非接触動力伝達で、異物混入リスクやメンテ工数の削減を実現
「動力の多様性」をキーワードに、装置設計の動力伝達における課題解決を提案する三木プーリ。本プログラムでは、磁力を活用した『マグネットギア』による“非接触動力伝達”を紹介します。隔壁伝達による、クリーンルーム環境での発塵防止や、異物混入リスクの防止、メンテナンス工数の削減などの課題解決事例を紹介します。
アペルザTV動画視聴はこちらから
https://tv.aperza.com/watch/310
このカタログについて
| ドキュメント名 | 課題解決事例で知る！『マグネットギア』による機械設計＆活用術【ウェビナー資料】#aperzaTV |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 2.2Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 三木プーリ株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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課題解決事例で知る！ 『マグネットギア』による機械設計＆活用術
非接触動力伝達で、異物混入リスクやメンテ工数の削減を実現
課題解決事例で知る！
『マグネットギア』による機械設計＆活用術
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ゲスト紹介
ゲスト紹介
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ゲスト紹介
ゲスト紹介
白井 幸司
三木プーリ株式会社
営業本部 北関東支店 / 営業課 係長
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本日の内容
本日の内容
1. マグネットギア/マグネットカップリングとは
2. 課題解決事例
3. 視聴者からの事前質問
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マグネットギア/ マグネットカップリングとは
マグネットギア/
マグネットカップリングとは
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マグネットギア/カップリングとは
マグネットギア/カップリングとは
磁石の吸引、反発を利用して動力伝達を行う「非接触動力伝達部品」
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多様性への価値提供
多様性への価値提供
連結の着脱
洗浄/分離
振動ゼロ
過負荷保護
非接触伝達 メンテナンスフリー
マグネット
ギア/
カップリング
真空 低発塵
密閉 洗浄
シールド
隔壁 環境対応 クリーン対応
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マグネットギア/カップリングの役割
マグネットギア/カップリングの役割
対応軸 突合せ軸 平行軸 直交軸 直交軸
同等製品 カップリング 平歯車
はすば歯車 かさ歯車 マイタギア
役割 [ 非接触 ] 回転伝達
対応機構 直動機構 (平行) 直動機構（直交）
同等製品 ボールネジ機構 リニアモータ ラック＆ピニオンギア
役割 [ 非接触 ] 回転 ⇒ 直線運動変換
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メカニカルギアとの比較
メカニカルギアとの比較
メカニカルギア マグネットギア
伝達/伝導方法 物理伝達 非接触伝達
（歯車同士の嚙み合い） （磁力）
メンテナンス性 要グリースアップ グリースアップ不要
接触面の消耗あり 衝撃吸収（過負荷保護）
消耗無し
環境対応 発塵・振動・騒音 低発塵・低振動・静音
真空/水中 オプション対応可
熱遮断
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マグネットギア/カップリングが解決する課題
マグネットギア/カップリングが解決する課題
1. 飛沫・付着物等による故障リスクの低減
2. 非接触でメンテナンス工数削減
3. 部品交換コストの削減
4. 駆動部からの熱や振動を遮断し、静音動力伝達
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課題解決事例
課題解決事例
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事例1：隔壁による分離、汚れなどによる破損リスク低減
事例1：隔壁による分離、汚れなどによる破損リスク低減
アプリケーション：コーティング装置 隔壁
[導 入前] [導入後]
製造時に使用する液体が軸を伝ってベアリングやモータに マグネットカップリング＋ステンレス板で駆動部と
付着し破損することが問題となっていた 受動部を隔離することで、破損リスクを低減
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事例2：メンテナンス工数の削減
事例2：メンテナンス工数の削減
アプリケーション：液体撹拌装置（食品用） 連結の着脱
[導 入前] [導入後]
・大型ユニットを取り外し、撹拌部を洗浄していた ・攪拌部（プロペラ周辺）のみ取り外せるため洗浄が容易
・洗浄に時間がかかる ・プロペラのみ交換できるので装置の稼働停止時間を削減
・ダウンタイム削減
着脱
※動画
https://www.youtube.com/watch?v=IKvNm8SBBsQ
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事例3：部品交換によるコスト削減
事例3：部品交換によるコスト削減
アプリケーション：フィルム搬送装置 非接触伝達 メンテナンスフリー
[導入前] [導入後]
・従来は「樹脂ギア」を使用していた ・接触面が無いためメンテナンスフリー
・接触面の劣化や過負荷による破損が発生し、 ・緊急時の過負荷保護
メンテナンス頻度が高かった ・ダウンタイム削減
・ランニングコスト（部品交換、メンテナンス工数）の低減
マグネットギア
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事例4：振動や熱源の分離
事例4：振動や熱源の分離
アプリケーション：無菌装置（空調ファン） 隔壁
[顧客要望] [導入後]
・外的要因（熱・振動・音）を減らしたい ・無菌室内には受動部のみなので熱源を離すことが可能
・振動も伝えづらい
・粉塵レス（クリーン）
こんな時にもオススメ
「シーリングしても空気や水が漏れてしまう…」
「密閉度・真空度を向上させたい！」
隔壁伝達なら「装置に穴を開けない」ので簡単に解決!!
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ポイントのまとめ
ポイントのまとめ
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ポイントのまとめ
ポイントのまとめ
1. 隔壁伝達により従動側の薬液や粉じんから駆動部を保護できる
2. 非接触伝達で分離、着脱が可能になり、
洗浄や滅菌処理の作業効率を上げられる
3. 樹脂ギアからの置換えでメンテナンスフリー、過負荷保護、
振動・騒音の低減ができ部品単価よりも多くの付加価値が得られる
4. 隔壁伝達で壁外駆動で駆動部の熱や振動を遮閉できる
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視聴者からの事前質問
視聴者からの事前質問
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視聴者からの事前質問
視聴者からの事前質問
1 取り付け時の隙間で伝達トルクは変化しますか？
使用環境の注意点はありますか？
2 また、経年変化により減磁しますか？
3 磁力を使うことによる
周辺の電子機器等への影響はありますか？
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1. 取り付け時の隙間で伝達トルクは変化しますか？
1. 取り付け時の隙間で伝達トルクは変化しますか？
エアギャップ（隙間）の広さにより伝達トルクは「変化します」
• 伝達トルクはエアギャップが広がれば低下し、狭まれば向上します。
• ご設計の際はエアギャップごとの最大トルクをご確認ください。
• エアギャップの調整（取り付け時）には硬い非磁性体のスペーサをご使用ください
• 最大トルク(離脱トルク)を調整可能なので、過負荷保護装置としてもご使用頂けます。
エアギャップ
（隙間）
※常温時データ