モジュラーマウンター　NPM-WX

マシン構成 供給部レイアウト例 Layout 1 Layout 2 Layout 3 Layout 4 Layout 5 電子部品実装システム リアカメラ 8 mm テーピング：120 8 mm テーピング：136 8 mm テーピング：94 8 mm テーピング：102 8 mm テーピング：68 トレイ：　 0 トレイ：　 0 トレイ：24 トレイ：　24 トレイ：48 モジュラーマウンター TF30 TF17 TF17 TF17 Tray TF17 Tray TF17 Tray カタログ 装着ヘッド フロントカメラ 機種名 TF30 TF17 TF17 TF30 TF17 TF17 Tray TF17 N PM-WX 品番　　NM-EJM9D 機 種 名 NPM-WX 品 番 NM-EJM9D シングルレーン 一括実装：L 50 mm × W 50 mm ～ L 750 mm × W 610 mm 2位置実装：L 50 mm × W 50 mm ～ L 350 mm × W 610 mm 基 板 寸 法 デュアル搬送 ( 一括 )：L 50 mm × W 50 mm ～ L 750 mm × W 300 mm デュアル搬送 ( 2位置 )： L 50 mm × W50 mm ～ L 350 mm × W 300 mm デュアルレーン シングル搬送 ( 一括 )：L 50 mm × W 50 mm ～ L 750 mm × W 590 mm シングル搬送 ( 2位置 )： L 50 mm × W50 mm ～ L 350 mm × W 590 mm 電 　 　 　 　 　 源 三相 AC 200、220、380、400、420、480 V 3.0 kVA 空 圧 源※1 Min.0.5 MPa、200 L / min ( A.N.R. ) 設 備 寸 法※2 W 1 410 mm × D 2 588 mm × H 1 444 mm ※3 / W 1 410 mm × D 2 318 mm × H 1 444 mm※4 質 量 3 120 kg ※3 / 3 050 kg ※4 装 着 ヘ ッ ド 軽量16ノズルヘッド V3A ( 1ヘッド当たり ) 軽量 8ノズルヘッド ( 1ヘッド当たり ) 4ノズルヘッド ( 1ヘッド当たり ) 3ノズルヘッド V2 ( 1ヘッド当たり ) 高精度モード「 OFF 」高精度モード「 ON 」高精度モード「 OFF 」高精度モード「 ON 」高精度モード「 OFF 」高精度モード「 ON 」高精度モード「 OFF 」高精度モード「 ON 」 8 400 cph 9 400 cph ( 0.429 s / チップ ) ( 0.383 s / チップ ) 装 着 タ ク ト 47 000 cph 35 000 cph 23 000 cph 18 000 cph 7 800 cph 6 500 cph 7 300 cph 7 000 cph ( 0.077 s / チップ ) ( 0.103 s / チップ ) ( 0.155 s / チップ ) ( 0.200 s / チップ ) ( 0.462 s / QFPフィーダー ) ( 0.554 s / チップ ) ( 0.493 s / QFPフィーダー ) ( 0.514 s / チップ ) ※当社最適条件による 7 100 cph 6 350 cph ( 0.507 s / QFPトレイ )※5 ( 0.567 s / QFPトレイ )※6 装着精度 ( Cpk≧1 ) ± ±25 μm / チップ 25 μm /チップ ±15 μm /チップ ±15 μm / チップ ±20 μm / QFP ±15 μm / チップ ±20 μm / QFP ±15 μm / チップ ※当社最適条件による ±25 μm / QFP※7 0603 チップ ～ L 120 × W 90 × T 40 / T 45 ※11 部 品 寸 法 0201 チップ※ 8 ※　9 / 03015 チップ ※ 8 0402 チップ ※ 8 ～ L 45 × W 45 × T 12 0603 チップ ～ L 120 × W 90 × T 40 / T 45 ※11 ( mm ) 0402 チップ ～ L 8.5 × W 8.5 × T 3 / T 6 or L 100 × W 40 × T 12 or L 150 × W 25 × T 40 / T 45 ※ or L 150 × W 25 × T 40 / T 45※11 ※8 ※10 11 or L 135 × W 135 × T 18※12 テーピング テープ幅：4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm テープ幅：4 ～ 56 / 72 mm テープ幅：4 ～ 56 / 72 / 88 / 104 mm 部 品 Max.136品種 ( 4、8 mmテープ ) 供 給 スティック Max.32品種 ( シングルスティックフィーダー ) ト レ イ Max.144品種 ( 前後トレイストッカー ) 詳細は『仕様説明書』を参照願います。 ※5：□20 mm以下のQFPの場合 ※10：T 6は専用ショートノズルが必要で□6.5 mm以下です。 ※1：本体のみ ※6：□28 mm以下のQFPの場合 ※11：T 45はオプションです。 ※2：モニター、シグナルタワー、天井ファンカバー除く ※7：装着角度認識あり設定が必要です。 ( 基板厚み＋最大部品高さ≦T 53となり、 ※3：標準構成時 ( 本体、ITF※ 1 3 台車 ( 30連 ) 2台 ) の設備寸法・質量です。 ※8：0201 / 03015 / 0402部品には T 45は最大基板厚み8.0 mmの場合です。) 寸法・質量はオプション構成により異なります。 　　 専用ノズルと専用テープフィーダーが必要です。 ※12：□135 mmはオプションです。 ※4：本体、ASF※ 1 4 台車 ( 60連 ) 2台の設備寸法・質量です。 ※9：0201部品装着対応はオプションです。 ※13：Intelligent Tape Feeder 　　　寸法・質量はオプション構成により異なります。 ( 当社指定条件 ) ※14：Auto Setting Feeder 安全に関するご注意 ●ご使用の際は、取扱説明書をよくお読みの上、正しくお使いください。 ●カタログの記載商品を安全に使用して頂くために、取扱いについては稼働時、停止時に拘らず、設備付属の取扱説明書および 　設備の警告を十分確認した上で正しい作業を実施されますようお願い致します。 パナソニックグループは環境に配慮した製品づくりに取り組んでいます 詳しくは こちら ●お問い合わせは… パナソニック コネクト株式会社 回路形成プロセス事業部 〒561-0854 大阪府豊中市稲津町3丁目1番1号 このカタログの記載内容は ※オプション構成やお客様仕様によっては 2024年10月1日現在のものです。 　機械指令及びEMC指令に適合しない 　場合があります。 Ver.2024.10.1 © Panasonic Connect Co., Ltd. 2024 ●仕様および外観の一部を改良のため予告なく変更することがありますのでご了承ください。　 ●ホームページからのお問い合わせは https://industrial.panasonic.com/jp/r/fw

『Autonomous Factory』コンセプト※ あらゆる状況に即応し、自律的に進化し続ける工場 とまらない、ヒトの作業・判断に依らない自律する実装ラインとフロア統合制御で良品生産を保証 自動化・省人化+知能化でさらに生産計画通りのモノづくり 部品や基板 労働人口減 の進化 デジタル化された モノづくり 需給急変 半導体 ニーズの変化 自然災害 不足 パンデミック 国際情勢 iLNBによる『 SMTライン一貫 』制御 iLNB 業界最大級のアライアンスネットワーク ※コンセプト実現に向けて機能開発中。 接続連携社数 130社※ ※2024年4月時点 自社調べ 計画立案AI 5Mマネージメント 自動化 省人化 知能化 経営 計画立案・リソース※ 計画 Maximize 最小のリソース ※ で最大の利益を提案 Decision Quality 印刷 供給 自動化 実装 供給 自動化 実装 供給 省人化 ～ROIに直結する投資判断の質の最大化～ スクリーン印刷機 ASF※1 トレイストッカー 最小の投資で最大の経営効果を狙い、 計画立案AIがお客様の必要リソース ※ を算出。 印刷工程を完全自動化し、生産時間拡大と ・紙テープとエンボステープの全幅に対応。※2 ・設備停止なしでトレイマガジンを 実態との差を経営判断に繋がるよう見える化。 良品生産によりO.E.Eを最大化。 ・スキルレスで新規部品テープのセットを　 　交換・補給が可能。 日々の経営数値の改善取り組みや、新規ビジネスの ●はんだ移載 　自動化。 ・LU　※3搭載により、スプライシングレスで ・補給頻度削減により省人化。 