DL series

CNC/精密旋盤 SERIES FIT THE MACHINE マシーン（機械・真心）に寄り添ったモノづくり FIT THE MACHINE ホームページ http://www.dainichikinzoku.co.jp 本 社 〒 555-0013 大阪市西淀川区千舟3丁目7番 31号 TEL.06-4808-5392 FAX.06-4808-5391 岐 阜 事 業 所 〒503-2121岐阜県不破郡垂井町松島745 TEL.0584-22-1181 FAX.0584-24-0033 関 東 支 店 〒331-0812 埼玉県さいたま市北区宮原町 2-48-2 TEL.048-654-6907 FAX.048-660-1503 中 部 営 業 所 〒503-2121岐阜県不破郡垂井町松島745( 岐阜事業所内 ) TEL.0584-22-6486 FAX.0584-24-0032 九 州 営 業 所 〒815-0075 福岡県福岡市南区長丘 5-24-26 TEL.092-555-6159 FAX.092-555-6160 アフターサービス 〒503-2121岐阜県不破郡垂井町松島745( 岐阜事業所内 ) TEL.0584-22-1179 FAX.0584-24-0032 DL132/152 TL132/152 2019.12 当社はより良い製品を製作するため常に工夫改良いたしております。仕様及び機能は、予告なく変更することがありますので詳細は各営業所にてお確かめください。

省エネルギー化 ラインナップ 次世代の高性能が出現。 高効率モータを採用し、オプションでLED照明を用意。 「NC機は操作が面倒」「NC機は高価で採算が合わない」「今さら汎用機を導入しても」 とお感じのユーザー様にもきっとご満足いただけます。 省エネルギーを実現するCNC/精密旋盤 DAINICHI独自の「ヤサシイ」加工ソフトを内蔵 ●ベッド一体型で高剛性を発揮！ ●ガイダンス加工データ20種類保存可能！ コンピュータ制御装置「スッキリ」内蔵型 ●周速一定制御を標準装備！ ●サイクルリピート(教示＆再生)を標準装備！ NCプログラム不要のニュータイプ特徴 ●ハンドル位置は、汎用機と同じ！ ●最先端のCNCを搭載！ ボールスクリュー、カービックカップリング採用の高機能・高精度 優れた操作性により、高速高品質な加工が可能 01 02

使いやすいコントロールパネルと、 やさしいプログラミング 荒取選択画面 1.標準加工 2.くぼみ加工 簡単なプログラミングが自慢のDLシリーズ。 カーソル又は、ソフトキーで選択 1 2 現 位 置 操作の方法 20 30 20 30 30 M50×P2 ①プリセット後、工具補正を入力します。 4 ②　荒　取　り　ボタンを押します。 ③ [2] キーを押します。 C1.5 ④データ入力後、　入　力　終　了　キーを押します。 R25 ⑤　起　動　ボタンを押します。 T1 T3 T4 荒取り 溝入れ ネジ切り ⑥切削開始 荒取り加工 ⑦終了後、［仕上げ］キーを押します。 （外径） （荒加工） 径X Z 長Z 2 1 ⑧送りを0.4から0.2に切り換えます。 HO H1 （1/10） X U 0 ⑨データ入力後、　入　力　終　了　キーを押します。 H 0W 3.000 （1） （2） F 0.400 X 47.000 X 47.000 T 1 Z 2.000 Z 　0.000 ⑩　起　動　ボタンを押します。 VX 0.200VZ 0.200 コーナーR 設定後、入力終了 ⑪切削開始 U:外径=0 内径=1 仕 上 げ コーナーC 中 仕 上 全 削 除 現 位 置 ⑫　溝 ボタンを押します。 （1ページ目） ハンドル割込み、NC文編集機能はオプション （3） （4） （5） X 50.000 X 50.000 X 60.000 ⑬データ入力後、　入　力　終　了　キーを押します。 Z 　-1.500 Z -30.000 Z -60.000R R R 操作メニュー　 コーナーR コーナーR コーナーR .000 8.4″液晶カラー ⑭　起　動　ボタンを押します。 （2ページ目）（6） （7） （8） X 80.000 X 80.000 X 70.000 ※直線　　※円　　※荒取り（28ポイント）　※ネジ切り　　　※溝　　　　※穴明け　　※コーナ Z 　-60.000 Z -80.000 Z -95.000 ⑮切削開始 R R R -25.000コーナーR コーナーR コーナーR 1.標準加工 1.標準ネジ 1.普通溝 （3ページ目） 2.くぼみ加工 2.多条ネジ 2.台形溝 ⑯　ネ　ジ　切　り　ボタンを押します。 （9） （10） （11）X 80.000 X 80.000 X 100.000 Z 　-110.000 Z -130.000 Z -130.000 3.連続ネジ 3.端面溝 R -25.000 R R ⑰データ入力後、　入　力　終　了　キーを押します。 コーナーR コーナーR コーナーR （4ページ目） ⑱　起　動　ボタンを押します。 普通溝加工 （外径） ⑲切削開始 径X長Z CB CB CS D CE U 0 W W 5.000 （XS. ZS） D 1.500 XS 50.000 CS P ZS -30.000 CE Q X F 0.100 CB T 3 設定後、入力終了 U:外径=0 内径=1 コーナーR 全 削 除 現 位 置 RS232Cインターフェース PCカード　インターフェース USBメモリ　インターフェース ネジ切り加工 （外径） （片刃） 加工ガイダンス機能 豊富な加工メニューで簡単加工 ■教示の加工動作は　教　示　キーを押す度に XZ 教示情報としてメモリーに登録されます。 1つのハンドルで斜め直線や円弧等の同時2軸加工がおこ 直線加工、円加工に加え豊富な加工メニューを用意し D なえる加工ガイダンス機能を標準で備えています。形状に ています。また手動による加工動作をティーチング機能 ■サイクルリピート機能とは一連の加工工 2 U 0 MD P 1 X H 0 D 1.299 K1 0.040 X1 50.000 V 0.020 沿う切削動作と形状に直角にアプローチする動作が可能 により覚えこませ、サイクルリピート機能によりその加工 程をメモリー登録することにより再度実 K 0 Z1 0.000 B 1P 2.000 X2 50.000 A 60 MD 0.350 Z2 -26.000 T 4 です。ハンドルの回転方向と切削方向を示す案内図や、工 を繰り返し再生することができます。 行することができる機能です。 設定後、入力終了 具から指定形状までの距離が常に表示されますので、確 ※荒取り加工・ネジ切り加工・溝加工データは合計２０種 U:外径=0 内径=1 実に汎用機と同じ感覚で加工できます。 　類までメモリ内に保存できます。 1パス 全 削 除 現 位 置 03 04 ／100 ／80 ／70 ／60 ／47

