初めて加工する部品でも、Vericutがあれば正確な加工を実現できます。
CNCシミュレーションソフトウェア「Vericut（ベリカット）」を使用すれば、実際に加工する前に、PCの仮想環境でCNCマシンでの加工をシミュレーションできます。そのため、機械部品・治具・工具の破損、または工作機械の事故につながるミスも未然に防ぐことができます。また、ミスが防止するだけでなく、最適化モジュールである「Force（フォース）」を使用すれば、サイクルタイムを短縮し、加工効率を改善できます。
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このカタログについて
| ドキュメント名 | Verciut 高精度なCNCシミュレーションソフトウェア |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.6Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社CGTech (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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Vericut
CNCシミュレーション
Vericut
高精度なCNC
シミュレーション
ソフトウェア
vericut.jp
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30年以上の信頼と実績、
それはこれからも。
世界中のCNCメーカーが、
35年以上にわたってVericutを選び、
加工作業をより効率的にしています。
ものづくり業界をリードするCNCシミュレーション、検証、
最適化ソフトウェアとして、Vericutはコストのかかる
ミスを防ぐことで、生産プロセス全体を改善します。
Vericutはポスト処理されたNCプログラムを
直接シミュレーションすることで、CAMシミュレーションでは
見つけられないエラーも発見可能です。
Vericutを使用することで、無駄な機械の停止、
工具の損傷、高額な衝突事故、部品廃棄、長時間の試運転、
材料の無駄を防ぐことができます。
初めて加工する部品でも、
Vericutがあれば正確な加工を
実現できます。
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さまざまな加工ニーズに
応えるソリューション
Vericutは、CAD/CAM、工具管理、
モデルインターフェースに接続可能な
統合型ソフトウェアを提供します。
Vericut Vericut ドリル & ファスニング
ポストプロセッサ ☑ VDAF シミュレーション
ベリフィケーション & シミュレーション ☑ VDAF プログラミング
☑ CNCマシンシミュレーション
☑ オートディフ™
☑ マルチアクシス
☑ アディティブ
☑ Vericut レビューアー Vericut コンポジット
☑ CNCマシンプロービング アプリケーション
☑ グラインダー・ドレッサー ☑ コンポジット プログラミング (VCP)
☑ CNCマシン接続 & モニタリング ☑ コンポジット シミュレーション (VCS)
最適化
☑ Force 最適化 (Vericut アドオン)
☑ Vericut オプティマイザー (スタンドアロンソフトウェア)
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“Vericutのおかげで、手動での
テスト加工がほぼ不要となり、
貴重な機械稼働時間をより多くの
部品生産に充てることができるように
なりました。また、初回の部品加工に
おける廃棄率がほぼゼロにまで減少し、
大変有益です。
さらに、加工プロセスの安全性も
向上しました。作業者の安全確保が、
毎日の作業で得られる最も大きな
メリットだと言えます。”
オヌール・ベンゼルギル
新規部品担当スーパーバイザー
HMS Makina
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1988年から “当社はVericutを約10年間利用して
業界を一体化 いますが、その理由は安定したプロセスを
とても重視しているからです。
VericutのCNCシミュレーション
ソフトウェアは、さまざまなCAD/CAM、 最悪なのは、機械衝突が発生することです。
工具管理、モデリングシステムと しかし、Vericutを使い始めてから、
緊密に連携し、高精度かつ効率的な 機械衝突はまったく発生していません。”
NCプログラムの作成を支援します。
クレス・ノルド
ビジター エクスペリエンス スペシャリスト
Sandvik Coromant
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CAD/CAM インターフェース
工具管理インターフェース
モデルインターフェース
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Vericut ベリフィケーション
CNCベリフィケーション (検証) ソフトウェアが
なければ、機械加工はリスクを伴います。
Vericutの検証は、実際にCNCマシンで使用される
ポスト処理済みGコードを読み取り、検証し、
シミュレーションします。加工前に衝突やエラーの
可能性を事前に検出し、リスクを排除します。
ミスを未然に防止。 どこでも加工状況を確認可能。
