二液混合タイプ エラストマー補修剤　Belzona 2211/2221 MPエラストマーシステム

Product Data マルチタイプの 弾性補修剤 Belzona® 2211 と Belzona® 2221 は、ゴム製部材の補修 や肉盛再生に威力を発揮する二液混合タイプのエラスト マー補修剤です。 Belzona® 2200 Series MP エラストマーシステム Belzona® 2211/2221 2211、2221 (MP エラストマーシステム) は： · ゴム製部材の寿命を延長 · 補修手順の簡素化が可能 · 予備部品の必要を削減 · 溶接等の高温作業の必要を減らすことで、 安全性を向上 · 復旧時間の短縮 この万能で高性能なエラストマー製品は特殊な 工具類なしに施工でき、天然ゴム、ネオプレン、 二トリル、 ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、スチール、 銅、アルミニウムやコンクリートを含む様々な母材 コンベアベルト に強力に接着します。 堤防ライナー Belzona® 2211/2221 (MP エラストマーシステム）の施工例： · コンベアベルト · マリンホース · エキスパンション・ジョイント　 · バルブシール · ガスケット · ゴムローラー · ポンプ · インペラー ポンプライナー · バルブ エキスパンション・ジョイント　 www.belzona.com Belzona® は補修とメンテナンスのニーズに応え、問題を解決します。

Belzona® 2211/2221 (MP エラストマーシステム)： ® シンプル Belzona 2200 SeriesMP エラストマーシステム · 混合、塗布が容易 2211、2221 · 特殊な工具類は不要 安全性 · 低温度養生により火気不要 · 溶剤を含まない 多機能性 · 面積に関わらず一工程で処理可能 · 様々な母材に強力に接着 有効性 · 優れた引き裂き抵抗、耐衝撃性、耐摩耗性 · 様々な薬品に耐性を発揮 · 優れた耐紫外線、耐候性 · 高い弾性、最高700％の断裂伸長率 （米国材料試験協会 規格D412に基づく） · 米国材料試験協会、C719規格中の類25、タイプM、 等級Nのシーリング材の要件をクリア 高品質製品－テクニカルサポート Belzona®の製品は、国際的に認められているISO9001:2008 およびISO14001:2004の条件を順守し、厳重な品質管理、環境 規制指針に則り製造されています。またBelzona®は、120カ国に 140を超える代理店を有するグローバルな供給ネットワークを誇 ります。訓練されたテクニカルコンサルタントにより問題の診断、 ライザー管補修 解決方法の提案、さらに24時間対応の現場施工監督やアドバイス の現地サポートを行っています。 現地代理店： より詳しいインフォメーションが必要な方は 以下の資料を準備しています。ご請求下さい： Belzona® 製品仕様書 Belzona® 取扱説明書 Belzona® Know-How In Action www.belzona.com Europe & Africa The Americas Canada Asia & Oceania China ISO 9001:2008 Belzona Polymerics Ltd. Belzona Inc. Belzona Canada Inc. Belzona Asia Pacific Belzona Hong Kong Q 09335 Harrogate, UK Miami, FL USA Richmond, ON Canada Chonburi, Thailand Hong Kong, China ISO 14001:2004 t: +44 1423 567641 t: +1 (305) 594-4994 t: +1 (905) 737-1515 t: +66 38 491031 t: +852 3753 7505 EMS 509612 f: +44 1423 505967 f: +1 (305) 599-1140 f: +1 (905) 737-1597 f: +66 38 491102 f: +852 3753 7510 e: belzona@belzona.co.uk e: belzona@belzona.com e: belzonacanada@belzona.com e: belzona@belzona.cn e: belzona@belzona.hk Copyright © Belzona International Limited 2011 ZPD2200(J)01/11