汎用旋盤の使いやすさをそのままに!! 充実の加工ガイダンス機能 2「自動運転を簡単に!!」 汎用旋盤をもっと使いやすく 　サイクルとは？ 　多才なガイダンスを用意して、ＮＣ自動運転加工が可能です。 ①径方向は「-X定寸」、長手方向は「-Z定寸」「+Z定寸」のボタンを押せば、 　送りはその位置で停止。チャックや心押台とのバリアにも使用できます。 ●荒取り選択画面 ●ネジ切り選択画面 ●溝選択画面 ②プリセットボタンで任意の数値入力可能。 ※他にも 　径方向、長手方向の送り停止位置での小数点以下の端数が 「０」にセットできます。面倒な位置合せの時に大変便利です。 ハンドル(X・Z・ガイダンス) 主軸回転数 送り速度 基準面設定 荒取り ネジ切り 穴明け 各部ハンドル位置は汎用機と全 20種類の回転数を一発で選択 20種類の同期送り速度を一発 ゼロセットは、X0・Z0のボタン一 く同じ感覚で使用可能 可能（2群仕様では40種類。※ で選択可能 発で可能 DL530を除く） 工具データ さらに便利な 標準装備 周速一定・工具データは１２種類の オフセット保存可能 ・標準加工とくぼみ加工の２種類を装備。 ・通常ネジ、多条ネジ、連続ネジの3種類を ・刃物台に専用ホルダーを取り付ければ自 ・両加工とも２８ポイントまでの入力が可能。 装備 動で穴明け可能です。 ・インチネジ・ミリネジもネジ角度も選択で ・［測定値］のソフトキー ・1度のポイント入力で荒・中上げ・仕上げ ・切込み量と戻し逃げ量の設定が可能です。きます。 　工具の位置補正を自動 が可能。 　※ネジ角度は、８０゚・６０゚・５５゚・３０゚・２９゚・０゚　 　計算します。 ・荒・中上げ・仕上げの選択が可能。 の６種が設定可能です。 ・［＋入力］のソフトキー 　補正値の調整に使用し 汎用機ではできない周速一定制御が、この ・外・内径も選択にて可能。 ・インチネジは山数の入力。ミリネジはリー 　ます。 ボタン一発で得られます。 ・くぼみ加工は、へこみや円加工も可能。 ドを入力。 端面加工の面粗度アップに対応。 ・多条ネジは、ネジスタートＺ開始位置を変 更することなく、加工可能 ・連続ネジは、逃げ溝がない所からも切り始 め加工可能。 充実の加工ガイダンス機能 1「熟練操作を簡単に!!」 ・面倒なネジあわせも簡単に合わせられます。 　（ネジ切り位相合わせオプション要） 直　線 円 溝 コーナ さらに便利な 標準装備 ハンドル同期 ハンドル同期ボタンを使えばガイダ ・簡単な溝なら普通溝、荒・仕上げ加工を行 ・コーナＲやコーナＣを単独切削出来ます。 ンスハンドルでの加工も可能です。 うなら台形溝、端面の溝には端面溝の3種 ・手動操作と自動運転の組み合わせで、荒・ 動作確認や途中からの加工開始の際 類の溝加工が選択できます。 仕上げ加工が可能。 にとても便利です。 ・２点を入力、または角度を入力すれば、ガイ ・中心位置と半径を入力すれば、ガイダンス ・等ピッチの溝も個数入力で、一度に出来ます。 ・加工方向は、心押し側へも加工可能です。 ダンスハンドル・レバーで、汎用機では難しい ハンドル・レバーで、汎用機ではできない ガイダンスハンドル テーパ加工も簡単切削。 円弧加工も簡単切削。 05 06

充実の加工ガイダンス機能 3「動作を保存しよう!!」 CNC旋盤に近づけたい　「専用機能も選べます!!」 ●教示データ一覧画面 ●描画確認画面 教示(サイクルリピート)機能とは ・ガイダンスのデータを組み合わせて保存したり、手動 操作も保存できます。 ⑦ ② ・それを一つのサイクル（プログラム）として自動運転で きます。（２０種類） ・教示されたデータは描画による確認ができます。 ③ ④ 教示 ●早送り 　・手動動作位置決め後、このボタンを押せば、早送り動作を記憶します。 ⑤ ●切削 　・サイクル運転終了後、このボタンを押せば、サイクル動作すべて記憶します。 　　手動切削後にこのボタンを押しても、切削動作を記憶します。 ●工具交換 　・このボタンを押せば、一旦停止を記憶します。 　　手動刃物台を旋回させたいときや、工程停止などで使用できます。 ⑥ 　 再生 NC文編集機能 -Ｉ ＳＯプログラムの編集加工が可能です- ●サイクルリピート ①モードスイッチ ③ドライラン： 　・教示させたデータを一覧から選択後、このボタンを押すと、記憶された動作が再生されます。 ① ・ガイダンスモード： 送り速度を一定にします。 ●交換完了 標準ガイダンス機能使用時に選択 　・工具交換で記憶させた一旦停止が、このボタンを押すと解除され次の動作が再生されます。 ④シングルブロック： ・MDIモード： プログラムがブロック毎に停止できます。 MDI運転が可能です。 データ管理も充実!! ・自動モード： ⑤早送りオーバーライド： プログラム運転が可能です。 G00(早送り)スピードをF0 , 50% , 100％に変えられます。 ガイダンスデータが20種類保存可能 ・編集モード： ⑥オプショナルブロックスキップ(オプション)： プログラム編集が可能です。 ‘ / ’のついたブロックをスキップできます。 ・荒取り（標準・くぼみ）、ネジ切り（標準・多条・連続）、 溝（普通・台形・端面）加工のガイダンスデータを ②オプショナルストップ： ⑦ハンドル割込み(オプション)： ２０種類まで登録可能。 M01でプログラムを停止できます。 自動運転中にハンドル移動できます。 　※メモリ容量が優先されますので、２０種類保 　存できない場合もあります。 