このカタログについて
| ドキュメント名 | TAKAMAZ 総合カタログ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 31.7Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 高松機械工業株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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PRODUCTS OF PARTNERS
国内拠点 TAKAMAZ
■本社・工場
〒924-8558 石川県白山市旭丘1丁目8番地
TEL（076）207-6155 FAX（076）274-1418 GENERAL CATALOG
【サービス受付専用ダイヤルイン】 De
TEL（076）274-1400 FAX（076）274-1454
【部品受付専用ダイヤルイン】 JAPANESE
TEL（076）274-1407 FAX（076）274-1454
■あさひ工場
〒924-0004 石川県白山市旭丘4丁目13番地
TEL（076）274-0123 FAX（076）274-8530
株式会社エフ・ティ・ジャパン ■第２工場 Sign
〒924-0004 石川県白山市旭丘2丁目18番地
【コレットチャック受付専用ダイヤルイン】
エフ・ティ・ジャパンでは、当社提携の世界3位総合工作機械メーカ TEL（076）274-1443 FAX（076）274-3170
FFGグループ（台湾）よりFEELER社製、ECOCA社製、LEADWELL ■第３工場
〒924-0004 石川県白山市旭丘2丁目18番地
社製の機械を輸入して販売しております。 TEL（076）274-1448 FAX（076）274-1446
■第４工場
〒924-0004 石川県白山市旭丘1丁目7番地
TEL（076）274-2515 FAX（076）274-2516
■開発センター
〒924-0838 石川県白山市八束穂3丁目3番地
TEL（076）274-1442 FAX（076）274-1345
国内営業拠点 EASY WAYS
■関東支店 TO REDUCE WASTE
〒360-0042 埼玉県熊谷市本町2丁目48番地（ユニバース熊谷ビル1F）
TEL（048）521-8771 FAX（048）520-2189
■大阪支店
〒532-0004 大阪府大阪市淀川区西宮原1丁目5番地28号（新大阪テラサキ第3ビル2F）
TEL（06）6395-3252 FAX（06）6398-2430
■名古屋支店
〒460-0016 愛知県名古屋市中区橘2丁目1番地12号（橘AKビル2F）
TEL（052）332-6801 FAX（052）332-6303
■浜松営業所 NO! CO2 NO MORE
〒430-0929 静岡県浜松市中央区中央3丁目15番地1号（EKビル6-D）
TEL（053）456-2530 FAX（053）456-2531 OVERTIME
■厚木営業所
〒243-0018 神奈川県厚木市中町3丁目9番地15号（厚木JCビル101号室）
■汎用旋盤 SJ460×1000G TEL（046）240-9820 FAX（046）240-9424
■東北営業所
ECOCA社製の汎用旋盤です。コストパフォーマンスに優れ、幅広い 〒981-1217 宮城県名取市美田園5丁目4番地1号（アルモニーパル101号室）
TEL（022）784-1882 FAX（022）784-1883
サイズに対応しています。エプロンのハンドル位置は左右どちらか ■北信越営業所（北陸）
を選択できます。スライド摺動面は焼入れ/研磨仕上げで耐久性を 〒924-0004 石川県白山市旭丘4丁目13番地
TEL（076）274-1405 FAX（076）274-8530
高めています。自動送りストッパーリング付きで、ニーズに合わせた ■北信越営業所（信越）
〒955-0092 新潟県三条市須頃2丁目13番地（パークハイツ須頃1階102号室）
加工を実現します。 TEL（0256）36-5560 FAX（0256）36-5567
■広島営業所
〒732-0827 広島県広島市南区稲荷町1番地1号（ロイヤルタワー8F）
TEL（082）568-7885 FAX（082）568-7886
TAKAMAZグループにて販売した設備は 海外拠点
■TAKAMATSU MACHINERY U.S.A., INC.
TAKAMAZのサービスネットワークにて全面サポートいたします。 ■TAKAMAZ MACHINERY EUROPE GmbH
■喜志高松机械（杭州）有限公司
■TAKAMATSU MACHINERY（THAILAND） CO., LTD.
■PT.TAKAMAZ INDONESIA
■TAKAMAZ MACHINERY MEXICO, S.A.DE C.V.
■TAKAMATSU MACHINERY VIETNAM CO., LTD
関連会社
■株式会社エフ・ティ・ジャパン
〒924-0004 石川県白山市旭丘4丁目13番地
TEL（076）274-1988 FAX（076）274-8530
■杭州友嘉高松机械有限公司
NO.6800, JIANGDONG 3RD ROAD, JIANGDONG INDUSTRIAL PARK, XIAOSHAN,
HANGZHOU, ZHEJIANG, CHINA
（浙江省杭州市萧山区杭州江东工业园区江东三路6800号）
TEL +86（- 0）571-8215-3760 FAX +86（- 0）571-8286-5311
https://www.takamaz.co.jp
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ご覧いただけます。
24.10.3B（O）
Page2
カーボンニュートラルな TAKAMAZ LINE UP
生産体制を目指して PAGE PAGE
Xseries 03 GSLseries 08
1 spindle 1 turret 1 spindle 1 turret
TAKAMAZの新工場（あさひ工場）では、 生産累計が信頼の証。シングル旋盤として進化する コストパフォーマンスを重視し
TAKAMAZのスタンダード。 手動機に特化したシンプルマシン。
太陽光発電※や井水を利用した空調システム等を採用した省エネ設備を導入して、
地球環境保全に貢献します。 PAGE
※2023年より順次設置予定 XWseries 05 PAGE
2 spindle 2 slide SKIVING MACHINE
お客様のCN推進をサポートする環境技術 08
裏表を同時加工、同一工程を同時加工、 1 spindle 1 turret
完品加工を1台に集約。
2台分の機能を1台のスペースで。 スカイビング加工に特化したスペシャルマシン！
■省エネルギー化（回生エネルギー、高性能モータ採用）
■小型化、省スペース化 PAGE
XYseries 07
■安定した高精度加工による不良品の削減 PAGE
Multi-turning OPTION SYSTEM 09
■高速化によるサイクルタイム短縮 2スピンドル2タレットが、加工方法を自在に解き放つ。 PAGE
複合完品加工を短タクトで実現。 LOADER SYSTEM
■操作性・保全性の向上 10
PAGE
■構成部品点数の削減 AUTOMATION SYSTEM 11
PAGE
GANG TYPEseries 07 PAGE
ADVANCED TECHNOLOGY 12
1 spindle 1 slide
PAGE
必然性を磨き抜いたくし型精密旋盤。 OPERATING SYSTEM
