SPEEDIO S300Xd1/S500Xd1/S700Xd1

S300Xd1 S500Xd1 S700Xd1 コンパクトマシニングセンタ

SPEEDIOベストセラーモデルが S 適用範囲をさらに拡大 新「CNC-D00」制御搭載により、生産性、使いやすさが向上。 新28本マガジン搭載により、対象ワークが拡大、工程集約を促進。 豊富な仕様を揃え、幅広い加工に対応します。 S300Xd1 S500Xd1 S700Xd1 基本仕様 主軸最高回転数（min-1） 10,000 早送り速度（m/min） X／Y／Z　50／50／56 オプション：10,000高トルク 所要床面の大きさ（mm） S300Xd1 1,080 x 2,106 オプション：16,000、27,000 S500Xd1 1,560 x 2,026 各軸移動量（mm） S300Xd1 X300 Y400 Z300 S700Xd1 2,050 x 2,026 S500Xd1 X500 Y400 Z300 BT二面拘束仕様 オプション S700Xd1 X700 Y400 Z300 クーラントスルースピンドル オプション 工具本数（本） 14／21／28

S300/S500/S700Xd1 アプリケーション 自動車 クラス最大級の豊富なバリエーションにより あらゆるアプリケーションに無駄の無いソリューションを提供 X軸ストローク、主軸、工具収納本数に多彩な仕様を用意。 アプリケーションに最適な機械仕様を選択することで、 SPEEDIOがもたらす生産性を、あらゆる業種のお客様にお届けします。 駆動系部品 鍛造鋼 φ74 x 36 EVインバータケース アルミニウム合金 400 x 280 x 150 半導体 EVギアボックスハウジング アルミニウム合金 電動ウォーターポンプハウジング 305 x 260 x 90 アルミニウム合金 111 x 96 x 71 フィーダーフレーム アルミニウム合金 600 x 250 x 12 精密機器 ロボットアームカバー アルミニウム合金 260 x 90 x 40 ボーンプレート 腕時計ケース Ti-6Al-4V SUS316L 80 x 30 x 10 44 x 49 x 9 シャワーバルブ 真鍮 150 x 75 x 50 ICソケット治具 アルミニウム合金 65 x 65 x 6 サポートブラケット SUS316L 通信部品 133 x 60 x 30 銅 100 x 42 x 20 3 4

S300/S500/S700Xd1 工程集約 28本マガジン誕生 1台でより多くの加工を行い工程集約を促進 新開発28本マガジンを始め、工具や治具の対応力をアップ、 多面加工などの工程集約や対象加工ワークの領域を拡大。 豊富な仕様と併せて、幅広い加工に対応します。 28本マガジン テーブル最大積載質量400kg 14本、21本に加え、高速工具交換を継承したコンパクトなドラム式28本 テーブルの最大積載質量を400kgに増大。治具の選択肢を広げ工程集 マガジンを新開発。工具最大質量は4kgに向上。 約を促進します。 ＊パラメータ調整が必要です。 工具最大質量 4kg テーブルサイズ S300/S500Xd1 600x400 （mm） ＊パラメータの設定変更が必要です。 S700Xd1 800x400 ロータリーテーブル　T-200Ad ローラーギアカム機構を採用。ウォームギア方式に比べ高速・高精度な割り出し加工が可能でSPEEDIOでの工程集約に最適。 S500Xd1：サポートテーブル使用例 高生産性 高精度 長寿命 ローラーギアカム機構 S700Xd1：搭載例 0→180度割り出し時間 出力軸 クランプモード カムフォロア 新開発28本マガジン 1.02秒 最大工具寸法 110mm 予圧 予圧 工具最大質量 4kg アンクランプモード 全工具合計最大質量 35kg 0.45 Tool-Tool 0.7秒（工具重量≦3kg） 入力軸 秒 0.8秒（工具重量≦4kg） 5

S300/S500/S700Xd1 生産性 高生産性の飽くなき追求 機電一体開発の最適化制御によりムダを削減 Z軸モータ 加速度最大2.2Gによりサイクル 新「CNC-D00」制御装置の最適化制御により タイム短縮に貢献。 加工中のあらゆる動作で極限までムダを排除。 信頼性の高い機械の性能を最大限に引出し、高い生産性を発揮します。 ノンストップATC 同時動作 主軸の起動／停止、Z軸昇降、マガジン動作の高速化と最適化により、高 工具交換と同時にXY軸・付加軸の位置決めを行うことで、ムダ時間を 速工具交換を実現。3kgまでの工具は最短時間で工具交換、4kgまでの 削減。 重量工具も最小限の時間増大で工具交換が可能。 高効率主軸モータ 幅広い回転域で高いトルクを生み出す IPMモータを標準搭載。 28本マガジン 14/21本マガジン コラム Chip-Chip 1.3s Chip-Chip 1.3s 1.2s 従来機よりも厚みを増加、 Tool-Tool 0.7s Tool-Tool 0.7s 0.6s 機械テーブル 倒れ剛性を約70%向上。 4kg 28本 Chip-Chip1.4s Tool-Tool 0.8s 充分な広さの機械テーブルは 重量工具 14本/21本 Chip-Chip1.3s Tool-Tool 0.7s 400kgまでの治具が積載可能。 ＊4kg工具はパラメータの設定変更が必要です。 高加減速主軸 高加速度Z軸 低慣性主軸、高加減速主軸モータにより、主軸の起動／停止の高速化を 動作の多いZ軸の加速度は、クラス最高レベルを実現し、サイクルタイム 実現。 短縮に貢献。 Z軸加速度 最大 2.2G 最適加速度設定 XY軸 X/Y軸モータ テレスコカバー XY軸の最適加速度設定機能により、テーブル積載質量に応じた最適な 切粉の排出性を高める山型形状 加速度が設定可能。 高分解能エンコーダと最適加速度設定 により高速高精度を実現。 により信頼性を向上 X／Y軸加速度（積載150kg時）2.0G/1.3G ベース 高加速度で立上がる 低荷重 トポロジー解析によりリブ構造を最適化。 外部からの振動を受けた時の剛性を 従来機と比較して40%以上向上。 高荷重 低加速度で立上がる 主軸起動/停止時間 0.15S以下 ＊高トルク仕様 7

