TAKAMAZ XTT-500カタログ

CNC1スピンドル2タレット 制御仕様 精密旋盤 項　　目 XTT-500 XTT-500MTAKAMAZ & FANUC 0i-TF CNC1スピンドル2タレット 制 御 軸 数 4軸（X1、X２、Z1、Z2） 5軸（X1、Z1、C、X2、Z2） 同 時 制 御 軸 数 同時2軸 （× 2） 同時3軸 （× 2） 精密旋盤 機械仕様 最 小 設 定 単 位 0.001mm （X軸は直径値） 最 小 移 動 単 位 X : 0.0005mm　Z : 0.001mm 項　　目 単位 XTT-500 XTT-500M 補 助 機 能 M3桁 最 大 加 工 径 mm φ210 主 軸 機 能 S4桁 能最 大 加 工 長 mm 450 400 工 具 機 能 T4桁 テ ー プ コ ー ド 最 大 棒 材 径 mm φ42、φ51(φ65) φ42、φ51 EIA(RS232C)／ISO(840)自動判別　力 切 削 送 り 速 度 1～5,000mm/min チ ャ ッ ク サ イ ズ インチ コレット、8(10) コレット、8 指 令 方 式 インクレメンタル／アブソリュート併用 主 軸 端 形 状 JIS A2-6(A2-8) A2-6 直 線 補 間 G01 主主 軸 軸 受 内 径 mm φ100(φ120) φ100 円 弧 補 間 G02、 G03 　 主 軸 貫 通 穴 径 mm φ61(φ80) φ61 切 削 送 り オ ー バ ラ イ ド 0～150％軸 -1 早 送 り オ ー バ ラ イ ドmin F0、100％主 軸 回 転 速 度 Max.4,000(3,500) Max.4,000 プ ロ グ ラ ム フ ァ イ ル 名 32文字 刃 物 台 形 状 8角タレット×2 バ ッ ク ラ ッ シ ュ 補 正 0～9,999μm 刃角 バ イ ト mm □25 プ ロ グ ラ ム 記 憶 容 量 1Mbyte （2,560m相当）（両系統合計） 物 ボーリングホルダ内径 mm φ32 工 具 補 正 個 数 128組 （両系統合計） 台 mm 登 録 プ ロ グ ラ ム 個 数最 大 移 動 量 X:105　Z:450 800個 （両系統合計）工 具 形 状 ・ 磨 耗 補 正 標準 早 送 り 速 度 m/min X:18　Z:24 単 一 形 固 定 サ イ ク ル G90、 G92、 G94 取 付 本 数 本 － 4(片側) 円 弧 半 径 Ｒ 指 定 標準 回回 転 速 度 min -1 － Max.4,000 工 具 補 正 量 測 定 値 直 接 入 力 標準 転 工 ド リ ル mm － φ10 バ ッ ク グ ラ ウ ン ド 編 集 標準 図 面 寸 法 直 接 入 力 標準 具能　力 エンドミル mm － φ10 カ ス タ ム マ ク ロ 標準 タ ッ プ mm － M4～M8 カ ス タ ム マ ク ロ コ モ ン 変 数 ＃100～＃199、 ＃500～＃999 早 送 り 速 度 deg./min － 18,000 パ タ ー ン デ ー タ 入 力 標準 C軸 C 軸 モ ー タ kW － AC 0.5 刃 先 Ｒ 補 正 G40、G41、G42 イ ン チ ／ メ ト リ ッ ク 切 換 主 軸 モ ー タ kW AC15/11(18.5/15) AC15/11 G20／G21プ ロ グ ラ マ ブ ル デ ー タ 入 力 G10 モ送 り モ ー タ kW X:AC1.2　Z:AC1.8 稼 働 時 間 ／ 部 品 数 表 示 標準 ー切 削 油 モ ー タ kW AC 0.4×2 拡 張 プ ロ グ ラ ム 編 集 標準 タ油 圧 モ ー タ kW AC1.5 複 合 固 定 サ イ ク ル G70～G76 回 転 工 具 モ ー タ kW － AC1.8 複 合 固 定 サ イ ク ル Ⅱ ポケット形状 穴 明 け 用 固 定 サ イ ク ル 標準 大幅×奥行き×高さ mm 1,695×1,830×1,850 き 周 速 一 定 制 御 G96、 G97 さ本 体 総 質 量 kg 4,600 4,800 連 続 ネ ジ 切 り G32 総 　 電 　 源 　 容 　 量 KVA 26 28 可 変 リ ー ド ネ ジ 切 り G34 （　）内はオプション ネ ジ 切 り リ ト ラ ク ト 標準 時 計 機 能 標準 標準付属品 ヘ ル プ 機 能 標準 ア ラ ー ム 履 歴 表 示 50個 □クランプブロック ……………………… 16組 □回転工具駆動装置（500M） ………… 1式 自 己 診 断 機 能 標準 □クーラントブロック（逆バイト用） ……… 16組 □ネジ切り装置（周速一定制御含） …… 1式 サ ブ プ ロ グ ラ ム 呼 出 10重まで □油圧パワーチャック（8インチ・中実）…… 1式 □切削油装置（170リットル） ………… 1式 小 数 点 入 力 標準 □油圧チャッキングシリンダ（中実）……… 1式 □機内照明灯 …………………………… 1式 第 2 レ フ ァ レ ン ス 点 復 帰 G30 □油圧ユニット …………………………… 1式 □作業工具 ……………………………… 1式 ワ ー ク 座 標 