FANUC ROBOCUT α-CiC series

高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機 主な仕様 機種 @ + @ + 最 Z軸ストローク標準 730×630×250 mm 1050×820×300 mm <大昇降ドア無 工 Z軸ストローク 作 オプション － 1050×820×400 mm 物 Z軸ストローク ROBOCUT @ + !730×585×250 mm 1050×775×300 mm 寸昇降ドア有 標準 法 Z軸ストロークオプション － 1050×775×400 mm 最大工作物質量 500 kg 1000 kg XY軸テーブルストローク 400×300 mm 600×400 mm 標準 255 mm 310 mm Z軸ストローク オプション － 410 mm UV軸ストローク ±60 mm×±60 mm ±100 mm×±100 mm 標準 ±30°/80 mm ±30°/150 mm 最大テーパ角度 オプション ±45°/40 mm ±45°/70 mm 標準 φ0.10 ～φ0.30 mm 使用ワイヤ径 オプション φ0.05 ～φ0.30 mm － 最大ワイヤ質量 16 kg 質量（乾燥状態の加工液タンクを含む） 約 2200 kg 約 3600 kg 制御装置 FANUC Series 31+-WB 本社　〒401-0597　山梨県忍野村 TEL:(0555)-84-5555(代) FAX:(0555)-84-5512 https://www.fanuc.co.jp ●本機の外観および仕様は改良のため予告なく変更することがあります。 ●本カタログからの無断転載を禁じます。 ●本カタログに記載の写真はオプション仕様を含みます。 ●本カタログに記載された商品は、『外国為替および外国貿易法』に基づく規制対象です。 　輸出には日本政府の許可が必要な場合があります。 　また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。 2020 ●本商品の輸出に際しては、当社までお問い合せください。 RCUT-CiC(J)-01, 2020.11, Printed in Japan

高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機 高い加工性能 < @ + 高い稼働率 使いやすさ 高い加工性能 高速、高精度、高品位加工を実現する新機械構造、新放電装置と新放電制御 安定加工を実現するAI熱変位補正機能と各種形状補正機能 適用範囲を広げる高精度回転テーブルROBOCUT CCR 高い稼働率 高信頼性の自動結線AWF3による連続無人運転 日常保守作業をサポートする消耗品管理機能と保守ガイダンス機能 生産・品質情報管理ツール ROBOCUT-LINKi 使いやすさ ROBOCUT @ + 優れた操作性を実現するファナック最新CNCと操作ガイダンス機能 X×Y×Z軸ストローク：400×300×255 mm 高速、高精度、高品位加工をサポートする充実した加工条件 段取り作業を支援する自動化機能 ROBOCUT @ + X×Y×Z軸ストローク：600×400×310 mm ＊ 機械仕様によって外観が変わります。 2 3

高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機 高い加工性能 < @ + 高い稼働率 使いやすさ 高い加工性能 高速、高精度、高品位加工を実現する新機械構造、新放電装置と新放電制御 安定加工を実現するAI熱変位補正機能と各種形状補正機能 適用範囲を広げる高精度回転テーブルROBOCUT CCR 高い稼働率 高信頼性の自動結線AWF3による連続無人運転 日常保守作業をサポートする消耗品管理機能と保守ガイダンス機能 生産・品質情報管理ツール ROBOCUT-LINKi 使いやすさ ROBOCUT @ + 優れた操作性を実現するファナック最新CNCと操作ガイダンス機能 X×Y×Z軸ストローク：400×300×255 mm 高速、高精度、高品位加工をサポートする充実した加工条件 段取り作業を支援する自動化機能 ROBOCUT @ + X×Y×Z軸ストローク：600×400×310 mm ＊ 機械仕様によって外観が変わります。 2 3