製品仕様書 製品概要 製品説明 硬化後は耐久性と柔軟性に優れる弾性材となる 2 液性のペースト状エラストマーです。 スランプしにくく、厚塗りが求められる補修、肉盛、表面再生に最適です。 用途 製品付属の取扱説明書に従い適切な条件で施工を行った場合、主に以下の用途に最適です。 - エキスパンションジョイント - ダイヤフラム - ポンプ、インペラ、バルブ、 - タイヤ側面の補修 - ゴムローラー タンク、ガイドベアリングなど - シュート、整流板、摩耗板 - ガスケットのシーリング 各種機器へのゴムライニング 施工情報 塗布方法 ベース ヘラまたはアプリケーター 性状 ペースト状 色調 ブラック 温度条件 密度 1.09 g/cm3 5～40°C で施工を行ってください。 硬化剤 可使時間 性状 ペースト状 温度条件によって異なります。温度 20°C で混合した材料の可使時間は 色調 淡いグレー 約 15 分です。 密度 1.43 g/cm3 重ね塗り許容時間 混合比（ベース：硬化剤） 環境条件によって異なります。詳細は取扱説明書をご確認ください。 容量比 3 : 1 重量比 2.3 : 1 硬化時間 環境条件によって異なります。また、硬化時には反応熱が発生するため、 混合後の材料 実際の硬化時間は塗膜が厚いほど短く、薄いほど長くなります。 性状 ペースト状 詳細は取扱説明書をご確認ください。 色調 ダークグレー 密度 1.18 g/cm3 比容 スランプ性 塗厚 12.7 mm でスランプなし 1 kg あたり 849 cm3 1 ユニット（550 g）あたり 467 cm3 上記のうち施工に関連する内容については、あくまで基礎情報として掲載しています。 実際の施工手順および製品の取り扱い詳細については、製品付属の取扱説明書をご確認ください。 品質保証 製品付属の取扱説明書に従い適切に保管および使用された場合に限り、当製品は本仕様書上の特性および性能を満たします。当製品を含む全ての Belzona 製品は、 最良の品質を保つため厳格な品質管理体制のもとで製造を行うとともに、国際的に認知される相応の規格（ANSI、ASTM、BS、DIN、ISO 他）に従い試験を行って います。当社の管理が及ばない範囲での製品の使用に関して、当社はその施工に関する一切の責任を負いかねます。 製造元 健康と安全 Belzona Polymerics Ltd. Belzona Inc. Claro Road, Harrogate, 製品をご使用いただく前に、該当する製品安全データシート（SDS）を 2000 N.W. 88th Court, HG1 4DS, UK Miami, Florida 33172, USA ご確認ください。 ご購入方法 技術サービス 各国の Belzona 販売代理店からなる流通サービスネットワークを通じて 経験豊富な技術コンサルタント、テクニカルサービス、研究開発スタッフから お求めいただくことにより、世界各地の施工地へ迅速にお届けいたします。 なる万全のサポート体制を整えており、問題解決のためのソリューションを 詳しくは、該当する現地代理店までお問い合わせください。 ご要望に応じてご提案いたします。

