CAEソフト「DEFORM」カタログ

株式会社ヤマナカゴーキン 国内営業部 TEL：06-6575-7277 E-mai：l sales@yamanaka-eng.co.jp

塑性加工・熱処理・切削など、あらゆる 製造プロセスを１つのCAEソフトで！ One Integrated CAE Software Available for Various Material Processing such as Metal Forming,Heat Treatment, and Machining 材料製造 Material Producing 切削 Machining 鍛伸工程や圧延工程、回転成形など、材料の製造工程を解析することができます。 切削力、切りくず形状、温度変化、工具への負荷、工具摩耗などを解析することができ、 工程専用のテンプレートが搭載されており、ウィザード形式で、簡単に設定し、シミュレ 最適な工具形状、切削条件の検証に活用することができます。 ーションを実行することができます。 Behaviors such as the deformation of workpieces, tool loading, temperature change, and tool Deformation processes for raw material such as cogging and rolling can be simulated. Setup wear in various machining processes can be simulated. The results can be used for the of input data and launching of simulation can be carried out easily by using the wizard type verifications to find out the optimal tool geometry and cutting conditions. templates designed for each process. ミーリング 施削 タップ Milling Turning Tapping Cutting Deformation コギング ロールフォーミング 圧延 押出し Cogging Roll Forming Rolling Extrusion 成形 Forming 熱処理 Heat Treatment 鍛造・板鍛造をはじめ、塑性加工による金属の材料流れや金型の応力状態など、加工 変態・熱・力学に基づき熱処理中に起こる様々な現象を解析することができます。 による様々な変化を解析することができ、加工中に起こる不具合を事前に予測するこ 変形、焼割れ、残留応力、硬度、組織、炭素濃度、窒素濃度分布などの予測ができます。 とができます。 Various behaviors occurred during the heat treatments can be simulated based on the In the metal forming processes including forging and sheet metal forming, the status of thermo-mechanical simulation model considering the phase transformation. Important processes such as material flow and die stress state can be simulated for failure predictions features of heat treatments such as deflection including crack failure, residual stress, and troubles that can be occurred during the processes. hardness, and phase volume fractions can be predicted. 鍛造 転造 板成形 せん断 浸炭焼入れ 焼入れ 誘導加熱 炉加熱 Forging Thread Rolling Sheet Metal Forming Shearing Carburizing & Quenching Quenching Induction Heating Furnace Heating 積層造形 Additive Manufacturing 接合 接合 Joining 金属3Dプリンターの解析ができ、積層条件も簡易的な方法からフルスキャンまで指定 塑性変形を利用した締結や加熱による溶接など、各種結合工程の解析ができます。 可能です。また、冷却後や、ベースプレート、サポート材除去後の変形や残留応力まで カシメ加工、摩擦攪拌接合(FSW)、摩擦圧接などを解析でき、温度、ひずみ、バリの出 予測することができます。 方などを事前に確認することができます。 Metal 3D printing process can be simulated, and stacking conditions can be specified from Mechanical joining of multiple parts using plastic deformation can be simulated. simple methods to full scanning. Deformations and residual stresses can also be predicted Simulations of joining processes, such as caulking, friction stir welding (FSW), and friction after cooling, removing base plates and supporting materials. welding, are available, and also temperature, strain, and burr formation can be checked in 温度分布 冷却後の変形 残留応力 プレートの温度変化 Temperature Distribution Deformation After Cooling Residual Stress Changed Temperature of Plate advance from the simulated results. スレッドリベット ねじ締結 ナット締結 スタッド締結 Threaded Rivets Screw Fastening Nut Fastening Stud Fastening 01 02

DEFORMモジュール DEFORMテンプレート 基本機能/オプション/ラインナップ 動作環境/各種サービス他         