高い加工性能 高精度加工を実現する機械構造 高精度加工を支える機能と機構 ・機械剛性の強化により、機械各部の歪みを抑え、高精度な真円加工やピッチ加工を実現 高精度位置出し機能 高精度テーパ加工 【高精度真円加工例】 ・最新の位置検出方式による高精度な位置出し ・新テーパ調整機能による高精度なテーパ加工 【テーパ形状加工例】 SKD11材50mm厚 φ0.20 黄銅線 4回加工 目標角度 12度 実際の角度 12.004度 SKD11材20mm厚 φ0.25 黄銅線 精度（基準面） －3μm～＋1μm 6回加工 φ50mm 面粗さ Rz 2.6μm 真円度 0.90μm （Ra 0.34μm） 高精度ピッチ誤差補正機能 焼入れワークテーブル 【高精度ピッチ加工例】 ・加工エリア全域にわたりピッチ誤差を補正 ・傷付きにくい焼入れワークテーブルを標準搭載 ピッチ誤差補正グリッド SKD11材25mm厚 φ0.25 黄銅線 6回加工 φ15mm FEM解析による結果 ピッチ精度 －1.2μm～＋1.0μm 高品位加工を実現する放電装置 安定加工を実現するAI熱変位補正機能 ・仕上げ加工電源SF3（標準）では、放電パルスの微細化と高周波化を実現し、加工速度を維持しながら面粗さを向上 ・複数の温度センサとAI技術を活用した熱変位補正機能 ・仕上げ加工電源MF2 （オプション）では、安定した微細放電により最良面加工を実現 ・室温変化の大きい環境でも安定した加工を実現 【SF3の放電パルス改良】 【MF2の最良面加工例】（ オプション） 熱変位補正例補正 30 25 20 従来 15 超硬30mm厚 φ0.20 黄銅線 補正あり 9回加工 新 面粗さ Rz 0.7μm（ Ra 0.10μm） 温度データ 0h 10h 20h 30h 40h 50h 60h 70h 高速、高精度加工を実現する放電制御 高精度回転テーブルROBOCUT CCRによる適用範囲の拡大（オプション） ・放電制御iPulse3では、コーナ制御や段差制御により、高い加工性能を実現 ROBOCUT CCR PCD工具加工使用例 【高速加工例】 【嵌合部品加工例】 【段差形状加工例】 ・ファナックのサーボモータとロータリエンコーダを採用 ・ROBOCUT CCRを用いたPCD工具加工 ステンレス40mm厚 φ0.20 黄銅線 SKD11材40mm厚 φ0.20 黄銅線 SKD11材10-50-100mm厚 φ0.25 黄銅線 2回加工 キー溝加工 4回加工 4回加工 形状精度 ±5.0μm 形状精度 ±3.0μm 形状精度 ±3.0μm 加工速度 従来比13%向上 面粗さ Rz 2.5μm（ Ra 0.30μm） 面粗さ Rz 3.3μm（ Ra 0.36μm） 高精度、軽量、コンパクト ヘリカル溝部品加工例　 PCD専用電源による高品位加工 4 ＊記載されている加工結果例は、全て当社指定条件および、当社測定条件によるものです。 ＊記載されている加工結果例は、全て当社指定条件および、当社測定条件によるものです。 5

