SPEEDIO M200X3/M300X3

国内営業所 このカタログに掲載商品、並びに内容についての詳細は下記ブラザー工業（株）の営業所におたずねください。 東京営業所 仙台営業所 〒135-0007　東京都江東区新大橋一丁目12-13 深鉄ビル 〒980-0811　仙台市青葉区一番町一丁目5-16 ECビル7F TEL（03）5625-2581　FAX（03）3635-4550 TEL（022）726-6721　FAX（022）726-6722 北関東営業所 名古屋営業所 〒373-0826　群馬県太田市古戸町676 〒448-0803　刈谷市野田町北地蔵山1番地5 TEL（0276）55-3790　FAX（0276）55-3791 TEL（0566）95-0070　FAX（0566）45-5337 静岡営業所 大阪営業所 〒416-0914　静岡県富士市本町14-5 本町カネザシビル1F 〒578-0903　東大阪市今米一丁目14-18 TEL（0545）62-8222　FAX（0545）62-8226 TEL（072）962-5811　FAX（072）962-5911 複合加工機 広島営業所 福岡営業所 〒730-0037　広島市中区中町3-11 中町センタービル4F 〒818-0024　福岡県筑紫野市原田4丁目14-6 ポルックス原田102 TEL（082）242-0177　FAX（082）242-0188 TEL（092）926-2371　FAX（092）926-2372 修理および技術相談窓口 TEL(0566)25-3710 サービスお問い合わせ（案内番号：3番） ブラザー産業機器コールセンター 技術・プログラム・周辺機器お問い合わせ（案内番号：4番） 国内ショールーム ブラザーテクノロジーセンター ブラザーテクノロジーセンター東京 〒448-0803　刈谷市野田町北地蔵山1番地5 〒135-0007　東京都江東区新大橋一丁目12-13 深鉄ビル TEL（0566）95-0075　FAX（0566）25-3721 TEL（03）5625-2581　FAX（03）3635-4550 ブラザーテクノロジーセンター北関東 ブラザーテクノロジーセンター大阪 〒373-0826　群馬県太田市古戸町676 〒578-0903　東大阪市今米一丁目14-18 TEL（0276）55-3790　FAX（0276）55-3791 TEL（072）962-5811　FAX（072）962-5911 海外拠点 ブラザーテクノロジーセンターシカゴ ブラザーテクノロジーセンターケレタロ BROTHER INTERNATIONAL CORP. BROTHER INTERNATIONAL DE MÉXICO, S.A. DE C.V. 2200 North Stonington Avenue, Suite 270, Hoffman Estates, IL 60169, U.S.A. Calle 1 No.310 Int 15, Zona Industrial Jurica, Parque Industrial Jurica, PHONE:(1)224-653-8415 FAX:(1)224-653-8821 Queretaro, QRO C.P. 76100 México PHONE:(52)55-8503-8760 FAX:(52)442-483-2667 ブラザーテクノロジーセンターフランクフルト BROTHER INTERNATIONALE INDUSTRIEMASCHINEN GmbH ブラザーテクノロジーセンターバンコク Hoechster Str.94, 65835 Liederbach, Germany BROTHER COMMERCIAL (THAILAND) LTD. PHONE:(49)69-977-6708-0 FAX:(49)69-977-6708-80 317 Pattanakarn Road, Pravet Sub-District, Pravet District, Bangkok 10250, Thailand PHONE:(66)2321-5910 FAX:(66)2321-5913 ブラザーテクノロジーセンターベンガルール BROTHER INTERNATIONAL (INDIA) PVT LTD. グルグラムサービスセンター SB-111-112, 1st Stage, 2nd Cross, Peenya Indl Estate, Bengaluru - 560058 Karnataka, India BROTHER INTERNATIONAL (INDIA) PVT LTD. PHONE:(91)80-43721645 