4尺小型簡易NC旋盤、TAC-360

らくらく名人 CNC / 普通旋盤 TAC-series

使い易さが好評です！ らくらく名人の性能と充実機能 らくらく名人は、汎用性に優れた普通旋盤と高性能な数値制御機能、さらに独自に開発 TAKISAWA独自の したらくらくソフト「人に優しい操作性【らくらく】と旋削職人【名人】の『技』とも いえる熟練技能」を内蔵した高性能なＣＮＣ/ 普通旋盤（TAC-series）です。 「らくらくソフト」 誰でも簡単らくらく操作！ NCプログラムの知識は不要。 汎用機の感覚ですぐに削れ、 難しい加工も 簡単な入力操作で対応可能です。 オプションでGコードプログラム運転機能も追加OK! どことも違う充実機能 画面の らくらくソフトは、タキサワが独自に開発した 「顔」 が TAC-series のみが内蔵する日本語表示の 違います！ 対話入力方式のソフトウェアです。 世代を問わず、導入したその日から、高度な 熟練技能がお使いいただけます。 ① ＮＣ知識を必要とせず この画面はらくらくソフト 「通常加工」 の例です。 ② 汎用機の感覚で ③ すぐ削れます ④ 難度の高い加工も ⑤ 簡単な入力操作で対応可能です 31 2

「らくらくソフト」 インターフェイス らくらく名人は人に優しい配慮を充実！ 通常加工 描画機能 日本語らくらく表示と図形表示 全て一目で理解できる日本語表示と簡単な図形表示により、 簡単に入力操作が行えます。 画面サイズ＝10.4インチカラー LCD （液晶） 必要な数字は拡大表示 位置表示、 主軸回転数、 送り速度、 工具補正量、 ガイダン ① ス角度などに対応！ 画面スクロール 従来型の汎用機のように手動操作で直線やテーパを切削します。 手動連続 （毎回転送り、 毎分送り） やハ 荒および仕上の工具軌跡が加工前にチェックできま 長くなったプログラムデータはスクロール表示でらくらくです。 ② ンドル操作で即座に切粉がでます。 テーパ切削送りは、 このレバー操作ひとつで行えます。 す。 （倣い加工における描画表示） データ画面にウィンドウ表示させることも可能です。 データ入出力 〔メモリカード、 USBメモリ〕 ① メモリカード①またはUSBメモリ②に対応。 ③ ※外部メモリ入出力オプションが必要です。 サイクル加工 刃先位置 （工具補正） / 原点設定 倣い加工 ② 直線 ・ 円弧の連続した形状の加工を行います。 荒 〔RS-232C〕 加工は軸平行に切削します。 回転数を 4 段階に変 オプションで、 RS-232C③にも対応可能です。 更できます。 均一な切込量で仕上形状の動きを追 い込み切削することもできます。 仕上加工は形状毎 に回転数 ・ 送り速度 ・ 切削方向を指定できます。 リスト表示 ・ 編集が可能です。 荒 / 仕上とも刃先R 補正が有効です。 らくらくソフト、標準仕様 「サイクル加工」 には段付、 任意の加工種類があり、 刃先位置 （工具補正） は、 測定値直接入力、 定 段付は 9 段までのストレート段付加工ができ、各コー 量入力、 元補正復帰ができ非常に便利です。 補正 領域 ナーには個別の隅R、 面R、 面Cが指定できます。 入力時は拡大文字でオペレータの目の負担を軽減し 外径 内径 端面 左端 「溝入れ」 なら何でもＯＫ！ 「ネジ切り」 のことならお任せください！ 種類ます。 原点設定は、 どのモードでもでき、 ワークシフトが簡単 棒材 最大 26 (52) 形状 『角溝』 ミリネジ ・ インチネジはもちろん台形ネジ ・ 角 に行えます。 刃先位置及び原点設定は電源を落とし 登録プログラム数 ： 10 (5) 個 ネジ ・ 多条ネジの加工ができます。 特に汎 特殊ても記憶しているので、電源投入後すぐ加工できます。 （電源を落としても消えません） 用機では、 ネジの切り上げに熟練度を必要と しますが、 らくらくソフトでは簡単な日本語入 力で、 切り上げ幅及び切り上げ角度が自由 領域 『Ｖ溝』 に設定入力でき、 初心者でも熟練者と同様 外径 内径 端面 左端 種類 の加工技術が得られます。 定寸加工 段付 10 ポイント指定 登録プログラム数 ： 10 個 直線 ・ テーパ ・ 円弧 ・ ネジの形状を汎用機の感覚 領域 汎用ネジの切り込み方法に 3 種類 （両刃、 外径 内径 端面 左端 任意 （電源を落としても消えません） で 1 回自動運転で加工します。 片刃、 千鳥） を用意。 任意の切上幅 ・ 切 種類 上角が指定できます。 直線 『突切溝』 登録プログラム数 ： 10 個円弧 （電源を落としても消えません） テーパネジ ネジ 幅広溝・深溝・V溝・段違い溝・突っ切り溝・極細溝・ 汎用旋盤では神業と言われるテーパネジが簡単に切れます。 入力はテーパ量（勾配） テーパ溝、 溝のことなら何でもOK。 1/16又は、 角度1.79°とらくらく入力です。 荒加工で層加工 ・ ペッキングが可能です。 汎用旋盤では不可能な端面スクロールネジが標準で切れます。 二条ネジ、 三条 『極細溝』 ネジ等も簡単です。 溝入れ加工は、 “V溝”、 “角溝” を問わず、 端面方 端面加工 簡易座標計算機能 同一工具で端面全長決め加工を行った後、 向も加工できます。 外 （内） 径加工することも可能です。 テーパ ・ R形状の端面加 簡易座標計算機能により三角関数の計算を必要と 工がらくらく出来ます。 せず、 簡単に入力し加工できます。 領域 チャック側の端面 （左端） 外径 内径 端面 種類 『テーパ溝』 加工も可能です。 角溝 Ｖ溝 登録プログラム数 ： 10 個 突切溝 （電源を落としても消えません） 極細溝 テーパ溝 3 4 4

