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THECUT 総合カタログ 2024版

製品カタログ

切削加工の可能性を大きくひろげ、ものづくりの発展に貢献!

『THECUT』は、当社のオリジナルブランドの切削工具を多数掲載している総合カタログです。
生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能な「(ザ・)カットミル ノンコート超硬2枚刃エンドミル」をはじめ、切れ味が鋭く切りくずの排出も良好で切削性能抜群な「V面丸 多機能エンドミル」や、「NC用エンドミルシャンクドリル」など豊富にラインアップしています。
【掲載内容】 ■ザ・カットミルシリーズ ■多機能エンドミル ■ドリルシリーズ ■用途別ドリル ■ポイントセット・面取り他
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

このカタログについて

ドキュメント名 THECUT 総合カタログ 2024版
ドキュメント種別 製品カタログ
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登録カテゴリ
取り扱い企業 丸一切削工具株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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24THECUT_H1.pdf

切 削 工 具 の 頂 点 を 。 2024 CATALOGUE
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24THECUT-01

NEW LINE UP 2024 新製品 (ザ・)カットミル 超硬3枚刃アルミ用ミディアムエンドミル P20 Coated solid Carbide Square Endmills for Automatic Lathes (3Flutes) IC3ALM ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 ●切削バランスに優れた3枚刃を採用 ●刃先はダイヤモンド粒度2000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現 ●High cost effectiveness is realized. ●Sharpness is prioritized due to non coating and sharp corner. ●For excellent cutting balance 3 flutes are used. ●Grinding to level 2000 diamond granularity provides high quality cut face. 油圧機器ポート Oリング部加工用シート面カッター P65 Seat Surface Cutter for processing O-ring port of fluid power equipment MSSC ★MSSC PF1/8-8511618H スローアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8をついに製品化 PF1/8, which has been difficult to produce with replaceable inserts type, is finally commercialized! ★MSSC UNF7/16-20H ポートNo.4 ★MSSC UNF1/2-20H ポートNo.5 ユニファイ(UNF)の小径サイズ2種(7/16-20・1/2-20)を標準化し、アイテムを拡充 We have standardized two small diameter sizes (7/16-20 and 1/2-20) of UNIFY (UNF) and expanded the number of items. ★MSSC SAE ユニファイ(UNF)規格品とはザグリ径等が異なる、ユニファイ(SAE)規格品を標準化 Standardized Unify (SAE) standard products, which differ in counterbore diameter etc. from Unifi (UNF) standard products. ヘッド交換式 油圧機器ポート Oリング部加工用シート面カッター P86 Head replacement type Seat Surface Cutter for processing O-ring port of fluid power equipment IMSSC ★IMSSC PF ★IMSSC M ヘッド交換式工具に円弧切削用シート面カッターを製品化 Commercialization of seat surface cutter for arc cutting as head replacement tool.
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24THECUT-02

CONTENTS ザ・カットミルシリーズ ●IC2SS ●IC2SSV ●IC2SSVP ●IC2SLV ●IC4SSV ●IC4SSVP ●IC4SLV ●IC4MRS ●IC5HSVR P01~30 Endmlll Series「 THE CUT MILL」 ●IC3HSN ●IC4HST ●IC4DMC ●IC4DMCL ●IC6HXE ●IC4RFE ●IC2ALE ●IC2ALL ●IC3ALS ●IC3ALM ●IC3ALRF ●IC2MBV ●IC2BHT ●IC2BEL ●IC2RBV ●IC3MBS ●IC5MBS ●IC4EAV ●IHEM2S ●IHEM2S-S エンドミル ●C-CRC-V ●C-MPE-V ●C-BMC-V P32~34 Endmill ドリルシリーズ ●TC-SSD ●TC-SSD-V ●NC-SUS-SDS-G ●NC-SDR-G ●NC-SUS-RD ●TC-SUS ●強力錐丸25本セット P36~52 Drill Series ●タップ+強力錐丸21本セット ●TC-TD ●TC-TTD-G ●C-SD ●TC-LCD 用途別ドリル ●TC-LN(ノス型ドリル) ●CBDR-V ●CBDS-V P53~55 Drill Classified by Use ポイントセット・面取り ●TCC-25 ●TCC-G-25 ●NC-PSD-V ●NC-PSDL-V ●C-NC-PSD ●C-NC-PSD-S ●CSQ ●CSQ-G P56~62 Positioning and Chamfering Tool シート面加工 ●MSSC(東大阪ブランド Only1認定製品) ●MSSC-GAG P64~69 「TAKUMI」Seat Surface Processing シリーズ 刃先交換式面取り・ザグリ ● 「TAKUMI」Cutting Edge Replaceable MTMS ●MTMB ●MTMS~ZERO~ ●NC-MT~ZERO~ ●MTMS~ZERO~自動盤用●EN ZERO P70~89 Chamfering and counterbore Endmill ●DFC ●MTMS-WM ●MTMA ●MT-JE ●SGLT ●GT-M ●GLT-M ●IMTMS ●IZERO ●IDFC ●ITS シリーズ ボーリングスリーブ ●MT-JS ●MT-BS P90~92 「TAKUMI」Sleeve for Boring Machine シリーズ ターニングホルダー ●アジャスタ王 ●MTUDC P93~95 「TAKUMI」Turning Tool holder シリーズ フェイスミルカッター ●輝丸TA ●輝丸TF ●輝丸TZ P97~103 「TAKUMI」Milling Cutter シリーズ プルボルト専用脱着工具 ●PM(プル丸) P104~105 「TAKUMI」Pull stud bolt Desorption Tool シリーズ 特注品 ●特殊製品(エムツール製品)   ●特殊製品 ●HSSドリル特殊品 ●超硬ホルダー再生システム P106~111 Special Tool シリーズ 生爪 ●油圧・エアーチャック用 ●スクロールチャック生爪 ●幅広生爪 ●小径用両頭生爪 ●三角生爪 P113~131 Soft Jaw ●アルミ生爪 ●アルミ円形生爪 ●円形生爪 ●Tナット バンドソー ●PBS P132 Band Saw 作業工具関係 ●TAP-SP ●MH M-14 P133 Work Tool Field その他 ●油(ゆ)とりちゃん ●ASSAB17 ●NICHOLSON P134~143 Others 索引 ●INDEX P144~ 東大阪ブランド Only1認定製品 シリーズ 製造元:株式会社エムツール アイコンの説明 コーティング V1 V2 V3 VC VS S1 S2 S3 S4 G Coating TiAℓN コーティングTiCN コーティング TiSiN コーティングAℓTiN コーティング 特殊 TiAℓN+AℓCrN TiAℓN+α AℓCrN AℓTi×N TiN コーティング TiAℓN Coating TiCN Coating TiSiN Coating AℓTiN Coating Special 3300Hv 3500Hv 3200Hv 3800Hv TiN Coating 工具材質 FG MG UMG 特殊 超硬 超硬 HSS-CO HSS Tool Materials 微粒子超硬 超微粒子超硬 超々微粒子超硬 特殊超硬 超硬 コバルトハイス ハイス Fine particle Carbide Ultrafine particle Carbide Ultra-Ultrafine Carbide Special Carbide Carbide HSS-Co HSS 平面 溝 側面 R加工 曲面加工 穴加工 180° 90° 平面加工 溝加工 直溝加工 側面加工 R加工 曲面加工 穴加工 180 ザ゚グリ 90 ザ゚グリ 加工用途 Planing Slotting Slotting Side Cutting Radius Profiling Boring 180 S゚pot facing 90 S゚pot facing Applocations 面取り 裏面取り R面取り 45°面取り 60°,75°面取り V溝 モミツケ 側面取り 穴面取り 裏面取り R面取り 45°面取り 面取り V溝加工 モミツケ 側面取り 彫刻加工 Hole Chamfering Back Chamfering R Chamfering 45°Chamfering Chamfering V-Slotting 最小加工径φ2 Side Chamfering Engraving Spotting 工具諸元 XR S-X X S 0.05~0.1 35° 90° Thining Thining Thining Thining 45° Statistics for tools ネジレ角度 先端角度 シンニング コーナ部 ギャッシュ シャープ Helix Angle Tip Angle Thinning Corner ランド コーナー Gash Land Sharp Corner