S300/S500/S700Xd1 加工能力 加工能力 ADC FC200 S45C ドリル 10,000min-1 D32 × 0.2 D28 × 0.15 D25 × 0.1 10,000min-1高トルク D40 × 0.2 D34 × 0.15 D30 × 0.15 高剛性機械構造と高効率主軸モータにより D30 × 0.7 D26 × 0.4 D26 × 0.25 16,000min-1 D24 × 0.2 D22 × 0.15 D18 × 0.1 工具径（mm）× 幅広い加工に対応 送り（mm／rev） 27,000min-1 D20 × 0.2 D19 × 0.15 D17 × 0.1 タップ 10,000min-1 M27 × 3.0 M24 × 3.0 M16 × 2.0 10,000min-1高トルク M39 × 4.0 M33 × 3.5 M27 × 3.0 自動車、半導体、精密部品からIT関連機器まで様々な業種に 16,000min-1 M22 × 2.5 M18 × 2.5 M14 × 2.0 幅広く対応可能な主軸をラインナップ。処理速度を向上させた 工具径（mm）× 新CNC搭載により三次元加工においても高速・高精度を実現。 ピッチ（mm） 27,000min-1 M22 × 2.5 M18 × 2.5 M12 × 1.75 フェイシング 10,000min-1 960 137 100 10,000min-1高トルク 1,700 255 200 16,000min-1 660 73 48 高効率主軸モータによる重切削・高能率加工 高速主軸と高精度モードによる高速・高精度三次元加工 切削量（cm3/min） 27,000min-1 600 45 24 中高域トルクが高い主軸モータにより高速・高能率加工を実現します。 高応答サーボ制御に加え、サーボ系の処理速度や分解能を大幅に向上 ※これらの数値は当社実績値です。 さらに高トルク仕様（オプション）は、中高域トルクを伸ばすとともに低 させています。先読みブロック数アップ、滑らか経路補正機能の面品位 域トルクを大幅に向上させ、大径穴・大径タップなどの重切削に威力を 向上など、独自の三次元加工制御の向上により、高速・高精度な形状加 発揮します。 工を実現します。 モータートルク特性 高速主軸仕様（オプション） 27,000min-1 10,000min-1高トルク仕様（オプション） 高精度モードBⅠ 先読み160ブロック 92Nm 最大トルク 92Nm 高トルク仕様 高精度モードBⅡ（オプション） 先読み1000ブロック ト 最大出力 26.2kW ル ク （Nm）40Nm 10,000min-1標準仕様 40Nm 処理速度を4倍に向上 標準仕様 最大トルク 微小線分の処理能力向上により、加工時間を短縮します。 最大出力 18.9kW 回転数(min-1) 10,000 加工時間 26%短縮 従来機 S500Xd1 7MPa高圧クーラントスルースピンドル（CTS） 機械剛性アップと振動抑制 対応可能（オプション） ベース・コラムの形状をトポロジーを活用して変更し、静剛性・動剛性とも クーラントスルースピンドル（CTS）は耐圧3MPaと7MPaからオプション に向上させています。高い加工能力を発揮するとともに、外部振動の加工 で選択可能。高速穴明けや深穴加工に威力を発揮します。 面品位に対する影響を低減しています。 コラム 厚み20％アップ ベース リブ構造見直し 9

S300/S500/S700Xd1 NC装置 新開発「CNC-D00」制御装置搭載 タッチパネル式15インチ液晶で使いやすさを追求 新たなアプリ機能と縦置きタッチパネル式画面により直感的操作を実現。 段取りや加工における関連機能を集約して効率的に操作、生産、稼働の状況を視覚的に表示してスピーディーに把握、 段取り、加工調整、生産、復旧の各プロセスで、無駄のない作業を進めることができ、作業効率・稼働率アップに貢献します。 ホーム画面 新ユーザーインターフェース ワークカウンタや工具寿命など生産に必要な情報を一元化。さらにショー 関連機能を集約、視覚的な表示により操作性、視認性を向上させたサポー トカットキーにより頻度の高い画面にワンタッチで遷移します。 トアプリを新設、電卓、メモ帳やファイルビューアなど便利機能を搭載、従来 画面での操作もタッチパネルで容易に、使い勝手が大幅に向上しています。 残加工時間/ 経過時間 ワークカウンタ プログラム 工具寿命 サポートアプリ/ ショートカットキー 画面キー サポートアプリ一覧 従来画面（位置画面） 段取りサポート 加工調整サポート 生産サポート 復旧サポート 一画面でマガジン工具設定が全 加工内容に応じたパラメータ調 不良をなくすリアルタイムな工具 保守時期を通知するメンテナン て行えるATC工具アプリ、教示画 整が簡単に行える加工パラメー 監視機能、生産実績や消費電力 ス機能、アラーム発生時の詳細表 面に従いNCプログラムを作れる タ調整アプリ、加工負荷の波形表 などのグラフ表示、PLC機能や 示や復旧／点検作業のガイダン メニュープログラミング機能、表 示・保存機能など、最適な加工調 ネットワーク機能などの周辺機 ス機能など、故障を防ぐ予防保全 示画面のヘルプ機能など、手間な 整が簡単に行え、生産性向上に 器・自動化対応など、稼働率向上 機能、素早く復旧する機能を搭載 く段取り作業が行えます。 