ナノ粒子向け分散機 「ナノ・ゲッター」 ナノ粒子大量生産用分散機 「MAX ナノゲッター」

ラボ機から大型生産機まで豊富なラインナップ NナノA粒子向Nけ 分散機O ナノ粒子生産 循環型 小型機 GナEノ粒T子大量T生産E用 分R散機 小型機 誕生 N A N O G E T T E R / M A X N A N O G E T T E R 循環型で必要サンプル量 3.0L スクリーンレスで使用可能ビーズ径 φ0.03～0.5ｍｍ 高品質・高精度に 生産機へのスケールアップが容易 ナノメートルサイズまで分散が可能 仕 様 DMRシリーズ HFMシリーズ 理想的なビーズの動きで DMR/S110 DMR/S180 HFM06 HFM4/8 HFM20 HFM50 HFM125 マイルド分散® を実現 粉砕室容量（L) 0.45 2.1 0.63 3.1 6.9 17 50 125 アジテータ用電動機（ｋW) 3.7 11 3.7 11 30 30～55 55～110 高品質・高精度な セパレータ用電動機（ｋW) － － 2.2 3.7 11 15 30 ナノ粒子の大量生産が可能 寸法 1000×1000 1100×1300 700×900 1200×1200 2500×2000 3000×2500 3500×2500 〔W×D×最大全高H〕（mm） ×1000 ×1900 ×1500 ×2300 ×2800 ×3400 ×3800 重量（kg） 350 800 500 1300 2500 3200 4000 確実なビーズ分離と 使用可能ビーズ（mm） Φ0.03～0.5 マイクロビーズの安定使用 ビーズ分離機構 遠心分離ホイール※ 別駆動 遠心分離セパレータ 接液部材質 セラミックス、SUS、耐摩耗鋼、樹脂 SUS、耐摩摩耗鋼、樹脂 ※オプションでスクリーン取り付け可 ※数値は代表的な例で、仕様は予告なしに変更することがあります。 研究用に最適 ® ラボスタ― ミニ 卓上型 湿式微粉砕・分散機 微粉砕 マイルド分散® バッチ式 の3機種兼用機 生産機へ 最少サンプル量 LMZ015 DMS65 HFM02 100mL スケールアップ可能 用 途 仕 様 HFM02 （バッチ式） DMS65 ■ 光学材料・フィルム　■ 顔料　 粉砕室容量（L) 0.2 0.12 ■ 化粧品　■ 積層コンデンサ アジテータ用電動機（ｋW) 2.2 ■ 染料　　■ 半導体用研磨剤 セパレータ用電動機（ｋW) － － DMR180 ■ 光触媒　■ 磁気記録材料 寸法 〔W×D×最大全高H〕（mm） 400×550×600 ■ 液晶カラーレジスト 重量（kg） 40 ■ 電池材料　 使用可能ビーズ（mm） Φ0.03～0.2 Φ0.03～0.3 ■ その他 ナノ粒子全般 ビーズ分離機構 － 遠心分離ホイール※ ※詳細は別製品カタログをご参照ください 接液部材質 セラミックス及び樹脂 セラミックス ※オプションでスクリーン取り付け可 ※数値は代表的な例で、仕様は予告なしに変更することがあります。 見えないことで、未来を拓く HFM4 あかねはま 本社・工場・実験室 〒275-8572　千葉県習志野市茜浜1-4-2 TEL 047-453-8111　FAX 047-453-8378 見えないことで、未来を拓く 大阪支店 〒564-0082　大阪府吹田市片山町4-15-13 TEL 06-6389-7700　FAX 06-6389-7710 https://www.ashizawa.com E-mail sal@ashizawa.com ©2020 Ashizawa Finetech Ltd. 2012C10GII-11