「らくらくソフト」 らくらく名人 らくらくソフト オプション仕様 ○ らくらくソフト ・ 他オプション設定 プログラム入力例！ 【注意事項】 下記 「らくらくソフト・他オプション設定」 の内容は、 Gコー ド仕様 （オプション） の内容とは異なります。 日本語表示、 対話入力方式 タップ ・ ドリル機能 両端切上ネジ の 「らくらく名人」 なら、 G コー 〔ドリル加工〕 〔汎用ネジ〕 ⇒タップ ・ ドリル ドリルを刃物台に取り付け、 加工物端 《深穴》 途中切り込みによりネジの長さ延長が可能です。 ⇒両端切上ネジ （汎用） ＊注１ ドの知識が無くてもすぐに切削が 面の芯にドリル加工の自動運転が可能 また、 主軸側からの途中切込みにより左ネジが ⇒両端切上ネジ （幅寄） ＊注１ です。 動作は切粉を切りながらのステッ 可能です。 可能です。⇒両端切上ネジ （ロープ） ＊注１ プ加工を用意しています。 ステップ寸法 ⇒両端切上ネジ （ロープⅡ） ＊注１ は選べます。 ⇒両端切上ネジ （任意）　* 注１　* 注２　* 注３ 〔幅寄ネジ〕 ⇒両端切上ネジ （高速）　* 注１　* 注４ サイクル加工入力例 角ネジの工具をズラシながら加工することでネ 《高速深穴》 ⇒往復ネジ　* 注５ 段付 ジ底が広い加工ができます。 ⇒ネジ再加工Ⅱ ＊注６ ０６ ０５ ０４ ０３ ０２ ０１ ⇒ネジ加工主軸オーバライド R0.4 R0.8 1.0C R4.0 R0.4 0.8C⇒可変リードネジⅠ ＊注７　＊注８ R1.2 R1.5 R0.5 1.0C R1.0 〔ロープネジ〕 ⇒可変リードネジⅡ ＊注７　＊注９ φ57 φ45 φ35 φ30 丸駒工具の幅寄 ・ 切込を繰り返すことでネジ ⇒定寸倣い機能 ＊注１０ 山円弧、 ネジ底円弧のロープネジが切れます。 ⇒台形溝入れ加工 ＊注１１ φ25 〔タップ加工〕 途中からの切り込みもできます。 ⇒グループ溝加工 ＊注１２ タッパーを刃物台に取り付け、 加工物端 25 50 30 75 20 素材φ60×230 (S45C) 面の芯にタップ加工ができます。 ⇒固定サイクル ＊注１３ （フロートタップ限定 （リジットタップは不可）） ⇒クラウン加工 ＊注１４ 《入力画面》 《ウィンドウ》 ※ ドリル ・ タップ機能を使用するための刃物台取付用の丸 〔任意ネジ〕 ⇒工具形状 ・ 摩耗補正 ＊注１５ ホルダー、ブッシュ、ソケットをオプションとして用意しています。 ネジの断面形状 （真円からのドロップ量） をカスタムマクロでプログラミングし、 ⇒工具補正16組 （4×4） ＊注１６ 丸駒工具の幅寄 ・ 切込を繰り返すことで任意溝形状のネジ加工が可能です。 ⇒ガイダンスハンドル 刃先R 補正が有効です。 ⇒外部メモリ入出力 （カード付） ＊注１７ ⇒座標計算パターン5 ＊注１８ ０１ ⇒周速一定制御 ＊注１９ 取込 ⇒連続加工 ＊注２０ ０２ ネジ再加工Ⅱ クラウン加工 ⇒外部プログラム運転 ＊注２１ 主軸回転を止めた状態で掴み直したワークに刃 ゴムロールは、 ロールの自重と加圧によりたわ ⇒Gコードプログラム運転 ＊注２２ ０３ 《ウィンドウ》 合わせができる機能です。 みが生じ、 荷重が不均一となるので高荷重 ⇒断続切削 ＊注２３ 画面は 一度ネジ加工を行ったワークを掴み直し、 再度ネ ロールなどでは、 砥石で外径を研磨する際、 ０４ スクロールして : 表示されます。 ジ加工を行ったり、 ネジサラエや切り直しが簡単に 適正なクラウン加工が必要です。 らくらく名人 ＊注１ 両端切上ネジはメモリーに10本登録できます。 各々のネジは 別オプションですが、両端切上ネジの登録本数は増えません。 できます。 主軸を止めた状態でハンドルを回して では、 簡単な寸法入力により、 希望するクラ 選択可能なネジ種類が追加されます。 ０５ ネジ工具を加工のネジ底に合わせることにより刃 ウン形状が得られます。 ＊注２ : 丸駒工具の幅寄 ・ 切込の繰り返しによる任意溝形状のネジ 合わせできます。 クラウン形状算出式 加工。 ＊注３ : 外部メモリ入出力も必要です。 （ 次関数 ・ 次関数 ・ ） ０６ 取込 ※ 主軸オリエンテーション付 4 2 sin ＊注４ : 昭和飛行機社製マッハ対応。 ＊注５ : 両端切上ネジの付加オプションです。 始点～終点間のネジ 動作を往復させることができます。 ＊注６ : 主軸オリエンテーション付。 ページ ＊注７ : 可変リードネジⅠ・Ⅱ、 何れか一方を指定して下さい。 可変リードネジⅠ・ Ⅱ ネジ加工主軸オーバライド ページ＊注８ : リードの増減に関わらず、 ネジ溝形状が一定のネジ ネジの可変ピッチを、 難しいプログラム不要で加工できます。 ネジ加工の切込毎に主軸回転数を変更することができます。 切粉や加工面の状 ＊注９ : 可変リードネジⅠの機能に加え、両端切上ネジ（幅寄・ロープ・ ロープⅡ） において、 リードの増減に伴いネジ溝形状が伸縮 加工内容によりソフトが選べます。 態を見ながら、 荒加工中に適切な主軸回転数を見つけ出せます。 細物ネジ等 するネジも加工できます。 で入力を開始します。 ウィンドウから切削条件を取り込みます。荒 仕上 シグナル サイクル Ⅰ） リードの増減に関わらずネジ溝形状が一定のネジ。 ビビリ対策にも使用でき便利です。 ＊注１０ : 内径袋形状を干渉を避けて加工します。 　直接、数値を入力することもできます。 切削条件は荒/仕上別々に設定できます。 Ⅱ） 「Ⅰ」 に加え、 ネジ溝形状が伸縮するネジにも対応。 ＊注１１ ： 溝入加工に外径工具で形状に沿って加工する加工種が追 加されます。 溝入加工の登録本数は増えません。両端切上ネジ ［幅寄ネジ］ ［ロープネジ］ 併用時のみ有効です。 　０　１　を設定します。 設定終 で入力終了です。 ＊注１２ ： 同一形状の複数溝を不等ピッチで加工する機能が追加さ れます。 溝入加工の登録本数は増えません。 高速 低速 切削 径 ２５．０００ ＊注１３ : 旧TAC 「サイクル1」 仕様。 長 ０．０００ 仕上形状 ・ 工具軌跡を確認して、 自動 ＊注１４ : ゴムロールのたわみを補正しながら外径を砥石で研磨します。 面C １．０００ 運転開始。 ガイダンスハンドル 拡張機能 ＊注１５ : らくらく側で工具形状補正 ・ 工具摩耗補正を個別に表示 ・ 設定できます。 角度設定すれば、専用ハンドルにより手動でテー 特殊ソフトの対応や、 貴社個別ソフトに対応いたします。 ＊注１６ : 工具グループ選択スイッチが別途必要。 　０　２　を設定します。 パ加工できます。 ＊注１７ : アダプタ付コンパクトフラッシュ 1枚付。 ＊注１８ : 任意の3点から半径を算出します。 隅R １．０００ ＊注１９ : フロントカバーインターロックが別途必要。 径 ３０．０００ ＊注２０ : らくらく側で作成した各工程を連続して運転します。 長 －２０．０００ ＊注２１ : 外部メモリ入出力との併用により、 メモリカードによるDNC 運転が可能。 面R ０．５００ ＊注２２ : Gコードプログラム運転搭載時には、 P.29 の追加型操作 盤仕様となります。 ＊注２３ : 旋削荒加工中に断続的に送り停止させ、 切粉の巻き付きを 防止。断続切削モード切替用照光式スイッチの取付が必要。 　０　６　まで設定していきます。 完成！ 5 6

作業者の利便性を 追及したデザイン 刃物台付近へ操作を集中！ ハンドル・レバー・操作スイッチなどの配置は、 操作性・ 汎用性が損なわれないように集約。 ほとんどの操作が 刃物台付近で行えます。 レバー・ハンドルと 操作盤は 刃物台付近へ集中 安定性・ 安全性も重視 7 8