工程集約・生産性向上を実現する製品群 13
旋削＋スカイビング加工 複合加工 旋削＋ホブ加工 揺動切削 オペレーティングシステム
®
新工場で新体制。
切屑分断加工法 ® ®
生産性はもちろん、生産効率、生産スペースから環境、耐久性、将来性まで見据えた LINE UP をベースに
スカイビング加工機 複合加工機 複合加工機
お客様だけのオンリーワン製品を作りあげます。
EASY WAYS
TO REDUCE WASTE
NO MORE
OVERTIME
NO! CO2
01 02
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カーボンニュートラルな TAKAMAZ LINE UP
生産体制を目指して PAGE PAGE
Xseries 03 GSLseries 08
1 spindle 1 turret 1 spindle 1 turret
TAKAMAZの新工場（あさひ工場）では、 生産累計が信頼の証。シングル旋盤として進化する コストパフォーマンスを重視し
TAKAMAZのスタンダード。 手動機に特化したシンプルマシン。
太陽光発電※や井水を利用した空調システム等を採用した省エネ設備を導入して、
地球環境保全に貢献します。 PAGE
※2023年より順次設置予定 XWseries 05 PAGE
2 spindle 2 slide SKIVING MACHINE
お客様のCN推進をサポートする環境技術 08
裏表を同時加工、同一工程を同時加工、 1 spindle 1 turret
完品加工を1台に集約。
2台分の機能を1台のスペースで。 スカイビング加工に特化したスペシャルマシン！
■省エネルギー化（回生エネルギー、高性能モータ採用）
■小型化、省スペース化 PAGE
XYseries 07
■安定した高精度加工による不良品の削減 PAGE
Multi-turning OPTION SYSTEM 09
■高速化によるサイクルタイム短縮 2スピンドル2タレットが、加工方法を自在に解き放つ。 PAGE
複合完品加工を短タクトで実現。 LOADER SYSTEM
■操作性・保全性の向上 10
PAGE
■構成部品点数の削減 AUTOMATION SYSTEM 11
PAGE
GANG TYPEseries 07 PAGE
ADVANCED TECHNOLOGY 12
1 spindle 1 slide
PAGE
必然性を磨き抜いたくし型精密旋盤。 OPERATING SYSTEM
工程集約・生産性向上を実現する製品群 13
旋削＋スカイビング加工 複合加工 旋削＋ホブ加工 揺動切削 オペレーティングシステム
®
新工場で新体制。
切屑分断加工法 ® ®
生産性はもちろん、生産効率、生産スペースから環境、耐久性、将来性まで見据えた LINE UP をベースに
スカイビング加工機 複合加工機 複合加工機
お客様だけのオンリーワン製品を作りあげます。
EASY WAYS
TO REDUCE WASTE
NO MORE
OVERTIME
NO! CO2
01 02
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TAKAMAZの原点。
総合技術力の結集。 シングル旋盤のスタンダード
小物量産加工に最適 598mm長尺ワークに対応
X XTS-6 XTL-8
6in 8(
ch 10) inch チャック
チャック
series いしかわエコデザイン賞2024 製品領域 銀賞受賞 NEW
回転工具、Y軸搭載
XTL-8MY
1-spindle 1-turret XT-6 XT-6M 8inch チャック
生産累計が信頼の証。 6(8) inch チャック
シングル旋盤として進化する NEW
TAKAMAZのスタンダード。
回転工具、Y軸、サブスピンドル搭載
XT-8 XT-8M XTL-8MYS
8 8inch チャック
(10) inch チャック
NEW
回転工具、Y軸搭載
複合加工に対応可能
XT-8MY XTT-500 XTT-500M
8(10) inch チャック
8(10) inch チャック
Xseries機械仕様
項目 単位 XTS-6 XT-6 XT-6M XT-8 XT-8M XTL-8 NEW XTT-500
標準仕様 回転工具仕様 標準仕様 回転工具仕様 XT-8MY 8角仕様（標準） 12角仕様（オプション） XTL-8MY XTL-8MYS NEW
NEW XTT-500M
メインスピンドル サブスピンドル 標準仕様 回転工具仕様
チャックサイズ inch コレット、6 コレット、6（8） コレット、8（10） コレット、8 コレット、8（10） コレット、8 コレット、8 コレット、6 コレット、8（10） コレット、8
主軸軸受内径 mm φ75 φ75（φ85） φ100（φ120） φ100 φ100（φ120） φ100 φ100 φ75 φ100（φ120） φ100
主軸回転速度 minー1 Max.5,000 Max.4,500（6,000）（3,500） Max.3,500（5,000）（3,000） Max.4,000 Max.4,000（5,000）（3,000） Max.4,000 Max.4,000 Max.4,000（3,500） Max.4,000
刃 物 台 形 状 8角タレット 8角（12角）タレット 12角タレット 8角（12角）タレット 12角タレット 12角タレット 8角タレット 12角タレット 12角タレット 12角タレット 8角タレット × 2
最 大 移 動 量 mm X:120 Z:230 X:120 Z:280 X:190 Z:400 X:190 Z:420 X:175 Z:420 Y:+35、-40 X:190 Z:600 X:175 Z:550 Y:+35、 -40 X:175 Z:550 Y:+35、 -40 A:400 X:105 Z:450
早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:24 X:18 Z:24 X:18 Z:24 X:18 Z:24 Y:10 X:18 Z:24 X:18 Z:24 Y:10 X:18 Z:24 Y:10 A:30 X:18 Z:24
AC11/7.5:φ100 3,500min-1
主 軸 モ ー タ kW AC7.5/5.5 AC7.5/5.5（AC11/7.5） （AC15/11:φ100 5,000min-1） AC15/11 AC15/11 AC15/11 AC15/11 AC7.5/5.5 AC15/11（18.5/15） AC15/11
（AC15/11:φ120 3,000min-1）
回転工具 ミーリング mm ー ー φ10 ー φ20 φ16 ー φ20 φ20 ー φ10
能力 タップ mm ー ー M6 ー M16 M16 ー M16 M16 ー M4～M8
幅 × 奥 行 き mm 1,105 × 1,380 1,360 × 1,370 1,600 × 1,535 1,750 × 1,535 1,780 × 1,685 1,840 × 1,930 1,840 × 1,930 2,764（1,840※）× 1,965 1,695 × 1,830
制 御 装 置 TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF
※.機械間口寸法 （ ）内はオプション
03 04
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TAKAMAZの原点。
総合技術力の結集。 シングル旋盤のスタンダード
小物量産加工に最適 598mm長尺ワークに対応
X XTS-6 XTL-8
