【三菱電機】ワイヤ放電加工機 ＭＶシリーズ

三菱電機ワイヤ放電加工機 MVシリーズ ▶MV Series

Globall Pllayer Contents リーディング企業として日本の、 三菱電機は、お客様満足オンリーワンの 世界の「ものづくり」を支えます。 FAサプライヤに挑み続けます。 since2003 1 サプライチェーン 調達 販売・物流 生産製造 サービス エンジニアリング チェーン 製品設計 工程設計 運用・保守 2 ERP SCM MES ITシステム CAD/CAM シミュレータ SCADA 3 データ1次処理・分析 情報連携処理 4 エッジコンピューティング エッジコンピューティング製品群 5 6 7 センサ 駆動 コントローラ メカトロニクス 省エネ 8 生産現場 製品群 製品群 製品群 製品群 製品群 9 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ 10 家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機 がら、コントローラ製品から駆動製品、メカトロニクス製品、配電制 メーカ、三菱電機。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信シ 御製品にいたる幅広い製品ラインアップを次々に拡充しています。 三菱電機グループは、以下の多岐にわたる分野で事業を展開しています。 ステム、電子デバイス、家庭電器の５つの事業領域で世界規模の また、こうした製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、iQ 11 重電システム ビジネスを展開しています。汎用電動機の製造以来、90年以上に Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち "Changes for the Better" は「常により良い タービン発電機、水車発電機、原子力機器、電動機、変圧器、パワーエレクトロニクス機器、遮断 渡り、私たち三菱電機のFAシステム事業は、日本、中国、アジア、そ 早く提供。FAのトータルサプライヤとして三菱電機はこれからも ものをめざし、変革していきます」という三菱 器、ガス絶縁開閉装置、開閉制御装置、監視制御、保護システム、大型映像表示装置、車両用電 12 して世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねたFA制御 お客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 電機グループの姿勢を意味するものです。 機品、エレベーター、エスカレーター、ビルセキュリティーシステム、ビル管理システム、その他 技術、駆動制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きな 私たちは、ひとりひとりが変革へ挑戦し続け 産業メカトロニクス 13 ていく強い意志と情熱を共有し『、もっと素晴 シーケンサ、産業用ＰＣ、ＦＡセンサー、インバーター、ＡＣサーボ、表示器、電動機、ホイスト、電 らしい明日』を切り拓いていくことをお約束 磁開閉器、ノーヒューズ遮断器、漏電遮断器、配電用変圧器、電力量計、無停電電源装置、産業 します。 用送風機、数値制御装置、放電加工機、レーザー加工機、産業用ロボット、クラッチ、自動車用電 14 装品、カーエレクトロニクス、カーメカトロニクス機器、カーマルチメディア機器、その他 INDEX 情報通信システム 1. ワイヤ放電加工機の歴史 ···············································3 9. 省エネ・低ランニングコスト ········································31 15 無線通信機器、有線通信機器、監視カメラシステム、衛星通信装置、人工衛星、レーダー装置、 2. ワイヤ放電加工機システム ············································7 10. Revolution（MV-R）/ Speed（MV-S） ··················33 アンテナ、放送機器、データ伝送装置、ネットワークセキュリティーシステム、情報システム関連 機器及びシステムインテグレーション、その他 3. 製品ラインアップ ····························································9 11. リモートサービス ·························································35 16 4. 機能・特長／加工サンプル ··········································15 12. 総合ソリューション ······················································37 電子デバイス パワーモジュール、高周波素子、光素子、液晶表示装置、その他 5. 自動結線 ······································································17 13. オプション・装備品 ·······················································39 家庭電器 6. 加工精度／加工制御 ···················································19 14. アフターサービス ························································41 液晶テレビ、ルームエアコン、パッケージエアコン、ヒートポンプ式給湯暖房システム、冷蔵庫、 7. 生産性 ··········································································23 15. 電源・制御仕様／機械の導入準備 ······························43 2019年、AIとIoTの最新技術を結集 扇風機、換気扇、太陽光発電システム、電気温水器、LEDランプ、蛍光ランプ、照明器具、圧縮 したソリューションが評価され、 8. 操作性・作業性 ·····························································25 16. ソリューション ······························································46 機、冷凍機、除湿機、空気清浄機、ショーケース、クリーナー、ジャー炊飯器、電子レンジ、 世界で影響力のあるデジタル企業 として「Forbes Digital 100」に IHクッキングヒーター、その他 選ばれました。 1 2

MV Series MV Series 脈々と続く系譜に新たな歴史を刻む 1972～ 1 1972 1974 1976 1979 1980 1982 1984 1984 1986 1987 1989 DWC50S-LT1 DWC50H-DNC2 DWC100H-CNC2 DWC90-CNC1 DWC110N-CNC1 DWC90FSK-CNC1 DWC90G DWC90H DWC90PH DWC110PH DWC90C ライントレーサ式 テーパ加工装置初搭載 最大加工速度 最大加工速度110mm2/min、 最大加工速度250mm2/min 実現 ワイヤ自動供給装置 ワイヤ放電加工機発売 60mm2/min 実現 最良面あらさ2μmRz実現 1990～ 1990 1990 1990 1991 1992 1994 1995 1996 1996 1997 1998 1999 1999 DWC90HA DWC90SB DWC110SZ DWC110SA DWC400HA SX20 CX20 DWC90PA FX10 PX05 FX20K QA20 RA90AT 32bit CNC搭載 ウォータジェット方式搭載 ワイヤ自動供給装置「AF2」搭載 無電解電源（AE 電源）搭載 超高精度ワイヤ放電加工機 64bit CNC搭載 （フルキャビン）発売 2000～ 2000 2002 2002 2003 2004 2004 2005 2005 2007 2007 2008 FA20 FA20P PA20 FA30V PA05S FA20S FA10PS FA50V FA20S Advance BA8 NA2400P 最大加工速度325mm2/min 実現 世界最速「V500」電源発売 超仕上電源「Digital-FS」電源発売 大形ワイヤEDM発売 Digital-AE 電源発売 シャフトリニアモータ駆動搭載 ワイヤ自動結線装置「AT」搭載 2010～ 2012 2012 2013 2014 2016 2017 2017 2021 MV1200R PA10 ADVANCE MX600 MP1200 MV1200R MX2400 MP1200 Intelligent AT 搭載 油加工液仕様 油加工液仕様 MV1200R AI 技術 Maisart 搭載 MITSUBISHI ELECTRIC Wire-cut EDM Systems 3 MVSeries 4 ワイヤ放電加工機の歴史

AIで築くものづくりの未来 MV series 5 6

MV Series MV Series ワイヤ放電加工機システム 部品加工から超高精度金型加工にいたるまであらゆる加工ニーズをカバーする三菱電機ワイヤ放電加工機 基本性能を革新させた 超高精度機 ワイヤ放電加工機 MX series Oil MP series 超越した精密加工を実現するフラッグシップモデル 卓越した高精度加工を実現するハイクラスモデル 2 Oil 最小スリット幅23μm 高性能機 MV-R series 基本性能を革新させたハイパフォーマンスモデル MVSeries 高生産性機 MV-S series コストパフォーマンスを追求したスタンダードモデル 7 8 ワイヤ放電加工機システム