系 設 定 G50、G54～G59リ ジ ッ ド タ ッ プ － 標準 □チャッククランプ確認装置 ……………… 1式 □TAKAMAZ取扱説明書 ……………… 1式 極 座 標 補 間 － 標準 □主軸割出装置（C軸/500M）…………… 1式 円 筒 補 間 － 標準 ストアードストロークチェック1 標準 特別付属品 ストアードストロークチェック2、3 標準入 出 力 イ ン タ ー フ ェ ー ス USBメモリ、メモリカード、 イーサネット □各種バイトホルダ □各種回転工具（500M） ア ラ ー ム メ ッ セ ー ジ 標準 □各種コレットチャック □後方チップコンベア グ ラ フ ィ ッ ク 表 示 標準 □各種油圧チャック 　（フロアタイプ／スパイラルタイプ） 図 形 対 話 入 力 標準 異 常 負 荷 検 出 標準 □制振合金クランプホルダ □前方エアブロー装置 バ ラ ン ス カ ッ ト G68、 G69 □特殊回転速度（3,500min-1） □後方クーラント装置 手 動 ハ ン ド ル リ ト レ ー ス 標準 □振れ止め装置 □表示灯（1段／2段／3段） 自 動 デ ー タ バ ッ ク ア ッ プ 最大3個 □ワークレスト装置 □自動電源遮断装置 自 動 画 面 消 去 機 能 標準 □TAKAMAZローダシステム □自動ドア装置（自動ドア／シャッタ） T A K A M A Z 支 援 機 能 ワーク／ツールカウンタ、工具負荷監視、 他 T A K A M A Z 保 守 機 能 標準 □主軸割出装置（電気／メカ） □指定色 F A N U C 取 扱 説 明 一 式 DVD-ROM □テールストック装置 □その他※ ※その他付属品については当社営業員にお問い合せください。 オプション制御仕様 入 出 力 イ ン タ ー フ ェ ー ス RS232C 工 具 寿 命 管 理 M機能の同一ブロック複数指令 最大3個 主 軸 オ リ エ ン テ ー シ ョ ン 1点／6点 ダイナミックグラフィック表示 F A N U C 取 扱 説 明 書 製本 本 社・工 場 〒924-8558 石川県白山市旭丘1-８ TEL（076）274-0123 FAX（076）274-8530 ●ご用命は下記の代理店へどうぞ サービス受付専用ダイヤルイン TEL（076）274-1400 FAX（076）274-8530 部品受付専用ダイヤルイン TEL（076）274-1407 FAX（076）274-1454 第2・3工場 〒924-0004 石川県白山市旭丘2-18 TEL（076）274-1443 FAX（076）274-3170 第 ４ 工 場 〒924-0004 石川県白山市旭丘1-7 TEL（076）274-2515 FAX（076）274-2516 開発センター 〒924-0838 石川県白山市八束穂3-3 TEL（076）274-1442 FAX（076）274-1345 関 東 支 店 〒360-0042 埼玉県熊谷市本町2丁目48番地（熊谷第一生命ビル1F） TEL（048）521-8771 FAX（048）520-2189 大 阪 支 店 〒532-0004 大阪府大阪市淀川区西宮原1-5-28（新大阪テラサキ第3ビル2F） TEL（06）6395-3252 FAX（06）6398-2430 名古屋支店 〒460-0016 愛知県名古屋市中区橘2-1-12（橘AKビル2F） TEL（052）332-6801 FAX（052）332-6303 浜松営業所 〒430-0929 静岡県浜松市中区中央3-15-1（EKビル6-D） TEL（053）456-2530 FAX（053）456-2531 外国為替および外国貿易法に基づく注意事項 厚木営業所 〒243-0018 神奈川県厚木市中町３丁目９番地１５号（厚木ＩＦビル１０１号室） TEL（046）240-9820 FAX（046）240-9424 本機（機械およびそれに付属する設備）は、外国為替および外国貿易法に基づく規制貨物に該当します。 東北営業所 〒981-1217 宮城県名取市美田園5丁目4-1（アルモニーパル101号室） TEL（022）784-1882 FAX（022）784-1883 したがって、本機を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要となる場合があります。 北信越営業所（北陸） 〒924-8558 石川県白山市旭丘1-8 TEL（076）274-1405 FAX（076）274-8530 本機は、使用する国や地域の法律、規格に適合したもので製作、出荷されています。したがって、お客様が 北信越営業所（信越） 〒955-0092 新潟県三条市須頃2丁目13番地（パークハイツ須頃102号室） TEL（0256）36-5560 FAX（0256）36-5567 法律、規格の異なる国、地域へ輸出、転売および移設をすることはできません。 広島営業所 〒732-0827 広島県広島市南区稲荷町1番1号（ロイヤルタワー8F） TEL（082）568-7885 FAX（082）568-7886 本カタログの内容は、改良のため予告なく変更することがありますのでご了承下さい。 海外拠点／ アメリカ（シカゴ・シンシナティ・グリーンビル）　タイ（バンコク・イースタン シーボード）　ドイツ（オベラート）　中国（杭州・広州） 　 インドネシア（タンブン ブカシ）　メキシコ（レオン）　ベトナム（ホーチミン） このパンフレットは再生紙を使用しています。 　19.10.2B（O） XTT 500/500

