会社紹介

General Introduction 日本語版

会 社 概 要 株 式 会 社 ト ピ ア ■ 設 立 ： 1973年8月 ■ 従 業 員 ： 1100人 （2023年グループ全体） ■ 売 上 高 ： 250億円 （2023年連結） ■ 認 証 取 得 ： ISO 14001/9001 JISQ 9100 ■ 事 業 内 容 ： 輸送機器の設計解析、試作品、少量ロット品、各種治検具、金型 ■ 海 外 事 業 ： 拓彼亜科技常熟 上海拓平貿易 TPAM TVEC OGE 他 ■ 関 連 会 社 ： LYSEON(エンジニアリング事業) エムファクトリー トピアネクステージ ■ ホーム ページ ： https://www.u-topia.co.jp/ ■ 住 所 ： 〒513-0031 三重県鈴鹿市一ノ宮町1477-1 ■お 問 い 合 わ せ： 代表℡059-383-7322 代表Mail topia@u-topia.co.jp TPAM 上海拓平貿易 OH 営業所,溶接工場 EU-Topia Gmbh TVEC ｱｼﾞｱ営業本部 フランクフルト営業所 ﾍﾞﾄﾅﾑCADｾﾝﾀｰ LYSEON NA 拓彼亜科技常熟 OK 量産合弁会社 江蘇省工場 LYSEON R&D OGE Engineering合弁会社 ｼﾝｶﾞﾎﾟｰﾙ営業所 TOPIA do Brasil ｻﾝﾊﾟｳﾛ営業所 NHKにて紹介されました 鈴鹿本社 埼玉 工 場 CADｾﾝﾀｰ&営業所 名古屋 神奈川 営業所 CADｾﾝﾀｰ&営業所 LYSEON KK 神奈川 Engineering TokyoH/O CFRP 工場

事 業 内 容 試作製造 S E R V I C E 多種の材料、多様な工法にて試作製造に対して協力や運営 管理し、全世界に試作品を供給しています。 欧州、アジア、北米において弊社工場及び協力工場において、 試作品製造が可能です。 下記の素材・工程による試作品の供給をいたします。 • コールド・プレス • ホット・プレス • アルミニウム • プラスチック • カーボンファイバー ロボットローラーヘミング 2000t油圧プレス • 各種接合 高速3Dレーザーカット 高速5軸マシニング P R O D U C T S 接合技術 クラスAのサーフェース処理 外板意匠パネル ルーフ 鋼板/アルミ フード 鋼板/アルミ テールゲート アウター 鋼板/アルミ SPR、FDS、CFFなど 複雑な形状や意匠面、アルミパネル マルチマテリアルの接合ソリューション 内装などのCAD処理 サイドアウター 鋼板/アルミ テーラードテンパリング 自動車ボディ部品関連 ドア フェンダー 鋼板/アルミ 鋼板/アルミ 骨格部品 ルーフリンフォース ホット/ハイテン Bピラーやその他のクラッシュ ドアビーム 関連部品でのソフトゾーン ドアリングや他のクラッシュ部品 ホット/ハイテン Aピラー UPR/LWR 品 質 エンジニアリング ホット/ハイテン Bピラー ホット/ハイテン トンネル ホット/ハイテン FRサイドメンバー ホット/ハイテン ドアリング ホット ロッカー コンセプトデザイン、CAD/CAE、 ホット/ハイテン 先端技術の測定システムSCANBOX FEM、クラッシュ シミュレーション

最 新 技 術 NEW 一体成型ホットスタンプ ダブル・ドアリング 最大手のアルセロールミッタル中国 TWB材を一括成形 （ArcelorMittal, S.A.）の材料技術支援 金型数・工程数が激減 TWB材の使用 ※TWB材（テーラードウェルドブランク材） とは、異なる鋼板を溶接した素材 優れた解析技術が 成形を可能に 解析ソフトにより 理論重量:約16Kg -3Kg 理論重量:約13Kg 材料・ブランクを最適化 従来構造から新構造へのご提案 金型も自社製作 鈴鹿本社工場 1000tプレス 2400×1200加熱炉 中国常熟工場 1000t + 1500tプレス 3000×2000加熱炉 重量3kg減 ※従来品対比 メ リ ッ ト ★ 軽 量 化 重ね合せ組付けの廃止による材料の削減 ★ コ ス ト 減 型投資の低減と組付け工程の簡素化 ワンショットでホットプレスされた ダブルドアリングのサンプル ★ 安全性向上 部品の高性能化と高剛性化を実現