つなげます。 に貢献します。 しています。 様々な周辺装置との接続や 内蔵PLC画面 自動化に対応する機能を搭載しています。 ネットワーク対応 FTPやHTTPでのファイル送受信、モニタリングが行えます。 産業通信用のデータ交換標準のOPC UAに対応しています。 従来のフィールドバスに加え、EtherNet/IPやPROFINETの産業用イーサネットでのデータ通信が行えます。 本機の生産実績や稼働実績の画面をPCのブラウザで見ることが可能です。 内蔵PLC PLC機能を標準搭載。プログラムメモリやオブジェクトメモリを増やし、周辺機器への対応力を強化しています。 内蔵PLC機能のプログラミングはラダー言語に加え、ST言語、FBD言語も可能です。 ATC工具アプリ 波形表示アプリ 生産実績アプリ 復旧支援アプリ 11

S300/S500/S700Xd1 信頼性 切粉トラブルを防止 切粉の確実な排出・除去により切粉トラブルを防 止、信頼性を向上させています。 高生産性を維持する信頼性 切粉排出性を向上 XY軸には切粉が流れやすい山型テレスコカバーを 採用。加工室からタンクへの切粉流路は流速をアッ 保守機能の充実により設備故障を未然防止、切粉対策により加工不良を低減。 プする形状を採用。Y軸テレスコカバー下の形状変 機械を止めないことで生産現場での高生産性を維持します。 更と流量増大で切粉排出性能を約2倍に向上。 Y軸テレスコカバー下 切粉流路形状 保守機能の充実 工具摩耗、工具の付け忘れ、二度加工など、生産現場で日々起こり得る不良を未然防止する機能、 機械の故障や万一のトラブル時に復旧を助けるための機能を多数搭載しています。 エアアシスト式ツール洗浄（ オプション） エアアシストによる高い吐出圧、吐出量により、主軸 テーパ部への切粉付着を強力に除去。フィルタの目 ATC工具監視 加工負荷監視 詰まりにならず安定した洗浄能力の発揮とポンプ 容量を拡大しない方式による高い省エネ性も発揮。 工具交換の前後で主軸の工具有無、ホルダー乗り上げ、工具のキー位置 主軸にかかる加工負荷を監視して設定値を超過または未達の場合にア ずれなどをセンサレスでチェックします。 ラームを出します。 上限値 下限値 主軸の工具有無チェック キー位置ずれ 設定画面 設定イメージ 過負荷予測機能 メンテナンス通知機能 アラーム履歴 自動バックアップ 量産時の過負荷を1回の加工から グリス給脂など保守の時期を決められた アラーム履歴の詳細情報を表示して NCプログラム、データバンク、PLC 予測し機械停止を未然に防ぎます。 タイミングでオペレータに通知します。 発生原因の絞り込みに役立てます。 をUSBメモリにバックアップします。 13

S300/S500/S700Xd1 環境性能 目指したのは、地球に優しい機械 環境性能向上の取組みと高生産性の効果により 消費電力を大幅に削減し、工場のカーボンニュートラル化に貢献します。 低消費電力 省エア消費 低慣性主軸と高効率主軸モータに加え、様々な省エネ技術を搭載し、低 エア関連機能を見直してムダを省き最適化することでエア消費量を削減 消費電力を実現しています。 しています。 電源回生システム 消費電力アプリ エアパージ 主軸エアブロー サーボモータの減速時の発電エネ 消費電力量の現在・履歴が確認で 流量解析を重ねて密閉性の高い 必要なタイミングのみに従来の3倍 ルギーを再利用。 きます。 構造によりエアを削減。 のエアを吐出しながらエアを削減。 高効率主軸モータ 省エネ型ポンプ LED機内灯 省エネNC機能 クーラント自動オフ 機内灯自動オフ 待機モード オートパワーオフ 消耗品のないサイクロンフィルター付きタンク 消費量を最適化する自動オイル潤滑・自動グリス潤滑 （CTS専用オプション） （オプション） サイクロンフィルター付きタンクで細かな切粉を除去し清浄なクーラント 自動給油/給脂装置により消費量と消費タイミングを最適化。 カーボンニュートラルへの取組み をクリーン槽へ。クーラントをクリーンに保つことで、フィルター交換頻度 クーラントへの混入も低減します。 の低減やポンプの長寿命化を実現します。 環境負荷が少なくエネルギー消費の少ない製品の開発・販売を通じて、 持続可能な社会の実現に向け、貢献し続けていきます。 自動オイル潤滑 自動グリス潤滑 加工時間の短縮 消費電力量の削減 エア消費量の削減 ②クリーン液 一般的なMCに比べ加工時間を 一般的なMCに比べ消費電力を 一般的なMCに比べ消費エアを ①ダーティ液 大幅に削減します。 大幅に削減します。 大幅に削減します。 約40% １ １ １ サ サ サ 削減 イ イ イ ク ク ク ル 約80% ル 約80% ル 電 タ 力 削減 エ ア 削減 ③ドレン液 イ 消 消 ム 費 費 量 量 一般的なM/C SPEEDIO 一般的なM/C SPEEDIO 一般的なM/C SPEEDIO 15