MV Series MV Series 製品ラインアップ （単位:mm） MV1200R 〈外形図〉 〈配置図〉 20/25kg巻装置 （オプション） C 高品位加工はMV-R A B B D 高速加工はMV-S 300st MV1200R 400st XYUV軸シャフトリニアモータ 1325 555 920 一体口の字焼入れ定盤 2760 2025 910 min.300*1 2025 min.400 一体口の字焼入れ 20/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min500 ※2: min700 （MV1200R） 設置面積： ２７２５×３２６０（メンテスペース含） 54-M8ネジ 〈出荷時機械寸法〉 幅：1910mm 高さ：2015mm 3 〈定盤図〉 400ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から165mm） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から165mm） Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ Ｄ：エア一次側 ０．５～０．７MPa、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） 110 640 110 ↑前↑ MV1200S 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm） 20/25kg巻装置（オプション） C B B D A 300st 400st 〈前面自動昇降扉〉 1325 555 460 460 2760 2025 910 min.300*1 2025 min.400 分割コの字焼入れ （MV1200S） 45-M8ネジ 20/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min500 ※2: min700 設置面積： ２７２５×３２６０（メンテスペース含） MV1200S 〈出荷時機械寸法〉 幅：1910mm 高さ：2015mm 〈定盤図〉 400ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から165mm） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から165mm） Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ XY軸シャフトリニアモータ 110 640 110 Ｄ：エア一次側 ０．５～０．７MPa、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） ↑前↑ 分割コの字焼入れ定盤 機械本体 標準仕様 型式 MV1200R MV1200S 工作物最大寸法 [mm] 810×700×215 工作物許容質量 [kg] 500 機 械 テーブル寸法 [mm] 640×540（一体ロの字） 640×450（分割コの字） 本 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 400×300×220（XY軸オプトドライブ仕様） 体 軸移動量（U×V） [mm] ±60×±60（オプトドライブ仕様） ±60×±60（ボールネジ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（°最大200mmにおいて） ワイヤ電極径※1 [mm] φ0.10～0.30 質量 [kg] 2700（加工液タンク含） 加 加工液タンク容量 [ℓ] 550 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ　2本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂） [ℓ] 18※２ ン ユニットクーラ－ ク 加工液温度制御装置 質量（乾燥） [kg] 　－　（機械本体質量に含む） ※1 機械出荷時にはφ0.20ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株））が標準で含まれます。（ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 必要エア量 圧力 [MPa] 0.5～0.7 流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション ・適応制御（Maisart）※3 ・LAN/W（Ethernet） ・iQ Care Remote4U ※4※5 <共通> <MV-R> ・ワイヤ自動供給仕様 ・FTPファイルサーバ（S/W） ・ウィルス感染ソフト ※5 ・表示灯 ・φ0.05、0.07ワイヤ自動供給仕様 ・Digital AEⅡ電源 ・DNC64W ・フィルタ圧力センサー ※5 ・外部信号入出力 ・Digital-FS電源 ・薄型高機能手元操作箱 ・3Dインポート ・アングルマスターADVANCEⅡ（治具） ・錆防止システム ・アングルマスターAVDANCEⅡ（S/W） ・オプションボックス 9 〈前面手動昇降扉〉 ※3 MV-R標準搭載、MV-S対応不可。 お断りなしに外観・仕様を変更することがあります。 10 ※4 Rタイプは期間限定でご使用になれます。詳細はiQ Care Remote4Uカタログを参照ください。 ※5 MV-Rは標準搭載、MV-Sではオプション。 1766 1766 540 110 320 110 450 110 330000スストトロローークク 330000スストトロローークク 720 720 2015 2015 950 950 min.300 2702 min300 2702 2103 2760 min200*2 2760 min.200*2 製品ラインアップ

MV Series MV Series 製品ラインアップ MV2400R 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm） 20/25kg巻装置 C 高品位加工はMV-R （オプション） B 高速加工はMV-S D 400st A MV2400R 600st XYUV軸シャフトリニアモータ 680 760 457 一体口の字焼入れ定盤 97 488 488 97 1049 3030 2687/2837（コラムアップ仕様） min.300*32687/2837（コラムアップ）min.400 一体口の字焼入れ（MV2400R/MV2400Rコラムアップ） 20/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※3： min670 設置面積： 3387×4080（メンテスペース含） 3537×4080（メンテスペース含）（コラムアップ仕様） 〈出荷時機械寸法〉 幅：2103mm 高さ：2150mm 3 78-M8ネジ 幅：2103mm 高さ：2380mm（コラムアップ） 〈定盤図〉 Ａ：清液排出口 ＰＴ１／2ネジ バルブ止め（床面から52mm） 600ストローク Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から52mm） Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ Ｄ：エア一次側 ０．５～０．７MPa、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） 110 840 110 ↑前↑ MV2400S 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm） 200st 20°5° 20/25kg巻装置 C （オプション） B 〈前面自動昇降扉〉 400st D A 600st 680 760 457 97 488 488 97 1049 3030 2687/2837（コラムアップ仕様） min.300*32687/2837（コラムアップ仕様）min.400 分割コの字焼入れ（MV2400S） 一体口の字焼入れ（MV2400Sコラムアップ仕様） 20/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※3： min670 MV2400S 設置面積 ： 3387×4080（メンテスペース含） 3537×4080（メンテスペース含（）コラムアップ仕様） 58-M8ネジ 〈出荷時機械寸法〉 幅： 2103mm 高さ： 2150mm ７２－Ｍ８ネジ 幅： 2103mm 高さ： 2380mm（コラムアップ仕様） XY軸シャフトリニアモータ 〈定盤図〉 600ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１／2ネジ バルブ止め（床面から52mm） 分割コの字焼入れ定盤 600ストローク Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から52mm） Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ 110 840 110 Ｄ：エア一次側 ０．５～０．７MPa、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） ↑前↑ 110 840 110 機械本体 標準仕様 型式 MV2400R MV2400R（コラムアップ） MV2400S MV2400S（コラムアップ） 工作物最大寸法 [mm] 1050×820×305 1050×820×420 1050×820×305 1050×820×420 工作物許容質量 [kg] 1500 機 テーブル寸法 [mm] 840×640（一体ロの字） 840×560（分割コの字） 840×640（一体ロの字） 械 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 600×400×310 600×400×425 600×400×310 600×400×425 本 （XY軸オプトドライブ仕様） （XY軸オプトドライブ仕様） （XY軸オプトドライブ仕様） （XY軸オプトドライブ仕様） 体 軸移動量（U×V） [mm] ±75×±75（オプトドライブ仕様） ±75×±75（ボールネジ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（°最大260mmにおいて） ワイヤ電極径※1 [mm] φ0.10～0.30 質量 [kg] 3500 3650 3500 3650 加 加工液タンク容量 [ℓ] 860 980 860 980 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ　2本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂）[ℓ] 18※２ ン ク 加工液温度制御装置 ユニットクーラ－ 質量（乾燥） [kg] 350 390 350 390 ※1 機械出荷時にはφ0.20ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株））が標準で含まれます。（ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 必要エア量 圧力 [MPa] 0.5～0.7 〈前面自動昇降扉〉 流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション ・適応制御（Maisart）※3 ・LAN/W（Ethernet） ・iQ Care Remote4U ※4※5 <共通> <MV-R> 11 ・ワイヤ自動供給仕様 ・FTPファイルサーバ（S/W） ・ウィルス感染ソフト ※5 ・表示灯 ・φ0.05、0.07ワイヤ自動供給仕様 ※6 12 ・Digital AEⅡ電源 ・DNC64W ・フィルタ圧力センサー ※5 ・外部信号入出力 ・Digital-FS電源 ・薄型高機能手元操作箱 ・3Dインポート ・アングルマスターADVANCEⅡ（治具） ・錆防止システム ・アングルマスターAVDANCEⅡ（S/W） ・オプションボックス ※3 MV-R標準搭載、MV-S対応不可。 お断りなしに外観・仕様を変更することがあります。 ※4 Rタイプは期間限定でご使用になれます。詳細はiQ Care Remote4Uカタログを参照ください。 ※5 MV-Rは標準搭載、MV-Sではオプション。 ※6 コラムアップ仕様では設定不可。 1766 1766 560 110 450 640 110 420 110 440000スストトロローークク 440000スストトロローークク 640 110 420 110 850 850 2116/2346（コラムアップ仕様） 400ストローク 2412/2642（コラムアップ仕様） 2150/2380（コラムアップ仕様） 2150/2380（コラムアップ仕様） 950 950 min.550 3030 min.500 min.550 3030 min.500 2292/2987（コラムアップ仕様） 2292/2987（コラムアップ仕様） 製品ラインアップ

