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自動化とラインソリューションによりスキルレスで 設備効率を最大化
◆生産時間の拡大
(1)機種切り替えに必要な作業を自動化し、設備稼働ロスを削減
(2)生産中に必要な作業を自動化し、設備性能ロスを削減
(3)設備状態監視により適切なタイミングでメンテナンスをおこない生産時間を拡大
◆高品質印刷を安定維持
高品質印刷を実現できるさまざまな機能と5Mの変化に対応する安定印刷で不良ロスを削減
◆ラインソリューションへの対応
M2Mでラインでの高品質生産を実現
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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このカタログについて
ドキュメント名 | 自動化機能を搭載した、最新スクリーン印刷機 NPM-GP/L |
---|---|
ドキュメント種別 | 製品カタログ |
ファイルサイズ | 1.5Mb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | パナソニック コネクト株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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NPM-GP_jp_omote_24_1001
ラインソリューション
検査装置とのM2Mにより、高品質生産を実現 電子部品実装システム
スクリーン印刷機
カタログ
印刷条件最適化制御 ( APC-5M ) ( オプション )
SPIの結果から、印圧・スキージ速度・版離れ速度、 機種名
NPM-GP/L 他社SPI 他社AOI それぞれの条件を変更することで、最適な印刷状態 ( 体積 )
NPM-DX NPM-WX へ導き・維持します。 N PM-GP/L 品番 ●APC-FB機能 NM-EJP2B
SPIの結果から、印刷位置・体積を自動で補正します。位置補正・体積補正の2つのオプションがあります。
APC-FB ( 体積 ) はスキージ角度の変更で体積を制御するため、スムーズに最適な印刷状態へ導き・維持します。
APC-FB ( 位置 ) ( オプション ) APC-FB ( 体積 ) ( オプション ) ※
はんだ
パターン
基板
※アタック角度可変スキージ ( オプション ) が必要です。
■システム構成
NPM-GP/L+パナソニック装着機+APC-5M+APC-FB NPM-GP/L+他社装着機+APC-5M+APC-FB
LPC NPM-DGS NPM-DGS
+ LNB / iLNB + LNB / iLNB
NIP ( FA-PC ) NIP ( FA-PC )
他社 NPMーDX 他社 他社
NPM-GP/L SPI NPM-GP/L SPI 装着機
NIP:APC-5M制御ソフト ( NPM-GP/L専用 ) + 他社検査機インターフェースソフト、LPC:APC-5M制御ソフト ( 実装機専用 ) 、
LNB / iLNB:ラインネットワークボックス、NPM-DGS :データ作成システム
機 種 名 NPM-GP/L
品 番 NM-EJP2B
基 板 寸 法 ※1 L 50 mm × W 50 mm ~ L 510 mm × W 510 mm
印 刷 サ イ ク ル タ イ ム ※2 12.0 s搬送、基板位置決め、基板認識、印刷、毎回クリーニング含む ( 基板 L 250 ㎜ × W 150 ㎜ 時 )
繰 り 返 し 位 置 決 め 2 Cpk ±3.8 μm ± 3σ ( 当社指定条件 )
印 刷 精 度 2 Cpk ±15.0 μm ± 6σ ( 当社指定条件 ) ※CeTaQ社製測定機使用
マ ス ク 枠 寸 法 L 736 mm × 736 mm、L 750 mm × 750 mm、L 650 mm × 550 mm、L 600 mm × 550 mm
※3
L 550 mm × 650 mm、L 584 mm × 584 mm、L 736 mm × 584 mm、L 584 mm × 736 mm
電 源 ※4 単相 AC 200 V ± 10 V / AC 220 V ± 10 V / AC 230 V ± 10 V / AC 240 V ± 10 V ( タップ切り替え可 ) 、最大 3.3 kVA
空 圧 源 0.5 MPa、30 L / min ( A.N.R. ) ( モーター吸引仕様 ) 、400 L / min ( A.N.R. ) ( エジェクター吸引仕様 )
設 備 寸 法 ※5 W 1 580 mm × D 1 800 mm × H 1 500 mm
質 量 ※6 1 750 kg
詳細は『仕様説明書』を参照願います。 ※1:「ペーパーフリー ワイピングユニット」、「下受けピン自動交換」、 ※3:マスク仕様に関しては『仕様説明書』を参照願います。
「アタック角度可変スキージ」選択時は、最大基板幅が異なります。 ※4:ブロワー、真空ポンプ ( オプション ) を含む
詳細は『仕様説明書』を参照願います。 ※5:シグナルタワー、タッチパネルを除く
※2:基板入れ替え時間は、前後工程の設備や基板サイズ、 ※6:本体搭載フルオプション時
基板上押さえの使用等により異なります。
安全に関するご注意
