【活用事例】塗料業界で品質管理に携わるユーザー様必見！非接触式の分光色測計で品質管理、調色プロセスの高速化と品質改善をしてみませんか？

VS450 ケーススタディ 塗料の測定 ニューヨーク州ニューロシェルに所在し、アルキド性の塗 今日の経済状態において多くの企業は、コスト削減に努 料や木材用着色剤を製造する企業は、調色時間の短縮とカ めています。この新しいソリューションは、多くのアル ラーマッチの品質を改善するソリューションを必要として キド塗料メーカーで課題になっている乾燥時間を省くこ いました。 とで、お役に立てると信じています。 同社は今まで通り接触式の分光測色計を使用して、アルキ アルキド塗料は VS450 に最適なアプリケーションの一つ ド塗料や着色剤製品を乾燥させてから品質管理および調色 であると考えております。 アプリケーションで使用していました。着色剤は特に問題 ありませんでしたが、アルキド性塗料を乾燥させるまでに は非常に時間がかかるため、カラーマッチは依然として目 視で行わざるを得ませんでした。 技術ヒント 塗料の中には、顔料が樹脂から分離して缶内で凝結するもの 結果から言うと、VS450 と Color iMatch 調色ソフトウェア があります。これによって顔料が渦巻き状になり不均一な外 の組み合わせを使用し、塗料のドローダウンと着色剤を簡 観表面が発生します。また塗料を調色して攪拌機に入れた 際、しばらくすると塗料は気泡を放出して塗料の外観が変化 単に測定することができるようになり、品質管理および調 します。いずれの場合も、容器の中にある塗料を測定するこ 色プロセスの高速化とカラーマッチの品質改善という彼ら とは非常に難しいことです。 の問題点を解決することができました。 計測するための解決方法としては、缶に入っている塗料を直 接測定するのではなく、ドローダウンを作成して測定するこ 特に関心のあった機能は、濡れた状態と乾燥した状態の基 とが挙げられます。 準値を比較し、「L 調整」という Color iMatch がもつ機能 で外観の色差を調色プロセスにおいて補正できたことで す。