高い加工性能 高精度加工を実現する機械構造 高精度加工を支える機能と機構 ・機械剛性の強化により、機械各部の歪みを抑え、高精度な真円加工やピッチ加工を実現 高精度位置出し機能 高精度テーパ加工 【高精度真円加工例】 ・最新の位置検出方式による高精度な位置出し ・新テーパ調整機能による高精度なテーパ加工 【テーパ形状加工例】 SKD11材50mm厚 φ0.20 黄銅線 4回加工 目標角度 12度 実際の角度 12.004度 SKD11材20mm厚 φ0.25 黄銅線 精度（基準面） －3μm～＋1μm 6回加工 φ50mm 面粗さ Rz 2.6μm 真円度 0.90μm （Ra 0.34μm） 高精度ピッチ誤差補正機能 焼入れワークテーブル 【高精度ピッチ加工例】 ・加工エリア全域にわたりピッチ誤差を補正 ・傷付きにくい焼入れワークテーブルを標準搭載 ピッチ誤差補正グリッド SKD11材25mm厚 φ0.25 黄銅線 6回加工 φ15mm FEM解析による結果 ピッチ精度 －1.2μm～＋1.0μm 高品位加工を実現する放電装置 安定加工を実現するAI熱変位補正機能 ・仕上げ加工電源SF3（標準）では、放電パルスの微細化と高周波化を実現し、加工速度を維持しながら面粗さを向上 ・複数の温度センサとAI技術を活用した熱変位補正機能 ・仕上げ加工電源MF2 （オプション）では、安定した微細放電により最良面加工を実現 ・室温変化の大きい環境でも安定した加工を実現 【SF3の放電パルス改良】 【MF2の最良面加工例】（ オプション） 熱変位補正例補正 30 25 20 従来 15 超硬30mm厚 φ0.20 黄銅線 補正あり 9回加工 新 面粗さ Rz 0.7μm（ Ra 0.10μm） 温度データ 0h 10h 20h 30h 40h 50h 60h 70h 高速、高精度加工を実現する放電制御 高精度回転テーブルROBOCUT CCRによる適用範囲の拡大（オプション） ・放電制御iPulse3では、コーナ制御や段差制御により、高い加工性能を実現 ROBOCUT CCR PCD工具加工使用例 【高速加工例】 【嵌合部品加工例】 【段差形状加工例】 ・ファナックのサーボモータとロータリエンコーダを採用 ・ROBOCUT CCRを用いたPCD工具加工 ステンレス40mm厚 φ0.20 黄銅線 SKD11材40mm厚 φ0.20 黄銅線 SKD11材10-50-100mm厚 φ0.25 黄銅線 2回加工 キー溝加工 4回加工 4回加工 形状精度 ±5.0μm 形状精度 ±3.0μm 形状精度 ±3.0μm 加工速度 従来比13%向上 面粗さ Rz 2.5μm（ Ra 0.30μm） 面粗さ Rz 3.3μm（ Ra 0.36μm） 高精度、軽量、コンパクト ヘリカル溝部品加工例　 PCD専用電源による高品位加工 4 ＊記載されている加工結果例は、全て当社指定条件および、当社測定条件によるものです。 ＊記載されている加工結果例は、全て当社指定条件および、当社測定条件によるものです。 5

高い稼働率 連続無人運転を実現する高信頼性の自動結線AWF3 高い稼働率に貢献するワイヤ走行系 ・シンプルな構造の自動結線機構は保守性に優れ、高い結線率と高信頼性を実現 ・シンプルな構造を採用し、容易な ・下ガイドはメンテナンス ・ワイヤフィード部の消耗品交換 ・AWF3では最大板厚500mmの水中結線、板厚150mmの断線修復を実現 ワイヤ交換作業を実現 フリーな構造を実現 時間を従来比50%短縮 アニール＋熱溶断 エアジェット　＋ インテリジェントウォータジェット結線 リトライ リトライ テンション 制御 たわみ検出 エア アニール ジェット コア・ステッチ機能＊ による中子保持 熱溶断 ・黄銅線の溶着による中子保持は連続無人運転へ寄与 ・CNC画面上で簡単に自動設定が可能 ウォータ ・中子落下による機械破損の回避 ・固着距離と固着間隔の入力のみの簡単設定 テンション ジェット 水中結線 断線点結線 テーパ断線点結線 ※テーパ角度：5° 固着状態と取り出した中子 黄銅固着部 ＊ コア・ステッチは西部電機㈱の登録商標です。 ジェットノズル 水中 500mm 150mm 50mm 高信頼性を維持する加工槽シール構造ノズルホルダ ノズル プレシール機構 ２分割透明シール板 ・与圧清水槽により、シール部への加工屑の付着を防止 ・分解清掃が容易 ロックナット ・摩擦抵抗の増加による加工精度の低下を防止 ・汚れの確認が容易 シンプルな構造の上ガイド部 多彩なAWF機能で連続無人運転を強力にサポート 与圧清水槽 ＊ 記載されている自動結線例は、全て当社指定条件によるものです。 