MV Series MV Series 製品ラインアップ MV4800R 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm） ワイヤ処理装置（オプション） Ｃ 高品位加工はMV-R Ｂ 高速加工はMV-S Ｄ MV4800R 600st 800st Ａ XYUV軸シャフトリニアモータ 分割ロの字焼入れ定盤 980 750 250 450 140150 490 490 150140 1350 （奥テーブル焼入れなし） 3445 3100 ２４－Ｍ８ネジ min.300 3100 min.400 分割口の字焼入れ ６８－Ｍ８ネジ 設置面積： 3800×4495（メンテスペース含） （出荷時機械寸法） 幅：2654mm 高さ：2415mm 3 〈定盤図〉 800ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１／2ネジ バルブ止め（床面から52mm） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から52mm） Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ 130 130 Ｄ：エア一次側 ０．５～０．７MPa、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） 1080 ↑前↑ MV4800S 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm） ワイヤ処理装置（オプション） Ｃ Ｂ 〈前面自動昇降扉〉 Ｄ 600st 800st Ａ 1350 980 750 250 450 140150 490 490 150140 3445 3100 min.300 3100 min.400 分割コの字焼入れ MV4800S ６８－Ｍ８ネジ 設置面積： 3800×4495（メンテスペース含） （出荷時機械寸法） 幅：2654mm 高さ：2815mm 〈定盤図〉 XY軸シャフトリニアモータ 800ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１／2ネジ バルブ止め（床面から52mm） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から52mm） 分割コの字焼入れ定盤 Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ 130 130 Ｄ：エア一次側 ０．５～０．７MPa、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） 1080 ↑前↑ 機械本体 標準仕様 型式 MV4800R MV4800S 工作物最大寸法 [mm] 1250×1020×305 1250×1020×505 工作物許容質量 [kg] 3000 機 械 テーブル寸法 [mm] 1080×780（分割ロの字） 1080×780（分割コの字） 本 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 800×600×310（XY軸オプトドライブ仕様） 800×600×510（XY軸オプトドライブ仕様） 体 軸移動量（U×V） [mm] ±75×±75（オプトドライブ仕様） ±100×±100（ボールネジ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（°最大260mmにおいて） 15（°最大355mmにおいて） ワイヤ電極径※1 [mm] φ0.15～0.30 φ0.15～0.30 質量 [kg] 5300 5900 加 加工液タンク容量 [ℓ] 1480 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ　4本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂） [ℓ] 18※２ ン ク 加工液温度制御装置 ユニットクーラ－ 質量（乾燥） [kg] 450 ※1 機械出荷時にはφ0.20ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株））が標準で含まれます。（ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 必要エア量 圧力 [MPa] 0.5～0.7 流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション 〈前面自動昇降扉〉 ・ワイヤ自動供給仕様 ・ビルトイン20/25kg巻ワイヤ装置仕様 ・iQ Care Remote4U ※３※４ <共通> ＜MV-S>※5 ・Digital AEⅡ電源 ・薄型高機能手元操作箱 ・ウィルス感染ソフト ※４ ・ワイヤ処理装置 ・補助定盤（焼入れなし） ・フィルタ４本仕様 ・LAN/W（Ethernet） ・フィルタ圧力センサー ※4 ・３Dインポート ・消費電力センサー ※７ ・Digital-FS電源 ※6 ・消費電力センサー ※6※7 ・錆防止システム 13 ・サーマルバスター ・段差寸法差抑制制御 ・フィルタ自動切換 14 ・補助定盤（焼入れあり） ・オプションボックス ※3 Rタイプは期間限定でご使用になれます。詳細はiQ Care Remote4Uカタログを参照ください。 お断りなしに外観・仕様を変更することがあります。 ※4 MV-Sではオプション。 ※5 それぞれの機種でしか取り付けられないオプションです。 ※6 MV-Rのみ標準。 ※７ iQ care Remote4Uの契約が必要です。 1765 1765 780 130 650 870 130 620 120 600ストローク 40 600ストローク 1000 1000 2815 2415 1100 1100 min.550 3445 min.500 min.550 3445 min.500 2823 2823 2745 2745 製品ラインアップ