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アイコン コーティング種類 (ザ・)カットミル・ドリル・面取り関連 Icon @THECUTMILL(endmill)・Drill・Chamfering Cutter Coating Type コーティング呼び称 コーティング種類 特長/能力・特性ポイント・硬さ目安(Hv) (ザ・)カットミル(品目)・他 Coating designation Coating Type Features/ability/characteristics/hardness guide(Hv) THECUTMILL(’endmill) Item /others V1 V1 TiAℓN 耐摩耗性、耐酸化性、2900(Hv) IC2SSV,IC2SSVP,IC2SLV,IC4SSV,IC4SSVP Wear resistance,Oxidation resistance,2900(Hv) IC4SLV,IC4RFE,IC2MBV C-MPE-V,C-BMC-V,C-CRC-V V2 V2 TiCN 耐摩耗性、摺動性、2700 TC-SSD-V Wear resistance,Sliding property,2700 耐摩耗性、耐酸化性、耐熱、3500 V3 V3 TiSiN Wear resistance,Oxidation resistance, IC4HST,IC2BHT Heat-resistance,3500 VC Vc AℓTiN 耐摩耗性、耐酸化性、3000 IC2BEL,IC4EAV Wear resistance,Oxidation resistance,3000 VS Vs TiAℓN 系 耐摩耗性、耐酸化性、2900 IC3HSN Wear resistance,Oxidation resistance,2900 耐摩耗性、耐酸化性、耐焼付性、3500 S1 S1 TiAℓN+AℓCrN Wear resistance,Oxidation resistance, IC4DMC,IC4DMCL,IC6HXE Seizure resistance,3500 耐摩耗性、耐食性、耐熱性、摺動性、3500~3700 S2 S2 TiAℓN+α(スーパーAH) Wear resistance,Corrosion resistance, IC5HSVR,IC3MBS,IC5MBS Heat-resistance,Sliding property,3500~3700 耐摩耗性、耐酸化性、耐焼付性、3200 S3 S3 AℓCrN Wear resistance,Oxidation resistance, IC4MRS,IHEM2S-S Heat-resistance,3200 耐摩耗性、耐酸化性(、耐)高温硬度、3800 S4 S4 AℓTixN Wear resistance,Oxidation resistance, IC2RBV (Resistance)High temperature hardness,,3800 G G TiN 耐摩耗性、耐溶着性、2200 TC-TTD-G,TCC-G,CSQ-G Wear resistance,Welding resistance, 2200 この文字色で表記のものは(、ザ・)カットミルではありません。 The product represented by this color text are not THECUTMILL.
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エムツール製ツール(p.64~p.105掲載)の インサート材種の紹介 Introduction of insert grades for THECUT M tool tools(p.64-p.105) コーティング呼び称 材質/コーティング種類 特徴/特性 Coating designation Material/Coating type Features/characteristics 鋼加工用材種:耐熱性・耐摩耗性に加え、耐欠損性にも優れている CEM1 サーメット(ノンコート) Cerme(t non coating) Grade for steel processing:In addition to heat resistance and abrasion resistance, it has excellent fracture resistance. 鋳鉄・非鉄金属用汎用材種:幅広い材種に対応可能 MK10 超硬(K10相当) Carbide(K10) General purpose grade for cast iron and non-ferrous metals: Compatible with a wide range of grades. 鋼加工用材種:耐熱性・耐摩耗性・耐欠損性に優れたサーメット母材との組み合わせで、さらに MG15 CEM1+TiNコート 耐摩耗性を向上させている CEM1+TiN coating Grade for steel processing:Combination with a cermet base material with excellent heat resistance, wear resistance and fracture resistance further improves wear resistance. 超硬汎用母材に耐摩耗性・耐熱性に優れたコーティングを施す事により、非鉄金属以外の幅広い 材種に対応可能。特にSUSの加工において効果を発揮する KA10 MK10+AlCrNコート MK10+AlCrN coating A wide range of grades other than non-ferrous metals can be handled by applying a coating with excellent wear and heat resistance to the general-purpose carbide base material. Particularly effective in SUS processing. 鋼加工の第一推奨材種:耐熱性・耐欠損性・耐摩耗性を向上させているサーメット母材に MA15 CEM1+AlCrNコート アルミクロームコーティングを施す事で、SUS・鋳鉄も対応可能 CEM1+AlCrN coating First grade recommended for steel processing:Combination with a cermet base material with excellent fracture resistance improves heat resistance, fracture resistance and wear resistance. 高靱性・耐摩耗性・耐欠損性に優れ、非鉄金属以外の材種に幅広く使用出来、SUSにも対応可能 SG20 超微粒子超硬+TiCN Ultra-fine carbide+TiCN Excellent in toughness, wear resistance and fracture resistance, can be used for a wide range of materials other than non-ferrous metals, and can be used with SUS. 鋳鉄・一般鋼用材種:超硬汎用母材に耐熱性に優れたコーティングを施す事により、 耐摩耗・寿命向上に効果を発揮する。SUSにも対応可能 KG10 MK10+TiNコート MK10+TiN coating Grade for cast iron and general stee:l By applying a coating with excellent heat resistance to the carbide general-purpose base material, it is effective in improving wear resistance and life. Compatible with SUS. 鋳鉄・非鉄加工用材種:TiNより耐摩耗性に優れたコーティングを施す事により、 SK10 K10+TiCN 更に耐摩耗性を向上させている Grade for cast iron and non-ferrous processing:Abrasion resistance is further improved by applying a coating with better abrasion resistance than TiN. 鋼・ステンレス加工用材種:耐欠損性に優れる母材に加え、TiNより耐摩耗性に優れた コーティングを施す事により、更に耐摩耗性を向上させている SP30 P30+TiCN Grade for processing steel and stainless stee:l Abrasion resistance is further improved by applying a coating that is more wear-resistant than TiN, in addition to the base material that is more resistant to fracture. 鋼加工用汎用母材にチタンアルミナコーティングを施す事により、非鉄金属以外の幅広い材種に 対応可能。耐熱性・耐摩耗性に優れる VP20 P20+TiALN By applying titanium alumina coating to a general-purpose base material for steel processing, it can handle a wide range of materials other than non-ferrous metals. Excellent heat resistance and wear resistance. 微粒超硬母材にチタンアルミナコーティングを施す事により、非鉄金属以外の幅広い材種に対応可能 VM25 微粒超硬+TiALN 耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れ、SUSの加工においても効果を発揮し、難削材にも対応可能 Fine particle carbide+TiALN By applying titanium alumina coating to the fine-grained carbide base material, it can be used for a wide range of grades other than non-ferrous metals.Excellent balance between abrasion resistance and chipping resistance. Effective for SUS processing and applicable to difficult-to-cut materials.