ツインタレットを搭載し、 コンパクト設計ながら シャフト加工に最適なハイスペックマシン！ 1スピンドル2タレット構造で 多彩な加工を実現 CNC1スピンドル2タレット精密旋盤 上下ツインタレット搭載機ならではのバランスカットや、高能率な同 XTT 500/500 時個別加工で加工時間の大幅短縮が図れる他、多品種ワークからシャフトワークまで、さまざまなワーク形態に合わせた適切な加工が可能です。 機械寸法は1,695mmとコンパクトながら、Z軸ストローク 450mm（X軸ストローク105mm）と長尺加工にも十分対応可 “コンパクト”、“高剛性・高出力”、“メンテナンス性”に重点を置き、 能な機内切削スペースを有しています。 1スピンドル2タレットという機械構造を活かした高機能マシンが登場！ 高剛性8角タレット搭載によりツーリングに余裕が持て、加工バリ エーションが拡がります。 上下ツインタレットによる同期加工で、サイクルタイムの大幅短縮が可能です。 バランス加工 個別加工 同期加工により、上下ツインタ タレットそれぞれが個別に加工 レットが振れ止めの役割を果た を行うため、大幅な加工時間 し、ワークのたわみを抑制、高 の短縮が図れます。 精度を実現します。 クランクシャフト シーブプライマリ シーブセカンダリ 中間シャフト ドライブピニオン ミーリング加工で 工程集約（500M） 上下ツインタレット合わせ8本の回転工具が装着可能です。 回転速度MAX.4,000min-1、刃径φ10mmでシャフト加工に必 要な横穴加工やキー溝加工など、強力なミーリング加工が行え ます。 これまでCVJシャフトやドライブピニオンなどの長尺ワークを削 り出し、別装置で穴空けを行っていた工程も、この1台で集約 が可能です。 ※画像はXTT－500です。

ツインタレットを搭載し、 コンパクト設計ながら シャフト加工に最適なハイスペックマシン！ 1スピンドル2タレット構造で 多彩な加工を実現 CNC1スピンドル2タレット精密旋盤 上下ツインタレット搭載機ならではのバランスカットや、高能率な同 XTT 500/500 時個別加工で加工時間の大幅短縮が図れる他、多品種ワークからシャフトワークまで、さまざまなワーク形態に合わせた適切な加工が可能です。 機械寸法は1,695mmとコンパクトながら、Z軸ストローク 450mm（X軸ストローク105mm）と長尺加工にも十分対応可 “コンパクト”、“高剛性・高出力”、“メンテナンス性”に重点を置き、 能な機内切削スペースを有しています。 1スピンドル2タレットという機械構造を活かした高機能マシンが登場！ 高剛性8角タレット搭載によりツーリングに余裕が持て、加工バリ エーションが拡がります。 上下ツインタレットによる同期加工で、サイクルタイムの大幅短縮が可能です。 バランス加工 個別加工 同期加工により、上下ツインタ タレットそれぞれが個別に加工 レットが振れ止めの役割を果た を行うため、大幅な加工時間 し、ワークのたわみを抑制、高 の短縮が図れます。 精度を実現します。 クランクシャフト シーブプライマリ シーブセカンダリ 中間シャフト ドライブピニオン ミーリング加工で 工程集約（500M） 上下ツインタレット合わせ8本の回転工具が装着可能です。 回転速度MAX.4,000min-1、刃径φ10mmでシャフト加工に必 要な横穴加工やキー溝加工など、強力なミーリング加工が行え ます。 これまでCVJシャフトやドライブピニオンなどの長尺ワークを削 り出し、別装置で穴空けを行っていた工程も、この1台で集約 が可能です。 ※画像はXTT－500です。

0.5mm/rev シャフト加工に対応した多彩なオプション テールストック装置は、高剛性油圧シリンダ駆動による自走式を採用し、 強力な推力を発揮します。テール移動位置をリニアエンコーダにて検出、加 工プログラムと連動し、段取り替え工数の削減に寄与します。 高剛性 テールストック装置 ワーク振れ止め装置はサーボモータ駆動によりワーク支持位置をプログラム 変更のみで容易に変更ができ、多品種ワークに対応が可能です。 テールストック仕様 切削断面積（t＊f） 項 目 単位 主軸φ100仕様 主軸φ120仕様 2.50mm2/rev 先端形状 MT-4 MT-5 クイル外径 mm φ105 ※15/11kW 　短時間定格時 長尺ワークに効力を発揮する 本体移動量 mm 350(油圧) 振れ止め装置 高剛性・高出力で安定した加工 (SMW社製　型式：SLU-X-1) 最大推力 kN 5.5 8インチの高剛性φ100mm軸受主軸に、高出力15/11kWの主軸モータを採用。 スラント構造により さらにX軸、Z軸は角スライド構造とし、強靭な機械構造を実現。重切削能力と高精度加工を長期間に渡って維持できます。 