●ご使用の際は、取扱説明書をよくお読みの上、正しくお使いください。
●カタログの記載商品を安全に使用して頂くために、取扱いについては稼働時、停止時に拘らず、設備付属の取扱説明書および
設備の警告を十分確認した上で正しい作業を実施されますようお願い致します。
パナソニックグループは環境に配慮した製品づくりに取り組んでいます 詳しくは
こちら
●お問い合わせは…
パナソニック コネクト株式会社
回路形成プロセス事業部
〒561-0854
大阪府豊中市稲津町3丁目1番1号
このカタログの記載内容は ※オプション構成やお客様仕様によっては
2024年10月1日現在のものです。 機械指令及びEMC指令に適合しない
場合があります。
Ver.2024.10.1
© Panasonic Connect Co., Ltd. 2024
●仕様および外観の一部を改良のため予告なく変更することがありますのでご了承ください。
●ホームページからのお問い合わせは https://industrial.panasonic.com/jp/r/fw
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中面
『Autonomous Factory』コンセプト※
あらゆる状況に即応し、自律的に進化し続ける工場
とまらない、ヒトの作業・判断に依らない自律する実装ラインとフロア統合制御で良品生産を保証 自動化・省人化+知能化でさらに生産計画通りのモノづくり
部品や基板 労働人口減
の進化 デジタル化された
モノづくり
需給急変 半導体
ニーズの変化 自然災害
不足 パンデミック
国際情勢
iLNBによる『 SMTライン一貫 』制御
iLNB 業界最大級のアライアンスネットワーク
※コンセプト実現に向けて機能開発中。 接続連携社数 130社※ ※2024年4月時点 自社調べ
計画立案AI
5Mマネージメント 自動化
省人化 知能化
経営
計画立案・リソース※ 計画 Maximize
最小のリソース ※ で最大の利益を提案 Decision Quality 印刷 供給 自動化 実装 供給 自動化 実装 供給 省人化
~ROIに直結する投資判断の質の最大化~ スクリーン印刷機 ASF※1 トレイストッカー
最小の投資で最大の経営効果を狙い、
計画立案AIがお客様の必要リソース ※ を算出。 印刷工程を完全自動化し、生産時間拡大と ・紙テープとエンボステープの全幅に対応。※2 ・設備停止なしでトレイマガジンを
実態との差を経営判断に繋がるよう見える化。 良品生産によりO.E.Eを最大化。 ・スキルレスで新規部品テープのセットを 交換・補給が可能。
日々の経営数値の改善取り組みや、新規ビジネスの ●はんだ移載 自動化。
・LU ※3搭載により、スプライシングレスで ・補給頻度削減により省人化。
受注を効率的に判断できるようサポートします。 回収前 回収後 補給用部品テープの供給を自動化。
リソース※ 計画 生産能力
出荷計画 リソース※ 使用状況 ASF ※ 1 ( 標準 ) ASF ※ 1 ( LU ※ 3 搭載 )
工場全体 はんだ はんだ
Maximize ●マスクチェンジャー
Resource Efficiency マガジン
計画最適化・リソース※ 配分 テープ供給時 ( 標準 ) テープ供給時 ( LU ※ 3 搭載 )
指示された現有リソース ※で最大量の生産指示 ~TCO削減に向けたリソース ※ 効 率の最大化~ 搬出
フロアに投入されたリソース※ の最大活用を狙い、 ・ワンボタンでセットできるため、部品供給の工数削減が可能。
昇 搬入
降
作業ミス、設備トラブル、部材不良といった ・任意のタイミングにスキルレスで部品供給作業が可能。 最大トレイ収納枚数 72枚
生産現場で発生する変動に対し、計画立案AIが ※1:Auto Setting Feeder ※2:4㎜ テープ用は開発中
※NPM-GP/Lオプション ※3:Loading Unit ※NPM-WXオプション
現場リソース ※ の状態を監視し、ばらつきを最小化
するよう制御。
また、日々の変動に対する最適計画を現場へ的確に ライン 知能化
指示しTCOの削減を図ります。
プロセスコントロール APC-5M ※1
生産計画 生産実績 リアルタイムな“5Mの状態”と”設備稼働“の監視により5Mの変化を ※1:5M ( huMan / Machine / Material / Method / Measurement )
メンテナンス計画 5Mばらつき状況 把握し、知能化された5Mのプロセスコントロールと予知保全が、 O.E.E ( 設備総合効率 ) を最大化
作業指示 良品生産・安定稼働を実現。
リアルタイム監視 APC-5M 状態監視
生産実行AI ラインフロア 生産実行AI ※2
5Mプロセスコントロール Maximize メンテナンス判断を知能化 Machine ミス率対策を知能化※2 補正実行
O.E.E huMan 5M Material
~生産計画の確実な達成に向けてO.E.Eを最大化~
生産実行 O.E.Eの最大化を狙い、 チョコ停対策を知能化※2 Machine
Measurement
計 画 通 り の 生 産 実 行 Method 品質対策を知能化※2
実装品質情報に加えリソース※ の異常や変化の APC-5M huMan 5M Material
予兆をハードウエアが自動的に収集し、
生産実行AIがライン全体で自律的に補正や Measurement Method