「らくらく名人の操作性」 作業者が便利と実感できる、 ① ④ ③ らくらく名人自慢の操作性！ ハンドル ・ レバー ・操作スイッチなどの配置は、 操作性 ・汎用性が損なわれないように、 ② ⑤ ⑥ さらにほとんどの操作が刃物台付近で行えるよう配慮しました。 ⑪ 主軸速度は、 ワンタッチボタン操作！ … 速い ・ 簡単 ・ 正確。 ⑰ 操作盤上の独立したボタンスイッチ ⑩ で、 簡単に 正確に切換できます。 主軸台の高低速ギヤ （TAC- 便利で安心！（全機種共通）操作ミス防止対策設計の操作ハンドル / 送りレバー エプロンのレバー 360除く） は、 油圧式自動切換方式で円滑に動作 します。 したがって、 運転中の不用意なレバー操作 汎用旋盤の操作感覚を考え、 「径送り」 及び 「長手送り」 のハンドルはそれぞれ独立構造として機種毎に ⑫ や破損などの事故はありません。 最適配置しました。 さらに通常時に使用する 「切削送りレバー」 ・ 「テーパ切削送りレバー」 もそれぞれ独立した構造とし安全性 ・ 操作性 ・ 利便性を追及しました。 ⑮ ⑦ ⑨ ⑧ ⑯ パネル上の矢印は送り方向を意味しています。 ① 独立した切削送りレバー ⑦ 径送りハンドル 切削送り速度の切換 （設定） は、画面上の ② 独立したテーパ切削送りレバー ⑧ 長手送りハンドル ⑩ カーソル （↑↓⑪） で選択！…簡単 ・ 正確。 ③ 独立した早送りレバー ⑨ 送り倍率レバー また、表示する欄に直接数値入力してもＯＫです。 ④ 主軸正転 / 逆転、 寸動レバー （0.1/0.01/0.001mm） エプロンのハンドル / レバー配置 ⑤ 自動運転起動レバー 送り速度は32種を設定登録していますが、 設定値 切削油ポンプ入 / 切 ⑥ 非常停止スイッチ にない数値は任意に入力できます。（オプション）　 ⑬ ⑭ ※TAC-360 は配置が異なります。 信頼の切削パワー！　ＴＡＣ主軸台 安定した位置決め精度！ 工具番号の決定は、 確実操作！ 主操作盤 主軸回転速度の範囲に高低速域を設け、 高性能・省電力型ACインバータモー 径方向 ・ 長手方向の送り機構に精密ボールスクリューを採用。 テーパ加工 ・ ネ 刃物台に取付けた切削工具はそれぞれ違う形状をしていたり、 刃先位置は異な 項目 仕様 ・ 内容等 タとの組合わせによる省資源化対応です。 ジ切り加工 ・ 倣い加工 ・ 円弧加工などの高速位置決め運転 （自動運転） に ります。 したがって、 刃物台番号 （工具番号） の決定は、 確実に操作すること 画面 10.4" カラー LCD も安定した精度を維持します。 が必要です。 らくらく名人では、独立した工具番号スイッチ ⑫ ですから、ワンタッチ、 フルパワー時の主軸回転速度範囲 オプション : メモリカード×1, USBメモリ×1しかも安心です。 データ入出力インターフェース RS-232C 機種 主軸電動機 回転速度範囲 高速 ギヤの高速を選ぶと共に、回転数ウィンドウを表示します。 TAC-360 3.7/5.5kW 500 ～ 1500 min-1 -1 主軸 低速 ギヤの低速を選ぶと共に、回転数ウィンドウを表示します。TAC-510 7.5kW 44 ～ 1500 min 非常時の安全性を重視！ 中立 ギヤを中立にします。 TAC-650 11kW 32 ～ 853 min-1 緊急停止が必要なときの非常停止ボタンを 3 箇所配置 （注） しました。 TAC-800 11/15kW 39 ～ 1000 min-1 自動運転のチェック運転！　（全機種標準） 荒 荒加工 データ入力と加工 ⇒ 主操作盤×1 箇所 （全機種標準） TAC-950 15/18.5kW 33 ～ 650 min-1 ⇒ エプロン操作盤×1 箇所 （全機種標準） サイクルのスタート / ストップスイッチ ⑬ により自動運転のチェック運転が行えます。 加工 仕上 仕上加工 データ入力と加工 TAC-1500 22/30kW 61 ～ 408 min-1 ⇒ 主軸台操作盤×1 箇所 （（注） TAC-360 / TAC-510 を除く機種に標準） 自動運転起動レバー ⑤ を切れば、 瞬時の停止が可能です。 シングル 1ブロック毎に機械（送り）が停止します。 TAC-1800F 18.5/15kW 11 ～ 168 min-1 切削 送り速度ウィンドウを表示します。 送り ミリネジ ミリネジのリードウィンドウを表示します。 インチネジ インチネジの山数ウィンドウを表示します。 刃先 【刃先位置】 工具補正 手動連続テーパ送り ② その他のらくらく操作 （全機種標準） 通常 【通常加工】 手動加工 レバー操作ひとつでテーパ切削送りが得られます。 テーパ角度、 勾配のどちらでも ⇒ ⑭ オーバライド 【溝加工】 角溝 / V溝 / 突切 / 極細 /溝 指定可能です。 テーパ ( ヌスミ加工 )主軸回転数、送り速度 (切削送り、早送り )をいつでも微調整することができます。 モード 定寸 【定寸加工】 自動定寸、 停止加工 ⇒ ⑮ ハンドル同期 ネジ 【ネジ加工】 両刃 / 片刃 / 千鳥、 多条ネジ 自動運転の際、工具の移動する速さがハンドルを回す速さに同期して動作します。 サイクル 【サイクル】 10ポイントまでの段付加工と任意形状加工 回すのを止めれば工具の移動も止まります。 初めてのワークを自動運転で切削 倣い 【倣い加工】 26(52)ポイントまでの任意形状加工 高精度割出し四角刃物台！ 作業の一役！ する際のチェックに最適です。 拡張 オプション : 特殊ソフトと個別ソフトの選択 割出し機構には精密カービックカップリングを採用。 主軸後部端はユーザー様の用意されたジグ取付け用にネジ加工してあります。 ⇒ ⑯ ハンドル割込み 工具番号 1, 2, 3, 4 工具番号の選択 反復作業による精度のバラツキを解消。 （TAC-510 / TAC-650/ TAC-800 に標準） 自動運転中の切込、 切粉処理やチップ交換に伴う逃げ・一時停止が可能です。 70～120% 自動運転時の主軸回転数を調整できます。 主軸オーバーライド もちろん運転再開もできます。 有効 / 無効 上記の有効 / 無効を選択 各機種の刃物台対辺寸法 TAC-510 M95 × 2.0 M110 × 2.0 ⇒ バリア機能 送りオーバーライド 0～1260mm/min 手動時の毎分送りと自動運転時の送り速度調整を TAC-360･･････ □114mm TAC-650 （M120×2.0）O.P. （15段）チャック、 心押台にバリアを張ることにより安全運転をお約束します。 0～150% 行います。 TAC-510･･････ □144mm TAC-800 M135 × 2.0 早送りオーバーライド F0 400mm/min （初期値）で動きます。 TAC-650･･････ □164mm ⇒ ⑰ シングルブロック （2段） 100% 機械の早送り速度で動きます。 TAC-800･･････ □204mm 工具の動きを 1ブロックごとに運転することができます。 【ハンドル同期】 自動運転の送りを手動ハンドルの回 TAC-950･･････ □204mm 同期⇒ ピタリ止め 転で行えます。 TAC-1500･････□270mm ハンドル径方向 ・ 長手方向の早送り及び切削送り停止位置での小数点以下2～3 桁 【ハンドル割込】 自動運転中に手動操作を割り込ませ TAC-1800F･･･□270mm 割込目の端数を 「0」 に設定ロックすることができます。 面倒なハンドル操作による位 ることができます。 置決め調整が省けます。 【　】 内は、 機能名です。 9 10

らくらく名人 省スペース・高機能で小物部品加工に最適！ TAC-series ベッド上の振り ： ３６０mm ベッド上の振り ： ３６０mm 教育訓練施設では P.12 「従来型普通旋盤の機能」 と、 若年技能者が 足元スッキリ！　お手頃サイズ。 興味を持つ 「数値制御機能」、 ベッド上の振り ： ５１０mm らくらく名人自慢の操作性をコンパクトにまとめた さらに 「操作及び熟練技能習得を支援する機能」 シリーズ中の最小モデル機。 とが融合した機器として最適です。 P.13 １個や数個の精密旋削加工もお任せください。 ■主軸貫通穴仕様 金型加工にも最適！ 標準 φ40 ネジ金型もお任せください。 オプション - ネジのリード （mm）：0.001 ～ 500 （任意） ベッド上の振り ： ６５０mm 条件は21～22 ページの機械仕様を参照ください。 P.14 ベッド上の振り ： ８２０mm P.15 写真は TAC-360 旧NC仕様、 オプション付です。 ベッド上の振り ： ９５０mm オプション内容 ： ①後方スプラッシュカバー、 ②回転センター、 ③角型バイト P.17 ■ 標準付属品 ■ 特別付属品 3爪7” スクロールチャック JN07 : 一体硬爪タイプ 主軸内ストッパー フロントカバーインターロック （プレート付） 3爪スクロールチャック（プレート付） 6/7/9 インチ チャックカバー 心押台 手動 4爪単動チャック （プレート付） 6/8/10 インチ 摺動面カバー サドル左端部のみ ベッド上の振り ： １５００mm 固定センター MT№ 4 面板 φ320 トランス付 380/415V ： 17.5KVA センタースリーブ MT № 5×MT № 3 丸型ツールホルダー 主軸台前操作盤 主軸寸動 / 非常停止 調整工具一式 P.19 ボーリングバーブッシュ ガイダンスハンドル A,G軸 取扱説明書 油圧心押台 油圧ユニット含む 回転センター MT № 4 切削油装置 固定センター 主軸回転速度 / 出力線図 照明装置 マグネット式、 LED式 固定振止　 *1 メタル爪、 ローラー爪 プラスチックカバー 二分割式 移動振止　*1 メタル爪 ( kW ) 10 FANUC : βiI3 後方スプラッシュカバー 足踏み主軸停止 ブレーキ無し 15分、S3 25% 動作領域 5.5 5 フロントカバー 往復台と連動 ) 4.8m gf・ 3.7 7K ) 10. m 連続動作領域 3.2 m( gf・・ K 2.25N .16 ベッド上の振り ： １３００mm T=1 0 N・m (7 m) 1.5f・ 1 =70 g .40 K 1.1 T m(5 60分、S3 40% 動作領域 0.5 =53 N・ T 0.4 高速域 0.3 P.21 低速域 0.1 60 205 580666 1500 50 100 200 300 500 1000 2000 3000 ( min-1 ) *1) P.25 をご参照ください。 11 12 主軸電動機出力 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

