デジタルトランスフォーメーション（ＤＸ）生産・物流最適化ソリューション

デジタルトランスフォーメーション（ＤＸ） 生産・物流最適化ソリューション TEX Optimizer™ 多くの現場では、人が計画・判断されていますが、 オプトくん こんな課題はございませんか？ ベテランの いつも計画の ノウハウが必要 見直しが大変 計画作成に 人によって 若手では 時間がすごくかかる 結果が違う 経験不足 人の意思決定を全体最適化の視点から強力に支援いたします TEX Optimizer™ 事前検討 入力 数理最適化 自動作成 エンジン 物流フロー 現状分析 制約条件 最適な計画 要件定義 評価指標 オーダなど ソリューション適用例 配船計画 生産計画 配合計画 製造計画 輸送計画 輸送コスト・ 生産コスト・ 製造ｺｽﾄ最小化 製造コスト・ 輸送ｺｽﾄ最小化 滞船料の削減 在庫の削減 配合制約遵守 仕掛在庫の削減 最適需給ﾊﾞﾗﾝｽ 安定供給 納期遵守 最適需給ﾊﾞﾗﾝｽ ｽﾙｰﾌﾟｯﾄ最大化 安定輸送 切断･板取計画 箱詰計画 配車計画 要員・シフト計画 施設配置計画 歩留り・作業 箱詰コスト削減 最適配送ルート 要員ｺｽﾄ最小化 施設開設･運用 効率の最大化 作業効率最大化 配送コスト削減 負荷平準化 ･輸送費用の 納期遵守 納期遵守 納期遵守 シフト制約遵守 最小化 2020

TEX Optimizerは、当社独自の最適化エンジンを用いて、 お客様の生産・物流を最適化するためのソリューションサービスです。 適用例 配船計画最適化 いつどの銘柄を いつどの船で？ ？ いつどの銘柄をどの工場に ？ 何㌧積出す？ 何㌧運ぶ？ 何㌧荷揚げする？ 最適化フロー 生産計画、設備定検計画などの前提条件を基に、全工場の原料需給バランスの最適化、船輸送費・ 原料購入費の最小化など、最適な配船計画を立案することで 「コスト削減と原料安定供給」を強力に支援 前提条件 配船計画 自動作成 数理最適化 ・在庫推移グラフ 生産計画 エンジン 船輸送費(ﾌﾚｰﾄ)の最小化 ・配船ガントチャート 設備定検計画 揚地での滞船料の最小化 調達可能な原料 専用丸 配船可能な船 原料需給バランスの最適化 COA1 など 原料購入費の最小化 SPOT 応用例 当社独自のデジタルツインソリューション サイバー空間（仮想空間） 現実世界を仮想空間へ再現、最適シミュレーション 生産・物流計画の最適化 ◆３Ｄ表示による現場状況のリアルタイムな可視化 ◆複雑な制約条件を満足した最適な計画を作成 ◆設備・物流ルート変更など様々なケースを事前検証 数理最適化 ◆突発的な変更やトラブルにも迅速・確実に対応 エンジン タイムリーな実行指示、遠隔化・自動化 ◆最適計画を基に現場へのタイムリーな実行指示 ◆遠隔化・自動化による効率的な運用 生産計画・実行系システム 監視・制御系システム 画像､GPS､RFID/TEXｺｰﾄﾞ/ｴﾚﾒﾝﾀｸﾞ/ｴﾚﾒﾝﾃﾅ､各種ｾﾝｻなど 設備、装置、オペレータへの指示など IoT、クラウド、4G/5G(取組中)など フィジカル空間（物理空間） お問い合わせ 日鉄テックスエンジ株式会社 電計事業本部 ■営業部 〒100-0005 東京都千代田区丸の内2-5-2 三菱ビル TEL：03-6860-6630 ■システムソリューション事業部ＤＸ推進部オペレーションズリサーチグループ 〒805-8555 福岡県北九州市八幡東区前田1320-4 TEL：093-288-5080 https://www.tex.nipponsteel.com 2020