エアリトライ ツインサーボワイヤ走行機構 シール板 ・ワイヤ挿入時にワイヤ先端を振動させることで、 ・ファナックのサーボモータによるツインサーボ 加工槽 ノズル開放時の断線点や小径穴などの難しい結線 ワイヤ走行機構がワイヤの振動を抑え、正確に 状況でも、高い結線率を実現 ワイヤ張力を制御し、高精度加工を実現 生産・品質情報管理ツール ROBOCUT-LINK+ ・コア・ステッチ機能を最大限に活かす結線方式 ブレーキ部 ・ロボカットの稼働状況をリアルタイムで監視エア サーボモータ ・NCプログラムの高速転送 携帯電話へメール連絡 稼働モニタ ワイヤ先端に 振動を加える フィード部 サーボモータ 最大接続台数：32台 消耗品モニタ 定期点検モニタ 6 ＊ 対応OS：Microsoft® Windows® 7 / 8 / 8.1 / 10　＊＊メール機能を使用するには、プロバイダとの契約が必要です。 7

高い稼働率 連続無人運転を実現する高信頼性の自動結線AWF3 高い稼働率に貢献するワイヤ走行系 ・シンプルな構造の自動結線機構は保守性に優れ、高い結線率と高信頼性を実現 ・シンプルな構造を採用し、容易な ・下ガイドはメンテナンス ・ワイヤフィード部の消耗品交換 ・AWF3では最大板厚500mmの水中結線、板厚150mmの断線修復を実現 ワイヤ交換作業を実現 フリーな構造を実現 時間を従来比50%短縮 アニール＋熱溶断 エアジェット　＋ インテリジェントウォータジェット結線 リトライ リトライ テンション 制御 たわみ検出 エア アニール ジェット コア・ステッチ機能＊ による中子保持 熱溶断 ・黄銅線の溶着による中子保持は連続無人運転へ寄与 ・CNC画面上で簡単に自動設定が可能 ウォータ ・中子落下による機械破損の回避 ・固着距離と固着間隔の入力のみの簡単設定 テンション ジェット 水中結線 断線点結線 テーパ断線点結線 ※テーパ角度：5° 固着状態と取り出した中子 黄銅固着部 ＊ コア・ステッチは西部電機㈱の登録商標です。 ジェットノズル 水中 500mm 150mm 50mm 高信頼性を維持する加工槽シール構造ノズルホルダ ノズル プレシール機構 ２分割透明シール板 ・与圧清水槽により、シール部への加工屑の付着を防止 ・分解清掃が容易 ロックナット ・摩擦抵抗の増加による加工精度の低下を防止 ・汚れの確認が容易 シンプルな構造の上ガイド部 多彩なAWF機能で連続無人運転を強力にサポート 与圧清水槽 ＊ 記載されている自動結線例は、全て当社指定条件によるものです。 エアリトライ ツインサーボワイヤ走行機構 シール板 ・ワイヤ挿入時にワイヤ先端を振動させることで、 ・ファナックのサーボモータによるツインサーボ 加工槽 ノズル開放時の断線点や小径穴などの難しい結線 ワイヤ走行機構がワイヤの振動を抑え、正確に 状況でも、高い結線率を実現 ワイヤ張力を制御し、高精度加工を実現 生産・品質情報管理ツール ROBOCUT-LINK+ ・コア・ステッチ機能を最大限に活かす結線方式 ブレーキ部 ・ロボカットの稼働状況をリアルタイムで監視エア サーボモータ ・NCプログラムの高速転送 携帯電話へメール連絡 稼働モニタ ワイヤ先端に 振動を加える フィード部 サーボモータ 最大接続台数：32台 消耗品モニタ 定期点検モニタ 6 ＊ 対応OS：Microsoft® Windows® 7 / 8 / 8.1 / 10　＊＊メール機能を使用するには、プロバイダとの契約が必要です。 7