高品質の分散を実現！ 幅広い事例に対応いたします 周方向と軸方向のバランスを考慮した『らせん層流』によって 理想的なビーズの動きが生まれ、ダメージレス・高品質な分散を実現しました マイルド分散® でお客様の高度なご要望にお応えいたします！ 理想的なビーズの動きを実現 アシザワ・ファインテックでは、微細化の目的に応じて、ビーズミ これに対し、『ナノ・ゲッター』、『MAX ナノ・ゲッター』は、粒子 粉砕室内にビーズが均一に滞在する ルの機能を「粉砕」向きと「分散」向きの大きく２つのタイプに とビーズのせん断力が制御された「分散」向きのミルです。 理想的なビーズの動きは … わけてご提案しています。 周方向と軸方向とのバランスが取れたビーズの「転がる力」に 過分散させない（ 強シェアをかけずに、効率よく粒子と接触） 『スターミルLMZ』は、粒子にせん断力を与える「粉砕」向きの よって粒子をほぐすイメージで分散します（マイルド分散＝下図 ミルです。粉砕室はエネルギー密度の高い部分を有効に利用し 参照）。過分散を抑制し粒子にダメージを与えることなく、ナノ・ コンタミネーション 摩擦・コンタミネーション抑制には、無駄なエネルギーを使わない効率のよいミルを選定することが た狭い構造になっており、強力なせん断力によって粉砕し、高効 サイズまでの分散が可能となります。 の抑制 重要です。理想的なビーズの動きにより、ビーズのエネルギー効率が高く、コンタミネーションにつな 率で微細化処理を行います。 がる無駄なエネルギーがありません。それにより、発熱や摩耗、コンタミネーションを抑制します。 ® マイルド分散® 一次粒子のサイズ、形状、結晶構造、表面状態 マイルド分散 ビーズの「転がる力」で粒子を分散 とは などを維持したまま分散させる技術です。 過分散を抑制し、粒子にダメージを与えることなく、高品質・高精度に微細化する。 分散イメージ ビーズの動き マイルド分散®の マイルド分散® 従来の分散 投入動力 粒子 粉砕室内のエネルギーが均一で メリット 投入動力 「分散」に最適な形状 投入動力 過分散を抑制し、粒子にダメージを 過分散により、粒子がダメージを受 粒子の特性維持 与えることなく、高品質・高精度に けやすくまた凝集しやすくなる。 ® 微細化する。 製品の特性も損なわれやすい。 ナノ・ゲッター 投入動力 均 分散イメージ 分散イメージ 一 再凝集抑制 な 投入動力 理想的なビーズの動きを実現『らせん層流』 ビ 投入動力 ー 投入動力 投 一次流れ＜旋回流＞ 二次流れ＜軸方向＞ ズ 入 分散剤量を削減 動 （上から見た図） （横から見た図） の 力 動 き 投入動力 MAX ® 透明性が要求される光触媒（酸化チタン）のマイルド分散®例 ナノ・ゲッター 投入動力の削減 ＜酸化チタンの分散結果＞ 粒子の特性を維持 ＜X線回折結果＞ ● コンタミネーション （101） 分散処理前原料 マイルド分散条件 平 従来の分散条件 均 粒 強 粉砕室内 （004） （200） （105） （213） 子 　度 （103）（112） 粒子径 粒子径 粒子径 径 ビーズの [cps] 0.8μm 130nm 30nm d５０ 動き [nm] 原料 従来分散 マイルド分散® 従来の分散条件 マイルド分散条件 濃度…全て同様　1次粒子径=30ナノ 20 30 40 50 60 70 ※微細処理1年後に撮影 投入動力 [kWh/dry・kg] 2θ [°] 粉　砕 マイルド分散®なら針状を維持したまま分散 高エネルギーを粒子に与える「粉砕」に最適な形状 分散事例 対象物：酸化チタン ハイシェアによる強エネルギー粉砕 分散処理前原料 従来の分散後 マイルド分散®後 粉砕イメージ ビーズの動き LMZ 高 エ ネ 投 入 ル 動 粒子 力 ギ ー 密 度 100nm d50=400nm　BET値＝111.8㎡/g 100nm d50=19.6nm　BET値＝144.3㎡/g 100nm d50=27nm　BET値＝114.4㎡/g 一つの結晶

