OTT-JAKOB社　モジュラークランピングシステム

モジュラークランピングシステム HSK クランピングユニット HSK パワードローバー SK パワードローバー ロータリーユニオン アンクランプユニット ストローク位置検知システム クランプ力測定器 パワーチェッカーⅡ ショルダーゲージ オットー・ヤコブ社（ドイツ）

OTT-JAKOB社は、ツールクランピングシステムのリーディングカンパニーです。 長年に渡る経験と豊富な技術ノウハウに基づき、信頼性の高い製品とサービスを　供給しています。 モジュラークランピングシステム 幅広いバリエーションの製品を組合せることで、クランピングシステムの多彩なニーズに対応します。 インテリジェント 最適なクランピングシステムを多様なモジュールで構築できます。 クランプシステム INWEST KAS GAUS PLANKO 状態監視システム クリーニングエアー 1チャンネルロータリーユニオン MQL 2 チャンネルロータリーユニオン 1Kオイル 電動式 油圧式 空圧式 アンクランプユニット ＋ ロータリーユニオン DIN ANSI MAS K B C P 30° 45° シルバー ブラック 2S（仮保持） ショート キャプト SK/BT HSK PSC 倍力機構付ドローバー ＋ クランピングユニット 本体 SK/BT HSK PSC アダプター アダプター アダプター パワーチェッカーⅡ 1 2

目 次 HSK クランピングユニット OTT-JAKOB社 概要 ……………………3 HSKクランピングユニット ………………4 HSKパワードローバー ……………………9 HSK クランピングユニット SKパワードローバー …………………… 13 HSK中空テーパーシャンクは、1993年DIN規格その後JIS／ISO国際規格に採用された新しいツールインターフェース ロータリーユニオン …………………… 17 です。ドイツ語のHohl Schaft Kege（l 中空テーパーシャンク）の頭文字を取ったもので、7/24テーパーシャンクと アンクランプユニット ………………… 19 比べて優れた数々の特徴を有しています。 ストローク位置検知システム 1.高い静・動剛性 ポジションコントローラ シャフト端面とテーパー部に生じる密着力の作用により、極めて高い剛性が得られます。 INWEST ………………………………… 21 パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器 2.高いトルク伝達、 ATC繰返し精度 標準タイプ、ワイヤレスタイプ ……… 25 二面拘束の作用により、高いトルク伝達特性と正確な繰返し位置決め精度が得られます。 ショルダーゲージ ……………………… 31 3.切削性能の向上 制御支援システム、マニュアルクランプ … 32 回転数の上昇に伴いクランプ力がさらに強くなり、安定した切削性能が得られます。 KM4X クランピングユニット 4.工具交換の時間短縮 PSC（キャプト） クランピングユニット …… 33 シャンク長さが7/24テーパーの1/3、重量も1/2と軽量で、ATCサイクルタイムが短くなります。 ドローバー見積仕様書 ………………… 34 5.クーラント、クリーニングエアーの供給 高速加工に要求される軸芯クーラント、異物・切屑を除去するクリーニングエアーを備えています。 HSKクランピングユニットのバリエーション OTT-JAKOB社 概要 初期型 現行標準タイプ ショートタイプ （非標準在庫） （ブラックコーティング付き） （ブラックコーティング付き） OTT-JAKOB社（ドイツ）は1873年に設立され、1974年に現在の基礎となるドローバーシステムを市場に出荷して 以来40年以上、多岐にわたるクランプ技術を開発し続けてきました。 実に6000種類以上の顧客要求に合わせたドローバーが設計され、数十万本以上ものドローバーが世界各地で稼働 しています。これまでに培ったクランプ分野での豊富な経験を活かし、最新の技術を提供できる専門メーカーとして 世界中のニーズに応えていきます。 初の SK ／ BT シャンク DIN2080に準拠した SK ／ BT シャンク形状に 初のHSK パワードローバー クランプ力測定器 パワードローバー 開発 準拠したツールインター パワーチェッカー フェース ISO 規格サイズ コード コード コード 　　　HSK-E25 95.600.011.3.6 95.600.038.3.6 　　　HSK-A/E 32-B 40 95.600.008.3.6 95.600.113.3.6 95.600.045.3.6 　　　HSK-A/E 40-B/F 50 95.600.007.3.6 95.600.034.3.6 95.600.173.2.6 　　　HSK-A/E 50-B/F 63 95.600.004.3.6 95.600.035.3.6 95.600.176.2.6 ロータリーユニオン DLCコーティング ストローク位置検出システム 仮保持機構付 GDタイプ、1チャンネル対応、 HSKクランプユニット ポジションコントローラ HSKクランピングユニット 　　　HSK-A/E 63-B/F 80 95.600.001.3.6 95.600.029.2.6 95.600.064.2.6 常時閉シール方式 （タイプB） （タイプC） 　　　HSK-A80-B100 95.600.002.3.6 95.600.036.2.6 95.600.152.1.6 　　　HSK-A100-B125 95.600.003.3.6 95.600.037.2.6 95.600.156.1.6 　　　HSK-A125-B160 95.600.009.3.6 95.600.182.1.6 95.600.159.1.6 　　　HSK-A160 95.600.010.3.6 95.600.205.1.6 リーケージセンサー、 ガススプリング装備 スプリング力検出システム マニュアル クランピング パワーチェッカーに代わる 標準在庫 ロータリーユニオン常時監視、 パワードローバー （GAUS） システム HSK-T パワーチェッカーII の登場 内蔵式／外部接続式 特注仕様 　仮保持機構付き2Sタイプ 内蔵ばねによる仮保持力の作用により、ATCサイクルの時間短縮。 　補修用クランピングユニット シャフトテーパー部、ショルダー部が摩耗した場合に適用。 PSCクランピングユニット、 KM4xTMクランピングユニット 、 ATC仕様 ATC仕様 　高圧クーラント仕様 内部シールの強化により、耐圧最大25MPa。 詳細はお問い合わせください。 3 4

