モジュラーマウンター　VMシリーズ

システム構成 ( 最小 ) データ作成システム ( NPM-DGS ) 統合ライン管理システム ( iLNB ) 設備が3台以下の場合には、PC１台に 生産データの作成・編集・シミュレーション PC1台で他社設備もつないで、機種切り替え、 AM-LNBとNPM-DGSを共有した最小の および、ライブラリーを統合的に管理する 稼働情報、品質管理や工法支援などをライン システム構成が可能です※ 2 。 ソフトウェアパッケージです。 一括制御できます。 電子部品実装システム NPM-DGS※1、2 ライブラリー iLNB データベース NPM-DGS PC※1 ( AM-LNB PT200 ※1 FAパソコン FAパソコン モジュラーマウンター & ( LNB )※3 ( LNB )※3 NPM-DGS ) カタログ HUB VM101 VM101 VM102 ♯1 ♯2 ♯3 CMライン VMライン※4 VMライン※4 ※1：パソコンは、別途購入が必要です。 ※ 印刷機 検査機 1：AM-LNB用PCはお客様にてご準備願います。 ※2：NPM-DGSにはフロアレベル管理とラインレベル管理の機能があります。 VM101 VM102 ※2：オプション選択により、FAパソコン ( LNB ) が必要となる場合があります。※3：LNB ( ラインネットワークボックス ) 複数台の設備をライン化して集中的に情報を管理します。 機種名　　 ※4：VMラインでのNPMシリーズとの連結については、営業担当者に ご確認願います。 VM101 品番　　機 種 名 VM101 VM102 NM-EJM3E 品 番 NM-EJM3E NM-EJM4E 基 板 寸 法 L 50 mm × W 50 mm ～ L 330 mm × W 250 mm ( シングルレーン ) 三相 AC 200、220、380、400、420、480 V 電 源 VM102 NM-EJM4E 1.3 kVA 0.5 ～ 0.8 MPa 空 圧 源 100 L / min ( A.N.R. ) 200 L / min ( A.N.R. ) 設 備 寸 法※1 W 830 mm ※　2× D 1 969 mm × H 1 500 mm ※3 W 1 515 mm × D 2 070 mm × H 1 500 mm ※3 質 量※1 1 500 kg 2 110 kg テープ幅：4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 / 72 / 88 / 104 mm テーピング 部 品 Max.80品種 ※　4 ( 4、8 mmテープ ) Max.160品種　※4 ( 4、8 mmテープ ) 供 給 スティック Max.20品種※5 Max.40品種※5 ト レ イ Max.20品種 Max.20品種 機 種 名 VM101 VM102 装 着 ヘ ッ ド 軽量16ノズルヘッド V2 軽量 8ノズルヘッド 4ノズルヘッド 14ノズルヘッド 装 着 タ ク ト 8 200 cph ( 0.439 s / チップ ) 32 100 cph ( 0.112 s / チップ ) ※当社最適条件による 42 000 cph ( 0.086 s / チップ ) 22 500 cph ( 0.160 s / チップ ) 6 500 cph ( 0.554 s / QFP ) 10 500 cph ( 0.343 s / QFP ) 装 着 精 度 ( Cpk≧1 ) ±30 μm / チップ ±40 μm / チップ ※当社最適条件による ±30 μm / チップ ±50 μm / QFP □12 mm 以下 ±30 μm / QFP ±50 μm / QFP □12 mm 以下 ±30 μm / QFP □12 mm ～ ±30 μm / QFP □12 mm ～ 部 品 寸 法 ( mm ) 0402 チップ 0402 チップ～ L 45 × W 45 × T 12 0603 チップ ～ L 120 × W 90 × T 30 0402 チップ ※ 6 ～ L 120 × W 90 × T 28 ～ L 6 × W 6 × T 3 or L 100 × W 40 × T 12 or L 150 × W 25 × T 30 or L 150 × W 25 × T 28 詳細は『仕様説明書』を参照願います。 ※1：標準構成時 の設備寸法・質量です。 ※3：シグナルタワー、表示灯除く ・VM101 ( 本体、前後固定供給部 ( カッティングユニットなし ) ) ※4：テープフィーダー仕様にて、ダブルフィーダー使用時 ・VM102 ( 本体、前固定側供給部+トレイフィーダー、 ※5：シングルスティックフィーダーを搭載した際のスティック品種数です。 