S300/S500/S700Xd1 オプション クーラントタンク クーラントスルースピンドル（CTS） コラム部クーラントノズル ヘッド部クーラントノズル エリアセンサ スイッチパネル（8穴、10穴） 手動パルス発生器 タッチ式工具折損検出 用途に応じて50L、100L、150L、200L 耐圧3.0MPaと7.0MPaから選択可 加工ワーク周辺の切粉を強制排除し ノズルと工具位置が一定になるので 光学式のエリアセンサを採用しています。 自動扉開閉SWなど各種スイッチを配 ケーブル付の手動パルス発生器を使 タッチスイッチ式の工具折損検出装 から選択できます。 能。ポンプ・タンクは含んでおりません。 て堆積を防ぎます。 加工部位に確実にクーラントを掛け 自動扉の挟まれ防止に使用します。 置します。手動パルスコネクタの位置を 用することで段取り作業がやりやすく 置を用意。 1.5MPaを超えるCTS仕様をご希望の られます。 変更できるスイッチパネル（8穴）も用 なります。非常停止、イネーブルスイッ 場合は、特注対応で承ります。 意しています。 チ付。 機内天井配管 チップシャワー エアアシスト式ツール洗浄 治具シャワーバルブ 洗浄ガン ロータリーテーブル T-200Ad 主軸オーバーライド 運転準備回路 キー型データ保護スイッチ チップシャワー配管を機内上部に配 高い吐出圧力・吐出流量によりホル 治具洗浄用のバルブと配管です。機内 加工後のワーク清掃、機内の切粉清掃 本体幅の薄型化により、治具エリアを プログラムを変更せずにスピンドル 運転準備回路およびスイッチを取り付 操作レベルの変更をキーにより可ま 置することで排除効果を高め、機械カ ダーに付着した切屑を強力に落としま 天井までの配管は用意されます。機内 をやりやすくします。 広く取れます。ローラーギヤカム機構 スピードの変更ができます。 けできます。 たは不可にします。 バー側面や切粉のたまり易い所に自 す。フィルター目詰まりワーニング機能 の配管はお客様手配となります。 採用により、高生産性、高精度、高寿 ＊別途、スイッチパネル（8穴、10穴）が 由自在に狙うことができます。 装備。 命を実現しています。 必要です。 メインブレーカ 端子台 ハイコラム トップカバー 側面カバー採光型 片面 機内灯 1灯（右側、左側） 原点合いマーク 制御盤内用コンセント 100V 電源拡張 50A RS232C 25ピンコネクタ （150mm、250mm） 天井開口部を閉じることにより、機械外 外部の光を取り込み、機内が明るく LEDタイプを採用し、高寿命化と省エ X軸Y軸Z軸の原点合いマークを合わ 100Vのコンセントが制御盤内右側面 メインブレーカを30Aから50Aにアッ 制御盤側面にRS232Cの25ピンコネ お客様の用途に応じて150mm、250 部へのクーラントや切粉の飛散を防止 なり、見やすくなります。 ネを図っています。 せることで原点位置が明確になります。 に取り付きます。 プします。関連する配線もサイズアップ クタを取り付けられます。 mmのハイコラムを用意しています。 します。ミストコレクタ用の穴を用意し し、外部機器電源用にメインブレーカ てあります。 の下に端子台が付きます。 ●クーラントタンク ●自動グリス潤滑 ●拡張I/Oボード ①クーラントタンク 50L ●自動扉 スイッチパネル10穴付 ①EXIO基板 入力32点/出力32点 1枚目追加用 ②クーラントタンク 100L ●エリアセンサ ②EXIO基板 入力32点/出力32点 2枚目追加用 ③クーラントタンク 150L ●スイッチパネル（8穴、10穴） ●PLCプログラミングソフトウェア D00用 ④クーラントタンク 150L CTS 1.5MPa用、サイクロンフィルタ付 ●手動パルス発生器 イネーブルスイッチ付 ●産業用ネットワーク ⑤クーラントタンク 200L CTS 1.5MPa用、サイクロンフィルタ付 ●手動パルス発生器 イネーブルスイッチ付用コネクタ、フック ①フィールドバス CC-Link マスタ局 ●クーラントスルースピンドル（CTS） 耐圧3.0MPa ●タッチ式工具折損検出装置 ②フィールドバス CC-Link リモートデバイス局 ●クーラントスルースピンドル（CTS） 耐圧7.0MPa ●ロータリーテーブル T-200Ad ③フィールドバス PROFIBUS-DP スレーブ局 ●コラム部クーラントノズル ●付加軸ケーブル（1軸用、2軸用） ④フィールドバス DeviceNet スレーブ局 ●ヘッド部クーラントノズル ●RS232C 25ピンコネクタ 制御盤側面 ⑤産業用イーサネット PROFINET スレーブ局 ●チップシャワー ●主軸オーバライド ⑥産業用イーサネット EtherNet/IP スレーブ局 ●エアアシスト式ツール洗浄 ●運転準備回路 ●メモリ容量拡張 3GB ●治具シャワーバルブ ●キー型データ保護スイッチ ●洗浄ガン ●グリップカバー マガジン14本/21本/28本用 表示灯（1灯、2灯、3灯） 自動オイル潤滑 自動グリス潤滑 自動扉 スイッチパネル10穴付 ●切粉用網カゴ 2個 ●パーツシール ●ハイコラム（150mm、250mm） ●ブレーカハンドルカバー LEDタイプを採用。メンテナンスが不 3軸の給油ポイントに定期的に給油 3軸の給脂ポイント全てに定期的にグ 電動式を採用。スムーズな動作を実現 ●トップカバー ●原点合いマーク 要です。視認性向上のために傾けるこ します。 リス給脂します。 しています。 ●側面カバー採光型 片面 ●制御盤内用コンセント 100V ともできます。 ＊標準仕様は手動によるグリス給脂に ●機内灯 1灯（右側、左側） ●電源拡張 50A なります。 ●表示灯（1灯、2灯、3灯） ●トランスボックス ●自動オイル潤滑 ●指定色 17 18

