二液混合タイプ補修剤　Belzona 1311セラミックRメタル

Product Data エロージョン・コロージョン 対策肉盛再生用 補修剤 Belzona® 1311 Belzona® 1311（ セラミックRメタル）はエロージョン・コロ ージョンによって損傷を受けた金属部材を肉盛再生、 セラミックRメタル 保護する二液混合タイプの補修剤です。 Belzona® 1311 (セラミックRメタル）は： · 補修手順の簡素化が可能 · 損傷を受けた機器を肉盛再生 · エロージョン、コロージョンから母材を保護 · 復旧時間を短縮 · 予備部品の必要を削減 Belzona® 1311（ セラミックRメタル）は機械加工には不向き な補修剤ですが、損傷を受けた金属部材に手作業で容易 に施工が可能です。この補修剤は強力な接着剤として、 熱交換器 また規格外シムの形成にも使用可能です。 ウォータボックスの端部 Belzona® 1311（ セラミックRメタル） の施工例： · プロペラ · バタフライバルブ · 熱交換器 · 配管エルボ · 渦巻ポンプ、タービンポンプ · ウォーターボックス（水室）の端部 · バウスラスター · コルトノズル コルトノズル · インペラー ポンプ · テールシャフト · インジェクター www.belzona.jp Belzona® は補修とメンテナンスのニーズに応え、問題を解決します。

Belzona® 1311 （セラミックRメタル）： シンプル Belzona® 1311 · 特殊な工具類は不要 セラミックRメタル · スパチュラ（ヘラ）で容易に施工 · シンプルな混合比 安全性 · 低温度養生により火気不要 · 優れた電気絶縁性 · 異種金属上でも安全 · 溶接等の高温作業の必要を減らすことで 安全性を向上 多機能性 · 離型剤との併用により成型施工可能 · 硬化時の収縮、膨張、歪曲なし · 膜厚管理が容易 有効性 · 優れた耐エロージョン・コロージョン性 · あらゆる金属母材に抜群の接着力を発揮 · 様々な化学薬品に耐性を保持 · 製品自体のコロージョンなし より詳しいインフォメーションが必要な方は ポンプインペラ 以下の資料を準備しています。ご請求下さい： Belzona® 製品仕様書 Belzona® 取扱説明書 Belzona® Know-How In Action 詳しくは、お近くのBelzona® 現地代理店までご連絡ください： 高品質製品－テクニカルサポート Belzona®の製品は、国際的に認められているISO9001:2008 およびISO14001:2004の条件を順守し、厳重な品質管理、環境 規制指針に則り製造されています。またBelzona®は、120カ国に 140を超える代理店を有するグローバルな供給ネットワークを誇 ります。訓練されたテクニカルコンサルタントにより問題の診断、 解決方法の提案、さらに24時間対応の現場施工監督やアドバイス の現地サポートを行っています。 ISO 9001:2008 Q 09335 ISO 14001:2004 EMS 509612 品質管理システムの国際規格、ISO 9000 に準拠して製造されています。 UK • USA • Canada • Thailand • China Copyright © Belzona International Limited 2017 www.belzona.jp ZPD1311(J)09/15

製品仕様書 製品概要 製品説明 エロージョン･コロージョンにより損傷した金属母材の肉盛再生に適した 2 液性のペースト材です。高質量の反応性ポリマー及びオリゴマーを基に、シリコン合金 および硬質セラミック粒子を特殊配合しています。硬化後の材料は高い耐摩耗性を有するため、機械加工には非対応です。 流体機器のエロージョン･コロージョン対策に特化した Belzona の耐摩耗性コーティングとの併用に最適です。 高強度な構造接着剤として、あるいは耐荷重性と電気絶縁性を兼ね備える不定形シム材としても機能します。補修案件に限らず、製造分野での使用や新規設備への 初期施工にも最適です。 用途 製品付属の取扱説明書に従い適切な条件で施工を行った場合、主に以下の用途に最適です。 • 遠心ポンプ、タービンポンプ • バタフライバルブ • 熱交換器の各部 • インペラ、プロペラ • ゲートバルブ （管板、水室、仕切り部分） • エルボ管、ベンド管 • コルトノズル • T 字管 • バウスラスター 施工情報 可使時間 ベース 温度条件によって異なります。温度 25°C で混合した材料の可使時間は 性状 ペースト状 約 15 分です。 色調 濃いダークグレー 密度 2.60～2.80 g/cm3 硬化時間 環境条件によって異なります。取扱説明書に記載の硬化時間を確認のうえ、 硬化剤 各状況下で耐用可能となるまで適宜十分な硬化養生を行ってください。 性状 ペースト状 色調 グレー 比容 密度 1.64～1.70 g/cm3 1 kg あたり 415 cm3 混合比（ベース：硬化剤） 容量比 3 : 1 重量比 5 : 1 混合後の材料 性状 ペースト状 密度 2.36～2.52 g/cm3 発熱ピーク温度 99～110°C 発熱ピークまで 33～41 分 スランプ性 塗厚 12.7 mm でスランプなし 上記のうち施工に関連する内容については、あくまで基礎情報として掲載しています。 実際の施工手順および製品の取り扱い詳細については、製品付属の取扱説明書をご確認ください。 品質保証 製品付属の取扱説明書に従い適切に保管および使用された場合に限り、当製品は本仕様書上の特性および性能を満たします。当製品を含む全ての Belzona 製品は、 最良の品質を保つため厳格な品質管理体制のもとで製造を行うとともに、国際的に認知される相応の規格（ANSI、ASTM、BS、DIN、ISO 他）に従い試験を行って います。当社の管理が及ばない範囲での製品の使用に関して、当社はその施工に関する一切の責任を負いかねます。 製造元 健康と安全 Belzona Polymerics Ltd. Belzona Inc. 製品をご使用いただく前に、該当する製品安全データシート（SDS）を Claro Road, Harrogate, 2000 N.W. 88th Court, HG1 4DS, UK Miami, Florida 33172, USA ご確認ください。 ご購入方法 技術サービス 各国の Belzona 販売代理店からなる流通サービスネットワークを通じて 経験豊富な技術コンサルタント、テクニカルサービス、研究開発スタッフから お求めいただくことにより、世界各地の施工地へ迅速にお届けいたします。 なる万全のサポート体制を整えており、問題解決のためのソリューションを 詳しくは、該当する現地代理店までお問い合わせください。 ご要望に応じてご提案いたします。