パワフル旋削から繊細加工まで、 小・中物部品の旋削から長尺棒材加工まで、 全ての切削シーンで高性能を発揮！ あらゆる切削シーンをカバーする中型機！ ベッド上の振り ： ５１０mm ベッド上の振り ： ６５０mm 心間仕様　　 ： Ｌ１０、 Ｌ１５ 心間仕様 ： Ｌ１０、 Ｌ１５、 Ｌ２０、 Ｌ３０ 足元らくらく切粉処理。 ■主軸貫通穴仕様 便利な宙吊り式チップパンの採用で床面や足元を気にせず引き出せます。 標準 φ105 オプション φ115, φ135 心押台は高剛性のMT№5仕様。 心押台本体の移動には浮上式移動ローラーを 採用して作業者への労力負担を軽減します。 ■主軸貫通穴仕様 標準 φ77 オプション - 写真は TAC-510 L10 写真は TAC-650 L15 旧NC仕様、 オプション付です。 オプション付です。 オプション内容 : ①後方スプラッシュカバー、②照明装置、 オプション内容 ： ①切削油装置、②フロントカバー、 ③旋回式操作盤、 ④追加型操作盤、 ③旋回式操作盤 ⑤丸型ツールホルダー ■ 標準付属品 ■ 特別付属品 ■ 標準付属品 ■ 特別付属品 3爪10” スクロールチャック JN10 : 一体硬爪タイプ 主軸内ストッパー プラスチックカバー 3爪12” スクロールチャック JN12 : 一体硬爪タイプ 主軸貫通穴 φ115 仕様 照明装置 マグネット式、 LED式 （プレート付） 主軸回転数 2000rpm 仕様 フロントカバー 往復台と連動 （プレート付） （A2-11, 1000rpm） φ135 仕様 プラスチックカバー 心押台 手動 3爪スクロールチャック（プレート付） 7/9/10/12 インチ フロントカバーインターロック 心押台 手動 主軸台芯上げ 50mm 後方スプラッシュカバー 固定センター 超硬、 MT № 5 4 爪単動チャック （プレート付） 8/10/12/14/16 インチ チャックカバー 固定センター 超硬、 MT № 5 3 爪スクロールチャック 9/10/12/14 インチ フロントカバー 往復台と連動 センタースリーブ トリック№90 × MT №4 4 爪単動チャック 14/16 インチ 摺動面カバー センタースリーブ メトリック№100×MT №5 （プレート付） フロントカバーインターロック 後方スプラッシュカバー （ダイレクトマウントタイプ） 旋回式操作盤 主軸台前操作盤 主軸寸動 / 非常停止 4 爪単動チャック 12/14/16/18/20 インチ チャックカバー 調整工具一式 面板 φ420/460/510 （プレート付）特殊操作盤 （213mm 後方取付け） 調整工具一式 旋回式操作盤 取扱説明書 上ス付刃物台 移動量 110mm 取扱説明書 4 爪単動チャック 14/16/18/20 インチ操作盤前後移動式 （250st. （特殊後方スプラッシュ）） 特殊操作盤 189mm 後方取付け 対向刃物台 （ダイレクトマウントタイプ）主軸台前操作盤 主軸寸動 / 非常停止 操作盤前後移動式 250st. 門型対向刃物台 面板 φ420/460/510/560 主軸回転速度 / 出力線図 ガイダンスハンドル 主軸回転速度 / 出力線図 ガイダンスハンドル /610/650 丸型ツールホルダー ( ) 回転センター 回転センター MT № 5kW FANUC : βiIP15 ( kW ) FANUC : βiIP22 上ス付刃物台 移動量 157mm 10 ボーリングバーブッシュ 固定センター 15 127 160 213 640 853 固定センター MT № 5 4453 84 163 195 312 32 44 58 173231 11 対向刃物台　* 特殊7.5 油圧心押台 油圧ユニット含む 固定振止 *1 メタル爪、 ローラー爪 10 固定振止 *2 メタル爪、 ローラー爪 門型対向刃物台　* 特殊 心押台減速装置 減速比 1/5 7.5 5 移動振止 *1 メタル爪、 ローラー爪 移動振止 *2 メタル爪、 ローラー爪 5.6 自動割出し 4 角刃物台 *1 □180mm 切削油装置 5 5.5 刃物台割出位置検知 *3 3.4 足踏み主軸停止 ブレーキ無し 4.2 丸型ツールホルダー 2.8 照明装置 マグネット式、 LED式 刃物台割出位置検知 *2 4.0 2.5 3.1 ボーリングバーブッシュ 3.0 2 2.1 1.7 2.2 油圧心押台 油圧ユニット含む2 高速域 高速域 心押台減速装置 減速比 1/5 *1) フロントカバー （インターロック付）、チャックカバー （インターロック付）、 低速域 1.3 低速域 後方スプラッシュカバーがセットでオプションです。 15 76 406 1500 12 61 325 1200 心押台強力タイプ MT № 61 *1) P.25 1 *2) P.25 をご参照ください。10 20 50 100 200 500 1000 2000 4000 をご参照ください。 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 ( min-1 ) -1 切削油装置 *3) 標準四角刃物台に対応 *2) ( min )上ス付刃物台との併用は出来ません。 13 14 T=159 T= T= 2N 8 ・2 139 2N 6・ N m ・ (1m 6m 2K(8 (1 g3 f・4.6 5K K m) T g gf・ = f・m m 43 ) ) 1 T N・=3 m T 5 ( 9 44.0= K2 N2 ・4N m gf・ ( m ・ 3m 6 ) .7K (2 g2 f・.9 mK )gf・m) T T= =2 3T 2= 4 321 N81 28 4N N ・m ・ ・ m (32 m (2 9( 4 K 7 g18 K f・ 5 gK f m) g ・f・ m) T= m8 ) T 7 T = 5 6 N5 ・= 7 m49 (82 NN ・m 9Kg ・m (6 f7 ・K m(5 )0K gfg ・f・ mm ))

大径、中・長尺物ワークを強力旋削！ （主軸貫通穴径） 最大φ260 ベッド上の振り ： ８２０mm 心間仕様 ： Ｌ１０、 Ｌ２０、 Ｌ３０、 Ｌ４０、 Ｌ５０、 Ｌ６０ 主軸台 四角刃物台 心押台 旋回式操作盤を標準装備 高精密で高剛性の主軸と、 高性能な15kW広域主軸電動機を採用し優 対辺寸法 ： 204mmの強力四角刃物台を標準装備。 ロウ付けバイトや 心押軸径はφ110、 軸移動量は200mmの高剛性仕様です。 長尺ワークの着脱作業の邪魔にならないように操作盤は旋回式を標準装 れた切削性能を発揮します。 主軸台内のギヤ切換え （低速 ・ 高速のギ 特殊バイトなどが容易に取付けできるよう考慮しています。 両センター支持重量は、 1500kg （標準心押台）、 2800kg （オプションの 備、 ベッド上空間はフリーです。 ヤ変速） は、 操作盤上又は主軸台のボタン一つで簡単に行えます。 （40mm×37mm･････3箇所、 40mm × 50mm･････1箇所） 減速機付心押台）。 安定した強力重切削が行えます。 標準主軸端形式はA2-11、 貫通穴径はφ115。 オプションでA2-15、 貫 上ス刃物台 （写真） はオプション設定です。 対辺寸法は164mm の四角 心押台の移動は、 エアーによる浮上式 （OP.） と往復台の牽引フックを標 通穴径φ180 ・φ260。 刃物台で、 上ス移動量は157mm （前進 ： 92mm、 後退 ： 65mm）。 準装備し作業者への負担を軽減しています。 刃具寸法 （バイト） は32mm×32mm。 ■主軸貫通穴仕様 標準 φ115 オプション φ180, φ260 写真は TAC-800 L30 旧NC仕様、 オプション付です。 オプション内容 : ① 4 爪チャック、 ②切削油装置、 　　 ③心押台減速装置、④照明装置（LED式）、 　　 ⑤ガイダンスハンドル、 ⑥フロントカバー、 　　 ⑦フロントカバーインターロック ■ 標準付属品 3爪12” スクロールチャック JN12 : 一体硬爪タイプ （プレート付） 心押台 手動 固定センター MT № 5 センタースリーブ メトリック№125 ×MT № 6 主軸台前操作盤 主軸寸動 / 非常停止 調整工具一式 取扱説明書 主軸回転速度 / 出力線図 ■ 特別付属品 ( kW ) FANUC : αiIP22 主軸貫通穴 φ180 仕様 （A2-15, 1000rpm） *1 ボーリングバーブッシュ フロントカバーインターロック φ260 仕様 （A2-15, 800rpm） *1 自動割出し4角刃物台 *215 □270mm ガイダンスハンドル15 主軸用オイルクーラー 門型対向刃物台11 回転センター MT № 5/ № 610 主軸内ストッパー 油圧心押台 油圧ユニット含む 固定センター MT № 5/ № 6 3爪スクロールチャック 10/12/14/16 インチ 心押台減速装置 減速比 1/5 固定振止 *3 メタル爪、 ローラー爪 5 4.6 （プレート付） 3.8 心押台テーパー穴 MT № 6仕様 移動振止 *3 メタル爪、 ローラー爪 3.4 ４爪単動チャック 16/18/20/22/24/28/30 インチ 2.8 切削油装置 チップコンベア （特殊対応） *4 高速域 （プレート付） *1) 主軸用オイルクーラーが別途必要です。 2 照明装置 マグネット式、 LED式 刃物台割出位置検知 *5 *2) フロントカバー （インターロック付）、チャックカバー （インターロック付）、 低速域 面板 φ510/560/610/710 プラスチックカバー 後方スプラッシュカバーがセットでオプションです。 12 3639 144 270 上ス付刃物台　 対辺寸法□164mm、 移動量157mm 後方スプラッシュカバー *3) P.25 をご参照ください。1 5 10 20 50 100 200 500 1000 丸型ツールホルダー φ40 又はφ50 *4) 特殊後方スプラッシュカバーになります。( min-1 ) フロントカバー 往復台と連動 *5) 標準四角刃物台に対応。 15 16 T=3 T 6= 72 06 N9 ・0 m T N= ・9 m95 T N= ・7 m30N・m