                         実験計画法/最適化モジュール 巻込み発生モデルにおける解析事例 Example in Folding Occurrence Model 実験計画法モジュールで、背圧の設定値による変形挙 The DOE module investigates the degree of influence on deformation behavior by the set value of back pressure. 動への影響度を調査。 実験計画法モジュールでは、設定パラメーターの上限・下限を指定するだ By specifying the upper and lower limits of the setting parameters, in the DOE module, DEFORM automatically けで、DEFORMが自動的にパラメーターのサンプリングから複数解析実 performs everything, such as sampling parameter, running Range of spring constants without any folding defect 行、結果の分析まで行い、各パラメーターの出力結果への影響度合いを分 multiple simulations, and analyzing the results, to enable Design Variables 巻込みが発生しない customers to study the output results. 設計変数 バネ定数の範囲 析することができます。 上クッション Upper Cushion 下限 Lower Limit 50 KN/mm 200 KN/mm また、最適化モジュールでは、任意の設計変数と目的関数、制約条件の設 In addition, the OPT module allows users to set arbitrary 上クッション design variables, objective functions, and constraints to 下 Upper Cushion パ 上限 Upper Limit 300 KN/mm 300 KN/mm 定により、目的関数、制約条件を満たした最適な設計値を求めることが obtain optimal design values that satisfy the objective ン functions and constraints. チ 下限 Lower Limit 5 KN/mm 20 KN/mm できます。 下クッション 下クッション Lower Cushion Lower Cushion 上限 Upper Limit 30 KN/mm 30 KN/mm Range of Application - Forging Simulation 巻込み無し 巻込み発生 No Folding Occurrence 適用範囲 サンプリング方法 - Heat Treatment Simulation Folding Occurrence - Machining Simulation 巻込み無し No Folding Occurrence 鍛造解析 タグチメソッド - Roll Forming Simulation 巻込み発生 Folding Occurrence 熱処理解析 ラテン超方格法 Sampling 切削解析 完全実施要因計画法 - Taguchi Method 上クッション 回転成形解析 ユーザー定義 - Latin Hypercube Upper Cushion - Full Factorial - User Defined パラメータ例 Parameter 設計変数能力 … 初期形状と上限・下限の設定（寸法や角度等） - Design Variable Capability : Initial shape and upper/ lower limits (dimensions, angles, etc.) 目的関数 … 重量の最小化/摩耗深さの最小化/引張応力の最小化 T字鍛造の最適化 Optimization of T Forging - Objective Function : Minimize weight/minimize wear 荷重の最小化/ひずみの均一化 ほか depth/minimize tensile stress/minimize load/uniform 最適化モジュールで、体積、巻込み、充填度に影響を与 The OPT module investigates the effects of design variables strain, etc. affecting volume, folding, and degree of filling. We have been able 制約条件 … 巻込み/未充填 など - Constraints : Folding/unfilled, etc. える設計変数の影響を調査。巻込みや未充填もない最小 to find the minimum volume blank shape with no entrapment and 出力 … 最適化された形状 - Output : Optimized shape ボリュームの素材形状を見つけることができました。 no under-filling. Preform Shape Forging Process Final Shape 前形状工程 鍛造工程 最終形状 アウトプット 最適解 Optimization 応答曲面 応答曲面 テーブルビュー (3次元曲面) (２Dコンター) Table View Response Surface (3D) Response Surface (2D) Standard Upper Limit Lower Limit 設計変数 基準 上限 下限 長さ Length 12 13 10 感度プロット トルネード 散布図 ヒストグラム 素材形状 Workpiece Shape 直径 Diameter 1.3 1.4 1.2 最適化ゾーン チャート Scatter Plot Histogram Optimization zone Sensitivity Plot 素材位置 Tornado Chart Workpiece Position 回転 Rotation 0 1° -1° ※実験計画法/最適化モジュールを使用するには、バッチキューオプションの契約が必要 Good 　　 Under-fill Fold Under-fill and fold 03 04 Lower Cushion 下クッション Lower Punch

DEFORMモジュール DEFORMテンプレート 基本機能/オプション/ラインナップ 動作環境/各種サービス他         