6in 8(
ch 10) inch チャック
チャック
series いしかわエコデザイン賞2024 製品領域 銀賞受賞 NEW
回転工具、Y軸搭載
XTL-8MY
1-spindle 1-turret XT-6 XT-6M 8inch チャック
生産累計が信頼の証。 6(8) inch チャック
シングル旋盤として進化する NEW
TAKAMAZのスタンダード。
回転工具、Y軸、サブスピンドル搭載
XT-8 XT-8M XTL-8MYS
8 8inch チャック
(10) inch チャック
NEW
回転工具、Y軸搭載
複合加工に対応可能
XT-8MY XTT-500 XTT-500M
8(10) inch チャック
8(10) inch チャック
Xseries機械仕様
項目 単位 XTS-6 XT-6 XT-6M XT-8 XT-8M XTL-8 NEW XTT-500
標準仕様 回転工具仕様 標準仕様 回転工具仕様 XT-8MY 8角仕様（標準） 12角仕様（オプション） XTL-8MY XTL-8MYS NEW
NEW XTT-500M
メインスピンドル サブスピンドル 標準仕様 回転工具仕様
チャックサイズ inch コレット、6 コレット、6（8） コレット、8（10） コレット、8 コレット、8（10） コレット、8 コレット、8 コレット、6 コレット、8（10） コレット、8
主軸軸受内径 mm φ75 φ75（φ85） φ100（φ120） φ100 φ100（φ120） φ100 φ100 φ75 φ100（φ120） φ100
主軸回転速度 minー1 Max.5,000 Max.4,500（6,000）（3,500） Max.3,500（5,000）（3,000） Max.4,000 Max.4,000（5,000）（3,000） Max.4,000 Max.4,000 Max.4,000（3,500） Max.4,000
刃 物 台 形 状 8角タレット 8角（12角）タレット 12角タレット 8角（12角）タレット 12角タレット 12角タレット 8角タレット 12角タレット 12角タレット 12角タレット 8角タレット × 2
最 大 移 動 量 mm X:120 Z:230 X:120 Z:280 X:190 Z:400 X:190 Z:420 X:175 Z:420 Y:+35、-40 X:190 Z:600 X:175 Z:550 Y:+35、 -40 X:175 Z:550 Y:+35、 -40 A:400 X:105 Z:450
早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:24 X:18 Z:24 X:18 Z:24 X:18 Z:24 Y:10 X:18 Z:24 X:18 Z:24 Y:10 X:18 Z:24 Y:10 A:30 X:18 Z:24
AC11/7.5:φ100 3,500min-1
主 軸 モ ー タ kW AC7.5/5.5 AC7.5/5.5（AC11/7.5） （AC15/11:φ100 5,000min-1） AC15/11 AC15/11 AC15/11 AC15/11 AC7.5/5.5 AC15/11（18.5/15） AC15/11
（AC15/11:φ120 3,000min-1）
回転工具 ミーリング mm ー ー φ10 ー φ20 φ16 ー φ20 φ20 ー φ10
能力 タップ mm ー ー M6 ー M16 M16 ー M16 M16 ー M4～M8
幅 × 奥 行 き mm 1,105 × 1,380 1,360 × 1,370 1,600 × 1,535 1,750 × 1,535 1,780 × 1,685 1,840 × 1,930 1,840 × 1,930 2,764（1,840※）× 1,965 1,695 × 1,830
制 御 装 置 TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus TAKAMAZ & FANUC 0i-TF
※.機械間口寸法 （ ）内はオプション
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量産加工から重切削まで。
2スピンドル 2スライドによる革新!
XW 小物量産加工に最適
XWG-3 サポートセンタ搭載可能
XWT-8
3inch /4inch チャック
series 8inch チャック
第54回機械工業デザイン賞IDEA
日本デザイン学会賞 受賞 精密工学会「ものづくり賞 優秀賞」受賞
（日刊工業新聞社）
NEW
2-spindle 2-slide
裏表を同時加工、同一工程を同時加工、
完品加工を1台に集約。 多様な工程を集約
2台分の機能を1台のスペースで。 XW-60 XW-60M
6 10インチ対応
inch チャック
XW-200
10 inch チャック
クラス最速ローダサイクル 10インチ対応
XW-130M XWT-10
8inch チャック 10inch チャック
XWseries機械仕様
項目 単位 XWG-3 XW-60 XW-60M XW-130M
標準仕様 回転工具仕様 回転工具仕様 XWT-8 NEW XW-200 XWT-10
チ ャ ッ ク サ イ ズ inch コレット、3、4 コレット、6（5）×2 コレット、8 × 2 コレット、8 コレット、10 × 2 コレット、10 × 2
主 軸 軸 受 内 径 mm φ60 φ75（φ65） φ100 φ100 φ120 φ120
主 軸 回 転 速 度 minー1 Max.8,000（6,000※1） Max.4,500（6,000） Max.4,000 Max.4,000 Max.2,800 Max.2,800（4,000）
刃 物 台 形 状 くし型（ 最大 4本） 8角タレット×2 10角タレット×2 10角タレット × 2 8 角 8角タレット × 2 10 角タレット× 2
最 大 移 動 量 mm X:160 Z:230 X:125 Z:140 X:170 Z:220 X:150 Z:180 X:170 Z:220 X:170 Z:270
早 送 り 速 度 m/min X:16 Z:20 X:21 Z:18 X:24 Z:24 X:24 Z:24 X:24 Z:24 X:24 Z:24
主 軸 モ ー タ kW AC5.5/3.7 AC 7.5/5.5×2 AC11/7.5 × 2 AC 11/7.5 AC18.5/15 × 2 AC18.5/15 × 2
回転工具 ミーリング mm ー ー φ13 φ16 ー ー ー
能力 タップ mm ー ー M4～M10 M4～M10 ー ー ー
幅 × 奥 行 き mm 1,340 × 2,130 1,595（1,950）×2,005 1,695（1,950）×2,005 1,990（2,350※2） × 2,330 1,890（総幅：2,250）×2,187 1,990（2,350※2） × 2,330 2,030（2,350※2） × 2,370
制 御 装 置 TAKAMAZ & MITSUBISHI M830VW TAKAMAZ & FANUC 0i-TF TAKAMAZ & FANUC 0i-TD（0i-TF※3） FANUC Oi-TF Plus TAKAMAZ & FANUC Oi-TF TAKAMAZ & FANUC 0i-TF
※1.油圧仕様 ※2.ローダ搬送域 機械幅 ※3.回転工具仕様時 （ ）内はオプション
05 07 06
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量産加工から重切削まで。
2スピンドル 2スライドによる革新!