HSKクランピングユニット HSK クランピングユニット HSK クランピングユニット仕様 HSK ツールホルダー規格 HSK ドローバーシャフト接続 ■ HSK フォーム A ISO12164-1 ; Form A ■特徴 ゲージ寸法 E.M. ・軸芯からのクーラント供給 突出し量 A Z 45° l ・位置割出し、ドライブ用非対称キー14 a1 R0.2 スピンドル ■アプリケーション ツール ロックスクリュー ドローバーシャフト SW ・マシニングセンター2 Ra 1.6 ・複合加工機 ・ミーリング R0.5 R0.5 l13 l12 0.02 B 0.01 B l11 ■ HSK フォーム B DIN69893 ; Form B ■特徴 クランピングコーン フィンガー フィンガー保持ガイド Z Ra 0.4 Ra 0.4H0 ・大径フランジA ・フランジ面からのクーラント供給 H1 ストローク最大位置 Hmaxを超えてはならない。 ・フランジに割出し、ドライブ用キー Hma x. 位置検出機構を設けること。 B ■アプリケーション タイプ E25 A32/B40 A40/B50 A50/B63 A63/B80 ・複合加工機 E32 E40/F50 E50/F63 E63/F80 A80/B100 A100/B125 A125/B160 A160 ・重切削ミーリング クランピングユニット 95.600. 95.600. 95.600. 95.600. 95.600. 95.600. 95.600. 95.600. 95.600. 製品コード 038.3.6 113.3.6 034.3.6 035.3.6 029.2.6 036.2.6 037.2.6 182.1.6 205.1.6 ロックスクリュー 95.600 95.600. 95.600. 95.101. 95.101. 95.103. 95.103. 95.600. 95.600. 製品コード 271.4.1 121.4.1 122.4.1 597.5.1 372.5.1 636.5.1 636.5.1 101.4.1 372.4.1 クランプ力 ＊注 1 2.8 5 6.8 11 18 28 45 70 115 ■ HSK フォーム E DIN69893 ; Form E kN ■特徴 ばね力＊注 2 0.98 1.75 2.4 3.85 6.3 9.8 15.8 24.5 40 ・割出し、ドライブキーなしで 突出し量 A 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 　対称形 E.M. 寸法 ±0.1 6.5 8.5 8.5 10.5 10.5 13 13 16.5 17 ・高速対応 ストローク Hmax 7 7.5 8 9 10 11 12.5 15.8 24.5 クランプストローク H1 mm 4.6 5.1 5.6 6.4 7.4 8.3 9.15 10.8 17.5 ■アプリケーション 二面幅 SW1 10 12 15 18 24 27 36 46 55 ・マシニングセンター ロックスクリュー SW2 3 3 4 4 5 6 6 14 16 ・複合加工機 a1 5.5 19.5 27 26.5 31.5 31.5 34.5 40.5 56 ・ミーリング HSK ドローバーシャフト接続 ・高速スピンドル d11 4.6-0.1 4.6-0.1 6-0.1 7.9-0.1 11.9-0.1 13.9-0.1 13.9-0.1 21.2-0.1 27.1-0.1 d12 6.2 g7 6.2 g7 8.2 g7 10.2 g7 14.2 g7 16.2 g7 16.2 h8 24.2 h8 30.4 h8 ■ HSK フォーム F DIN69893 ; Form F ■特徴 d13 − − − − − − 18 g7 25 g7 32 g7 d14 max − 2.5 3 4 5 6 6 12 12 ・大径フランジ G mm M6x0.5 M6 M8 M10 M14x1.5 M16x1.5 M16x1.5 M24x1.5 M30x1.511 4g 4g 4g 4g 4g 4g 4g 4g 4g ■アプリケーション l11 10.5 9 14 16 18.5 21.5 32 38 52 ・マシニングセンター ・複合加工機 l12 45 50 60 67 76 80 50 60 75 ・木工、プラスチック用加工機 l13 − − − − − − 101 115 145 ・高速スピンドル l 1+0.1 1+0.1 1.4+0.1 1.4+0.1 +0.114 1.4 1.4+0.1 1.4+0.1 1.9+0.2 1.9+0.2 ＊注 1）クランプ力は規格値です。仕様に合わせて調整する場合があります。　＊注 2）ばね力は標準的な値です。 5 6 d1 SW1 G11 d14 d12 d13 d11

HSKクランピングユニット HSKクランピングユニット HSK シャフト孔加工形状 フォーム A HSK クランピングユニット 組込み手順 l7 l スピンドル内部を洗浄し、エッジ部にバリ・カエリなどがないことを確認後、①〜⑧の作業を実施してください。8 0.002 A-B l9 at d3 中高であってはならない l1 ①Oリングにグリースを塗布し ⑤フィンガー（6本または7本）を l4 取付けます。 1本ずつ組付けます。 r1はb1とd4に接する min.5 X C0.5以下 l10 t R0.2Y r1 l2 R1 ②フィンガーガイドを組込み、 ⑥ロックスクリューをコーンW 1.6 滑らかに動くことを確認 に組付けます。その後、コーン1:10 します。 をドローバーシャフトにねじ l5 0.4 込みます。 W b1 0.05 A-B 0.01 A-B 30° A 0.02 A-B ③Oリングをドローバーに l ドライブキー 取付けます。3 ⑦アンクランプ状態確E認.M後.、 E.M. l l 　ねじ山でOリングを傷つけな7 テーパー穴は全長 1 にわたって 表1に従って、E.M.寸法を 円すい形状にしてもよい いよう、注意してください。 調整してください。 30°±3’ Y X 0.01 A-B ④○印で示した摺動部に以下の 0.5 0.4 グリースを塗布します。 R0.2 ・METAFLUX-Paste 　70-8508（標準添付品） ⑧表2にしたがって、 または ロックスクリューを ・KLÜBER-Paste ME 締付けてください。l 700＋1006 Rc100 焼入れ深さ min.＝0.8＋0.4 　31-52（オプション品） MA MA 記号 サイズ 　グリースは混ぜて使用しないでください。 （6本または7本）公差 d1 32 40 50 63 80 100 125 160 ※ 約 100 回の工具交換後、再度 E.M.寸法をチェックし、ロックスクリューを増締めしてください。 b1 ± 0.05 6.8 7.8 10.3 12.3 15.8 19.78 24.78 29.78 d2 23.998 29.998 37.998 47.998 59.997 74.997 94.996 119.996 d3 H10 17 21 26 34 42 53 67 85 ⑨終了後、以下の項目が正常であることを確認してください。 表 1　E.M. 基準寸法 d4 ＋ 0.1 23.28 29.06 36.85 46.53 58.1 72.6 92.05 116.1 クランピングユニットの最大ストローク値 E25 6.5　mm d5 ＋ 0.2 23.8 29.6 37.5 47.2 58.8 73.4 93 118 ツールの突出し量 A32/B40/E32 8.5　mm l1 ＋ 0.2 16.5 20.5 25.5 33 41 51 64 81 工具のクランプ状態 A40/B50/E40/F50 8.5　mml2 3.2 4 5 6.3 8 10 12.5 16 A50/B63/E50/F63 10.5　mm l3 ＋ 0.2 11.4 14.4 17.9 22.4 28.4 35.4 44.4 57.4 注　　　意： フィンガーガイド組込み時、プライヤーなどの工具を使用する場合は、 A63/B80/E63/F80 10.5　mm l4 ＋ 0.2 13.4 16.9 20.9 26.4 32.4 40.4 51.4 64.4 傷をつけないようにしてください。 A80/B100 13　　mm l5 0.8 0.8 1 1 1.5 1.5 2 2 また、ツールなしで高速回転はしないでください。 A100/B125 13　　mm l6 ＋ 0.1 1 1 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 A125/B160 16.5　mm l7 ± 0.1 2 2 2 2.5 3 3 4 4 毎月の点検： 1. E.M.寸法の確認 A160 17　　mm r1 − 0.05 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 2. メタフレックススプレー70-81の塗布 t** 0.0015 0.0015 0.0020 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035 0.0035 （使用条件により2週間〜1ヵ月） 表 2　ロックスクリュー締付トルク d6 H6 17 21 26 34 42 53 67 85 3. クランプ力の確認 E25 7　Nm d7 ＋ 0.1 10.3 13.2 15.2 20.4 22.4 24.2 32 37.2 クランプ力が70%を下回る場合は以下の手順をおこなってください。 A32/B40/E32 10　Nm d8 ＋ 0.1 6.6 8.6 10.6 14.6 16.6 18.4 25.4 32.4 A40/B50/E40/F50 15　Nm d9 ＋ 0.2 22.5 26.5 33 41.6 50 63 79 104 グリース給油後のクランプ力の再測定 A50/B63/E50/F63 20　Nm l7 − 0.2 62.5 78 84 94 98 124 149 188 クランピングユニットの交換 A63/B80/E63/F80 30　Nm l8 ± 0.1 43 58 61 69 72 93 112.5 148 パワードローバーの交換 A80/B100 30　Nm l9 js8 at d3 30 44 45 52 56 70 86 113 l ＋ 0.2 3 3.6 3.6 4.2 4.2 4.2 4.7 4 リップシールはATC50万回ごと、または１年ごとに交換してください。 A100/B125 50　Nm10 A125/B160 100　Nm ※ 上記は参考寸法となります。特に高速仕様の際は別途お問い合わせください。 A160 150　Nm ** ISO1101・ISO3040 ※ メタフレックススプレー70-81につきましては弊社へご用命ください。 7 8 クランピングユニット HSK 孔加工形状　JIS B 6064-2 [mm] [mm] d8 d7 d6 d9 d3 0.4（2°51′45″） d2 d1 20° d5 d4 45°

