Proマニュアル！新QCサークル活動手順書（PDF電子データ）

第一線リーダーのためのすぐに使える品質改善手法・ツール ＜PDF電子データ版 現場で使える手順書＞ QCサークル活動は、様々な問題を抱えていることはご承知の通 りです。 多品種少量生産の工場では、日常発生する納期問題や品質問題の 処理に追われ、その中で何とか利益を確保していかねばならず、 従来通りの建前の改善活動を行っている暇はありません。 当研究所では、改善活動を３つのレベルに分けて、それぞれのレ ベルに応じた活動形態を提案しています。 ①日常の業務で発生する問題を自らの工夫、努力で解決する （小集団による活動） ②組織間にまたがるQCDの課題をチーム力で解決する （プロジェクトチームによる活動） ③中長期の会社方針を具体的に展開し、業務改革を行う （方針展開による活動） 従来は、QCサークル活動に該当するのは①の活動のみでした。 当然②、③の活動も同時に実施しなければ、工場の業績はアップ しません。 用途 この解説書では、最も事例の多い②の活動例について解説します。 ●社内教育訓練用のテキストとして ●現場の品質向上対策の手引きとして ●自己研鑽用として 詳細内容・お申込み 高崎ものづくり技術研究所

２．職場における日常問題解決のサイクル ★品質管理の活動とは 目標管理のサイクル 日常管理のサイクル 目標管理のサイクルと 日常管理のサイクルが QCDSE方針 継続的に回っていること 業務目標 数値化 標準化 作業指示書 異常の項目と 見える化 判定基準 改善項目 See/Think 目標と現状 作業 異常 のGAP 巡回、監視 実行計画 P:5W1H 結果 記録 見える化 D/C/A ★活動サイクルが止まると 外れ ・問題が放置される 不良 ・再発を繰り返す 管理外れ ・ルールを守らない 対策 ・不良が流出する Copyright(C) 2020 TMGK All rights reserved. 原因と対策（即時） 2 修正・教育・周知

Contents Ⅰ新QCサークル活動の手順 １．活動のあり方・方向性 ２．職場における日常問題解決のサイクル ３．新QCサークル活動の手順 Ⅱ活動事例紹介 活動事例１：A部品の鋳造不良率向上 活動事例２：自動車部品製造ラインの不良率削減 活動事例３：部品加工工場の切削工程の生産性向上 詳細内容・お申込み

＜PDF電子データ版現場で使える手順書一覧＞ 各1500円 １．メカトロニクス機器の設計技術 1-1.具体設計編／1-2.品質向上編／1-3.信頼性設計編 詳細内容 ２．FMEA／DRBFM手順書 2-1.工程FMEA実施手順書／2-2.すぐ使えるDRBFM実施手順書 ３．クレーム対策書（不良報告書）作成手順書 ４．製造現場のヒューマンエラー対策手順書 お申込み ５．製造工程設計・QC工程図作成手順書 ６．新製品立上げ＆品質作り込み手順書 ７．協力工場委託生産管理手順書 会員登録（30%引き） ８．製造現場の４Ｍ管理手順書 ９．業務チェックリスト作成手順書 １０．新QCサークル活動手順書 １１．事業計画書作成手順書 お支払い完了にて １２．職場内教育（OJT）・現場管理者・リーダー教育手順書 電子データ（PDF）を ダウンロードして頂きます

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