XW 小物量産加工に最適
XWG-3 サポートセンタ搭載可能
XWT-8
3inch /4inch チャック
series 8inch チャック
第54回機械工業デザイン賞IDEA
日本デザイン賞 学会賞受賞 精密工学会「ものづくり賞 優秀賞」受賞
（日刊工業新聞社）
NEW
2-spindle 2-slide
裏表を同時加工、同一工程を同時加工、
完品加工を1台に集約。 多様な工程を集約
2台分の機能を1台のスペースで。 XW-60 XW-60M
6 10インチ対応
inch チャック
XW-200
10 inch チャック
クラス最速ローダサイクル 10インチ対応
XW-130M XWT-10
8inch チャック 10inch チャック
XWseries機械仕様
項目 単位 XWG-3 XW-60 XW-60M XW-130M
標準仕様 回転工具仕様 回転工具仕様 XWT-8 NEW XW-200 XWT-10
チ ャ ッ ク サ イ ズ inch コレット、3、4 コレット、6（5）×2 コレット、8 × 2 コレット、8 コレット、10 × 2 コレット、10 × 2
主 軸 軸 受 内 径 mm φ60 φ75（φ65） φ100 φ100 φ120 φ120
主 軸 回 転 速 度 minー1 Max.8,000（6,000※1） Max.4,500（6,000） Max.4,000 Max.4,000 Max.2,800 Max.2,800（4,000）
刃 物 台 形 状 くし型（ 最大 4本） 8角タレット×2 10角タレット×2 10角タレット × 2 8 角 8角タレット × 2 10 角タレット× 2
最 大 移 動 量 mm X:160 Z:230 X:125 Z:140 X:170 Z:220 X:150 Z:180 X:170 Z:220 X:170 Z:270
早 送 り 速 度 m/min X:16 Z:20 X:21 Z:18 X:24 Z:24 X:24 Z:24 X:24 Z:24 X:24 Z:24
主 軸 モ ー タ kW AC5.5/3.7 AC 7.5/5.5×2 AC11/7.5 × 2 AC 11/7.5 AC18.5/15 × 2 AC18.5/15 × 2
回転工具 ミーリング mm ー ー φ13 φ16 ー ー ー
能力 タップ mm ー ー M4～M10 M4～M10 ー ー ー
幅 × 奥 行 き mm 1,340 × 2,130 1,595（1,950）×2,005 1,695（1,950）×2,005 1,990（2,350※2） × 2,330 1,890（総幅：2,250）×2,187 1,990（2,350※2） × 2,330 2,030（2,350※2） × 2,370
制 御 装 置 TAKAMAZ & MITSUBISHI M830VW TAKAMAZ & FANUC 0i-TF TAKAMAZ & FANUC 0i-TD（0i-TF※3） FANUC Oi-TF Plus TAKAMAZ & FANUC Oi-TF TAKAMAZ & FANUC 0i-TF
※1.油圧仕様 ※2.ローダ搬送域 機械幅 ※3.回転工具仕様時 （ ）内はオプション
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TAKAMAZのコンパクト コストパフォーマンスを重視し、
複合加工機ラインアップ。 手動機に特化したシンプルマシン。
2スピンドル2タレットが、加工方法を自在に解き放つ。
XY 複合完品加工を短タクトで実現。 Global Startegy Lathe
背面加工＋ミーリング GSL
series XYT-51 series 最適なコストパフォーマンス
6inch チャック
Multi- Turning 1-spindle 1-turret GSL-15 PLUS
ビルトインで高精度加工
必然性を磨き抜いたくし型精密旋盤。 XG-4 8inch チャック
GANG TYPE 4inch チャック
series
クラス最速ローダサイクル
J-WAVE PLUS スカイビング加工に特化したマシン
1 旋削＋研削をこの１台で
-spindle 1-slide 4inch チャック SKIVING
MACHINE SKV-8
8inch チャック
XG-4 多様な工程を集約
XV-3
3inch /4inch 第47回機械工業デザイン賞 審査委員会特別賞受賞（日刊工業新聞社）
チャック
1-spindle 1-turret
XV-3 第52回機械工業デザイン賞IDEA
審査委員会 特別賞 受賞
XYseries機械仕様 GANG TYPE series機械仕様 GSLseries 機械仕様 SKV-8 機械仕様
XYT-51 項目 単位 XG-4 J-WAVE PLUS XV-3 項目 単位 GSL-15 PLUS 項目 単位 SKV-8
項目 単位 φ51貫通、BMT45 仕様 φ65貫通、BMT55 仕様（OP）
メインスピンドル サブスピンドル メインスピンドル サブスピンドル チャックサイズ inch コレット、4 コレット、3、4 チャックサイズ inch コレット、8 チャックサイズ inch コレット、8
チャックサイズ inch コレット、6 コレット、8 主軸軸受内径 mm φ65 φ60 主軸軸受内径 mm φ100 主軸軸受内径 mm φ100
主軸軸受内径 mm φ100 φ85 φ120 φ100 主軸回転速度 minー1 Maｘ.8,000 Maｘ.4,500 Max.10,000 主軸回転速度 minー1 Max.3,500 主軸回転速度 minー1 Max.5,000
主軸回転速度 minー1 Max.5,000 Max.4,000 刃 物 台 形 状 くし型 くし型 刃 物 台 形 状 8角タレット 刃 物 台 形 状 12角タレット
刃 物 台 形 状 12角タレット、24ST、BMT45 12角タレット、24ST、BMT55 最 大 移 動 量 mm X:200 Z:250 X:160 Z:200 Y:265 最 大 移 動 量 mm X:175 Z:330 最 大 移 動 量 mm X:150 Z:400 Y:±35
最 大 移 動 量 mm X1:162.5 Z1:500 Y:±35 X2:170 Z2:500 A:550 X1:162.5 Z1:500 Y:＋40－35 X2:170 Z2:500 A:550 早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:18 X:12 Z:24 Y:24 早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:24 早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:24 Y:12
早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:30 Y:12 A:30 X:18 Z:30 Y:12 A:30 主 軸 モ ー タ kW AC7.5/5.5/3.7 AC5.5/3.7 AC5.5/3.7 主 軸 モ ー タ kW AC7.5/5.5 主 軸 モ ー タ kW AC 15/11
主 軸 モ ー タ kW AC18.5/15/11 AC9/7.5/5.5 AC18.5/15/11 AC9/7.5/5.5 幅 × 奥 行 き mm 1,506 × 1,250（780 × 1,735※） 1,600（2.075） × 2,130 × 2,230 幅 × 奥 行 き mm 1,875（テール有：1,990） × 1,680 幅 × 奥 行 き mm 2,270 × 1,690
回転工具 ミーリング mm φ13 φ20 制 御 装 置 TAKAMAZ & FANUC 0i-TF
TAKAMAZ & MITSUBISHI M80
能力 タップ 制 御 装 置 TAKAMAZ & MITSUBISHI M80
mm 制 御 装 置 TAKAMAZ & FANUC 0i-TF
M12 M16