納得できる切削力、疲れを感じさせない操作性。 ベッド上の振り ： ９５０mm 心間仕様 ： Ｌ２０、 Ｌ３０、 Ｌ４０、 Ｌ５０、 Ｌ６０ ハイパワーで高性能な大型機！ 作業の安全性を重視！ 四角刃物台 心押台 旋回式操作盤を標準装備 ケーブルベアは機械後部下側へ設置、 手前側は段取り作業の能率化 ・ 対辺寸法 ： 204mmの強力四角刃物台は、 ロウ付けバイトや特殊バイト 心押軸はφ150と太く、 本体はベッド内側のデッドストッパーのラックに強固 長尺ワークの着脱作業の邪魔にならないように操作盤は旋回式を標準装 つまずき等の事故防止を考慮するなど、 安全性の高い作業空間を確保し などが容易に取付けできるよう考慮しています。 に固定され、安定した強力重切削が行えます。センターはMT-№ 6 (超硬、 備、 ベッド上空間はフリーです。 ました。 （40mm×37mm･････3箇所、 40mm × 50mm･････1箇所） ナット付 ) を標準装備。 心押台本体の移動は手送りハンドルを標準装備 上ス （刃物送り台） の最大移動量=190mm 　　　　　　　　　　し作業者への負担を軽減しています。 ■主軸貫通穴仕様 標準 φ105 オプション φ125 ｄ 写真は TAC-950 L40 旧NC仕様、 オプション付です。 オプション内容 ： ①主軸貫通穴φ125仕様、 ② 主軸台芯上げ50mm、 ③追加型操作盤 （Gコードプログラム運転）、 ④心押台減速装置、 ⑤ 4爪スクロールチャック、 ⑥切削油装置、 ⑦自動割出し4角刃物台、 ⑧フロントカバー （インターロック付）、 ⑨チャックカバー （インターロック付）、 ⑩後方スプラッシュカバー 主軸回転速度 / 出力線図 ■ 標準付属品 ■ 特別付属品 ( kW ) 4爪 20” 単動チャック 4620FC: 一体硬爪タイプ 主軸貫通穴 φ125 仕様 自動割出し 4 角刃物台 *1　 □ 270mm ガイダンスハンドル X, Z, A, G軸FANUC : αiIP30 30 （プレート付） 主軸台芯上げ 50mm 門型対向刃物台 固定振止 *2 メタル爪、 ローラー爪 20 18.5 心押台 手動 3 爪スクロールチャック 10/12/14/16 インチ 油圧心押台 油圧ユニット含む 移動振止 *2 メタル爪、 ローラー爪 15 11 （プレート付）ナット付センター 超硬、 MT № 6 心押台減速装置 減速比 1/5 チップコンベア （特殊対応） *3 10 ４爪単動チャック 16/18/20/24/28/ 回転センター MT № 6 刃物台割出位置検知 *4 センタースリーブ メトリック№120 ×MT № 6 （プレート付） 30/32 インチ 5 切削油装置 主軸台前操作盤 主軸寸動 / 非常停止 面板 φ610/710/810/920 照明装置 マグネット式、 LED式 外部ハンドル X, Z軸 高速域 丸型ツールホルダー プラスチックカバー *1) フロントカバー （インターロック付）、チャックカバー （インターロック付）、 2 低速域 調整工具一式 ボーリングバーブッシュ （各種サイズ） 後方スプラッシュカバー 後方スプラッシュカバーがセットでオプションです。 9 33 43 110 196 255 650 850 取扱説明書 ドリルソケット MT № 1/2/3/4 フロントカバー 往復台と連動 *2) P.25 をご参照ください。 1 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 *3) 特殊後方スプラッシュカバーになります。 ( min-1 ) 特殊角型ツールホルダー フロントカバーインターロック *4) 標準四角刃物台に対応。 17 18 T= T 5= 34 12 55 N2 ・N m・ T m=1 T 59= 41 N27 ・5 mN・m

大径、長尺物ワークを強力旋削！ 主軸台 心押台 ベッド上の振り ： １５００mm 主軸軸受け （前側） 内径φ スリーブ径φ250 の強靭なビルトイン心押台により 心間仕様 ： Ｌ２０、 Ｌ３０、 Ｌ４０、 Ｌ５０、 Ｌ６０ 片持ち支持重量 266.7 の強靭なスピンドルと精密 重量物加工を可能にします。 歯車で構成しており、 低回転で センターサイズ ： MT.No 6 Max. 2500kg フルパワー切削を実現します。 両心間支持重量 主軸ノーズ ： A2-15 標準装備 Max. 7500kg 主軸変速 ： 2 段 ・ 心押軸推力計 ・ 心押台本体移動装置 ■主軸貫通穴仕様 ・ 心押軸ハンドル減速装置 標準 φ180 オプション φ275, φ375 写真は TAC-1500 L40 旧NC仕様、 オプション付です。 オプション内容 ： ① 切削油装置、 ② 特殊後方スプラッシュカバー、 ③ 4爪 55" 単動チャック、 ④チップコンベア、 ⑤エプロン左側ステップ、 ⑥エプロン部インチングスイッチ、 ⑦追加型操作盤 （Gコードプログラム運転）、 ⑧断続切削スイッチ、 ⑨上ス式刃物台、 ⑩ガイダンスハンドル 主軸回転速度 / 出力線図 ■ 標準付属品 ■ 特別付属品 *1 *2 標準 ： 22/30kW オプション ： 30/37kW 4爪 20” 単動チャック 412415 ： 生硬兼用タイプの 主軸貫通穴　 φ275 (A2-20) 仕様 固定振止 メタル爪、 ローラー爪 ( kW ) （直付け） 硬爪付FANUC : αiIP50 ( kW ) FANUC : αiI30 φ375 (A2-20) 仕様 *1 移動振止 *2 メタル爪、 ローラー爪 50 50 40 60 156 184 475163 408 40 37 心押台 自走式 丸ホルダー ローラ受台 30 30 30 25.2 29.6 22 24.4 ナット付センター 超硬、 MT № 6 上ス式刃物台 チップコンベア （特殊対応） *320 543 20 20 センタースリーブ メトリック№190 ×MT № 6 門型刃物台 （標準刃物台と載せ換え式） エプロン左側ステップ 10 10 主軸台前操作盤 主軸寸動 / 非常停止 切削油装置 エプロン部インチングスイッチ 5 5 4.9 外部ハンドル X, Z軸 照明装置 マグネット式、 LED式 刃物台割出位置検知 *4 3.8 4 2.8 調整工具一式 後方スプラッシュカバー 高速域 高速域 2 低速域 2 取扱説明書 フロントカバー *1) 主軸用オイルクーラーが別途必要です。低速域 158 *2) P.25 をご参照ください。 1 8 27 61 210232 600 1 8 27 232 600 フロントカバーインターロック 5 10 20 50 100 200 500 1000 *3) 特殊後方スプラッシュカバーになります。5 10 20 50 100 200 500 1000 (min-1) (min-1) ガイダンスハンドル *4） 標準四角刃物台に対応。 19 20 T=4 T 7= 33 44 N7 ・2 mN・m T= T 17= 51 72 N89 ・N m・m T= T 5= 84 47 84 42 NN ・・ mm T T == 21 78 83 46 NN ・・ mm