業 界 最 大 遅れ破壊対応ロボット搬送大型ホットプレス加熱炉 3000mm×2000mm ドアリングも対応できるサイズ デジタル露点モニター 内蔵のヒートレスエ アードライヤ (吸着式圧縮空気除 湿装置） 【露点管理システム】 【鋼材中水素測定器】 炉の中の水分量をコントロールする ホットスタンピングの材料に含まれ システム る水素量の測定が可能です。 材料に含まれる水分量が多いと加 工した製品に遅れ破壊が発生す るリスクがある為、 炉の中の水分の管理をする必要 本社工場(日本)導入済 がある。 ホットプレスにおける遅れ破壊要因と対策 破壊要因は侵入した水素(H2) 露点管理システムによる水素の除去 鋼板組織のイメージ 金属組織内に侵入した水素 鉄水素化物(FeHx)となり ■加熱炉内の低露点化（水分の減少） 組織結合を低下させる 炉内の露点を-100℃～30℃として雰囲気中の水分子を 結露させ、水分を炉内から除去する 窒素（N2） 酸素（O2） 水（H2O） 鋼板の伸びと脆性の影響のイメージ 水素（H2) 一般材 ハイテン 超ハイテン 超々ハイテン 70 High 窒素（N2） 60 酸素（O2） 50 水（H2O） 40 水素（H2) 30 20 10 ■加熱炉内の低水素濃度化（水素濃度の減少） 0 Low 炉内の雰囲気を不活性ガスである窒素またはアルゴン雰囲気とし、 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 引張強度（MPa） 水素濃度を5mol%以下とする 水素脆性の影響度

一 貫 製 作 トピアなら 設計～製品制作～検査評価まで 一貫したモノづくりが可能 マルチマテリアル アルミ＋C F R P 製品設計・解析 強度・剛性・重量等の各要求事項に合わせ 解析を行いながら素材や板厚・積層を決定。 金 型 設 計 製品の材質や形状及び成形方法と製作数から 最適な型構造と用いる材質を選定して設計。 金 型 加 工 アルミ 微細な加工から大型の加工まで自社加工。 AL6000系 CFRP 成 形 UD材 AL品と板厚・配向を最適化したCFRPを金型に 載せて一体プレス。 形 状 測 定 一体成形後の製品が、製品データと形状差異が ないかレーザースキャナで測定照合。 非破壊検査 少ロット生産にも対応 アクティブサーモで内部への異物混入や 超音波探傷にて積層間の気泡等、製品に異常 がないか確認。 強 度 試 験 製品設計値と製品の実測値を照合・確認。

Ｃ Ｆ Ｒ Ｐ CF-SMC(Carbon Fiber Sheet Molding Compound) の取組み • プレス機に雌雄一対の型を設置し、これらの型の中に材料を供給し、加圧流動を 行い成形する方法 • 熱硬化性樹脂の場合は型を加熱する • コールドプレス、BMCプレス、SMCプレスなど • 長所 • 成形サイクルが早く大量生産に適している • 取扱い性が良好で作業環境が良い • リブ、ボス、インサート、ネジ等の同時成形が可能で、寸法精度も良い。 • 成形技能差が余り無く、品質が安定している • 短所 • プレス、金型、加熱装置などの同時成形が可能で、寸法精度もよい • 強度が比較的に低い ➢ 成形圧力: 5 - 10 MPa ➢ 成形温度:130-150℃ ➢ ZAS型使用 ➢ 成形サイクル: 3-7 分 基材 チャージ 加熱、加圧 脱型

接 合 技 術 マルチマテリアル接合対応 Laser SPR Clinchin CM Welding FDS g T Weld トピアだからできる豊富なラインナップ Fronius DELTA SPOT STANLEY SPR Henrob Bollhoff SPR EH SPR Bollhoff H SPR STANLEY SPR WEBER FDS DGT RSW Scansonic Bollhoff ALO3 DLW EH SPR DEPRAG DEPRAG Fronius FDS FDS CMT TPSｉ ART-inside DGT RSW RSW 豊富な設備から最適な接合技術を提供 SPR SPR/FDS SPR/FDS SPR/TOX SPR/FDS Stationary SW KLINGEL KLINGEL/Bollhoff Bollhoff/DEPRAG STANLEY / TOX Henrob / Weber DGT Bollhoff Roller HEMMING Laser Brazing FLW FSJ C SW(サーボガン) X SW(サーボガン) TRI / EDAG BINZEL (Fiber Laser Welding) Kawasaki DGT DGT Disk Laser Welding Programmable Focusing Connecting Friction Laser Hybrid ARC(CMT) DELTA SW TRUMPF Optical/TRUMPF Fastener/ SRE TRUMPF+Fronius Froniusx2 ART+DELTA-C/X EJOT

G H E V 2022 Original Light Weight EV car Project 2022 Grand-Huvo 従来工法に比べ ‐80Kgを達成！ Multi Material Chassis T/W Hot Forming CFRP Roof Panel W/Door Ring CFRP Air Intake STAF A Pillar Aluminums Hood Multi Materials B pillar(Alumi+CFRP) Aluminums Door Panel 2.0gpa Hot Forming STAF Bumper R/F 車体重量1330Kg Door Beams

接 合 紹 介 EVコンセプト スケルトンモック接合紹介 Aピラー FR接合 リモートレーザーに よる 貫通式溶接 Bピラー UPR接合 SPR,FDS,WelTac 異種材接合 W/DoorRing 接合 HOT材のTWBと Spotting