幅 × 奥 行 き mm 2,988 × 2,163 3,000 × 2,163 ※ローダ搭載時 （ ）内はオプション
制 御 装 置 TAKAMAZ & FANUC 32i-B
（ ）内はオプション オリジナル仕様へ
カスタマイズが可能です。
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TAKAMAZのコンパクト コストパフォーマンスを重視し、
複合加工機ラインアップ。 手動機に特化したシンプルマシン。
2スピンドル2タレットが、加工方法を自在に解き放つ。
XY 複合完品加工を短タクトで実現。 Global Startegy Lathe
背面加工＋ミーリング GSL
series XYT-51 series 最適なコストパフォーマンス
6inch チャック
Multi- Turning 1-spindle 1-turret GSL-15 PLUS
ビルトインで高精度加工
必然性を磨き抜いたくし型精密旋盤。 XG-4 8inch チャック
GANG TYPE 4inch チャック
series
クラス最速ローダサイクル
J-WAVE PLUS スカイビング加工に特化したマシン
1 旋削＋研削をこの１台で
-spindle 1-slide 4inch チャック SKIVING
MACHINE SKV-8
8inch チャック
XG-4 多様な工程を集約
XV-3
3inch /4inch 第47回機械工業デザイン賞 審査委員会特別賞受賞（日刊工業新聞社）
チャック
1-spindle 1-turret
XV-3 第52回機械工業デザイン賞IDEA
審査委員会 特別賞 受賞
XYseries機械仕様 GANG TYPE series機械仕様 GSLseries 機械仕様 SKV-8 機械仕様
XYT-51 項目 単位 XG-4 J-WAVE PLUS XV-3 項目 単位 GSL-15 PLUS 項目 単位 SKV-8
項目 単位 φ51貫通、BMT45 仕様 φ65貫通、BMT55 仕様（OP）
メインスピンドル サブスピンドル メインスピンドル サブスピンドル チャックサイズ inch コレット、4 コレット、3、4 チャックサイズ inch コレット、8 チャックサイズ inch コレット、8
チャックサイズ inch コレット、6 コレット、8 主軸軸受内径 mm φ65 φ60 主軸軸受内径 mm φ100 主軸軸受内径 mm φ100
主軸軸受内径 mm φ100 φ85 φ120 φ100 主軸回転速度 minー1 Maｘ.8,000 Maｘ.4,500 Max.10,000 主軸回転速度 minー1 Max.3,500 主軸回転速度 minー1 Max.5,000
主軸回転速度 minー1 Max.5,000 Max.4,000 刃 物 台 形 状 くし型 くし型 刃 物 台 形 状 8角タレット 刃 物 台 形 状 12角タレット
刃 物 台 形 状 12角タレット、24ST、BMT45 12角タレット、24ST、BMT55 最 大 移 動 量 mm X:200 Z:250 X:160 Z:200 Y:265 最 大 移 動 量 mm X:175 Z:330 最 大 移 動 量 mm X:150 Z:400 Y:±35
最 大 移 動 量 mm X1:162.5 Z1:500 Y:±35 X2:170 Z2:500 A:550 X1:162.5 Z1:500 Y:＋40－35 X2:170 Z2:500 A:550 早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:18 X:12 Z:24 Y:24 早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:24 早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:24 Y:12
早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:30 Y:12 A:30 X:18 Z:30 Y:12 A:30 主 軸 モ ー タ kW AC7.5/5.5/3.7 AC5.5/3.7 AC5.5/3.7 主 軸 モ ー タ kW AC7.5/5.5 主 軸 モ ー タ kW AC 15/11
主 軸 モ ー タ kW AC18.5/15/11 AC9/7.5/5.5 AC18.5/15/11 AC9/7.5/5.5 幅 × 奥 行 き mm 1,506 × 1,250（780 × 1,735※） 1,600（2.075） × 2,130 × 2,230 幅 × 奥 行 き mm 1,875（テール有：1,990） × 1,680 幅 × 奥 行 き mm 2,270 × 1,690
回転工具 ミーリング mm φ13 φ20 制 御 装 置 TAKAMAZ & FANUC 0i-TF
TAKAMAZ & MITSUBISHI M80
能力 タップ 制 御 装 置 TAKAMAZ & MITSUBISHI M80
mm 制 御 装 置 TAKAMAZ & FANUC 0i-TF
M12 M16
幅 × 奥 行 き mm 2,988 × 2,163 3,000 × 2,163 ※ローダ搭載時 （ ）内はオプション
制 御 装 置 TAKAMAZ & FANUC 32i-B
（ ）内はオプション オリジナル仕様へ
カスタマイズが可能です。
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OPTION SYSTEM LOADER SYSTEM
搬送装置 65年以上に渡る販売実績の中で培われてきた“ローダ 一体型”の設計思想を念頭に置き、
充実した周辺装置群と豊富な実績を活かし、 （ローダ） また、サービスフォローの一貫した対応により、信頼のサポート体制を構築し、生産性向上をリードしていきます。
お客様のニーズに応えてまいります。 コンパクトローダ ガントリローダ
豊富な周辺装置と 供給装置 供給装置 ●機上設置の省スペースコンパクト高速ローダ。 ●ガントリタイプの高剛性サーボローダ。
多彩なローディングバリエーションで （ストッカ、パレチェンなど） （ストッカ、パレチェンなど） ●専用のコントローラを採用したサーボ制御により ●走行距離の拡張により、周辺機器のシステム化や
生産ラインを構築できます。 スピーディーなセットアップが行えます。 フレキシブルなライン構成を可能とします。
自動化周辺装置 品質・環境管理ユニット 切削効率・切粉処理 小物ショートワークに フランジワークに コンベアを利用した搬送からのワーク受渡し
立置きワーク
■ステーションストッカ ■洗浄装置 ■制振合金 （床面の加工に）
加工域
ワーク径の変更にも柔 オペレータの手を煩わ クランプホルダ
軟に対応可能な多段積 すことなく、自動で洗浄 境界磨耗の進行を抑制
み型ストッカです。 を行います。 し、高速加工において刃
具寿命延長が期待でき Ｅ反転装置
ます。
並行ハンド Lハンド 立置きワーク
■ヒラ置ストッカ ■計測装置 ■チップコンベア （上面の加工に） 加工域
寸法誤差を機械本体に 表裏加工ワークに シャフトワークに
フィードバックさせ、よ （スパイラルタイプ）
り高品質な寸法精度を 後方取付時
維持させます。 Ｙ反転装置
最小限のスペースで半自
動の切粉処理が行えます。
（フロアタイプ） 横置き
加工域
■シャフトワーク用 後方取付時 小径ワーク
ストッカ 切粉状のチップを確実に
機外へ搬出させます。
ピックアップ装置
∑i GTH専用ハンド 振子ハンド
■パーツフィーダ ■オイルミストコレクタ ■高圧クーラント装置
小物ワークを対象とした 油煙捕集による生産環 常に冷却されたクーラ
円筒型のストッカです。 境のクリーン化に努め ントを高圧で噴出させ タカマツブランドとして自社開発したコレットチャック
コンベアへの直結が可 ます。 る装置です。驚くほどの
能です。 工具寿命延長が期待で TAKAMAZ は、加工から熱処理までの工程を合理化した一貫体制
きます。
コレットチャック の専用工場にて製作しています。コレット振れ精度は、
