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~まずはクリモトへという存在~
「株式会社クリモト」では創業以来培ってきた金型製作と最新のIT(Industry Technology)を駆使して、高品質の試作品・試作型を製作しております。また品質が高いだけでなく、短納期であり、かつ低コストであることも大きな特徴です。データ作成から製作までワンストップで対応しています。
【掲載内容】
◆会社概況
◆グループ会社紹介
◆活動拠点
◆会社沿革
◆事業紹介 など
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
ドキュメント名 | 株式会社クリモトのご案内 |
---|---|
ドキュメント種別 | 製品カタログ |
ファイルサイズ | 5.3Mb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | 株式会社クリモト (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
このカタログの内容
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株式会社クリモトのご案内
~まずはクリモトへという存在~
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We Provide Advice When Your Business
Needs It Not Just When You Ask For It!
会社概況
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会社概要
社名:株式会社クリモト
本社:愛知県岩倉市北島町寺田6番地
創立:昭和63年9月
設立:平成2年9月
資本金:8,457万円
従業員数:144名(令和3年6月30日現在)
事業所:浜松営業所 宇都宮営業所
広島営業所 横浜営業所
グループ会社:株式会社オンテック
株式会社サンリツ
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グループ会社紹介
株式会社 オンテック
本社:愛知県一宮市丹陽町三ツ井字岡田島 2100番1
自動車及び家電・産業用機器の設計及び製造
自動車機能部品の設計・開発支援
設立:1999年8月 / 資本金:3,000万円
従業員数:70名
株式会社 サンリツ
本社:愛知県刈谷市一色町3丁目7番地11
自動車試作部品製作・航空宇宙関連部品製
作
介護機器開発製造
設立:1959年1月 / 資本金:2,000万円
従業員数:60名
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活動拠点
【株式会社クリモト】
① 本社
① 本社 愛知県岩倉市北島町寺田6番地
ONTEC
本社
② 浜松営業所
ONTEC 静岡県浜松市西区西山町2番地
豊田事務所 パリタII 202
サンリツ
本社 ③ 広島営業所
広島県広島市安佐南区中筋
3丁目27-8 クレッセント中筋1F
③ 広島営業所 ④ 宇都宮営業所 ④ 宇都宮営業所
栃木県宇都宮市東宿郷
ONTEC
広島営業所 4丁目2番24号
⑤ 横浜営業所 センターズ・ビルディング 4-B
② 浜松営業所 ⑤ 横浜営業所
神奈川県横浜市港北区新横浜
ONTEC
掛川事務所 2丁目3-4 クレシェンドビル 601
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会社沿革
2021年12月
ストラタシス 正規販売代理店 開始
2020年2月
㈱サンリツ 板金事業開始 2022年6月
金属造形事業開始
2014年7月 2020年4月
社名を株式会社クリモトに変更 加飾事業開始
2009年1月 2014年5月
浜松営業所 開所 宇都宮営業所 開所
2012年9月
2003年11月 切削事業 開始
3Dプリンタ・粉末造形事業 開始
2011年4月
1999年11月 岩倉市北島町内に新工場設立
3Dプリンタ・光造形事業開始
2005年8月
1988年9月 広島営業所 創立
KM栗本工業 創立
2003年11月
真空注型事業 開始
1999年8月
試作金型事業開始
1990年9月
有限会社栗本工業 設立
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事業紹介
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3Dプリンター
光造形 粉末造形
SLA方式・DLP方式 材料に赤外線レーザーを照射
焼結させて3D形状を製作
従来のSLA方式から最新 軽くて強いのが特徴
のDLP方式まで保有!! ・粉末造形機:12台
用途や希望材質によって機
械・材料を使い分けて、
モノづくりをサポート致します。
・SLA方式:5台
・DLP方式:3台
FDM方式
インクジェット方式 業界最大となる幅1000㎜の
複数の材料を同時に造形可 造形エリアがある大型造形機
能!! です。相当材ではなく、実材料
フルカラー、軟質・硬質、透明 にて一体造形が可能です。
様々なバリエーションで造形し ・FDM造形機:2台
ます。
・インクジェット方式:1台
全5種 23台保有 多くの案件も短期間で製品化が可能です。
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光造形
3D Systems/SLA7000(2台)
CMET / RIM-6000Ⅱ(1台) D-MEC/BA-85S(1台) 3D Systems /Prox800(1台)
造形範囲; 500×500×300mm
造形範囲;610×610×500mm 造形範囲; 850×650×300mm 造形範囲;750×650×550 mm
500×500×400mm
・優良メーカー設備を多数品揃え(3メーカー/5台)
・3Dデータ受領後、最短2~3日で試作納入
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粉末造形
◆eos / EOSINT P730 【3台】 造形範囲:700×380×580mm
◆eos / EOSINT P390 【1台】 造形範囲:340×340×620mm
◆3D Systems / VANGUARD 【2台】 造形範囲:330×280×400mm
◆3D Systems / SINTERASTATTION HIQ 【3台】 造形範囲:330×280×400mm
◆3D Systems / sPro140 HS 【1台】 造形範囲:550×550×450mm
・3Dデータ受領後、最短3~4日後(納入例:インパネで最短 1週間で納入)
・接続部位に強度確保の技術(ヒートリペア)
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CARBON社
型を保有することなく、試作・量産の
対応が可能
次世代工法 3Dプリンター
材料に紫外線の映像を当てることにより、
材料を硬化させ、3D形状を一層ずつ製作
多種多様な材料で造形が可能
・FPU(PP相当)
・RPU(ABS相当)
・CE(PA+GF相当)
・EPU(エラストマー相当)
・EPX(PBT+GF相当)
Carbon特有の様々なシボのパターンを用意
最初に作る試作品から最終製品に至るまでシボ
をつけることが可能
【M2 Printer】 2台
造形範囲;189×118×326mm
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FDM方式 F770
FDM方式とは「Fused Deposition Modeling」の略
(日本語では熱溶解積層方式と呼ばれる)
ABS樹脂などを高温で溶解させ、ノズルから出力させながら
重ねて立体を造形する方式
今まで再現できなかったサイズを一体にて再現可能
①大型パーツを一体にて造形可能!