Vericut ベリフィケーション Vericut レビューアー
• 高精度な加工を実現するため、 • Windows ノートPCやタブレットを使用して、
NCプログラムエラーを迅速に検出。 どこでもCNCマシンシミュレーションを素早く確認。
• さまざまなCNCマシンのGコードと • パン、ズーム、回転が可能な
制御ロジックを再現。 360°インタラクティブレビュー機能。
• NCデータをAPTや他のデータ形式に変換し、 • すべてのVericutユーザーが利用できる無料アプリ。
プログラムミスを削減。
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CNCマシンシミュレーション
生産や利益にとって、機械衝突ほど高コストな
問題は少ないでしょう。機械が壊れれば、
全体のスケジュールにも遅れを生じさせます。
ご安心ください。
CNCマシンシミュレーションがお手伝いします。
高度な干渉検出機能により、機械の損傷や
生産の遅延を未然に防ぐことができます。
長期的な生産保護を実現。
CNCマシンシミュレーション
• ツールパス全体を検査し、
潜在的な衝突や干渉のリスクを検出。
• さまざまなCNCマシンのGコードと制御ロジックを
迅速かつ正確にシミュレーション。
• 実際の機械動作を忠実に再現する
デジタルツインを作成。
• 長時間の手動による試運転を排除し、
より早く部品を市場へ投入可能。
• 作業全体の安全性と効率を向上させ、
将来的な運用の安心感を提供。
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マルチアクシス & オートディフ™
加工の複雑さが増すほどエラーが発生しやすく
なります。特に、複数のスピンドルや工具、部門、
システムなどが多く関わると、その傾向が顕著に
なります。
Vericutのマルチアクシスとオートディフ™モジュールは、
機械加工の弱点を可能な限り排除し、複雑な作業を
シンプルにします。
さまざまな用途に対応する専門的な分析。 CAD設計モデルを安心して比較。
マルチアクシス オートディフ™
• 4軸および5軸の加工を正確にシミュレーション。 • さまざまなCAD/CAMシステムのソリッド、
サーフェス、3Dポイントモデルを比較。
• フライス加工、ドリル加工、旋削加工、複合加工など、
加工のデータに基づいてサポート。 • シミュレーション中に、削り過ぎや削り残しを
常にチェック。
• 切削モデルや材料除去プロセスをデジタルで
操作可能。 • 詳細なエラーレポートで、最適な加工判断を
サポート。
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CNCマシンプロービング
& グラインダー・ドレッサー
検査プローブや研削砥石を扱うときは、
工具破損やトラブルがつきものです。
VericutのCNCマシンプロービングおよび
グラインダー・ドレッサーモジュールを使用することで、
これらの作業を高精度で安全に実行できます。
大切なCNCプローブを確実に保護。 研削砥石を確実に管理。
CNCマシンプロービング グラインダー・ドレッサー
• プローブ先端が他の物体に接触した瞬間に、 • 部品と工具のクリアランスを監視し、
即座にアラートを発信。 砥石交換時の干渉を未然に防止。
• 工具の故障を瞬時に検知し、 • 複雑な砥石形状やジオメトリを
重大なトラブルを未然に防止。 迅速に測定・分析し、高精度な加工をサポート。
• CNC業界では他に例のない、 • 4軸・5軸の加工アプリケーションにも対応しており、
独自のインプロセスモデルを提供。 幅広い用途で効果を発揮。
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最適化ソリューション
Vericutは、ただ機械加工の干渉やエラーを
防ぐだけではありません。加工時間の大幅な
短縮を求めるメーカーにも選ばれています。
当社の最適化ソリューションは、ツールパスや加工条件を
分析し、加工時間を大幅に短縮します。 CNCマシンの真のポテンシャルを解放。
Force 最適化 (Vericut アドオン)
• Vericutがいつでも加工を正確に行えるように
サポートするなら、Forceは加工をさらに高速化
することをサポート。しかも、いつでも。
• 加工サイクルタイムを短縮し、
工具寿命を大幅に延長。
• CNC業界でも類のない正確な一刃切削毎の分析。
• 新規・既存を問わず、さまざまなNCプログラムの
最適化が可能。
スタンドアロン型の最適化ソリューション。
Vericut オプティマイザー
• Vericut ベリフィケーション (基本ソフトウェア)
を必要とせず、Force 最適化のメリットを享受。
• さまざまなCAMシステムからのAPT/CLファイルや
Gコード出力を最適化。
• 工具使用状況やグラフウィンドウで、
詳細なパフォーマンスデータを取得。
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CNCマシン接続 & モニタリング
生産現場のCNCマシンには、
貴重なデータと情報が詰まっています。
VericutのCNCマシン接続およびモニタリングモジュールは、 最適な加工性能を実現する強力コンボ。
そのデータを活用し、機械のパフォーマンスと生産性を可能な CNCマシン接続 & モニタリング
限り引き出す動作へと変換します。
• Vericutのシミュレーションと加工設定が
正確に一致していることを確認。