受注を効率的に判断できるようサポートします。 回収前 回収後 　補給用部品テープの供給を自動化。 リソース※ 計画 生産能力 出荷計画 リソース※ 使用状況 ASF ※　1 ( 標準 ) ASF ※ 1 ( LU ※ 3 搭載 ) 工場全体 はんだ はんだ Maximize ●マスクチェンジャー Resource Efficiency マガジン 計画最適化・リソース※ 配分 テープ供給時 ( 標準 ) テープ供給時 ( LU ※ 3 搭載 ) 指示された現有リソース ※で最大量の生産指示 ～TCO削減に向けたリソース ※ 効 率の最大化～ 搬出 フロアに投入されたリソース※ の最大活用を狙い、 昇 搬入 ・ワンボタンでセットできるため、部品供給の工数削減が可能。 作業ミス、設備トラブル、部材不良といった 降 ・任意のタイミングにスキルレスで部品供給作業が可能。 最大トレイ収納枚数 72枚 生産現場で発生する変動に対し、計画立案AIが ※1：Auto Setting Feeder　※2：4㎜ テープ用は開発中 ※NPM-GP/Lオプション ※3：Loading Unit ※NPM-WXオプション 現場リソース ※ の状態を監視し、ばらつきを最小化 するよう制御。 また、日々の変動に対する最適計画を現場へ的確に ライン 知能化 指示しTCOの削減を図ります。 プロセスコントロール APC-5M ※1 生産計画 生産実績 リアルタイムな“5Mの状態”と”設備稼働“の監視により5Mの変化を ※1:5M ( huMan / Machine / Material / Method / Measurement ) メンテナンス計画 5Mばらつき状況 把握し、知能化された5Mのプロセスコントロールと予知保全が、 O.E.E ( 設備総合効率 ) を最大化 作業指示 良品生産・安定稼働を実現。 リアルタイム監視 APC-5M 状態監視 生産実行AI ラインフロア 生産実行AI ※2 5Mプロセスコントロール Maximize メンテナンス判断を知能化 Machine ミス率対策を知能化※2 補正実行 O.E.E huMan 5M Material ～生産計画の確実な達成に向けてO.E.Eを最大化～ 生産実行 O.E.Eの最大化を狙い、 チョコ停対策を知能化※2 Machine Measurement 計 画 通 り の 生 産 実 行 Method 品質対策を知能化※2 実装品質情報に加えリソース※ の異常や変化の APC-5M huMan 5M Material 予兆をハードウエアが自動的に収集し、 生産実行AIがライン全体で自律的に補正や Measurement Method オペレーターへ通知。 APC-5Mが課題に即応。 その効果を機械学習することで、人間の匠の技で 効果確認・自己検証の学習を繰り返し、 ※2:開発中 Machine 行ってきた要因の特定や微妙なチューニングを 経験が蓄積され、課題解決力が成長。 huMan 5M Material 自動化します。 Measurement Method ※リソース : 人・設備・材料 実装ラインの自律化を実現

高品質・高スループットを維持する 無人化フロアへ向けて NPM-WXの特長 2 実スループットの最大化 “スマートマニュファクチャリング”実現への新プラットフォーム APCシステム 1 基本性能の進化 APC-5M：リアルタイムユニット監視 対象ユニットの状態をリアルタイム監視し、監視している数値の変化により、メンテナンス時期や、生産に支障をきたす状態をお知らせします。 本機能により、最適なタイミングでのメンテナンス実施が可能となります。 2 実スループットの最大化 警告お知らせ 停止お知らせ ●判定状態 ●対象ユニット 未計測 ヘッド：フィルターつまり 監視 　　　　ノズルホルダ摺動 数値 正常 ノズル：ノズルつまり NPM-WX 3 人に依存した作業の最小化 準正常 　　　　ノズル先端状態 警告 フィーダー：送り精度 正常状態 メンテナンス時期 警告 異常 異常 1 基本性能の進化 APC-FB ※1 APC-FF※1 APC-MFB2 印刷機へのフィードバック 装着機へのフィードフォワード AOIへのフィードフォワード / 装着機へのフィードバック 生産性・品質の向上 部品対応力の向上 ・はんだ検査の計測データを解析し、 ・はんだ位置計測データを解析し、 ・APC補正位置上で位置検査 ・AOIの部品位置計測データを解析し、 印刷位置 ( X,Y、θ ) を補正します。 