②実材料にて造形可能!(ABS,ASA)
③L/T,コストの削減を実現させます!
大型パーツの一体造形可能! 小さな部品のロット生産も致します。
最大造形サイズ
1000×610×610 ワークサイズに入る部品
まで再現可能です。 であれば大量に複数造形
が可能です。
小ロット量産や、複数の
部品を短納期で欲しいと
きにお役立て下さい。
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PBF方式 H350
PBF方式とは「Powder bed fusion」の略
(日本語では粉末床溶融結合方式と呼ばれる)
粉末材料を薄く敷き、レーザーなどで選択的に熱を加えて
溶融・固化し、これを繰り返すことで造形する方式
新たなテクノロジーを用いた新方式3Dプリンター
①一貫性のある高精度の造形可能!
②大小様々なモデルの大量造形可能!
③100%植物由来材料の使用!
材料:PA11 造形範囲:315×208×293
新方式SAFテクノロジー導入!! 見えないコストなしでパーツ造形!
SAFテクノロジーとは、流体を粉末材料へ均一に噴射する事で H350は少ない消耗品で稼働させることができます。
安定した造形を行います。SAFテクノロジーにより、 作業・メンテナンスの時間を短くすることで、限られた
コスト削減、部品の一貫性、高い生産歩留まりを実現します。 時間の中での生産効率を最大限にまで引き上げることが
可能です。
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DLP方式 Origin
DLP方式とは「Digital Light Processing」の略
(日本語では液槽光重合技術方式と呼ばれる)
タンクにためた光硬化性樹脂に対し、レーザーなどの光を
選択的に照射してモデルとなる部分を硬化させる方式
スピードとクオリティーを兼ね備えた1台で
3Dプリンターの常識を覆します。
①Stratasys社より初登場のDLP方式プリンター!
②多様な高機能材料!
③射出成形品と同等のパーツ品質!
材料:PPライク ABSライク ゴムライク等 造形範囲:192×108×370
高精細モデルを造形可能! 造形速度の向上を実現!
S最小積層ピッチ0.050mmの表面が 最適化された造形ボリュームとコンパクトな設置面
なめらかなモデルを造形可能 積の筐体で最大100㎜/h 従来の光造形と比較して
100倍以上の造形速度を実現。
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Poly Jet方式 J55
液体状の光硬化性樹脂を、インクジェットノズルから
微細なドロップ状で噴霧しUV光を照射しながら積層造形する方式
今後の3Dプリンターの主役を担うフルカラー造形実現します。
①478,000色再現可能なフルカラー造形!
②幅広い高機能材料の使用可能!
③高精細モデルの製作可能!
材料:カラー材料 硬質材料 軟質材料 参考造形範囲:140㎜×200㎜×187㎜
5材料同時造形可能! 透明樹脂材料使用できます!
材料交換時に発生する 「VeroUltraClear」は透過率86%の高透明度材料です。
材料ロス・工数削減により 肉厚のモデルもすみが少なく造形が可能です。
低コストでのご提案が可能
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confidential KURIMOTO
金属造形(内製)
◆紹介
メーカー :GFマシニング
DMP Flex 350
マシーンサイズ :2370×1770×2670
造形サイズ :275×275×420
方式 :1×500w/Fiber laser
材 料 :アルミ合金 チタン合金
ニッケル合金
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KURIMOTO
金属造形対応材料 (レーザー、電子ビーム対応)
造形手法(レーザー・電子ビーム)やレーザーパワーの違いなど、
各種装置の特長を最大限活かせる造形方法をご提案します。
・ニッケル・・・ガスタービン、航空、モータースポーツ
・チタン ・・・航空、宇宙、医療、モータースポーツ
・銅・・・・・・・・EV用モーターコイル、ヒートシンク
・アルミ・・・・・熱交換器、自動車部品
コンスタントに引き合いがあるのは、
日本電産エレシス・HRD Sakuraのみ
ニッケル製品例 チタン製品例 銅製品例 アルミ製品例
金属造形で出来る材料ほぼ対応可能
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真空注型・切削加工
真空注型 切削加工
注型設備を5台保有 切削加工は、量産さながらの
材質・精度が特徴です。
シリコンで型を作ることにより、
複製品を製作する工法です。 切削マシニンク゛を社内に
長年の経験を活かして、 17台保有
モノづくりに貢献しています。
高品質・短納期・低コストを
実現しています。
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真空注型
ILBEOM /ChemiVac -150DP(3台) ILBEOM / ChemiVac-100DP(1台) TAKADA MICRO ENTERPRISE/TVC-850(1台)
シリコン型最大サイズ: シリコン型最大サイズ: シリコン型最大サイズ:
1500×1500×1000mm 1000×1000×1000mm 600×700×600mm
・3Dデータ受領後、最短1weekで納入対応