CE SERVICED OFFICES PVT. LTD., DLF CYBER HUB, Building No 10, Tower A, Level 1, Phase 3,DLF Cyber City,Gurugram - 122002 Haryana - India ブラザーテクノロジーセンター上海 PHONE:(91)80-43721645 BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. Unit 01, 5/F., No.799, West Tianshan Rd., ChangNing District Shanghai 200335, P.R.China ブラザーテクノロジーセンター東莞 PHONE:(86)21-2225-6666 FAX:(86)21-2225-6688 BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. ブラザーテクノロジーセンター重慶 1F, Fuyuan Business Center Building, No.5 Lane 13, Maiyuan Road, Xin'an community, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523008, P.R.China BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. PHONE:(86)769-2238-1505 FAX:(86)769-2238-1506 Room 30, 31, NO.104 Cuibai Road, Dadukou District, Chongqing Province, 400084, P.R.China PHONE:(86)23-6865-5600 FAX:(86)23-6865-5560 ブラザーテクノロジーセンター寧波 南京オフィス BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. 1F, Building 1, No. 102, Hongtang South Road West Section, Jiangbei District, Ningbo City, BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. Zhejiang Province, China 503 Room, Building No.1, No.39, Dongcun Road, Jiangning District, Nangjing City, PHONE: (86)574-87781232 FAX: (86)574-88139792 Jiangsu Province, P.R.China PHONE:(86)25-87185503 ( ) 内の数字は国番号です。 ●当社製品を安全に使っていただくために、ご使用前に必ず取扱説明書、及び安全マニュアルをお読みください。 油性クーラントをご使用される場合、発火の可能性がある物質（マグネシウム、樹脂など）を加工される場合などには、火災に対して十分な安全対策を実施してください。 ご使用される加工素材、工具、切削油、潤滑油などによっては、機械寿命に影響を及ぼす可能性があります。 ご不明な点がございましたら販売員にご相談ください。 ●メンテナンススペースとして機械間は700mmを確保願います。 ●本製品を輸出される場合は、日本国の「外国為替及び外国貿易法」に基づく「リスト規制該当品」となります。輸出される場合には経済産業省または経済産業局より必要な輸出許可等を取得の上、輸出されるようにお願いいたします。 また、再販売、再輸出に当たって、経済産業省および据付国政府の許可が必要になる場合があります。 ●輸出令別表第１の2の項該当の工作機械として、本製品を輸出される場合は、仕向け国により移設検知装置が搭載されています。移設検知装置付き仕様の場合、機械移設後は一時的に機械稼働ができなくなります。機械移設を 行われる場合は事前に販売元へご連絡していただき、解除作業の手続きを実施する必要があります。 【本製品の保証内容】 お買い上げ頂く際に別途ご提示する保証書記載の通りです。ご利用に際しては、簡易説明書、設置説明書、操作説明書その他説明書類の使用方法、使用環境等を遵守頂く必要がございます。弊社ウェブサイト （https://www.brother.co.jp/product/machine/disclaimer/） の保証内容に関する記載事項を予めご確認頂き、ご不明点等ございましたらお問合せください。 このカタログに掲載の商品は、改良のため仕様の一部を変更することがありますのでご了承ください。また、製品写真は標準仕様機と異なる場合がありますのでご了承ください。 ■お買い求め、ご相談は マシナリー事業 〒448-0803　愛知県刈谷市野田町北地蔵山1番地5 https://www.brother.co.jp このカタログの内容は、令和3年11月現在のものです。 ver.2111

