二液混合タイプ 補修剤　Belzona 1121スーパーXLメタル

Product Data 長い可使時間を有し 機械加工可能な マルチタイプの 肉盛再生用補修剤 Belzona® 1121 Belzona® 1121（ スーパーXLメタル）は、セラミック鋼を含む スーパーXLメタル 強化高分子構造をベースとしたペースト状の二液混合 タイプ補修剤です。完全に機械加工が可能な本製品は 一般工業補修に使用でき、費用対効果の高い解決を提 供します。 Belzona® 1121 (スーパーXLメタル）は： · 補修手順の簡素化が可能 · 予備部品の必要を削減 · 復旧時間の短縮 · 溶接等の高温作業の必要を減らすことで 安全性を向上 Belzona® 1121（ スーパーXLメタル）は高温環境下でも シミング 施工、精度の高い調整が可能な上、大量使用を必要とす る箇所への使用に適しています。 フランジ成形 Belzona® 1121（ スーパーXLメタル） の施工例： · 減肉/摩耗したシャフト · 破裂した配管 · 歪みを起したフランジ面 · 摩耗したベアリング/ブッシュハウジング · 壊れたり穴の開いた鋳物 · タンクの漏洩 · 磨耗したマシンベッド · 荷重ベアリングシム シャフト補修 · 腐食した配管 ピストン補修 www.belzona.com Belzona® は補修とメンテナンスのニーズに応え、問題を解決します。

Belzona® 1121 （スーパーXLメタル）： シンプル Belzona® 1121 · 混合、塗布が容易 (1:1) スーパーXLメタル · 特殊な工具類は不要 · 必要量（少量）使用が可能 · 長い可使時間を保有 安全性 · 優れた電気絶縁性 · 溶剤を含まない · 低温度養生により火気不要 多機能性 · 硬化時の膨張、収縮、歪曲なし · 離型剤との併用により形成型可能 · 一般工具で機械加工が可能 · 膜厚管理が容易 · ほぼ全ての母材に接着 有効性 · ほぼ全ての母材に高い接着力を発揮 · 高い機械的強度 · 製品自体のコロージョンなし · 様々な化学製品に優れた耐薬品性を発揮 高品質製品－テクニカルサポート Belzona®の製品は、国際的に認められているISO9001:2008 およびISO14001:2004の条件を順守し、厳重な品質管理、環境 規制指針に則り製造されています。またBelzona®は、120カ国に 140を超える代理店を有するグローバルな供給ネットワークを誇 ります。訓練されたテクニカルコンサルタントにより問題の診断、 プレート接合 解決方法の提案、さらに24時間対応の現場施工監督やアドバイス の現地サポートを行っています。 現地代理店： より詳しいインフォメーションが必要な方は 以下の資料を準備しています。ご請求下さい： Belzona® 製品仕様書 Belzona® 取扱説明書 Belzona® Know-How In Action www.belzona.com Europe & Africa The Americas Canada Asia & Oceania China ISO 9001:2008 Belzona Polymerics Ltd. Belzona Inc. Belzona Canada Inc. Belzona Asia Pacific Belzona Hong Kong Q 09335 Harrogate, UK Miami, FL USA Richmond, ON Canada Chonburi, Thailand Hong Kong, China ISO 14001:2004 t: +44 1423 567641 t: +1 (305) 594-4994 t: +1 (905) 737-1515 t: +66 38 491031 t: +852 3753 7505 EMS 509612 f: +44 1423 505967 f: +1 (305) 599-1140 f: +1 (905) 737-1597 f: +66 38 491102 f: +852 3753 7510 e: belzona@belzona.co.uk e: belzona@belzona.com e: belzonacanada@belzona.com e: belzona@belzona.cn e: belzona@belzona.hk Copyright © Belzona International Limited 2011 ZPD1121(J)01/11

製品仕様書 製品概要 製品説明 機械装置や各種設備の補修および肉盛に適した 2 液性のペースト材です。高質量の反応性ポリマー及びオリゴマーを基に、シリコン合金を特殊配合しています。 硬化後の材料は高い耐久性を保持しつつも、機械加工が可能です。可使時間が長いため、大規模な施工など使用量が多い場合に最適です。 高強度な構造接着剤として、あるいは耐荷重性と電気絶縁性を兼ね備える不定形シム材としても機能します。補修案件に限らず、製造分野での使用や新規設備への 初期施工にも最適です。 用途 製品付属の取扱説明書に従い適切な条件で施工を行った場合、主に以下の用途に最適です。 • シャフト • キー溝 • 配管 • 油圧シリンダー • エンジンブロック • タンク • ベアリングハウジング • ケーシング • フランジ面 • ブッシングのはめ込み • レベル調整 施工情報 可使時間 ベース 温度条件によって異なります。温度 25°C で混合した材料の可使時間は 性状 ペースト状 約 35 分です。 色調 ダークグレー 密度 2.80～3.00 g/cm3 硬化時間 環境条件によって異なります。また、硬化時には反応熱が発生するため、 硬化剤 実際の硬化時間は塗膜が厚いほどより短く、薄いほどより長くなります。 性状 ペースト状 詳しくは取扱説明書をご確認ください。 色調 ライトグレー 密度 2.37～2.43 g/cm3 比容 1 kg あたり 385 cm3 混合比（ベース：硬化剤） 容量比 1 : 1 重量比 1.2 : 1 混合後の材料 性状 ペースト状 密度 2.57～2.71 g/cm3 発熱ピーク温度 30～45°C 発熱ピークまで 43～63 分 スランプ性 塗厚 25.0 mm でスランプなし 上記のうち施工に関連する内容については、あくまで基礎情報として掲載しています。 実際の施工手順および製品の取り扱い詳細については、製品付属の取扱説明書をご確認ください。 品質保証 製品付属の取扱説明書に従い適切に保管および使用された場合に限り、当製品は本仕様書上の特性および性能を満たします。当製品を含む全ての Belzona 製品は、 最良の品質を保つため厳格な品質管理体制のもとで製造を行うとともに、国際的に認知される相応の規格（ANSI、ASTM、BS、DIN、ISO 他）に従い試験を行って います。当社の管理が及ばない範囲での製品の使用に関して、当社はその施工に関する一切の責任を負いかねます。 製造元 健康と安全 Belzona Polymerics Ltd. Belzona Inc. Claro Road, Harrogate, 2000 N.W. 88th 製品をご使用いただく前に、該当する製品安全データシート（SDS）を Court, HG1 4DS, UK Miami, Florida 33172, USA ご確認ください。 ご購入方法 技術サービス 各国の Belzona 販売代理店からなる流通サービスネットワークを通じて 経験豊富な技術コンサルタント、テクニカルサービス、研究開発スタッフから お求めいただくことにより、世界各地の施工地へ迅速にお届けいたします。 なる万全のサポート体制を整えており、問題解決のためのソリューションを 詳しくは、該当する現地代理店までお問い合わせください。 ご要望に応じてご提案いたします。

