二液混合タイプ エラストマー補修剤　Belzona 2111/2121/2131 D&Aエラストマーシステム

Product Data 耐摩耗用ゴム補修剤 Belzona® 2111 / 2121 / 2131（ D & Aエラストマーシステム）は、 ゴム製部材の補修や肉盛再生、または形成に考案された 二液混合タイプのエラストマー補修剤です。 Belzona® 2100 Series Belzona® 2111 / 2121 / 2131 D & A エラストマーシステム （D & A エラストマーシステム） は： 2111/2121/2131 • 予備部品の必要を削減 • 設備寿命を延長 • エロージョン・コロージョンから保護 Belzona® 2111 / 2121 / 213（1 D & A エラストマーシステム） は特殊な工具を使うことなく適用することができ、ほぼ 全ての表面に強力に接着します。 多機能性に富んだ本製品は損耗・摩耗・大気分解に耐久 性を示すほか、高い弾性、並外れた機械強度と伸度、引き 裂き抵抗を発現します。 ポンプ ガイドベアリング Belzona® 2111 / 2121 / 2131 (D & A エラストマーシステム） の施工例： • ポンプ • ダイヤフラム • ドライブカップリング • 柔軟型 • ショックアブソーバー • ガイドベアリング • ゴムライニング • シール 船舶用防舷材（シップフェンダー） • バリ取り機 • 船舶用防舷材（シップフェンダー） • フィルターケーシング コンベアベルト • コンベアベルト www.belzona.com Belzona® は補修とメンテナンスのニーズに応え、問題を解決します。

Belzona® 2111/2121/2131 (D & A エラストマーシステム）： シンプル Belzona® 2100 Series • 特殊な工具類は不要 D & A エラストマーシステム2111/2121/2131 • 長期保存が可能 • 混合、塗布が容易 安全性 • 低温度養生により火気不要 多機能性 • 面積に関わらず一工程で処理可能 • 良好な電気抵抗 • 天然ゴム、二トリル、 ネオプレン、SBR (スチレンブ タジエンゴム)、ポリウレタン、 ポリ塩化ビニル、 スチール、銅、アルミニウム、コンクリートなど様々 な母材に強力に接着 有効性 • 優れた耐衝撃性、耐摩耗性 • 様々な薬品に耐性を発揮 • 高い耐紫外線、耐候性 • 並外れた機械強度 • 高い弾性 高品質製品－テクニカルサポート Belzona®の製品は、国際的に認められているISO9001:2008 およびISO14001:2004の条件を順守し、厳重な品質管理、環境 規制指針に則り製造されています。またBelzona®は、120カ国に 140を超える代理店を有するグローバルな供給ネットワークを誇 ります。訓練されたテクニカルコンサルタントにより問題の診断、 シール 解決方法の提案、さらに24時間対応の現場施工監督やアドバイス の現地サポートを行っています。 現地代理店： より詳しいインフォメーションが必要な方は 以下の資料を準備しています。ご請求下さい： Belzona® 製品仕様書 Belzona® 取扱説明書 Belzona® Know-How In Action www.belzona.com Europe & Africa The Americas Canada Asia & Oceania China ISO 9001:2008 Belzona Polymerics Ltd. Belzona Inc. Belzona Canada Inc. Belzona Asia Pacific Belzona Hong Kong Q 09335 Harrogate, UK Miami, FL USA Richmond, ON Canada Chonburi, Thailand Hong Kong, China ISO 14001:2004 t: +44 1423 567641 t: +1 (305) 594-4994 t: +1 (905) 737-1515 t: +66 38 491031 t: +852 3753 7505 EMS 509612 f: +44 1423 505967 f: +1 (305) 599-1140 f: +1 (905) 737-1597 f: +66 38 491102 f: +852 3753 7510 e: belzona@belzona.co.uk e: belzona@belzona.com e: belzonacanada@belzona.com e: belzona@belzona.cn e: belzona@belzona.hk Copyright © Belzona International Limited 2011 ZPD2100(J)01/11

