【導入事例 送風機編】インバータ制御 パワーセイビングシステム　

インバータ制御 パワーセイビングシステム 導入事例集 送風機 編 空調機 ポンプ 編 編 お問い合わせ先 http://www.hakko-techno.co.jp/ 〒151ー0053 東京都渋谷区代々木2ー18ー3 TEL.03ー5351ー6571（代）／FAX.03ー5351ー6099 Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機１［オフィスビル］ 給排気ファンのインバータ化 75% 対象機器 室内換気装置 給気ファン（5.5kW）×１台、排気ファン（3.7kW）×１台 制御方法 タイムスケジュール制御 ■導入ポイント ● スケジュールタイマを活用し、テナントの稼働状況にあった節電を管理 ● 一般的なセンサを使った自動制御に比べて低コストを実現 ２台一体型インバータ制御盤（屋外仕様） 室内用排気ファン ■制御概念図 ■年間消費電力量比較 給風機 排風機 Ｍ インバータ盤 Ｍ 導入前 30,791 ヒートポンプ（エアコン） 導入後 7,867 ヒートポンプ（エアコン） 10,000 20,000 30,000 ヒートポンプ（エアコン） 電力量（kWh） ■導入結果 ● 年間 22,924 kWhの節電 　（約75％の省エネを実現） ● 導入費用：100 万円 Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機２［商業施設］ 給排気ファンのインバータ化 84% 対象機器 地下駐車場換気装置 駐車場給気ファン及び排気ファン×３台（総容量90kW） 制御方法 一酸化炭素濃度制御 ■導入ポイント ● 土日や朝夕の入出庫の多い時間帯以外は回転数を制御する事で大幅な節電を実現 ● センサからの情報を活用 場内の一酸化炭素濃度センサ インバータ制御盤 ガス濃度監視装置 排気ファン ■制御概念図 ■年間消費電力量比較 導入前 312,407 給風機 イ 導入後 ン 地下駐車場 イ 51,394 Ｍ 排風機 ンバ バ ー Ｍ ー 100,000 200,000 300,000タ タ 盤 盤 電力量（kWh） ■導入結果 ● 年間 261,013 kWhの節電 　（約84％の省エネを実現） ● 導入費用：600 万円 Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機３［宿泊施設］ 給排気ファンのインバータ化 38% 対象機器 厨房内換気装置 給気ファン（30.0kW）、排気ファン（37.0kW） 制御方法 温度制御＋二酸化炭素濃度制御 ■導入ポイント ● 宴会スケジュール等で繁忙時間が異なるため時間による制御ではなく、厨房機器の運転状況をセンサ が感知して給排気を制御 ● 温度と二酸化炭素濃度の感知により加熱調理を行わない時間帯は、供出食品の乾燥を防止 ● 給排気ファンを連動させることにより冷暖房した空気を必要以上に外に逃さなくなり空調効率が上が り節電を実現 左）インバータ制御盤（左側２面）、中左）盤面の温度指示調節計と二酸化炭素濃度指示調節計、 中右）排気ダクトの二酸化炭素濃度センサと温度センサ、右）吹き出し口 ■制御概念図 ■年間消費電力量比較 導入前 256,318 外 M 温度・気 CO2濃度信号 M 排 気 インバータ盤 厨房 導入後 159,916 50,000 100,000 150,000 200,000 250,000 電力量（kWh） ■導入結果 ● 年間 96,402 kWhの節電 　（約38％の省エネを実現） ● 導入費用：320 万円 Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機４［オフィスビル］ 冷却塔ファンのインバータ化 57% 対象機器 吸収式冷温水発生機 冷却塔ファン（5.5kW）×３台 制御方法 温度制御 ■導入ポイント ● 温度センサによる発停制御方式にインバータによる回転制御を加えることで、大幅な節電を実現 ● モータ３台を18.5kWインバータ１台で制御することにより製作費用、導入コストを抑制 ● インバータの緩やかな加速で、始動時のファンベルトの滑りによる異音を解消（鳴き止め効果） インバータ制御盤外観 インバータ制御盤内部 冷却塔（クーリングタワー） 温度センサ ■制御概念図 ■年間消費電力量比較 冷却塔（クーリングタワー） イ ン バ ー 導入前 35,002 温度信号 タ 盤 導入後 14,930 10,000 20,000 30,000 40,000 電力量（kWh） ■導入結果 ● 年間 20,072 kWhの節電 　（約57％の省エネを実現） ● 導入費用：130 万円 Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機５［宿泊施設］ 給排気ファンのインバータ化 59% 対象機器 厨房内換気装置 外調機（11.0kW）、排風機（7.5kW） 制御方法 温度制御 ■導入ポイント ● 風量の低減が難しい厨房で、稼働状況を各排気ダクトの温度で管理し制御 ● 離れた場所にある外調機と排風機を連動して周波数を制御 外調機用インバータ制御盤 排風機用インバータ制御盤 外調機 排風機 ■導入結果 ■年間消費電力量比較 ● 年間 37,460 kWhの節電 　（約59％の省エネを実現） 導入前 63,960 ● 導入費用：360 万円 導入後 26,500 20,000 40,000 60,000 電力量（kWh） Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機６［マンション］ 給排気ファンのインバータ化 78% 対象機器 地下駐車場給気ファン（11.0kW）、地下駐車場排気ファン（22.0kW） 制御方法 手動４段速制御 ■導入ポイント ● マンション駐車場は入出庫が少なく、換気量を抑えることで大幅な節電を実現 ● 濃度上昇時は手動で高速運転に切換えることで自動制御に比べて導入費用を削減 　 （一酸化炭素濃度は監視室で管理） 給気ファン 排気ファン 給気ファン用インバータ制御盤 排気ファン用インバータ制御盤 ■導入結果 ■年間消費電力量比較 ● 年間 107,989 