Ｓ Ｔ Ａ Ｆ ＳＴＡＦ?システムのご提案 (Steel Tube Air Forming) ＳＴＡＦは、パイプをプレス機の金型にセットした後ワンパックで 通電加熱→成形→焼入れを行う熱間ブロー成型です。 これにより、高精度なフランジ付き連続異形閉断面を成形加工 できる事を特徴としています。 ①【軽く 強く シンプル】 フランジ付きチューブ構造 ②【大きな軽量化】 断面性能の向上による薄板化 ③【大幅なコスト削減】 部品点数、溶接点数の大幅削減 STAF?は住友重機械工業殿の登録商標です ④【低投資・省スペース】 成形設備の小型化、シンプルな連続工程プロセス パイプセット 加熱 ブロー成型 フランジ成形 本体成形＆焼入れ 成 形 条 件 STAF試作機仕様 試作機で成形可能な形状 最大 Φ150 素材 プレス能力 800t パイプ径 最小 Φ50 L1900 mm ベッド寸法 × 最大部品長 約1930mm W1600 mm 製品板厚 1.0mm ～ 2.3mm 最大成形ブロー圧 28MPa 材質 Mn-B鋼

S T A F 剛 性 試 験 ■静的3点曲げ・落錘3点曲げ試験 試験サンプル 板厚：t1.2 スポット溶接打点ピッチ：40mm 溶接ナゲット径：4√t (t:板厚) スポット溶接 スポット溶接 カット カット STAF STAF+SPOT溶接 ホットプレス模擬 (STAF+SPOT溶接のフランジ端をカット) 試験結果 静的3点曲げ 落錘3点曲げ 試験後サンプル t1.2 t1.6 t1.2 t1.6 静的3点曲げ EA量 EA量 EA量 EA量 ピーク耐力 ピーク耐力 ピーク耐力 ピーク耐力 STAF / t1.2 @150st @150st @150st @150st (kN) (kN) (kN) (kN) (kJ) (kJ) (kJ) (kJ) ホットプレス模 10.8 0.79 17.4 1.38 13.8 0.84 21.0 1.24 擬 STAF 14.4 34% 1.04 32% 19.7 13% 1.85 34% 15.4 12% 1.02 21% 22.9 9% 1.76 42% 矢視部 落錘3点曲げ STAF+SPOT 14.0 30% 1.02 29% 19.6 13% 1.82 31% 16.4 17% 0.98 17% 23.3 11% 1.76 42% 溶接 STAF / t1.2 矢視部 割れスポット破断発生せず各強度試験 でピーク耐力・ＥＡ量共に大幅ＵＰ↑ ■捩じり試験 試験サンプル 板厚：t1.2 スポット溶接 試験結果 60% カット カット STAF STAF+SPOT溶接 ホットプレス模擬 (STAF+SPOT溶接のフランジ端をカット) スポット溶接内容 スポット溶接打点ピッチ：40mm 試験後サンプル 溶接ナゲット径：4√t (t:板厚) スポット破断 & 開き発生 STAF? ホットプレス模擬 フランジ部剛性が高く、変形時にフランジの 開きが発生せず、良好な反力特性を発揮 STAF?は住友重機械工業殿の登録商標です

S T A F ＳＴＡＦ?のメリット紹介 2 ＨＯＴ １.６ｍｍ 1 ＨＯＴ １.８ｍｍ 4 ５９０MPa １.２mm ５９０MPa １.２mm 3 ※当社試算 部品費－30% 金型費－５１％ 加工費－２６％ STAF?は住友重機械工業殿の登録商標です

最 新 設 備 コマツ製大型2000t トライメカサーボプレス 機種名：H4FR2000 加圧能力：20000KN 能力限界：下死点上6㎜ 回転速度 8-18spm ｽﾗｲﾄﾞST：1000㎜ ボルスタ：4600×2300mm ﾀﾞｲｯｸｯｼｮﾝ：4000KN×325㎜ 2024年4月稼働 超ロングリーチロボット・ギガンテス マルチマテリアルライン新設 ポジショナー装備CMT溶接 第13工場内24/9月末~ ステーション構成 ロボット：FANUC ロングリーチ 2台 溶接電源：Fronius TPS500i CMT 2台 外部軸：走行軸6.5ｍ昇降軸2.5ｍ回転軸180° ロータリポジショナ：回転軸210°昇降軸1ｍ 3.5㌧可搬 3軸ポジショナ：回転軸∞°昇降回転軸1080°昇降軸2ｍ 3.5㌧可搬

提 案 能 力 エンジニアリングプロダクトチェーン 今後は我々は部品加工を請け負うだけでなく、分析解析も含めたエンジニアリング機能を 持合せて、自動車の革新的な設計、提案、解決を念頭にすべてに関連性を持たせたプロ ダクトチェーンを構築。これらをすべてサポートできる会社へと進化していきます。 開発コンセプト デザイン 車両設計 量 産 C A E 生産技術 生産設備 生産技術 アセンブリ 複合材生産 試作部品製作 トピアグループは、社会と企業の持続的な発展に向けて社会課題の解決に 貢献しながら、世界が目標に掲げるSDGsの達成チャレンジしていきます。

Thank You