                  データ分析 リングローリング データ分析（機械学習を用いた分析ツール）では、ニューラルネットワーク Data Analytics Module uses machine learning such as 成形ロールやプレッシャーロールの動作設定、軸ロールの条件設定には、 Various functions are available for users to set up neural network. Without running simulations, this tool can operation settings for form ing roll and pressure roll, as などの機械学習法を用いて、過去の実測データや解析結果を機械学習し、 predict the results under new input conditions, by learning 様々な機能が用意されており、実際の工程を忠実に再現した解析を実施 well as condition settings for axial roll. DEFORM can シミュレーションせずに、新たな条件の結果を予測することができます。 the previous actual measured values and simulated できます。また、熱伝達解析にも対応しており、熱間成形時の温度変化も simulate the reproduction of actual processes through the results. use of these functions. 寸法や寿命数も予測値として算出できます。 再現されます。 This module also supports heat transfer analysis to reproduce temperature changes during hot forming. Training Type 学習タイプ - Neural Network - Linear, Piecewise Linear 機能 Function - Quadratic, Cubic - FEM engine optimized for ring rolling (ALE solver) ニューラルネットワーク - Gaussian リングローリングに最適化されたFEMエンジン（ALEソルバー） - Automatic time step optimization function 線形、区間線形 - Equation Fit - Automatic Brick mesh/remesh function タイムステップの自動最適化機能 - Highly accurate contact determination function 2次、3次関数 自動六面体メッシュ／リメッシュ機能 - Compatible with various axis roll conditions - 2D⇔3D data conversion function 多項式関数 高精度接触判定機能 方程式フィッティング 様々な軸ロールの条件に対応 2D⇔3Dデータ変換機能 深穴成形での背圧荷重から鍛造品寸法の予測 ひずみ分布から鍛造品硬度を予測 測定した背圧荷重と製品全長の入力データを機械学習し、 学習データを活用し、ひずみ分布から硬さ分布へ変換 新たな背圧荷重での製品全長を予測 Prediction of Forged Product Hardness from Strain Distribution Prediction of Forged Product Dimensions from Back Conversion from strain distribution to hardness distribution by using Training data. Pressure Load in Deep Hole Forming Deep learning of measured back pressure load and total product length input data to predict total product length under new back pressure load. ポストプロセッサで 分布を確認 Confirmation of Distribution by Post Processor 入力 Input DEFORMを用いたソフトセンシング技術 学習 Training 1 2 3 4 5 6 7 ソフトセンシングとは、センサーを利用して様々な計測を行い、 Soft sensing technology using DEFORM 計測できないデータを予測して数値化し可視化することです。 Soft sensing is the use of sensors to make various measurements and to predict, quantify, and visualize data 1 2 3 ソフトセンサーを使用することにより、計測したセンサーの信号 that cannot be measured. から、直接計測ができない場所の数値を計算し予測することで、 By using soft sensing, it is possible to detect tool 測定データ breakages and tool life by calculating and predicting 予測データ 金型の破損や寿命を検知することができるようになります。 numerical values in areas that cannot be measured directly from the measured sensor signals. センサーによる予測 工具の割れを把握 センサー 背圧荷重 [ton] NG 5 CADモデル 破損金型(パンチ) ①左：ひずみ　右：応力 1.Left: Strain, Right: Stress ①測定データ　右：背圧荷重　左：製品全長 ②応力 2.Stress 2.5 ③左：引張強度　右：硬さ 3.Left: Tensile Strength, Right: Hardness 0 ②学習データ　製品全長 ④硬さ 4.Hardness -2 .5 ③予測データ　右：背圧荷重　左：製品全長 ⑤ひずみ 5.Strain 1.Measurement Data, Right: Back Pressure Load, Left: Total Length of Product 6.Hardness(2&4) -5 ⑥硬さ（②と④） 時間[S] 2.Training Data: Total Length of Product 7.Hardness(5&6) ⑦硬さ（⑤と⑥） 3.Prediction Data, Right: Back Pressure Load, Left: Total Length of Product 05 06 製品全長 [mm] PiezoBolt.. .