マクロプログラム(オプション):ワイヤー溝ネジ加工・クラウニング加工・ネジ切り位相合わせ ・データ名称も入力可能。（アルファベット・数字キー） カーソルで１文字づつ８文字まで入力できます。 ワイヤー溝ネジ加工 クラウニング加工 ネジ切り位相合わせ ・登録データは、種類毎に色分けでも表示。保存デ ガイダンス管理初期画面 ガイダンス管理描画画面 ータの種類がよくわかります。 ・登録データは描画可能。保存データの内容が軌 跡で確認できます。 ★メガイモダリンースカデーードタへもの２保０存種も類可残能せ(まオプすシ。ョン) ・メモリーカードへの出力（パンチ）、メモリーカード からの入力（リード）が可能。 ・カードの内容は一覧表示が可能。他ソフトの入力 ミスを防ぎます。 ・ウィンチドラムのワイヤー巻き取りを円滑 ・圧延ロールなどの高負荷ロールでは、接 ・ネジ切りワークの再チャッキング後のネジ にし、ワイヤーの損傷を防ぐワイヤー溝の 触部の応力集中を防ぐために、クラウニン 合わせが可能です。 　※一覧表示されるデータは、ガイダンスデータ 加工ができます。 グ(ロール面の形状を中高にする)加工を 　のみです。 ・ネジさらえなどのネジ修正が容易にできま 施します。 す。 ※カスタムマクロ、NC文編集機能のオプション ※カスタムマクロ、NC文編集機能のオプション ※カスタムマクロ、主軸オリエンテーションの が必要です。 が必要です。 オプションが必要です。 メモリーカード初期画面 メモリーカード一覧画面 07 08

ギアレス主軸台で最良の面粗度と静粛を、かつ高馬力モーターの採用で従来以上 の高トルク高出力実現 後側切粉カバーを標準装備 前側切粉カバー（オプション）をつければ切粉、水対策は万全 芯押台クランプを1ヶ所とし操作の容易、簡便性を考慮 操作盤を自立走行とし作業性の向上を追及 芯押軸はφ90、MT No.5の高剛性 省エネ対応マシン 型式 DL530×150 省スペース・高機能タイプの精密旋盤 切削油装置 / 前側切粉カバー / チャックカバー / NC文編集機能はオプション 標準付属品 1）制御装置 (FANUC SYSTEM 32i-B) 一式 5）センター MT No.5 2ケ 2）主電動機及び電装品 一式 6）切粉受けオイルパン 一式 3）チャック (三爪スクロールはバックプレート付） 三爪スクロールφ250 7）スパナ及びレンチ 一式 4）センタースリーブ 一式 8）基礎ボルト、ナット及び敷板 オプション 特別付属品 1）四爪チャック 直装型 14/16/18㌅ 11）移動振止 φ20～150（二本） 2）三爪チャック 標準型 (プレート付) 6/7/9/10/12㌅ 12）研削装置 砥石径φ205　1.5KW 3）三爪チャック 生硬型 (プレート付) 6/7/9/10/12/14㌅ 13）切削油供給装置＆オイルパン 0.18KW 機械の主な仕様 4）ケレー止め円板 － 14）作業灯LEDランプ 一式 ベッド上の振り 往復台上の振り センタ間の距離 最大切削力 5）面板 － 15）後側切粉カバー 標準 530mm 300mm 1000mm , 1500mm 4900N 6）回転センター MT No.5/60゜ 16）前側切粉カバー 一式 7）固定振止（ローラー） φ20～150 17）電動機 － 両心間支持質量 主軸回転速度 主軸用電動機 機械質量 8）固定振止（ローラー） φ150～250 18）上送り台 一式 1000kg 17～1700min−1 9/7.5KW 2800kg , 3100kg 9）固定振止（メタル） φ20～150 19）芯押台早送り装置 芯押台移動エアリフト式(標準) 主軸貫通穴径 10）固定振止（メタル） φ150～250 20）チャックカバー ※ φ77 ※：取り付けうるチャックにより異なりますので確認が必要となります。 自動化仕様 油圧チャック、自動四角刃物台等も承ります。主軸回転数はチャック許容最高回転数以内の制限があります。 09 10

型式 DL65×400 四爪チャックT溝仕様(φ600以下オプション) / 前後側切粉カバー / NC文編集機能はオプション 省エネ対応マシン 操作性、高機能をそなえたベストセラー機 標準付属品 主軸台 強力重切削対応の独特な設計構造。低トルクを得るためのギアレンジ切換え式となっています。 1）制御装置 (FANUC SYSTEM 32i-B) 一式 5）センター MT No.5 2ケ ベ ッド ベッドは本体部と脚部が完全一体鋳造となっており他社に類を見ない箱型二重壁構造とリブ配置に 2）主電動機及び電装品 一式 6）切粉受けオイルパン 一式 より、旋盤の生命であるベッド精度の長期間維持ができて、非常に高い剛性構造となっております。 3）チャック (三爪スクロールはバックプレート付） 四爪φ450 7）スパナ及びレンチ 一式 往復台 サドルのすべり面は重切削と安定した精度維持のために広いすべり面を有し、横送り台・刃物台 は強固な設計構造となっています。 4）センタースリーブ 一式 8）基礎ボルト、ナット及び敷板 一式 （DLX型のスリーブはオプションです） 操作盤 往復台上に位置する操作盤は手動データ入力（キーボードタイプ）、カラー液晶表示、スイッチ、レバー、 ※DLX75A,B仕様は、標準チャックは付属しません。 ボタンを有し首振りタイプを採用していますので、総ての操作が容易かつ円滑に行えます。 芯押台 芯間支持質量1,500㎏に十分耐える高剛性を備え、センターはM.T No.5（超硬付）が標準装備。 手動カービック式刃物台 特別付属品 芯押軸はφ90で移動量200㎜あり、ドリル作業に便利な減速機構になっています。芯押軸径はφ110仕様もあり、さらに剛性UPも可能です。 