使いやすさ ファナック最新CNCによる操作性の向上 加工準備をサポートする多彩な機能 高性能表示ユニットPANEL iH Pro 加工準備ガイダンス機能 条件検索画面 スマートプログラミング機能 ・描画時間を従来より75%短縮 ・段取り作業を手順に従って案内 ・最適な加工条件を選択 ・キー溝加工用プログラムを自動作成 従来 新 75％短縮 ・マルチタッチ操作によるスマートフォン感覚の操作 ・Undo/Redo機能を搭載し、操作ミスを救済 ・PCオペレーション機能により、機上でROBOCUT-CAMiを操作 加工条件調整機能 3次元座標回転機能 ・加工速度と加工形状を簡単に調整 ・ワークの傾きに応じてワイヤの垂直位置を補正することで、段取り時間を短縮 加工溝幅を維持しながら、 加工速度を調整 タッチプローブ使用例 インジケータ使用例 UV軸で垂直補正（オプション） 画面のキー操作で 調整可能範囲：50％～120％ 加工条件を調整 視覚的にコーナ形状や アプローチ形状を調整 ユーザニーズに合わせたカスタマイズ機能 日常保守をサポートする多彩な機能 カスタムPMC機能 カスタム画面機能 消耗品管理機能 保守ガイダンス機能 パーツリスト機能 ・周辺機器用ラダーを画面上で作成可能 ・アプリケーションに合わせた専用画面が作成可能 ・消耗品の寿命を監視 ・写真や図で分りやすい作業説明 ・保守部品、手配仕様を検索 ※標準：入力8点、出力8点 ※カスタム画面の作成には、専用ソフトウェアが必要です。 QSSR : ロボット簡単スタートアップ（オプション） ROBOCUT-CAM+（オプション） QSSR：Quick and Simple Startup of Robotization ・NCプログラムを対話形式で簡単に作成 ・ロボット、ロボットインタフェース、ロボット架台、安全柵、 ・上下異形状のテーパ加工や歯車、コア・ステッチの固着位置指定 ロボットサンプルプログラムなどをパッケージ化 などにも対応 ・ロボットによるワーク交換システムを簡単に実現 ・CADデータ(DXF,IGES,STEP)やNCプログラムから加工形状を作 成可能 ・ロボカットの標準加工条件を搭載 ・ロボカットとのデータ通信はUSBメモリ、イーサネットが使える ＊ 対応OS：Microsoft® Windows® 8 / 8.1 / 10 ロボットによるワーク交換システム例 8 9

使いやすさ ファナック最新CNCによる操作性の向上 加工準備をサポートする多彩な機能 高性能表示ユニットPANEL iH Pro 加工準備ガイダンス機能 条件検索画面 スマートプログラミング機能 ・描画時間を従来より75%短縮 ・段取り作業を手順に従って案内 ・最適な加工条件を選択 ・キー溝加工用プログラムを自動作成 従来 新 75％短縮 ・マルチタッチ操作によるスマートフォン感覚の操作 ・Undo/Redo機能を搭載し、操作ミスを救済 ・PCオペレーション機能により、機上でROBOCUT-CAMiを操作 加工条件調整機能 3次元座標回転機能 ・加工速度と加工形状を簡単に調整 ・ワークの傾きに応じてワイヤの垂直位置を補正することで、段取り時間を短縮 加工溝幅を維持しながら、 加工速度を調整 タッチプローブ使用例 インジケータ使用例 UV軸で垂直補正（オプション） 画面のキー操作で 調整可能範囲：50％～120％ 加工条件を調整 視覚的にコーナ形状や アプローチ形状を調整 ユーザニーズに合わせたカスタマイズ機能 日常保守をサポートする多彩な機能 カスタムPMC機能 カスタム画面機能 消耗品管理機能 保守ガイダンス機能 パーツリスト機能 ・周辺機器用ラダーを画面上で作成可能 ・アプリケーションに合わせた専用画面が作成可能 ・消耗品の寿命を監視 ・写真や図で分りやすい作業説明 ・保守部品、手配仕様を検索 ※標準：入力8点、出力8点 ※カスタム画面の作成には、専用ソフトウェアが必要です。 QSSR : ロボット簡単スタートアップ（オプション） ROBOCUT-CAM+（オプション） QSSR：Quick and Simple Startup of Robotization ・NCプログラムを対話形式で簡単に作成 ・ロボット、ロボットインタフェース、ロボット架台、安全柵、 ・上下異形状のテーパ加工や歯車、コア・ステッチの固着位置指定 ロボットサンプルプログラムなどをパッケージ化 などにも対応 ・ロボットによるワーク交換システムを簡単に実現 ・CADデータ(DXF,IGES,STEP)やNCプログラムから加工形状を作 成可能 ・ロボカットの標準加工条件を搭載 ・ロボカットとのデータ通信はUSBメモリ、イーサネットが使える ＊ 対応OS：Microsoft® Windows® 8 / 8.1 / 10 ロボットによるワーク交換システム例 8 9