進化する工程集約マシン 旋削加工とマシニング加工を1台の機械で行う工程集約加工と ブラザーの強みである高生産性技術を融合させ 量産部品加工における生産効率の大幅な向上を実現します。 新たに、加工対象ワークを拡大したモデルに加え、 省人化装置も新設し様々な加工に対応可能なシリーズへと 進化を遂げています。 SPEC 基本仕様 主軸最高回転数（min-1） 10,000／16,000（オプション） 旋削主軸最高回転数（min-1） M300X3 : 1,500 M200X3 : 2,000 移動量（X、Y、Z（）mm） M300X3 : X 300　Y 440　Z 305 M200X3 : X 200　Y 440　Z 305 移動量（A、C（）度） A 120～－30、　C 360 工具本数（本） 22 早送り速度（X、Y、Z（）m/min） X 50　Y 50　Z 50 -1 M300X3 : A50 C200 割出し速度（A、C（）min ） M200X3 : A60 C200 M300X3 : 1,520 × 3,862 所要床面の大きさ（mm） M200X3 : 1,280 × 3,862 クーラントスルースピンドル（CTS） オプション BT二面拘束仕様（BIG-PLUS） オプション 1 2

量産型複合加工の効果 複合加工を実現する機械構成 特長と効果 機械構成 1台に工程集約 具体的な工程集約例 各軸の剛性、剛性バランスを確保しつつ、コンパクトに収めるため、マガジン構造も含めて独自設計しています。 旋削加工とマシニング加工を分けて加工していたワークを１台で工程集約でき 旋削加工と多面マシニング加工を1台の ます。これにより機械間のハンドリング時間を削減できます。 M200X3で実施。（自動車部品） ● 傾斜軸（A軸） ● 旋削主軸（C軸） ● ダブルプランジャーロック ● 旋盤 + マシニングセンタ ● M300X3 　 ハンドリング ハンドリング 傾斜軸（Ａ軸）にはローラーギアカム機 旋削主軸（Ｃ軸）には高速・高出力ビルト 旋削工具の固定には独自のダブルプラン 旋削加工 旋削加工 構を採用。高い保持力とバックラッシュ インＤＤモータを採用。効率的な旋削加 ジャーロック方式の採用により、高い工具 レスによる高速・高精度割り出しを実現 工と高速割り出しを実現しています。 交換繰り返し精度を実現しています。 ハンドリング マシニング加工 しています。 ハンドリング マシニング加工 ハンドリング 旋削 マシニング 加工エリアの拡大 ハンドリング 加工箇所 加工箇所 A軸0° A軸90° 広い加工エリアを確保し、治具設計に柔軟性を持た Y軸加工領域 せ、様々な加工ワークに対応します。 旋盤とマシニングセンタ間のワーク付け替え作業がなくなります。 330mm 110mm ●テーブル上面～主軸端面間距離を拡大し、Z軸方向にお ける十分な治具・ワーク・工具エリアを確保しています。 ●テーブル上面～主軸端面間距離 M300X3 ： 505mm　M200X3： 455mm 治具最大 サイズ 治具最大 機械間の ワンチャッキングによる 治具最大サイズ サイズ ハンドリング時間の削減 作業者数の削減 加工精度の向上 M300X3：φ350mmxH350mm M200X3：φ300mmxH300mm ＊テーブル上面付近は干渉領域があります。テーブル詳細を参照ください。 加工対象部品 治 具 構 成 例 EVモータハウジング ハブベアリング スクロールコンプレッサ部品 等速ジョイント 手締めから自動クランプまで様々な治具形態に対応可能 ハンドチャック 平治具＋ロータリージョイント チャック＋油圧回転シリンダ チャック 平治具 チャック 人工骨部品 シリンダ 配管部品 クロスローラー ロータリー 油圧 ジョイント 回転シリンダ ※図はオプション又は特殊オプションを含みます。搭載可能なチャックについては問い合わせください。 3 4 テーブル上面～主軸端面間