1）四爪チャック 直装型 18/20/24㌅ 11）移動振止（丸爪三本） φ15～100（二本）φ30～200 機械の主な仕様 2）三爪チャック 標準型 (プレート付) 9/10/12/14/16㌅ 12）研削装置 砥石径φ255　1.5KW 3）三爪チャック 生硬型 (プレート付) 9/10/12/14/15/16/18㌅ 13）切削油供給装置＆オイルパン 0.18KW ベッド上の振り 往復台上の振り センタ間の距離 最大切削力 4）ケレー止め円板 φ320 14）作業灯LEDランプ 一式 650mm / 750mm 380mm / 480mm 1000mm~8000mm 6180N 5）面板 φ500　φ630 15）後側切粉カバー 一式 両心間支持質量 主軸回転速度 主軸用電動機 機械質量 6）回転センター MT No.5/60゜ 16）前側切粉カバー 一式 7）固定振止（ローラー） φ20～200　φ150～300 17）電動機 15/11KW 1500kg 12～1120min−1　2群 11/7.5KW 3500kg~8400kg 8）固定振止（ローラー） φ280～400 18）上送り台 一式 主軸貫通穴径 DL65/75 主軸貫通穴径 DL75 9）固定振止（メタル） φ20～200　φ150～300 19）芯押台早送り装置 芯押台移動エアリフト式(標準) φ85(標準) φ125(OP) φ175(OP) φ254(OP) 10）固定振止（メタル） φ280～400 20）チャックカバー ※ ※：取り付けうるチャックにより異なりますので確認が必要となります。 自動化仕様 油圧チャック、エアーチャック、自動四角刃物台等も承ります。主軸回転数はチャック許容最高回転数以内の制限があります。 11 12

型式 DL95×400 上送り台 / 回転センター / NC文編集機能はオプション 芯押し台エアー浮上仕様 型式 DL95(ω)×1000 前側切粉カバー / 自動H4刃物台 / 心押台強力型 / 早送り装置 / NC文編集機能はオプション 省エネ対応マシン 省エネ対応マシン 更なる高剛性と低重心化、 「ちから」と「速さ」を兼ね揃えたハイパワー高速機 ワイドなベッド幅635mmで高剛性をさらにUP 機械の主な仕様 機械の主な仕様 ベッド上の振り 往復台上の振り センタ間の距離 最大切削力 ベッド上の振り 往復台上の振り センタ間の距離 最大切削力 980mm 630mm 1500mm~10000mm 9800N 980mm 630mm 1500mm~10000mm 9800N 両心間支持質量 主軸回転速度 主軸用電動機 機械質量 両心間支持質量 主軸回転速度 主軸用電動機 機械質量 5000kg 12～900min−1　2群 18.5/15KW 6600kg~11700kg 5000kg 12～900min−1　2群 18.5/15KW 6550kg~12500kg 主軸貫通穴径 主軸貫通穴径 φ85(標準) φ125(OP) φ175(OP) φ254(OP) φ320(OP) φ425(OP) φ85(標準) φ125(OP) φ175(OP) φ254(OP) φ320(OP) φ425(OP) 主軸台 往復台 ベッド 心押台 操作盤 特別付属品 強力重切削対応の独特な サドルのすべり面は ベッドは本体部と脚部が完全一 芯間支持質量5,000㎏に 往復台上に位置する操作盤 設計構造。低トルクを得る 重切削と安定した精 体鋳造となっており他社に類を 十分耐える高剛性を備え、 は手動データ入力（キーボー 1）四爪チャック 直装型 20/24/28/30/32/36㌅ 11）移動振止（丸爪三本） φ30～200 ためのギアレンジ切換え 度維持のために広 見ない箱型二重壁構造とリブ センターはM.T No.6（超 ドタイプ）、カラー液晶表示、 式となっています。 いすべり面を有し、 配置により、旋盤の生命である 硬付）が標準装備。芯押軸 スイッチ、レバー、ボタンを有 2）三爪チャック 標準型 (プレート付) 12/14/16㌅ 12）研削装置 砥石径φ305　2.2KW 横送り台・刃物台は ベッド精度の長期間維持ができ はφ140で移動量250㎜ し首振りタイプを採用してい 3）三爪チャック 生硬型 (プレート付) 12/14/15/16/18/21/24㌅ 13）切削油供給装置＆オイルパン 0.4KW 強固な設計構造と て、非常に高い剛性構造となっ あります。 ますので、総ての操作が容易 なっています。 ております。ベッド幅565mm。 かつ円滑に行えます。 4）ケレー止め円板 φ320 14）作業灯LEDランプ 一式 標準付属品 5）面板 φ630　φ800 15）後側切粉カバー 特殊対応 1）制御装置 (FANUC SYSTEM 32i-B) 一式 5）センター MT No.6 2ケ 6）回転センター MT No.6/60゜ 16）前側切粉カバー 特殊対応 2）主電動機及び電装品 一式 6）切粉受けオイルパン オプション 7）固定振止（ローラー） φ50～250 17）電動機 22/18.5KW 3）チャック (三爪スクロールはバックプレート付） 四爪φ500 7）スパナ及びレンチ 一式 8）固定振止（ローラー） φ200～400 φ400～600 18）上送り台 一式 一式 9）固定振止（メタル） φ50～250 19）芯押台早送り装置 芯押台移動エアリフト式（標準）4）センタースリーブ 8）基礎ボルト、ナット及び敷板 一式 （DLX型のスリーブはオプションです） 10）固定振止（メタル） φ200～400 φ400～600 20）チャックカバー ※ ※DLX□□A～D仕様は、標準チャックは付属しません。 ※：取り付けうるチャックにより異なりますので確認が必要となります。 自動化仕様 油圧チャック、エアーチャック、自動四角刃物台等も承ります。主軸回転数はチャック許容最高回転数以内の制限があります。 13 14