オプション フロアプラン @ + リニアエンコーダ 仕上げ加工電源MF2 PCD工具加工システム 268 675 2120 400 1210 900 2520 10 加工槽正面2段ドア 加工槽正面自動昇降ドア 45°テーパ加工キット @ + 照明灯（高輝度LED） 状態表示灯（LED3段式、ブザー付） 2650 445 840 400 1730 910 3050 10 自動給脂システム サブテーブル（α-C400iC） 20～30kgワイヤ用オートローダ ＊ オプションについては、地域、機種により対応が異なります。詳しくは、当社担当セールスにお問合せください。 電源入力位置 圧縮空気入力位置（ハイカプラ プラグ 20PM付） 保守およびサポート体制 カッコ＜ ＞内の寸法値は、感電防止カバー開放時 ＊ 上記フロアプランは標準仕様機であり、Z軸ストローク410mm、510mm仕様や30kgワイヤローダなどのオプションをご指定の場合は、 充実した保守体制、生涯保守 ファナックアカデミ 　 当社担当セールスまでお問い合わせください。 ファナックは、国内および海外各地にサービス拠点を築き、安心してファナックのサー ロボカットの基本操作、プログラミ ビスが受けられるよう、行き届いたサービス体制を整えております。ファナックは、お客 ング、日常保守点検方法の説明や加 設置条件 様がファナックの商品をお使いになる限り、責任を持って保守を担当いたします。ファ 工実習を行います。 ナックの誇る保守サポートシステムCS24を通じて、24時間サポートも実施しています。 機械設置場所の基礎については、機械の重量に十分耐えられる場所 国内の支社・支店・サービス拠点 FANUC グローバルサービスネットワーク として、400mm以上のコンクリートの厚さを推奨します。 全世界 260 拠点以上 設置床は振動、衝撃が伝わらない場所を選定下さい。 Luxembourg Stuttgart AC200V±10% 3相 50/60Hz±1Hz北海道支店 Prague 振動レベルは、周波数10～20Hzにおいて最大振幅幅は2μm以下を 越後支店 Coventry Istanbul Beijing 入力電源 AC220V±10% 3相 60Hz±1Hz 設置環境 長野サービスセンタ Moscow 推奨します。 Wroclaw Shanghai Chicago Detroit 接続ケーブル端子サイズ:8-5富山サービスセンタ Stockholm 周辺温度:15～30℃　湿度:75%RH以下(結露なきこと)白山支店 Paris 東北支店 Biel HeadquartersBarcelona 枚方サービスセンタ Celje Changwon 高精度加工をご要望の場合は、20±1℃の環境を推奨します。 前橋支店 Milan Taichung Aguascalientas中国支店 筑波支店 Budapest また、オイルミスト、粉塵のない環境に設置してください。 広島支店 Sofia Bangalore 浦和サービスセンタ 小倉サービスセンタ Brussels ManilaLinz Bangkok 所要電力 13kVA 電波障害防止、漏電防止のために必ず接地工事を行ってください。日野支社 横浜サービスセンタ Ho Chi Minh Sao Paulo Kuala Lumpur 接地工事 接地工事に当たっては、電気設備基準に定められたC種接地工事（接地Sydney 中央テクニカルセンタ Johannesburg Singapore 圧力：0.5～0.7MPaJakarta 抵抗10Ω以下）を推奨します。