唯一の対話型正面旋盤 ベッド上の振り ： １３００mm 心間仕様 ： Ｌ１０、 Ｌ２０ 主軸台 心押台 旋回式操作盤を標準装備 主軸端の形式 ： A2-15、 主軸軸受け （前側） 内径φ266.7の強靭なスピ 心押軸径はφ150、 心押軸移動量は 260mm、 長尺ワークの着脱作業の邪魔にならないように操作盤は旋回式を ンドルは精密歯車と高性能なFANUC製広域スピンドルモータの構成によ MT No.6 の強力仕様です。 標準装備、 ベッド上空間はフリーです。 り、高効率で優れた切削性能を発揮します。 11min-1 からフルパワー切削！ 片持ち支持重量 両心間支持重量 ＜ワンタッチ主軸変速＞ Max. 2500kg Max. 5000kg 主軸変速は低速 / 高速の 2 段変速で、 切換え操作は 「主操作盤上」 又は 「主軸台前操作盤」 のボタンスイッチで簡単に行えます。 ■主軸貫通穴仕様 標準 φ180 オプション - 刃物台 標準刃物台はカービック式手動割出し方式で、 対辺寸法 270mm の強力型四角刃物台です。 ・ 刃具寸法　 ： 32 × 32mm ・ 刃物送り台 （上ス） の移動量 ： （長手方向） 300mm 写真は TAC-1800F L10 旧NC仕様、 オプション付です。 オプション内容 ： ①特殊角バイトホルダ、 ②切削油装置、 ③後方スプラッシュカバー、 ④ガイダンスハンドル （A, G軸）、 ⑤心押台減速装置 主軸回転速度 / 出力線図 ■ 標準付属品 ■ 特別付属品 *1 標準 ： 18.5/15kW オプション ： 22/18.5kW 4爪単動チャック φ1200mm 特殊角バイトホルダ 固定振止 メタル爪、 ローラー爪 (kW) FANUC : αiIP30 (kW) FANUC : αiIP40 心押台 手動 門形刃物台 （標準刃物台と載せ換え式） 移動振止 *1 メタル爪、 ローラー爪 30 30 ナット付センター 超硬、 MT № 6 切削油装置 ローラ受台 22 20 20 センタースリーブ メトリック№190 ×MT № 6 照明装置 チップコンベア （特殊後方スプラッシュカバー） 18.5 18.5 15 15 16.5 主軸台前操作盤 主軸寸動 / 非常停止 後方スプラッシュカバー 13.7 外部ハンドル X, Z軸 フロントカバー 11 10 10 9.1 調整工具一式 ガイダンスハンドル A, G軸 取扱説明書 心押台減速装置 減速比 1/5 6.2 5.2 回転センター MT No.6 5 5 5 *1) P.25 をご参照ください。 11 28 65 97 168 4.2 8 13 33 77 97 199 4 4 3 5 8 10 20 50 100 250 3 5 10 20 50 100 250 (min-1) (min-1) 21 22

機械仕様 ■ 機械仕様 項目 ベッド上の振り mm 360 510 650 820 950 1500 1300 切落し上の振り mm - - - - - - 1830 切落し幅 mm - - - - - - 560 能力 ・ 容量 横送り台上の振り mm 190 270 400 540 600 1080 880 心間仕様 mm - L10, L15 L10, L15, L20, L30 L10, L20, L30, L40, L50, L60 L20, L30, L40, L50, L60 L20, L30, L40, L50, L60 L10, L20 両センター間の距離 mm 770 1010, 1510 1040, 1540, 2040, 3040 1052, 2052, 3052, 4052, 5052, 6052 2370, 3370, 4370, 5370, 6370 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 1300, 2300 主軸端の形式 JIS A1-5 A2-8 A2-8 (A2-11) A2-11 (A2-15) A2-11 A2-15 (A2-20) A2-15 主軸貫通穴径 mm 40 77 105 (115, 135) 115 (180, 260) 105 (125) 180 (275, 375) 180 主軸 速度変換数 低速12 種 + 高速12種　　任意指令可能 2段 速度範囲 min-1 60 ～ 2000 15～1500 (20～2000) 12～1200 (10～1000) 10 ～ 1000 (10～1000, 9～800) 9 ～ 850 8 ～ 600 3 ～ 250 主軸電動機 kW 3.7/5.5 7.5 11 11/15 15/18.5 22/30 (30/37) 18.5/15 (22/18.5 ) 横送り台の幅 mm 160 230 265 275 320 460 460 横送り台の最大移動量 （径方向） mm 165 295 384 455 545 850 850 往復台の最大移動量 （長手方向） *1 mm 690 955, 1465 900, 1400, 1900, 2900 990, 1990, 2990, 3990, 4990, 5990 2070, 3070, 4070, 5070, 6070 2050, 3050, 4050, 5050, 6050 620, 1620 径 ( Ｘ ) 方向の早送り速度 mm/min 3000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 往復台 長さ ( Ｚ ) 方向の早送り速度 mm/min 6000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 刃物台の形式 mm 四角刃物台（□114） 四角刃物台（□144） 四角刃物台 （□164） 四角刃物台 （□204） 四角刃物台 （□204） 四角刃物台 （□270） 四角刃物台 （□270） カービック式 刃具寸法 *2 mm 20×20 （敷板 : t=1） 25×25 （敷板 : t=1） 32 × 32 （敷板 : t=1） 32 × 32 （敷板 : t=8, t=1 *4） 32 × 32 （敷板 : t=8） 32 × 32 （敷板 : t=8） 32 × 32 （敷板 : t=8） ネジの登録種類 （ミリネジ / インチネジＴＰＩ） 種 ミリネジ用に登録済32種＋任意登録 8 種　および、 インチネジ用に登録済32 種＋任意登録8種 メートルネジの範囲 （ピッチ） mm 0.001～500　（任意）　条件 ： ネジリード （送り量） mm ×主軸回転数 （min-1） が5000以下　　TAC-360 は6000 ネジ切り ・ 送り インチネジの範囲 TPI 999.99999 ～ 0.05080 （任意） 条件 ： ネジリード （送り量） mm ×主軸回転数 （min-1） が5000以下　　TAC-360 は6000 切削送り速度範囲 mm/rev 0.001～500.000 心押軸の径 mm 53 75 90 110 150 250 150 心押台 心押軸のテーパ MT No.4 No.5 No.5 No.5 (No.6) No.6 No.6 No.6 心押軸の最大移動量 mm 130 150 150 200 260 260 260 ベッド ベッドの幅 mm 275 370 430 510 600 800 800 電源容量 KVA 6.6 10.7 15.4 14.6 19.6 29.3 (38.7) 20.5 (25.1) 電気条件 電源電圧 AC200/220V ± 10% (50/60Hz) 40, 80(40×2), 120(40×3), 160(40×4), タンク容量 切削油用 L 32 28, 45 25, 40 , 40(20×2), 74(37×2) × × 55, 75, 95, 95, 95 115, 150, 185, 220, 255 50, 80200(40 5), 240(40 6) 所要床面積 （奥行き） mm 1175 1535 1520 1800 1980 2760 2760 所要床面積 （横幅） mm 2070 2905, 3415 3065, 3565, 4065, 5065 3036, 4036, 5036, 6036, 7036, 8036 4755, 5755, 6755, 7755, 8755 5350, 6350, 7350, 8350, 9350 4000, 5000 機械寸法 床面より主軸センターまでの高さ mm 1000 1049 1110 1175 1156 1425 1325 機械の高さ mm 1750 1830 1770 1880 1945 2005 1905 機械の重量 kg 1200 2550, 2900 2900, 3200, 3600, 4300 3900, 4500, 5100, 5800, 6500, 7200 8200, 8800, 9400, 10000, 10600 13500, 14500, 15500, 16500, 17500 9500, 10500 制御方式 ＣＮＣ制御 制御軸数 軸 2 同時制御軸数 軸 2 制御装置 最小設定単位 mm 0.001 （径 (X) 方向は直径指定） 小数点入力 可能 表示 10.4インチカラー LCD （日本語らくらく表示） 入出力インターフェース メモリカード *3 ・ USBメモリ *3 ・ RS-232C ※青文字はオプション設定です。 *1 ： 仕様によって移動量が減る場合があります。 *2 ： 刃物台に取り付け出来るバイトの大きさです。 *3 ： 外部メモリ入出力ソフトオプションが必要です。 *4 ： 上ス付刃物台の場合の敷板厚さを示します。 23 24