ローダを低く設置可能 主軸出力特性線図 ■ Max.4,000min（-1 AC 15/11kW） φ100 ■ Max.3,500min（-1 AC 18.5/15kW） φ120 1,333min-1 2,333min-1 877min-1 2,047min-118 20 18.5kW（15分、S3 25% 動作領域） 15 15kW（15分、S3 25% 動作領域）回転工具出力特性線図 16 T=143N･m 60分、S3 40% 動作領域 14.9kW 10 12 60分、S3 40% 動作領域 15ｋＷ11.2kW 12 連続動作領域 12.1kW 2 8 出 11ｋＷ 出力 9 連続動作領域 力 （kW） 8.2kW （kW） シャフトワークに対応したローダハンド 出 6 ト T=105N･m 8 T=201N･m 力 T=5.5N･m ル 6 T=79N･m T=163N･m （kW） ク1 4 W （N･m） T=122N･m 1.8 k = 2 3 4 P 0 0 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 回転速度（×1,000min-1）　 回転速度（×1,000min-1）　 回転速度（×1,000min-1）　 メンテナンス性に優れた スライドドアの採用 専用ローダ「ΣiGT500」搭載 機械正面右側に開口部500mmの大きなスライド 軽くてコンパクトな ドアを設けました。 最大可搬重量8kg(片側)の新型3軸ローダ「ΣiGT500」を搭載するこ ペンダント式操作盤 ワンタッチでドアが開口し、十分な広さのメンテ とで、シャフト等の重量物ワークの安定量産が図れ、生産性向上・省 ナンスエリアを確保できます。タレットユニット・ 人化に寄与します。 テールユニットへのアクセスが容易になり、段取り 機械本体に60°のスラントベッド構造を採用したことで、機械高さを抑 替え工数削減にも寄与します。 え、ローダ位置も低く設計しています。そのため、ローダハンドへの アクセスが容易になり、ハンド交換時の作業なども楽に行えます。 500mm ローダハンドは60°スラントベッドの傾斜に合わせてハンドリングしや ローダ搬送能力 すいように配置・動作を工夫しています。これにより、振れ止め装置 項 目 単位 ΣiGT500 などの機内装置との干渉を避け、ローディングの自由度が向上し、更 適正ワーク mm能力 φ25～φ70 × 400 なるサイクルタイム短縮に繋がる創りになっています。（特許出願中） 可搬質量 kg 8.0（片側） 機械右部分のサブスライドドアを開けた状態。 軸移動量 mm X : 235 Y : 690 Z : 仕様による テールユニットなどの機構部が集中しており、ワンタッチで広いメンテナンスエリアを確保できる。 本体また、ローダ専用のペンダント式操作盤により、ローダ位置を確認し 早送り速度 m/min X：35 Z：170 Y：125 ながらの作業も簡単に行えます。 ハンド 爪ストローク mm 20（片側） 5mm

0.5mm/rev シャフト加工に対応した多彩なオプション テールストック装置は、高剛性油圧シリンダ駆動による自走式を採用し、 強力な推力を発揮します。テール移動位置をリニアエンコーダにて検出、加 工プログラムと連動し、段取り替え工数の削減に寄与します。 高剛性 テールストック装置 ワーク振れ止め装置はサーボモータ駆動によりワーク支持位置をプログラム 変更のみで容易に変更ができ、多品種ワークに対応が可能です。 テールストック仕様 切削断面積（t＊f） 項 目 単位 主軸φ100仕様 主軸φ120仕様 2.50mm2/rev 先端形状 MT-4 MT-5 クイル外径 mm φ105 ※15/11kW 　短時間定格時 長尺ワークに効力を発揮する 本体移動量 mm 350(油圧) 振れ止め装置 高剛性・高出力で安定した加工 (SMW社製　型式：SLU-X-1) 最大推力 kN 5.5 8インチの高剛性φ100mm軸受主軸に、高出力15/11kWの主軸モータを採用。 スラント構造により さらにX軸、Z軸は角スライド構造とし、強靭な機械構造を実現。重切削能力と高精度加工を長期間に渡って維持できます。 ローダを低く設置可能 主軸出力特性線図 ■ Max.4,000min（-1 AC 15/11kW） φ100 ■ Max.3,500min（-1 AC 18.5/15kW） φ120 1,333min-1 2,333min-1 877min-1 2,047min-118 20 18.5kW（15分、S3 25% 動作領域） 15 15kW（15分、S3 25% 動作領域）回転工具出力特性線図 16 T=143N･m 60分、S3 40% 動作領域 14.9kW 10 12 60分、S3 40% 動作領域 15ｋＷ11.2kW 12 連続動作領域 12.1kW 2 8 出 11ｋＷ 出力 9 連続動作領域 力 （kW） 8.2kW （kW） シャフトワークに対応したローダハンド 出 6 ト T=105N･m 8 T=201N･m 力 T=5.5N･m ル 6 T=79N･m T=163N･m （kW） ク1 4 W （N･m） T=122N･m 1.8 k = 2 3 4 P 0 0 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 回転速度（×1,000min-1）　 回転速度（×1,000min-1）　 回転速度（×1,000min-1）　 メンテナンス性に優れた スライドドアの採用 専用ローダ「ΣiGT500」搭載 機械正面右側に開口部500mmの大きなスライド 軽くてコンパクトな ドアを設けました。 