生産性 加工能力 生産性 マシニング加工能力 高加減速主軸 高速工具交換 中高速回転域の主軸トルクが高いことにより、アルミや鉄の高速・高 能率加工に威力を発揮します。 高加減速主軸モータ、高応 コンパクトで重量バランス 答性サーボ制御により、主 に優れた２２本マガジン 軸・旋削主軸の起動／停 と、ムダを省いた最適化制 止の高速化を実現してい 御により、高速工具交換を 最大トルク： 40Nm　最大出力： 18.9kW ます。 実現しています。 ドリル 工具径(mm)×送り(mm/rev.) タップ 工具径(mm)×ピッチ(mm/rev.) フェイシング 切削量(cm3) 起動／停止時間 M200X3 ADC FC250 S45C ADC FC250 S45C ADC FC250 S45C 0.2s 1.4s M300X3 10,000min-1仕様 D28×0.2 D28×0.15 D23×0.1 M22×2.5 M22×2.5 M16×2.0 611 110 54 主　　軸： Chip-Chip： 旋削主軸： 0.3s Tool-Tool： 0.8s M200X3 10,000min-1仕様 D28×0.2 D28×0.15 D23×0.1 M22×2.5 M22×2.5 M16×2.0 489 110 54 ※A軸０度、ＸＹ軸ストローク中心での値になります。使用環境、使用ツール、クーラントなどの条件によっては、この加工能力に達しない場合があります。 高速シンクロタップ 同時動作 独自のシンクロタップ制御 工具交換と同時にＸＹＺ 旋削加工能力 により、世界最速レベル 軸、ＡＣ軸の位置決めを行 -1 で、かつ、高精度なタップ なうことで、さらなるムダ 最高回転数2,000min（M200X3）の高出力旋削主軸と、ダブルプラン 加工が行えます。 時間の削減を実現してい ジャーロック方式で保持された旋削工具が効率的な加工を実現します。 ます。 最大トルク 最大出力 M300X3 : 102Nm M300X3 : 9.9kW 周速： M200X3 : 55Nm M200X3 : 8.7kW 377m/min 非切削時間の短縮 ※M20、主軸6,000min-1 クランプトルクアップ C軸クランプトルク A軸クランプ機構（オプション） 省人化に対応 ローディングシステム（M2 0 0 X 3） C軸のメカクランプトルクを約2倍（従 メカクランプ機構により、負荷のかかる加工においても、高い加工能力を発揮します。 来機比）に強化しました。C軸回転方向 また、旋削加工時において、安定した回転と振動の低減を実現し、加工精度が向上します。 シンプル＆コンパクトで、導入・立上げも容易。 に負荷のかかる加工において、より高 い切削条件が設定可能となり、生産効 率を向上させることができます。 A軸クランプトルク ワークの着脱に特化 J2 M300X3 / M200X3 : 500Nm＊ ＊標準仕様 C軸クランプトルク 保持トルク: 最大400Nm・連続200Nm 扱いやすい4軸多関節型の仕様です。 M300X3 : 450Nm 側面にコンパクト設置 J1 M200X3 : 345Nm J3 本機と一体型での設置なので省スペースでの導入が可 能です。 制御盤内にコントローラ内蔵 A軸クランプ機構 A軸傾斜時や加工領域全域 C軸を回転させた時、治具や NCとの配線は不要で、信号は接続済みです。ハンド用の （M300X3） にわたる加工において、加 ワークのアンバランスに起因 配管・配線・バルブは内蔵済みで、側面扉も標準装備して 工精度、加工能力が向上し する振動を抑制することで、 TR います。 回転軸：3軸 ます。 安定した回転動作を実現し 走行軸：1軸 加工精度低下を抑制します。 5 6

信頼性・操作性 オプション 信頼性 加工エリアの拡大に合わせて切粉の排出性や処理能力を向上させています。 また、チップシャワーやエアアシスト式ツール洗浄など信頼性向上のための機能も充実させています。 センタートラフ構造 サイクロンフィルター付きタンク（CTS専用オプション） 傾斜角のついたベースとセンタートラフ構造により、切 サイクロンフィルター付きタンクで細かな切屑を除去しクリーン槽へ。 粉の排出性を向上させています。 フィルター交換回数を低減、ポンプも長寿命。 2段式チップコンベアタンク 370L クーラントタンク 150L シュート付 チップシャワー クーラントスルースピンドル ヒンジ＋スクレイパーの２段式なので、 傾斜台（シュート）を流れるクーラントに チップシャワー配管を機内上部に配 （CTS） 様々な大きさ・形状の切粉も搬出可能 より切粉を排出します。シュートとクー 置することで排除効果を高め、機械カ BT主軸でCTS（1.5MPa）を採用。 ❷クリーン液 です。