高品質の分散を実現！ 幅広い事例に対応いたします 周方向と軸方向のバランスを考慮した『らせん層流』によって 理想的なビーズの動きが生まれ、ダメージレス・高品質な分散を実現しました マイルド分散® でお客様の高度なご要望にお応えいたします！ 理想的なビーズの動きを実現 アシザワ・ファインテックでは、微細化の目的に応じて、ビーズミ これに対し、『ナノ・ゲッター』、『MAX ナノ・ゲッター』は、粒子 粉砕室内にビーズが均一に滞在する ルの機能を「粉砕」向きと「分散」向きの大きく２つのタイプに とビーズのせん断力が制御された「分散」向きのミルです。 理想的なビーズの動きは … わけてご提案しています。 周方向と軸方向とのバランスが取れたビーズの「転がる力」に 過分散させない（ 強シェアをかけずに、効率よく粒子と接触） 『スターミルLMZ』は、粒子にせん断力を与える「粉砕」向きの よって粒子をほぐすイメージで分散します（マイルド分散＝下図 ミルです。粉砕室はエネルギー密度の高い部分を有効に利用し 参照）。過分散を抑制し粒子にダメージを与えることなく、ナノ・ コンタミネーション 摩擦・コンタミネーション抑制には、無駄なエネルギーを使わない効率のよいミルを選定することが た狭い構造になっており、強力なせん断力によって粉砕し、高効 サイズまでの分散が可能となります。 の抑制 重要です。理想的なビーズの動きにより、ビーズのエネルギー効率が高く、コンタミネーションにつな 率で微細化処理を行います。 がる無駄なエネルギーがありません。それにより、発熱や摩耗、コンタミネーションを抑制します。 ® マイルド分散® 一次粒子のサイズ、形状、結晶構造、表面状態 マイルド分散 ビーズの「転がる力」で粒子を分散 とは などを維持したまま分散させる技術です。 過分散を抑制し、粒子にダメージを与えることなく、高品質・高精度に微細化する。 分散イメージ ビーズの動き マイルド分散®の マイルド分散® 従来の分散 投入動力 粒子 粉砕室内のエネルギーが均一で メリット 投入動力 「分散」に最適な形状 投入動力 過分散を抑制し、粒子にダメージを 過分散により、粒子がダメージを受 粒子の特性維持 与えることなく、高品質・高精度に けやすくまた凝集しやすくなる。 ® 微細化する。 製品の特性も損なわれやすい。 ナノ・ゲッター 投入動力 均 分散イメージ 分散イメージ 一 再凝集抑制 な 投入動力 理想的なビーズの動きを実現『らせん層流』 ビ 投入動力 ー 投入動力 投 一次流れ＜旋回流＞ 二次流れ＜軸方向＞ ズ 入 分散剤量を削減 動 （上から見た図） （横から見た図） の 力 動 き 投入動力 MAX ® 透明性が要求される光触媒（酸化チタン）のマイルド分散®例 ナノ・ゲッター 投入動力の削減 ＜酸化チタンの分散結果＞ 粒子の特性を維持 ＜X線回折結果＞ ● コンタミネーション （101） 分散処理前原料 マイルド分散条件 平 従来の分散条件 均 粒 強 粉砕室内 （004） （200） （105） （213） 子 　度 （103）（112） 粒子径 粒子径 粒子径 径 ビーズの [cps] 0.8μm 130nm 30nm d５０ 動き [nm] 原料 従来分散 マイルド分散® 従来の分散条件 マイルド分散条件 濃度…全て同様　1次粒子径=30ナノ 20 30 40 50 60 70 ※微細処理1年後に撮影 投入動力 [kWh/dry・kg] 2θ [°] 粉　砕 マイルド分散®なら針状を維持したまま分散 高エネルギーを粒子に与える「粉砕」に最適な形状 分散事例 対象物：酸化チタン ハイシェアによる強エネルギー粉砕 分散処理前原料 従来の分散後 マイルド分散®後 粉砕イメージ ビーズの動き LMZ 高 エ ネ 投 入 ル 動 粒子 力 ギ ー 密 度 100nm d50=400nm　BET値＝111.8㎡/g 100nm d50=19.6nm　BET値＝144.3㎡/g 100nm d50=27nm　BET値＝114.4㎡/g 一つの結晶