JIS規格をクリアするタカマツ規格の設定により、信頼
■トレーチェンジャ ■自動消火装置 ■セミドライ加工装置 性のある商品を皆様に提供いたしております。
ワークをトレーごとに収 万が一、自動運転中に 超微量の高潤滑な植物
納できます。 機内で火災が発生した 性切削油を、刃先にピ
場合、自動的に消火剤 ンポイントで塗布させ、
を噴出させます。 極めてドライに近い加
工を実現します。
09 10
EASY WAYS TO REDUCE WASTE
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OPTION SYSTEM LOADER SYSTEM
搬送装置 65年以上に渡る販売実績の中で培われてきた“ローダ 一体型”の設計思想を念頭に置き、
充実した周辺装置群と豊富な実績を活かし、 （ローダ） また、サービスフォローの一貫した対応により、信頼のサポート体制を構築し、生産性向上をリードしていきます。
お客様のニーズに応えてまいります。 コンパクトローダ ガントリローダ
豊富な周辺装置と 供給装置 供給装置 ●機上設置の省スペースコンパクト高速ローダ。 ●ガントリタイプの高剛性サーボローダ。
多彩なローディングバリエーションで （ストッカ、パレチェンなど） （ストッカ、パレチェンなど） ●専用のコントローラを採用したサーボ制御により ●走行距離の拡張により、周辺機器のシステム化や
生産ラインを構築できます。 スピーディーなセットアップが行えます。 フレキシブルなライン構成を可能とします。
自動化周辺装置 品質・環境管理ユニット 切削効率・切粉処理 小物ショートワークに フランジワークに コンベアを利用した搬送からのワーク受渡し
立置きワーク
■ステーションストッカ ■洗浄装置 ■制振合金 （床面の加工に）
加工域
ワーク径の変更にも柔 オペレータの手を煩わ クランプホルダ
軟に対応可能な多段積 すことなく、自動で洗浄 境界磨耗の進行を抑制
み型ストッカです。 を行います。 し、高速加工において刃
具寿命延長が期待でき Ｅ反転装置
ます。
並行ハンド Lハンド 立置きワーク
■ヒラ置ストッカ ■計測装置 ■チップコンベア （上面の加工に） 加工域
寸法誤差を機械本体に 表裏加工ワークに シャフトワークに
フィードバックさせ、よ （スパイラルタイプ）
り高品質な寸法精度を 後方取付時
維持させます。 Ｙ反転装置
最小限のスペースで半自
動の切粉処理が行えます。
（フロアタイプ） 横置き
加工域
■シャフトワーク用 後方取付時 小径ワーク
ストッカ 切粉状のチップを確実に
機外へ搬出させます。
ピックアップ装置
∑i GTH専用ハンド 振子ハンド
■パーツフィーダ ■オイルミストコレクタ ■高圧クーラント装置
小物ワークを対象とした 油煙捕集による生産環 常に冷却されたクーラ
円筒型のストッカです。 境のクリーン化に努め ントを高圧で噴出させ タカマツブランドとして自社開発したコレットチャック
コンベアへの直結が可 ます。 る装置です。驚くほどの
能です。 工具寿命延長が期待で TAKAMAZ は、加工から熱処理までの工程を合理化した一貫体制
きます。
コレットチャック の専用工場にて製作しています。コレット振れ精度は、
JIS規格をクリアするタカマツ規格の設定により、信頼
■トレーチェンジャ ■自動消火装置 ■セミドライ加工装置 性のある商品を皆様に提供いたしております。
ワークをトレーごとに収 万が一、自動運転中に 超微量の高潤滑な植物
納できます。 機内で火災が発生した 性切削油を、刃先にピ
場合、自動的に消火剤 ンポイントで塗布させ、
を噴出させます。 極めてドライに近い加
工を実現します。
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EASY WAYS TO REDUCE WASTE
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AUTOMATION SYSTEM ADVANCED TECHNOLOGY
サーボロットシリーズ T-サポートシステム
ServoROT® series T-Support System®
〝稼ぐロボットシステム〞でお悩みを解消いたします! 機械を常に監視、適正状態へ自動補正!
変種変量生産への対応や人手不足が課題となっている中、必要とされている「簡便な操作性」と「段取り時
®
間短縮化」を実現するワーク給排出自動化システム。ロボットと材料供給部をパッケージ化し、生産性の サーモニー® 温度測定
特許取得済
向上は言うまでもなく、作業者の負担軽減にも大きく貢献する TAKAMAZ ServoROT®series です。
■熱変位補正システム 測定値CNC入力 熱変異量の測定 CNC制御装置
お客様の「使用条件(加工条件)」と「環境条件(工場温度など)」に
熱変位量予測
より機械温度が変化することによって、 加工寸法値は変化しま
す。 このような加工寸法値の変化量を抑制するために、 機械各
CNC補正値入力
ServoROT-X1 NEW 部の温度変化から熱変位量を予測し、CNC制御装置に補正値を フィードバック
与えるシステムです。
安全フェンス不要のFANUC CRXシリーズ（協働ロボット）を搭載し、
安全かつ安心の供給システムが構築できます。 サーモニー®適用あり・6μmの変化量
さらにコレットチャックの交換も可能となりました。 60%の向上効果
14
※最大可搬能力 20㎏ 12
※12インチ操作パネル採用 10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
Time 9：00 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 15：00 16：00 17：00
ServoROT-01
ワーク供給装置として、
多段積みトレーを一体化。
長時間無人運転を実現します。 ®
スピモニー® 特徴空間
特許取得済
■主軸状態監視システム 主軸ユニット 傷・異物
異常
機械の異常診断を行う方法として、従来の閾値を設けた診断
収集データ 状態の 変化 潤滑不良
は、 機械毎に閾値が異なる場合が多く適用が難しいとされて
いました。 そこで、新たな診断手法として機械間で共通な特
徴量を用いた 「機械間に共通な特徴空間」による主軸状態を 正常
監視し、安定した診断結果を得ることができるシステムです。
ServoROT-00
ワークストックを平置タイプとし、フレキシブルなニーズに対応します。 4.00 異物や傷の異常発生 潤滑の異常発生
ロボット台座に角度をつけ、旋盤本体の段取り時のスペースを妨げません。 3.50
赤丸：現在の状態を示す
3.00
2.50
状態の変化
2.00
■ 人件費を削減 ■ 豊富なバリエーション ■ 容易なセットアップ ■ 旧機種にも後付け可能 1.50 良好
材料供給部が一体になったロボットに このロボット＋材料供給をベースと ロボット＋材料供給部一体構造 機械前面に畳1枚分のスペースがあ 1.00
よるワーク給排出システムです。 し、洗浄ユニット、計測装置等多様 で、現地ではティーチングのみ れば、既存機への後付けも容易です。 0.50 初期のプロット群
昼夜問わず無人運転を実現し、加工 なニーズにお応えします。 でセットアップ完了です。 お気軽にご相談ください。
品質保持、安定供給、多台数管理が 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
行え、生産効率を向上させます。 Acceleration value
11 12
Feature value
Changeof diameter μm
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AUTOMATION SYSTEM ADVANCED TECHNOLOGY
サーボロットシリーズ T-サポートシステム
ServoROT® series T-Support System®
〝稼ぐロボットシステム〞でお悩みを解消いたします! 機械を常に監視、適正状態へ自動補正!