最大可搬重量8kg(片側)の新型3軸ローダ「ΣiGT500」を搭載するこ ペンダント式操作盤 ワンタッチでドアが開口し、十分な広さのメンテ とで、シャフト等の重量物ワークの安定量産が図れ、生産性向上・省 ナンスエリアを確保できます。タレットユニット・ 人化に寄与します。 テールユニットへのアクセスが容易になり、段取り 機械本体に60°のスラントベッド構造を採用したことで、機械高さを抑 替え工数削減にも寄与します。 え、ローダ位置も低く設計しています。そのため、ローダハンドへの アクセスが容易になり、ハンド交換時の作業なども楽に行えます。 500mm ローダハンドは60°スラントベッドの傾斜に合わせてハンドリングしや ローダ搬送能力 すいように配置・動作を工夫しています。これにより、振れ止め装置 項 目 単位 ΣiGT500 などの機内装置との干渉を避け、ローディングの自由度が向上し、更 適正ワーク mm能力 φ25～φ70 × 400 なるサイクルタイム短縮に繋がる創りになっています。（特許出願中） 可搬質量 kg 8.0（片側） 機械右部分のサブスライドドアを開けた状態。 軸移動量 mm X : 235 Y : 690 Z : 仕様による テールユニットなどの機構部が集中しており、ワンタッチで広いメンテナンスエリアを確保できる。 本体また、ローダ専用のペンダント式操作盤により、ローダ位置を確認し 早送り速度 m/min X：35 Z：170 Y：125 ながらの作業も簡単に行えます。 ハンド 爪ストローク mm 20（片側） 5mm

ツーリングシステム図 タレット干渉図 ストローク関連図 外径・端面・溝入バイト□25 外径・端面・溝入バイト□25 クランプブロック クランプブロック 802 □25 芯間距離200 00 193 457 703 5 外径・端面・溝入バイト□25 □2 450st 47 104 42 外径・端面・溝入バイト□25 ターニングホルダ 外径用ノズル 外径用ノズル ターニングホルダ 外径・端面・溝入バイト□25 φ32 □25 （108） 7 126 350st 25 タップ タップホルダ タップ タップホルダ φ42 ラウンドホールブッシュ ラウンドホールブッシュ オフセットホルダ A2-6 ZA6-8-0-04 ＭＴ-4 φ25 φ25 54 ノーズ （松本） φ20 φ20 φ2 10 ボーリングバー φ16φ12 ボーリングバー φ16 φ2 Ｍａｘφ32 φ10 Ｍａｘφ32 φ12 A2-8 N-10 φ10 8角タレット 止把握径φ70 ノーズ （北川） 振 MT-5φ8 φ32 ボーリングホルダ 8角タレット φ8 φ32 ボーリングホルダ ン） ブランク ブランク （オプショ OP：テールストック 25 05 芯間距離200 （28） （自走式） 1 □25 （134） ル径 φ OP:振れ止め装置 クイ 60 115 46 Ｕドリル Ｕドリル 193 450st Ｍａｘφ25 Ｍａｘφ25 φ250 φ32 Ｕドリルホルダ φ32 Ｕドリルホルダ 134 221 429 70φ 32 ストレートドリル φ エンドミル Ｍａｘφ13 ！ 注意　XTT-500M コレットチャック 正面ミーリングホルダ B A ＡＲ20－φＤ ・A面には回転工具ホルダ、オフセットホルダの取り付けが可能です。 タップ ・B面にはターニングホルダ、ボーリングホルダ、Uドリルホルダの ＭａｘＭ10 取り付けが可能です。 側面ミーリングホルダ 35 196 413 5 110フロアスペース図 320 4φ1 40 342 31 5 芯間距離200 50 □2 47 107 42 標準 ローダ仕様 40 MAX.40 13B A 450st φ445 127 350st （108） 最大旋回径 123 350st 25 450st N-08 □25 MT-4 210φ （北川） A2-6 芯間距離210 ノーズ 振止把握径φ 70 （オプション） φ 210 径φ1 05 2,825 クイル 芯間距離210 B A φ32 450st 芯間距離200 　OP：テールストック（自走式） φ445 最大旋回径 φ145 　OP：振れ止め装置 オフセットホルダ 7 45 35 45 5 □2 2 2 0 90 3 200 1,695 290（105） 480 （200） 1,695 290（105） 480 2,185（2,000） 130 1,830 950 930 2,185（2,000） 130 1,830 950 930 ！ 注意 チップコンベア 引出寸法 チップコンベア引出寸法 ・A面には回転工具ホルダ、オフセットホルダの取り付けが可能です。 ・B面にはターニングホルダ、ボーリングホルダ、Uドリルホルダの取り付けが可能です。 （　）内はXTT-500です。 単位（mm） ・タレット旋回半径内であっても、十分注意してツーリングを行ってください。