オイルスキマーを追加することも ラントタンクが切り離し可能なため、メ バー側面や切粉のたまり易い所を自 ※3MPa対応は別途相談ください。 ❶ダーティ液 できます。 ンテナンスが容易です。※1 由自在に狙うことができます。 ❸ドレン液 操作性 手動パルス発生器 自動扉 スイッチパネル 10穴付 側面カバー採光型（片面、両面） 側面扉採光型 右側 ケーブル付きの手動パルス発生器を 電動式を採用し、スムーズな動作と開 外部の光を取り込み、機内が明るくな 側面からの段取りを容易にします。採 使用することで段取り作業がやり易く 閉時間の短縮を実現しています。 り、見やすくなります。 光窓により加工室の確認ができます。 機電一体開発により自社製品に特化した制御装置「CNC-C00シリーズ」を搭載しています。 なります。 また、手動パルス発生器の操作も可 能です。 工具監視機能を搭載 USBインターフェース ファイル入出力だけでなく波形表示デー ATC監視機能 タをはじめ、CNC内の各種データを出力 センサーを使用せず主軸の工具有 することができます。 無を検出します。 加工負荷監視機能 加工中、主軸にかかる負荷を監視し 自動オイル潤滑／自動グリス潤滑 タッチ式工具折損検出 ロータリージョイント 4P て工具や加工の異常を検出します。 3軸の給油ポイント全てに定期的に給油／グリス給脂します。 タッチスイッチ式の工具折損検出装 旋削主軸モータの底部に装着される ※標準仕様は手動によるグリス給脂となります。 置を採用。 4ポートのロータリージョイントを用意。 ネジ切り機能 （油圧2、空圧1、空圧／クーラント／ 油圧 兼用1）※2 ストレートねじ、テーパねじの切削が 可能です。 ※1 切粉の形状によっては正常に切粉排出ができない場合もあります。シュート付タンクを選択される場合は合わせてチップシャワーも選択する必要があります。詳細はお問い合わせください。 PLC機能 ※2 作動油が供給された状態で使用する必要があります。作動油が供給されていない状態で使用する場合は、割出動作のみにするか、ロータリージョイントを旋削主軸モータより取り外してください。 P L Cを標準搭載。入出力点数：最大各 ※切削油の種類によっては、機械寿命に重大な影響を及ぼす可能性があります。潤滑性の高い（エマルションタイプ）切削油のご使用を推奨します。 特にケミカルソリューションタイプ（シンセティックタイプ）の切削油は、機械損傷の原因となる場合がありますので使用しないでください。 1024点（オプション）まで拡張可能。 ※CTS機能のご使用時には、油性切削油など、可燃性を持つ切削油は使用しないでください。 オプション ● クーラントタンク ● エアアシスト式ツール洗浄 ● エリアセンサ ● 制御盤内用100Vコンセント ● フィールドバス ①2段式チップコンベアタンク 370L ● ロータリージョイント 4P ● 自動扉 スイッチパネル10穴付 ● 電源拡張 50A ① CC-Link マスタ局 ②2段式チップコンベアタンク 370L ● タッチ式工具折損検出 ● 指定色 ● メモリ容量拡張 500MB ② CC-Link リモートデバイス局 CTS1.5MPa用、サイクロンフィルタ付 ● チップシャワー ● 手動パルス発生器 ● 拡張I/Oボード ③ PROFIBUS DP スレーブ ③クーラントタンク 150L シュート付 ● 洗浄ガン ● 主軸オーバライド ①EXIO基板 入力32点/出力32点 ④ DeviceNet スレーブ 制御盤サイズ ④クーラントタンク 150L CTS 1.5MPa用、● 治具シャワーバルブ ● グリップカバー マガジン用 1枚目追加用 PLCプログラミングソフトウェア サイクロンフィルタ付、シュート付 ● A軸クランプ ● 側面カバー採光型（片面、両面） ②EXIO基板 入力32点/出力32点 Windows® VISTA、７、8.1用 ● クーラントスルースピンドル（CTS） ● 自動オイル潤滑 ● 側面扉採光型 右側 1枚目追加用 自動化対応などシステム拡張のため 1.5MPa ● 自動グリス潤滑 ● スイッチパネル（8穴、10穴） Windows® は米国Microsoft Corporationの米国 ● 切粉用網カゴ（1個、2個） ● 機内灯（1灯、2灯） ● RS232C 25ピンコネクタ 制御盤側面 のスペースを拡大しました。 及びその他の国における登録商標または商標です。 ● ヘッド部クーラントノズル ● 表示灯（1灯、2灯、3灯） ● 運転準備回路 ※詳細についてはお問い合わせください。 7 8