MV Series MV Series 機能・特長 加工サンプル 洗練されたスタイル、高性能、省エネ、操作・作業性、豊富な加工ノウハウなど 次世代に求められる高性能加工でモノづくりに革命を ▶加工サンプル モノづくりの現場を満足させる充実した機能を満載 事例 高速仕上 自動結線 加工精度 加工制御・生産性 機種 MV1200Ｓ ● D-CUBES NL制御により2nd加工の 電極材 φ0.30mm/BS 放電ギャップを均一化 工作物 Stee（l SKD11） ● Rz6.4μmの加工回数を2回に削減 板厚 60mm P.17、P.18 P.19 参照 P.20 ─ P.24 参照 参照 面あらさ Rz6.4μm/Ra0.8μm 精度 形状±5μm ●カール率10%以下のワイヤ電極で高い結 ●駆動にシャフトリニアモータ搭載 荒加工で業界最高加工速度実現 線性能を実現 ●自社製サーボアンプ・制御装置、アブソ Steel/60mmt　　φ0.30mm　Topas® plus D （Bedra社製） ●高板厚での断線点挿入率を大幅向上 リュートリニアスケールを用いたオプトドラ 高速・高生産 MV-S 業界最速　410mm2/ 分 ●加工形状に適した結線が可能 イブシステムにより、高速応答が可能とな 機種 MV2400S ● BSワイヤで従来比荒加工で最大28％、 　（ジェット挿入、ジェットレス挿入、水中断線 り加工精度が大幅に向上 従来比 従来MV-S 電極材 φ0.25mm/BS 2回加工で従来機比最大21％加工速度向上を実現 26% 点挿入） UP 工作物 Stee（l SKD11） 4 加工速度 板厚 60mm 面あらさ Rz10.0μm/Ra1.3μm Maisart制御（ノズル離れ） 精度 形状±5μm 当社独自のAI技術-Maisartにより加工条件 ▲自動結線 サーボアンプ を最適化し、ノウハウレスで加工精度向上。 の動画 ノズル離れの状況により加工量を制御し高精 細線ギア 度化を実現。 機種 MV1200R ● ODSにより高精度加工を実現 ●ノズル離れ量、板厚の違いによる寸法差を 電極材 φ0.10mm/BS ● 新コーナ加工制御（CM3）により、ノズルが離れた状態でも 低減し、真直精度を向上 工作物 Stee（l SKD11） 形状精度±2μmを実現 ●板厚変化部分のタテ筋の低減 板厚 5mm 面あらさ Rz2.0μm/Ra0.26μm ノズル離れ形態 段差形態 D-CUBES 精度 形状±2μm 制御装置 シャフトリニアモータ 段差 シャフトリニアモータ 機種 MV1200R ● Maisartによる加工条件自動調整 下密着 上密着 中空 密着中空 両離れ段差 下密着段差 電極材 φ0.2/BS ノウハウレスでの高精度加工を実現 工作物 Stee（l NAK80） ● 板厚変化加工における加工量を制御し高精度化を実現 板厚 20～40mm ①寸法差低減、②真直度向上、③縦筋を低減 面あらさ Rz3.2μm/Ra0.4μm 操作性・作業性 省エネ・低ランニングコスト e-F@ctory 精度 形状±2μm テーパかん合 P.25 ─ P.30 P.31、P.32 P.35、P.36 機種 MV2400R ● アングルマスターADVANCEⅡにより全周にわたる 参照 参照 参照 電極材 φ0.20mm/BS テーパ精度を向上 工作物 Stee（l SKD11） ● UV軸オプトドライブシステム仕様により高精度な ●19インチ画面に情報を集約し、加工進捗 ●コスト管理画面で加工機のランニングコス ●IoTを活用し加工機の稼働率向上。コスト削 板厚 D:60mm、P:70mmテーパ角度10° テーパ加工が可能 状況を一目で把握 トを可視化。予算計画に活用 減に貢献 面あらさ Rz2.8μm/Ra0.35μm ●簡単形状、加工再開機能など様々な新機能 ●ワイヤ残量を正確に管理し、ワイヤコスト削 ●現場作業を『みえる化』し改善をサポート 精度 形状±5μm を搭載 減に貢献（ワイヤ残量検出機能） ピッチプレート 機種 MV4800R ● Intelligent ATにより、多数個取り加工においても 電極材 φ0.20mm/BS 安定した自動結線を実現 工作物 Stee（l SKD11） ● 超仕上げ電源（Digital-FS）により、Rz2μm以下の 板厚 30mm 精密仕上げ面あらさを実現 面あらさ Rz1.8μm/Ra0.22μm 精度 ピッチ±3μm 電力モニタ ダッシュボード画面 高板厚 機種 MV4800S ● 上下ノズル離れや中空等加工条件の設定が難しい加工も 電極材 φ0.30mm/BS PM機能で簡単に設定可能 工作物 Stee（l SKD11） ● 仕上加工もSL制御により形状精度向上 板厚 300mm ●Edgecrossエコシステム 装置・デバイスソ 面あらさ Rz10.2μm/Ra1.2μｍ 15 リューションに登録 精度 ±15μm 16 ●EdgecrossおよびEdgecross認定製品 加工実績モニタ と組み合わせが可能 ※Edgecrossは、一般社団法人Edgecrossコンソーシアムの登録商標です。 機能・特長／加工サンプル

MV Series MV Series 自動結線 進化したテクノロジーが作業効率を飛躍的に向上 ワイヤ電極アニール機構 テンション制御 ●アニール電源性能向上、テンション制御性能向上により、ワイヤ電極 （カール率１０％以下※）の巻き癖を取り除くことで真直とし、自動結線 性能を向上 アニール機構 ●ワイヤ電極アニール距離を大幅に伸ばしたことにより、高板厚の自動 結線性能を向上 ※従来機（FAシリーズ）適用範囲：カール率3％以下 ▶YouTube 三菱電機ワイヤアニール 新ジェット水流機構 A-A断面 ジェット水流機構 5 ●流体解析シミュレーションによるジェット機構の最適化を図り、ジェット 非最適化 水流真直性向上により高板厚の自動結線性能を向上 水流のズレあり ジェット水流機構 最適化 ↑ ↑ A A 水流のズレなし 切りカス回収機構 保守・管理 ●ワイヤ電極のカール率に依存しない切りカス巻取り回収機構により、 ●点検画面でATメンテナンス項目を定期的にチェック。稼働率の向上に 切りカス回収性能を向上 貢献 自動結線性能を向上 ●カール率10%以下のワイヤ電極で高い結線性能を実現 ●高板厚での断線点挿入率を大幅向上 ●加工形状に適した結線が可能（ ジェット挿入、ジェットレス挿入、水中断線点挿入） ●AT高速モードにて自動結線時間を35%短縮（ 自動結線装置の１サイクル時間〈挿入、切断含〉） ワンタッチレバークランプ機構 ダイヤモンドダイス ●複雑な作業を伴わずワンタッチで給電子を固定 ●高精度な加工を実現する丸ダイスを採用 ●ボルト固定方式と比べ、短時間で確実なクランプが可能 ●上下ノズルを取外すだけで、ダイヤモンドダイスの交換が可能 ▼自動結線 ▼水中結線 ▼断線点挿入 　の動画 　動画 　動画 17 複数段ある工作物にジェット水流レスでワイヤ自動 水中での自動結線可能になり、多数個取り等での ワイヤ断線位置から再結線可能 18 結線を実現 トータル加工時間が大幅に短縮可能 自動結線