変種変量生産への対応や人手不足が課題となっている中、必要とされている「簡便な操作性」と「段取り時
®
間短縮化」を実現するワーク給排出自動化システム。ロボットと材料供給部をパッケージ化し、生産性の サーモニー® 温度測定
特許取得済
向上は言うまでもなく、作業者の負担軽減にも大きく貢献する TAKAMAZ ServoROT®series です。
■熱変位補正システム 測定値CNC入力 熱変異量の測定 CNC制御装置
お客様の「使用条件(加工条件)」と「環境条件(工場温度など)」に
熱変位量予測
より機械温度が変化することによって、 加工寸法値は変化しま
す。 このような加工寸法値の変化量を抑制するために、 機械各
CNC補正値入力
ServoROT-X1 NEW 部の温度変化から熱変位量を予測し、CNC制御装置に補正値を フィードバック
与えるシステムです。
安全フェンス不要のFANUC CRXシリーズ（協働ロボット）を搭載し、
安全かつ安心の供給システムが構築できます。 サーモニー®適用あり・6μmの変化量
さらにコレットチャックの交換も可能となりました。 60%の向上効果
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※最大可搬能力 20㎏ 12
※12インチ操作パネル採用 10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
Time 9：00 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 15：00 16：00 17：00
ServoROT-01
ワーク供給装置として、
多段積みトレーを一体化。
長時間無人運転を実現します。 ®
スピモニー® 特徴空間
特許取得済
■主軸状態監視システム 主軸ユニット 傷・異物
異常
機械の異常診断を行う方法として、従来の閾値を設けた診断
収集データ 状態の 変化 潤滑不良
は、 機械毎に閾値が異なる場合が多く適用が難しいとされて
いました。 そこで、新たな診断手法として機械間で共通な特
徴量を用いた 「機械間に共通な特徴空間」による主軸状態を 正常
監視し、安定した診断結果を得ることができるシステムです。
ServoROT-00
ワークストックを平置タイプとし、フレキシブルなニーズに対応します。 4.00 異物や傷の異常発生 潤滑の異常発生
ロボット台座に角度をつけ、旋盤本体の段取り時のスペースを妨げません。 3.50
赤丸：現在の状態を示す
3.00
2.50
状態の変化
2.00
■ 人件費を削減 ■ 豊富なバリエーション ■ 容易なセットアップ ■ 旧機種にも後付け可能 1.50 良好
材料供給部が一体になったロボットに このロボット＋材料供給をベースと ロボット＋材料供給部一体構造 機械前面に畳1枚分のスペースがあ 1.00
よるワーク給排出システムです。 し、洗浄ユニット、計測装置等多様 で、現地ではティーチングのみ れば、既存機への後付けも容易です。 0.50 初期のプロット群
昼夜問わず無人運転を実現し、加工 なニーズにお応えします。 でセットアップ完了です。 お気軽にご相談ください。
品質保持、安定供給、多台数管理が 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
行え、生産効率を向上させます。 Acceleration value
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Feature value
Changeof diameter μm
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OPERATING SYSTEM OPERATING SYSTEM
T-プログラムガイド
T-Program Guide エフ・ローダシステム
プログラミングお助けツール TAKAMAZオリジナル機能を搭載!
工作機械を使って部品を大量に生産するには、まず段取りが必要です。素材の形状を把握し、削り出すた
めの加工プログラムの作成から、刃具、チャックの選定取付など多くの準備が必要となります。熟練工と違 ■ローダ速度の向上と機械停止時間の短縮により
い、経験の浅いオペレータにとって、Gコードなどを駆使し、要求される精度の加工を短時間で仕上げるた 高生産性を実現
めのノウハウの習得には時間がかかります。しかも完成したプログラムで干渉することなく加工できるかは 生産性向上 ●走行軸 120m/min（ 従来比43%UP）
ヒヤヒヤするものです。そこで今回ご紹介するのは、経験の浅いオペレータでもミスなくプログラミングがで XTS-6 ●上下軸 120m/min（ 従来比69%UP）
きるお助け機能、それが【T-PROGRAM GUIDE】です。
■TAKAMAZオリジナル機能により段取り時間を短縮 ローダサイズ表示機能 Y軸自動調整機能
■必要項目を画面の順に入力するだけで簡単にプログラム作成を行えます
段取性向上 ●ハンドル操作により安全にローダプログ
ラムの動作確認が行えます。
1 ワーク設定 2 工具条件設定 ●状況に合わせて2種類のティーチング方
素材や寸法など、決められている項目を入力 選択した工具・ワーク材質により切削条件を自動決定 法を準備。
■ローダ速度最適化機能により、
省エネ、長寿命化を実現
ワークを変更した際の段取り時にワークサイズ ローダティーチング時フィンガ開閉を繰
省エネ性能 ●ローダ速度が自動的に最適化されること を設定するだけでティーチングが完了します。 り返すだけでY軸位置を自動調整します。
でローダの省エネ、長寿命化を実現します。
ワークサイズ変更ティーチング時間 ローディング位置微調整時間
ローダ消費電力 17%削減 80%短縮 53%短縮
3 加工サイクル設定 4 シミュレーション(MGi） ■ローダ操作は操作性に優れたタッチパネルを採用すると共に、FANUC製サーボシステムを採用。
使用工具に合う加工サイクルを表示し、迷わず選択できます。 作成した加工プログラムはアニメーションでチェック
TAKAMAZ オペレーティングシステム
TAKAMAZの技術が生産性を支援 ■従来のNC画面に加え作業の効率化につながる機能を搭載
■操作の自動化やネットワーク機能による作業の簡易化を実現
作業効率化 品質管理 IT & IoT
オペレータ作業を効率化し 加工ワーク毎のトレーサビリティデータを 機械間のプログラムを
■工具管理を行える機能や工程編集を容易に行える機能を搭載 生産停止時間の削減に繋げます 保存し品質管理に貢献 ネットワーク経由で簡単に入出力
●工具管理 ●工程編集
・工具情報(材質・形状・Tコード等)の事前登録により ・工程ごとのサイクルや条件を確認でき、編集操作を容易化
プログラムごとの条件設定入力を簡易化 ・工程追加/削除/入替・加工サイクルの変更、編集などを
・工具材質とワーク材質による切削条件をデータベース化 ソフトキーで簡単操作
【生産進捗状況把握】 加工時の機械状態を確認でき 【画面で簡単に入出力】
生産数や工具使用回数を一目で把握できます 品質管理や予防保全へ活用できます
【起動条件表示】 機械間移動不要
起動までの準備操作を速やかに行えます 【トレーサビリティデータ例】 USBメモリ不要
【機械停止予告】 ・時刻・モータ温度・サイクルタイム・プログラム番号 外部パソコン不要
ワークカウントアップなどで次に停止する予告時間が表示されます 摩耗補正量 etc.
【カメラ映像表示 (OP.)】
機械後方等の目視の難しい場所も映像で確認を行えます
※【T-PROGRAM GUIDE】は、FANUC マニュアルガイドをベースにしています。
搭載可能機種 XTL-8、XTS-6、XT-6、XT-6M、XT-8、XT-8M、XT-8MY
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OPERATING SYSTEM OPERATING SYSTEM
T-プログラムガイド
T-Program Guide エフ・ローダシステム
プログラミングお助けツール TAKAMAZオリジナル機能を搭載!