製品仕様書 耐摩耗性 圧縮特性 テーバー摩耗 ASTM D695 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 ASTM D4060 に従い、荷重 1 kg で測定した 1000 回転あたりの体積減少量は 圧縮強さ 以下のとおりです。 CS17 摩耗輪（ドライ） 55 mm3 86.2 MPa H10 摩耗輪（ウェット） 1,660 mm3 耐食性 接着強さ 塩水噴霧 ASTM B117-73 に従い試験を行った結果、5,000 時間経過後も腐食の兆候は 引張せん断 一切見られませんでした。 ASTM D1002 に従い、表面粗さ 75 μmまでグリットブラスト処理した 試験片を用いて測定した標準値は以下のとおりです。 被着対象 結果 電気特性 軟鋼 22.8 MPa アルミニウム 13.1 MPa 絶縁耐力（ASTM D149 に従い測定） 銅 13.8 MPa 5,960 V/mm 付着性（プルオフ法） ASTM D4541 ISO 4624 誘電率（ASTM D150 に従い測定） および に従い、グリットブラスト処理した鋼材を 用いて測定した標準値は以下のとおりです。 1 kHz で試験 8 1 MHz で試験 6 結果 15.0 MPa 誘電正接（ASTM D150 に従い測定） 1 kHz で試験 0.0050 割裂 1 MHz で試験 <0.0005 ASTM D1062 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 被着対象 結果 表面抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 軟鋼 218.9 N/mm 8.7 x 1014 Ω 体積抵抗率（ASTM D257 に従い測定） 化学分析 6.0 x 1015 Ω･cm ハロゲン、重金属、腐食を誘発する不純物などを対象に、混合直後の材料を 第三者機関で分析した結果は以下のとおりです。 引張特性 分析物 全濃度 (ppm) ASTM D638 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 フッ化物 132 塩化物 168 硬化条件 引張強さ ヤング率 伸び率 臭化物 不検出 (<11) 20°C で硬化 23.02 MPa 8,443 MPa 0.205% 硫黄 14,153 100°C で硬化 23.67 MPa 9,019 MPa 0.234% 亜硝酸塩 1 硝酸塩 4 亜鉛 4.2 曲げ特性 アンチモン、インジウム、カドミウム、ガリウム、 不検出 (<3.0) 銀、水銀、スズ、鉛、ビスマス、ヒ素 ASTM D790 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 曲げ強さ 44.8 MPa 耐薬品性 完全硬化後は、濃度 10%以下の一般的な無機酸類やアルカリ類に対して 硬さ 優れた耐性を示します。また、炭化水素、鉱油、潤滑油、その他多くの 一般的な薬品への耐性を有します。詳細は耐薬品性表をご参照ください。 下記試験法に従い測定した標準値は以下のとおりです。 ショア D バーコル 硬化条件 ASTM D2240 ASTM D2583 20°C で硬化 87 85 100°C で硬化 - 90

製品仕様書 耐熱性 熱特性 荷重たわみ温度（熱変形温度、HDT） 熱膨張率 ASTM D648 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 ASTM E228 に従い測定した標準値は 68 ppm/°C です。 硬化条件 HDT 20°C で硬化 50°C 100°C で硬化 71°C 保管期限 耐乾熱性 未開封のまま 0～30°C で適切に保管した場合、ベースと硬化剤はそれぞれ ISO 11357 に従い、示差走査熱量測定（DSC）で測定した空気中における 製造から 5 年の保管期限を有します。 劣化温度は 200°C です。また下限温度−40°C まで耐用可能です。 認証と承認 耐衝撃性 以下に挙げる各国の協会、組織、企業から認証・承認を得るか、選定基準に アイゾッド衝撃強さ 合格しています。 ASTM D256 に従い測定した標準値は以下のとおりです。 ノッチなし • 米国農務省（USDA） 51 J/m • 米国船級協会（ABS）