ゴム製Vベルトはもう古い！あらゆる問題を解消するリンク式ベルト

フェナー・ドライブズ（アメリカ） あ従 ら来 ゆの るゴ 悩ム み製 をV 解ベ 消ル ！ト の リンク・ベルト総合カタログ 驚異的な耐久性 低粉塵 パワーツイストシリーズ 取扱いの簡易性 保守・管理コストの削減 省エネ効果 振動吸収性

今お使いのゴム製 V ベルトに 問題点・お 悩み はありませんか？ 主原料がゴムのため… 製鉄業 高温多湿環境の現場のため… 負荷をかけ続けることで ベルトが熱、油、薬品、水、 漁業 定常的な伸びが 摩耗などに弱く、 採石業 発生しやすい。 耐久性に欠ける。 機械部品工場 食品業での使用のため… ベルトの振動のため… 粉塵（黒い粉）を 騒音や振動がひどく、 食品業 防ぐためのフィルター 製品の加工精度が 交換に経費がかかる。 落ちる。 保全の方 長さが決まっているため… 一体成型品のため… ��時間稼働の工場 メンテナンスのための 数多くのベルトを在庫 作業中断が長く しなければならず、 生産効率が落ちる。 スペース、管理経費がかかる。 その悩み、 　 が解決します！！ あらゆる問題を解消する リンク式 V ベルト パワーツイストシリーズ ポリエステルで強化されたポリウレタン製のパワーツイストは、 従来の V ベルトに代わる高性能リンク式 V ベルトです。 独立したリンクを連結した構造のため、フレキシブルで驚異的な 耐久性を持つ V ベルトとして、高い性能を発揮します。 パワーツイストは、従来のゴム製 V ベルトやウレタンベルトで、 十分な性能が発揮できない現場や取付け困難な場所などに 優れた効果を発揮します。 �

ゴム製Vベルトから つのメリット に取り替える 特 徴 � 材 質 メリット 驚異的な耐久性 …………………………P� �� 合成樹脂製のため油・熱・水・薬品・摩擦環境に強い！ ゴムではなく 特殊なリンク構造で側面方向の曲げにも強い ポリエステルで 強化された メリット ………………………………………………P� ポリウレタン製 �� 低粉塵 食品業界で嫌われる黒い粉が出ない! フィルター交換もほとんど不要に 特 徴 � メリット �� 取扱いの簡易性 ……………………………P� 機械を分解せずに交換可能で、テンション再調整不要 構 造 メリット 独立したリンクを 保守・管理コスト削減 ………………P� 連結した �� 長さ調整ができ、緊急対応可能！ リンク式 V ベルトのサイズごとの管理不要で、管理費・スペース大幅削減 メリット �� 省エネ効果 ……………………………………P� 国産省エネ V ベルトと同等の省エネ効果 メリット 振動吸収性 ……………………………………P� �� リンク構造が振動を吸収するので騒音も大幅軽減！ 加工精度向上し、プーリー偏摩耗防止、ベアリング寿命延長 実績・採用例 ………………………………………………………………………………………P�～�� 種類と規格サイズ / 動力計算サービスについて …………………………………………P��～�� 取付方法 ……………………………………………………………………………………………P�� 多種多様な用途で幅広く利用されています! …詳しくはP� �

メリット �� 驚異的な耐久性 合成樹脂製で苛酷な環境に強い 耐 油 性 リンク・ベルトの組成はポリウレタン/ポリエステルの合成。 油・熱・水・薬品・摩擦環境など、苛酷な環境下でも影響を受けづらく、 驚異的な耐久性を発揮します。 耐油性 耐環境性 環境温度 耐水性 - 高温環境 -��℃ ～ ���℃ - 風雨 耐薬品性 - 紫外線 耐久性 - 粉塵 ※ 耐摩擦性 - オゾン 標準 V ベルトの �～��数倍 耐 環 境 性 ※事例によって異なります。 導入事例 食品工場の屋外排気ファン（×��台） �.排気に油分が含まれる �.蒸気および高温環境下 ｝いずれも劣化に直結する要因で ゴム製 V ベルトの寿命は約�ヶ月 ● パワーツイストは油分・水分・高温環境（～���℃）に強い ベルト寿命は��ヶ月以上に増加（約�倍を達成） 交換作業・テンション再調整作業時間 大幅減 メリット �� 低粉塵 フィルター交換コスト減 食品業界で嫌われる黒い粉 導入事例 食品メーカー はでません。 粉塵も取付け 時程度で、フィルター交換回 高温環境でベルトが硬化し、黒い粉が舞うため 数を低減できます。 頻繁にフィルター交換が必要だった 黒い粉が出ない パワーツイストは高温に強く、発塵が少ない フィルター交換 耐久性が�ヶ月から��ヶ月（�年）以上に！ 回数低減 毎月のフィルター代も減少した � 食 品 業 界 に も お す す め