型式 DL120×400 上送り台 / 芯押台早送り装置 / NC文編集機能はオプション 標準付属品 省エネ対応マシン 1）制御装置 (FANUC SYSTEM 32i-B) 一式 6）切粉受けオイルパン オプション 2）主電動機及び電装品 一式 7）芯押軸推力計 一式 3）チャック (三爪スクロールはバックプレート付） 四爪φ600 8）スパナ及びレンチ 一式 強力切削可能な高剛性機 4）センタースリーブ 一式 9）基礎ボルト、ナット及び敷板 一式 （DLX型のスリーブはオプションです） オプション 切粉飛散防止 5）センター MT No.6 1ケ ※：芯押側MT　No.6（2面タイプ）仕様対応可 フランジタイプ♯60 1ケ※ DLX□□A～D仕様は、標準チャックは付属しません。 チップカバーはサドルと連動して、使用しない時は主軸台側に収まり、左・右の移動は非 常に軽く堅固な構造となっています。前後側切粉カバーはオプションです。 オプション リアチャック仕様 特別付属品 主軸貫通穴を通してのバー材加工時に、主軸後端のチャックでワークを保持することが 1）四爪チャック 直装型 20/24/28/30/32/36/40㌅ 11）移動振止（丸爪三本） φ30～200 できます。安全カバーも用意しています。(オプション) 2）三爪チャック 標準型 (プレート付) 12/14/16㌅ 12）研削装置 砥石径φ305　2.2KW リアチャック仕様 3）三爪チャック 生硬型 (プレート付) 12/14/15/16/18/21/24㌅ 13）切削油供給装置＆オイルパン 0.4KW 機械の主な仕様 4）ケレー止め円板 φ320 14）作業灯LEDランプ 一式 ベッド上の振り 往復台上の振り センタ間の距離 最大切削力 5）面板 φ630 φ800 φ900 15）後側切粉カバー 特殊対応 1200mm 800mm 1500mm~10000mm 14700N 6）回転センター 回転式芯押軸（標準） 16）前側切粉カバー 特殊対応 7）固定振止（ローラー） φ50～350 17）電動機 37/30KW 両心間支持質量 主軸回転速度 主軸用電動機 機械質量 8）固定振止（ローラー） φ300～600 φ600～800 18）上送り台 一式 7500kg 10～630min−1　2群 26/22KW 6850kg~12800kg 9）固定振止（メタル） φ50～350 19）芯押台早送り装置 0.4KW 主軸貫通穴径 10）固定振止（メタル） φ300～600 φ600～800 20）チャックカバー ※ φ85(標準) φ125(OP) φ175(OP) φ254(OP) φ320(OP) φ425(OP) ※：取り付けうるチャックにより異なりますので確認が必要となります。 自動化仕様 油圧チャック、エアーチャック、自動四角刃物台等も承ります。主軸回転数はチャック許容最高回転数以内の制限があります。 15 16

型式 DLⅡ142×600 前側切粉カバー / NC文編集機能はオプション 標準付属品 1）制御装置 (FANUC SYSTEM 32i-B) 一式 6）切粉受けオイルパン オプション 2）主電動機及び電装品 一式 7）芯押軸推力計 一式 3）チャック (三爪スクロールはバックプレート付） 四爪φ1000 8）スパナ及びレンチ 一式 大径加工とオペレーションの効率化を実現 省エネ対応マシン 4）センタースリーブ 一式 9）基礎ボルト、ナット及び敷板 一式 （DLX型のスリーブはオプションです） ワイドなベッド幅820mm 5）センター MT No.6 1ケ ※：芯押側MT　No.6（2面タイプ）仕様対応可 フランジタイプ♯60 1ケ※ DLX□□A～D仕様は、標準チャックは付属しません。 より安定した切削を可能にするナローガイドを採用 特別付属品 超精密ラック＆ダブルピニオンの採用により、ノンバックラッシュを実現 1）四爪チャック 直装型 φ1200,φ1400 11）移動振止（丸爪三本） φ30～200 2）三爪チャック 標準型 (プレート付) 12/14/16㌅ 12）研削装置 砥石径φ305　2.2KW 3）三爪チャック 生硬型 (プレート付) 12/14/15/16/18/21/24㌅ 13）切削油供給装置＆オイルパン 0.4KW 機械の主な仕様 4）ケレー止め円板 φ320 14）作業灯LEDランプ 一式 ベッド上の振り 往復台上の振り センタ間の距離 最大切削力 5）面板 φ560 φ800 φ1000 15）後側切粉カバー 特殊対応 1420mm / 1520mm 1000mm / 1100mm 1500mm~10000mm 14700N 6）回転センター 回転式芯押軸（標準） 16）前側切粉カバー 特殊対応 7）固定振止（ローラー） φ50～350 17）電動機 37/30KW 両心間支持質量 主軸回転速度 主軸用電動機 機械質量 8）固定振止（ローラー） φ300～600 φ600～800 18）上送り台 一式 8000kg 7～500min−1　2群 26/22KW 9250kg~18600kg 9）固定振止（メタル） φ50～350 19）芯押台早送り装置 0.4KW 主軸貫通穴径 10）固定振止（メタル） φ300～600 φ600～800 20）チャックカバー ※ φ85(標準) φ125(OP) φ175(OP) φ254(OP) φ320(OP) φ425(OP) ※：取り付けうるチャックにより異なりますので確認が必要となります。 自動化仕様 油圧チャック、エアーチャック、自動四角刃物台等も承ります。主軸回転数はチャック許容最高回転数以内の制限があります。 17 18

機械の仕様　DL530｜DL65/75｜DL95・DL95(ω) 塗装色：ブルー(2.5PB5/6) ＆アイボリー(5Y8/1) DL530 DL65/75 DL95・DL95(ω) 能力／容量 能力／容量 能力／容量 ベ ッ ド 上 の 振 り 530mm 650mm/750mm 980mm 往 復 台 上 の 振 り 300mm 380mm/480mm 630mm セ ン タ 間 の 距 離 1000mm,1500mm 1000mm,1500mm,2000mm,2500mm,3000mm,4000mm以上1000mm飛び 8000mm 1500mm,2000mm,2500mm,3000mm,4000mm以上1000mm飛び　10000mm 最 大 切 削 力 4900N 6180N 9800N 片 持 ち 支 持 質 量 250kg 400kg 1250kg 両 心 間 支 持 質 量 1000kg 1500kg 5000kg 主軸台 主軸台 主軸台 型 式 DL530 DL65/75 DLX65/75 DLX75A DLX75B DL95 DLX95 DLX95A DLX95B DLX95C DLX95D 主 軸 貫 通 穴 径 φ77 φ85 φ125 φ175 φ254 φ85 φ125 φ175 φ254 φ320 φ425 主 軸 端 の 