S300/S500/S700Xd1 機械仕様 NC仕様・NC機能 S300/S500/S700Xd1 機械仕様 NC仕様 項　目 S300Xd1／S300Xd1 RD ＊9 S500Xd1／S500Xd1 RD ＊9 S700Xd1／S700Xd1 RD ＊9 CNC装置型式 CNC-D00 CNC装置型式 CNC-D00 制御軸数 5軸（X、Y、Z、付加軸2軸） X軸 （mm） 300 500 700 同時制御軸数 位置決め 5軸（X、Y、Z、A、B） Y軸 （mm） 400 補間機能 直線：4軸（X、Y、Z、付加軸1軸） 移動量 Z軸 （mm） 300 円弧：2軸 テーブル上面から主軸端面までの距離 （mm） 180～480 ヘリカル/円すい補間：3軸（X、Y、Z） 作業面の大きさ （mm） 600×400 800×400 最小設定単位 0.001mm、0.0001inch、0.001° テーブル 最大積載質量（均一荷重） （kg） 250（300） ＊6 250（400） ＊6 最大指令値 ±999999.999mm、±99999.9999inch 10,000min-1-1 仕様：1～10,000　　16,000min-1仕様（オプション）：1～16,000 表示 15インチカラー液晶タッチ式ディスプレイ 主軸回転速度 （min ） 10,000min-1高トルク仕様（オプション）：1～10,000　　27,000min-1仕様（オプション）：1～27,000 メモリ容量 500MB、3GB(オプション) ※プログラムとデータバンクの合計 タップ加工時主軸回転速度 （min-1） MAX. 6,000（27,000min-1仕様：MAX. 8,000） 外部通信機能 USBインターフェイス、イーサネット、RS232C（オプション） 主軸 主軸テーパ穴 7/24テーパNo.30 登録プログラム本数 4,000本（プログラムとデータバンクの合計） BT二面拘束主軸（BIG-PLUS） オプション プログラム方式 NC言語方式、対話方式（パラメータ切替） クーラントスルースピンドル（CTS） オプション（27,000min-1仕様はCTSを選択できません。） 対話プログラム→NC言語プログラムへの変換可能 早送り速度　X×Y×Z軸 （m/min） 50×50×56 ＊「制御軸数」、「同時制御軸数」は最大軸数であり、仕向け、仕様により異なります。 送り速度 切削送り速度 （mm/min） X、Y、Z軸：1～30,000 ＊7 ＊イーサネットは、米国XEROX社の登録商標です。 ツールシャンク形式 MAS-BT30 プルスタッド形式 ＊4 MAS-P30T-2 工具収納本数 （本） 14／21 14／21／28 工具交換装置 工具最大長さ （mm） 160（21本）　250（14本） 250 工具最大径 （mm） 110 工具最大質量 ＊1 （kg） 3.0（4.0＊10）（総質量：25／14本、35／21本・28本） NC機能 工具選択方式 ランダム近回り Tool To Tool （sec） 0.6／0.7（14・21本／28本） 工具交換時間 ＊5 操作 ドライラン 保守 タップ戻し機能 NC言語方式 メニュープログラミング Chip To Chip （sec） 1.2／1.3（14・21本／28本） マシンロック 状態履歴 限定機能 ローカル座標系 10,000min-1仕様：10.1／7.0　　16,000min-1仕様（オプション）：7.4／5.1 主軸用電動機（10分／連続） ＊2 プログラム再開 アラーム履歴 拡張ワーク座標系 （kW） 電動機 10,000min-1高トルク仕様（オプション）：12.8／9.2　　27,000min-1仕様（オプション）：8.9／6.3 早送りオーバーライド キー操作履歴 一方向位置決め 送り軸用電動機 （kW） Ｘ、Ｙ軸：1.0 Ｚ軸：2.0 切削送りオーバーライド モータ絶縁抵抗計測 インバースタイム送り 電源 AC200V±10％、50/60Hz±1Hz バックグランド編集 ツール洗浄フィルター目詰まり検知 プログラマブルデータ入力 画面キャプチャ ブレーキ負荷テスト 工具長補正 10,000min-1仕様：9.5　　16,000min-1仕様（オプション）：9.5 電源容量（連続） （kVA） 操作レベル 自動化・ コンピュータリモート 工具径補正 所要動力源 10,000min-1高トルク仕様（オプション）：10.4　　27,000min-1仕様（オプション）：9.5 外部入出力キー ネットワーク OPC UA スケーリング 空 気圧源 常用空気圧 （MPa） 0.4～0.6（推奨値0.5MPa ＊8） （オプション） 自発通知 ミラーイメージ 所要流量 （L/min） 45（27,000min-1仕様：115） 　主軸オーバライド 内蔵PLC(LD/ST/FBD) 外部サブプログラム呼び出し 機械の高さ （mm） 2,498 プログラミング アブソリュート／インクレメンタル （オプション） マクロ 機械の大きさ 所要床面の大きさ ＊11［制御装置扉開口時］ （mm） 1,080×2,106[2,944] 1,560×2,026[2,864] 2,050×2,026[2,864] インチ／メトリック CC-Link マスタ局 テープ運転 座標系設定 CC-Link リモートデバイス局 多段スキップ 機械質量 （kg） 2,250 2,300 2,450 コーナ面取り/コーナR PROFIBUS DP スレーブ （オプション） 軸の両方向位置決めの正確さ（ISO230-2：1988） （mm） 0.006～0.020 精度 ＊3 座標回転 DeviceNet スレーブ 　サブミクロン指令　＊2 軸の両方向位置決めの繰返し性（ISO230-2：2014）（mm） 0.004未満 シンクロタップ PROFINET スレーブ 　割込み形マクロ 正面扉仕様 2枚扉 サブプログラム EtherNet/IP スレーブ 　ロータリフィクスチャオフセット 標準付属品 取扱説明書（DVD）／1式、レベリングボルト／4本、レベリングプレート／4個 プログラム軌跡描画 省エネ オートパワーオフ 　傾斜面座標設定　＊3 ＊1 工具の最大質量は形状、重心などの位置により異なりますので、あくまで参考値としてお考えください。　＊2 主軸電動機出力は回転数により異なります。　＊3 測定方法は、ISO規格およびブラザー 計測 自動ワーク計測 ＊1 待機モード 　インボリュート補間 基準に基づいています。