製品仕様書 耐摩耗性 電気特性 テーバー摩耗 絶縁耐力（ASTM D149 に従い測定） ASTM D4060 に従い、荷重 1 kg で測定した 1000 回転あたりの体積減少量は 500 V/s で試験 6,400 V/mm 以下のとおりです。 H18 摩耗輪（ドライ） 20°C で 7 日間硬化 400 mm3 誘電率（ASTM D150 に従い測定） H18 摩耗輪（ウェット） 20°C で 7 日間硬化 180 mm3 1 V、100 Hz で試験 5.8 誘電正接（ASTM D150 に従い測定） 接着強さ 1 V、100 kHz で試験 0.104 表面抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 90°剥離 直流 500 V で試験 4.41 x 1011 Ω ASTM D429（一部改変）に従い、適切なコンディショナーを用いて測定した 標準値は以下のとおりです。 体積抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 被着材 最大接着強さ 平均接着強さ 破壊の形式 直流 500 V で試験 8.08 x 1010 Ω･cm 軟鋼 29.94 N/mm 27.89 N/mm 補強繊維の （ブラスト処理） 破断 引張特性 180°剥離 ASTM D413 に従い、適切なコンディショナーを用いて測定した標準値は ASTM D412 (Die C) に従い測定した標準値は以下のとおりです。 以下のとおりです。 硬化条件 引張強さ 引張弾性率 伸び率 被着材 最大接着強さ 平均接着強さ 破壊の形式 20°C で 24 時間硬化 6.20 MPa - 1,000% エチレンプロピレン A 75 4.79 N/mm 1.74 N/mm 基材破壊 20°C で 7 日間硬化 10.34 MPa 0.365 MPa 1,000% （ショア ） ニトリル A 77 8.80 N/mm 3.48 N/mm 基材破壊 （ショア ） ネオプレン 硬さ A 83 6.58 N/mm 2.25 N/mm 基材破壊 （ショア ） 天然ゴム 2.10 N/mm 1.06 N/mm 基材破壊 下記試験法に従い測定した標準値は以下のとおりです。 （ショア A 51） ショア A 工業用ゴム 硬化条件 ASTM D2240 （天然／SBR） 3.52 N/mm 1.06 N/mm 基材破壊 20°C で 24 時間硬化 69 （ショア A 72） 20°C で 7 日間硬化 73 耐薬品性 耐熱性 完全硬化後は、低濃度の無機酸類やアルカリ類を含む薬品に対し優れた耐性 耐熱温度 を示します。詳細については該当する耐薬品性表をご参照ください。 一般的な使用条件において、−40°C～65°C の範囲で耐熱安定性を示します。 圧縮特性 エキスパンションジョイントへの適性 圧縮永久歪み ASTM C719 を一部改変した試験基準で、コンクリートと鋼材に対し適切な BS 903, Part A6 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 コンディショナーを用いて試験を行った結果、±25%可変する「Class 25」 試験条件 結果 のシール材として認定されています。 30 分の回復後 35% 6 時間の回復後 16% 保管期限 引裂強さ 未開封のまま 0～30°C で適切に保管した場合、ベースと硬化剤はそれぞれ 製造から 3 年の保存期間を有します。 ASTM D624 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 硬化条件 結果 20°C で 24 時間硬化 33.26 N/mm 20°C で 7 日間硬化 40.27 N/mm

製品仕様書

製品仕様書 製品概要 製品説明 硬化後は耐久性と柔軟性に優れる弾性材となる 2 液性の液状エラストマーです。 ハケ塗りによるコーティングや表面仕上げに加え、流し込み工法や注型による部品成型にも最適です。 用途 製品付属の取扱説明書に従い適切な条件で施工を行った場合、主に以下の用途に最適です。 - 各種のゴム補修 - ダイヤフラム - 柔軟な型枠の製作 - 水平なエキスパンション - ガスケットの注型成形 - ネジ山の保護 ジョイント 施工情報 塗布方法 ベース ハケ、アプリケーター、レジンキャスト（流し込み） 性状 粘性液 色調 ブラック 温度条件 密度 1.05 g/cm3 5～40°C で施工を行ってください。 硬化剤 可使時間 性状 ペースト状 温度条件によって異なります。温度 20°C で混合した材料の可使時間は 色調 淡いグレー 約 15 分です。 密度 1.39 g/cm3 重ね塗り許容時間 混合比（ベース：硬化剤） 環境条件によって異なります。詳細は取扱説明書をご確認ください。 容量比 3 : 1 重量比 2.3 : 1 硬化時間 環境条件によって異なります。また、硬化時には反応熱が発生するため、 混合後の材料 実際の硬化時間は塗膜が厚いほど短く、薄いほど長くなります。 性状 液状 詳細は取扱説明書をご確認ください。 色調 ダークグレー 密度 1.14 g/cm3 塗布面積 膜厚 375 µm で塗布した場合、1 ユニット（750 g）あたりの塗布面積の 理論値は 1.76 m2です。 比容 1 kg あたり 881 cm3 1 ユニット（750 g）あたり 661 cm3 上記のうち施工に関連する内容については、あくまで基礎情報として掲載しています。 実際の施工手順および製品の取り扱い詳細については、製品付属の取扱説明書をご確認ください。 品質保証 製品付属の取扱説明書に従い適切に保管および使用された場合に限り、当製品は本仕様書上の特性および性能を満たします。当製品を含む全ての Belzona 製品は、 最良の品質を保つため厳格な品質管理体制のもとで製造を行うとともに、国際的に認知される相応の規格（ANSI、ASTM、BS、DIN、ISO 他）に従い試験を行って います。当社の管理が及ばない範囲での製品の使用に関して、当社はその施工に関する一切の責任を負いかねます。 製造元 健康と安全 Belzona Polymerics Ltd. Belzona Inc. Claro Road, Harrogate, 2000 N.W. 88th 製品をご使用いただく前に、該当する製品安全データシート（SDS）を Court, HG1 4DS, UK Miami, Florida 33172, USA ご確認ください。 ご購入方法 技術サービス 各国の Belzona 販売代理店からなる流通サービスネットワークを通じて 経験豊富な技術コンサルタント、テクニカルサービス、研究開発スタッフから お求めいただくことにより、世界各地の施工地へ迅速にお届けいたします。 なる万全のサポート体制を整えており、問題解決のためのソリューションを 詳しくは、該当する現地代理店までお問い合わせください。 ご要望に応じてご提案いたします。