HSKパワードローバー HSKパワードローバー HSK パワードローバー HSK用パワードローバーには、大きく分けて ①アンクランプユニットを軸内に組込んだ形式と、②ハウジング側に装着する形式に分けられます。 クーラント ■ロータリーユニオン いずれの形式でも、ロータリーユニオン、アンクランプユニット、センサーなどさまざまな組合わせを仕様に エアー ・条件に応じた豊富なラインナップ 合わせて選定が可能です。 ・1 チャンネル／ 2 チャンネル　エアー、クーラント経路 軸径（太い、細いなど）、軸長（長い、短いなど）の制限がある場合はお問い合わせください。 ・回転数 Max 75000min-1 まで対応可能 最適なドローバーシステムをご提案いたします。 ・MQLセミドライ加工、ドライ加工 ・漏れ検出機能付きタイプ（状態監視） 1K-GD-CM ■組込み例1 軸内部にアンクランプ用油圧シリンダーを構成し、端部にアンクランプ用ロータリーユニオンを直結する基本タイプです。 ■アンクランプユニット シンプルな機能で、低コストシステムです。 ・油圧式／空圧式／電気式 ・反力受け機構　アンクランプ力によるベアリングへの負荷を軽減 ・1K-GD ロータリーユニオン組込み可能 ・ストローク位置検出用センサー内蔵可能 ■ピストン ポジションセンサー用ドグ取付可能 ■組込み例2 軸内部にアンクランプ用油圧シリンダーを構成し、端部にロータリーユニオンを直結する基本タイプです。 ■ドローバー 高速対応型のロータリーユニオン、クーラントやエアー回路対応型のロータリーユニオンを選択し、 組込むことができます。 高速回転に対応したドローバーサポートシステムと特殊コイルばね の設計で 50000min-1 を超える高速での使用が可能です。 ■エアーバルブ ドローバーのストロークを利用して、クーラントとクリーニングエアー を切替えるバルブ機構です。 ■組込み例3 アンクランプ用シリンダーを軸外部に設置するタイプです。 アンクランプユニット、ロータリーユニオンの形式によりさまざまなクーラントやエアー回路に対応できます。 ポジションコントローラの組込みも可能です。 ■クランピングユニット ドローバーの引張力を約 3 倍に増幅した高剛性のクランプユニットで、 ツールとスピンドルを強固に締結します。さらに特殊表面処理に よる耐摩耗性向上で高サイクルの ATC を保証します。 HSK の倍力機構（右図参照） HSK の場合、HSKクランピングユニット機構そのものが増力機構 になっています。 F1 F2 　特徴 クランピングユニットが正しく作動していることを確認するため、ドローバーから 　○ばね力を低く設定できます。 重 要 　○スピンドル全長を短くできます。 工具クランプの位置検出をしてください。 　○高速対応が可能です。 9 10

HSKパワードローバー HSKパワードローバー HSKパワードローバー概略仕様 HSK内部回路形式 形式 クランピングユニット 最高 ツール許容 ツール ドローバー フィンガー保持ガイド コード 回転数 偏芯量 挿入力 最短長さ 引抜き工具コード 組込治具コード コード ［min-1］ ［mm］ ［kN］ ［mm］ （別売） （別売） 1 ・・・静止時 ・・・エアーブロー HSK E25 95.600.038.3.6 80000 0.6 1 211 − 95.601.561.3.2 内部回路なし HSK A/E32, B40 95.600.113.3.6 60000 0.7 1 208 − 95.601.111.3.1 ・・・回転時 ・・・クーラントスルー HSK A/E40, B/F50 95.600.034.3.6 50000 0.7 1.4 252 − 95.601.112.3.1 HSK A/E50, B/F63 95.600.035.3.6 45000 0.8 2.2 222 − 95.601.113.3.1 HSK A/E63, B/F80 95.600.029.2.6 40000 0.8 3.6 232 95.601.283.3.1 − アキシアル（クローズ回路ツール） アキシアル（オープン回路ツール） コード HSK A80, B100 95.600.036.2.6 24000 1 5.6 229 95.601.516.3.1 − 2 HSK A100, B125 95.600.037.2.6 18000 1 9 320 95.601.517.3.1 − HSK A125, B160 95.600.182.1.6 12000 1 9 575 − − HSK A160 95.600.205.1.6 8000 1.2 9 451 − − ＨＳＫツーリングの動的クランプ力の増加 回転数の上昇に伴う遠心力の影響により、動的クランプ力は増加します。 ラジアル（ブッシング付き） ラジアル（ブッシングなし） コード 下のグラフは各サイズの回転数と動的引張力の特性を示します。 3 例）HSK-A63　20000 min-1 の場合 静的クランプ力 18kN　＋　動的クランプ力の増加分 10kN　＝　実クランプ力 28kN HSKの動的引張力 80000 A100/B125 70000 A125/B160 A160 コード 60000 4 50000 40000 A80/B100 A63/B80 30000 A50/B63 コード 20000 5 A40/B50 10000 A32/B40 E25 0 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 回転数［min-1］ 注）　内部回路は　コ　ー　ド　～　コ　ー　ド1 5 　の形式が選択可能です。 ※ 上のグラフは標準タイプを使用した場合の目安です。（ショートタイプはお問い合わせください） 11 12 動的引張力［N］