詳細はお問い合わせください。　＊4 CTS用のプルスタッドは、ブラザー仕様となります。　＊5 工具交換時間測定方法はJIS規格B6336-9およびMAS011-1987に基づいてい 工具長測定 クーラント自動オフ 対話方式 動作プログラム 限定機能 ます。　＊6 パラメータ調整が必要です。（重量に合わせて加速度調整と位置決め速度も変更されます）　＊7 高精度モードB使用時における値になります。　＊８ 機械仕様、加工プログラム内容、周辺 高速高精度 加工パラメータ調整 機内灯自動オフ スケジュールプログラム 機器の使用状況により常用空気圧が変動しますので推奨値以上の圧力を設定ください。　＊9 仕向けにより移設検知装置の搭載が必要になります。移設検知装置を搭載した仕様は機種名の最後に「Ｒ 高精度モードAⅢ チップシャワーオフディレイ 工具自動選択 Ｄ」が付きます。　＊10 パラメータの設定変更が必要です。（工具の割出時間が変更となります。）また、27,000min-1仕様は工具最大質量4.0kgに対応できません。　＊11 クーラントタンクは含まない 高精度モードBⅠ（先読み160ブロック） サポートアプリ 加工パラメータ調整 切削条件自動設定 値になります。 バックラッシ補正 ATC工具 工具長補正量自動設定 （オプション） 工具寿命 工具径補正量自動設定 　高精度モードBⅡ 波形表示 未知数入力自動計算 　(先読み1,000ブロック、滑らか経路補正) 生産実績 加工順制御 モニタリング 加工負荷監視 消費電力 ＊1 計測機器はお客様でご用意ください。 ATC工具監視 復旧支援 ＊2 サブミクロン指令選択時は、 過負荷予測 点検 ●当社製品を安全に使っていただくために、ご使用前に必ず取扱説明書、及び安全マニュアルをお読みください。 対話プログラムへの切替えが出来なくなります。 波形表示／外部出力 PLC 油性クーラントをご使用される場合、発火の可能性がある物質（マグネシウム、樹脂など）を加工される場合などには、火災に対して十分な安全対策を実施してください。 ＊3 軸構成に制限があります。 熱変位自動補正システムⅡ（X、Y、Z軸） アクセサリ ファイルビューア ご使用される加工素材、工具、切削油、潤滑油などによっては、機械寿命に影響を及ぼす可能性があります。 生産実績表示 メモ帳 ご不明な点がございましたら販売員にご相談ください。 工具寿命／予備工具 電卓 ●メンテナンススペースとして機械間は700mmを確保願います。 ショートカット登録 ●本製品と1軸付加軸制御の円テーブルまたは複合回転テーブルを合わせて輸出される場合（海外で搭載されることが予め判明している場合も含む）は、日本国の「外国為替及び外国 画面消去 貿易法」に基づく「リスト規制該当品」となります。輸出される場合には経済産業省または経済産業局より必要な輸出許可等を取得の上、輸出されるようにお願いいたします。また、再 販売、再輸出に当たって、経済産業省および据付国政府の許可が必要になる場合があります。 ●輸出令別表第１の2の項該当の工作機械として、本製品と複合回転テーブルを合わせて輸出される（海外で搭載されることが予め判明している場合も含む）場合は、仕向け国により移 設検知装置が搭載されています。移設検知装置付き仕様の場合、機械移設後は一時的に機械稼働ができなくなります。機械移設を行われる場合は事前に販売元へご連絡していただ き、解除作業の手続きを実施する必要があります。 ●本製品を海外輸出後に付加軸タイプの円テーブルを追加で搭載、稼働させる場合には、付加軸を有効化する作業が必要となります。その場合、弊社の手続きが必要になりますので、 事前に販売元にご連絡をお願いします。尚、グループA以外の国等においては、輸出後に海外で複合回転テーブルを後付けで搭載することはできません。予め日本からの輸出時に複合 回転テーブルと合わせて輸出許可を取得したうえで輸出するようにしてください。 【本製品の保証内容】 ＊切削油の種類によっては、機械寿命に重大な影響を及ぼす可能性があります。潤滑性の高い（エマルジョンタイプ）切削油のご使用を推奨します。 お買い上げ頂く際に別途ご提示する保証書記載の通りです。ご利用に際しては、簡易説明書、設置説明書、操作説明書その他説明書類の使用方法、使用環境等を遵守頂く必要がございます。 特にケミカルソリューションタイプ（シンセティックタイプ）の切削油は、機械損傷の原因となる場合がありますので使用しないでください。 弊社ウェブサイト（https://www.brother.co.jp/product/machine/disclaimer/） の保証内容に関する記載事項を予めご確認頂き、ご不明点等ございましたらお問合せください。 ＊CTS機能のご使用時には、油性切削油など、可燃性を持つ切削油は使用しないでください。 19 20

S300/S500/S700Xd1 外形寸法図 外形寸法図 S300/S500/S700Xd1 S300Xd1 S700Xd1 1216(50L) 1325(100L) 706(50L) 1216(50L) 1485(150L、200L) 760(100L) 244 800 244 1325(100L) 59 600 59 ※図は150L 737(150L、200L) 1180(150L) 　※図は150L 700(加工範囲) 300 ※図は150L 治具搭載可能範囲 706(50L) (加工範囲) 冶具搭載可能範囲 760(100L) 618(150L) 100 B 100 B 100 100 正面側 正面側 9+20 9+20 A 14H8 15 0.5 14H8 15 0.5 12 A 12 A B A B 28 2050 28 74 2026 1029 2106 (開口寸法) 350 668 28 1080 28 