工作機械を使って部品を大量に生産するには、まず段取りが必要です。素材の形状を把握し、削り出すた
めの加工プログラムの作成から、刃具、チャックの選定取付など多くの準備が必要となります。熟練工と違 ■ローダ速度の向上と機械停止時間の短縮により
い、経験の浅いオペレータにとって、Gコードなどを駆使し、要求される精度の加工を短時間で仕上げるた 高生産性を実現
めのノウハウの習得には時間がかかります。しかも完成したプログラムで干渉することなく加工できるかは 生産性向上 ●走行軸 Max.160m/min
ヒヤヒヤするものです。そこで今回ご紹介するのは、経験の浅いオペレータでもミスなくプログラミングがで XTS-6 ●上下軸 Max.160m/min
きるお助け機能、それが【T-PROGRAM GUIDE】です。
■TAKAMAZオリジナル機能により段取り時間を短縮
■必要項目を画面の順に入力するだけで簡単にプログラム作成を行えます ローダサイズ表示機能 Y軸自動調整機能
段取性向上 ●ハンドル操作により安全にローダプログ
ラムの動作確認が行えます。
1 ワーク設定 2 工具条件設定 ●状況に合わせて2種類のティーチング方
素材や寸法など、決められている項目を入力 選択した工具・ワーク材質により切削条件を自動決定 法を準備。
■ローダ速度最適化機能により、
省エネ、長寿命化を実現
省エネ性能 ●ローダ速度が自動的に最適化されること ワークを変更した際の段取り時にワークサイズ ローダティーチング時フィンガ開閉を繰
でローダの省エネ、長寿命化を実現します。 を設定するだけでティーチングが完了します。 り返すだけでY軸位置を自動調整します。
3 加工サイクル設定 4 シミュレーション(MGi） ■ローダ操作は操作性に優れたタッチパネルを採用すると共に、FANUC製サーボシステムを採用。
使用工具に合う加工サイクルを表示し、迷わず選択できます。 作成した加工プログラムはアニメーションでチェック
TAKAMAZ オペレーティングシステム
TAKAMAZの技術が生産性を支援 ■従来のNC画面に加え作業の効率化につながる機能を搭載
■操作の自動化やネットワーク機能による作業の簡易化を実現
作業効率化 品質管理 IT & IoT
オペレータ作業を効率化し 加工ワーク毎のトレーサビリティデータを 機械間のプログラムを
■工具管理を行える機能や工程編集を容易に行える機能を搭載 生産停止時間の削減に繋げます 保存し品質管理に貢献 ネットワーク経由で簡単に入出力
●工具管理 ●工程編集
・工具情報(材質・形状・Tコード等)の事前登録により ・工程ごとのサイクルや条件を確認でき、編集操作を容易化
プログラムごとの条件設定入力を簡易化 ・工程追加/削除/入替・加工サイクルの変更、編集などを
・工具材質とワーク材質による切削条件をデータベース化 ソフトキーで簡単操作
【生産進捗状況把握】 加工時の機械状態を確認でき 【画面で簡単に入出力】
生産数や工具使用回数を一目で把握できます 品質管理や予防保全へ活用できます
【起動条件表示】 機械間移動不要
起動までの準備操作を速やかに行えます 【トレーサビリティデータ例】 USBメモリ不要
【機械停止予告】 ・時刻・モータ温度・サイクルタイム・プログラム番号 外部パソコン不要
ワークカウントアップなどで次に停止する予告時間が表示されます 摩耗補正量 etc.
【カメラ映像表示 (OP.)】
機械後方等の目視の難しい場所も映像で確認を行えます
※【T-PROGRAM GUIDE】は、FANUC マニュアルガイドをベースにしています。
搭載可能機種 XTL-8、XTS-6、XT-6、XT-6M、XT-8、XT-8M、XT-8MY
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PRODUCTS OF PARTNERS
国内拠点 TAKAMAZ
■本社・工場
〒924-8558 石川県白山市旭丘1丁目8番地
TEL（076）207-6155 FAX（076）274-1418 GENERAL CATALOG
【サービス受付専用ダイヤルイン】 De
TEL（076）274-1400 FAX（076）274-1454
【部品受付専用ダイヤルイン】 JAPANESE
TEL（076）274-1407 FAX（076）274-1454
■あさひ工場
〒924-0004 石川県白山市旭丘4丁目13番地
TEL（076）274-0123 FAX（076）274-8530
株式会社エフ・ティ・ジャパン ■第２工場 Sign
〒924-0004 石川県白山市旭丘2丁目18番地
【コレットチャック受付専用ダイヤルイン】
エフ・ティ・ジャパンでは、当社提携の世界3位総合工作機械メーカ TEL（076）274-1443 FAX（076）274-3170
FFGグループ（台湾）よりFEELER社製、ECOCA社製、LEADWELL ■第３工場
〒924-0004 石川県白山市旭丘2丁目18番地
社製の機械を輸入して販売しております。 TEL（076）274-1448 FAX（076）274-1446
■第４工場
〒924-0004 石川県白山市旭丘1丁目7番地
TEL（076）274-2515 FAX（076）274-2516
■開発センター
〒924-0838 石川県白山市八束穂3丁目3番地
TEL（076）274-1442 FAX（076）274-1345
国内営業拠点 EASY WAYS
■関東支店 TO REDUCE WASTE
〒360-0042 埼玉県熊谷市本町2丁目48番地（ユニバース熊谷ビル1F）
TEL（048）521-8771 FAX（048）520-2189
■大阪支店
〒532-0004 大阪府大阪市淀川区西宮原1丁目5番地28号（新大阪テラサキ第3ビル2F）
TEL（06）6395-3252 FAX（06）6398-2430
■名古屋支店
〒460-0016 愛知県名古屋市中区橘2丁目1番地12号（橘AKビル2F）
TEL（052）332-6801 FAX（052）332-6303
■浜松営業所 NO! CO2 NO MORE
〒430-0929 静岡県浜松市中央区中央3丁目15番地1号（EKビル6-D）
TEL（053）456-2530 FAX（053）456-2531 OVERTIME
■厚木営業所
〒243-0018 神奈川県厚木市中町3丁目9番地15号（厚木JCビル101号室）
■汎用旋盤 SJ460×1000G TEL（046）240-9820 FAX（046）240-9424
■東北営業所
ECOCA社製の汎用旋盤です。コストパフォーマンスに優れ、幅広い 〒981-1217 宮城県名取市美田園5丁目4番地1号（アルモニーパル101号室）
TEL（022）784-1882 FAX（022）784-1883
サイズに対応しています。エプロンのハンドル位置は左右どちらか ■北信越営業所（北陸）
を選択できます。スライド摺動面は焼入れ/研磨仕上げで耐久性を 〒924-0004 石川県白山市旭丘4丁目13番地
TEL（076）274-1405 FAX（076）274-8530
高めています。自動送りストッパーリング付きで、ニーズに合わせた ■北信越営業所（信越）
〒955-0092 新潟県三条市須頃2丁目13番地（パークハイツ須頃1階102号室）
加工を実現します。 TEL（0256）36-5560 FAX（0256）36-5567
■広島営業所
〒732-0827 広島県広島市南区稲荷町1番地1号（ロイヤルタワー8F）
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TAKAMAZグループにて販売した設備は 海外拠点
■TAKAMATSU MACHINERY U.S.A., INC.
TAKAMAZのサービスネットワークにて全面サポートいたします。 ■TAKAMAZ MACHINERY EUROPE GmbH
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関連会社
■株式会社エフ・ティ・ジャパン
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24.10.3B（O）