形 状 JIS A1-8 JIS A1-11 JIS A2-11 JIS A2-15 JIS A2-15 JIS A1-11 JIS A2-11 JIS A2-15 JIS A2-15 JIS A1-20 JIS A1-28 主 軸 回 転 速 度 17～1700min－1 12～1120min－1 2群 12～900min－1 2群 12～900min－1 2群 12～600min－1 2群 12～900min－1 2群 12～900min－1 2群 10～600min－1 2群 10～600min－1 2群 10～500min－1 2群 8～400min－1 2群 405N・m 1117N・m 1020N・m 1890N・m 1890N・m 2240N・m 2410N・m 2760N・m 3290N・m 最 大 ト ル ク （213min－1以下＊1） （93min－1以下） （103min－1以下） （93min－1以下） （93min－1以下） （78.5min－1以下） （73min－1以下） （64min－1以下） （53.5min－1以下） 往復台 往復台 往復台 横 送 り 台 の 巾 190mm 240mm 380mm 刃 物 台 の 形 状 四角刃物台　140□ 四角刃物台　160□ 四角刃物台　264□ 取り付けられるバイト大きさ 25×25mm 25×25mm 32×32mm X 軸 移 動 量 342mm 380mm/450mm 450mm Z 軸 移 動 量 1058mm,1558mm センタ間の距離 ＋70mm DL95：センタ間の距離 －50mm ｜ DL95(ω)：センタ間の距離 +100mm X軸：3000mm/min X軸：3000mm/min,3000mm/min X軸：3000mm/min 早 送 り 速 度 Z軸：6500mm/min Z軸：3500mm/min,6500mm/min Z軸：3500mm/min,6500mm/min X軸：20段0.05～4.0mm/rev X軸：20段0.05～4.0mm/rev X軸：20段0.05～4.0mm/rev 切 削 送 り 速 度 Z軸：20段0.05～4.0mm/rev Z軸：20段0.05～4.0mm/rev Z軸：20段0.05～4.0mm/rev ネジ切りの範囲と種類 ピッチ(mm)×回転(min－1)が ピッチ（mm）×回転数（min－1）が ピッチ（mm）×回転数（min－1）が リード上限　500mm/rev 4000mm/min以下 3500mm/min以下,4000mm/min以下 3500mm/min以下,4000mm/min以下 芯押台 芯押台 芯押台 芯 押 軸 の 直 径 φ90mm φ90mm,φ110mm φ140mm 芯 押 軸 の 移 動 量 160mm 200mm 250mm 芯押軸センタの大きさ MT No.5 MT No.5 MT No.6 ベッド ベッド ベッド ｜ DL95 ベッド ｜ DL95(ω) ベ ッ ド の 巾 370mm 445mm,460mm 565mm 635mm ベ ッ ド の 長 さ 2290mm,2790mm 2610mm,3110mm,3610mm,4110mm,4610mm,5610mm,6610mm　･･･9610mm 3520mm,4020mm,4520mm,5020mm,6020mm　…12020mm 3830mm,4330mm,4830mm,5330mm,6330mm　…12330mm 電動機 電動機 電動機 ｜ DL95 電動機 ｜ DL95(ω) 主 軸 用 電 動 機 9/7.5KW 11/7.5KW 18.5/15KW 18.5/15KW 潤 滑 用 電 動 機 往復台：0.025KW 主軸台：0.2KW　往復台：0.025KW 主軸台：0.2KW　往復台：0.025KW X 軸 送 り 電 動 機 サーボモータ 0.75KW サーボモータ 1.6KW サーボモータ 　3.0KW Z 軸 送 り 電 動 機 サーボモータ 1.2KW サーボモータ 3.0KW サーボモータ 　4.0KW 切 削 用 ポ ン プ 0.18KW（オプション） 0.18KW（オプション） 0.4KW（オプション） 機 械 質 量 2800kg,3100kg 3500kg,3700kg,4200kg,4400kg,4900kg,5600kg,6300kg　･･･8400kg＊2 6600kg,6900kg,7200kg,7500kg,8100kg　…11700kg 6550kg,6900kg,7250kg,7600kg,8300kg　…12500kg ＊1 20～2000min－1仕様 344N・m 250min－1 以下　25～2500min－1仕様 275N・m 313min－1 以下 ＊2 DL65の場合は-100kg　※DL65/75 心間5～8mは赤表示です。 ※DL95,DL95(ω) 心間7m以上(ラック式)は赤表示です。 ●大径貫通穴A、B、C、D仕様には、主軸台潤滑油冷却装置が標準付属いたします。 トルク表示1N・m＝9.8kgm 19 20

機械の仕様　DL120｜DLⅡ142/152 塗装色：ブルー(2.5PB5/6) ＆アイボリー(5Y8/1) DL120 DLⅡ142/152 能力／容量 能力／容量 ベ ッ ド 上 の 振 り 1200mm 1420mm/1520mm 往 復 台 上 の 振 り 800mm 1000mm/1100mm セ ン タ 間 の 距 離 1500mm,2000mm,2500mm,3000mm,4000mm以上1000mm飛び　10000mm 1500mm,2000mm,2500mm,3000mm,4000mm以上1000mm飛び 10000mm 最 大 切 削 力 14700N 14700N 片 持 ち 支 持 質 量 1850kg 1850kg 両 心 間 支 持 質 量 7500kg 8000kg 主軸台 主軸台 型 式 DL120 DLX120 DLX120A DLX120B DLX120C DLX120D DLⅡ142/152 DLXⅡ142/152 DLXⅡ142/152A DLXⅡ142/152B DLXⅡ142/152C DLXⅡ142/152D 