80 2026 モータカバー 625 (自動扉仕様) 35 (開口寸法) 668 モータカバー (自動扉仕様) 707 385(50L) 707 385(50L) 315 (開口寸法) 612(100L) 605 840 605 315 (開口寸法) 612(100L) 120 840 120 930(150L) 677(150L) 322 1119 ※図は150L 322 1119 937(200L)　※図は150L 1216(50L) S500Xd1 1325(100L) 706(50L) 1485(150L、200L) 760(100L) 199 600 199 工具寸法図 ※図は150L 737(150L、200L) ※図は150L 500(加工範囲) 冶具搭載可能範囲 100 B 100 9+2正面側 0 14H8 15 0.5 A 12 A B 28 1560 28 722 74 2026 (開口寸法) 375 668 モータカバー (自動扉仕様) 360 840 360 707 315 (開口寸法) 385(50L) 612(100L) 677(150L) 322 1119 937(200L)　※図は150L 21 22 レべリング 2864 50～60 1049 (図は55) 748 (開口寸法) 2026 838 レべリング 294450～60 1049 (図は55) 748 (開口寸法) 2106 838 80 2026 2011(50L) 1770 2238(100L) 1770 1931(50L) 2543(150L) 　※図は150L 2158(100L) 2223(150L) 2483(200L)　※図は150L 255(マガジンカバー) 615(マガジンカバー) MG14本ハイコラム150 MG28本ハイコラム150 MG14本ハイコラム250 2105 MG28本ハイコラム250 400 MG21本標準コラム2105 MG21本ハイコラム150 154 (加工範囲) 35 400 425(マガジンカバー) 154 (加工範囲) 35 MG21本ハイコラム150 830 MG21本ハイコラム250 (テーブル高さ)100 100 MG28本標準コラム 1282 100 100668 (開口寸法) 155 235(マガジンカバー) MG14本ハイコラム150 910 MG14本ハイコラム250 890 (開口寸法) 305 MG21本標準コラム 830 (テーブル高さ) 350(50L) 495(100L) 514(150L) 0.3 3.7 ※図は150L 0.3 3.7 MAX2498(標準コラム) 14H8 2648(ハイコラム150) 350(50L) 2748(ハイコラム250） 495(100L) 511(150L) 14H8 510(200L)　※図は150L MAX 24 2498(標準コラム) 2648(ハイコラム150) 2748(ハイコラム250） 24 レべリング 50～60 1049 2864 (図は55) 748 (開口寸法) 2026 838 1770 1931(50L)2158(100L) 2223(150L) 2483(200L) 　※図は150L 615(マガジンカバー) MG28本ハイコラム150 400 2105 MG28本ハイコラム250 154 (加工範囲) 35 425(マガジンカバー) MG21本ハイコラム150 100 100 MG21本ハイコラム250 MG28本標準コラム 235(マガジンカバー) MG14本ハイコラム150 910 MG14本ハイコラム250 890 (開口寸法) 305 MG21本標準コラム 830 (テーブル高さ) 0.3 3.7 350(50L) 495(100L) 511(150L) 14H8 510(200L)　※図は150L MAX 2498(標準コラム) 2648(ハイコラム150) 2748(ハイコラム250） 24

国内営業所 このカタログに掲載商品、並びに内容についての詳細は下記ブラザー工業（株）の営業所におたずねください。 東京営業所 仙台営業所 〒135-0007　東京都江東区新大橋一丁目12-13 深鉄ビル 〒980-0811　仙台市青葉区一番町一丁目5-16 ECビル7階 TEL（03）5625-2581　FAX（03）3635-4550 TEL（022）726-6721　FAX（022）726-6722 北関東営業所 名古屋営業所 〒373-0826　群馬県太田市古戸町676 〒448-0803　刈谷市野田町北地蔵山1番地5 TEL（0276）55-3790　FAX（0276）55-3791 TEL（0566）95-0070　FAX（0566）45-5337 静岡営業所 大阪営業所 〒416-0914　静岡県富士市本町14-5 本町カネザシビル1F 〒578-0903　東大阪市今米一丁目14-18 TEL（0545）62-8222　FAX（0545）62-8226 TEL（072）962-5811　FAX（072）962-5911 広島営業所 福岡営業所 〒730-0037　広島市中区中町3-11 中町センタービル4F 〒818-0024　福岡県筑紫野市原田4丁目14-6 ポルックス原田102 TEL（082）242-0177　FAX（082）242-0188 TEL（092）926-2371　FAX（092）926-2372 修理および技術相談窓口 ブラザー産業機器コールセンター TEL(0566)25-3710 サービスお問い合せ（案内番号：3番） 技術・プログラム・周辺機器お問い合せ（案内番号：4番） 国内ショールーム ブラザーテクノロジーセンター ブラザーテクノロジーセンター東京 〒448-0803　刈谷市野田町北地蔵山1番地5 〒135-0007　