最新技術資料のご紹介（電子ビーム溶接、レーザ加工、受託撮像サービス）

接合加工 Welding プラネタリーキャリアを模した電子ビーム・レーザ溶接 EBW LBW 自動車オートマチックトランスミッションに使用 されているプラネタリーキャリア。 ・材質：SCM420 ・溶け込み深さ：約3mm カットモデル ステンレスパイプ多層貫通電子ビーム溶接 ビーム照射部 3本のパイプを1パスで貫通溶接しています。 エネルギー密度が高い為、空間を飛び越した溶接が 可能。溶接ビードが細く、低入熱である為、パイプの歪み も殆どみられない。 ・材質：SUS304 SUS狭小スリットの電子ビーム溶接 ビーム照射部 1.5mm 幅0.5mmのスリット底部にある溶接箇所をスリットにビームを 10mm 当てずに精密な溶接ができている。 ・溶け込み深さ：約10mm カットモデル 電子ビーム溶接のビード断面 SCM420H+S45C INCONEL718 収束位置の調整およびビームオシレーションの併用にて溶 接ビード形状を最適化し、クラック・ポロシティを抑制 。 貫通溶接において表裏ともに凹みが生じない 溶接条件を採用。 ※SCM420Hは浸炭焼入品の為、 予・後熱温度に制限有 ・SCM420H+S45C溶け込み深さ：約28mm ・INCONEL718板厚：約11mm 6000番系アルミフレーム電子ビーム溶接 ビーム照射部 電子ビーム入射側断面 溶接欠陥が発生しやすい6000番系への貫通ジャンプ溶接 大きなクラックは見受けられず、良好な溶接ができている。 電子ビーム出射側断面 ダイアフラムの低歪レーザ溶接 溶接ビード 極局所へのレーザ照射により20μmの薄板を低歪で 直接溶接することが可能。 ・母材材質：SUS304 ・ダイアフラム材質：SUS304 拡大図

接合加工 Welding AMBファイバーレーザにょるスパッタ低減溶接 ビード表面 電子ビームやレーザ溶接は、ビード幅が細く低入熱で ある為、溶接部の開先形状にする事なく低歪みな セ ン 溶接が可能。 ト ラ ル ▽ビームプロファイル ビード表面 A M セントラル AMBビーム リング B ビーム （セントラル+リング） ビーム レーザクラッディング レーザと同軸の粉末供給で 安定した肉盛り溶接をする ことにより、部分的に硬度や耐摩耗性を上げる ことが可能。 6軸ロボット+2軸ポジショナ制御により、3次元に近い 加工が可能。 レーザブレージング 亜鉛メッキ鋼板 アルミ +アルミ アルミ +亜鉛メッキ鋼板 アルミ 銅系ワイヤーやアルミ系ワイヤーを供給しながら、レーザを 照射することで、部分的なろう付けが可能。 薄板は歪が少ない。また、溶接の出来ない材料同士の接 亜鉛メッキ鋼板 合などにも使用する。 異種金属接合 SUS304+C1020 コバール+SUS304 Niパイプ+SUS304 A1050+ADC12 Niパイプ A1050 コバール（ハーメチック） SUS304 C1020 SUS304 SUS304 ADC12 タングステン +タンタル タンタルダイアフラム + SUS316 タングステン + インコネル718 インコネル718 タンタル タングステン ダイアフラム板厚：0.2mm タングステン

切断・穴あけ加工 Cutting & Drilling 円筒へのレーザ切断と孔あけ 斜め孔径：φ2mm 断面角度：45° ・6軸ロボットにより、切断、特に入り組んだ形状や鋭角 での孔加工において高速・高精度な加工が可能 ・航空エンジン、自動車等の燃焼室の過熱防止用の 冷却孔加工に最適である ・SUS材であれば下記板厚程度まで加工可能 切断：板厚10mm程度 孔径：φ4mm 孔径：φ0.18mm 孔あけ：板厚30mm程度 幅：2.05mm/孔径：φ2.14mm ドロスフリーレーザ切断 ドロスあり ドロスなし 表面 表面 熱加工であるレーザ切断では、裏面側にドロスが付着 するが薄板での切断であれば無くすことが可能。 裏面 裏面 切断面 アルミナレーザ切断 割れやすい材質でもクラックもなく綺麗な切断状態である。 ・板厚：1mm ・角度：30° 微細加工 超短パルスレーザとナノ秒レーザ比較 SUS304 チタン φ0.1mm ポリイミド φ0.2mm 超短パルスレーザ ナノ秒レーザ 板厚：0.1ｍｍ 板厚：0.125ｍｍ モリブデン φ0.2mm タングステン φ0.3mm コバルト模擬ステント コバルト パイプφ1.55mm 板厚：0.1ｍｍ 板厚：0.05ｍｍ 板厚：0.1ｍｍ 板厚：0.1ｍｍ

切断・穴あけ加工 Cutting & Drilling 微細加工 ヒーターを模した切断 タングステン SUS304 アブレーション加工（非熱加工）により材料への熱影響 が小さくバリや酸化が少ない加工が可能。 パイプ形状の材料に対し、高精度な孔あけや切断が可能。 外形：10mm×15mm 外径：φ3.7mm 板厚：0.1mm 板厚：0.16mm ハニカム加工 ポリイミド 入射側 出射側 ハニカム構造は、軽量かつ高強度、断熱、通気性が 良い為、航空分野や自動車分野など幅広い産業に 用いられる。 ・残し幅：レーザ入射側0.005mm レーザ出射側0.012mm 板厚：0.025mm シリコンゴム孔あけと切断 ・材質：シリコンゴム ・板厚：0.5mm ・孔径：入射径φ0.22mm 出射径φ0.11mm 機械式時計のガンギ車を模した切断 板厚：0.2mm/直径：約φ5mm リン青銅 ニッケル シリコン 注射針孔あけ 蛇腹パイプ切断 外径：φ3.7mm 板厚：0.15mm 外径：φ0.56mm 板厚：0.12mm 孔径：φ0.1mm 拡大図

除去加工・改質加工 Removal & Surface modification 除去加工 エキシマレーザ ガラス+ITO膜（0.0002mm)除去加工 ポリイミドへの異形穴加工 ポリイミドへのV溝加工 最小除去幅：0.05mm 最小除去幅：0.1mm 板厚：0.125ｍｍ 幅：0.7ｍｍ 深さ：0.1ｍｍ 膜切れ及びフリクションロスの低減可能な摺動面への溝加工 傾斜溝穴加工 Ｖ字溝穴加工 ディンプル加工 四角錐穴加工 穴径：φ0.035mm 材質：タングステン 深さ：0.005mm 深さ：0.09mm ピッチ：0.07mm（60°千鳥） ピッチ：0.25mm 改質加工 レーザ焼入れ 炭素鋼のギア 焼入れ処理を行いたい部分のみレーザを照射し、 材料の熱容量による自己冷却により焼入れ。 局所への入熱のため低歪であり硬度が必要となる部分 で適用されている。

X線CTスキャン撮像事例 アルミ鋳造品内部観察 外観写真 CT撮影画像 CT撮影画像 内部欠陥拡大 外観写真 ※欠陥の体積で色分け可能 懐中時計３Dデータ化 サーフェスモデル 内部観察では、直径φ0.3mmのヒーター線を鮮明に撮像。 鋳巣や割れなどの欠陥を非破壊で発見する事が可能。 材料の比重の違いでパーツ毎に３Ｄデータ化が可能。 X線管：ミリフォーカス 最小検出サイズ：φ0.3mm 最大スキャン範囲（1ショット）： 290mm×260mm