部品装着位置 ( X,Y、θ ) を補正します。 をします。 装着位置 ( X,Y、θ ) を補正し、 【 mm 】 【 高精度モード　OFF 】 装着精度を維持します。 45 オプション 対象：チップ部品 ( 0402C / R～ ) 40 最高タクト：94 000 cph 　　 パッケージ部品 ( QFP・BGA・CSP ) ※ 拡大 対象：チップ部品・下面電極部品・リード部品※2 30 4NH / 3NH V2 IPC9850 ( 1608 )：67 000 cph 質量：５０ ｇ 印 刷 後 はんだ基準 装着基準 MFB補正前 ※ 検 査 装 着 検 査 リフロー後 (分布中心ずれ ) 300 g ( 3NH V2オプション ) 装着精度：±25 μｍ 18 装着荷重：１００ Ｎ MFB補正後 軽量16ノズルヘッドV3A 軽量8ノズルヘッド 装着基準・ランド基準の ( 分布中心ずれ リード部品 ) 12 コネクター 装着位置データによる 軽量 下面電極部品 8NH はんだ印刷 位置ずれの自動補正 装着ずれ測定・検査 チップ部品 【 高精度モード　ON 】 部 品 -25 +25 MFB対応部品 高 位置ずれ発生 装着位置ずれ 最高タクト：70 000 cph さ 6 オプション MFB補正の基本的な考え方 ※ ショートノズル □ ※1: APC-FB ( フィードバック ) / FF ( フィードフォワード )：他社3D検査機との接続も可能です。 ( 詳細は担当営業にご確認ください。) IPC9850 ( 1608 )：48 000 cph 3 6.5 拡大 ※ 軽量 ※2: APC-MFB2 ( マウンターフィードバック2 )：対象部品種はAOIメーカー毎に異なります。 ( 詳細は担当営業にご確認ください。)　 16NH V3A 装着精度：±15 μｍ 拡大 拡大 3ノズルヘッドV2 4ノズルヘッド 自動復旧オプション エラー時吸着位置自動ティーチ ※：軽量16ノズルヘッドV3A × 2ヘッド装着時のタクト 0201※ 03015 0402 0603 □6 □8.5 □32 □45 150 × 25 135 × 135 100 × 40 120 × 90 【 mm 】 部品寸法 吸着 / 認識エラー時、設備は停止せずに吸着位置を自動補正して生産再開します。これにより、設備の稼働率向上が実現できます。 ※: オプション対応 ( 対象部品：4 ｍｍ エンボス ( 黒 ) 、8 ｍｍ 紙、エンボス ( 黒 ) テープ部品　※エンボステープ ( 透明 ) は、対象外です。) 基板対応力の向上 【 自動で吸着位置ティーチ後、生産継続 】 生産中 エラー 自動送り 搬送可能な基板寸法の対応力を向上しました。( 下図はNPM-W2比 ) 自動ティーチ 設備無停止 生産再開 シ Long PCB Short PCB デ Long PCB Short PCB ン ュ グ 610 ㎜ 610 ㎜ ア ル ル 590 ㎜ レ ↑ ↑ レ ー 750 × 550 ㎜ 350 × 550 ㎜ ー ↑ 不要 ン ン 750 × 510 ㎜ 300 ㎜ 仕 仕 ↑ 様 様 350 × 260 ㎜ 吸着エラー部品再吸着 ( リトライ ) 2位置実装機能で 2位置実装機能で 吸着エラー時、テープを送らずに吸着をリトライし、廃棄部品を低減します。 基板搬送ロスを削減。 基板搬送ロスを削減。 【 エラー時：その位置で、再吸着 ( リトライ ) 】 ※テープ送り無し 吸着エラー 再吸着 ( リトライ ) 供給ユニット汎用性の向上 お客様サイドで以下の交換が可能となり、供給部の汎用性が向上しました。 テープを送らないので、 ・ITF ※ 1 台車 ( 30連 ) とASF ※ 2 台車 ( 60連 ) の交換 廃棄される部品はありません。※ ・ITF ※ 1台車 ( 17連 ) 、ASF ※ 2 台車 ( 34連 ) とシングルトレイフィーダー ( 24品種 ) の交換 また、トレイ部品の供給頻度が低減できるトレイストッカー ( 72品種 ) の搭載が可能です。 ●再吸着 ( リトライ ) が成功した場合は、 ITF ※ 1 台車に搭載可能 　エラーをカウントしません。 ●再吸着 ( リトライ ) の回数を設定できます。 ※ : 再吸着 ( リトライ ) が成功した場合。 