• 送り速度、スピンドル使用率、システムプログラミング、
加工全体の状況を素早く確認。
• 工場内のCNCマシンの動作をリアルタイムで監視。
• 加工中に発生した問題を調査するため、
保存されたデータをVericutで再実行。
• Scytec社のDataXchangeソフトウェアを搭載。
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アディティブ
アディティブプロセスは、製造業者に
これまでにない加工自由度を与え、
ほとんどの形状を製造可能にします。
ただし、アディティブ・マニュファクチャリングは複雑で 非常に正確3D金属プリントパーツを実現。
コストがかかることが多く、特にハイブリッドCNCマシンを アディティブ
使うと、その複雑さはさらに増します。
Vericutのアディティブモジュールは、フライス加工や
旋削加工において、積層造形と従来の加工機能を • レーザークラッディングや材料堆積アプリケーション
シームレスにシミュレーションし、これまでにない 向けの高精度シミュレーション。
素晴らしい結果を生み出すお手伝いをします。 • ハイブリッドCNCマシンでの衝突や干渉を検出し、
エラーが現場で発生する前に防止。
• 5軸フライス加工、旋削加工、レーザー焼結に対応。
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Vericut ドリル
& ファスナー (VDAF)
高価で複雑なアセンブリを扱うメーカーにとって、
穴あけやファスニングのミスによるコストは
非常に高額な出費となります。
ご安心ください。
Vericut ドリル & ファスナー (VDAF) の
シミュレーションおよびプログラミングモジュールが、
その問題をサポートします。
これにより、自動ドリルマシンや自動ファスニングマシン
(リベッター) の動作を詳細に監視・管理できます。
アプリケーション全体をかつてないレベルで可視化。
VDAF シミュレーション
• 自動ドリルやファスニングアプリケーションを
高精度でシミュレーション。
• 実際のマシンで使用するのと同じ
NCプログラムを使用。
• Vericut マシン構成 (VMC) を使って、
CNC制御をエミュレート。
ドリルやファスニング向けの
独自NCプログラムを作成。
VDAF プログラミング
• 自動ドリルとファスニングのニーズに合わせた
NCプログラムをカスタマイズ。
• ツリーダイアログでファスナーを簡単に整理。
• 補足アドオンモジュールとして提供。
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Vericut コンポジット
アプリケーション
コンポジット (複合材) 製造では、
2つのことが非常に重要です。
それは、積層部品の全体的な強度と構造、
そして高価な複合繊維材料の保全です。
Vericutの2つのコンポジット アプリケーション
ソフトウェアモジュールは、高精度で耐久性があり、
コスト効率の高いコンポジット部品を製造するために
設計されています。
優れたCADサーフェスを作成。 コンポジットのNCプログラムを
コンポジット プログラミング (VCP) 高精細に読み込みシミュレーション。
コンポジット シミュレーション (VCS)
• 外部CADデータベースから、
さまざまなプライ情報、サーフェスモデル、 • 500層以上の個別繊維層を持つコンポジットでも、
ジオメトリを読み込み。 高精度にプライ層をシミュレーション。
• さまざまなコンポジットに対して • ローラー、パス、軸を検証し、
独自の形状を作成し、カスタマイズ。 高精度な切削性能を実現。
• ユーザーのアプリケーションに合わせた • 追加材料の正確な測定と検査。
レイアップパスを生成。
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Icam ポストプロセッサ
CNCマシン内で何が起きているのか
わかっていなければ、工具の破損、
部品や材料の無駄、さらには機械の故障
というリスクを抱えることになります。 先を見通し、最適なルートを選定。
Icam ポスト
Icam ポストを使えば、製造業者は常に先を見通し、
各ツールパスに対して最適なアクションを決定できます。 • Icamによって強化された
さらに、Icam ポストでは既存のCADシステムや 最先端のCNCポストプロセッサ
CNCマシンとシームレスに統合して手間を減らし、 • 作業を中断することなく、
生産性を向上させます。 部品全体の状態を把握。
• エラーや衝突を事前に検出。
• さまざまなツールパスを安全、
効率的、正確にリンク。
• 40以上の工具の先読み最適化を、
さまざまな加工アプリケーションで利用可能。
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加工効率を上げる準備は
できていますか？
無料のVericutデモをご希望の場合は、
今すぐ当社チームにご連絡ください。
vericut.jp
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株式会社CGTech Tel: (03) 5911-4688
〒171-0021 東京都豊島区 Fax: (03) 5911-4689
西池袋1-5-3 エルグビル3F info@cgtech.co.jp
システム要件は変更される場合があります。
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