オプション ■ 機械オプション （固定振止 / 移動振止） ■オプション例 メタル ・ ３爪 φ20 ～ 80 （替爪なし） φ120 ～ 310 （替爪なし） 固定振止 ローラー ・ ３爪 φ15 ～ 40 （替爪なし） φ120 ～ 310 ・ φ30 ～ 200 （替爪式） メタル ・ ３爪 移動振止 メタル ・ ２爪 φ20 ～ 50 （替爪なし） φ370 ～ 570 （替爪なし） φ370 ～ 570 ・ φ170 ～ 370 （替爪式） φ140 ～ 310 （替爪なし） φ15 ～ 120 （替爪なし） φ140 ～ 310 ・ φ30 ～ 220 （替爪式） ローラー ・ ３爪 メタル ・ ３爪 φ30 ～ 180 （替爪なし） φ370 ～ 570 （替爪なし） φ170 ～ 270 ・ φ70 ～ 170 （替爪式） φ370 ～ 570 ・ φ170 ～ 370 （替爪式） 照明装置 （TAC-510 取付例） 切削油装置 （TAC-1500 取付例） 固定振止 φ15 ～ 100 （替爪なし） φ50 ～ 250 （替爪なし） ローラー ・ ３爪 φ30 ～ 180 （替爪なし） 固定振止 φ170 ～ 350 （替爪なし） φ180 ～ 250 ・ φ110 ～ 180 （替爪式） メタル ・ ４爪 φ170 ～ 350 ・ φ40 ～ 220 （替爪式） φ15 ～ 60 （替爪なし） φ350 ～ 450 （替爪なし） メタル ・ ２爪 移動振止 φ40 ～ 180 （替爪なし） φ350 ～ 450 ・ φ170 ～ 310 （替爪式） ローラー ・ ２爪 φ30 ～ 150 （替爪なし） φ50 ～ 250 （替爪なし） φ50 ～ 250 ・ φ20 ～ 140 （替爪式） φ170 ～ 350 （替爪なし） φ20 ～ 200 （替爪なし） ローラー ・ ４爪 ↑フロントカバー φ170 ～ 350 ・ φ40 ～ 220 （替爪式） （全機種にオプション設定） メタル ・ ３爪 φ20 ～ 300 （替爪なし） プラスチックカバー プラスチックカバー （2枚仕様） φ230 ～ 370 （替爪なし） φ220 ～ 450 ・ φ30 ～ 270 （替爪式） φ230 ～ 370 ・ φ100 ～ 250 （替爪式） 固定振止 φ20 ～ 200 （替爪なし） 特殊メタル ・ φ300 ～ 500 （替爪なし） φ20 ～ 300 （替爪なし） ローラー ・ ３爪 ４爪 φ300 ～ 500 ・ φ100 ～ 300 （替爪式） φ290 ～ 450 固定振止 φ300 ～ 500 （替爪なし） φ30 ～ 200 ・ φ160 ～ 330 （替爪式） 特殊ローラー ・ ４爪 φ300 ～ 500 ・ φ100 ～ 300 （替爪式） メタル ・ ２爪 φ20 ～ 150 （替爪なし） 移動振止 メタル ・ ３爪 φ60 ～ 260 （替爪なし） ローラー ・ ２爪 φ30 ～ 150 （替爪なし） 移動振止 ローラー ・ ３爪 φ60 ～ 240 （替爪なし） φ20 ～ 200 （替爪なし） ガイダンスハンドル 自動割出し四角刃物台（TAC-650/800/950) 門形刃物台 （TAC-950 取付例） 油圧振止 （TAC-650 取付例） φ50 ～ 280 （替爪なし） φ20 ～ 300 （替爪なし） * 最大加工径に制限があります。 * 角ホルダーは別オプションです。 メタル ・ ３爪 メタル φ250 ～ 480 （替爪なし） φ370 ～ 550 （替爪なし） φ450 ～ 680 ・ φ650 ～ 880（替爪式） φ320 ～ 500 ・ φ170 ～ 350　* スリーブのみ 固定振止 固定振止 φ50 ～ 280 （替爪なし） φ20 ～ 200 （替爪なし） ローラー φ250 ～ 480 （替爪なし） φ20 ～ 300 （替爪なし） ローラー ・ ３爪 φ450 ～ 680 ・ φ650 ～ 880（替爪式） φ370 ～ 550 （替爪なし） メタル φ60 ～ 260　* スリーブのみ φ320 ～ 500 ・ φ170 ～ 350　* スリーブのみ 移動振止 ローラー φ60 ～ 260 （替爪なし） メタル ・ ２爪 φ30 ～ 220 （替爪なし） 移動振止 ローラー受台 φ800 ～ 1080 （替爪なし） ローラー ・ ２爪 φ30 ～ 200 （替爪なし） φ80 ～ 300 （替爪なし） 丸型ツールホルダー T溝仕様刃物台ベース（TAC-950 取付例） 心押台減速装置 （TAC-510/650 取付例） チャックハンドルインターロック （TAC-360 主軸台手前取付例） メタル ・ ３爪 φ280 ～ 500 （替爪なし） φ400 ～ 640 ・ φ640 ～ 880 （替爪式） 固定振止 φ80 ～ 300 （替爪なし） ローラー ・ ３爪 φ280 ～ 500 （替爪なし） φ400 ～ 640 ・ φ640 ～ 880 （替爪式） 固定振止 移動振止 メタル φ60 ～ 260 （替爪なし） 移動振止 ローラー φ60 ～ 260 （替爪なし） φ400 ～ 650 ローラー受台 φ630 ～ 950 コレットチャック チップコンベア 旋回式操作盤 （TAC-650 取付例） （TAC-360/510/650) ローラー受台 （TAC-1500 取付例） 25 26

機械寸法図 機械寸法図 機械寸法図（心間L10仕様） 機械寸法図（心間L50仕様） 1015 5330 750 74 690st.* 81 955st. * 212 5070st.* 00φ 6 φ 21 790 0 φ 2070 1175 2905 1535 7755 1980 TAC-360 （単位 ： mm） TAC-510 （単位 ： mm） TAC-950 （単位 ： mm） 心間仕様 - 心間仕様 L10 L15 心間仕様 L20 L30 L40 L50 L60 センター間距離 770 センター間距離 1010 1510 センター間距離 2370 3370 4370 5370 6370 機械全長 2070 機械全長 2905 3415 機械全長 4755 5755 6755 7755 8755 機械寸法図（心間L10仕様） 機械寸法図（心間L60仕様） 6479 2760 1040 170 900st.* 190 6050st. * 0 10 8 φ φ400 3065 1520 (9350) TAC-650 （単位 ： mm） TAC-1500 （単位 ： mm） 心間仕様 L10 L15 L20 L30 心間仕様 L20 L30 L40 L50 L60 センター間距離 1040 1540 2040 3040 センター間距離 2000 3000 4000 5000 6000 機械全長 3065 3565 4065 5065 機械全長 5350 6350 7350 8350 9350 機械寸法図（心間L30仕様） 機械寸法図（心間L20仕様） [ ]内は切落し幅850mm仕様の場合です。 2760 3052 1270 1490 1143 1400 78 2990st.* 2365 [2655] 850st. 160 2314 [2604] 680 170 350 [640] 1623st. 0 100st. 200st. (心押台取外し時：1790st.) 8 0 54 47インチ φ1200 φ 8 φ 1300φ 5036 1800 5000 [5290] TAC-800 （単位 ： mm） 心間仕様 L10 L20 L30 L40 L50 L60 TAC-1800F （単位 ： mm） センター間距離 1052 2052 3052 4052 5052 6052 心間仕様 L10 L20 機械全長 3036 4036 5036 6036 7036 8036 センター間距離 1300 2300 機械全長 4000 5000 127 28 1000 1110 1750 1175 1770 φ820 1840 1029 1830 20 1305 1905 450 φ 1425 1830 1156 640 φ15 φ00 950 2005 1945 10 φ5 65 0 φ 60 φ3