DEFORMモジュール DEFORMテンプレート 基本機能/オプション/ラインナップ 動作環境/各種サービス他         
                     熱処理モジュール 熱伝達率逆計算 焼入れによる硬度分布、浸炭・拡散による炭素濃度分布、熱処理プロセス Hardness distribution due to quenching, carbon concen- 実測温度を用いて、温度依存の熱伝達率を最適化できます。 The temperature-dependent heat transfer coefficient can tration distribution due to carburization and diffusion, be optimized by using the measured temperature. 中に起こる相変態の体積分率、誘導加熱中の温度変化などを解析結果か phase transformation fractions that occur during the heat 複数の熱伝達率領域や熱伝達率の温度条件は、ユーザーが自由に設定 ら得ることができます。 treatment process, and temperature changes during - Users can set up the temperature conditions and multiple induction heating can be obtained from the simulated 測定データのフィルタリング機能 heat transfer coefficient areas freely. results. 焼入れ前の搬送と焼入れ時の工程別の設定、相変態、拡散解析にも対応 - Filtering function for measured data is supported. - Process-specific settings for transferring before 適用範囲 Range of application 専用機能で結果の確認と最適化された熱伝達率の設定ファイルを出力可能 quenching as well as for during quenching, phase - Quenching - Induction Heating transformation, and diffusion simulation are also 焼入れ 誘導加熱 - Nitriding - Carburizing supported. 窒化 浸炭 - Normalizing - Tempering - With the dedicated functions, users can check the results - Annealing and output the optimized files for the heat transfer 焼ならし 焼戻し coefficient. 焼なまし Function - Coupled simulation of heat transfer/phase transformation/diffusion/deformation. 機能 - Various heating methods such as induction heating, and furnace heating, etc. are available. 熱伝達/相変態/拡散/変形の連成解析 - Thermo-elastic/plastic/creep material models are installed. - Heat treatment simulations that consider metallurgy, 高周波加熱/炉加熱など各種加熱方法に対応 temperature change, and carbon concentration are supported. 熱弾塑性/クリープの材料モデルを装備 - Output results of temperature change, cooling rate, 金属組織/温度/炭素濃度依存性を考慮した熱処理解析に対応 residual stress, deformation, volume fraction of phases, and hardness, etc. 温度変化/冷却速度/残留応力/変形/相の体積分率/硬度などの結果出力 - Calculate carbon concentration distribution/nitriding           浸炭/窒化過程における炭素濃度分布/窒化濃度分布の算出 concentration distribution during carburizing/nitriding process. 昇温降温が繰り返されるプロセスを一度に設定できるテンプレートを装備 - This module is equipped with a template that can be set up for a process in which temperature increases and マテリアルスイート decreases are repeated once. 材料特性などの予測に向けてミクロ組織評価のための役立つ機能やモデ 硬度分布 炭素濃度分布 体積分率 Hardness Distribution Carbon Concentration Volume Fraction Distribution 押出し加工の解析事例（組織予測解析） ルを作成できます。 Example of Extrusion Process (Microstructure prediction simulation) 入力データ作成機能 未変形の結晶粒 Undeformed grains 実験値⇒変形抵抗 成分⇒TTT線図 適度な変形領域の結晶粒 Crystal grains in moderate deformation area 実測粒径⇒JMAKデータ パーライト マルテンサイト Pearlite Martensite This module enables customers to create useful features せん断帯の結晶粒 and models for microstructural evaluation to predict Crystal grains in shear zone さまざまな結晶粒評価に関する機能を実装 material properties, etc. 