MV Series MV Series 加工精度 加工制御 次世代駆動システムと磨きぬかれた電源制御 高速無電解電源（AE電源） AE電源加工 直流電源加工 ⨋ 電解腐食の発生を抑制し軟化層の形成を防止 加工面 加工面 ⨋ 荒加工～仕上加工まで全ての電源回路に対応 AE・直流電源 ⨋ 水加工ならではの高速・安全無人加工 加工比較 工作物上面 工作物上面 ※写真は電解の発生しやすい悪条件下における比較です。 アルミニウム 黄　銅 チタン合金 直流電源加工 AE電源加工 直流電源加工 AE電源加工 直流電源加工 AE電源加工 形状制御電源（Digital-AEⅡ） 荒加工における真直精度比較 ⨋ 放電位置制御により3次元形状をデジタルコントロール ⨋ 電 極 材：φ0.30mm 荒・中仕上加工において、高い真直精度を容易に実現 100mmt 工 作 物：Steel 加工回数：1回 6 Digital-AEⅡ オプトドライブシステム 従来技術 形 Digital-AEⅡ ●加工条件の最適化 状 当社従来機 放電位置制御により 200mmt サーボアンプ ●加工回数を増やす 制 板厚方向の加工量を ⨋ 高速光通信とシャフトリニアモータの相乗効果により、加工精度が大幅に ●機械的（テーパ角度）に 御 コントロール 向上 　上下寸法差を補正する 電 源 0 5 10 15 20 ⨋ 自社製サーボアンプ、制御装置を用いた最適システム 真直精度（μm） シャフトリニアモータ 仕上加工における真直精度比較 ⨋ 全磁束を推力に効率よく使用するため、電力消費量が削減可能 電 極 材：φ0.25mm ⨋ バックラッシュがなく高精度な軸移動が可能 100mmt 工 作 物：Steel ⨋ 動力伝達が非接触で長期間にわたり安定した軸移動が可能 加工回数：5回 ◀シャフトリニアモータの動画 Digital-AEⅡ 200mmt 全磁束を推力に効率活用 当社従来機 磁束 D-CUBES 0 5 10 15 20 制御装置 真直精度（μm） ※当社従来機（FAシリーズ）比較 磁石 NN SS NN シャフトリニアモータ テーパ加工精度 丸ダイス採用による高精度テーパ加工 アングルマスターADVANCEⅡ（MV-R対応オプション） コイル シャフト 磁石 コイル シャフトリニアモータ ⨋ 微小テーパの高精度加工を実現 ⨋ ワイヤ傾斜方向による角度の ⨋ 切れ刃の長さを均一に加工可能 バラツキを低減 ⨋ 広角テーパもアングルマスターADVANCEⅡダイスキット（オプション）に より高精度加工を実現 ワイヤ電極 ※ 最大テーパ角度45° 偏角点 サーマルバスター（MV4800R/S標準） （板厚40mm以下） ②構造体（Z 軸ベース）の ①加工槽内および 諸元値補正 ⨋ 機械構造体の温度と加工液温度を同調管理し、構造体の温度変化を抑制 構造体温度管理 下部アーム温度管理 ⨋ （加工液温度と同調） （加工液温度と同調） 加工液タンク内温度を機械本体ベッドに同調管理させることで加工液温 度変化を抑制 ダイヤモンドダイス 正確な角度 測定用治具 アングルマスターADVANCEⅡ画面 加工液タンク ④Y軸シャフトモータおよび ③X軸シャフトモータおよび 19 　構造体（コラム）温度管理 構造体（テーブル）温度管理 　（加工液温度と同調） （加工液温度と同調） 20 加工精度／加工制御

MV Series MV Series 加工制御 AI技術-Maisart制御（ノズル離れ）（MV1200R, 2400R対応） 当社独自のAI技術 Maisartにより加工条件を最適化、ノウハウレスで加工精度向上 ノズル離れの状況により加工量を制御し高精度化を実現 適応制御 ⨋ ノズル離れ量、板厚の違いによる寸法差を低減し、真直精度を向上 ⨋ 板厚変化部分のタテ筋を低減 ⨋ アプローチ制御調整パラメータ（CM強弱、EM軌跡変化幅） ⨋ CM-R拡張（コーナ制御、アプローチ制御）それぞれ個別に設定可（制御ON/OFF、パラメータ） ノズル離れ形態 段差形態 ⨋ EMなど適応制御スイッチを形状（ダイ、パンチ）/板厚に応じEパック指令により自動設定。オペレータが設定し忘れても、加工機が最適値を設定 コーナ加工制御（CM制御 :Corner Master） ●鋭角～鈍角の様々なコーナ形状/エッジ形状に対応 ●画面設定から簡単にコーナ制御の強弱を調整 アウトコーナ30度 インコーナ30度 従来 制御 下密着 上密着 中空 密着中空 両離れ段差 下密着段差 新制御 加工条件検索 ⨋ 絞り込み検索で上から順に加工内容が近い項目を選んでいくだけで設定可能 ⨋ ノズル離れの状態も表示されるので、加工条件表の確認も不要 加工条件 ⨋ 従来の加工面あらさからの加工条件検索だけでなく、加工回数からの検索も可能 電極材　ø0.2/BS 板　厚　20mm コーナー制御調整画面 ⨋ 検索結果からテーパZ諸元を自動設定 6 工作物　Steel 面あらさ　Rz2.5μm/Ra0.30μm へそ（食い込み）低減制御（EM制御 :Entrance Master） ●アプローチ部の凹みを低減 ●凹形状から凸形状までの調整が可能 ●みがき代を大幅低減 アプローチ部の段差を 従来MV 4μm 1μmに低減！ ワーク中央部も大幅低減 1μm MV Maisart対応 Maisart専用データベースで簡単検索 アプローチ部の段差 アプローチ制御調整画面 加工条件検索画面 段差寸法差抑制制御（4800 タイプ対応） 適用事例 ⨋ 加工板厚検出のセンシング技術と電源制御改良により、各種加工状態で プレス金型イメージサンプル 樹脂金型イメージサンプル の形状精度を向上 ⨋ ノズル離れ量変化時も同一加工条件、オフセット値で寸法差を抑制した 加工が可能 ⨋ 荒加工での寸法差を従来SL制御搭載機と比較して55％低減 ノズル離れ状態イメージ 310mm 245mm 55mm 55mm 電極材 ：φ0.30mm　BS 21 工作物 ：Stee（l SKD11） 22 ワイヤ ：φ0.20mm　BS ワイヤ ：φ0.20mm　BS 板厚 ：300mm 工作物 ：Stee（l SKD11） 工作物 ：Stee（l NAK80） 面あらさ ：Rz10.2μm、Ra1.2μm 板厚 ：10～30mm 板厚 ：20～40mm 面あらさ ：Rz3.5μm、Ra0.4μm 面あらさ ：Rz3.2μm、Ra0.4μm 加工精度／加工制御

MV Series MV Series 生産性 面あらさの向上（1200, 2400タイプ対応） ●磨き工程の削減と磨き時間の低減 ●セラミックを使った定盤絶縁構造による微細放電パルスで面あらさが向上 現場を変える、選りすぐられた技術の結集 ●電源電圧の安定供給で加工の安定化も実現 高速加工条件 荒加工で業界最高加工速度実現 焼入れ定盤 標準電源でRｚ1.6μmを実現！ Steel/60mmt φ0.30mm　 セラミック Topas® plus D （Bedra社製） 鋳物 従来比 MV-S 業界最速　410mm2/分 26%UP 加工サーボ 従来MV-S （D-CUBES NL制御） ●新加工サーボD-CUBES NL制御によりセカンド加工の放電ギャップを均一化 研磨面比較 ●極間の状態をより正確に検出することで、速度変動を抑制し研磨後のスジを低減。 加工速度 磨き代低減による生産性を向上 ●Rz6.4μmの加工回数を2回に削減 Steel/60mmt 速度変動比較 荒加工速度の向上 φ0.25mm Type S （三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）製） MV-S 7 （Type Sワイヤ） 54%UP MV-S ＜ 従来MV制御 ＞ （BSワイヤ） 28%UP 従来MV-S （BSワイヤ） ＜ NL制御 ＞ ※当社従来MV機（ADVANCE制御装置）比較 加工速度 電圧取り込み方式を見直し、極間の状態をより正確に反映 2回加工仕上げ面あらさ半減 仕上げ加工時間の短縮を実現 <NL制御> <従来制御> MV R/S Rz6.4μm 従来比約 1/2 Steel/60mmt 2回加工速度向上 φ0.25mm Type S 従来機 Rz13～15μm ※効果を分かり易くするために、研磨前に加工面に着色を施しています。 （三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）製） ※当社従来機（FAシリーズ）比較 加工面あらさ MV-S （Type Sワイヤ） 50%UP 超仕上げ電源（Digital-FS電源） ビルトイン20/25kg巻ワイヤ装置 MV-S （BSワイヤ） 21%UP （MV1200R, MV2400R：オプション、MV4800R：標準） （MV4800タイプ対応標準装備） ●Digital-FS電源（オプション）で、さらなる面あらさを追求 ●大型ワークの連続加工に必須の20/25kg巻ワイヤ装置を標準装備 従来MV-S ●ビルトイン構造で省スペース ※当社従来MV機（ADVANCE制御装置）比較 加工速度 Steel/60mmt 3回加工速度向上 φ0.25mm Type S （三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）製） MV-S （Type Sワイヤ） 高速ワイヤの仕上げ加工条件を標準搭載 30%UP MV-S （BSワイヤ） 10%UP 機種：MV1200R　 電極材：φ0.20BS 従来MV-S 工作物：Steel 23 板厚：60mm 24 面あらさ：Rz1.4μm/Ra0.18μm ※当社従来MV機（ADVANCE制御装置）比較 加工速度 加工精度：±0.003mm 生産性

