ロケーション管理、トレーサビリティ強化、不良品流出防止を実現
【課題】
鋳造後の製品は、加工工程へ投入されるまでパレットに載せられて複数の倉庫で一時保管。製品種別ごとに置かれているが、個体のロケーション管理はできておらず、対象製品の全てから探すため時間を要する。
【解決】
個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトのオペレーターに製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上。
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このカタログについて
| ドキュメント名 | 【大手自動車部品メーカー事例】フォークリフトでロケーション管理を自動化 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 657.9Kb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | RFルーカス株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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スライド 2: フォークリフトでロケーション管理を自動化
工場 フォークリフトでロケーション管理を自動化
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大手自動車部品メーカー
ロケーション管理、トレーサビリティ強化、不良品流
出防止を実現
イメージ画像
課題 解決
◼ 鋳造後の製品は、加工工程へ投入されるまでパレットに載せられて複 ◼ 個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトのオペ
数の倉庫で一時保管。製品種別ごとに置かれているが、個体のロケー レーターに製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上。
ション管理はできておらず、対象製品の全てから探すため時間を要する。
◼ 製品の所在と移動をリアルタイムに管理しながら、保管された場所や期
◼ 不良品の流出を防止することも重要なテーマ。 間、運ばれた経路を可視化することによりトレーサビリティを強化
◼ 不良品など指定した対象物を運ぶときには警告。
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