SKパワードローバー SKパワードローバー SK パワードローバー 7/24 テーパー用SKパワードローバーは全て標準化され、シリンダー構成により、 ■特徴 次の 3つのタイプから選定することが可能です。 ・軸内部加工を変えることなく、クランピングユニットを交換 するだけで各種規格に対応した主軸が設計できます。 ■ASタイプ ばね部、倍力機構、油圧アンクランプシリンダーをハウジングに納め、軸端部に組込むタイプです。 ・軸長の短い主軸に最適です。 ・各種ロータリーユニオンを選べるので高速化が可能です。 8 ・多様なクーラントおよびエアー回路に対応します。 9 5 4 ・独自の倍力機構によりばね力を約 1/2 に減らすことができ、 6 　軸長を細く、短く設計できます。 3 ・脱着時に主軸ベアリングに負荷がかかりません。・作動が迅速＝工具交換時間が短縮されます。 ・回転質量が小さい。 ・押出し力が小さい。 1 ■ESタイプ・安全設計 ・万一、油圧の圧力が低下してもツールは所定の位置に確実に ばね部は主軸内に、倍力機構、油圧アンクランプシリンダーをハウジングに納め、軸端部に組込むタイプです。 保持されます。 ・シグナルリングによるドローバーストローク検知が可能です。 ・倍力機構によるメカニカルロックで、テーパー面のフレッチング ・各種クーラントおよびエアー回路に対応します。 を防止します。 ■倍力機構 ばね力 クランプ力 （ばね力の約3倍） ばね力 シグナルリング部 クランプ力 7 ばね力 2 アンクランプ位置 ドローバー クランプ力 接続部分 ■ クランプ位置遠機心能力 ツールはドローバーとフィンガー（2）によりスピンドル内部 に引込まれます。 ■ISタイプ ■ツールのクランプ ウェッジスリーブ（３）がボール（4）を外側に押し、ボールが 主軸内にばね部、倍力機構、油圧アンクランプシリンダーを組込むタイプです。 ウェッジリング（5）とシリンダーの肩（６）の間に入ることで ・各種ロータリーユニオンを選べるので高速化が図れます。 スプリング力を増加させます。スピンドルの突起部（７）が、 ・多様なクーラントおよびエアー回路に対応します。 フィンガー（２）を閉じることでツールがクランプ状態になり ます。 ■アンクランプ 油圧ピストン（８）が押し棒（９）とウェッジスリーブ（３）を 押してアンロック状態にします。フィンガー（２）が開きドローバー （1）の先端がツールを押し出します。 13 14

B+/-0,25 DIN 69872 C+/-0,25 ISO/DIS7388/2 Type A SKパワードローバー SKパワードローバー B+/-0,25 DIN 69872 C+/-0,25 ISO/DIS7388/2 Type A SK ツールシャンク規格 SK クランピングユニット 内部回路形式用途に合わせて選定してください。 A DIN 69871 B+/-0,25 ツール規格 コード コード A1 C1 E1 F1 0,02 A DIN 69872 E.M.±0,1 ISO/DIS7388/1 C+/-0,25 ISO/DIS7388/2 Type A ゲージ寸法 クランプ力 ［N］ 6000 5500DIN 69871/69872 ストローク A1 ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 70.7 57.7 　　　70.4突き出し ストローク ［mm］ 　　　 5.5 ISO 7388/1/2 Type A SK30 突出し量 ［mm］ 0.95 1.6 　　　0.95 A A B C 　　　　　　組合せ可能な内部回路コード ＊注 1 DIN 69871 内部回路なし 1 1 1 1 0,02 A ISO/DIS7388/1 +/-0.25 +/-0.25 アキシアル 2 2 2 2 SK30 31.75 71.65 66.65 ラジアル 3 3 3 3 J +/-0,3 SK40 44.45 94.25 88.25 コード A1 C1 E1 F1A SK50 69.85 135.60 126.60 クランプ力 ［N］ 12000 10500DIN 69871 K 0,02 A ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 93.6 82.9 　　　99.7 ISO/DIS7388/1 SK60 107.95 201.65 191.65 ストローク ［mm］ 　　　 5.5 E.M. ±0,1 SK40 突出し量 ［mm］ 0.65 1.6 　　　0.65 ツール規格 コード ゲージ寸法 　　　　　　組合せ可能な内部回路コード＊注 1 J +/-0,3 ストローク 内部回路なし 1 1 1 1 K ANSI B5.50-78 突き出し アキシアル 2 2 2 2C1 ラジアル 3 3 3 3 ISO 7388/1/2 type B ラジアル / アキシアル 4 4 4 4 A A J K コード A1 C1 E1 F1 0,0J5+/-A0,3 +/-0.3 +/-0.3 クランプ力 ［N］ 25000 23000 K ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 134.6 126　 　　145.75 SK30 31.75 59.30 55.65 ストローク ［mm］ 　　　 6 SK40 44.45 84.50 79.25 SK50 突出し量 ［mm］ 　　 　1A 　　　　　　組合せ可能な内部回路コード＊注 1 0,05 A SK50 69.85 127.00 119.40 内部回路なし 1 1 1 1 SK60 107.95 199.95 189.45 アキシアル 2 2 2 2 ラジアル 3 — — — E +/-0,25 ツール規格 コード 内部回路なし 内部回路なし ラジアル / アキシアル 4 4 — — A F +/-0,25 1MAS 403-1982 BT/PT 30° 0,05 A E1 コード コード A1 C1130° クランプ力 ［N］ 　　35000 MAS 403-1982 PT-1 4 MAS 403-1982 BT/PT 45° F1 SK50 ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 　　 134.6 5° ストローク 強力［mm］ 　　　 9　　　 A E F 強力 突出し量 ［mm］ 　　　 1 E +/-0,25 +/-0.25 +/-0.25 アタキシイアプル 　　組合せ可能な内部回路コード＊注 1 F +/-0,25 2 内部回路なし 1 1 30° SK30 31.75 71.35 66.35 コード アキシアル 2 2 MAS 403-1982 PT-1 2 ラジアル 3 3 45 A 0,02 A ° SK40 44.45 100.35 93.35 SK50 69.85 146.75 136.75 コード A1 C1E +/-0,25 MAS 403-1982 BT F +/-0,25 クランプ力 ［N］ 65000 60000 SK60 — — — ラジアル ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 200.5 199 30° S3MAS 403-1982 PT-1 コード K60 ストローク ［mm］ 　　　 8.5　　　 45° 突出し量 ［mm］ 1.15 0.95 A 0,02 A 3 　　組合せ可能な内部回路コード＊注 1 内部回路なし 1 1 MAS 403-1982 BT アキシアル 2 2 ＊ア注キ1シ） アツルー ルエアのー種類、サイズに応じて適用可能な内部回路が異なります。 ラジアル クーラント 0,02 A 4A コード ・・・静止時 ・・・エアーブロー 4 MAS 403-1982 BT ・・・回転時 ・・・クーラントスルー 15 16 φA φA φA φA φA φA φA φA φA MAS 403-1982 PT-2 MAS 403-1982 PT-2 MAS 403-1982 PT-2