九州支店 大阪支店 浜松サービスセンタ 安城サービスセンタ 流量：160L/分以上 また、他の機械とは独立に接地してください（1点接地）。 名古屋サービスセンタ 日本国内でのロボカット保守サービス 連絡先　〒401-0597　山梨県忍野村 エアー源 接続口：日東工器ハイカプラ20PM シールド 放電ノイズにより、周囲のラジオ、テレビ等に障害をあたえる恐れが 連絡先　〒191-8509　東京都日野市旭が丘3-5-1 TEL(0555)84-6030/FAX (0555)84-5540 （レギュレータ側カプラ取付ネジRc1/4） ルーム ある場合には、シールドルームの設備が必要です。 TEL 0120-240-613　FAX 0120-240-673 10 11 2070 <2220> 1970 <2120> 1815 1830 1815 1830 88 1406 88 1186 230 230 1350 620 490 254080 2770 1960 620 490 3150 80 3180

オプション フロアプラン @ + リニアエンコーダ 仕上げ加工電源MF2 PCD工具加工システム 268 675 2120 400 1210 900 2520 10 加工槽正面2段ドア 加工槽正面自動昇降ドア 45°テーパ加工キット @ + 照明灯（高輝度LED） 状態表示灯（LED3段式、ブザー付） 2650 445 840 400 1730 910 3050 10 自動給脂システム サブテーブル（α-C400iC） 20～30kgワイヤ用オートローダ ＊ オプションについては、地域、機種により対応が異なります。詳しくは、当社担当セールスにお問合せください。 電源入力位置 圧縮空気入力位置（ハイカプラ プラグ 20PM付） 保守およびサポート体制 カッコ＜ ＞内の寸法値は、感電防止カバー開放時 ＊ 上記フロアプランは標準仕様機であり、Z軸ストローク410mm、510mm仕様や30kgワイヤローダなどのオプションをご指定の場合は、 充実した保守体制、生涯保守 ファナックアカデミ 　 当社担当セールスまでお問い合わせください。 ファナックは、国内および海外各地にサービス拠点を築き、安心してファナックのサー ロボカットの基本操作、プログラミ ビスが受けられるよう、行き届いたサービス体制を整えております。ファナックは、お客 ング、日常保守点検方法の説明や加 設置条件 様がファナックの商品をお使いになる限り、責任を持って保守を担当いたします。ファ 工実習を行います。 ナックの誇る保守サポートシステムCS24を通じて、24時間サポートも実施しています。 機械設置場所の基礎については、機械の重量に十分耐えられる場所 国内の支社・支店・サービス拠点 FANUC グローバルサービスネットワーク として、400mm以上のコンクリートの厚さを推奨します。 全世界 260 拠点以上 設置床は振動、衝撃が伝わらない場所を選定下さい。 Luxembourg Stuttgart AC200V±10% 3相 50/60Hz±1Hz北海道支店 Prague 振動レベルは、周波数10～20Hzにおいて最大振幅幅は2μm以下を 越後支店 Coventry Istanbul Beijing 入力電源 AC220V±10% 3相 60Hz±1Hz 設置環境 長野サービスセンタ Moscow 推奨します。 Wroclaw Shanghai Chicago Detroit 接続ケーブル端子サイズ:8-5富山サービスセンタ Stockholm 周辺温度:15～30℃　湿度:75%RH以下(結露なきこと)白山支店 Paris 東北支店 Biel HeadquartersBarcelona 枚方サービスセンタ Celje Changwon 高精度加工をご要望の場合は、20±1℃の環境を推奨します。 前橋支店 Milan Taichung Aguascalientas中国支店 筑波支店 Budapest また、オイルミスト、粉塵のない環境に設置してください。 