外観図 仕様 外観図 項　目 M300X3 / M300X3 RD※8 M200X3 / M200X3 RD※8 CNC装置型式 CNC-C00 X軸 （mm） 300 200 1622 Y軸 （mm） 440 440 28 1520 73 移動量 Z軸 （mm） 305 305 390 730 400 3862 679（開口寸法） A軸 534 456(開口寸法) （度） 120 ～ －30 120 ～ －30 ●M300X3 C軸 （度） 360 360 （図はチッコンベアタイプ） テーブル上面から主軸端面までの距離 （mm） 200～505 150～455 作業面の大きさ （mm） φ170 φ140 テーブル上面の形状 ISO702-4（JISB6109-2）主軸端番号5に準ずる ISO702-4（JISB6109-2）主軸端番号5に準ずる テーブル 最大積載質量 （kg） テーブル側　75 ／ テール側　11 テーブル側　40 ／ テール側　11 最大イナーシャ （kg・m2） テーブル側　0.58 ／ テール側　0.04 テーブル側　0.29 ／ テール側　0.04 主軸回転数 （min-1） 10,000min-1仕様： 1～10,000　16,000min-1仕様（オプション）： 1～16,000 タップ加工時主軸回転数 （min-1） MAX. 6,000 主軸 主軸テーパ穴 7/24テーパ　No.30 BT二面拘束主軸（BIG-PLUS） オプション クーラントスルースピンドル（CTS） オプション 旋削主軸 最高回転数 （min-1） 1,500 2,000 早送り速度　X×Y×Z軸 （m/min） 50 × 50 × 50 送り速度 切削送り速度 （mm/min） X、Y、Z軸： 1 ～ 30,000　※7 割出し速度　A×C軸 （min-1） A軸： 50　C軸： 200 A軸： 60　C軸： 200 ツールシャンク形式 MAS-BT30 プルスタッド形式　※4 MAS-P30T-2 884 148 984 148 85 1320 工具収納本数 （本） 22 87 213 1658 1310 467 工具交換装置 工具最大長さ （mm） 200 工具最大径 （mm） 80 28 1280 工具最大質量　※1 3 332 598 350 （kg） 3057 565（開口寸法） 工具選択方式 ランダム近回り 488 1090（開口寸法） Tool To Tool （sec） 0.8 0.8 ●M200X3 工具交換時間　※5 Chip To Chip （sec） 1.6 1.4 （図はシュートタイプ） 主軸用電動機（10分／連続）　※2 （kW） 10,000min-1仕様： 10.1/7.0　16,000min-1仕様（オプション）： 7.4/5.1 電動機 送り軸用電動機 （kW） X、Y軸： 1.0　Z軸： 1.8　A軸： 1.35 X、Y軸： 1.0　Z軸： 1.8　A軸： 0.8 旋削主軸用電動機 （kW） 4.6 4.2 電源 AC200V±10％、50/60Hz±1Hz 電源容量（連続） （kVA） 10,000min-1仕様： 9.5　　16,000min-1仕様（オプション）： 9.5 所要動力源 常用空気圧 （MPa） 0.4～0.6（推奨値 0.5MPa）　※6 空気圧源 所要流量 （L/min） 165 機械の高さ （mm） 2,653 2,603 機械の大きさ 所要床面の大きさ （mm） 1,520 × 3,862 1,280 × 3,862 機械質量 （kg） 2,880 2,750（BV7-870搭載時は3,050） 軸の両方向位置決めの正確さ（ISO230-2:1988）（mm） X、Y、Z軸： 0.006～0.020　A、C軸： 28秒以下 精度　※3 軸の両方向位置決めの繰返し性（ISO230-2:2014）（mm） X、Y、Z軸： 0.004未満　A、C軸： 16秒以下 標準付属品 取扱説明書／1式、 レベリングボルト／4本、 レベリングプレート／4個 ※1.工具の最大質量は形状、重心などの位置により異なりますので、あくまで参考値としてお考えください。　※2.主軸電動機出力は回転数により異なります。　※3.測定方法はISO規格およびブラザー基準に基づいています。 884 詳細はお問い合せください。　※4.CTS用のプルスタッドは、ブラザー仕様となります。　※5.工具交換時間測定方法はJIS規格B6336-9およびMAS011-1987に基づいています。　※6．機械仕様、加工プログラム内容、周辺 887　サイクロンフィルタ仕様以外 148 984 148 85 1320 972　サイクロンフィルタ仕様 機器の使用状況により常用空気圧が変動しますので推奨値以上の圧力を設定ください。　