ITF ※　 吸着位置 吸着位置 1台車 ( 30連 ) ITF ※　1台車 ( 17連 ) テープフィーダー 薄型 オートロード シングルフィーダー フィーダー 交 換 可 汎用転写ユニット 自動定数チェック LCRチェッカー 能 シングル 3 連 段積みスティック 部品押えレバー スティックフィーダー スティックフィーダー フィーダー ( S ) ノズル 生産開始時、部品補給時、機種切り替え時に、搭載部品の定数チェックを トレイストッカー※ ※4 3 実施します。 最大72枚のトレイパレットを ASF※ 2 台車に搭載可能 これにより、リールのかけ間違い、部品の異常を検出します。 交換可能 ストックできます。 また、チェックしたデータは、LNB ( FAパソコン ) へファイル出力される チップ部品 ため、搭載部品の変化点や履歴などのトレース管理にも活用できます。 ASF ※　2台車 ASF ※　2台車 シングルトレイ ( L / C / R / D ) ( 60連 ) ( 34連 ) フィーダー ( 24品種 ) 対象部品サイズ 0402 ~ □６ mm ASF※2 ASF※2 SF3※6 DPU※7 ( 標準 ) ( LU※ 5 搭 載 ) コンタクトブロック コンタクトブロック 対象部品 抵抗、コンデンサー インダクター、ダイオード ※1：Intelligent Tape Feeder　※2：Auto Setting Feeder　※3：専用トレイフィーダーが必要です。 部品装着 LCRチェック ※4：部品サイズにより、別途Ｌサイズあり。　※5：Loading Unit　※6：Stick Feeder 3-slot　※7：Dipping Unit 交換可能 可能 交換

ナビゲーション 自動化アイテム システムソフトによるトータル管理 3 人に依存した作業の最小化 データ作成システム NPM-DGS ( 品番：NM-EJS9A ) 部品ライブラリーやPCBデータを統合的に管理するとともに、 CAD取り込み 最適化 リモート操作オプション 高性能な最適化アルゴリズムで実装ラインを最大限に活用する 生産データを作成するソフトウェアパッケージです。 人の判断のみで復旧できるエラーに対し、リモート操作による復旧が可能です。これにより、フロアの集中監視が可能となり、 オペレーターの気付き・移動時間ロスを無くすと同時にエラー復旧時間を短縮し、省人化と稼働率向上を同時に実現します。 NPM-DGS　※1、2 ライブラリー データベース 集中監視室 リモート吸着位置 ティーチ後、復旧 吸着位置エラー PT200 ※1 FAパソコン FAパソコン CADデータをインポート、 高生産性を実現すると ( LNB ) ( LNB ) 画面上で極性等を確認する ともに、共通配列の ことが可能です。 作成も可能です。 REF PPDエディター 部品ライブラリー 稼働状況モニター リモート操作 リモートで装着有無確認後、復旧 部品装着エラー CMライン NPM-DX+NPM-TT2ライン NPM-GH＋NPM-WXライン エラー発生 REF ※1：パソコンは、別途購入が必要です。 ※2：NPM-DGSにはフロアレベル管理とラインレベル管理の機能があります。 生産中に生産データをPC 実装、検査、塗布を含め、 上で更新し、ロスタイム 部品ライブラリーの一元 を低減します。 管理が可能です。 AOI情報表示オプション AOIでNG判定された部品の情報をAOI⇔NPM相互に表示し、オペレーターの作業を効率化します。 オフラインカメラユニット V2 DGS Automationオプション 段取り最適化オプション ② ① 新規の部品データを作業者のスキルや 手入力による定型作業を自動化し、作業ミスを 複数機種の生産において、段取り作業量を 経験によらずオフラインで作成できるため、 削減するとともにデータ作成時間を短縮します。 考慮して最適化を行います。 品質向上とO.E.E最大化に貢献します。 手作業で行っていた定型作業を自動実行できます。 複数基板の共通配置運用では、供給部数不足で段取りを 新部品認識カメラの採用と専用ソフトウェアの機能を充実 お客様システムと連携させることで、データ作成に 分けなければいけない場合が発生します。段取り作業量が させることにより、部品データを効率的に作成できます。 おける定型作業を削減し、生産準備時間の大幅削減に 減るように、基板を同じ部品配置を用いるグループに分け 貢献します。実装点の座標、角度を自動補正する機能 るとともに、段取りを行うテーブルを決め、部品配置を 種類：反転 ( Virtual AOI ) も含みます。 自動決定します。 