広島支店 Sofia Bangalore 浦和サービスセンタ 小倉サービスセンタ Brussels ManilaLinz Bangkok 所要電力 13kVA 電波障害防止、漏電防止のために必ず接地工事を行ってください。日野支社 横浜サービスセンタ Ho Chi Minh Sao Paulo Kuala Lumpur 接地工事 接地工事に当たっては、電気設備基準に定められたC種接地工事（接地Sydney 中央テクニカルセンタ Johannesburg Singapore 圧力：0.5～0.7MPaJakarta 抵抗10Ω以下）を推奨します。九州支店 大阪支店 浜松サービスセンタ 安城サービスセンタ 流量：160L/分以上 また、他の機械とは独立に接地してください（1点接地）。 名古屋サービスセンタ 日本国内でのロボカット保守サービス 連絡先　〒401-0597　山梨県忍野村 エアー源 接続口：日東工器ハイカプラ20PM シールド 放電ノイズにより、周囲のラジオ、テレビ等に障害をあたえる恐れが 連絡先　〒191-8509　東京都日野市旭が丘3-5-1 TEL(0555)84-6030/FAX (0555)84-5540 （レギュレータ側カプラ取付ネジRc1/4） ルーム ある場合には、シールドルームの設備が必要です。 TEL 0120-240-613　FAX 0120-240-673 10 11 2070 <2220> 1970 <2120> 1815 1830 1815 1830 88 1406 88 1186 230 230 1350 620 490 254080 2770 1960 620 490 3150 80 3180

高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機 主な仕様 機種 @ + @ + 最 Z軸ストローク標準 730×630×250 mm 1050×820×300 mm <大昇降ドア無 工 Z軸ストローク 作 オプション － 1050×820×400 mm 物 Z軸ストローク ROBOCUT @ + !730×585×250 mm 1050×775×300 mm 寸昇降ドア有 標準 法 Z軸ストロークオプション － 1050×775×400 mm 最大工作物質量 500 kg 1000 kg XY軸テーブルストローク 400×300 mm 600×400 mm 標準 255 mm 310 mm Z軸ストローク オプション － 410 mm UV軸ストローク ±60 mm×±60 mm ±100 mm×±100 mm 標準 ±30°/80 mm ±30°/150 mm 最大テーパ角度 オプション ±45°/40 mm ±45°/70 mm 標準 φ0.10 ～φ0.30 mm 使用ワイヤ径 オプション φ0.05 ～φ0.30 mm － 最大ワイヤ質量 16 kg 質量（乾燥状態の加工液タンクを含む） 約 2200 kg 約 3600 kg 制御装置 FANUC Series 31+-WB 本社　〒401-0597　山梨県忍野村 TEL:(0555)-84-5555(代) FAX:(0555)-84-5512 https://www.fanuc.co.jp ●本機の外観および仕様は改良のため予告なく変更することがあります。 ●本カタログからの無断転載を禁じます。 ●本カタログに記載の写真はオプション仕様を含みます。 ●本カタログに記載された商品は、『外国為替および外国貿易法』に基づく規制対象です。 　輸出には日本政府の許可が必要な場合があります。 　また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。 2020 ●本商品の輸出に際しては、当社までお問い合せください。 RCUT-CiC(J)-01, 2020.11, Printed in Japan