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MG 溝 側面 35° 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ 超硬 ランド IC2SS (ザ・)カットミル ノンコート超硬2枚刃エンドミル Fig1 D dh6 0~ Solid Carbide Square Endmills(2Flutes) -0.03 ℓ L Fig2 D dh6 ザ 0~ ・ -0.03 ℓ カ L ッ ト ミ ル シ リ ー ズ 特 長 Feature ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●High cost effectiveness is realized. ●生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to soft iron. 単位: mm 商品コード Item Code D ℓ L d Fig IC2SS-3.0 3 8 45 6 1 IC2SS-4.0 4 11 45 6 1 IC2SS-5.0 5 13 50 6 1 IC2SS-6.0 6 13 50 6 2 IC2SS-8.0 8 19 60 8 2 IC2SS-10.0 10 22 70 10 2 IC2SS-12.0 12 26 75 12 2 IC2SS-20.0 20 38 100 20 2 ☆D<3.0 ap<0.15D ☆熱処理鋼等加工時 ap≦0.02D ■標準切削条件表 (溝加工ae=1D)  Recommended cutting condition(s Slotting) ☆D>3.0 ap<0.25D  Hardened Steels ap≦0.05D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) (HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 3 5,100 140 4,440 95 3,120 75 2,400 60 4 3,840 145 3,360 110 2,400 95 1,920 85 5 3,420 180 2,700 150 2,100 120 1,800 110 6 2,520 180 2,220 135 1,800 120 1,500 110 8 1,920 175 1,680 115 1,320 110 1,200 95 10 1,500 170 1,320 115 1,200 110 1,080 95 12 1,320 170 1,200 115 1,080 110 900 95 20 720 175 600 120 570 115 360 95 ☆ap<0.15D ☆熱処理鋼等加工時 ap<1D ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.1D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.1D)  Hardened Steels ae<0.02D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 3 5,100 210 4,440 135 3,120 95 2,400 85 4 3,840 215 3,360 140 2,400 120 1,920 110 5 3,420 260 2,700 170 2,100 150 1,800 130 6 2,520 260 2,220 145 1,800 150 1,500 125 8 1,920 230 1,680 145 1,320 125 1,200 120 10 1,500 215 1,320 140 1,200 120 1,080 110 12 1,320 215 1,200 140 1,080 115 900 110 20 720 210 600 130 570 115 360 110 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity、 cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae ap ap 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels アルミ・銅合金 HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 Aluminum alloy Copper alloy ○ ○ ○ ○ ○ 01
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V1 MG 溝 側面 35° TiAℓN 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ コーティング 超硬 ランド IC2SSV (ザ・)カットミル 超硬2枚刃エンドミル Fig1 D dh6 ℓ Coated Solid Carbide Square Endmills(2Flutes) L Fig2 D dh6 ザ ・ ℓ カ L ッ ト 刃径公差(D Tolerance) ミ 1≦D≦3(0~-0.02)、D≧4(0~-0.03) ル シ リ 特 長 Feature ー ズ ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●High cost effectiveness is realized. ●生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to soft iron. ●TiAℓNコートで寿命UP ●Durable due to TiAℓN coating. 単位: mm 商品コード 商品コード Item Code D ℓ L d Fig Item Code D ℓ L d Fig IC2SSV-1.0 1 2.5 40 4 1 IC2SSV‐8.0 8 19 60 8 2 IC2SSV‐1.5 1.5 4 50 4 1 IC2SSV-8.5 8.5 22 75 10 1 IC2SSV‐2.0 2 6 40 4 1 IC2SSV‐9.0 9 22 70 10 1 IC2SSV‐2.5 2.5 6.5 50 6 1 IC2SSV-10.0 10 22 70 10 2 IC2SSV-3.0 3 8 45 6 1 IC2SSV‐11.0 11 26 75 12 1 IC2SSV‐3.5 3.5 9 50 6 1 IC2SSV-12.0 12 26 75 12 2 IC2SSV-4.0 4 11 45 6 1 IC2SSV‐13.0 13 33 100 16 1 IC2SSV‐4.5 4.5 11 50 6 1 IC2SSV-14.0 14 35 100 16 1 IC2SSV-5.0 5 13 50 6 1 IC2SSV‐15.0 15 38 100 16 1 IC2SSV‐5.5 5.5 14 50 6 1 IC2SSV-16.0 16 32 100 16 2 IC2SSV-6.0 6 13 50 6 2 IC2SSV‐20.0 20 38 100 20 2 IC2SSV‐6.5 6.5 16 60 8 1 IC2SSV-25.0 25 45 110 25 2 IC2SSV-7.0 7 19 60 8 1 IC2SSV‐30.0 30 55 130 32 1 ☆D<3.0 ap<0.15D ☆熱処理鋼等加工時 ap≦0.02D ■標準切削条件表 (溝加工ae=1D)  Recommended cutting condition(s Slotting) ☆D>3.0 ap<0.25D  Hardened Steels ap≦0.05D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 1 18,000 220 15,000 100 12,500 80 9,800 50 2 11,500 220 10,000 130 7,300 80 6,000 60 3 8,500 230 7,400 160 5,200 125 4,000 100 4 6,400 240 5,600 180 4,000 160 3,200 140 5 5,700 300 4,500 250 3,500 200 3,000 180 6 4,200 300 3,700 220 3,000 200 2,500 180 8 3,200 290 2,800 190 2,200 180 2,000 160 10 2,500 280 2,200 190 2,000 180 1,800 160 12 2,200 280 2,000 190 1,800 180 1,500 160 16 1,800 285 1,600 195 1,400 185 1,000 160 20 1,200 285 1,000 195 950 185 600 160 30 800 200 670 140 640 130 400 120 ☆ap<1.5D ☆調質鋼加工時 ae<0.02D ap≦1D ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.1D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.1D)         Thermal refining steels 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 1 18,000 280 15,000 170 12,500 130 9,800 80 2 11,500 300 10,000 200 7,300 150 6,000 100 3 8,500 350 7,400 220 5,200 160 4,000 140 4 6,400 360 5,600 230 4,000 200 3,200 185 5 5,700 430 4,500 280 3,500 250 3,000 220 6 4,200 430 3,700 240 3,000 250 2,500 210 8 3,200 380 2,800 240 2,200 210 2,000 200 10 2,500 360 2,200 230 2,000 200 1,800 180 12 2,200 360 2,000 230 1,800 190 1,500 180 16 1,800 350 1,600 220 1,400 190 1,000 180 20 1,200 350 1,000 220 950 190 600 180 30 800 250 670 160 640 150 400 140 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity、 cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material ap ap HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~55 ◎ ○ ○ ○ × 02