MV Series MV Series 操作性・作業性 制御装置 ●19インチ（従来比1.6 倍）大画面に情報を集約 ●キーボード、マウスを標準 ●マルチタッチ対応パネルでジェスチャによる直感的操作 焼入れ定盤／オールステンレス構造 垂直出し ●傷付きにくい焼入れ定盤を標 ●垂直度計（オプション）により、容 準搭載 易に高精度な垂直出しが可能 ●加工槽内・加工液供給装置オ ●煩雑なテーパ諸元出しも、垂直 ールステンレス化 度計で容易に実現 ●加工液、スラッジ等による経年 劣化を抑制 swipe pinch tap クリーニング機構〈MV2400, MV4800対応〉 高精度/高速位置決め ●シール板へのスラッジ固着を ●位置決め精度大幅に向上 防止する、セルフクリーニング ●高速モードでは従来比１/2に時間短縮 の採用 位置決め誤差 測定回数（回） 8 ワイヤ張架経路 加工液流量計、ジェット水流調整バルブ ●脱輪防止フェルトの追加、プリテンションボタン ●加工液流量計の視認性向上 の変更によりワイヤ張架の作業性向上 ●ジェット水流調整バルブの位置変更により作業性向上 画面チルト機構 ●画面のチルティングにより誰でも見やすく、操作しやすい 画面の回転用 ハンドル 脱輪防止フェルト 薄型高機能手元操作箱 ●薄型高機能手元操作箱により段取作業性が向上し作業時間短縮 ●手元操作箱背面にLED照明を搭載 フィルタ圧力計、洗浄ノズル ●圧力計の視認性向上 ●洗浄ノズルのコック位置変更により 作業性向上 切りカス回収Box ユニットクーラのフィルタ ●前面配置によりメンテナンス向上 ●フィルタの取外し容易化 25 ●座標拡大表示 ● 多彩な段取機能 ●ティーチング機能 26 ● 画面カスタマイズ 位置決め精度（μm） 操作性・作業性

MV Series MV Series 操作性 HOME クラッシック 加工進捗状況の把握と画面呼出し ADVANCE制御装置の操作性を継承 「簡単操作・ヒューマンエラー削減・つながる」で良いものを、早く、安く。 ●加工進捗状況を一目で把握　　 ●使い慣れたADVANCE制御装置と お客様の生産性向上を支援します。 （加工軌跡、残時間、消耗品） 同じ画面で操作可能　 ●画面上のボタンにワンタッチ ●大きな文字で見やすい 直感的に必要な画面を呼出し オペレーション ■加工前準備 ■ワーク段取 ■プログラム ▶YouTube ■ドライラン ■確認リスト ■加工モニタ 日常点検、ワイヤ・ワーク取付け 基準位置決め、Z諸元（Z1、Z2、Z5）設定 加工プログラムの入力・作成 三菱電機簡単形状 干渉、プログラムを確認 加工前の必要作業実施を確認 加工の開始と加工状況を確認 点検チェックツール Z軸リミット設定 簡単形状 オーバーライド 確認リスト 加工再開 ●点検の履歴管理を加工機がサポート ●ワーク取付後に ●特定の形状は作図不要 ●手元でドライラン速度変更可能 ●加工前のチェックリストを表示 ●リセットで中断した加工をリストから ●メンテナンス不足による 　Z軸リミットを簡単設定 　寸法入力でプログラム作成可能 　ドライラン時間を短縮 ●チェック漏れ時にはスタート不可 選択することで再開可能 　マシンダウンロスを削減 ●操作ミスによる衝突を防止 ●不慣れなオペレータのミスを予防 適応制御自動設定 ●ノウハウを詰めこんだ制御の自動 設定により、最適加工を実現 内蔵2D CAD/CAM 消耗品チェック ●複雑な形状も内蔵CAD/CAMで ●加工見積に合わせて プログラム作成可能 消耗品残量をチェック STOP ●DXF等のデータを読込み ●消耗品不足によるアラーム停止 プログラム作成 ・加工不良を防止 8 リミット設定なし リミット設定あり 初期設定 メインメニュー 履歴管理 加工機の立上後、日常の作業で変更しない項目を設定 必要な時に、必要な情報を設定・参照できるように 3画面に集約 稼動履歴、点検・保守履歴、消耗品、コストを管理 計算ツール（垂直補正・テーパ諸元調整） 操作手順、操作方法に迷うことなく、誰でも簡単に使用可能 iQ Care Remote4U（ MV-Sオプション）につながり、 ●加工機特有の計算も、測定結果入力のみで手計算は不要 他の加工機の稼働状況も確認可能 ●オペレータの煩わしさ・設定ミスを削減 ■消耗品管理 ●消耗品の使用時間・交換履歴の管理を加工機がサポート ●画面メッセージ及び eメール（MV-Sオプション）で交換忘れを防止 ■コスト管理 ●加工機のランニングコストをみえる化 　ワイヤ・消耗品・電力（MV-Sオプション） ●加工毎と期間の表示で計画的にコスト管理が可能 27 28 操作性

MV Series MV Series 操作性 NV-2＜加工支援システム＞（オプション） NV2＜加工支援システム＞の特長 MDI運転やリピート加工に簡単に対応可能 ●MDI機能によるGコードを使用した位置決めと 自動ワーク傾き補正 ●加工条件と形状プログラムの一体化 ●加工中の加工条件調整を自動的に制御装置に記録 簡単に画面選択が可能 オペレーション 位置決め プログラミング 加　工 加工条件検索 MDI機能 ・熟知なGコードで操作可能 反映 調整 ・保存したGコードを繰り返し使用 ・切り落とし加工にも使用可能 書き込み プログラムに 加工条件を保存 自動フィードバック ●加工条件の再利用が便利 ●加工条件の選択を一本化 ●調整後の加工条件と形状プログラムを統一管理加工中の 8 ワーク傾き補正 点中心位置決め機能に ●加工優先度を視覚化 形状プログラムと加工条件の一体化 加工条件の調整を自動記録 2 ・形状プログラムだけで管理可能 ●各調整状況を全部機械制御装置が記録 よりワーク傾きを測定 ・形状に合わせた条件調整も簡単 初期設定 メインメニュー 履歴管理 加工機の立上後、日常の作業で変更しない項目を設定 必要な時に、必要な情報を設定・参照できるように 3画面に集約 稼動履歴、点検・保守履歴、消耗品、コストを管理 計算ツール（垂直補正・テーパ諸元調整） 操作手順、操作方法に迷うことなく、誰でも簡単に使用可能 iQ Care Remote4U（ MV-Sオプション）につながり、 ●加工機特有の計算も、測定結果入力のみで手計算は不要 他の加工機の稼働状況も確認可能 ●オペレータの煩わしさ・設定ミスを削減 ■消耗品管理 ●消耗品の使用時間・交換履歴の管理を加工機がサポート ●画面メッセージ及び eメール（MV-Sオプション）で交換忘れを防止 ■コスト管理 ●加工機のランニングコストをみえる化 　ワイヤ・消耗品・電力（MV-Sオプション） ●加工毎と期間の表示で計画的にコスト管理が可能 29 30 操作性