製品仕様書 製品概要 製品説明 硬化後は耐久性と耐摩耗性に優れる弾性材となる 2 液性のペースト状エラストマーです。 スランプしにくく、厚塗りが求められる補修、肉盛、表面再生に最適です。 用途 製品付属の取扱説明書に従い適切な条件で施工を行った場合、主に以下の用途に最適です。 - ゴムライニング - コンベアベルトの継手部分 - コンベアベルトの横桟（ヒレ） - ゴムシートの摩耗、破れ、裂け （メカニカルジョイント）保護 の設置 - シュート、整流板、摩耗板 - ポンプ、インペラ - 貯蔵ホッパー 施工情報 塗布方法 ベース ヘラまたはアプリケーター 性状 粘性液 色調 淡い黄色 可使時間 密度 1.1～1.2 g/cm3 温度条件によって異なります。温度 20°C で混合した材料のゲル化時間は 粘度 19～33 Pa･s (25°C) 約 4 分、可使時間は約 12 分です。詳細は取扱説明書をご確認ください。 硬化剤 硬化時間 性状 液状 環境条件によって異なります。詳細は取扱説明書をご確認ください。 色調 ブラック 密度 1.07 g/cm3 比容 粘度 1.25 Pa･s (25°C) 1 kg あたり 885 cm3 1 ユニット（500 g）あたり 442 cm3 混合比（ベース：硬化剤） 容量比 3.2 : 1 重量比 3.4 : 1 混合後の材料 性状 ペースト状 色調 ブラック 密度 1.13 g/cm3 スランプ性 塗厚 12.7 mm でスランプなし 揮発性有機化合物含有量 (ASTM D2369 / EPA ref. 24) 0.16%、1.85 g/L 上記のうち施工に関連する内容については、あくまで基礎情報として掲載しています。 実際の施工手順および製品の取り扱い詳細については、製品付属の取扱説明書をご確認ください。 品質保証 製品付属の取扱説明書に従い適切に保管および使用された場合に限り、当製品は本仕様書上の特性および性能を満たします。当製品を含む全ての Belzona 製品は、 最良の品質を保つため厳格な品質管理体制のもとで製造を行うとともに、国際的に認知される相応の規格（ANSI、ASTM、BS、DIN、ISO 他）に従い試験を行って います。当社の管理が及ばない範囲での製品の使用に関して、当社はその施工に関する一切の責任を負いかねます。 製造元 健康と安全 Belzona Polymerics Ltd. Belzona Inc. 製品をご使用いただく前に、該当する製品安全データシート（SDS）を Claro Road, Harrogate, 2000 N.W. 88th Court, HG1 4DS, UK Miami, Florida 33172, USA ご確認ください。 ご購入方法 技術サービス 各国の Belzona 販売代理店からなる流通サービスネットワークを通じて 経験豊富な技術コンサルタント、テクニカルサービス、研究開発スタッフから お求めいただくことにより、世界各地の施工地へ迅速にお届けいたします。 なる万全のサポート体制を整えており、問題解決のためのソリューションを 詳しくは、該当する現地代理店までお問い合わせください。 ご要望に応じてご提案いたします。