変形による動的再結晶後の結晶粒 EBSDや平均値⇒結晶粒/粒界/粒度分布 Input Data Creation Functions Crystal grains after dynamic recrystallization - Experimental value ⇒ Deformation resistance due to deformation モンテカルロ法による統計 - Composition ⇒ TTT diagram マイクロモデルから予測するボイドモデル - Actual grain size ⇒ JMAK data 大きな変形領域の結晶粒 Crystal grains in large deformation area Various Functions for Grain Evaluation are Implemented 大きな変形領域における押出し後の 静的再結晶の生じた結晶粒 - EBSD and average value ⇒ Grain/grain boundary/grain Stically recrystallized grains after size distribution extrusion in large deformation area - Statistics by Monte Carlo Method - Void Model predicted from Micro Model 07 08

DEFORMモジュール DEFORMテンプレート 基本機能/オプション/ラインナップ 動作環境/各種サービス他         
      Templates (in wizard style) make it easy to set up the simulation. テンプレート(ウィザード形式)を使用することで、簡単に解析の設定ができます。 DEFORMテンプレート 鍛造テンプレート Forming Template スピニングテンプレート Spinning Template 適用範囲 適用範囲 Range of Application Range of Application メカプレス フローフォーミング 油圧プレス スピニング（へら絞り） ハンマープレス チューブピアッシング スクリュープレス - Mechanical Presses - Flow Forming - Hydraulic Presses - Spinning - Hammer Presses - Tube Piercing - Screw Presses 切削テンプレート Machining Template 押出しテンプレート Extrusion Template 適用範囲 適用範囲 Range of Application Range of Application 旋削 押出し ミーリング 定常押出し ドリリング グルービング - Turning - Extrusion - Milling - Steady State Extrusion - Drilling - Grooving ローリングテンプレート Rolling Template コギングテンプレート Cogging Template 適用範囲 適用範囲 Range of Application Range of Application ロールフォーミング コギング シェイプローリング（形鋼圧延） スウェージング シートフォーミング 高速ラジアル鍛造 クロスローリング（回転型） - Roll Forming - Cogging - Shape Rolling (Shaped Steel Rolling) - Swaging - Sheet Forming - High-Speed Radial Forging - Cross Rolling (Rotary Type) 09 10

DEFORMモジュール DEFORMテンプレート 基本機能/オプション/ラインナップ 動作環境/各種サービス他         
  基本機能     ラインナップ
­ メッシュ機能 Mesh Function DEFORM-Premium Package フルパッケージ 2D : Quadrilateral element 2D：四辺形 DEFORM-DOE/OPT Package 実験計画法/最適化パッケージ 3D : Tetrahedral/Hexahedral element 3D：四面体/六面体 Automatic adaptive mesh generation(2D&3D) Automatic remesh(2D&3D) DEFORM-3D 3次元　塑性加工全般 自動アダプティブメッシュ(2D&3D) Specification of mesh density(2D&3D) 自動リメッシュ(2D&3D) Coating mesh(2D&3D) DEFORM-F3 3次元　鍛造用 メッシュ密度指定(2D&3D) DEFORM-HT3 3次元　熱処理用シミュレーション Solver コーティングメッシュ(2D&3D) Sparse solver : SPOOLES, MUMPS DEFORM-2D 2次元　塑性加工全般 Iterative solver : Conjugate Gradient Special solver : Domain Decomposition(DD), DEFORM-F2 2次元　鍛造用 ソルバー Dual mesh(DM), DD+DM Explicit solver : Explicit DEFORM-HT2 2次元　熱処理用シミュレーション デフォルト スパースソルバー：スプールス、MUMPS オプションとして契約可能 反復法ソルバー：共役勾配法(CG) Premium DOE/OPT Package Package 3D F3 HT3 2D F2 HT2 特別なソルバー：領域分割法(DD法)、デュアルメッシュ(DM法)、DD法+DM法 対象工程 鍛造 Forging - - 陽解法ソルバー：陽解法 Target Process 板成形/曲げ加工 Sheet forming/Bending - - - - - 押出し Extrusion - - - - - オプション 回転成形 Rolling - - - - -   切削 Machining - - - - - 接合 Joining - - - - - ジオメトリツール 積層造形 Additive Manufacturing - - - - - フリーエッジや重複ポリゴンの検知や自動修正機能 リングローリング ※オプション Ring Rolling - - - - - 形状のスライスや結合、ポリゴンの作成削除、 熱処理/誘導加熱 Heat Treatment/Induction Heating - - - 表裏反転など多くの編集機能 テンプレート 鍛造 Forging - - 1 つ - - STL/IGES/STEP ファイルの入出力 選 Template Geometry tool 切削 Machining - - 択 可 - - 有償で2つ以上の選択も可能 - Free edge and duplicate polygon detection, and Two or more selections ローリング 1 Rolling つ - - - - - automatic correction features are supported. available for fee. 