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V 溝 側面 1 MG 35° TiAℓN 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 シャープ コーティング 超硬 コーナー IC2SSVP (ザ・)カットミル 超硬2枚刃エンドミル Fig1 D dh6 ℓ Coated Solid Carbide Square Endmills(2Flutes) L Fig2 D dh6 ℓ ザ ・ L カ ッ 刃径公差(D Tolerance) ト 1≦D≦3(0~-0.02)、D≧4(0~-0.03) ミ ル 特 長 Feature シ リ ー ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●High cost effectiveness is realized. ズ ●生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to soft iron. ●TiAℓNコートで寿命UP ●Durable due to TiAℓN coating. 単位: mm 商品コード 商品コード Item Code D ℓ L d Fig Item Code D ℓ L d Fig IC2SSVP-1.0 1 2.5 40 4 1 IC2SSVP-9.0 9 22 70 10 1 IC2SSVP-2.0 2 6 40 4 1 IC2SSVP-10.0 10 22 70 10 2 IC2SSVP-3.0 3 8 45 6 1 IC2SSVP-11.0 11 26 75 12 1 IC2SSVP-4.0 4 11 45 6 1 IC2SSVP-12.0 12 26 75 12 2 IC2SSVP-5.0 5 13 50 6 1 IC2SSVP-16.0 16 32 100 16 2 IC2SSVP-6.0 6 13 50 6 2 IC2SSVP-20.0 20 38 100 20 2 IC2SSVP-7.0 7 19 60 8 1 IC2SSVP-25.0 25 45 110 25 2 IC2SSVP-8.0 8 19 60 8 2 IC2SSVP-30.0 30 55 130 32 1 ☆D<3.0 ap<0.15D ☆熱処理鋼等加工時 ap≦0.02D ■標準切削条件表 (溝加工ae=1D)  Recommended cutting condition(s Slotting) ☆D>3.0 ap<0.25D  Hardened Steels ap≦0.05D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 1 18,000 220 15,000 100 12,500 80 9,800 50 2 11,500 220 10,000 130 7,300 80 6,000 60 3 8,500 230 7,400 160 5,200 125 4,000 100 4 6,400 240 5,600 180 4,000 160 3,200 140 5 5,700 300 4,500 250 3,500 200 3,000 180 6 4,200 300 3,700 220 3,000 200 2,500 180 8 3,200 290 2,800 190 2,200 180 2,000 160 10 2,500 280 2,200 190 2,000 180 1,800 160 12 2,200 280 2,000 190 1,800 180 1,500 160 16 1,800 285 1,600 195 1,400 185 1,000 160 20 1,200 285 1,000 195 950 185 600 160 30 800 200 670 140 640 130 400 120 ☆ap<1.5D ☆調質鋼加工時 ae<0.02D ap≦1D ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.1D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.1D)         Thermal refining steels 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 1 18,000 280 15,000 170 12,500 130 9,800 80 2 11,500 300 10,000 200 7,300 150 6,000 100 3 8,500 350 7,400 220 5,200 160 4,000 140 4 6,400 360 5,600 230 4,000 200 3,200 185 5 5,700 430 4,500 280 3,500 250 3,000 220 6 4,200 430 3,700 240 3,000 250 2,500 210 8 3,200 380 2,800 240 2,200 210 2,000 200 10 2,500 360 2,200 230 2,000 200 1,800 180 12 2,200 360 2,000 230 1,800 190 1,500 180 16 1,800 350 1,600 220 1,400 190 1,000 180 20 1,200 350 1,000 220 950 190 600 180 30 800 250 670 160 640 150 400 140 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity、 cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material ap ap HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~55 ◎ ○ ○ ○ × 03
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V 溝 側面 1 MG 35° TiAℓN 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ コーティング 超硬 ランド IC2SLV (ザ・)カットミル 超硬2枚刃セミロングエンドミル Coated Solid Carbide Square Endmills(2Flutes・Medium) Fig1 D dh6 0~ ザ -0.03 ・ ℓ カ L ッ ト ミ Fig2 D dh6 ル 0~ シ -0.03 ℓ リ L ー ズ 特 長 Feature ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●High cost effectiveness is realized. ●生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to soft iron. ●TiAℓNコートで寿命UP ●Durable due to TiAℓN coating. 単位: mm 商品コード Item Code D ℓ L d Fig IC2SLV-3.0 3 12 60 6 1 IC2SLV-4.0 4 16 60 6 1 IC2SLV-5.0 5 20 60 6 1 IC2SLV-6.0 6 24 60 6 2 IC2SLV-8.0 8 32 75 8 2 IC2SLV-10.0 10 40 100 10 2 IC2SLV-12.0 12 48 100 12 2 IC2SLV-16.0 16 64 150 16 2 IC2SLV-20.0 20 80 150 20 2 ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.05D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.05D) ☆ap<2.5D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 3 3,200 90 2,800 60 2,000 40 1,500 50 4 2,400 100 2,100 60 1,500 50 1,200 65 5 2,200 110 1,700 70 1,300 60 1,150 75 6 1,600 110 1,400 65 1,150 70 950 70 8 1,200 100 1,050 65 850 60 750 70 10 1,000 90 850 60 750 50 700 65 12 850 90 750 60 700 50 600 60 16 640 80 560 55 530 45 450 55 20 500 80 450 55 420 45 360 55 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity、 cutting oil, etc. ●側面加工 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 ae (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~55 ap ◎ ○ ○ ○ × 04
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V 溝 側面 1 MG 35° TiAℓN 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ コーティング 超硬 ランド IC4SSV Fig1 D dh6 (ザ・)カットミル 超硬4枚刃エンドミル ℓ L Coated Solid Carbide Square Endmills(4Flutes) Fig2 D dh6 ℓ ザ L ・ カ ッ 刃径公差(D Tolerance) ト 1≦D≦3(0~-0.02)、D≧4(0~-0.03) ミ ル 特 長 Feature シ リ ー ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●High cost effectiveness is realized. ズ ●生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to soft iron. ●TiAℓNコートで寿命UP ●Durable due to TiAℓN coating. 単位: mm 商品コード 商品コード Item Code D ℓ L d Fig Item Code D ℓ L d Fig IC4SSV-1.0 1 3 40 4 1 IC4SSV‐8.0 8 20 60 8 2 IC4SSV‐1.5 1.5 4 50 4 1 IC4SSV-8.5 8.5 22 75 10 1 IC4SSV‐2.0 2 6 40 4 1 IC4SSV‐9.0 9 25 75 10 1 IC4SSV‐2.5 2.5 6.5 50 6 1 IC4SSV-10.0 10 25 75 10 2 IC4SSV-3.0 3 8 50 6 1 IC4SSV‐11.0 11 30 75 12 1 IC4SSV‐3.5 3.5 9 50 6 1 IC4SSV-12.0 12 30 75 12 2 IC4SSV-4.0 4 10 50 6 1 IC4SSV‐13.0 13 33 100 16 1 IC4SSV‐4.5 4.5 11 50 6 1 IC4SSV-14.0 14 35 100 16 1 IC4SSV-5.0 5 13 50 6 1 IC4SSV‐15.0 15 38 100 16 1 IC4SSV‐5.5 5.5 14 50 6 1 IC4SSV-16.0 16 32 100 16 2 IC4SSV-6.0 6 15 50 6 2 IC4SSV‐20.0 20 38 100 20 2 IC4SSV‐6.5 6.5 16 60 8 1 IC4SSV-25.0 25 45 110 25 2 IC4SSV-7.0 7 20 60 8 1 IC4SSV‐30.0 30 55 130 32 1 ☆D<3.0 ap<0.15D ☆熱処理鋼等加工時 ap≦0.02D ■標準切削条件表 (溝加工ae=1D)  Recommended cutting condition(s Slotting) ☆D>3.0 ap<0.25D  Hardened Steels ap≦0.05D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 1 18,000 300 15,000 200 12,500 180 9,800 130 2 11,500 320 10,000 230 7,300 190 6,000 140 3 8,500 340 7,400 240 5,200 190 4,000 180 4 6,400 360 5,600 270 4,000 240 3,200 210 5 5,700 450 4,500 370 3,500 300 3,000 