MV Series MV Series 省エネ・低ランニングコスト 環境への配慮とコスト削減も実現 新省電力モード（ウェイクアップモード） 必要最小限の電源供給のみで 電源供給し、加工液を 加工液を定盤下まで 電気代を節約します 定盤下まで浸します 浸した状態となります ●作業終了時間、就業開始時間に合わせ、新・省電力モード制御時 間をスケジュール可能 ●ウェイクアップモード時は当社従来機能（自動液準備オフ機能） 加工機作業 ウェイクアップモード 復帰 温度ならし 加工機作業 MV-R/S ←72%OFF と比較して、電力消費量を大幅に削減 ●復帰後自動的に温度ならしを開始し、就業時間には安定した状 電力消費量を最大72％削減 態で作業可能 温度ならし済みなので 機械をすぐに使用可能 従来MV-R ←69%OFF オプトドライブシステムにより電力消費量削減 22：00 6：00 8：00 帰宅 復帰 就業時間 【予約開始時間】 【予約復帰時間】 従来機 ランニングコスト ワイヤ電極 加工液フィルタ イオン交換樹脂 電力消費量 その他 0 20 40 60 80 100（％） ●ランニングコストの約90%を占める、ワイヤ電極・加工液フィル タ・イオン交換樹脂・電力消費量を削減 最大 ％削減 ●トータルランニングコストを最大 ％低減 MV-R/S 47 47 （φ0.20・BS Steel 60mmt） MV-R/S ←50%OFF 従来機 フィルタのコストを最大50％削減 0 20 40 60 80 100［％］ 荒加工、仕上加工時のろ過流量切替により、 従来MV-R/S ←45%OFF 電極材 : φ0.20/BS フィルタランニングコストを削減 工作物 : SKD11、60mmt 面あらさ： Rz3.5μm/Ra0.45μm ※上記データは、当社従来機（FAシリーズ）比較 従来機 平板形状給電子 9 0 20 40 60 80 100（％） ●使用箇所の変更および位置決めが容易な平板形状を採用 ●両面合わせて48箇所使用可能（片面24箇所） MV-R ←49%OFF ワイヤ消費量を最大49％削減 従来MV-R ←46%OFF PFCにより給電効率を上げ、ワイヤ電極送り速度低減 片面24箇所 従来機 0 20 40 60 80 100（％） メインテンションローラ 大径回収ローラ ●複数回使用によりランニングコストを大幅に低減 ●回収ローラの大径化と複数回使用（ワイヤ走行位置変更）により、 ランニングコストを大幅に低減 MV-R/S ←32%OFF ② ① ④③ 4ス イオン交換樹脂コストを最大32％削減 箇ペ 所ー 使サ 用ー PFCにより加工液比抵抗値の低い状態で 従来MV-R/S ←25%OFF 可の位 加工条件設定が可能 能置 変 更 従来機 に スペーサー よ り スペーサー 31 0 20 40 60 80 100（％） 32 ※上記データは、全て当社従来機（FAシリーズ、MV ADVANCE制御装置）と同一加工量で比較 メインテンションローラ複数回使用 ① ② 省エネ・低ランニングコスト

MV Series MV Series Revolution（MV-R）    Speed（MV-S）  １ランク上の技術により高付加価値加工を実現 高速とランニングコストの低減を実現 MV1200R MV1200S MV2400R MV2400S MV4800R MV4800S 大型プレートの安定加工 電源性能を向上させ実用面あらさ領域の高速加工と低ランニングコストを実現 ⨋ サーマルバスターで構造体の温度変化を抑制し、長時間プレート加工のピッチ精度を向上 ⨋ 600mmのプレート加工でピッチ精度±3μmを実現 加工速度 ⨋ ダイ形状のノズル離れ条件を充実 ⨋ BSワイヤで160mm2/分を実現（MV1200S, 2400S） X方向ピッチ精度 Y方向ピッチ精度 ⨋ 高速ワイヤ（TypeS）で180mm2/分を実現（MV1200S, 2400S） 5.0 荒加工 Steel 60 ㎜ｔ φ0.25BS 仕上げ加工（2回） Steel 60 ㎜ｔ φ0.25BS 0.0 MV-S 28%UP MV-S 21%UP -5.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 従来MV 従来MV 加工箇所 ※当社MV機（ADVANCE制御装置）比較 100% 加工速度 100% 加工速度 MV-Rに高付加価値機能をオプション搭載 10 省エネ・低ランニングコスト（MV4800S） 超仕上電源（Digital-FS電源） 電極材 : φ0.20BS ⨋ ワイヤ消費量の低減と高板厚加工のタクトタイム短縮により、ランニングコストを低減 〈超硬〉 〈Steel〉 （MV1200R, 2400R：オプション、MV4800R：標準） 工作物 : Steel/60mmt 加5 加5 面あらさ : Rz1.4μm/Ra0.18μm 工 工 標準電源 面4 標準電源 面4 ワイヤ電極 イオン交換樹脂 ⨋ あ あ MV-S 面あらさRz0.4μm/Ra0.05μm（超硬）を実現 ら ら 27％OFF 8％OFF 21％OFF 21％OFF さ3 さ3 BSワイヤ 従来機比21％OFF 加工液フィルタ 電力消費量 ⨋ 面あらさRz1.0μm/Ra0.12μm（Steel）を実現 ﹇ 2 超仕上電源 ﹇ 超仕上電源 2 その他 ⨋ 定盤直置きで加工可能（専用治具不要） （Digital-FS電源） （Digital-FS電源） 従来機 1 1 ⨋ 加工範囲制限なし（XYストローク全領域） ﹈ ﹈ BSワイヤ ※材料：Steel / 100mmt 0 20 60 100 150 200 0 20 60 100 150 200 　ワイヤ：φ0.30mm BS 板厚［mm］ 板厚［mm］ 0 20 40 60 80 100［％］ 　加工回数：2回 φ0.05、φ0.07 ワイヤ自動供給仕様※ （MV1200R, 2400R対応オプション） ⨋ φ0.05ワイヤ電極の使用を可能にして微細加工を実現 ⨋ 細線専用部品点数を削減 ※ 1200, 2400サイズのみ コアホールド ＜電極材：φ0.05/SP 工作物：PD613 板厚：20mmt,2mmt＞ φ0.05ワイヤ電極をφ0.2mm穴に自動結線 （MV-Rシリーズ対応オプション） ⨋ 加工と同時に部分的に中子固定 アングルマスター ADVANCEⅡ ⨋ 一括で中子処理可能となり作業効率が大幅向上 （MV-Rシリーズ対応オプション） ストレート部 ⨋ 内蔵 CAM/CamMagicにより中子固着の位置と テーパ10°部 範囲を自動設定 ⨋ テーパ角度精度±0.01度を実現 寸法精度±5μmを実現 ⨋ ワイヤ電極の傾斜方向によらずテーパ加工精度が向上 上開き 下開き コアホールド＝中子固着固定 33 ＜電極材：φ0.2/BS 工作物：Steel、20mmt＞ 測定用治具 アングルマスターADVANCEⅡ画面 34 ピッチ誤差 [μm] Revolution/ Speed μmRz μmRz