※7.高精度モードB使用時。高精度モードB未使用時はX、Y軸1～10,000mm/min、Z軸1～20,000mm/min。　※8.仕向けにより 87 213 1658 ※図はサイクロンフィルタ仕様 移設検知装置の搭載が必要になります。移設検知装置を搭載した仕様は機種名の最後に「ＲＤ」が付きます。 メンテナンススペースとして機械間は700mmを確保願います。 NC装置仕様 NC機能 CNC装置形式 CNC-C00 ● アブソリュート／インクレメンタル ● バックグランド編集 ● 加工負荷監視機能 テーブル詳細 制御軸数 5軸（X、Y、Z、A、C） ● インチ／メトリック ● プログラム軌跡描画 ● ATC監視機能 位置決め 5軸（X、Y、Z、A、C） ● コーナーC／コーナーR ● サブプログラム ● 拡張ワーク座標系 直線： 4軸（X、Y、Z、付加軸１軸） ● 座標回転 ● ヘリカル／円すい補間 ● スケーリング 同時制御軸数 補間機能 円弧： 2軸　 ● シンクロタップ ● ツール洗浄フィルター目詰まり検知　　　 ● ミラーイメージ ●M300X3 ●M200X3 ■治具エリア 　　　　　　 ヘリカル／円すい補間： 3軸（X、Y、Z） ● 座標系設定 ● オートパワーオフ（省エネ機能） ● メニュープログラミング φ350 最小設定単位 0.001mm、0.0001inch、0.001° ● ドライラン ● 待機モード（省エネ機能） ● プログラマブルデータ入力 最大指令値 ±9999.999mm、 ±999.9999inch ● プログラム再開 ● チップシャワーオフディレイ ● 工具長補正 φ300 表示 12.1型カラー液晶ディスプレイ ● バックラッシ補正 ● クーラント自動オフ（省エネ機能） ● 工具径補正 メモリ容量 100MB（プログラムとデータバンクの合計） ● 早送りオーバーライド ● 機内灯自動オフ（省エネ機能） ● マクロ機能 ● 切削送りオーバーライド ● 熱変位自動補正システムⅡ（X、Ｙ、Z軸） ● ローカル座標系機能 12-M12P1.75深さ22(円周等配) 12-M10P1.5深さ18(円周等配) 外部通信機能 USBインターフェイス、イーサネット、RS232C 15° ● アラーム履歴（1,000個） ● タップ戻し機能 ● 一方向位置決め機能 15° 登録プログラム本数 4,000本（プログラムとデータバンクの合計） ● 状態履歴 ● 自動ワーク計測 ※1 ● テープ運転機能 +0.015 2-φ 8 H7 0 深さ11 +0.015 2-φ 8 H7 0 深さ11 プログラム方式 NC言語方式　　※ 対話言語はありません。 ● マシンロック ● 波形表示 （旋削機能） ※イーサネットは、米国XEROX社の登録商標です。 ● コンピュータリモート ● 操作レベル ● 周速一定制御 φ300 φ 27 0 ● 内蔵PLC ● 外部入出力キー ● 毎回転送り制御 φ270 φ 140 ● モータ絶縁抵抗計測 ● 高精度モードBⅠ（先読み40ブロック） ● 工具位置補正X、Y、Z φ170 ● キー操作履歴 ● 波形外部出力 ● ノーズR補正 ● 高精度モードAⅢ ● 画面キャプチャ ● ねじ切り機能 ● 工具長測定 ● 自発通知 ● 工具寿命管理／予備工具 ● インバースタイム送り NC機能 特別仕様 A軸回転中心 A軸回転中心 ● メモリ容量拡張　500Mbyte ● 高精度モードBⅡ　先読み200ブロック、滑らか経路補正付 ● 主軸オーバーライド C軸回転中心 C軸回転中心 ● 高速プロセッシング　※2 ● サブミクロン指令　※3 ● 割込み形マクロ ● ロータリフィクスチャオフセット ● インボリュート補間機能 ● 傾斜面座標設定 ※1 測定機器はお客様でご用意ください。　※2 微小ブロック処理時間を変更することが出来ます。 φ40 ※3 サブミクロン指令選択時は、対話プログラムへの切替えが不可となります。 φ40 9 10 2548 769 1049(開口寸法) 769 1049（開口寸法） 20 30 973 784 140 350 15 55 140 973 784 2598 レベリング レベリング 50～60 2160 388 50～60 2160 438 835 787（開口寸法） 931 629（開口寸法） 779（テーブル高さ） φ70(A軸センター穴内径) 779（テーブル高さ） 470 470 140 140 17 30 300 15 415 965 1153 965 1153 265 1000 φ70(A軸セン ター穴内径) 1950 .8 104φ 3.4 13 φ