ラボ機から大型生産機まで豊富なラインナップ NナノA粒子向Nけ 分散機O ナノ粒子生産 循環型 小型機 GナEノ粒T子大量T生産E用 分R散機 小型機 誕生 N A N O G E T T E R / M A X N A N O G E T T E R 循環型で必要サンプル量 3.0L スクリーンレスで使用可能ビーズ径 φ0.03～0.5ｍｍ 高品質・高精度に 生産機へのスケールアップが容易 ナノメートルサイズまで分散が可能 仕 様 DMRシリーズ HFMシリーズ 理想的なビーズの動きで DMR/S110 DMR/S180 HFM06 HFM4/8 HFM20 HFM50 HFM125 マイルド分散® を実現 粉砕室容量（L) 0.45 2.1 0.63 3.1 6.9 17 50 125 アジテータ用電動機（ｋW) 3.7 11 3.7 11 30 30～55 55～110 高品質・高精度な セパレータ用電動機（ｋW) － － 2.2 3.7 11 15 30 ナノ粒子の大量生産が可能 寸法 1000×1000 1100×1300 700×900 1200×1200 2500×2000 3000×2500 3500×2500 〔W×D×最大全高H〕（mm） ×1000 ×1900 ×1500 ×2300 ×2800 ×3400 ×3800 重量（kg） 350 800 500 1300 2500 3200 4000 確実なビーズ分離と 使用可能ビーズ（mm） Φ0.03～0.5 マイクロビーズの安定使用 ビーズ分離機構 遠心分離ホイール※ 別駆動 遠心分離セパレータ 接液部材質 セラミックス、SUS、耐摩耗鋼、樹脂 SUS、耐摩摩耗鋼、樹脂 ※オプションでスクリーン取り付け可 ※数値は代表的な例で、仕様は予告なしに変更することがあります。 研究用に最適 ® ラボスタ― ミニ 卓上型 湿式微粉砕・分散機 微粉砕 マイルド分散® バッチ式 の3機種兼用機 生産機へ 最少サンプル量 LMZ015 DMS65 HFM02 100mL スケールアップ可能 用 途 仕 様 HFM02 （バッチ式） DMS65 ■ 光学材料・フィルム　■ 顔料　 粉砕室容量（L) 0.2 0.12 ■ 化粧品　■ 積層コンデンサ アジテータ用電動機（ｋW) 2.2 ■ 染料　　■ 半導体用研磨剤 セパレータ用電動機（ｋW) － － DMR180 ■ 光触媒　■ 磁気記録材料 寸法 〔W×D×最大全高H〕（mm） 400×550×600 ■ 液晶カラーレジスト 重量（kg） 40 ■ 電池材料　 使用可能ビーズ（mm） Φ0.03～0.2 Φ0.03～0.3 ■ その他 ナノ粒子全般 ビーズ分離機構 － 遠心分離ホイール※ ※詳細は別製品カタログをご参照ください 接液部材質 セラミックス及び樹脂 セラミックス ※オプションでスクリーン取り付け可 ※数値は代表的な例で、仕様は予告なしに変更することがあります。 見えないことで、未来を拓く HFM4 あかねはま 本社・工場・実験室 〒275-8572　千葉県習志野市茜浜1-4-2 TEL 047-453-8111　FAX 047-453-8378 見えないことで、未来を拓く 大阪支店 〒564-0082　大阪府吹田市片山町4-15-13 TEL 06-6389-7700　FAX 06-6389-7710 https://www.ashizawa.com E-mail sal@ashizawa.com ©2020 Ashizawa Finetech Ltd. 2012C10GII-11