多品種少量生産のお客様において、段取り性向上および AOI M / C No.xx システム全体イメージ例: 生産準備時間の削減に貢献します。 実装した設備画面上にAOI情報を表示。 NPM-WX Fdr ADR xx Noz Pos xx 自動化対象作業 ( 抜粋 例: ) 段取りグループ 段取りテーブル お客様システム ・CAD取り込み ライン NPM-DX ・補正マーク設定 ①AOIで、対象NPMを特定。 ・PCB面取り ②対象NPMは警告状態になり、画面上にAOI情報を表示。 作業内容 ・実装点ずれ補正 ライン 指示 ・ジョブ作成 ・最適化 PCB フィーダー段取りナビオプション 部品供給ナビオプション 自動実行 ・PPD出力 ・ダウンロード A C グループ1 グループ2 グループ3 B D B D C A 効率的な段取り手順をナビゲートする段取り支援ツールです。 効率的な部品供給順序をナビゲートする部品供給支援ツールです。 オフラインカメラユニット V2 NPM-DGS　 オペレーターへの段取り作業指示を行います。 オペレーターへの部品供給指示を行います。 これにより、段取り作業時間を考慮した生産時間の見積もりおよび これにより、部品切れまでの時間・ムダの少ない移動経路を考慮し、 ラインの段取り作業時間の見える化、効率化を実現します。 部品供給の効率化を実現します。 機種切り替え性 自動機種切り替えオプション 装着ヘッドメンテナンス フィーダーメンテナンス iLNBでNPM含むSMTライン全装置を繋ぎ、ライン先頭から順次に機種切り替えを自動で行います。 設備が有する自己診断機能を活用し、自動で装着ヘッドの 作業者のスキルに依存することなく、フィーダーの性能検査と ●機種切り替えのトリガー メンテナンスタイミングを検出します。また、メンテナンスユニット キャリブレーションを自動で行います。また、PanaCIMメンテナン 　外付けスキャナーによる基板ID読み込み方式、生産計画方式、帳票・カンバン読み取り方式の3つのタイプより選択できます。 を用いてスキルレスで装着ヘッドの状態維持が可能です。 スモジュールと組み合わせることにより、生産へ不良フィーダーの 混入を自動的に防止することができます。 PLC iLNB PC PLC PLC 荷重チェッカーV2 ヘッドメンテナンスユニット フィーダーメンテナンスユニット 装着ヘッドの 「 押し込み荷重 」 を計測 装着ヘッドの検査・メンテナンスを フィーダーの性能に影響する主要部位の検査と吸着位置のキャリブレーション し、結果を設備やLNBに表示します。 自動化します。 を自動化し、チョコ停防止と品質維持に貢献します。 ( 0.5 N 低荷重計測も可能。 ) FMU ( ASF ※ 1 専用 ) は、判定精度向上とX方向の調整機能を自動化しました。 基板ID 生産計画 帳票・カンバン 他社 パナソニック 他社 パナソニック 他社 機種名 : HMU 機種名 : IFMU 機種名 : FMU 品番 : N610154798AA 品番 : NM-EJW8A 品番 : NM-EJW2B ※交換台車は含まれません。 オープンインターフェース 上位通信オプション ※1：Auto Setting Feeder ※2：Intelligent Tape Feeder 標準インターフェースを準備していますので、 ITF ※ 2 専用 ASF ※ 1 専用 必要な情報を相互通信できます。 ●イベント 　設備のイベントをリアルタイムに出力します。 ●他社部品照合 ●使用回数 インターロック ●エラー発生履歴 PanaCIM メンテナンス 　お客様の部品照合システムと相互通信します。 実装フロアの資産 ( 設備、ヘッド、フィ ●部品管理情報 通知 ーダーなど ) の管理、メンテナンス時 　・部品残数情報…部品の残数情報を出力します。 期に近づいた資産を通知、およびメン 上位システム LNB 　・トレース情報…部品情報 ※ と基板情報を結び付けた情報を出力します。 テナンス履歴を記録できます。 　( お客様 ) ( FAパソコン ) NPM Xシリーズライン ※PanaCIM材料照合または本オプションの他社部品照合による部品情報の入力が必要です。 ヘッド診断オプション ブロー異常検出※1 インター ●生産中のエラー状況を監視し、不良フィーダーを 空圧回路の状態を確認します。 装着ブロー状態をチェックします。 ロック機能 インターロック。 ●フィーダーメンテナンスユニットで不良判定された ※1：本機能は設備標準機能です。 フィーダーをインターロック。