オペレーターへ通知。 APC-5Mが課題に即応。
その効果を機械学習することで、人間の匠の技で 効果確認・自己検証の学習を繰り返し、
Machine 行ってきた要因の特定や微妙なチューニングを ※2:開発中 経験が蓄積され、課題解決力が成長。
huMan 5M Material 自動化します。
Measurement Method ※リソース : 人・設備・材料 実装ラインの自律化を実現
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NPM-GP_jp_nakamen_24_1001
NPM-GP/L 自動化とラインソリューションによりスキルレスでO.E.Eを最大化
特長
設備状態監視 ( 予防・予知保全 )
1 生産時間の拡大 設備の状態をリアルタイムで監視。メンテナンス時期を最適化し生産時間を拡大します。
(1) 機種切り替えに必要な作業を自動化し、設備稼働ロスを削減。
(2) 生産中に必要な作業を自動化し、設備性能ロスを削減。 APC-5M
(3) 設備状態監視により適切なタイミングでメンテナンスをおこない生産時間を拡大。 ( オプション )
基板クランパー汚れ検出 ( オプション )
稼働部走行距離監視
2 高品質印刷を安定維持 基板クランパー動作監視
基板搬送状態監視
高品質印刷を実現できるさまざまな機能と5Mの変化に対応する安定印刷で不良ロスを削減。 基板クランパー高さ測定※
カメラ状態監視 状態監視 真空立ち上がり時間監視
3 ラインソリューションへの対応 ブロワー稼働時間計測
真空ポンプ稼働時間計測
M2Mでラインでの高品質生産を実現。
※マスク高さ検出機能 ( オプション ) が必要です。
生産時間の拡大 機種切り替え作業の自動化 高品質印刷
機種切り替えに必要な作業をすべて自動化します。 さまざまな機能で高品質印刷を実現します。
はんだ移載 ( オプション ) 下受けピン自動交換 ( オプション ) 新操作画面 トップ / サイドクランパー ( 可動式 ) アタック角度可変スキージ
印刷後のマスク上のはんだを自動で回収して、 機種切り替え時、下受けピンを自動回収・自動配置 ( オプション ) ( オプション )
次機種用のマスクへはんだを自動で供給します。 します。 ① 大型パネル ( 15インチ ) 採用で、 基板端面を上方から押さえることで、 アタ ック角度を45°~ 70°の範囲で1度単位で
操作性・視認性向上を図りました。 反り基板の印刷品質が向上します。 設定できます。APC-FB ( 体積 ) 機能との連携
回収前 回収後 ② 画面構成見直し ( 画面数削減 ) で、 基板上面規正、側面規正を選択することが により、アタック角度を自動で変更します。
ピン装着ノズル 操作時間の短縮が図られます。 できます。
8.4インチから15インチへサイズUP 45 °設定時 70 °設定時
ピン初期位置 トップクランプ
はんだ
サイド
はんだ クランプ
SPG NPM-GP/L タッチパネル
マスクチェンジャー ( オプション ) ( 15 インチ )
設備後方に最大10枚ストックが可能なマガジンを搭載しています。生産終了後、自動でマスクをマガジンへ収納し、 先曲げ高充填スキージ 材料照合 基板吸着ブロワー ( 切り替え式 )
次機種で使用するマスクを設備へセットします。 ( オプション ) ( オプション ) ( オプション )
生産中もマガジンへのマスク出し入れが可能。 マスクのQRコードを読み取りマスクのセット位置を認識。 ブレード先端の曲げにより、充填性能を向上 マスク・スキージ・下受けブロック・はんだを ブロワーでマスクから基板へ空気の流れを作る
●マスクチェンジャー させたメタルスキージです。通常のメタル 照合し、材料のセットミスを防止します。 ことで、はんだの転写性が向上します。
スキージと同様に取り扱いが簡単です。 誤照合・未照合の場合、設備を停止させます。
スキージ
QRコードリーダー 設備背面 はんだ 空気の流れ
マスク
マスク スキージ 基板
設備前面 充填圧力 下受けブロック
:大 吸引ブロワーあり
QRコード
通常メタルスキージ 先曲げ高充填スキージ 下受け はんだ 基板 基板
ブロワーなし ブロワーあり
生産中の作業自動化 安定生産
生産中に必要な作業をすべて自動化します。 APC-5Mにより材料の状態を監視し、設備のパラメーターを自動で変更することで安定生産を継続できます。
穴あきポット式はんだ自動供給 ペーパーフリーワイピングユニット モレーヌブロック はんだ粘度フィードバック マスクテンションフィードバック 溶剤吐出量フィードバック
( オプション ) ( オプション ) ( オプション ) ( オプション ) ( オプション ) ( オプション )
はんだポットの下面の穴からはんだを自動で クリーニングペーパー・溶剤を使用しない 磁石の反力でマスクと接触し、印刷時の マスク上のはんだの粘度を測定&制御し、 印刷前にマスクテンションを計測し、 湿式クリーニング時の溶剤吐出量を監視し、
供給します。残量検出センサーとの組み合わ クリーニングです。ペーパー・溶剤を削減 はんだ横漏れを抑制します。シンプルな 適正粘度に保ちます。 版離れ動作を変更します。 吐出量を適正量に保ちます。
せで、マスク上のはんだを適量に保つことが できます。 構造で清掃も容易です。
できます。 液体流量計
溶剤ノズル
はんだ テンション計
粘度計