Proテキスト！No.11a DVD FMEAの効果的実践手法（基礎編）（DVDデータ）

第一線リーダーのためのすぐに使える品質改善手法・ツール ＜オンライン・デマンド配信動画解説＞ 【パソコン、スマホでいつでも視聴／または動画をDVD媒体で送付】どちらか選択できます。 検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見される など品質問題に悩まされている工場では、一体何が課題となって いるでしょうか？時代は変化しています。 厳しい品質要求とともに、多品種少量・短納期開発環境下で、従 来型の品質管理手法では流出防止対策が不十分となり、品質問題 の流出が懸念されます。 そこで本講座では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重 点を置き潜在不良の未然流出防止対策の考え方とFMEA実施手順 について解説します。 用途 ●社内教育訓練用のテキストとして ●現場の品質向上対策の手引きとして ●自己研鑽用として 詳細内容・お申込み 高崎ものづくり技術研究所

潜在する問題の洗い出し方法 ①環境試験 製品の検査、環境試験などで顕在化する問題は全体の中のほんの一部 従来の品質管理では信頼性の合否を評価試験で判定（守り） FMEAは問題が発生する前に潜在する問題を予測して予防する（攻め） 機械環境試験 振動試験 故障モードから 衝撃試験 潜在する問題 ランダム波振動試験 を洗い出し漏れ 連続衝撃試験（バンプ試験） がないかを 複合環境振動試験 検証する 落下衝撃試験（梱包落下） 攻めの設計 鋼球落下試験・落下衝撃試験 （FMEA）では 定加速度試験 環境試験は 補助的手段 温湿度環境試験 熱衝撃試験 温度サイクル試験 温湿度サイクル試験 高温・低温保存 潜在する問題 蒸気加圧試験 Copyright(C) 2019 TMGK All rights reserved. 温度・減圧複合試験 2

Contents １ FMEAはなぜ必要なのか ３ FMEA実施手順 （１）FMEAとは （１）設計フロー （２）気づきの重要性 （２）評価基準 （３）ハインリッヒの法則 （３）FMEAシート （４）下流工程における情報の劣化 （４）FMEAの実施例 （５）お客様本位のボトムアップ型設計フローとは －演習問題ー （６）守り（再発防止）から、攻め（未然防止）へ （７）潜在する問題の洗い出し方法 ２ 故障モードとは （１）故障モードの定義 （２）故障モードをFMEAで使う理由 （３）故障モード一覧表 （４）過去事例より故障モードを抽出する方法 詳細内容・お申込み

＜オンライン・デマンド配信動画解説一覧＞ 各6000円 No.01 現場監督者向け品質管理基本 No.02a ヒューマンエラー徹底対策講座：基礎編 No.02b ヒューマンエラー徹底対策講座：応用編 詳細内容 No.03 現場で使えるなぜなぜ分析の進め方 No.04 4M変化点管理実践講座 No.05 中小製造業 若手社員の実践的教育の進め方 No.11a FMEAの効果的実践手法（基礎編） お申込み No.11b FMEAの効果的実践手法（実務編） No.12 工程FMEAの効果的実践手法 No.23a 品質向上のための現場改善の進め方（基礎編） 会員登録（30%引き） No.23b 品質向上のための現場改善の進め方（応用編１） No.23c 品質向上のための現場改善の進め方（応用編２） No.24a 攻めのQCサークル（小集団）活動の進め方（基礎編） No.24b 攻めのQCサークル（小集団）活動の進め方（実務編） お支払い完了にて No.24c 攻めのQCサークル（小集団）活動の進め方（事例編） 動画をご視聴できます。 No.27 中小製造のDX 2つの方向性と事業再構築事例 または、DVDを郵送 致します。

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