製品仕様書 耐摩耗性 電気特性 テーバー摩耗 絶縁耐力（ASTM D149 に従い測定） ASTM D4060 に従い、荷重 1 kg で測定した 1000 回転あたりの体積減少量は 500 V/s で試験 7,100 V/mm 以下のとおりです。 H18 摩耗輪（ドライ） 20°C で 7 日間硬化 41 mm3 誘電率（ASTM D150 に従い測定） H18 摩耗輪（ウェット） 20°C で 7 日間硬化 16 mm3 1 V、100 Hz で試験 5.02 誘電正接（ASTM D150 に従い測定） 接着強さ 1 V、100 kHz で試験 0.021 表面抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 90°剥離 直流 500 V で試験 7.66 x 1012 Ω ASTM D429（一部改変）に従い、適切なコンディショナーを用いて測定した 標準値は以下のとおりです。 体積抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 被着材 最大接着強さ 破壊の形式 直流 500 V で試験 2.30 x 1012 Ω･cm 軟鋼 30.06 N/mm 補強繊維の破断 （ブラスト処理） 引張特性 180°剥離 ASTM D413 に従い、適切なコンディショナーを用いて測定した標準値は ASTM D412 (Die C) に従い測定した標準値は以下のとおりです。 以下のとおりです。 硬化条件 引張強さ 引張弾性率 伸び率 被着材 最大接着強さ 平均接着強さ 破壊の形式 20°C で 24 時間硬化 13.6 MPa 1.3 MPa 450～550% エチレンプロピレン A 75 4.17 N/mm 1.13 N/mm 基材破壊 20°C で 7 日間硬化 16.2 MPa 2.3 MPa 350～450% （ショア ） ニトリル A 77 6.77 N/mm 3.53 N/mm 基材破壊 （ショア ） ネオプレン 硬さ A 83 3.58 N/mm 2.35 N/mm 基材破壊 （ショア ） 天然ゴム 下記試験法に従い測定した標準値は以下のとおりです。 （ショア A 51 3.78 N/mm 1.18 N/mm 基材破壊 ） ショア A 工業用ゴム 硬化条件 ASTM D2240 （天然／SBR） 4.27 N/mm 2.26 N/mm 基材破壊 20°C で 24 時間硬化 91 （ショア A 72） 20°C で 7 日間硬化 93 繊維補強ゴムシート （商業用） 3.53 N/mm 1.13 N/mm 基材破壊 （ショア A 70） 耐熱性 耐薬品性 ドライ 乾燥条件においては、−40°C～90°C の範囲で耐熱安定性を示します。 完全硬化後は、低濃度の無機酸類やアルカリ類を含む薬品に対し優れた耐性 ウェット を示します。詳細については該当する耐薬品性表をご参照ください。 湿潤および浸漬条件における可使温度は最高 40°C です。 圧縮特性 引裂強さ 圧縮永久歪み ASTM D624 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 BS 903, Part A6 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 硬化条件 結果 試験条件 結果 20°C で 24 時間硬化 64.72 N/mm 30 分の回復後 22% 20°C で 7 日間硬化 64.72 N/mm 保管期限 未開封のまま 5～30°C で適切に保管した場合、ベースと硬化剤はそれぞれ 製造から 3 年の保存期間を有します。

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製品仕様書 製品概要 製品説明 硬化後は耐久性と耐摩耗性に優れる弾性材となる 2 液性の液状エラストマーです。 ハケ塗りによるコーティングや表面仕上げに加え、流し込み工法や注型による部品成型にも最適です。 用途 製品付属の取扱説明書に従い適切な条件で施工を行った場合、主に以下の用途に最適です。 - ポンプ内面の仕上げ - ダイヤフラム補修 - ドライブカップリングの注型成形 - 柔軟な型枠の製作 - 緩衝部材の注型成形 - ガイドベアリングの注型成形 施工情報 塗布方法 ベース ブラシ、ヘラ、アプリケーター、レジンキャスト（流し込み） 性状 粘性液 色調 淡い黄色 可使時間 密度 1.1～1.2 g/cm3 温度条件によって異なります。温度 20°C で混合した材料の可使時間は 粘度 19～33 Pa･s (25°C) 約 12 分です。詳細は取扱説明書をご確認ください。 硬化剤 硬化時間 性状 液状 環境条件によって異なります。詳細は取扱説明書をご確認ください。 色調 ブラック 密度 1.06 g/cm3 比容 粘度 1.1 Pa･s (25°C) 1 kg あたり 886 cm3 1 ユニット（500 g）あたり 443 cm3 混合比（ベース：硬化剤） 容量比 3.2 : 1 重量比 3.4 : 1 混合後の材料 性状 液状 色調 ブラック 密度 1.13 g/cm3 たるみ性 すき間幅 250 µm でたるみなし 揮発性有機化合物含有量 (ASTM D2369 / EPA ref. 24) 0.25%、2.85 g/L 上記のうち施工に関連する内容については、あくまで基礎情報として掲載しています。 実際の施工手順および製品の取り扱い詳細については、製品付属の取扱説明書をご確認ください。 品質保証 製品付属の取扱説明書に従い適切に保管および使用された場合に限り、当製品は本仕様書上の特性および性能を満たします。当製品を含む全ての Belzona 製品は、 最良の品質を保つため厳格な品質管理体制のもとで製造を行うとともに、国際的に認知される相応の規格（ANSI、ASTM、BS、DIN、ISO 他）に従い試験を行って います。当社の管理が及ばない範囲での製品の使用に関して、当社はその施工に関する一切の責任を負いかねます。 製造元 健康と安全 Belzona Polymerics Ltd. Belzona Inc. 製品をご使用いただく前に、該当する製品安全データシート（SDS）を Claro Road, Harrogate, 2000 N.W. 88th Court, HG1 4DS, UK Miami, Florida 33172, USA ご確認ください。 ご購入方法 技術サービス 各国の Belzona 販売代理店からなる流通サービスネットワークを通じて 経験豊富な技術コンサルタント、テクニカルサービス、研究開発スタッフから お求めいただくことにより、世界各地の施工地へ迅速にお届けいたします。 なる万全のサポート体制を整えており、問題解決のためのソリューションを 詳しくは、該当する現地代理店までお問い合わせください。 ご要望に応じてご提案いたします。

