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オーダーがデジタルで記録されることで、工程のなかで部品を継続的に追跡できるようになり、ボトルネックをより素早く検出できるようになりました。作業工程がデジタル化されたことで、適切な数量で部品が供給されるようになり、間違った色で塗装することもなくなりました。もう、粉体と液体を取り違えて部品に塗装するという間違いは起こりません。
精度と品質が向上したことで手戻りが減り、作業員の満足度も向上しました。適切な数の部品を供給することで、出荷書類は正確に記載できるようになり、数量の過不足を調査する必要もなくなりました。
このカタログについて
ドキュメント名 | 【導入事例】正確な色での塗装 プロセスを効率化したAGCO の塗装工場 |
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ドキュメント種別 | 事例紹介 |
取り扱い企業 | TeamViewer ジャパン株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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ケーススタディ
正確な色での塗装
プロセスを効率化した
AGCO の塗装工場
ドイツ アスバッハ=ボイメ
ンハイム
当初の状況 農業技術
金属のコーティングは特殊な作業です。バイエルン州のアスバッ
ハ=ボイメンハイム工場では、ドイツ AGCO社 6 拠点すべての部
品の塗装作業が行われています。部品は、内部、外部の両方の 用途 : 生産性の向上
生産拠点から供給されます。パウダーコーティング工場に運び
込むために、作業員は部品を工場の前にあるラックに吊り下げ
ます。その後、工場へ運び込みます。スプレー塗装ラインは、部
品の数と使用する色にあわせて調整されます。これまで、作業
員は部品を数えて、数量と色を手入力する必要がありました。 2019 年導入
ビジネスの課題
複数の色を混ぜることや、誤ったカラーコードの
使用は、部品の不足につながります。粉体と液 „ TeamViewer ソリューションを導入し
体の塗料を混同してはいけません。さらに、数 たことで、品質を向上させ、手戻りを大
え間違いによって数量が不足すると、出荷書類 きく減らすことができました。„
に誤ったデータを記載することになります。 Markus Reiner
その結果、他の AGCO 支社へ誤った数量 AGCO社 本体と塗装工場の生産エンジニア
で納品することになります。これによって、
管理コストや手戻りが増えます。
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TeamViewer ソリューション
TeamViewer xPick と、Glass Enterprise Edition や Vuzix M300
等のスマートグラスや、腕に装着できるコンピューターのHyco
W562 を使用することで、部品は届くと同時に適切な順序と数量で
スキャンされ、ビジュアル化されるようになりました。
外部のスキャナは Bluetooth でスマートグラスと接続されていま
す。ウェアラブル デバイスはボイスコマンドで操作します。Team-
Viewer によって作成されたインターフェイスを介して、データは同
社独自の工場制御システム「FendtView」へと送信されます。
1 回の塗装で 2 色を混ぜるようなミスが無いよう、プログラム番号
と色に不一致がないかチェックされます。さらに、インターフェイス
を介して数量が MES システムへと送信されます。
90% 結果
手戻りの削減 オーダーがデジタルで記録されることで、工程のなかで部品を継
続的に追跡できるようになり、ボトルネックをより素早く検出でき
るようになりました。作業工程がデジタル化されたことで、適切な
向上 数量で部品が供給されるようになり、間違った色で塗装すること
もなくなりました。もう、粉体と液体を取り違えて部品に塗装する
品質 という間違いは起こりません。
精度と品質が向上したことで手戻りが減り、作業員の満足度も向
上しました。適切な数の部品を供給することで、出荷書類は正確
ゼロ に記載できるようになり、数量の過不足を調査する必要もなくな
塗装ミス りました。
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化、自動化、ニューノーマルといった環境の変化に柔軟に対応しながらAR、IoT、AIの分野で
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ているデバイスは現在25億台に達しています。
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の売上は約5億4,800万ユーロ。TeamViewer AG(TMV)はフランクフルト証券取引所に上
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TeamViewerの日本法人として2018年に設立されました。日本法人のウェブサイトは
www.teamviewer.com
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