ロータリーユニオン ロータリーユニオン ロータリーユニオン 1K-GD-CM 漏れ検出機能付き ロータリーユニオン アプリケーション要求に応じた数多くのロータリーユニオンがラインナップされています。 特徴 エアー、クーラント、オイルを媒体として供給可能です。ドライ加工やMQLセミドライ加工にも対応いたします。 ○内部シールの状態監視 ○センサー内蔵、2段階検出方式 ■ 1K-OIL ○予知保全に最適 ○主軸組込みタイプ ○主軸内部へのクーラント侵入を防止 ○1チャンネル構造 許容回転数 10000min-1 オイル作動圧 16MPa　アンクランプ用途 回転数 0min-1時 ロータリーユニオン専用リーケージセンサー（外付け） ねじ接続径 M12×1.5 コード 11、12 特徴 ○媒体の流量を連続的に監視 　クーラント/切削油 等（仕様による） ■ 2KA ○LEDにより目視で診断可能 ○45×50×30［mm］のコンパクト設計 ○主軸組込みタイプ 　わずかなスペースでも簡単に組付け可能 ○クリーニングエアー、軸芯クーラント供給可能 ○2チャンネル構造 許容回転数 10000min-1 エアー圧力 1MPa オイル作動圧 16MPa　アンクランプ用途 回転数 0min-1時 ロータリーユニオン製品仕様 コード 25 アンクランプユニット組込みタイプ 主軸組込みタイプ ■ 2KL ○主軸組込みタイプ ○クリーニングエアー OTT 型番 ○2チャンネル構造 許容回転数 10000min-1 エアー圧力 1MPa オイル作動圧 16MPa　アンクランプ用途 回転数 0min-1時 チャンネル数 1 1 1 1 1 1 2 2 コード 14 許容回転数 [min-1] 36000 24000 24000 24000 75000 10000 10000 10000 クーラント耐圧 [MPa] 8 15 8 8 8 − 8 8 1K-GD シリーズ 最小油量潤滑時耐圧 Pmax [MPa] 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 − − − クリーニングエアー最大圧 OTT-JAKOB製アンクランプユニットへの組込み可能で、コンパクト設計を実現します。 回転数 0min-1 時 [MPa] 1 1 1 1 1 − 1 1 軸芯クーラント、MQLセミドライ加工、ドライ加工に適応します。 圧縮空気耐圧 回転数 10000min-1 以下 [MPa] 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 − − − 常時接続シール構造で、ドレイン部から微量のクーラントが排出されます。 オイル作動圧（アンクランプ） 回転数 0min-1 時 [MPa] − − − − − 16 16 16 高精度ベアリング 回転位置調整可能 クーラント清浄度 ISO 4406 -1/17/14 − -1/17/14 フィルター濾過グレード [μm] 50 − 50 ラジアル接続 21 32 23 34 54 11 25 28 コード アキシアル接続 22 75 24 34S 67 − 35 14 特徴 ドライ加工 高圧クーラント用 ドライ加工 管路径φ8 高速仕様 シンプル ドライ加工 エアーブロー可能 可能 流量大 構造 可能 可能 二重シール 上記仕様以外の製品ラインナップもございます。お問い合わせください。 ドレイン 17 18 1K-GD（ラジアル接続） 1K-GD-A（アキシアル接続） 1K-GD-HD（ラジアル接続） 1K-GD-A-HD（アキシアル接続） 1K-GDR（ラジアル接続） 1K-GDR-A（アキシアル接続） 1K-GD-08（ラジアル接続） 1K-GD-A-08（アキシアル接続） 1K-GDP（ラジアル接続） 1K-GDP-A（アキシアル接続） 1K-OIL（ラジアル接続） 2KA（ラジアル接続） 2KA-A（アキシアル接続） 2KLR（ラジアル接続） 2KL（アキシアル接続）

アンクランプユニット アンクランプユニット アンクランプユニット ■ LE123-B ドローバー仕様に合わせて、豊富なサイズとラインナップを用意しています。 ○反力受け機構付き 運転環境に応じて、油圧方式（標準）、空圧方式、電動方式から選定が可能です。 ○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能 2 反力受け機構により、アンクランプ時に生じるスピンドルベアリングへの負荷を低減することが可能です。 ピストン面積 50.6cm Lポート 48.2cm2 Sポート オイル作動圧 Max.12MPa Lポート ■ LE60 Min.0.5MPa Sポート ○反力受け機構付き コード 54 ピストン面積 5.8cm2 Lポート ■ LE124-F-B 5.8cm2 Sポート オイル作動圧 Max.16MPa Lポート ○ショートタイプ、省スペース化 Min.0.5MPa Sポート ○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能 コード 02 ○クリーニングエアー回路対応 ピストン面積 32.11cm2 Lポート 19.55cm2 Sポート オイル作動圧 Max.12MPa Lポート ■ LE95 Min.0.5MPa Sポート ○反力受け機構付き コード 11 ○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能 ■ LE119-P エアー駆動方式 ピストン面積 19.36cm2 Lポート ○反力受け機構付き 17cm2 Sポート ○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能 オイル作動圧 Max.16MPa Lポート ○シリンダー増設方式 Min.0.5MPa Sポート ピストン面積 67/134/201cm 2 （ P1/P2/P3） コード 36 ストローク Max 21.5mm エアー作動圧 Max.0.8MPa Min.0.1-0.8MPa ■ LE95F アンクランプ力 3.1/6.2/9.2kN（P1/P2/P3） ○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能 ＠0.5MPa ピストン面積 19.36cm2 Lポート コード 21/22/23（P1/P2/P3） 17cm2 Sポート ■ LE150-P エアー駆動方式 ○反力受け機構付き オイル作動圧 Max.16MPa Lポート ○シリンダー増設方式 Min.0.5MPa Sポート ピストン面積 119/238/357cm2 （ P1/P2/P3） コード 04 ストローク Max 21.5mm エアー作動圧 Max.0.8MPa Min.0.1-0.8MPa ■ LE102-B アンクランプ力 5.5/10.9/16.4kN（P1/P2/P3） ○反力受け機構付き ＠0.5MPa ○クリーニングエアー回路対応 コード 31/32/33（P1/P2/P3） ○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能 ピストン面積 19.36cm2 Lポート ■反力受け機構 17cm2 Sポート オイル作動圧 Max.16MPa Lポート Min.0.5MPa Sポート コード 03 上記仕様以外の製品ラインナップもございます。お問い合わせください。 19 20