製品仕様書 耐摩耗性 電気特性 テーバー摩耗 絶縁耐力（ASTM D149 に従い測定） ASTM D4060 に従い、荷重 1 kg で測定した 1000 回転あたりの体積減少量は 500 V/s で試験 7,100 V/mm 以下のとおりです。 H18 摩耗輪（ドライ） 20°C で 7 日間硬化 30 mm3 誘電率（ASTM D150 に従い測定） H18 摩耗輪（ウェット） 20°C で 7 日間硬化 30 mm3 1 V、100 Hz で試験 5.02 誘電正接（ASTM D150 に従い測定） 接着強さ 1 V、100 kHz で試験 0.021 表面抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 90°剥離 直流 500 V で試験 7.66 x 1012 Ω ASTM D429（一部改変）に従い、適切なコンディショナーを用いて測定した 標準値は以下のとおりです。 体積抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 被着材 最大接着強さ 破壊の形式 直流 500 V で試験 2.30 x 1012 Ω･cm 軟鋼 32.56 N/mm 補強繊維の破断 （ブラスト処理） 引張特性 180°剥離 ASTM D413 に従い、適切なコンディショナーを用いて測定した標準値は ASTM D412 (Die C) に従い測定した標準値は以下のとおりです。 以下のとおりです。 硬化条件 引張強さ 引張弾性率 伸び率 被着材 最大接着強さ 平均接着強さ 破壊の形式 20°C で 24 時間硬化 17.0 MPa 1.5 MPa 500～600% エチレンプロピレン A 75 3.43 N/mm 0.88 N/mm 基材破壊 20°C で 7 日間硬化 15.7 MPa 1.4 MPa 400～500% （ショア ） ニトリル A 77 6.42 N/mm 3.68 N/mm 基材破壊 （ショア ） ネオプレン 硬さ A 83 5.00 N/mm 2.26 N/mm 基材破壊 （ショア ） 天然ゴム 下記試験法に従い測定した標準値は以下のとおりです。 （ショア A 51 2.45 N/mm 0.64 N/mm 基材破壊 ） ショア A 工業用ゴム 硬化条件 ASTM D2240 （天然／SBR） 2.50 N/mm 1.57 N/mm 基材破壊 20°C で 24 時間硬化 90 （ショア A 72） 20°C で 7 日間硬化 93 繊維補強ゴムシート （商業用） 3.68 N/mm 1.52 N/mm 基材破壊 （ショア A 70） 耐熱性 耐薬品性 ドライ 乾燥条件においては、−40°C～90°C の範囲で耐熱安定性を示します。 完全硬化後は、低濃度の無機酸類やアルカリ類を含む薬品に対し優れた耐性 ウェット を示します。詳細については該当する耐薬品性表をご参照ください。 湿潤および浸漬条件における可使温度は最高 40°C です。 圧縮特性 引裂強さ 圧縮永久歪み ASTM D624 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 BS 903, Part A6 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 硬化条件 結果 試験条件 結果 20°C で 24 時間硬化 67.42 N/mm 30 分の回復後 24% 20°C で 7 日間硬化 67.42 N/mm 保管期限 未開封のまま 5～30°C で適切に保管した場合、ベースと硬化剤はそれぞれ 製造から 3 年の保存期間を有します。

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