270 6 4,200 450 3,700 330 3,000 300 2,500 270 8 3,200 430 2,800 280 2,200 270 2,000 240 10 2,500 420 2,200 280 2,000 270 1,800 240 12 2,200 420 2,000 280 1,800 270 1,500 240 16 1,800 420 1,600 285 1,400 275 1,000 240 20 1,200 420 1,000 285 950 275 600 240 30 800 340 670 200 640 190 400 180 ☆ap<1.5D ☆調質鋼加工時 ae<0.02D ap≦1D ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.1D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.1D)         Thermal refining steels 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 1 18,000 480 15,000 300 12,500 200 9,800 180 2 11,500 500 10,000 310 7,300 220 6,000 200 3 8,500 520 7,400 330 5,200 240 4,000 210 4 6,400 540 5,600 345 4,000 300 3,200 275 5 5,700 640 4,500 420 3,500 370 3,000 330 6 4,200 640 3,700 360 3,000 370 2,500 310 8 3,200 550 2,800 360 2,200 310 2,000 300 10 2,500 540 2,200 345 2,000 300 1,800 270 12 2,200 540 2,000 345 1,800 280 1,500 270 16 1,800 540 1,600 340 1,400 280 1,000 270 20 1,200 540 1,000 340 950 280 600 270 30 800 440 670 240 640 200 400 210 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity, cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material ap ap HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~55 ◎ ○ ○ ○ × 05
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V1 MG 溝 側面 35° TiAℓN 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 シャープ コーティング 超硬 コーナー IC4SSVP Fig1 D dh6 (ザ・)カットミル 超硬4枚刃エンドミル ℓ Coated Solid Carbide Square Endmills(4Flutes) L Fig2 D dh6 ザ ・ ℓ カ L ッ ト ミ 刃径公差(D Tolerance) ル 1≦D≦3(0~-0.02)、D≧4(0~-0.03) シ リ 特 長 Feature ー ズ ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●High cost effectiveness is realized. ●生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to soft iron. ●TiAℓNコートで寿命UP ●Durable due to TiAℓN coating. 単位: mm 商品コード 商品コード Item Code D ℓ L d Fig Item Code D ℓ L d Fig IC4SSVP-1.0 1 3 40 4 1 IC4SSVP-9.0 9 25 75 10 1 IC4SSVP-2.0 2 6 40 4 1 IC4SSVP-10.0 10 25 75 10 2 IC4SSVP-3.0 3 8 50 6 1 IC4SSVP-11.0 11 30 75 12 1 IC4SSVP-4.0 4 10 50 6 1 IC4SSVP-12.0 12 30 75 12 2 IC4SSVP-5.0 5 13 50 6 1 IC4SSVP-16.0 16 32 100 16 2 IC4SSVP-6.0 6 15 50 6 2 IC4SSVP-20.0 20 38 100 20 2 IC4SSVP-7.0 7 20 60 8 1 IC4SSVP-25.0 25 45 110 25 2 IC4SSVP-8.0 8 20 60 8 2 IC4SSVP-30.0 30 55 130 32 1 ☆D<3.0 ap<0.15D ☆熱処理鋼等加工時 ap≦0.02D ■標準切削条件表 (溝加工ae=1D)  Recommended cutting condition(s Slotting) ☆D>3.0 ap<0.25D  Hardened Steels ap≦0.05D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 1 18,000 300 15,000 200 12,500 180 9,800 130 2 11,500 320 10,000 230 7,300 190 6,000 140 3 8,500 340 7,400 240 5,200 190 4,000 180 4 6,400 360 5,600 270 4,000 240 3,200 210 5 5,700 450 4,500 370 3,500 300 3,000 270 6 4,200 450 3,700 330 3,000 300 2,500 270 8 3,200 430 2,800 280 2,200 270 2,000 240 10 2,500 420 2,200 280 2,000 270 1,800 240 12 2,200 420 2,000 280 1,800 270 1,500 240 16 1,800 420 1,600 285 1,400 275 1,000 240 20 1,200 420 1,000 285 950 275 600 240 30 800 340 670 200 640 190 400 180 ☆ap<1.5D ☆調質鋼加工時 ae<0.02D ap≦1D ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.1D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.1D)         Thermal refining steels 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 1 18,000 480 15,000 300 12,500 200 9,800 180 2 11,500 500 10,000 310 7,300 220 6,000 200 3 8,500 520 7,400 330 5,200 240 4,000 210 4 6,400 540 5,600 345 4,000 300 3,200 275 5 5,700 640 4,500 420 3,500 370 3,000 330 6 4,200 640 3,700 360 3,000 370 2,500 310 8 3,200 550 2,800 360 2,200 310 2,000 300 10 2,500 540 2,200 345 2,000 300 1,800 270 12 2,200 540 2,000 345 1,800 280 1,500 270 16 1,800 540 1,600 340 1,400 280 1,000 270 20 1,200 540 1,000 340 950 280 600 270 30 800 440 670 240 640 200 400 210 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity, cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material ap ap HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~55 ◎ ○ ○ ○ × 06
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V1 MG 溝 側面 35° TiAℓN 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ コーティング 超硬 ランド IC4SLV (ザ・)カットミル 超硬4枚刃セミロングエンドミル Coated Solid Carbide Square Endmills(4Flutes・Medium) Fig1 D dh6 0~ -0.03 ℓ ザ L ・ カ ッ Fig2 ト D dh6 ミ 0~ -0.03 ル ℓ シ L リ ー ズ 特 長 Feature ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●High cost effectiveness is realized. ●生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to soft iron. ●TiAℓNコートで寿命UP ●Durable due to TiAℓN coating. 単位: mm 商品コード Item Code D ℓ L d Fig IC4SLV-3.0 3 12 50 6 1 IC4SLV-4.0 4 16 50 6 1 IC4SLV-5.0 5 20 60 6 1 IC4SLV-6.0 6 24 60 6 2 IC4SLV-8.0 8 32 75 8 2 IC4SLV-10.0 10 40 100 10 2 IC4SLV-12.0 12 48 100 12 2 IC4SLV-16.0 16 64 150 16 2 IC4SLV-20.0 20 80 150 20 2 ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.05D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.05D) ☆ap<2.5D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 3 3,200 140 2,800 90 1,950 65 1,500 60 4 2,400 145 2,100 95 1,500 80 1,200 75 5 2,200 170 1,700 110 1,300 100 1,150 90 6 1,600 170 1,400 100 1,150 100 950 85 8 1,200 145 1,050 100 850 85 750 80 10 950 145 850 95 750 80 700 75 12 850 145 750 95 700 75 600 75 16 640 130 560 90 530 70 450 70 20 500 130 450 90 420 70 360 70 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity、 cutting oil, etc. ●側面加工 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 ae (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~55 ap ◎ ○ ○ ○ × 07