ツールが機内カバーやテールストック装置に干渉する恐れがございます。 単位（mm） 2,074 1,850 1,085 700 B A 1,850 2,074 737.5 2,070 1,735 2,400 （3,020.7） 1,085 700 1,850 45 290 B A φ210 MAX.40 B A φ32 105st 105st φ10 105st 105st φ36 145 30 30 160 150 30 30 150 30 B A B A B A 285 150 30 295st 0 105 4.8 3 1606 85 05s t 2 1 30 st 80 295 1 05 A 150 5st B 30 1 0 160 B A φ250 B A

ツーリングシステム図 タレット干渉図 ストローク関連図 外径・端面・溝入バイト□25 外径・端面・溝入バイト□25 クランプブロック クランプブロック 802 □25 芯間距離200 00 193 457 703 5 外径・端面・溝入バイト□25 □2 450st 47 104 42 外径・端面・溝入バイト□25 ターニングホルダ 外径用ノズル 外径用ノズル ターニングホルダ 外径・端面・溝入バイト□25 φ32 □25 （108） 7 126 350st 25 タップ タップホルダ タップ タップホルダ φ42 ラウンドホールブッシュ ラウンドホールブッシュ オフセットホルダ A2-6 ZA6-8-0-04 ＭＴ-4 φ25 φ25 54 ノーズ （松本） φ20 φ20 φ2 10 ボーリングバー φ16φ12 ボーリングバー φ16 φ2 Ｍａｘφ32 φ10 Ｍａｘφ32 φ12 A2-8 N-10 φ10 8角タレット 止把握径φ70 ノーズ （北川） 振 MT-5φ8 φ32 ボーリングホルダ 8角タレット φ8 φ32 ボーリングホルダ ン） ブランク ブランク （オプショ OP：テールストック 25 05 芯間距離200 （28） （自走式） 1 □25 （134） ル径 φ OP:振れ止め装置 クイ 60 115 46 Ｕドリル Ｕドリル 193 450st Ｍａｘφ25 Ｍａｘφ25 φ250 φ32 Ｕドリルホルダ φ32 Ｕドリルホルダ 134 221 429 70φ 32 ストレートドリル φ エンドミル Ｍａｘφ13 ！ 注意　XTT-500M コレットチャック 正面ミーリングホルダ B A ＡＲ20－φＤ ・A面には回転工具ホルダ、オフセットホルダの取り付けが可能です。 タップ ・B面にはターニングホルダ、ボーリングホルダ、Uドリルホルダの ＭａｘＭ10 取り付けが可能です。 側面ミーリングホルダ 35 196 413 5 110フロアスペース図 320 4φ1 40 342 31 5 芯間距離200 50 □2 47 107 42 標準 ローダ仕様 40 MAX.40 13B A 450st φ445 127 350st （108） 最大旋回径 123 350st 25 450st N-08 □25 MT-4 210φ （北川） A2-6 芯間距離210 ノーズ 振止把握径φ 70 （オプション） φ 210 径φ1 05 2,825 クイル 芯間距離210 B A φ32 450st 芯間距離200 　OP：テールストック（自走式） φ445 最大旋回径 φ145 　OP：振れ止め装置 オフセットホルダ 7 45 35 45 5 □2 2 2 0 90 3 200 1,695 290（105） 480 （200） 1,695 290（105） 480 2,185（2,000） 130 1,830 950 930 2,185（2,000） 130 1,830 950 930 ！ 注意 チップコンベア 引出寸法 チップコンベア引出寸法 ・A面には回転工具ホルダ、オフセットホルダの取り付けが可能です。 ・B面にはターニングホルダ、ボーリングホルダ、Uドリルホルダの取り付けが可能です。 （　）内はXTT-500です。 単位（mm） ・タレット旋回半径内であっても、十分注意してツーリングを行ってください。ツールが機内カバーやテールストック装置に干渉する恐れがございます。 単位（mm） 2,074 1,850 1,085 700 B A 1,850 2,074 737.5 2,070 1,735 2,400 （3,020.7） 1,085 700 1,850 45 290 B A φ210 MAX.40 B A φ32 105st 105st φ10 105st 105st φ36 145 30 30 160 150 30 30 150 30 B A B A B A 285 150 30 295st 0 105 4.8 3 1606 85 05s t 2 1 30 st 80 295 1 05 A 150 5st B 30 1 0 160 B A φ250 B A