主 軸 貫 通 穴 径 φ85 φ125 φ175 φ254 φ320 φ425 φ85 φ125 φ175 φ254 φ320 φ425 主 軸 端 の 形 状 JIS A1-11 JIS A2-11 JIS A2-15 JIS A2-15 JIS A1-20 JIS A1-28 JIS A1-11 JIS A2-11 JIS A2-15 JIS A2-15 JIS A1-20 JIS A1-28 主 軸 回 転 速 度 10～630min－1 2群 10～630min－1 2群 10～600min－1 2群 10～600min－1 2群 10～500min－1 2群 8～400min－1 2群 7～500min－1 2群 7～500min－1 2群 7～500min－1 2群 7～400min－1 2群 7～400min－1 2群 7～400min－1 2群 3370N・m 3870N・m 4620N・m 5100N・m 5160N・m 5200N・m 最 大 ト ル ク （73.5min－1以下） （64min－1以下） （53.6min－1以下） （48.6min－1以下） （48min－1以下） （47.7min－1以下） 往復台 往復台 横 送 り 台 の 巾 420mm 420mm 刃 物 台 の 形 状 四角刃物台　264□ 四角刃物台　264□ 取り付けられるバイト大きさ 32×32mm 32×32mm X 軸 移 動 量 540mm 690mm Z 軸 移 動 量 センタ間の距離 ＋100mm センタ間の距離 ＋100mm X軸：3000mm/min X軸：3000mm/min 早 送 り 速 度 Z軸：3500mm/min,6500mm/min Z軸：6500mm/min X軸：20段0.05～4.0mm/rev X軸：20段0.05～4.0mm/rev 切 削 送 り 速 度 Z軸：20段0.05～4.0mm/rev Z軸：20段0.05～4.0mm/rev ネジ切りの範囲と種類 ピッチ（mm）×回転数（min－1）が ピッチ（mm）×回転数（min－1）が リード上限　500mm/rev 3500mm/min以下,4000mm/min以下 4000mm/min以下 芯押台 芯押台 芯 押 軸 の 直 径 φ250mm φ250mm 芯 押 軸 の 移 動 量 250mm 250mm 芯押軸センタの大きさ フランジタイプ＃60 フランジタイプ＃60 ベッド ベッド ベ ッ ド の 巾 635mm 820mm ベ ッ ド の 長 さ 3830mm,4330mm,4830mm,5330mm,6330mm　…12330mm 3830mm,4330mm,4830mm,5330mm,6330mm …12330mm 電動機 電動機 主 軸 用 電 動 機 26/22KW 26/22KW 潤 滑 用 電 動 機 主軸台：0.2KW　往復台：0.025KW 主軸台：0.2KW　往復台：0.025KW X 軸 送 り 電 動 機 サーボモータ 3.0KW サーボモータ 3.0KW Z 軸 送 り 電 動 機 サーボモータ 4.0KW サーボモータ 4.0KW 切 削 用 ポ ン プ 0.4KW（オプション） 0.4KW（オプション） 機 械 質 量 6850kg,7200kg,7550kg,7900kg,8600kg　…12800kg 9250kg,9800kg,10350kg,10900kg,12000kg　…18600kg ※DL120 心間7m以上(ラック式)は赤表示です。 ●大径貫通穴A、B、C、D仕様には、主軸台潤滑油冷却装置が標準付属いたします。 トルク表示1N・m＝9.8kgm ※当社はより良い製品を製作するため常に工夫改良いたしております。　仕様及び機能は、予告なく変更することがありますので詳細は各営業所にてお確かめ願います。 21 22

オプション・アクセサリー 制御装置仕様（FANUC 32i-B） KL仕様：Ｃ軸追加３軸制御対応致します。 制 御 軸 数 ２軸：X，Z 同時制御軸数 ２軸 最小設定単位 0.001mm（X軸は直径指定） 最小移動単位 X：0.0005mm Z：0.001mm 最 大 指 令 値 ±99999.999mm 小 数 点 入 力 可能 設定表示装置 8.4インチＬＣＤカラー （日本語表示） ハンドル送り 手動パルスハンドル3個 0.001/0.01/0.1mm (1目盛あたり) NC文編集機能付き(オプション) ●　標準　○　オプション 仕　様　・　内　容　等 NC文編集機能 仕　様　・　内　容　等 NC文編集機能 軸制御 補助機能／主軸機能 油圧チャック仕様 大径貫通穴仕様 (φ425) 上送り台 インチ／メトリック切換 ○ Ｍ機能 （Ｍ2桁指定） ● インタロック ● Ｓ機能 （Ｓ4桁指定） ● 非常停止 ● 周速一定制御 ● オーバトラベル ● 主軸オーバライド 10～200% ● ストアードストロークチェック1 ● 主軸オリエンテーション ○ チャンファリング ON／OFF ● 工具機能／工具補正機能 早送り／切削送り別バックラッシ補正 ● Ｔ機能 （Ｔ2＋2桁） ● 記憶形ピッチ誤差補正 ○ 工具補正個数 32個 ● 運転操作 刃先R補正 ● 自動運転 ● 工具形状・摩耗補正 ● DNC運転 ※2 ○ 工具オフセット量カウンタ入力 ● MDI運転 ● 工具補正量測定値直接入力 ● プログラム番号サーチ ● 編集操作 シーケンス番号サーチ ● プログラム記憶容量 80ｍ（32Kbyte） ● 自動刃物台H4仕様 ミーリングユニット 研磨装置EG-15 砥石径φ255 手動介入・復帰 ○ プログラム記憶容量 160ｍ（64Kbyte） 125個※1 ○ ドライラン ● プログラム記憶容量 320m（128Kbyte） 250個※1 ○ シングルブロック ● プログラム記憶容量 640m（256Kbyte） 500個※1 ○ ジョグ送り ● プログラム記憶容量 1280m（512Kbyte）1000個※1 ○ 手動ハンドル送り ● プログラム記憶容量 2560m（1Mbyte） 1000個※1 ○ 手動ハンドル割込み ○ 登録プログラム個数 63個 ● 補間機能 登録プログラム個数拡張 ◯ 位置決め (G00) ● プログラム編集 ● 直線補間 (G01) ● プログラムプロテクト ● 円弧補間 (G02／G03) ● バックグラウンド編集 ○ ドウェル (G04) ● 拡張プログラム編集 ● ねじ切り ● 設定／表示 多条ねじ切り ● 状態表示 ● ねじ切りサイクルリトラクト ○ 時計表示 ● 中グリ用大径バー仕様 固定振止 移動振止 連続ねじ切り ● 現在位置表示 ● 可変リードねじ切り ○ プログラム表示 ● スキップ (G31) ○ パラメータ設定表示 ● 送り機能 自己診断機能 ● 早送りオーバーライド F0、50、100% ● アラーム表示 ● 毎分送り (G98) ● アラーム履歴表示 ● 毎回転送り (G99) ● 操作履歴表示 ● 送り速度オーバライド 10～200% ● ヘルプ機能 ● 手動送りの停止位置設定機能 ● 稼動時間・部品数表示 ○ プログラム入力 実速度表示 ● ラベルスキップ ● 実主軸回転数・Ｔコード表示 ● パリティチェック ● グラフィック表示 ● コントロールイン／アウト ● サーボ調整画面 ● オプショナルストップ ● スピンドル調整画面 ● オプショナルブロックスキップ ○ ハード・ソフトシステム構成表示 ● X型チップコンベヤ 後側フルカバー仕様（DL65/75） フルカバー仕様(DL65/75) プログラム番号 O4桁 ● 定期保守画面 ● シーケンス番号 N5桁 ● 保守情報画面 ● アブソリュート／インクレメンタル指令 ● 各国語表示 （日本語） ● 小数点入力・電卓形小数点入力 ● 各国語表示 （英語・独語・仏語・伊語・中国語など） ○ 直径・半径指定 (Ｘ軸) ● データ保護キー 3種類 ● 座標系設定 (G50) ● 画面消去 ● Gコード体系A ● 自動データバックアップ ● 面取り・コーナR ● データ入出力 プログラマブルデータ入力 (G10) ● RS232C インターフェイス ● サブプログム呼び出し (10重) ● メモリーカード入出力 ※2 ● カスタムマクロ ○ USBメモリ入出力 ※3 ● 単一形固定サイクル ● 画面ハードコピー ※2 ※3 ● 複合形固定サイクルⅠ ○ 通信機能 複合形固定サイクルⅡ （ポケット形状） ○ 組込みイーサネット ● フランジタイプセンター#60(DL120) インサイドホルダー 移動振止用ホルダー 円弧半径Ｒ指定 ● ※1『 登録プログラム個数拡張』オプション時の登録プログラム個数です。※2 別途メモリーカードが必要です。 ※3 別途USBメモリが必要です。 23 24

機械寸法図 ※図はオプション付きです。 機械寸法図 ※図はオプション付きです。 心間 心間 2055 1030 1025 OUT 3/8 F.L 全長 L 650 680 全長 L 1021 1330 心間 L 心間 L 心間 L 心間 L 心間 L 1500 4130 3000 5645 5000 7665 8000 10640 1000 2887 2000 4635 3500 6150 6000 8620 9000 11640 1500 3387 2500 5140 4000 6655 7000 9620 10000 12650 単位：mm 単位：mm 機械寸法図 ※(　　　　　)：DL65型 機械寸法図 ※図はオプション付きです。 ※図はオプション付きです。 心間 心間 2430 1010 B 全長 L 709 B 全長 L(心間5000～8000) A 全長 L 969 1420 心間 L A B 心間 L A B 心間 L A B 心間 L A B 心間 L 心間 L 心間 L 心間 L 種類 全高 H B 1000 2956 1516 807 2500 4456 1516 807 5000 7108 1499 790 8000 10118 1499 790 1500 4580 3000 6080 5000 8105 8000 11105 DL120 / DLX120 1645 1000 1500 3456 1516 807 3000 4956 1516 807 6000 8095 1499 790 2000 5105 3500 6605 6000 9080 9000 12080 2000 3956 1516 807 4000 5956 1516 807 7000 9130 1499 790 2500 5555 4000 7055 7000 10055 10000 13055 DLX120A / DLX120B 1620 1100 単位：mm 単位：mm 単位：mm ※(　　　　　)：DLⅡ142型 機械寸法図 ※図はオプション付きです。 機械寸法図 ※図はオプション付きです。 A 心間 960 B 心間 2655 1205 1080 VKN093A IN OUT 1/1 1×3/4 全長 L 951 全長 L 1164 1450 心間 L 心間 L 心間 L 心間 L 種類 全高 H 全幅 A B 心間 L 心間 L 心間 L 心間 L 1500 3903 3000 5413 5000 7433 8000 10398 DL95 / DLX95 1620 1820 860 1500 4580 3000 6080 5000 8105 8000 11105 2000 4403 3500 5923 6000 8378 9000 11408 2000 5105 3500 6605 6000 9080 9000 12080 2500 4908 4000 6423 7000 9388 10000 12419 DLX95A / DLX95B 1670 1900 940 2500 5555 4000 7055 7000 10055 10000 13055 単位：mm 単位：mm 単位：mm 25 26 1775 1095 1645 1905 1255 1755 1152 (1100) 1×1/2 H 3/8 �荢� 11�0-荢6-�6 ( S3F/8-1)0-03/68 (3/8) 1555 1165 1699 1475 (1425) 1660 1280 1530 1815 (1765) H 1/2 �荢� 19�0-荢6-6� ( 3S/F8-)10-06 (3/8) 1/2