製品仕様書 耐摩耗性 圧縮特性 テーバー摩耗 ASTM D695 に従い、厚さ 25.4 mm の円筒形試験片を用いて測定した標準値 ASTM D4060 に従い、荷重 1 kg で測定した 1000 回転あたりの体積減少量は は以下のとおりです。 以下のとおりです。 硬化条件 圧縮強さ 圧縮降伏応力 圧縮弾性率 CS17 摩耗輪（ドライ） 25 mm3 H10 194 mm3 20°C で硬化 84.4 MPa 56.8 MPa 1,277 MPa 摩耗輪（ウェット） 100°C で硬化 119.0 MPa 77.2 MPa 1,213 MPa ASTM D695 を改変し、一般的な施工に基づきより現実的な厚みの円筒形 接着強さ 試験片を用いて測定した標準値は以下のとおりです。 試験片の厚み 硬化温度 圧縮降伏応力 引張せん断 6.0 mm 20°C 84.9 MPa ASTM D1002 に従い、表面粗さ 75～100 μmまでグリットブラスト処理した 100°C 119.9 MPa 試験片を用いて測定した標準値は以下のとおりです。 3.0 mm 20°C 109.6 MPa 被着対象 結果 100°C 143.7 MPa 軟鋼 20.7 MPa 黄銅（真鍮） 16.0 MPa ASTM D695 を改変し、一般的な施工に基づき一面のみグリットブラスト 15.9 MPa 処理した鋼材に接着させた状態で測定した標準値は以下のとおりです。 銅 ステンレス鋼 19.0 MPa 試験片の厚み 硬化温度 圧縮降伏応力 アルミニウム 12.3 MPa 3.0 mm 20°C 144.0 MPa 100°C 168.5 MPa 付着性（プルオフ法） ASTM D4541 および ISO 4624 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 被着対象 結果 耐食性 軟鋼 20.7 MPa 塩水噴霧 ASTM B117 に従い試験を行った結果、5,000 時間経過後も腐食の兆候は一切 化学分析 見られませんでした。 ハロゲン、重金属、腐食を誘発する不純物などを対象に、混合直後の材料を 第三者機関で分析した結果は以下のとおりです。 曲げ特性 分析物 全濃度 (ppm) フッ化物 165 ASTM D790 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 塩化物 409 硬化条件 曲げ強さ 臭化物 不検出 (<10) 20°C で硬化 68.9 MPa 硫黄 996 100°C で硬化 106.9 MPa 亜硝酸塩 不検出 (<9) 硝酸塩 6 亜鉛 3.9 硬さ アンチモン、インジウム、カドミウム、ガリウム、 不検出 (<3.0) 銀、水銀、スズ、鉛、ビスマス、ヒ素 下記試験法に従い測定した標準値は以下のとおりです。 ショア D バーコル 硬化条件 ASTM D2240 ASTM D2583 耐薬品性 20°C で硬化 88 87 100°C で硬化 89 92 完全硬化後は、濃度 20%以下の一般的な無機酸類やアルカリ類に対して 優れた耐性を示します。また、炭化水素、鉱油、潤滑油、その他多くの 一般的な薬品への耐性を有します。詳細は耐薬品性表をご参照ください。 耐熱性 荷重たわみ温度（熱変形温度、HDT） 耐衝撃性 ASTM D648 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 硬化条件 HDT アイゾッド衝撃強さ 20°C で硬化 51°C ASTM D256 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 100°C で硬化 89°C 硬化条件 逆ノッチ付き 20°C で硬化 29 J/m 耐乾熱性 100°C で硬化 40 J/m ISO 11357 に従い、示差走査熱量測定（DSC）で測定した空気中における 劣化温度は 200°C です。また下限温度−40°C まで耐用可能です。

製品仕様書 保管期限 認証と承認 未開封のまま 0～30°C で適切に保管した場合、ベースと硬化剤はそれぞれ 以下に挙げる各国の協会、組織、企業から認証・承認を得るか、選定基準に 製造から 5 年の保管期限を有します。 合格しています。 • 米国農務省（USDA） • 米国船級協会（ABS） • ビューローベリタス（BV） • ロシア船級協会（RS） • 韓国船級協会（KS） • 中国船級協会（CCS） • 北大西洋条約機構（NATO） • YORK INTERNATIONAL • CATERPILLAR