CNC1スピンドル2タレット 制御仕様 精密旋盤 項　　目 XTT-500 XTT-500MTAKAMAZ & FANUC 0i-TF CNC1スピンドル2タレット 制 御 軸 数 4軸（X1、X２、Z1、Z2） 5軸（X1、Z1、C、X2、Z2） 同 時 制 御 軸 数 同時2軸 （× 2） 同時3軸 （× 2） 精密旋盤 機械仕様 最 小 設 定 単 位 0.001mm （X軸は直径値） 最 小 移 動 単 位 X : 0.0005mm　Z : 0.001mm 項　　目 単位 XTT-500 XTT-500M 補 助 機 能 M3桁 最 大 加 工 径 mm φ210 主 軸 機 能 S4桁 能最 大 加 工 長 mm 450 400 工 具 機 能 T4桁 テ ー プ コ ー ド 最 大 棒 材 径 mm φ42、φ51(φ65) φ42、φ51 EIA(RS232C)／ISO(840)自動判別　力 切 削 送 り 速 度 1～5,000mm/min チ ャ ッ ク サ イ ズ インチ コレット、8(10) コレット、8 指 令 方 式 インクレメンタル／アブソリュート併用 主 軸 端 形 状 JIS A2-6(A2-8) A2-6 直 線 補 間 G01 主主 軸 軸 受 内 径 mm φ100(φ120) φ100 円 弧 補 間 G02、 G03 　 主 軸 貫 通 穴 径 mm φ61(φ80) φ61 切 削 送 り オ ー バ ラ イ ド 0～150％軸 -1 早 送 り オ ー バ ラ イ ドmin F0、100％主 軸 回 転 速 度 Max.4,000(3,500) Max.4,000 プ ロ グ ラ ム フ ァ イ ル 名 32文字 刃 物 台 形 状 8角タレット×2 バ ッ ク ラ ッ シ ュ 補 正 0～9,999μm 刃角 バ イ ト mm □25 プ ロ グ ラ ム 記 憶 容 量 1Mbyte （2,560m相当）（両系統合計） 物 ボーリングホルダ内径 mm φ32 工 具 補 正 個 数 128組 （両系統合計） 台 mm 登 録 プ ロ グ ラ ム 個 数最 大 移 動 量 X:105　Z:450 800個 （両系統合計）工 具 形 状 ・ 磨 耗 補 正 標準 早 送 り 速 度 m/min X:18　Z:24 単 一 形 固 定 サ イ ク ル G90、 G92、 G94 取 付 本 数 本 － 4(片側) 円 弧 半 径 Ｒ 指 定 標準 回回 転 速 度 min -1 － Max.4,000 工 具 補 正 量 測 定 値 直 接 入 力 標準 転 工 ド リ ル mm － φ10 バ ッ ク グ ラ ウ ン ド 編 集 標準 図 面 寸 法 直 接 入 力 標準 具能　力 エンドミル mm － φ10 カ ス タ ム マ ク ロ 標準 タ ッ プ mm － M4～M8 カ ス タ ム マ ク ロ コ モ ン 変 数 ＃100～＃199、 ＃500～＃999 早 送 り 速 度 deg./min － 18,000 パ タ ー ン デ ー タ 入 力 標準 C軸 C 軸 モ ー タ kW － AC 0.5 刃 先 Ｒ 補 正 G40、G41、G42 イ ン チ ／ メ ト リ ッ ク 切 換 主 軸 モ ー タ kW AC15/11(18.5/15) AC15/11 G20／G21プ ロ グ ラ マ ブ ル デ ー タ 入 力 G10 モ送 り モ ー タ kW X:AC1.2　Z:AC1.8 稼 働 時 間 ／ 部 品 数 表 示 標準 ー切 削 油 モ ー タ kW AC 0.4×2 拡 張 プ ロ グ ラ ム 編 集 標準 タ油 圧 モ ー タ kW AC1.5 複 合 固 定 サ イ ク ル G70～G76 回 転 工 具 モ ー タ kW － AC1.8 複 合 固 定 サ イ ク ル Ⅱ ポケット形状 穴 明 け 用 固 定 サ イ ク ル 標準 大幅×奥行き×高さ mm 1,695×1,830×1,850 き 周 速 一 定 制 御 G96、 G97 さ本 体 総 質 量 kg 4,600 4,800 連 続 ネ ジ 切 り G32 総 　 電 　 源 　 容 　 量 KVA 26 28 可 変 リ ー ド ネ ジ 切 り G34 （　）内はオプション ネ ジ 切 り リ ト ラ ク ト 標準 時 計 機 能 標準 標準付属品 ヘ ル プ 機 能 標準 ア ラ ー ム 履 歴 表 示 50個 □クランプブロック ……………………… 16組 □回転工具駆動装置（500M） ………… 1式 自 己 診 断 機 能 標準 □クーラントブロック（逆バイト用） ……… 16組 □ネジ切り装置（周速一定制御含） …… 1式 サ ブ プ ロ グ ラ ム 呼 出 10重まで □油圧パワーチャック（8インチ・中実）…… 1式 □切削油装置（170リットル） ………… 1式 小 数 点 入 力 標準 □油圧チャッキングシリンダ（中実）……… 1式 □機内照明灯 …………………………… 1式 第 2 レ フ ァ レ ン ス 点 復 帰 G30 □油圧ユニット …………………………… 1式 □作業工具 ……………………………… 1式 ワ ー ク 座 標 系 設 定 G50、G54～G59リ ジ ッ ド タ ッ プ － 標準 □チャッククランプ確認装置 ……………… 1式 □TAKAMAZ取扱説明書 ……………… 1式 極 座 標 補 間 － 標準 □主軸割出装置（C軸/500M）…………… 1式 円 筒 補 間 － 標準 ストアードストロークチェック1 