後側固定供給部 ( カッティングユニトなし ) ) ※6：0402装着対応はオプションになります。 寸法・質量はオプション構成により異なります。 ※2：搬送開口部の安全確保のため、ライン左端および右端の VM101には延長コンベヤー仕様の選択が必要です。 安全に関するご注意 ●ご使用の際は、取扱説明書をよくお読みの上、正しくお使いください。 ●カタログの記載商品を安全に使用して頂くために、取扱いについては稼働時、停止時に拘らず、設備付属の取扱説明書および 　設備の警告を十分確認した上で正しい作業を実施されますようお願い致します。 パナソニックグループは環境に配慮した製品づくりに取り組んでいます 詳しくは こちら VM101 VM102 ●お問い合わせは… パナソニック コネクト株式会社 回路形成プロセス事業部 〒561-0854 大阪府豊中市稲津町3丁目1番1号 このカタログの記載内容は ※オプション構成やお客様仕様によっては 2024年10月1日現在のものです。 　機械指令及びEMC指令に適合しない 　場合があります。 Ver.2024.10.1 © Panasonic Connect Co., Ltd. 2024 ●仕様および外観の一部を改良のため予告なく変更することがありますのでご了承ください。　 ●ホームページからのお問い合わせは https://industrial.panasonic.com/jp/r/fw

VMシリーズのコンセプト コンパクトサイズ 多彩なバリエーションで高速生産から少量多品種・試作生産にまで ロータリー連結ライン VMシリーズ連結ライン ライン名 ロータリー連結ライン VMシリーズ連結ライン ( HT122+BM221 ) ( VM101×2台 + VM102 ) 装着タクト※ 84 545 cph 93 500 cph 柔軟に対応するコンパクトでハイパフォーマンスなエントリーモデル 最大部品種 8 ㎜ Tape 420品種 8 ㎜ Tape 280品種 1 900 トレイ部品 80品種 トレイ部品 20品種 2 470 2 372 ライン寸法 W 9 060 ㎜ × D 2 470 ㎜ W 3 365 ㎜ × D 2 372 ㎜ × H 1 800 ㎜ × H 1 500 ㎜ 部品サイズ 0402 ~ □55 ㎜ 0402 ~ 120 × 90 ㎜ or 150 × 25 ㎜ or 150 × 25 ㎜ 9 060 3 365 装着精度 ± VM101：±30 μm 単位 ( mm ) 50 μm VM102：±40 μm ※当社最適条件 ハイパフォーマンス 装着ヘッド VM101 NPM Xシリーズヘッドを搭載し、 装着精度±30 μｍ ( Cpk≧1 ) を実現。 VM102 微小部品から異形部品まで装着可能な14ノズルヘッドで 基板に左右されることなく、最適なラインバランスを実現。 軽量16ノズル ヘッド 軽量8ノズルヘッド 4ノズルヘッド 14ノズルヘッド V2 大ノズル ( 5個 ) 、小ノズル ( 18個 ) 小ノズル ( 36個 ) 搭載可能な VM101 VM102 搭載可能なミックスチェンジャー 小ノズルチェンジャー マルチ認識カメラ ±30 μｍの装着精度で高生産性を実現 汎用性高いワンヘッドソリューション タイプ 1 タイプ 2 タイプ 3 装着タクト※ 42 000 cph 装着タクト※ 32 100 cph NPMシリーズと同じカメラを搭載し、 表裏反転 リード付き部品の リード浮き ボール欠陥 最大部品種 80 品種　8 mm テープ換算 最大部品種 160 品種　8 mm テープ換算 部品認識性能向上。さらにタイプ2、 検出 表裏反転をチェック。 検出 検出 タイプ３へビルドアップ対応ができ 装着ヘッド 16, 8, 4ノズルヘッドから選択 装着ヘッド 14ノズルヘッド 高品質装着を実現。 部品厚み 部品の厚みを測定し、 測定 結果を装着高さに反映。 QFP / SOP等の全リードの 供給部仕様 　固定供給部、交換台車、トレイフィーダー 供給部仕様 　固定供給部、交換台車、トレイフィーダー コプラナリティー、 定期的にノズルの高さをチェックし、 BGA / CSP 等の全ボールの ※当社最適条件 マルチカメラ ( タイプ1 ) ノズル先端 異常を検出。 有無・欠け検出が可能。 ※標準搭載 チェック リード浮き ボール欠陥 部品排出時、ノズル先端にある付着物を 排出検出 ( QFP / SOP ) ( BGA / CSP ) チェック。 多彩なバリエーションで生産形態に柔軟に対応 機種切り替えに便利な機能 チップ高速ライン 多品種少量ライン フロントオペレーション ・VM101はチップ部品を高速実装。 ・VM102連結で十分な供給連数を確保。 ・前側へトレイフィーダーを配置し、 共通配列＆カットテープ対応 1ステップ動作 ( 部品吸着 ) 下受けピン自動交換 ・VM102はチップ～異形部品を実装。 ・共通配列運用で機種切り替えを効率化。 　片側操作の供給部レイアウトが可能。 ・各製品基板で使用するフィーダーを予め搭載することで 装着ヘッドを1ステップずつ動作させることで、 下受けピンの位置交換作業を自動化し、 　( 共通配列 ) 、多品種の基板を効率良く生産。 吸着動作を確認しながら調整が可能です。 機種切り替え作業の省人化・作業ミスの低減に貢献します。 ・オートロードフィーダーによりカットテープでの供給にも 　対応可能　※。( 試作生産・少量生産 ) ①吸着位置XY移動動作 後　側 【 部品供給部 共通配列 】 吸着部品 ②吸着高さZ下降動作 ティーチへ ③吸着ON カットテープ ① ④退避高さZ上昇動作 ② ④ 共 A B C 部品吸着位置、吸着高さを 通 専 専 専 ③ 部 用 用 用 目視確認しながら調整可能。 前　側 品 部 部 部 品 品 品 オートロードフィーダー ※詳細は営業担当者にご確認ください。 フィーダー吸着位置 VM101 VM102 VM102 VM102 VM101 VM101 VM101 システムソフトウエアによる生産サポート 装着精度 ±30 μm ( VM101 ) / ±40 μm ( VM102 ) ± 40 μm ± 30 μm 最大部品種 200 品種 + トレイ部品　20 品種 280 品種 + トレイ部品　20 品種 80 品種 + トレイ部品　20 品種 フィーダー段取りナビ 部品照合 自動機種切り替え 装着タクト 71 000 cph 61 100 cph 70 100 cph 段取り作業時間を考慮した生産時間の見積もりおよび ダウンロードされている生産データと、 機種切り替え作業 ( 生産データやレール幅等の変更 ) を ※ オペレーターへの段取り作業指示を行います。 交換する部品のバーコード情報を照合することにより、 支援し、その作業ロスを最小限に抑えます。 ヘッド構成 16 ノズル＋14 ノズル 14 ノズル＋14 ノズル 16 ノズル＋8 ノズル＋4 ノズル 外段取りエリア キッティングエリア 部品の誤セットを防止します。 ※当社最適条件 ピッキング NPM-DGS FAパソコン ( LNB ) VMライン 供給部仕様 部品対応力 フロントオペレーション 再利用 生産ライン 固定供給部 トレイフィーダーを前側に配置したことで、オペレーターの 取り付け 30 mm 視野内で機種切り替えの進捗や設備の稼働状況を 4ノズル カッティングユニットあり※1 50N荷重 把握できます。 外段取り、設備上の内段取り作業を ( 後部供給部なし仕様の選択も可能です。) 「 付け 」 「 外し 」 「 移動 」の3工程で指示。 外付けスキャナー ヘッドカメラ 計画帳票 リールホルダー 28 mm 8 mm 小リール20または、40リール 14ノズル 収納可能なVM専用リールホルダー。 部 部品供給ナビ APCシステム 実装MESソフトウェア ( PanaCIM-EE Gen2 ) カッティングユニットなし 品 高 部品切れまでの時間・ムダの少ない移動経路を考慮し、 印刷はんだ位置から算出された補正値を装着ヘッド側へ Panasonic設備や上位システム ( LNB / DGS ) と連携し、 さ リールボックス オペレーターへの部品供給指示を行います。 フィードフォワード。 実装フロア全体の把握や管理、作業者への指示・支援により、 12 mm 対象：チップ部品 ( 0402C / R～ ) 生産性・品質の向上に貢献。 １個あたり8 mm 小リール12リール 軽量8ノズル 　　　パッケージ部品 ( QFP・BGA・CSP ) 収納可能。 材料照合 稼働モニター 印 刷 後 はんだ基準 装着基準 交換台車 ※2 3 mm 検 　 査 装　　 着 検　　査 リフロー後 軽量16ノズル V2 VM101 SPI 材料管理 稼働分析 カッティングユニットあり※1 ① 前側供給部に取り付け可能な交換台車。 SPG 0402 0603 □6 □45 / 100×40 120×90 カッティングユニットを設備側に内蔵し、 部品サイズ 150×25 ② トレーサビリティー メンテナンス 台車の軽量化と作業性を向上。 ［ mm ］ ※1 : カッティングユニットは設備側に内蔵します。 ※検査ヘッドを搭載したNPMシリーズ、もしくは、他社検査機との ※2 : AM100、NPMシリーズとの共用不可。 各オペレーターへ出されている供給指示をアンドンにて見える化。 接続となります。 外部インターフェース 　詳細は担当営業にご相談ください。