構成により異なります。 ※9：Auto Setting Feeder ※5：3ノズルヘッドV2はNPM-D3には搭載できません。 ※6：装着角度認識有り設定が必要です。

基本仕様 供給部 ( 後面側 ) 1 NPM-D3 / W2に直接連結可能 ・トレイフィーダー / ITF ※ 1台車 ( 17連 ) NPM-D3 / W2と連結することで、高い面積生産性と汎用性を兼ね備えたライン構成が可能 / ASF※ 2 台車 ( 34連 )　 ※NPM-W2との直接連結は、Mサイズデュアルコンベヤー ( オプション ) が必要となります。 ・13 連フィーダー ( 固定 ) 2 装着ヘッド ( 軽量8ノズルヘッド、3ノズルヘッドV2 ) 軽量8ノズルヘッドの汎用性、3ノズルヘッドV2の異形部品対応力が選択可能 3ノズルヘッドV2装着荷重　最大100 N NPM-TT2 ヘッド 供給部の仕様が選択・変更可能 ( 後面側 / 前面側 ) NPM-D3 3 ・軽量8ノズルヘッド トレイフィーダー / 交換台車の組み換えにより、部品供給形態に合わせたライン構成が可能 ( NPM-W2 ※ ) ・3ノズルヘッドV2 基板振り分けコンベヤー 4 マルチ認識カメラを採用 デュアルスクリーン印刷機 部品高さ方向の認識検査を高速化し、異形部品の安定高速実装が可能 供給部 ( 前面側 ) ・トレイフィーダー / ITF ※ 1台車 ( 17連 ) ※2 5 交互実装・独立実装対応 / ASF 台車 ( 34連 )　 ・13 連フィーダー ( 固定 ) 生産基板に応じた最適な実装方式が選択可能 ※1：Intelligent Tape Feeder 　※2：Auto Setting Feeder 生産性 / 機種切り替え性 マルチ認識カメラ 完全独立実装による高生産性 下受けピン自動交換機能 ( オプション ) NPM-D3 / W2と同じマルチ認識カメラを トレイ部品の独立実装を実現しました。 下受けピンの位置交換作業を自動化し、 搭載しました。また、高さ方向の部品状態検出 併せて3ノズルヘッドV2で中型・大型部品実装 設備の無停止機種切り替えの実現と、省人化、 含め、認識速度を高速化しました。 のタクトを向上し、ライン全体のアウトプット 作業ミスの削減に貢献します。 マルチ認識カメラ を改善します。 レーン2 生産中 従来の認識カメラ レーン1 機種切り替え + + ラインカメラ バーティカル ラインカメラ 3Dセンサー ( OP ) NPM-Ｄ3 ( OP ) ( NPM-W2 ) NPM-TT2 下受けピン自動配置 汎用性 供給部切り替え対応 ( オプション ) 吸着前検査オプション 転写ユニット ( オプション )※1、2 お客様先でのトレイフィーダー、 ITF ※ 1 台 車 ( 17連 ) トレイ部品、リール部品を吸着前に検査し、 とASF ※ 2 台車 ( 34連 ) の切り替えを可能にし、部品 誤実装を防止します。 13連フィーダー供給部に汎用型 供給形態に合わせた設備構成が可能になりました。 転写ユニットを搭載することで、 ①極性検査⇒部品方向間違いの検出 PoP部品 ( テーピング、トレイ ) 交換可能 などの転写実装が可能です。 汎用型転写ユニット ITF ※　1台車 ( 17連 ) 輝度平均 パターン マッチング 面取り検出 ②品番検査 ⇒ 部品間違いの検出、部品トレース 交換可能 ※1：転写ユニット ( 8スロット占有 ) は、軽量8ノズルヘッド、 トレイフィーダー ASF ※　2台車 　　　3ノズルヘッドV2とも対応可能です。 ( 20品種 ) ( 34連 ) ※2：ASF ( Auto Setting Feeder ) 用のDPU ( Dipping Unit ) は 文字認識 2Dコード認識 搭載できません。 ※1：Intelligent Tape Feeder 　※2：Auto Setting Feeder ( 部品品番文字 ) ( 部品品番文字 ) 安全に関するご注意 ●ご使用の際は、取扱説明書をよくお読みの上、正しくお使いください。 ●カタログの記載商品を安全に使用して頂くために、取扱いについては稼働時、停止時に拘らず、設備付属の取扱説明書および 　設備の警告を十分確認した上で正しい作業を実施されますようお願い致します。 パナソニックグループは環境に配慮した製品づくりに取り組んでいます 詳しくは こちら ●お問い合わせは… パナソニック コネクト株式会社 回路形成プロセス事業部 〒561-0854 大阪府豊中市稲津町3丁目1番1号 このカタログの記載内容は 2024年10月1日現在のものです。 Ver.2024.10.1 © Panasonic Connect Co., Ltd. 2024 ●仕様および外観の一部を改良のため予告なく変更することがありますのでご了承ください。　 ●ホームページからのお問い合わせは https://industrial.panasonic.com/jp/r/fw 交換可能 能 交換 可