kWhの節電 　（約78％の省エネを実現） 導入前 137,773 ● 導入費用：220 万円 導入後 29,784 50,000 100,000 150,000 電力量（kWh） Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機７［商業施設］ 排気ファンのインバータ化 87% 対象機器 地下駐車場排気ファン　（22.0kW ×３台） 制御方法 一酸化炭素濃度制御 ■導入ポイント ● 車路に設置した一酸化炭素濃度センサでファンの回転数を自動制御 ● 入出庫の多い時間帯（土日、夕方等）以外は回転数を制御することで大幅な節電を実現 排気ファン 一酸化炭素濃度センサ（車路の柱取付） インバータ制御盤 ■導入結果 ■年間消費電力量比較 ● 年間 119,340 kWhの節電 　（約87％の省エネを実現） 導入前 137,700 ● 導入費用：470 万円 導入後 18,360 50,000 100,000 150,000 電力量（kWh） Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機８［オフィスビル］ 給排気ファンのインバータ化 75% 対象機器 地下駐車場給気ファン（7.5kW）、地下駐車場排気ファン（7.5kW） 制御方法 一酸化炭素濃度制御 ■導入ポイント ● 排気ダクトに設置した一酸化炭素濃度センサで給気ファンと排気ファンの回転数を自動制御 ● 車両の入出庫がほとんどない為、回転数を制御することで大幅な節電を実現 一酸化炭素濃度センサ内蔵BOXを排気ダクトに取付 給気ファン用インバータ制御盤 排気ファン用インバータ制御盤 ■導入結果 ■年間消費電力量比較 ● 年間 33,027 kWhの節電 　（約75％の省エネを実現） 導入前 44,091 ● 導入費用：170 万円 導入後 11,064 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 電力量（kWh） Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機９［工場施設］ 排気ファンのインバータ化 45% 対象機器 工場内換気装置 切削油煙排気ファン（11.0kW） 制御方法 手動４段速制御 ■導入ポイント ● 昼休みや設備稼働状況等により、排気風量を手動で低速運転に切換を行い節電を実現 ● 設置スペースの乏しい工場内でも、既設盤下部にコンパクト設計のインバータ盤を設置 排気ファン（設置後の風量計測作業風景） インバータ制御盤 ■導入結果 ■年間消費電力量比較 ● 年間 10,804 kWhの節電 　（約44％の省エネを実現） 導入前 24,394 ● 導入費用：90 万円 導入後 13,590 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 電力量（kWh） Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機10［宿泊施設］ 給排気ファンのインバータ化 59% 対象機器 厨房内換気装置 給気ファン、排気ファン（200V／400V／7.5～15. 0kW） 計６台 制御方法 タイムスケジュール＋温度制御 ■導入ポイント ● レストラン厨房の為、朝昼夜の調理時間、食洗器の運転時間に応じて換気量を制御 ● 想定外の運用に対応できる緊急高速運転機能を装備 ● 給排気ファンを連動させることにより冷暖房した空気を必要以上に外に逃がさなくなり 空調効率が向上、大幅な節電を実現 ● 1F中央監視室に集中制御盤を設けることで現状の運用モニタ、制御スケジュール変更を各階 機械室へ行くことなく１ヵ所で実現 集中制御盤 インバータ制御盤外観（給気、排気） ■導入結果 ■年間消費電力量比較 ● 年間 149,836 kWhの節電※ 　（約59％の省エネを実現） 導入前 253,002 ● 導入費用：1,100 万円 ※空調機節電分は含まず 導入後 103,166 100,000 200,000 300,000 電力量（kWh） Copyright(C) 2016 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機11［工場施設］ 集塵機ファンのインバータ化 51% 対象機器 集塵機ファン 誘引用ファン（400V／90. 0kW） 制御方法 炉内圧力制御 ■導入ポイント ● 風量コントロールを手動ダンパーにて行っていたものをインバータに置き換え自動化を実現 ● 炉内圧力を一定にすることで燃焼効率が安定し、ガス使用量の削減にも貢献 【既設制御】 【インバータ制御】 ■導入結果 ● 年間 265,400 kWhの節電※ 　（約51.2％の省エネを実現） ● 導入費用：560 万円 ■年間消費電力量比較 導入前 518,400 導入後 253,000 100,000 200,000 300,000 400,000 500,000 電力量（kWh） インバータ制御盤内部 Copyright(C) 2018 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.

インバータ制御パワーセービングシステム 導入事例集　送風機編 電気料金 削減 送風機12［工場施設］ 集塵機ファンのインバータ化 40% 対象機器 集塵機ファン 破砕物搬送用排風機（400V／37.0kW） 制御方法 手動ボリュウムによる周波数調整（材料により調整可） ■導入ポイント ● 風量減少による電力消費量の削減 ● 導入後、材料により風量調整を行いダストの選別ができるようになり、混在している有価物回 収率の向上を実現 インバータ制御盤外観 集塵機ファン （赤枠内のボリュウムと周波数計で 風量をコントロール） ■導入結果 ■年間消費電力量比較 ● 年間 25,840 kWhの節電※ 　（約40％の省エネを実現） 導入前 64,600 ● 導入費用：280 万円 導入後 38,760 15,000 30,000 45,000 60,000 電力量（kWh） Copyright(C) 2018 HAKKO-TECHNO Co.,Ltd. All rights reserved.