製品仕様書 耐摩耗性 電気特性 テーバー摩耗 絶縁耐力（ASTM D149 に従い測定） ASTM D4060 に従い、荷重 1 kg で測定した 1000 回転あたりの体積減少量は 500 V/s で試験 6,400 V/mm 以下のとおりです。 H18 摩耗輪（ドライ） 20°C で 7 日間硬化 313 mm3 誘電率（ASTM D150 に従い測定） H18 摩耗輪（ウェット） 20°C で 7 日間硬化 88 mm3 1 V、100 Hz で試験 5.8 誘電正接（ASTM D150 に従い測定） 接着強さ 1 V、100 kHz で試験 0.104 表面抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 90°剥離 直流 500 V で試験 4.41 x 1011 Ω ASTM D429（一部改変）に従い、適切なコンディショナーを用いて測定した 標準値は以下のとおりです。 体積抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 被着材 最大接着強さ 平均接着強さ 破壊の形式 直流 500 V で試験 8.08 x 1010 Ω･cm 軟鋼 27.84 N/mm 23.21 N/mm 補強繊維の （ブラスト処理） 破断 引張特性 180°剥離 ASTM D413 に従い、適切なコンディショナーを用いて測定した標準値は ASTM D412 (Die C) に従い測定した標準値は以下のとおりです。 以下のとおりです。 硬化条件 引張強さ 引張弾性率 伸び率 被着材 最大接着強さ 平均接着強さ 破壊の形式 20°C で 24 時間硬化 6.20 MPa - 1,000% エチレンプロピレン A 75 5.73 N/mm 1.63 N/mm 基材破壊 20°C で 7 日間硬化 10.34 MPa 0.38 MPa 1,000% （ショア ） ニトリル A 77 6.84 N/mm 3.11 N/mm 基材破壊 （ショア ） ネオプレン 硬さ A 83 7.09 N/mm 2.70 N/mm 基材破壊 （ショア ） 天然ゴム 1.60 N/mm 0.39 N/mm 基材破壊 下記試験法に従い測定した標準値は以下のとおりです。 （ショア A 51） ショア A 工業用ゴム 硬化条件 ASTM D2240 （天然／SBR） 4.23 N/mm 1.14 N/mm 基材破壊 20°C で 24 時間硬化 69 （ショア A 72） 20°C で 7 日間硬化 73 耐薬品性 耐熱性 完全硬化後は、低濃度の無機酸類やアルカリ類を含む薬品に対し優れた耐性 耐熱温度 を示します。詳細については該当する耐薬品性表をご参照ください。 一般的な使用条件において、−40°C～65°C の範囲で耐熱安定性を示します。 圧縮特性 エキスパンションジョイントへの適性 圧縮永久歪み ASTM C719 を一部改変した試験基準で、コンクリートと鋼材に対し適切な BS 903, Part A6 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 コンディショナーを用いて試験を行った結果、±25%可変する「Class 25」 試験条件 結果 のシール材として認定されています。 30 分の回復後 35% 6 時間の回復後 16% 保管期限 引裂強さ 未開封のまま 0～30°C で適切に保管した場合、ベースと硬化剤はそれぞれ 製造から 3 年の保存期間を有します。 ASTM D624 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 硬化条件 結果 20°C で 24 時間硬化 33.26 N/mm 20°C で 7 日間硬化 40.27 N/mm

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