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若手設計技術者のスキルアップを図る設計手法・事例の紹介:攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策
守りから攻めの設計プロセス改革とは?
評価テスト・認定の後追い設計から脱却!
未然防止型アセスメント設計手法へ!
一つの設計ミスは300の顧客の期待外れにつながる!
中小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということは並大抵なことではありません。
特に開発設計プロセスでの重要ポイントを押さえて進めて行かないと、販売どころか、試作段階で挫折してしまうことになります。
新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材のバランスの取れた企業力が問われます。
本解説書では、新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップの進め方についてまとめています。
目次
Ⅰ 開発型企業への脱皮
1.逆スマイルカーブからスマイルカーブへ
2.新製品生産垂直立上げのポイント
3.開発型企業は総合力が問われる
Ⅱ 設計・開発の主要プロセス
1.ISOマネジメントの仕組みと設計プロセス
2.設計開発工程の品質管理活動
3.設計品質作り込みのしくみ
4.設計のしくみ(プロセス・技術・手法)
5.顧客要求を漏れなく設計に反映させるには
Ⅲ 設計品質作り込みの手法
1.品質機能展開(QFD)
2.CAEの活用
3.SEMによる組込み機器の信頼性設計
4.ハードウエアの信頼性設計技術
5.パラメータ設計
6.システムの信頼性設計手法
7.設計標準化
8.設計ノウハウシステム
9.設計検証、妥当性確認
関連メディア
このカタログについて
ドキュメント名 | Proマニュアル!No54.攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策(ダウンロード版) |
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ドキュメント種別 | 事例紹介 |
ファイルサイズ | 1.1Mb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | 合同会社高崎ものづくり技術研究所 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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第一線リーダーのためのすぐに使える品質改善手法・ツール
<PDF電子データ版マニュアル>
小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということ
は並大抵なことではありません。
特に開発設計プロセスでの重要ポイントを押さえて進めて行かない
と、販売どころか、試作段階で挫折してしまうことになります。
新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材
のバランスの取れた企業力が問われます。
本解説書では、新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップの進め
方についてまとめています。
用途
●社内教育訓練用のテキストとして
●現場の品質向上対策の手引きとして
●自己研鑽用として 詳細内容・お申込み
高崎ものづくり技術研究所
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不良原因解析2段階法による解析(分類例1)
不良発生
<第一段階> <第ニ段階>
予防できなかった管理上の不備・欠陥を
なぜ発生したのか? 解明する
なぜ防げなかったのか?
製品企画
設計プロセス
機能設計 の不備
設計ミス
固有技術
信頼性設計 直接原因
運用ルール不備 管理原因
製造性設計 ヒューマンエラー
設計変更 対策の不備
検証・評価 リコール 再発防止
ルール順守 水平展開
の方策不備 2
固有の事象に対する真実(因果関係)を解明する
CoCpoypryigrhigth(Ct()C)2021052 0濱 T田M金GK男 AlAl rlli grhigths trse rsesrevrevde.d .
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Contents
Ⅰ 開発型企業への脱皮 Ⅳ 工程設計とは
1.逆スマイルカーブからスマイルカーブへ 1.工程の機能設計
2.新製品生産垂直立上げのポイント 2.工程の信頼性設計
3.開発型企業は総合力が問われる 3.QC工程図
Ⅱ 設計・開発の主要プロセス Ⅴ 市場のリスク低減策
1.ISOマネジメントの仕組みと設計プロセス 1.リスクベース工学
2.設計開発工程の品質管理活動 2.使用品質
3.設計品質作り込みのしくみ 3.リスクアセスメント
4.設計のしくみ(プロセス・技術・手法) 4.FTA/FMEAの比較
5.顧客要求を漏れなく設計に反映させるには
Ⅵ 具体設計手順
Ⅲ 設計品質作り込みの手法 1.設計要素
1.品質機能展開(QFD) 2.構想設計
2.CAEの活用 3.設計仕様書
3.SEMによる組込み機器の信頼性設計 4.ブロック図・結線図
4.ハードウエアの信頼性設計技術 5.具体設計(トップダウン設計)
5.パラメータ設計 6.ユニット化、モジュール化設計
6.システムの信頼性設計手法
7.設計標準化
8.設計ノウハウシステム
9.設計検証、妥当性確認
詳細内容・お申込み
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<PDF電子データ版マニュアル一覧>
工場の管理、生産委託、若手社員のOJT・多能工化、問題解決手法
No.01 新現場管理者・監督者の品質管理基本(1500円) オリジナル版管理者・リーダ教育テキスト
No.02 若手社員の品質管理の基本(1500円) 品質管理の基本・品質改善の専門書
No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成マニュアル(1500円) 2022年版;製造業の品質改善マニュアル
No.04 一から学ぶ経営品質の基本(近日リリース)
No.11 現場管理者・監督者の体系的4M管理マニュアル(3000円)
No.12 現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用マニュアル(1500円)
No.13 工場長の業務改革・品質改善活動マニュル(1500円) 詳細内容
No.14 工場長の不良ゼロ対策 7つのステップ(3000円)
No.15 品質管理の基本と流出不良ゼロの取り組み(1500円)
No.16 製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法(3000円)
No.21 多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどことろ(1500円) お申込み
No.22 品質向上のための現場改善の進め方(1500円)
No.23 DX_スマートファクトリー化に向けた生産現場改善(1500円)
No.24 攻めのQCサークル 小集団活動の進め方(1500円)
再発防止対策・予防対策・協力工場品質対策手法
No.31 ヒューマンエラー対策講座(3000円) 会員登録(30%引き)
No.32 モグラたたきから脱出対策講座(1500円)
No.33 製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」(1500円)
No.34 品質問題再発防止対策事例集(1500円)
No.35 ポカヨケ(ソフト_ハード)事例 Best5(1500円) お支払い完了にて
No.41 工場監査チェックシート3点セット excel版(3000円)
No.42 新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル(1500円) 電子データ(PDF)を
No.43 海外協力工場契約書雛形3点セット(3000円) ダウンロードして頂きます
設計品質向上・FMEA(DRBFM)、FTA手法
No.51 FMEA/DRBFM(製造工程設計編)(1500円)
No.52 FMEA/DRBFM(基礎編)(1500円)
No.53 FMEA/DRBFM(実務編)(1500円)
No.54 攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策(1500円)
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●PDF手順書シリーズ(詳細説明/予約)
http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html
●PDFテキストシリーズ(詳細説明/予約)
http://factorysupport-takasaki.com/article/424984376.html
●DVDテキスト・オンデマンド配信シリーズ(詳細説明/予約)
http://factorysupport-takasaki.com/article/461790700.html
●企業内セミナー/現場実践教育(詳細説明/予約)
http://factorysupport-takasaki.com/article/453170667.html
●オンラインによる企業内研修(詳細説明/予約)
http://factorysupport-takasaki.com/article/453170667.html
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