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S MG 溝 側面 曲面加工 R加工 3 35° AℓCrN 超微粒子 溝加工 側面加工 曲面加工 R加工 ネジレ角度 超硬 IC4MRS (ザ・)カットミル 超硬4枚刃ラジアスエンドミル Carbide Corner Radius Endmills(4Flutes) ザ L ・ R カ ℓ ッ ト D ミ 0~ dh6 ル -0.03 シ リ ー ズ 特 長 Feature ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●High cost effectiveness is realized. ●生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to soft iron. ●S3コートで寿命UP ●Durable due to S3 coating. 単位: mm 商品コード Item Code D R±0.025 ℓ L d IC4MRS-6X0.3R 6 0.3 13 50 6 IC4MRS-6X0.5R 6 0.5 13 50 6 IC4MRS-6X1.0R 6 1.0 13 50 6 IC4MRS-8X0.3R 8 0.3 19 60 8 IC4MRS-8X0.5R 8 0.5 19 60 8 IC4MRS-8X1.0R 8 1.0 19 60 8 IC4MRS-10X0.3R 10 0.3 22 70 10 IC4MRS-10X0.5R 10 0.5 22 70 10 IC4MRS-10X1.0R 10 1.0 22 70 10 IC4MRS-12X0.3R 12 0.3 26 75 12 IC4MRS-12X0.5R 12 0.5 26 75 12 IC4MRS-12X1.0R 12 1.0 26 75 12 ■標準切削条件表 (溝加工ae=1D)  Recommended cutting condition(s Slotting) ☆ap<0.5D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 6 2,200 260 2,000 220 1,600 200 1,400 180 8 1,700 250 1,500 200 1,200 180 1,040 160 10 1,350 250 1,200 200 1,050 180 960 160 12 1,200 250 1,100 200 1,000 180 800 160 ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.05D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.05D) ☆ap<1.5D 被削材 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 Work SS41/S45C(HRC30以下) SKD/NAK101(HRC30-35) SCM/SUS304(HRC35-40) Hardened Steels(HRC40-45) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 6 2,200 260 2,000 220 1,600 200 1,400 180 8 1,700 250 1,500 200 1,200 180 1,040 160 10 1,350 250 1,200 200 1,050 180 960 160 12 1,200 250 1,100 200 1,000 180 800 160 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity, cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 ap ap (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~55 ◎ ○ ○ ○ × 08
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S 特殊 側面 曲面加工 R加工 2 超硬 55° TiAℓN+α 特殊超硬 側面加工 曲面加工 R加工 ネジレ角度 IC5HSVR (ザ・)カットミル 高硬度超硬5枚刃ラジアスエンドミル Coated Solid Carbide Radius Endmills(5Flutes) R ザ ・ カ D ッ 0~ ト -0.03 ℓ L ミ ル シ リ ー ズ 特 長 Feature ●耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良く、 ●Wear and heat resistance are excellent, low cutting resistance  溶着しにくい特殊コーティングを採用  Special coating which is not easily adhered to is used. ●生材から難削材まで幅広い加工領域を実現 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to ●革新の刃形状・最強の超硬+特殊コーティングで高速高送りが可能  difficult-to-machine. ●High speed feed is possible due to innovative edge shape and  the strongest carbide coating. 単位: mm 商品コード Item Code D R±0.015 ℓ L d IC5HSVR-6X0.5R 6 0.5 17 60 6 IC5HSVR-6X1.0R 6 1 17 60 6 IC5HSVR-8X0.5R 8 0.5 22 80 8 IC5HSVR-8X1.0R 8 1 22 80 8 IC5HSVR-8X1.5R 8 1.5 22 80 8 IC5HSVR-10X0.5R 10 0.5 27 80 10 IC5HSVR-10X1.0R 10 1 27 80 10 IC5HSVR-10X1.5R 10 1.5 27 80 10 IC5HSVR-10X2.0R 10 2 27 80 10 IC5HSVR-12X0.5R 12 0.5 32 110 12 IC5HSVR-12X1.0R 12 1 32 110 12 IC5HSVR-12X1.5R 12 1.5 32 110 12 IC5HSVR-12X2.0R 12 2 32 110 12 IC5HSVR-16X1.0R 16 1 45 110 16 IC5HSVR-16X1.5R 16 1.5 45 110 16 IC5HSVR-16X2.0R 16 2 45 110 16 ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.1D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.1D) 被削材 炭素鋼/合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Work (180-250HB) (25~35HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) (55~65HRC) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 6 16,000 6,700 13,800 5,000 13,300 4,800 6,400 2,300 5,300 1,900 8 12,000 7,200 10,300 4,330 9,950 4,180 4,800 2,000 4,000 1,680 10 9,550 6,300 8,300 4,000 8,000 3,840 3,800 1,800 3,200 1,500 12 8,000 5,760 6,900 4,140 6,600 3,900 3,200 1,920 2,650 1,590 16 6,000 4,680 5,200 3,750 5,000 3,600 2,400 1,730 2,000 1,440 切込み量 ap=1.5D、ae=0.1~0.05D ap=1.5D、ae=0.1~0.05D ap=1.5D、ae=0.1~0.02D ap=1.5D、ae=0.1~0.01D ap=1.5D、ae=0.1~0.01D Depth of cut ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity、 cutting oil, etc. ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 ap (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~65 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 09
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V 溝 側面 S MG 60° 特殊 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ 超硬 ランド IC3HSN (ザ・)カットミル 超硬3枚刃60°ハイヘリカルエンドミル Coated Solid Carbide High Helical Square Endmills(3Flutes) L ザ ・ カ ℓ ッ ト D dh6 ミ ル シ リ ー ズ 特 長 Feature ●60°ネジレで超低抵抗切削を実現 ●Super-low-resistance cut is realized due to 60 degrees twist. ●幅広い被削材に対応 ●Ability to process a wide range of materials. ●高能率加工が可能 ●Highly efficient processing is possible. ●仕上精度良好 ●High-precision cut face. 単位: mm 商品コード 刃径公差 Item Code D Tolerance of Dia ℓ L d IC3HSN-3.0 3 -0.014~-0.028 8 57 6 IC3HSN-4.0 4 -0.020~-0.038 11 57 6 IC3HSN-5.0 5 -0.020~-0.038 13 57 6 IC3HSN-6.0 6 -0.020~-0.038 13 57 6 IC3HSN-8.0 8 -0.025~-0.047 19 63 8 IC3HSN-10.0 10 -0.025~-0.047 22 72 10 IC3HSN-12.0 12 -0.032~-0.059 26 83 12 ■標準切削条件表 (溝加工ae=1D ap=0.5D)  Recommended cutting condition(s Slotting) 被削材 炭素鋼/鋳鉄/合金鋼 合金鋼/工具鋼 ステンレス鋼 高硬度鋼等 Work S50C/FC250/SCM(HRC30以下) SKD61/SK/NAK SUS304/SUS316 SKD61(HRC45-55) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 3 12,000 430 9,500 295 8,000 285 9,000 280 4 9,000 410 7,000 280 6,000 270 6,500 260 5 7,000 400 5,500 285 5,000 285 5,400 285 6 6,000 410 4,500 280 4,200 290 4,500 280 8 4,500 430 3,500 300 3,000 285 3,300 285 10 3,800 435 2,800 285 2,500 285 2,700 275 12 3,800 400 2,300 270 2,500 