選 計算オプション - Many editing functions such as shape slicing, merging, スピニング Spinning 択 可 - - - - - polygon creation/deletion, and flipping, etc. are 押出し Extrusion - - - - - フローティングライセンス supported. - STL/IGES/STEP file input/output コギング Cogging - - - - - ライセンスを1台のサーバーで管理し、同一ネットワーク上にあるどの モジュール 実験計画法/最適化 DOE/OPT - - PCでもライセンスを共有して使用することができる方式です。 Simulation Options Module データ分析 Data Analytics ライセンスを複数のユーザーで効率的に利用できます。 Floating License リングローリング Ring Rolling - - - - - This method allows licenses to be managed by a single 並列計算 server and shared by any PC on the same network. 熱処理[HT] Heat Treatment - - - - 計算実行時に複数のプロセッサー(Core）を利用して効率的に計算で The license can be used efficiently by multiple users. 熱伝達率逆計算 Inverse Heat - - きるため、計算時間を短縮することができます。 Parallel computing マテリアルスイート Material Suite - - Multiple processors (cores) can be used to perform ジオメトリツール Geometry Tool バッチ・キュー simulations efficiently, in order to reduce simulation time. オプション ※1 Option フローティング Floating 予約したデータベースをライセンスが空き次第、順次計算できるため、 Batch Queue ※２ ※２ 並列計算 Max. MPI - - - 解析の終了を気にせずに夜間や休日などの時間を効率よく利用して After the simulation has completed, the reserved data will 計算を行うことができます。 be calculated sequentially, allowing users to calculate バッチキュー Batch Queue efficiently without worrying about when the simulation 2D:1※２ ※２ ライセンス License 最大ジョブ数 Max Job ※３ 3D:1 4 １ １ １ １ １ １ finishes; through the night and holidays. ※1 プリ/ポスト プロセッサーのみ　※2 並列数とジョブ数の追加可能　※3 コアコントロール仕様 *1 Pre/Post processor only　　*2 Number of MPI and Job can be added.　　*3 Core control specification 11 12

DEFORMモジュール DEFORMテンプレート 基本機能/オプション/ラインナップ 動作環境/各種サービス他         
  インターフェイス   受託サービス €    全てのDEFORM製品が一つのグラフィックインターフェイ 受託解析 Contract Analysis スに統合されており、塑性加工・熱処理・切削などのあらゆる We provide services to help customers solve their problems, 工程も同一画面で設定できます。 設計内容の検討、鍛造品の不具合対策、型寿命の改善など、お客様の such as reviewing designs, taking measures to prevent また、設定を簡単に行うために、ウィザード形式を標準搭載 お困りごと解決を支援させていただくサービスです。 defects in forgings, and improvements in tool lives. Experienced CAE engineers use simulation technology to しており、設定漏れ等のミスを防ぐことができます。 経験豊かな解析エンジニアがシミュレーション技術を駆使し、さまざまな meet customers' requests for various process simulations 工程解析、条件設定など、お客様のご要望に対応いたします。 and condition settings. 日本語・英語・中国語など、多言語にも対応しています。 The simulation setups for various processes such as forming, heat treatment, machining can be performed through one integrated graphic user interface. 