MV Series MV Series リモートサービス ダッシュボード機能 ● 生産プロセスの改善、ランニングコストの低減に貢献 お客様の活用事例をご紹介 IoTで製造業を変える。三菱電機が変える [機器一覧画面 ] [稼働画面 ] Unified Update Point! 最新化 結合した Point! 現在の運転状況 活用事例 グループで各加工機の稼働率を イベントを見える化 活用事例 1日の作業内容を分析し、 IoT技術をいかして、 稼働率を見える化 共有し、柔軟で効率的な生産が可能！ （段取り /加工プログラム） ムダを見つけ非稼働時間を削減！ 生産 ・ 保守をとりまく最新情報を「いつでも、どこでも」、 製造現場を支援するあなたのためのサービスです。 [点検画面 ] [アラーム ] Useful Universal Point! 役立つ 全世界 Point! 消耗品の使用状況 活用事例 使用状況から発注すべきか判断し、 アラーム発生 TOP10 活用事例 アラーム発生回数が高い内容から 見える化 適正在庫管理によるランニングコスト削減！ 見える化 日常点検を見直しマシンダウン時間削減！ メール通知機能 加工ビューア ●アイドル時間、アラーム停止時間を削減でき稼働率向上 ●スマートフォンで加工機の画面が閲覧可能 ダッシュボード機能 リモート診断機能 Point! Point! 11 ダッシュボード機能により、生産プロセス アラーム、 SMS ワンタイムパスワード の改善・ランニングコスト低減に貢献 リモート診断機能により、保全性を向上 運転開始 /終了 /停止 消耗品交換 によりセキュリティも万全 放電加工機の稼動情報（加工進捗・作業状況・加工予測・ 当社のサービスセンターに設置した端末から直接お客様の 予防保全）をリアルタイムで確認できます。 放電加工機へ接続し、加工材の状況を遠隔から確認します。 ・事前通知機能あり 複数台の稼働率・コスト情報を IoTプラットフォームで収集・ 当社スタッフがアラーム内容、加工条件を確認し、お客様を メール通知 加工機画面をリアルタイムで見える化 蓄積し一元管理。見える化・分析することで、生産プロセスの 支援いたします。 改善・ランニングコスト低減に貢献します。 突発アラームの 活用事例 現場を離れていてもメールで気 活用事例 外部から現場と同じように加工進捗が確認できるため、 マシンダウン時間削減 づき、現場に戻ってすぐ再スタート可能！ 別の仕事を並行して作業可能！ リモート診断機能 ●保全性を向上。当社サービスセンターから直接お客様の稼働状況を遠隔診断して予防保全情報を提供 ●アラーム診断でマシンダウン時間を最小化 ? ●加工相談にも対応。新しい加工で困った場合にはメーカノウハウを提供。 アラーム復旧時間の比較 加工相談 回答 サービスへ電話 到着待ち 修理開始 （HTTPS） （HTTPS/VPN） 異常発生 サーボ異常 従来 復旧 解決 17：00 セキュリティ向上 安心・安全にご使用いただくために iQ Care Remote4Uの安全なデータ保護システム アラーム診断 10：00 その場で原因特定！ 復旧 ✓同じ加工機画面を共有 35 ●通信時におけるデータ盗聴・改ざん防止のため暗号通信（HTTPS）を使用。 リモート ： ダウンタイム 36 ●お客様自身が加工機のスイッチを 14 00 ONした場合のみ接続可能（VPN接続） 診断 3時間削減！ 活用事例 お客様の加工機画面を共有しメーカ ●外部アクセスからの保護のため、接続パソコン、ユーザを三菱電機および三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）に限定する認証機能 ノウハウを提供するため、理解度が深まる！ リモートサービス

MV Series MV Series 三菱電機放電加工機総合ソリューション さまざまなソフトウェアを組み合わせ、放電加工機を中心とした 製造現場へのソリューションをご提供いたします。 CAD/CAMソフトウェア 3Dモデル自動認識 進化を続けるデジタルマイスター 形状の特長を認識し、ワイヤ放電加工、形彫放電加工、切削加工に適した部分を自動判断します。 長年の改良によって、その機能は進化を続けています。 3Dモデルによる金型設計 切削加工CAM ワイヤ放電加工CAM 電極設計CAD 形彫放電加工CAM 3D曲面データを忠実に計算し、高精度 3Dモデルからワイヤ加工できる部分を 3Dモデルから放電加工が必要な 3Dモデルから加工座標を計算するので で美しい曲面を実現する切削CAMです。自動的に判断してNC作成。テーパや、 部分を判断して表示可能。強力 機械で数値入力不要。これがミスを防ぐ 豊富なパス種類を取り揃え、電極加工 上下任意形状も対応。２次元での作業 な揺動変形等、電極設計機能が ポイントです。電極・ワークの内段取り など小物加工に定評があります。 に比べて効率的です。 充実しています。 測定位置指定で自動化を推進します。 三菱電機放電加工機を知り尽くしたCAM お手持ちのCADと連携 三菱電機放電加工機との連携機能を多数搭載、自社機械を知り尽くした 製品設計・金型設計はお手持ちのCADで実施し、電極設計とCAMをCamMagicで CAMが高精度な加工を実現します。 実施する使い方でも効果を発揮します。CADコンバータも充実しています。 金型製作の流れ 形状認識 電極設計 加工データ作成 3D製品設計 3D金型設計 電極加工 電極/ワーク ワイヤ放電加工 （ワイヤ/形彫 加工法検討 揺動変形 工程設計 /切削） （ワイヤ/切削） 加工スケジュール 形彫放電加工 遠隔監視・通報 実績収集 管　　理 切削加工 12 ワイヤ 形彫 三菱電機放電加工機リモートサービス ワイヤ放電加工CAM（2D） 形彫放電加工機用プログラム作成ソフトウェア ビルトインスケジューラ ESPERADVANCE PRO 複数のプログラムをスケジュール運転 DXF・IGESデータを取込み、加工用NCデータを作成。 パソコン上でプログラミングが可能 形彫/ワイヤ放電加工機内蔵のスケジュール運転機能 三菱電機ワイヤ放電加工機の加工ノウハウ・や加工条件 豊富な加工条件検索機能を搭載。CAD/CAMから取り を使用することで、複数のプログラムを連続運転し、機械 を搭載。加工機内蔵2D-CAMと同じ操作性です。 込んだ加工位置や３DCADデータを用いて、視覚的に 稼働率を向上させます。ATCや搬送装置付の自動化 プログラム動作がチェック可能です。 システムの運転効率を高め、生産性を向上させます。 ダッシュボード機能 放電加工機の稼働情報・加工予測時間などをリアルタイム で確認できます。 37 リモート診断機能 38 当社サービスセンターからお客様の放電加工機を遠隔から 判断し、迅速な対応を行います。 総合ソリューション