らくらくソフト Ｇコード仕様*1 らくらくソフト Ｇコード仕様*1 らくらくソフト Ｇコード仕様*1 NC 仕様 ･ 内容等 仕様 ･ 内容等 仕様 ･ 内容等装置の仕様 （ＴＡＣ標準） （オプション） （ＴＡＣ標準） （オプション） （ＴＡＣ標準） （オプション） 【軸制御】 【軸制御】 【補助機能 / 主軸機能】 FANUC : 0i-TF Plus Type 5 制御軸数 2 2 インチ / メトリック切換 ○ ○ 補助機能 （M 機能、 3 桁指定 ) - ● 同時制御軸数 2 2 インタロック ● ● 主軸機能 （S 桁） - ● (X) 0.001 ㎜ 0.001 ㎜ 非常停止 ● ● 周速一定制御 ◎ ◎ 最小設定単位 (Z) 0.001 ㎜ 0.001 ㎜ オーバトラベル ● ● 主軸オリエンテーション *9 ○ - (X) 0.0005 ㎜ 0.0005 ㎜ チャンファリング オン / オフ ● ● 【工具機能 / 工具補正機能】 最小移動単位 (Z) 0.001 ㎜ 0.001 ㎜ 【運転操作】 工具機能 (T2+2 桁指定) ● ● (X) ± 99999.999 ㎜ ± 99999.999 ㎜ 自動運転 （メモリ運転） ● ● 工具位置オフセット ● ● 最大指令値 (Z) ± 99999.999 ㎜ ± 99999.999 ㎜ MDI 運転 - ● 工具径 ・ 刃先 R 補正 ● ● 【スピンドル制御】 RS-232C による DNC 運転 *3 ○ - 工具形状 ・ 摩耗補正 ○ ● スピンドル制御数 1 1 メモリカードによる DNC 運転 *4 *5 ○ ○ 工具補正量カウンタ入力 - ● 【操作盤】 プログラム番号サーチ - ● 工具補正量測定値直接入力 ● ● 画面 （10.4" カラーLCD） ● ● シーケンス番号サーチ - ● 【編集操作】 入力MDIパネル (分離型MDI小型キー ) *1 - ● バッファレジスタ - ● プログラム記憶容量 2Mbyte - ● （メモリカード ) ○ ● ドライラン *6 - ● 登録プログラム個数 1000 個 - ● データ入出力 （USBメモリ ) ○ ● シングルブロック ● ● プログラム編集 - ● インターフェース *2 （RS-232C） ○ ○ ジョグ送り ● ● プログラムプロテクト - ● 【オーバライド】 手動ハンドル割込み ● ● 【設定 / 表示】 早送りオーバライド (2段 ) ● ● 【補間機能】 状態表示 - ●※詳細は弊社営業員へご確認下さい。 切削送りオーバライド (15段 ) ● ● 位置決め (G00) - ● 時計機能 - ● 直線補間 (G01) - ● 現在位置の表示 ● ● 円弧補間 (G02/03) - ● プログラムコメント表示 （31 文字） - ● ドウエル (G04) - ● パラメータ設定表示 - ● ねじ切り ・ 同期送り ● ● アラーム表示 ● ● 多条ねじ切り ● ● アラーム履歴表示 - ● ねじ切りサイクルリトラクト ○ ● 操作履歴表示 - ● 連続ねじ切り ● ● 稼動時間 ･ 部品数表示 - ● *1) 追加型操作盤 （オプション設定） *2) データ入出力インターフェース 可変リードねじ切り ○ ● 実速度表示 ● ● Gコード仕様はGコードプログラム運転追加に伴う編集機能付 〔メモリカード、 USBメモリ〕 ③ スキップ (G31) *7 - ● 実主軸回転数 ･Tコード表示 ● ● 操作盤が必要です。 メモリカード①またはUSBメモリ②に対応。 ① 【送り機能】 サーボ調整画面 - ● ※外部メモリ入出力オプションが必要です。 早送り速度 （最小設定単位B） ● ● 保守情報画面 - ● 早送りオーバライド （F0,100%） ● ● 【各国語表示】 ② 〔RS-232C〕 毎分送り *8 ● ● 日本語 *10 ● ● オプションで、 RS-232C③にも対応可能です。 毎回転送り ● ● 各国語表示 *10 *11 ○ ○ 接線速度一定制御 ● ● 【データ入出力】 切削送り速度のクランプ ● ● メモリカード入出力 ○ ● 自動加減速 ● ● USB メモリ入出力 ○ ● 送り速度オーバライド （15 段） ● ● RS-232C インターフェース 1ch 用 ○ ○ 【プログラム入力】 ● : 標準　○ : オプション　◎ : 特殊対応　　- : なし　 プログラムコード (EIA/ISO 自動判別 ) - ● ラベルスキップ - ● パリティチェック - ● *3) RS-232C インターフェイスが必要です。 コントロールイン / アウト - ● *4) 外部サブプログラム呼出し （M198） *5) CF カードと専用アダプタが必要です。 オプショナルブロックスキップ 1 個 - ● *6) プログラムチェック （＝ドライラン＋主軸停止＋切削油停止） 最大指令値 （± 999999.999） - ● *7) タッチセンサー等で使用します。 プログラム番号 O4 桁 - ● *8) らくらくの毎分送りはジョグ送りのみです。 自動運転で指令することは出来ません。 シーケンス番号 N8 桁 - ● *9) 「ネジ再加工Ⅱ」 オプションに使用されます。 併用して別用途に使用出来ません。 *10) 他言語との同時表示は出来ません。 アブソリュート / インクレメンタル指令 - ● *11) らくらくソフト ： 英語、 中国語 （簡体字） 小数点入力 / 電卓形小数点入力 - ● 　　　 Gコード仕様：英語、 中国語 （簡体字）、 中国語 （繁体字）、 スペイン語、 ポルトガル語、 座標系設定 (G50) ● ● ロシア語、 トルコ語、 ドイツ語、 フランス語、 イタリア語、 韓国語、 オランダ語、 G コード体系 A - ● デンマーク語、 スウェーデン語、 ハンガリー語、 チェコ語、 ポーランド語、 ブルガ リア語、 ルーマニア語、 スロバキア語、 フィンランド語、 スロベニア語 面取り ･ コーナ R - ● プログラマブルデータ入力 (G10) - ● サブプログラム呼出し (10 重 ) - ● カスタムマクロ - ● 単一形固定サイクル - ● 複合形固定サイクル - ● 複合形固定サイクルⅡ - ● 円弧半径 R 指定 - ● 29 30

株式会社滝澤鉄工所 URL ： https://www.takisawa.co.jp お客様用 E-mail ： user@takisawa.co.jp 〒 所在地 TEL FAX E-mail 本社・国内営業部門 701-0164 岡山市北区撫川 983 (086)293-1600 (086)293-1509 eigyou@takisawa.co.jp ISO 9001 Certified 山形営業所 990-2324 山形市青田南 24-47 (023)625-0731 (023)625-0732 yamagata@takisawa.co.jp JQA-2010 （本　社） 北関東営業所 371-0855 前橋市問屋町 1-4-3 (027)251-7417 (027)251-7437 kitakantou@takisawa.co.jp 関東営業所 335-0035 戸田市笹目南町 31-17 (048)421-8085 (048)421-0868 kantou@takisawa.co.jp 西関東営業所 243-0016 厚木市田村町 8-9 ｵﾊﾟー ﾙﾏﾝｼｮﾝ 101 (046)222-7763 (046)222-7764 nishikantou@takisawa.co.jp 長野営業所 399-0746 塩尻市大門並木町 8-17 (0263)53-5866 (0263)53-5870 nagano@takisawa.co.jp 名古屋営業所 454-0838 名古屋市中川区太平通 1-1 (052)351-3291 (052)369-1002 nagoya@takisawa.co.jp 浜松営業所 433-8112 浜松市北区初生町 246-1 (053)439-0131 (053)439-0141 hamamatu@takisawa.co.jp ISO 14001 大阪営業所 578-0957 東大阪市本庄中 1-2-13 (072)965-4671 (072)965-4676 osaka@takisawa.co.jp CM007 1 2ER-865 岡山営業所 701-0164 岡山市北区撫川 983 (086)293-1520 (086)293-1509 okayama@takisawa.co.jp （本　社） 広島営業所 734-0025 広島市南区東本浦町 3-1 (082)282-7815 (082)282-7816 hiroshima@takisawa.co.jp 福岡営業所 816-0921 大野城市仲畑 4-25-15 (092)573-7201 (092)573-7237 fukuoka@takisawa.co.jp 本製品は外国為替及び外国貿易法の規定により、 札幌連絡所 002-8024 札幌市北区篠路四条 1-1-22 (011)773-1457 (011)773-1457 大量破壊兵器及び通常兵器の開発及び製造、又それ …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… らの部品の加工に使用する事は禁止されています。 本社・海外営業部門 701-0164 岡山市北区撫川 983 (086)293-1500 (086)293-5799 米国 tkj-1@takisawa.co.jp 本製品が輸出規制対象（貨物又は技術）に該当 欧州 tkj-2@takisawa.co.jp する場合には日本国政府の輸出許可が必要です。 アジア tkj-3@takisawa.co.jp 本製品を再販売、再輸出、再移転する場合は、 事前に販売店又は滝澤鉄工所に連絡して下さい。 ※本品の外観や仕様及び関連するソフトウェア等は改良のため予告なく変更することがあります。 ※本品の詳細については弊社営業員にお問合せ下さい。 NH70J2008EN3000B