東京都江東区新大橋一丁目12-13 深鉄ビル TEL（0566）95-0075　FAX（0566）25-3721 TEL（03）5625-2581　FAX（03）3635-4550 ブラザーテクノロジーセンター北関東 ブラザーテクノロジーセンター大阪 〒373-0826　群馬県太田市古戸町676 〒578-0903　東大阪市今米一丁目14-18 TEL（0276）55-3790　FAX（0276）55-3791 TEL（072）962-5811　FAX（072）962-5911 海外拠点 ブラザーテクノロジーセンターシカゴ ブラザーテクノロジーセンターケレタロ BROTHER INTERNATIONAL CORP. BROTHER INTERNATIONAL DE MÉXICO, S.A. DE C.V. 2200 North Stonington Avenue, Suite 270, Hoffman Estates, IL 60169, U.S.A. Calle 1 No.310 Int 15, Zona Industrial Jurica, Parque Industrial Jurica, PHONE:(1)224-653-8415 FAX:(1)224-653-8821 Queretaro, QRO C.P. 76100 México PHONE:(52)55-8503-8760 FAX:(52)442-483-2667 ブラザーテクノロジーセンターフランクフルト ブラザーテクノロジーセンターバンコク BROTHER INTERNATIONALE INDUSTRIEMASCHINEN GmbH BROTHER COMMERCIAL (THAILAND) LTD. Hoechster Str.94, 65835 Liederbach, Germany 317 Pattanakarn Road, Pravet Sub-District, Pravet District, Bangkok 10250, Thailand PHONE:(49)69-977-6708-0 FAX:(49)69-977-6708-80 PHONE:(66)2321-5910 FAX:(66)2321-5913 ブラザーテクノロジーセンターベンガルール グルグラムサービスセンター BROTHER INTERNATIONAL (INDIA) PVT LTD. BROTHER INTERNATIONAL (INDIA) PVT LTD. CE SERVICED OFFICES PVT. LTD., DLF CYBER HUB, Building No 10, Tower A, Level 1, SB-111-112, 1st Stage, 2nd Cross, Peenya Indl Estate, Bengaluru - 560058 Karnataka, India Phase 3, DLF Cyber City, Gurugram - 122002 Haryana - India PHONE:(91)80-43721645 PHONE:(91)80-43721645 ブラザーテクノロジーセンター上海 ブラザーテクノロジーセンター東莞 BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. Unit 01, 5/F., No.799, West Tianshan Rd., ChangNing District Shanghai 200335, China Room 103, Block 1, CIMC Intelligence Vally, No.2 Nanbo Road, PHONE:(86)21-2225-6666 FAX:(86)21-2225-6688 Songshan Lake District, Dongguan City, Guangdong Province, China PHONE:(86)769-2238-1505 FAX:(86)769-2238-1506 ブラザーテクノロジーセンター重慶 ブラザーテクノロジーセンター寧波 BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. Room 30, 31, NO.104 Cuibai Road, Dadukou District, Chongqing Province, 400084, China 1F, Building 1, No. 102, Hongtang South Road West Section, Jiangbei District, Ningbo City, PHONE:(86)23-6865-5600 FAX:(86)23-6865-5560 Zhejiang Province, China PHONE:(86)574-87781232 FAX:(86)574-88139792 南京オフィス BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD. 503 Room,Building No.1,No.39,Dongcun Road,Jiangning District,Nangjing City, Jiangsu Province, China PHONE:(86)25-87185503 ( ) 内の数字は国番号です。 このカタログに掲載の商品は、改良のため仕様の一部を変更することがありますのでご了承ください。 また、製品写真は標準仕様機と異なる場合がありますのでご了承ください。 ■お買い求め、ご相談は 〒448-0803　愛知県刈谷市野田町北地蔵山1番地5 https://www.brother.co.jp このカタログの内容は、令和4年4月現在のものです。 ver.2204