ストローク位置検知システム ストローク位置検知システム ポジションコントローラ（変換器独立型） ポジションコントローラ（変換器独立型） INWEST（変換器内蔵型） INWEST（変換器内蔵型） ストローク位置検知システム 技術仕様 外径寸法 50×96×42mm 電源 供給電源 24VDC ■ポジションコントローラ（変換器独立型） 最大容量 0.5A クランプ、アンクランプ、ツール無しの 3 ポジションの位置検出をおこなう必要があります。 入力 アナログ出力 4 – 20mA 外付けの近接センサーによる位置検出も可能ですが、熱の影響による精度低下、あるいは調整に時間を要するなどの 内部抵抗 250Ω 問題がありました。ポジションコントローラを用いることで、これらの問題を解決できます。アンクランプユニット内 走査率 3.3ms 部に組込まれたシグナルリングを通して、ATC 時のストロークをドローバーから直接検出することができます。 測定サイクル 350μs 分解能 0.02mA 表示部 LED ポジションコントローラの動作 出力部 トランジスタ出力 24VDC , 300mA 反応時間 < 300μs アンクランプ位置 保護等級 IP40 この位置が基準位置となります。 本機器は EU 規格　89/336/EWG『EMC - 電磁互換性 - 』に準拠しています。 外形寸法 48 42 変換器 ポジションコントローラ 正常なクランプ位置 正規ストローク寸法に対して実際の 35mm ストローク寸法が重要です。 DIN レールに取付け 正規ストローク寸法に対して、実際 のストロークが半分以下であれば、 ミスクランプの疑いがあります。 変換器 ポジションコントローラ ツールなしクランプ位置 サイズごとに最大ストローク寸法の 製品構成 規定があります。 ポジションコントロールシステム ユーザー側 ツールなしクランプ状態が最大スト ローク状態となり、この位置の管理 センサー部 変換器 ポジション が重要になります。 コントローラ 1次コイル 変換器 ドローバー PLC 2次コイル 制御ユニット ポジションコントローラ 21 22 96

ストローク位置検知システム ストローク位置検知システム ポジションコントローラ（変換器独立型） ポジションコントローラ（変換器独立型） INWEST（変換器内蔵型） INWEST（変換器内蔵型） ポジションコントローラによるストローク測定範囲の設定 INWEST ストローク位置検知システム（変換器内蔵型） 変換器をアンクランプユニット内部に組込んだ新しい位置検知システムです。 距離 接続ケーブルの簡素化が図れます。電流出力、電圧出力に加えて、デジタル出力による制御が可能となりました。 25mm トリガー位置 A4 ヒステリシス 0.1mA* 専用ソフトウェアを用いてPC上でストローク位置の設定が可能です。 アンクランプ位置 A4 ツールクランプ位置 クランプ位置上限 A3 ポジションコントローラ S1-S3 クランプ位置 A3 A2 A1 4－20mA ツールなし INWEST クランプ位置 トリガー位置 A1 ヒステリシス 0.1mA* クランプ位置下限 A2 接続部 0mm 4－20mA 4mA 20mA センサー出力 センサー 2-10V ストローク位置検知可能なアンクランプユニット S1-S3 ポジションコントローラ 変換器 ターゲットリング 4 - 20 mA 2 m max.50 m S1-S3 PC ソフトウェア USBスティック LE95 LE102-F-B （OTT-JAKOB オプション品） （OTT-JAKOB オプション品）センサー LE95F LE124-F-B LE133 LE115 INWEST ストローク位置検知システム 23 24 ストローク センサー ドローバー

パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器 パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器 標準タイプ、ワイヤレスタイプ 標準タイプ、ワイヤレスタイプ パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器 パワーチェッカーⅡ ワイヤレス（無線式） パワーチェッカーⅡを用いて、ツールホルダーに発生する把持力を測定することが可能です。 トランスファーラインや大型機械など主軸前面へのアクセスが困難な場合、ツールマガジンに測定器を直接装填する ことで、機械運転中の自動工具交換時（ATC）に把持力を測定し、無線により外部の受信部にクランプ力を伝送します。 ■特徴 手持ちのパワーモニター、もしくはUSBスティックのいずれかで受信が可能です。 ・本体とアダプターは脱着可能、各ツールインターフェース規格に対応 ・適用可能 ツールインターフェース ： HSK、SK ／ BT、PSC（キャプト）、KM、KM4X ■特徴 ・ドローバー組付け時、および定期メンテナンス時のクランプ力測定 ・無線周波数 2.4GHz ・予知保全に最適、内部ばねの損傷検知、ツールやシャフトに生じる摩耗検知 ・ARIB-STD T66 取得済み ・測定データを本体内蔵メモリーに格納、PC 伝送可能、専用ソフトウェアによる設定 ・自動測定モード / 連続測定モード 切換え可能 ・本体補正機能を用いて、ストローク位置検知システムの公差範囲設定が可能 ・省エネ設計　スタンバイモード、自動電源 OFF ・専用ソフトウェアによるクランプ力データ管理が可能 ■仕様 測定範囲 別表参照、サイズにより異なる 精度 測定範囲 最大値の 1％（±0.5％） 測定方式 ひずみゲージ 温度範囲 +15 ～ +35℃ 重量 1.5kg（本体のみ） 電源 USB ケーブルにより PC から充電 パワーモニター USBスティック（PC接続） パワーチェッカーⅡワイヤレス　マガジン専用仕様 ■外形寸法 5, 20, 75 kN用 ■特徴 ・ATC ツールマガジンに格納 　定期的なクランプ力の測定が可能 ・機器本体 ＋ アダプター　一体型構造 ・ワイヤレス専用モデル ・バッテリー内蔵方式（充電不要） 　寿命 約 2 年、または 30000 回測定（目安） 200 kN用 ・IP 保護等級：IP 68X ・対応サイズ 　SK30、40、50 　HSK25、32、40、50、63、80、100、125 製品仕様はお問い合わせください。 25 26

パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器 パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器 標準タイプ、ワイヤレスタイプ 標準タイプ、ワイヤレスタイプ ■パワーチェッカーⅡ 機器本体 ■SK/BT アダプター（マニュアル仕様） 測定荷重 表示可能範囲 測定可能範囲[kN] [kN] 適用ツールサイズ コード ツール規格 DIN 69871 / 69872 SK10 ....25 ツールサイズ ISO 7388 / 1 / 2 ANSI B 5.50-78− 5 kN 0.1− 5 0.5 − 5 95.103.134.9.2 HSK E20, E25 Type A ISO 7388 / 1 / 2 MAS 403-1982 MAS 403-1982 Type B BT / PT-I (45°) BT / PT-II (30°) SK30, SK40 JIS B 6399 / 1 / 2 − 20 kN 0.5 − 20 2.5 − 20 95.103.135.9.2 HSK A32, A40, A50 SK 30 95.101.582.9.2 95.101.583.9.2 95.101.584.9.2 95.101.585.9.2 SK50 −75 kN 2 −75 10 −75 95.103.136.9.2 SK 40 95.101.586.9.2 95.101.587.9.2 95.101.588.9.2 95.101.589.9.2 HSK A63, A80, A100 SK 45 95.101.590.9.2 95.101.591.9.2 95.101.592.9.2 95.101.593.9.2 ※ SK60− 200 kN 5 − 200 25 − 200 95.103.137.9.2 HSK A125, A160 SK 50 95.101.594.9.2 95.101.595.9.2 95.101.596.9.2 95.101.597.9.2 ※200 kN 仕様は専用のアダプターが必要です。 SK 60 95.101.598.9.2 95.101.599.9.2 95.101.601.9.2 95.101.602.9.2 ■HSKアダプター ■SK/BT アダプター（ATC仕様） コード ツールサイズ ツール規格 マニュアル仕様 ATC 仕様 DIN 69871 / 69872 E25 / F32 95.600.069.9.2 ツールサイズ ISO 7388 / 1 / 2 ANSI B 5.50-78ISO 7388 / 1 / 2 MAS 403-1982 MAS 403-1982 A32 / B40 95.600.070.9.2 95.602.045.3.2 Type A Type B BT / PT-I (45°) BT / PT-II (30°)JIS B 6399 / 1 / 2 A40 / B50 95.600.071.9.2 95.602.120.3.2 SK 30 95.103.310.3.2 95.103.311.3.2 95.103.312.3.2 95.103.313.3.2 A50 / B63 95.600.072.9.2 95.602.046.3.2 SK 40 95.103.237.3.2 95.103.238.3.2 95.103.239.3.2 95.103.240.3.2 A63 / B80 95.600.073.9.2 95.601.851.9.2 SK 50 95.103.097.9.2 95.103.241.3.2 95.103.242.3.2 95.103.243.3.2 A80 / B100 95.600.074.9.2 95.602.140.3.2 A100 / B125 95.600.075.9.2 95.602.047.3.2 ■SK/BT アダプター（テーパー当たり仕様） ■HSKアダプター（200kN 仕様のみ、接続ねじサイズ M35 x 1.5） ツール規格 ツールサイズ コード DIN 69871 / 69872ツールサイズ ISO 7388 / 1 / 2 ANSI B 5.50-78 マニュアル仕様 Type A ISO 7388 / 1 / 2 MAS 403-1982 MAS 403-1982 Type B BT / PT-I (45°) BT / PT-II (30°) A 100 / B 125 95.602.327.3.2 JIS B 6399 / 1 / 2 A 125 / B 160 95.602.328.3.2 SK 30 — — 95.102.517.9.2 95.102.518.9.2 A 160 95.602.731.3.2 SK 40 — — 95.102.519.9.2 95.102.520.9.2 SK 45 — — 95.102.521.9.2 95.102.522.9.2 SK 50 — — 95.102.523.9.2 95.102.524.9.2 ・お使いのツールシャンク規格、プルスタッド形状に合ったアダプターを選定ください。 規格の異なるアダプターを用いた場合、クランプ力が測定できない場合があります。 ・BBT 仕様（ビックプラス）のツールホルダーの場合、テーパー当たり品をご使用ください。 HSKアダプター（ATC仕様） 27 28

パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器 パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器 標準タイプ、ワイヤレスタイプ 標準タイプ、ワイヤレスタイプ アダプター取付け ■PSC アダプター（ISO 26623-1） ■HSK、PSCの場合 ツールサイズ コード クランプ力規格値kN 本体仕様 1 2 3 PSC 40 / C4 ISO 26623-1 95.601.481.9.2 20 75 kN PSC 50 / C5 ISO 26623-1 95.601.482.9.2 25 75 kN PSC 63 / C6 ISO 26623-1 95.601.266.9.2 30 75 kN PSC 80 / C8 ISO 26623-1 95.601.483.9.2 40 75 kN ■ KM アダプター（ISO 26622-1） コード ツールサイズ クランプ力規格値kN 本体仕様 マニュアル仕様 ATC 仕様 アダプターを本体ねじ部に接続 回止めねじをとめる リングを組付ける KM 32 95.603.179.3.2 — 9-18 20 kN ■SK/BTの場合 KM 40 — 95.602.191.9.2 13-27 75 kN KM 5040 — 1 2 3 KM 50 95.602.863.3.2 95.601.741.9.2 22-40 75 kN KM 6350 95.603.052.3.2 KM 63 95.601.724.9.2 95.602.711.3.2 36-58 75 kN KM 80 95.602.974.3.2 95.601.742.9.2 53-80 75 kN KM 10080 95.603.053.3.2 KM 100 95.602.477.9.2 — 75-110 200 kN ■KM4X アダプター コード ツールサイズ クランプ力規格値kN 本体仕様 マニュアル仕様 ATC 仕様 KM4X 63 95.603.005.3.2 — 36 – 58 75 kN プルスタッドをねじ部に接続 回止めねじをとめる リングを組付ける KM4X 100 95.602.573.3.2 — 90 – 110 200 kN SK、HSK、PSC KM4X 125 95.603.151.3.2 — 135 – 165 200 kN ディスプレイ SKSK、KMH、アSHSKダKS、プPタSーCディデスィプレイ 、K、HPSSKC、PSC スデプィレスイプレイ KMKMアダアKプダMタプアータダープター ■スペアパーツ USB 接続部 SKS、KH、SHKS、SKPK、S、PCHSCSK、PSCディデスィプスレプイレデイィスプレイ USB 接続部 KMKアMダアプダタプKータMーアダプターUSB U接S続B部接続部 Oリング USUBS接B続接部続U部SB 接続部 部品名 コード リセットボタン リセットボタン キャップ O リング 35.5 x 1 0.926010.237 （リ内セ部ッリト）セボッタトンボタン （内（部内）部（）内部） 操作スイッチ キャップ 95.106.132.3.1 操作操ス作イス操ッイチ作ッスチイッチ リセリッセトッボトタボリンタセンットボタン （内（部内）部）（内部） 29 操作操ス作イスッイチッ操チ作スイッチ 30