受託材料試験 Contract Material Test Also, the wizard-type interfaces are standard features to set up options easily. They can prevent simulations with incomplete settings. Multi-languages such as Japanese, English, and Chinese are CAE活用において、材料データは計算結果に大きな影響を及ぼし、 In CAE applications, material data has a significant impact on simulation results and is deeply related to simulation supported. シミュレーション精度や解析結果の信頼性にも深く関係します。 accuracy and reliability of simulation results. 「DEFORM標準ライブラリ内にはない特殊な材料データのデータを取得 We can meet customers' requests such as "We want to acquire special material data that is not included in the 動作環境     したい」また「実際の加工に使っている材料のデータを取得してシミュレ DEFORM standard library." or "We want to improve simulation accuracy by acquiring data for materials used in ーション精度を向上させたい」というお客様のご要望に対応いたします。 actual machining.", and so on. ハードウェア Hardware Memory：64GB or more（3D）*Recommendation Type of Material Test 推 奨 メモリー ： 64GB以上(3D) Data Storage：2TB or more *Recommendation 試験の種類 - Compression test GPU memory：4GB or more *Recommendation 切欠引張試験 推 奨 データストレージ ： 2TB以上 Device：USB port　*Mandatory 圧縮試験 引張試験（棒材・板材） （延性破壊試験） - Tension test (Bar and plate) - Notched tension test (Ductile fracture test) 推 奨 グラフィックボード ： 4GB ビデオメモリ以上 必 須 デバイス ： USBポート Operation System Compression Test Conditions Testing Equipment *Please contact us for more detailed Shimadzu Autograph AG-X (Max. load 25 t) オペレーションシステム information about Linux platform. Test Conditions Compression speed: 0.1 mm/s (Average strain rate 0.01/s) Windows：11 (64bit) Compression ratio : Aimed at 70% (True strain of about 1.0) Linux：CentOS (Red Hat Enterprise Linux) 圧縮試験条件 Test temperature : Room temperature ※Linuxプラットフォーム詳細については、弊社までお問合せください。 Lubrication conditions: Teflon tape used 試験装置 島津製作所製　オートグラフAG-X（最大荷重25 t） Jig : Smooth die for compression test Test Specimen 各種サービス ‚    試験条件 圧縮速度：0.1mm/s(平均ひずみ速度0.01/s) Diameter φ10, height 15mm (standard) ~20mm 圧縮率　：70%狙い(真ひずみ1.0程度) →Quantity 5 pieces (2 of them are spares) 試験温度：室温 ユーザーサポート User Support 潤滑条件：テフロンテープ使用 Processing of Test Specimens - Quick responses by highly experienced support staffs 治具　　：圧縮試験用平滑ダイス Possible (Materials must be prepared separately) ・　豊富な実績とスピーディな対応 - Concrete cooperation with developer (SFTC) Force and Displacement Measurement Method ・　開発元と連携したサポートサービス - Holding Web seminar regularly 試験片 直径φ10、高さ15mm(標準) ~20mm ・　定期的なWebセミナーの開催 - User-only website Load: Load cell →数量５個（内２個予備） Displacement: Crosshead displacement is measured ・　ユーザー専用サイト (Deflection compensation) Training 試験片への加工 可能　（素材は別途ご用意いただく必要あり） Delivery Time トレーニング - Personal trainings designed for customer’ s needs (Operation trainings with user’ s simulation models) 荷重・変位測定方法 荷重：ロードセル From 2 weeks - On-line training is available 変位：クロスヘッド変位を測定（たわみ補正） ・　ユーザーニーズに合わせた個別操作トレーニング 　（ユーザーモデルを用いての操作研修にも対応） 納期 2週間～ ・　オフライン（来社または出張）/オンラインにも対応 User Group Meeting - Invitation to the user group meeting (Once a year) ユーザーグループミーティング ・　ユーザーグループミーティングへの招待（年1回） 13 14