メリット �� 取扱いの簡易性 取 付 時 、機 械 の 分 解 不 要 ストレッチ性のあるリンク構造 テンションがかかると テンション調整不要 機械の分解不要 互いに引っ張り合う 曲げへの耐久性 元に戻そうとする応力が働く ストレッチ 性を持ちながら、材質的な 薄い生地の連続構造のため、屈曲性が 伸びが少ないため、取付け易くテンション 高く、プーリーのV字溝にピッタリと 調整も不要となります。また、ストレッチ 適合し、側面方向の曲げにも高い耐久 性により、たわむベルトがなくリンク数を 性を発揮。カーブコンベアーなどにも 揃えるだけで、セットフリー状態としても 最適です。 使用できます。 スライドベースを動かさずに取付け可能 動画で確認 リンク・ベルトはストレッチが効くので､スライド・ベースを動かさずに取付・交換が可能です。 両端支持プーリーなど複雑な構造でも分解不要。ダウン・タイム大幅に短縮できます。 導入事例 工場のダンボール箱搬送ライン（ローラーコンベアー） �.カーブ部で特に摩耗が速い ゴム製 V ベルトは約�年で摩耗、 �.交換時に一部設備の分解が必要 交換を行っていた ● パワーツイストは側面方向の曲げにも耐久性が高い ● ローラーコンベアー用には特殊品パワーツイストRDもあり ベルト寿命は�年以上に増加 複雑な構造でも設備を分解せずベルト交換が可能に �

メリット �� 保守・管理コスト削減 在 庫 数 削 減 在庫数削減、管理・スペース簡素化 リンク・ベルトは標準��m巻き。必要な長さ だけ自由に作れます。 ゴム製 V ベルト 緊急対応や無駄な在庫・管理費用の削減、 省スペース化など経済的側面でも貢献します。 在庫数の削減 一体成型品のため、異なるサイズごとに 在庫管理が簡単！ 緊急対応用の在庫としても◎ 在庫を管理しなければならない… 緊急対応時にも活躍！ 長寿命で交換が簡単なため、調整・取替えのコストを大幅カット！ ゴム製 V ベルトvsパワーツイスト 発生費用推移例 ゴム製 V ベルトvsパワーツイスト 費用対効果 テンション再調整費 �回 ��台分累計試算 ベルト取付作業費 +¥���,��� 本体費用 ¥���,��� ��回 ¥���,��� �回 ¥���,��� �回 ¥���,��� ×�� ×� ¥� ×� ×� ¥-���,��� ¥-���,��� ゴム V ベルト リンク式 ゴム V ベルト リンク式 ゴム V ベルト リンク式 導入時 �年 �年 �年 �年 �年 【導入時】 【�年間】 【�年間】 さらに、作業時間短縮分損失費削減にも繋がります。 パワーツイストは初期の導入費用はゴム製 V ベルトよりも かさみますが、テンション調整、ベルト取付け作業の回数・ テンション再調整工数・ベルト交換工数の削減 工数が大幅に削減されるため、数年単位で見ると圧倒的な 圧倒的なコストカット コストカットにつながります。 導入事例 撚り線機（ 電線メーカー） ● パワーツイストは長さ調整が自由にできる 長さの異なる V ベルトを数多く使用していたため 余分な在庫を抱える必要がなくなり、 在庫の本数やスペース管理が大変だった コストダウンにつながった 耐久性も��ヶ月から��ヶ月以上に伸びた �

メリット �� 省エネ効果 国産省エネ V ベルト同様の省エネ性能 国産標準 V ベルトとパワーツイストの消費電力の比較 国産標準 V ベルト �.��ACA �.��ACA モーター : �.�kw / ���min-� 国産標準 V ベルトと比べて 測定条件 プーリー : 小…��mm 大…���mm 4.67%削減 クランプ・メーターにて電流値を実測。 （ 国産省エネ V ベルトと同等 ) 数値は計測場所や環境によって変わりますので一律で はありません。 省エネ効果（節電） パワーツイストは リンク構造と柔軟性により 省エネ効果があります。 パワーツイストは薄い生地の連続構造。 国産省エネ V ベルトと同様に屈曲性が高く、 伝達効率がいいため省エネ効果を発揮します。 消費電力の削減 モーターに優しい コストカット �

メリット �� 振動吸収性 振動吸収効果を実証 ベアリング寿命も延長 ゴム製 V ベルトは内部に芯線が入っている 共振レベル表 ため、ちょうど楽器の弦のようにモーター からの振動を駆動部へ伝達してしまいます。 加工精度向上 パワーツイストは独立したリンクで連結 （切断機、研磨機、旋盤など） されているので、モーターからの振動を プーリーの偏摩耗防止 駆動部へ伝えることなく吸収し、振動・騒音を ベアリング寿命の延長 軽減します。 振動を抑えることにより、ベアリング、プー 低騒音 � �� �� �� �� �� �� リーなどの寿命も伸ばすことができます。 回転数（min-�） テンションがかかると ストレッチが効く構造がバタつきを抑える リンクが互いに抱きかかえる構造になっているため、ストレッチが 効き、バタつきが抑えられます。バタつき現象はプーリーとの回転 互いに引っ張り合う ムラを生じるため、プーリーの偏摩耗の原因となります。 元に戻そうとする応力が働く 動画で確認 振動がピタリと止む ベルトがバタつかない 導入事例 麦粉砕機（飲料メーカー） 設 備 パワーツイスト・ウェッジ : SPA × �本掛け パワーツイスト・ウェッジの �. 負荷変動が大きくベルトが早く摩耗 振動吸収性により、負荷変動を軽減 �. 海外製のマシンで ISO規格ベルトの入手が困難だった 長さも調整可能で緊急対応や在庫削減ができた 耐久性も��ヶ月から��ヶ月以上に伸びた � 速度（inch/sec）→

実績・採用例 は多種多様な用途に幅広く使用されています。 空調用ファン 加工機 マリン用エンジン 倉庫用パッケージング搬送 は搬送用途にもおすすめです! 搬送用途に使うメリット ワークを傷めない クロスコンベアーに最適 耐油・耐水・傷つきにくい ローラーコンベアー（カーブも可） 木材搬送 工業用パッケージング搬送 大型家電品搬送 ローラーコンベアー ガラス搬送 ローラー・ドライブ搬送 接触痕が付かず、高温環境、 ライン全体を分解せずに、 鋭利なもの、ガラス粉に強い 数分で駆動装置にベルトを ため、ガラス産業で広く利用 取付けることができるので、 されています。搬送駆動用ベ ダウン・タイムを短縮でき ルトとしても有効です。 ます。 洗浄ライン 耐水性、耐高温性、洗浄 剤に対する耐性が高いた め、洗浄ラインに最適です。 金属搬送 鋭利なエッジや油に対し て高い耐久性を持つため、 シートメタルの搬送に利 用されます。 �

ガラス製造メーカー（米） 年間稼働停止時間が ��時間から�分に！！ アプリケーション 年間コストダウン : ����万円 ガラス搬送ライン（オーブン） 稼働停止時間 : ��.�％削減 （�時間半→�分） （搬送用駆動伝達ベルト：ドライブシャフト仕様） 人件費 : ��％削減 （�人→�人） ベルト寿命 : �倍 （��日→���日） 問 題 点 解 決：パ ワ ー ツ イ ス ト 現行ウレタンベルトの交換に パワーツイストでは、 �人掛かりで作業 �人 でベルト交換可能 ウレタンベルトの交換に パワーツイストでの交換時間は ４時間半 かかる わずか �分 年間稼働停止時間： 年間稼働停止時間： ��時間（予定外の機械停止） �分（予定外の機械停止） パワーツイストでは 平均ベルト寿命： �� 日（稼働日） ���日（稼働日）もった 年間費用 現行ベルト パワーツイスト 差額 年間ベルトコスト ��,��� ��,��� -��,��� ベルト交換に要するダウンタイムコスト ��,��� �,��� ��,��� ベルト再調整に要するダウンタイムコスト �,���,��� � �,���,��� ベルト交換の再調整に要する人件費 ��,��� �,��� ��,��� 小計 �,���,��� ��,��� �,���,��� 機械数 �台 ¥ ��,���,��� 同工場では、予定外な機械停止（ベルト再調整）が年間��時間におよび、 長くなるほどに生産ロスがかさみ、経費削減全体の��%以上に及んだ。 改善後は大幅短縮されほぼゼロ。またベルト交換に関わる人数や時間も減少し、 ベルト寿命も延びたことによりスタッフ全体の作業効率アップも著しかった。 ��

食肉加工メーカー（米） テンション再調整に かかる作業工数がほぼゼロに！！ アプリケーション 年間コストダウン : ��万円 空気冷却ユニット 年間ベルトコスト : ��％削減 ベルト寿命 : �倍 （HVACシステム、排気ファン） (�ヶ月→��ヶ月） 交換工数 : ��％削減 （��分+再調整→ ��分 再調整なし） 問 題 点 解 決：パ ワ ー ツ イ ス ト ゴム製 V ベルトの交換に パワーツイストでは、 ��分 かかる ��分 で交換可能 ベルト摩耗により ベルト寿命が �か月 で交換 ��か月以上 に伸びた ベルトが延び効率が下がるため、 ベルトごとに�～�回 ベルト交換や再調整に関わる テンション調整が必要 作業時間が短縮した 年間費用 現行ベルト パワーツイスト 差額 年間ベルトコスト ��,��� �,��� �,��� ベルト交換に要するダウンタイムコスト �,��� ��� �,��� ベルト再調整に要するダウンタイムコスト �,��� � �,��� ベルト伸びと効率低下評価（電気代） ���,��� ���,��� �,��� 小計 ���,��� ���,��� ��,��� 機械数 ��台 ¥ ���,��� 　　空調管理で空調ファンは重要な設備であり、ベルト交換にかかる時間も大事だが、 　　それ以上にテンション再調整のための作業工数減少は有効。 　　特に台数が多い分、ベルトに関わる時間工数削減効果は数字以上に大きかった。 ��

その他の採用実績 水産メーカー 海水用ポンプ ベルト仕様 パワーツイスト： A×�本掛け ゴム製 V ベルト パワーツイスト 耐久性 ��ヶ月 ��ヶ月以上 洋上でベルトが突然切れたとき、 効 果 パワーツイストでは、簡単に交換することができた。 V ベルトの交換が非常に大変だった。 しかも海水に対して耐久性にも優れていた。 製鉄メーカー 空冷用ファン ベルト仕様 パワーツイスト : B×�本掛け ゴム製 V ベルト パワーツイスト 耐久性 �週間 ��ヶ月以上 環境温度が���℃のため、 パワーツイストは、高温下でも伸びづらくメンテナンスフリーで 効 果 毎日テンション張りをする状態だった。 以前のベルトよりも��倍以上の耐久性があった。 製鉄・化学・食品メーカー スーパー・デカンダ ベルト仕様 パワーツイスト： B×�本掛け ゴム製 V ベルト パワーツイスト 耐久性 �ヶ月 ��ヶ月以上 外部設置による紫外線と油を含んだ粉塵が 効 果 パワーツイストは紫外線や油の過酷な環境下に耐久性が かかるため、ベルトやプーリーの摩耗も あり、ベルトもプーリーの寿命も驚くほど延びた。 激しかった。 工業・漁業・食品メーカー 工業用ポンプ ベルト仕様 パワーツイスト : B×�本掛け ゴム製 V ベルト パワーツイスト 耐久性 �ヶ月 ��ヶ月以上 スラッジが非常に多く 効 果 パワーツイストは傷つきにくく、混入物も隙間に入っては 耐久性が悪かった。 排出するため、耐久性が以前のベルトより�倍以上にも上った。 製紙メーカー 巻き取り機械 ベルト仕様 パワーツイスト： A×�本掛け ゴム製 V ベルト パワーツイスト 耐久性 �ヶ月 ��ヶ月以上 ベルト交換に時間を要し、また、常時 効 果 パワーツイストは、メンテナンス周期が長く、さらに工数 水がかかるため耐久性に難があった。 削減が可能になり大幅なコストダウンにつながった。 ��

種類と規格サイズ 動力計算サービスを行っています。 福田交易では、現行設備での V ベルトの有効性や安全率 の確認、また改善のためのシミュレーション・サービスも 行っています。現行のゴム製 V ベルトでお悩みのある方は ぜひ一 度お問い合わせください。 ■ V ベルト（標準ベルト） 対応可 ［ パワーツイストとニューTリンク共通 ］ �� ��.� 最小プーリー径 ��.� �� C Z（M）/�� ��mm A B ��° A / �� ��mm M（Z） B / �� ���mm C / �� ���mm ��° ��° 各リンク式 V ベルトは規格サイズより若干大きめ ��° になります。 ■ ウェッジ・ベルト（高伝達用ベルト） 対応可 ［ パワーツイスト・ウェッジとスーパーTリンク共通 ］ �� �� �� 最小プーリー径 SPZ SPA SPB ��° �V / SPZ ��mm ［ISO規格］ SPA ��mm ��° �V / SPB ���mm 互 互 ��° 換 換 性 性 あ あ り 各リンク V 式ベルトは規格サイズより若干大きめ り になります。特にパワーツイストは強度および �� �� 伝達力確保のため、通常のレベルより肉厚に設計 されています。（�V/SPBタイプでプーリーリブより ［RMA規格］ �V �V ��° 最大��mm程度）カバーなどの干渉に注意して ください。 ��° ■ 各サイズと長さ 長さ ベルトの種類 長さ ベルトの種類 長さ ベルトの種類 長さ ベルトの種類 （Z M）/�� A/�� B/�� C/�� �V/SPZ SPA �V/SPB （Z M）/�� A/�� B/�� C/�� �V SPZ SPA �V/SPB �m �m �m �m �m �m �m �m ��m ��m ��m ��m スーパーTリンクの�VとSPZは共通ではありません。 �� �.� � � � �� �� �� �� ��

搬送アプリケーション用 技術データ V 型 最大引張力 推奨最小 ベルト重量 コンベアーを傾けて使用する場合： kg/本 プーリー径/mm kg/m C=軸間距離 A �� �� �.�� Ht=傾斜高さ Bw=ベルト重量/m(左の表参照) B ��� ��� �.�� もし製品が留まり、その下をベルトが滑る場合は下記の C ��� ��� �.�� 数値を用いてください： D ��� ��� �.�� Tc=Wt×μp μp=ベルトと製品間の摩擦係数 UHMWのガイドによる摩擦係数(μ)=�.�� 合計有効ベルト・テンション 最高環境温度���℃（��℃を超える場合はお問い合わせください。） Te=Ta＋Tb＋Tc ベルトに関わる計算式−直接搬送　 強い張力（TI）を判定する場合 Ta=Wt×μ Wt=ベルト全長にわたる製品総重量 μ=摩擦係数 TI=Te×�.�� ■TIは最大引張力（上の表参照）未満でなければなりません。ベルトが複数ある場合、TIをベルト数で割るか、TIを最大引張力で 割って、必要なベルト数を算出してください。 ■ アイドラローラーでベルトを支持している場合や、ローラードライブの下側に使用するときは、μ＝�.��としてください。 パワーツイストのラインナップ 標準的な産業向けタイプ 特殊用途向けタイプ V 型 丸形 六角形 AS（アンチスタティック） Z/��、A /� �、B/��、C/� �、 直径 �、��、��、��、��mm が サーペンタイン駆動式や背面 帯電防止仕様。抵抗値はわず D/��型があります。 あります。 もV型テンションプーリーを当 か��Ω以下。厳しい環境下で てる場 合に 理 想 的です。AA、 も安定した抵抗値をキープし BB、CCの各型があります。 ます。A、B型があります。 ローラードライブ クッション・トップ ブリッジ・トップ フリクション・トップ ローラードライブ型カーブコン 表面はなめらかでグリップ力の テフロン・ブリッジ・タブは、表 ウレタン・トップ層で高いグリ ベ ア ー に 対 応。B型・��mm 高いウレタン製、騒音はわずか。 面温度が���℃になる高温環境 ップ力があります。A、B型が 丸形にそのままつけ替え可能 A、B型があります。 の搬送が必要な場合に理想的 あります。 です。 です。A、B型があります。 SGT PU SGT PVC RCS スーパーグリップ・トップ。耐摩 グリップ力の高いPVC（ポリ塩 点接触で接触面積の��％を削 耗のあるPU（ポリウレタン）仕 化ビニル）仕様。A、B、C型が 減。ガラスへも転写や跡をつ 様。A、B、C型があります。 あります。 けません。 ��

取付方法 取付方法 テンション再調整不要 � �. 周長をとる �. マークをつける �. タブを外す ベ ル 標準 V ベルトタイプ 標準 V ベルトは、 ウェッジ・ベルトタイプ マークしたタブ 末端 から� 番目 ト の頭を片方の手 （ウェッジ・ベルト の � � � � � で�� ま゚ わして タイプは �番目） 長 外す。（ウェッジ・ さ ベルトを両プーリーに掛けた に被さる下側の ベルトのタブに ベルトタイプは を 状態で、手で強く引っ張る。 マークをつける。 �番目のタブも外す。） 決 め る �. �. �. リンク数を数える �. リンクを取り除く 周長を測ったベルトから所定 のリンク数を取り除く。（動 外したリンクを下側へ引っ張 ベルト末端を�� ま゚わして切り 周長を測ったベルトのリンク 力用の場合は取扱説明書を る。 離す。 数を数える。 参照。搬送の場合は�～�％。） 注意 : 多本掛けの場合は、必ずリンク数を合わせてください。 � �. �. ��. ��. ベ ル ト を 接 続 す ベルトタブの頭を反対側の先 �つ目のベルトタブの頭を��° すべてのベルトタブの頭 が ベルトタブの頭が内側になる る 端から�つ目の穴に�枚通して ひねって差し込む。（ウェッジ・ ベルトの方向に対して垂直に ように裏返す。 差し込む。（ウェッジ・ベルトタイ ベルトタイプはさらにもう�枚 なっていることを確認する。 プの場合は�つ目の穴に通す。） 差し込む。） � ��. ��. 直接取付ける方法（A） スライドベースを利用する方法（B） プ 主に標準 V ベルトタイプ 主にウェッジ・ベルトタイプ ー Z（M）/��、A/��、B/��、�V/SPZなど SPA、�V/SPB、C/�� など リ ー へ 取 ベルト回転方向 付 モータースライドベースを中間位置に け 機械の回転方向を確認し、必ずベルト 小径から大径プーリーへ掛けて回す。 し、マーキングする。ここで適正なベル る 表面の矢印が同じ回転方向になるよう 多本掛けの場合、溝から溝へ移動させる。 ト（➆参照）を用意し、スライドを縮め にする。 きつい場合は（B）を参照。 てベルトを取付けスライドを元に戻す。 テンションゲージを使用したテンションの確認方法は次ページ ●必ず安全カバーを取付けて使用してください。 危険 ●必ず取扱説明書を読んで、各ベルト・サイズに適したテンションを確認してください。ゆる過ぎたりきつ過ぎたりすると、ベルトが 外れたり切れたりすることがありますので注意してください。 ●ベルトを取付ける際、ベルトとプーリーの間に手をはさまないよう注意してください。 ●多本掛けの場合、各ベルトのリンク数は必ず同じにしてください。 注意 ●逆転駆動でも問題ありませんが、一方向回転の場合は上図（⑫参照）の方向に合わせてください。 ��

�. テンションゲージを使用したテンションの確認方法 リング � リング � リング � � / � � / � リング � テンションゲージを利用し、一定量（軸間 軸間距離 距離�mにつき��mm）たるませるのに必要な 例：軸間距離が�mだった場合 荷重を得られているか確認する。 （�×��=��mmたるませます。） 必要な荷重 �ｍにつき ��mm たるませるのに必要な荷重 もし、稼働後必要 注 意 ベルトの 取付け時 稼働後 な荷重より数値が 種類 N N 下回ったら、リンク スライドベースがない場合は、テンションを緩める Z（M）/�� ��ｰ�� �� を取除くか、スライ ようリンクを足してもかまいませんが、稼働後��分 A/�� ��ｰ�� �� ドベースを張って ～��時間以内に足したリンクを取除いてください。 B/�� ��ｰ�� �� 必要な荷重を確保 C/�� ��ｰ�� �� してください。 ※ニューTリンク・ベルト、スーパーTリンク・ベルトの �V/SPZ ��ｰ�� �� 取付方法は製品パッケージに同封の取扱説明書を SPA ��ｰ�� �� 参照ください。 �V/SPB ��ｰ�� �� お気軽にお問い合わせください！ 福田交易では、動力用および搬送用ベルト、 メンテナンス商品を各種取揃えております。 ベルトでお悩みのある方はぜひ一度お問い合わせください。 77006600 2401(Y) 1000