ショルダーゲージ 制御支援システム、マニュアルクランプ ショルダーゲージ 制御支援システム ■使用方法 INDUSTRY 4.0 ダイヤルゲージ（別売） リアルタイム モニタリング KAS GAUS ピストン位置検知システム スプリング力検出システム アンクランプユニット内部でピストン ばね力のほか、センサーを追加し の接触を検知します。 温度、振動などを検出します。 マスターゲージ スピンドルシャフト ガイドピン 本体 1）本体をマスターゲージに挿入しダイヤルゲージの 2） マスターゲージを取外し、スピンドルに本体を挿入 基準合わせをおこないます。必ず本体のガイドピン します。ダイヤルゲージの振れをチェックし、公差 に沿って基準合わせをおこなってください。 内に入っているかを確認します。 ※ 傷がつかないよう注意して保管してください。 INWEST ストローク位置検知システム 変換器を内蔵したコンパクト設計。 l9 at d3 クランプ、アンクランプ、ツールなしを ストローク位置で検知します。（P.24） X CONDITION MONITORING 正しい向き ・リーケージセンサー ・洩れ検出機能付き PLANKO ロータリーユニオン（P.18） ツール着座検知システム レーダー技術を応用し、ツールの着座を 高精度で検知します。（開発中） 間違った向き マニュアルクランプ HSK、HSK-T（複合加工機用インターフェース）、PSC（キャプト）に対応した各種マニュアルクランプを 参照寸法 サイズ コード ラインナップしています。 l9 js8 d3 E20 15 ±0.003 11 95.601.923.3.2 E25 18.5 ±0.0165 14 95.601.342.3.2 ■特徴 A32/B40/E32 30 ±0.0165 17 95.601.340.3.2 ・旋盤用ターレット、主軸、専用機向け A40/B50/E40 44 ±0.0195 21 95.601.332.3.2 ・小さな作動トルクで規定クランプ力を得られます。 A50/B63/E50/F63 45 ±0.0195 26 95.601.322.3.2 ・簡易組付け A63/B80/E63/F80 52 ±0.023 34 95.600.760.3.2 ・工具交換時の時短化が可能（クイック・チェンジ） ・高精度位置決め A80/B100 56 ±0.023 42 95.601.358.3.2 A100/B125 70 ±0.023 53 95.601.361.3.2 A125/B160 86 ±0.027 67 95.601.363.3.2 A160 113 ±0.027 85 95.601.365.3.2 製品の詳細はお問い合わせください。 ※ショートタイプは、別途お問い合わせください。 31 32 d3

KM4XTM クランピングユニット PSC（キャプト） クランピングユニット ドローバー見積仕様書 KM4XTM クランピングユニット 見積仕様書 福田交易（株）技術部 技術課行（FAX:03-5565-6839） 航空宇宙分野からの要求に基づき、4点ボール式クランピングユニットを開発しました。 貴社名 部署名 チタンやインコネル等の難削材の加工用途にて、極めて大きなクランプ力を発生させます。 TEL: ご担当者名 パワーチェッカーⅡ専用アダプターを用いて、クランプ力の実測が可能です。 FAX: e-mail: ツール規格 □ HSK　　　　　　□ MAS　　　　　　□ DIN　　　　　　□ ANSI　　　　　　□ ISO ■ 特徴 シャンクサイズ クーラント貫通孔 要 ラジアル 不要Pa ・高クランプ力、高剛性 クランプ力 N アキシアル Pa ・高精度 NEW 要 ラジアル 仕様 不要・良好な繰返し精度 ! スピード エアー貫通孔 アキシアル 仕様 ・パワードローバーとして納入可能 min-1 ・パワーチェッカーⅡにより、クランプ力の測定が可能 シャフト全長 mm アンクランプユニット 要 型式 仕様 不要 シャフト外径 mm ロータリーユニオン 要 型式 仕様 不要 ベアリング 前側： 後側： 製品の詳細はお問い合わせください。 パワードローバーユニットの型番表示方法 SK仕様 I S － 4 0 － E 1 － 2 － G － 0 0 2 5 － 0 5 5 0 , 0 PSC（キャプト）クランピングユニット ドローバー 高速 サイズ シャンク 内部 特殊品 位置 アンクランプ ロータリータイプ 仕様 型式 回路 検知 ユニット ユニオン 軸長 ISO 26623 PSCインターフェースに準拠したクランピングユニットを開発しました。 I F H 6 3 － A K － 4 V E － 0 5 2 1 － 1 0 8 2 , 5 複合加工機用途に最適です。 HSK仕様 OTT-JAKOB社の有する既存の要素部品を使い、ドローバーシステムとしての提案が可能です。 コード表 7/24SK仕様 HSK仕様 ドローバー I S － □ AS □ IF タイプ I F H □ ES □ IFH□ IS □ 30 □ 45 □ 60 □ 25 □ 50 □ 100 サイズ 4 0 － □ 40 □ 50 □ 32 □ 63 □ 125 6 3 － □ 40 □ 80 □ 160 ※サイズがコードになります。 ※サイズがコードになります。 シャンク型式 E 1 □ A1 　DIN / ISO □ AK（シルバータイプ）　 □ AB（ブラックタイプ） A K □ C1 　ANSI / ISO □ BK（シルバータイプ） □ E1 　MAS 30° □ EK（シルバータイプ） □ F1 　MAS 45° □ FK（シルバータイプ） 内部回路 2 □ 1 □ 3 □ 1 □ 4 4 □ 2 □ 4 □ 2 □ 5 □ 3 製品の詳細はお問い合わせください。 特殊品 － V 特殊仕様コード ※OTTが使用します。 位置検知 G □ 0 なし □ H シグナルリング付　 E □ G シグナルリング用めねじ付 □ E アナログセンサー □ I INWEST（アナログセンサー） アンクランプ 0 0 ユニット 0 5 P.19～P.20参照 ロータリー 2 5 ユニオン 2 1 P.17～P.18参照 軸 長 0 5 5 0 , 0 スピンドルの全長（mm） 1 0 8 2 , 5 33 34

■記載内容は予告なく変更する場合があります。そのほかの注意事項はウェブサイトでご確認ください。 本　　　　社 〒104-0044 東京都中央区明石町11-2 TEL03-5565-6811 FAX03-5565-6816 大阪営業所 〒540-0012 大阪市中央区谷町4-3-1 TEL06-6941-8421 FAX06-6944-0241 名古屋営業所 〒460-0013 名古屋市中区上前津2-14-17 TEL052-322-6421 FAX052-322-2384 広島営業所 〒733-0842 広島市西区井口5-20-7 TEL082-277-6341 FAX082-277-8199 厚木営業所 〒243-0024 厚木市長沼245-7 TEL046-227-5011 FAX046-228-6612 北陸営業所 〒921-8005 金沢市間明町1-198 TEL076-292-2811 FAX076-292-2510 九州営業所 〒816-0981 福岡県大野城市若草3-5-6 TEL092-595-4590 FAX092-595-4591 URL:http://www.fukudaco.co.jp 再生紙を使用しています 77003100　CAT.⑫1801K(A)1000