265 2,200 265 ■標準切削条件表 (側面加工ae≦0.3D ap≦1.5D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae≦0.3D ap≦1.5D) 被削材 炭素鋼/鋳鉄/合金鋼 合金鋼/工具鋼 ステンレス鋼 高硬度鋼等 Work S50C/FC250/SCM(HRC30以下) SKD61/SK/NAK SUS304/SUS316 SKD61(HRC45-55) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 3 12,000 540 9,500 370 8,000 360 9,000 350 4 9,000 510 7,000 350 6,000 340 6,500 330 5 7,000 500 5,500 360 5,000 360 5,400 355 6 6,000 520 4,500 350 4,200 365 4,500 350 8 4,500 540 3,500 375 3,000 360 3,300 355 10 3,800 545 2,800 360 2,500 360 2,700 345 12 3,800 500 2,300 345 2,500 335 2,200 330 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity, cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 ap ap (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~55 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 10
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V 溝 側面 3 MG 45° TiSiN 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ コーティング 超硬 ランド IC4HST (ザ・)カットミル 高硬度用4枚刃45°ハイヘリカルエンドミル Coated Solid Carbide High Helical Square Endmills(4Flutes) L ℓ ザ ・ カ ッ D ト dh6 ミ ル シ リ ー ズ 特 長 Feature ●高硬度向け特殊コートにより、優れた耐摩耗性・耐熱性を発揮 ●Special coating offers excellent wear and heat resistance. ●合金鋼から高硬度鋼(HRC55以下)までの幅広いワーク加工が可能 ●Ability to process a range of materials from alloyed steel to ●4枚刃・ネジレ角45°により、切削抵抗を軽減し、仕上面良好  hardened steel (up to HRC55). ●4 flutes and 45 degrees corner twist provides low cutting  residence and a good cut face. 単位: mm 商品コード 刃径公差 Item Code D Tolerance of Dia ℓ L d IC4HST-3.0 3 0~-0.02 8 50 4 IC4HST-4.0 4 0~-0.03 10 50 4 IC4HST-5.0 5 0~-0.02 13 50 6 IC4HST-6.0 6 0~-0.03 15 50 6 IC4HST-8.0 8 0~-0.03 20 60 8 IC4HST-10.0 10 0~-0.03 25 75 10 IC4HST-12.0 12 0~-0.03 30 75 12 IC4HST-16.0 16 0~-0.03 40 100 16 IC4HST-20.0 20 0~-0.03 45 100 20 ■標準切削条件表 (溝加工)  Recommended cutting condition(s Slotting) 被削材 炭素鋼/鋳鉄/合金鋼 合金鋼/工具鋼 ステンレス鋼 焼入れ鋼・調質鋼 Work S50C/FC250/SCM(HRC30以下) SKD61/SK/NAK SUS304/SUS316 Hardened Steels(HRC45~55) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 3 6,400 400 6,400 440 6,700 300 5,300 130 4 4,800 450 4,800 500 5,100 320 4,000 135 5 3,800 480 3,800 530 4,100 330 3,200 150 6 3,200 500 3,200 550 3,400 340 2,700 170 8 2,400 530 2,400 590 2,600 320 2,000 170 10 1,900 470 1,900 520 2,000 290 1,600 155 12 1,600 430 1,600 490 1,750 240 1,300 135 16 1,200 370 1,200 420 1,300 230 1,000 120 20 1,000 370 1,000 420 1,000 210 800 110 切込み量 Depth of cut ae=1D、ap=1D ae=1D、ap≦0.5D ae=1D、ap≦0.2D ■標準切削条件表 (側面加工) Recommended cutting condition(s Side cutting) 被削材 炭素鋼/鋳鉄/合金鋼 合金鋼/工具鋼 ステンレス鋼 焼入れ鋼・調質鋼 Work S50C/FC250/SCM(HRC30以下) SKD61/SK/NAK SUS304/SUS316 Hardened Steels(HRC45~55) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 3 9,600 700 9,600 770 9,500 630 7,400 420 4 7,200 750 7,200 830 7,200 700 5,600 450 5 5,700 810 5,700 900 5,800 730 4,500 500 6 4,800 870 4,800 980 4,800 780 3,700 520 8 3,600 940 3,600 1,040 3,600 770 2,800 570 10 2,900 860 2,900 960 2,900 670 2,200 510 12 2,400 810 2,400 900 2,450 570 1,900 500 16 1,800 660 1,800 730 1,800 460 1,400 400 20 1,400 540 1,400 600 1,500 420 1,100 350 切込み量 Depth of cut ae≦0.15D、ap≦1.5D ae≦0.1D、ap≦1.5D ae≦0.05D、ap≦1.5D ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity, cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 ap ap (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~55 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 11
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S MG 溝 側面 1 42°-45° TiAℓN+ 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ AℓCrN 超硬 ランド IC4DMC (ザ・)カットミル 4枚刃難削材用不等分割不等リード超硬エンドミル Unequal division unequal lead carbide end mill for difficult-to-cut materials(4Flutes) L ℓ α ザ Fig1 D dh6・ カ 0~ -0.02 ッ β2 ト β1 ミ L ル シ ℓ α リ ー Fig2 D dh6 ズ 0~ -0.03 β2 β1 β1=42° α=100° β2=45° 特 長 Feature ●不等リード&独自刃型により難削材加工における ●Cutting resistance and chattering for difficult-to-cut materials are cut down  切削抵抗とビビリを抑制  due to a variable lead and original edge type. ●高速切削が可能で美しい加工面を実現 ●High speed cutting is possible and smooth machined surface is realized. ●刃先は、ギャッシュランド採用(耐チッピング性能が向上) ●Gash land is used for cutting edge (chipping resistance improves). 単位: mm 商品コード 商品コード Item Code D ℓ L d Fig Item Code D ℓ L d Fig IC4DMC-2.0 2 4 50 4 1 IC4DMC-8.0 8 19 60 8 2 IC4DMC-3.0 3 7 50 6 1 IC4DMC-10.0 10 22 75 10 2 IC4DMC-4.0 4 9 50 6 1 IC4DMC-12.0 12 26 75 12 2 IC4DMC-5.0 5 12 50 6 1 IC4DMC-16.0 16 35 90 16 2 IC4DMC-6.0 6 13 50 6 2 IC4DMC-20.0 20 45 100 20 2 ■標準切削条件表 (溝加工)  Recommended cutting condition(s Slotting) 被削材 炭素鋼/鋳鉄/合金鋼 合金鋼/工具鋼 ステンレス鋼/チタン合金 高硬度鋼 耐熱合金/インコネル等 Work S50C/FC250/SCM等(HRC30以下) SKD61/SK/NAK等 SUS304/SUS316 SKD61等(HRC45-55) Heat-resistant Steels Inconel Hasteloy 回転数 回転数 回転数 回転数 回転 D 送り速度 送り速度 送り速度 送り速度 数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min- 1) F(mm/min) 2 15,300 610 9,000 360 8,650 280 4,300 120 2,900 70 3 10,800 650 6,200 370 6,700 340 2,900 130 2,400 100 4 8,300 730 5,000 440 5,100 360 2,200 135 1,800 115 5 6,850 960 4,050 560 4,100 370 1,700 150 1,500 130 6 5,800 1,150 3,400 650 3,400 380 1,450 170 1,200 140 8 4,300 1,030 2,500 580 2,600 350 1,100 170 900 130 10 3,400 820 2,000 480 2,000 320 900 155 720 120 12 2,900 720 1,700 410 1,750 270 720 135 600 100 16 2,200 610 1,300 350 1,300 250 540 120 450 75 20 1,700 550 1,000 320 1,000 230 430 110 360 55 切込み量 Depth of cut ae=1D、ap=1D ae=1D、ap≦0.5D ae=1D、ap≦0.2D ☆ap<1.5D ☆調質鋼加工時 ae<0.02D ap≦1D ■標準切削条件表 (側面加工)  Recommended cutting condition(s Side cutting)         Thermal refining steels 被削材 炭素鋼/鋳鉄/合金鋼 合金鋼/工具鋼 ステンレス鋼/チタン合金 高硬度鋼 耐熱合金/インコネル等 Work S50C/FC250/SCM等(HRC30以下) SKD61/SK/NAK等 SUS304/SUS316 SKD61等(HRC45-55) Heat-resistant Steels Inconel Hasteloy D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min- 1) F(mm/min) 2 19,000 1,000 15,200 800 12,600 500 8,700 280 4,300 120 3 13,500 1,150 10,800 920 9,540 700 6,700 340 3,600 180 4 10,000 1,300 8,000 1,040 7,200 850 5,100 370 2,900 200 5 8,200 1,700 6,600 1,360 5,800 920 4,000 390 2,250 230 6 6,700 2,000 5,400 1,600 4,800 950 3,200 400 1,900 230 8 5,200 1,600 4,200 1,280 3,600 860 2,500 405 1,400 240 10 4,300 1,300 3,400 1,040 2,900 750 2,000 400 1,200 250 12 3,600 1,150 2,900 920 2,450 630 1,600 360 1,000 160 16 2,700 1,000 2,200 800 1,800 510 1,200 300 720 120 20 2,200 800 1,800 640 1,500 460 1,000 280 540 100 切込み量 Depth of cut ae≦0.2D、ap≦1.5D ae≦0.1D、ap≦1.5D ae≦0.05D、ap≦1.5D ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity、 cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)チタン合金/耐熱合金 硬質材 Hard material ap ap HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 Titanium alloy Heat-resistant alloy HRC45~55 ○ ○ ◎ ◎ ○ 12
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S MG 溝 側面 1 42°-45° TiAℓN+ 超微粒子 溝加工 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ AℓCrN 超硬 ランド IC4DMCL (ザ・)カットミル 4枚刃難削材用不等分割不等リード超硬ロングエンドミル Unequal division unequal lead carbide end mill for difficult-to-cut materials(4Flutes・Long) L ℓ α ザ ・ D dh6 カ 0~ -0.02 ッ β2 ト α=100° Fig.1 β1 β1≒42° ミ β2≒45° ル L シ リ ℓ α ー ズ D dh6 0~ -0.03 β2 β1 Fig.2 特 長 Feature ●不等分割不等リードにより難削材加工における ●Cutting resistance and chattering for difficult-to-cut materials are cut down  切削抵抗とビビリを抑制  due to a variable lead and original edge type. ●高速切削が可能で美しい加工面を実現 ●High speed cutting is possible and smooth machined surface is realized. ●刃先は、ギャッシュランド採用(耐チッピング性能が向上) ●Gash land is used for cutting edge (chipping resistance improves). 単位: mm 商品コード Item Code D ℓ L d Fig 商品コード Item Code D ℓ L d Fig IC4DMCL-2X6 2 6 50 4 1 IC4DMCL-8X24 8 24 60 8 2 IC4DMCL-2X8 2 8 50 4 1 IC4DMCL-8X32 8 32 75 8 2 IC4DMCL-3X9 3 9 50 6 1 IC4DMCL-10X30 10 30 75 10 2 IC4DMCL-3X12 3 12 50 6 1 IC4DMCL-10X40 10 40 100 10 2 IC4DMCL-4X12 4 12 50 6 1 IC4DMCL-12X36 12 36 80 12 2 IC4DMCL-4X16 4 16 50 6 1 IC4DMCL-12X48 12 48 110 12 2 IC4DMCL-5X15 5 15 50 6 1 IC4DMCL-16X48 16 48 100 16 2 IC4DMCL-5X20 5 20 50 6 1 IC4DMCL-16X64 16 64 150 16 2 IC4DMCL-6X18 6 18 50 6 2 IC4DMCL-20X60 20 60 120 20 2 IC4DMCL-6X24 6 24 60 6 2 IC4DMCL-20X80 20 80 150 20 2 ■標準切削条件表(溝加工)   Recommended cutting condition(s Slotting) 被削材 炭素鋼,鋳鉄/合金鋼 S50C/FC250/SCM等 合金鋼/工具鋼 ステンレス鋼/チタン合金 高硬度鋼 耐熱合金 Work (HRC30以下) SKD61/SK/NAK等 SUS304/SUS316 SKD61等(HRC45-55) インコネル等 ℓ/D 周速 送り 周速 送り 周速 送り 周速 送り 周速 送り m/min mm/t m/min mm/t m/min mm/t m/min mm/t m/min mm/t 3 60~85 0.005~0.04 30~45 0.005~0.04 30~45 0.004~0.025 15~23 0.004~0.03 10~12 0.003~0.02 4 60~85 0.003~0.02 30~45 0.003~0.02 30~45 0.002~0.013 15~23 0.002~0.015 10~12 0.002~0.01 切込み量 ae=1D、ap=1D ae=1D、ap≦0.5D ae=1D、ap≦0.2D ■標準切削条件表(側面加工)   Recommended cutting condition(s Side cutting) 被削材 炭素鋼,鋳鉄/合金鋼 ステンレス鋼/チタン合金 高硬度鋼 耐熱合金 Work S50C/FC250/SCM等 合金鋼/工具鋼 (HRC30以下) SKD61/SK/NAK等 SUS304/SUS316 SKD61等(HRC45-55) インコネル等 ℓ/D 周速 送り 周速 送り 周速 送り 周速 送り 周速 送り m/min mm/t m/min mm/t m/min mm/t m/min mm/t m/min mm/t 3 88~112 0.006~0.054 64~88 0.006~0.05 56~72 0.006~0.04 40~48 0.005~0.04 20~24 0.004~0.03 4 88~112 0.005~0.045 64~88 0.005~0.04 56~72 0.005~0.03 40~48 0.004~0.03 20~24 0.003~0.03 切込み量 ae≦0.2D、ap≦1.5D ae≦0.1D、ap≦1.5D ae≦0.05D、ap≦1.5D ※(3D):ℓ=3XD、(4D):ℓ=4XD ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity、 cutting oil, etc. ●溝加工 ae ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)チタン合金/耐熱合金 硬質材 Hard material ap ap HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 Titanium alloy Heat-resistant alloy HRC45~55 ○ ○ ◎ ◎ ○ 13
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S MG 側面 1 45° TiAℓN+ 超微粒子 側面加工 ネジレ角度 ギャッシュ AℓCrN 超硬 ランド IC6HXE (ザ・)カットミル 超硬6枚刃ハイヘリカルエンドミル Coated Solid Carbide High Helical Square Endmills(6Flutes) ザ ・ カ ッ D dh6 ト 0~ ミ -0.03 ル ℓ シ リ L ー ズ 特 長 Feature ●圧倒的コストパフォーマンスを実現 ●High cost effectiveness is realized. ●特殊コートにより、耐摩耗性UP ●Special coating offers excellent wear resistance. ●高硬度鋼の加工もOK ●Machining hardened steel is also possible. ●全サイズ6枚刃採用 ●All sizes have 6 flutes. 単位: mm 商品コード Item Code D ℓ L d IC6HXE-6.0 6 15 60 6 IC6HXE-8.0 8 20 75 8 IC6HXE-10.0 10 25 80 10 IC6HXE-12.0 12 30 100 12 ☆ap<1.5D ☆調質鋼加工時 ae<0.02D ap≦1D ■標準切削条件表 (側面加工ae<0.1D) Recommended cutting condition(s Side cutting ae<0.1D)         Thermal refining steels 被削材 炭素鋼/合金鋼 硬質材 硬質材 Work S45C/SKD(HRC50以下) (HRC50-60) (HRC60以上) D 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) n(min-1) F(mm/min) 6 16,000 5,800 8,000 2,900 4,000 1,400 8 12,000 5,800 6,000 2,900 3,000 1,400 10 9,500 5,700 4,800 2,900 2,400 1,400 12 8,000 4,800 4,000 2,400 2,000 1,200 ※切削条件はあくまでも目安です。使用される機械、チャックの剛性や切削油等の状況によって変動致します。 These conditions are for general guidance. Therefor they are subject to change to the situation of the machine used, the tool hold rigidity、 cutting oil, etc. ●側面加工 ae 構造用鋼/炭素鋼 工具鋼/プリハードン鋼 合金鋼/ステンレス鋼 熱処理鋼等 硬質材 ap (SS41、S45C)(SKD、NAK101)(SCM、SUS304)Hardened Steels Hard material HRC30以下 HRC30~35 HRC35~40 HRC40~45 HRC45~65 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 14