標準 特別付属品 ストアードストロークチェック2、3 標準入 出 力 イ ン タ ー フ ェ ー ス USBメモリ、メモリカード、 イーサネット □各種バイトホルダ □各種回転工具（500M） ア ラ ー ム メ ッ セ ー ジ 標準 □各種コレットチャック □後方チップコンベア グ ラ フ ィ ッ ク 表 示 標準 □各種油圧チャック 　（フロアタイプ／スパイラルタイプ） 図 形 対 話 入 力 標準 異 常 負 荷 検 出 標準 □制振合金クランプホルダ □前方エアブロー装置 バ ラ ン ス カ ッ ト G68、 G69 □特殊回転速度（3,500min-1） □後方クーラント装置 手 動 ハ ン ド ル リ ト レ ー ス 標準 □振れ止め装置 □表示灯（1段／2段／3段） 自 動 デ ー タ バ ッ ク ア ッ プ 最大3個 □ワークレスト装置 □自動電源遮断装置 自 動 画 面 消 去 機 能 標準 □TAKAMAZローダシステム □自動ドア装置（自動ドア／シャッタ） T A K A M A Z 支 援 機 能 ワーク／ツールカウンタ、工具負荷監視、 他 T A K A M A Z 保 守 機 能 標準 □主軸割出装置（電気／メカ） □指定色 F A N U C 取 扱 説 明 一 式 DVD-ROM □テールストック装置 □その他※ ※その他付属品については当社営業員にお問い合せください。 オプション制御仕様 入 出 力 イ ン タ ー フ ェ ー ス RS232C 工 具 寿 命 管 理 M機能の同一ブロック複数指令 最大3個 主 軸 オ リ エ ン テ ー シ ョ ン 1点／6点 ダイナミックグラフィック表示 F A N U C 取 扱 説 明 書 製本 本 社・工 場 〒924-8558 石川県白山市旭丘1-８ TEL（076）274-0123 FAX（076）274-8530 ●ご用命は下記の代理店へどうぞ サービス受付専用ダイヤルイン TEL（076）274-1400 FAX（076）274-8530 部品受付専用ダイヤルイン TEL（076）274-1407 FAX（076）274-1454 第2・3工場 〒924-0004 石川県白山市旭丘2-18 TEL（076）274-1443 FAX（076）274-3170 第 ４ 工 場 〒924-0004 石川県白山市旭丘1-7 TEL（076）274-2515 FAX（076）274-2516 開発センター 〒924-0838 石川県白山市八束穂3-3 TEL（076）274-1442 FAX（076）274-1345 関 東 支 店 〒360-0042 埼玉県熊谷市本町2丁目48番地（熊谷第一生命ビル1F） TEL（048）521-8771 FAX（048）520-2189 大 阪 支 店 〒532-0004 大阪府大阪市淀川区西宮原1-5-28（新大阪テラサキ第3ビル2F） TEL（06）6395-3252 FAX（06）6398-2430 名古屋支店 〒460-0016 愛知県名古屋市中区橘2-1-12（橘AKビル2F） TEL（052）332-6801 FAX（052）332-6303 浜松営業所 〒430-0929 静岡県浜松市中区中央3-15-1（EKビル6-D） TEL（053）456-2530 FAX（053）456-2531 外国為替および外国貿易法に基づく注意事項 厚木営業所 〒243-0018 神奈川県厚木市中町３丁目９番地１５号（厚木ＩＦビル１０１号室） TEL（046）240-9820 FAX（046）240-9424 本機（機械およびそれに付属する設備）は、外国為替および外国貿易法に基づく規制貨物に該当します。 東北営業所 〒981-1217 宮城県名取市美田園5丁目4-1（アルモニーパル101号室） TEL（022）784-1882 FAX（022）784-1883 したがって、本機を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要となる場合があります。 北信越営業所（北陸） 〒924-8558 石川県白山市旭丘1-8 TEL（076）274-1405 FAX（076）274-8530 本機は、使用する国や地域の法律、規格に適合したもので製作、出荷されています。したがって、お客様が 北信越営業所（信越） 〒955-0092 新潟県三条市須頃2丁目13番地（パークハイツ須頃102号室） TEL（0256）36-5560 FAX（0256）36-5567 法律、規格の異なる国、地域へ輸出、転売および移設をすることはできません。 広島営業所 〒732-0827 広島県広島市南区稲荷町1番1号（ロイヤルタワー8F） TEL（082）568-7885 FAX（082）568-7886 本カタログの内容は、改良のため予告なく変更することがありますのでご了承下さい。 海外拠点／ アメリカ（シカゴ・シンシナティ・グリーンビル）　タイ（バンコク・イースタン シーボード）　ドイツ（オベラート）　中国（杭州・広州） 　 インドネシア（タンブン ブカシ）　メキシコ（レオン）　ベトナム（ホーチミン） このパンフレットは再生紙を使用しています。 　19.10.2B（O） XTT 500/500