【三菱電機】FA-IT統合ソリューション e-F@ctory

FACTORY AUTOMATION FA-IT統合ソリューション e-F@ctory

Global Player リーディング企業として日本の、 世界の「ものづくり」を支えます。 三菱電機グループは、以下の多岐にわたる分野で事業を展開しています。 重電システム "Changes for the Better" は「常により良い タービン発電機、水車発電機、原子力機器、電動機、変圧器、パワーエレクトロニクス機器、遮断 ものをめざし、変革していきます」という三菱 器、ガス絶縁開閉装置、開閉制御装置、監視制御、保護システム、大型映像表示装置、車両用電 電機グループの姿勢を意味するものです。 機品、エレベーター、エスカレーター、ビルセキュリティーシステム、ビル管理システム、その他 私たちは、ひとりひとりが変革へ挑戦し続け 産業メカトロニクス ていく強い意志と情熱を共有し『、もっと素晴 シーケンサ、産業用ＰＣ、ＦＡセンサー、インバーター、ＡＣサーボ、表示器、電動機、ホイスト、電 らしい明日』を切り拓いていくことをお約束 磁開閉器、ノーヒューズ遮断器、漏電遮断器、配電用変圧器、電力量計、無停電電源装置、産業 します。 用送風機、数値制御装置、放電加工機、レーザー加工機、産業用ロボット、クラッチ、自動車用電 装品、カーエレクトロニクス、カーメカトロニクス機器、カーマルチメディア機器、その他 情報通信システム 無線通信機器、有線通信機器、監視カメラシステム、衛星通信装置、人工衛星、レーダー装置、 アンテナ、放送機器、データ伝送装置、ネットワークセキュリティーシステム、情報システム関連 機器及びシステムインテグレーション、その他 電子デバイス パワーモジュール、高周波素子、光素子、液晶表示装置、その他 家庭電器 液晶テレビ、ルームエアコン、パッケージエアコン、ヒートポンプ式給湯暖房システム、冷蔵庫、 2019年、AIとIoTの最新技術を結集 扇風機、換気扇、太陽光発電システム、電気温水器、LEDランプ、蛍光ランプ、照明器具、圧縮 したソリューションが評価され、 機、冷凍機、除湿機、空気清浄機、ショーケース、クリーナー、ジャー炊飯器、電子レンジ、 世界で影響力のあるデジタル企業 として「Forbes Digital 100」に IHクッキングヒーター、その他 選ばれました。 1

Index INDEX e-F@ctory 3 e-F@ctory概要 5 エッジコンピューティング 7 e-F@ctoryのIoTソリューション 9 ソリューション事例 11 電気・電子分野 13 自動車・自動車部品分野 14 食品・飲料分野 15 物流分野 16 リチウムイオン電池分野 17 包装機分野 18 社内導入事例 19 事 お客様導入事例 23 　例 基幹製品/技術紹介 25 エッジコンピューティング・製品 27 製 生産現場・ソリューション 29 品 ／ ITシステム・ソフトウェア 32 技 術 e-F@ctory Alliance 33 参考カタログ 36 ア ラ イ ア 2 ン ス

IoTによって大きな転換期を迎えた、世界の産業。 熾烈な競争を生き残るためには、生産現場だけでなく、 ものづくり全体のIoT化・最適化をいかに迅速に遂行できるかが鍵となります。   その要望に応えるのが、FA-IT統合ソリューション「e-F@ctory」。 収集した生産現場のデータをAIで分析し、ものづくり全体をリアルタイムに改善する 「エッジコンピューティング」を核に、FA総合メーカーならではの 幅広い知見や技術を活かし、1000社※を超えるパートナーと連携。 生産現場に最適なIoT提案からものづくり全体におけるデジタルシフトまでを “ワンストップ”で実現します。   日本で、世界で。あらゆるモノをつなぎ、ものづくりのすべてを最適化する。 「e-F@ctory」の革新は、もうすでに始まっています。 3 ※2021年9月現在

IoTによって大きな転換期を迎えた、世界の産業。 熾烈な競争を生き残るためには、生産現場だけでなく、 ものづくり全体のIoT化・最適化をいかに迅速に遂行できるかが鍵となります。   その要望に応えるのが、FA-IT統合ソリューション「e-F@ctory」。 収集した生産現場のデータをAIで分析し、ものづくり全体をリアルタイムに改善する 「エッジコンピューティング」を核に、FA総合メーカーならではの 幅広い知見や技術を活かし、1000社※を超えるパートナーと連携。 生産現場に最適なIoT提案からものづくり全体におけるデジタルシフトまでを “ワンストップ”で実現します。   日本で、世界で。あらゆるモノをつなぎ、ものづくりのすべてを最適化する。 「e-F@ctory」の革新は、もうすでに始まっています。 ※2021年9月現在 4

e-F@ctory 工場運営の「みえる化3（キューブ）※1： を実現するために 見える、観える、診える」と「使える化」を実現し、 その「課題」と「悩み」を解決します。 三菱電機 Edgecross対応ソフトウェア エッジコンピューティング領域のオープンなソフトウェアプラットフォーム「Edgecross」に 生産現場全体の改善にはあらゆる設備からデータ 対応する「エッジアプリケーション」「データコレクタ」「 ITゲートウェイ」です。 FA技術とIT技術を活用することで開発･生産･保守の全般にわたるトータルコストを削減し、 を収集することが不可欠ですが、現場には様々な お客様の改善活動を継続して支援するとともに、一歩先のものづくりを指向するソリューションを提案します。 メーカーの装置が混在し、接続方式やプロトコルが エッジアプリケーション*2 ※1：みえる化3（キューブ）：見える化（可視化）、観える化（分析）、診える化（改善） ITゲートウェイ*3 多数存在するため、複雑なシステム構築が必要に なります。三菱電機はエッジコンピューティング領 FA-IT統合ソリューション 域のオープンなソフトウェアプラットフォーム ソフトウェアプラットフォーム since2003 プリインストール 「Edgecross」*1の活用を進め、様々な課題に応じ サプライチェーン 調達 販売・物流 たアプリケーションを提供し、お客様の生産現場の 産業用 サービス PC MELIPC 生産製造 エンジニアリング データコレクタ *4 チェーン 製品設計 工程設計 運用・保守 改善に貢献していきます。 ERP SCM MES ITシステム CAD/CAM シミュレータ SCADA *1 FAとITを協調させるエッジコンピューティング領域のソフトウェアプラットフォーム。当社が幹事会社の一社をつとめる「Edgecrossコンソーシアム」にて仕様策定・普及推進している。 会員数は約373社（2021年8月現在）　　*2 生産現場のデータ活用のための様々な処理を実行するソフトウェア　　*3 クラウドやオンプレミスサーバ上のシステムとシームレスなデー タ連携を実現するソフトウェア　　*4 各種ネットワークを介し、生産現場のデータを収集するソフトウェアコンポーネント データ1次処理・分析 情報連携処理 エッジコンピューティング エッジコンピューティング製品群 IT システム Ethernet スイッチ Internet ワイヤレスルータ ファイアウォール Ethernet デバイス A デバイス B Ethernet 「FAとITの融合」と「高速・高精度な制御」の実現 ユーザ W スイッチ ユーザ X ユーザ Y ユーザ Z 製造システム Edge-computing ● 時分割でリアルタイム性を実現するT S N（T i m e エリア C エリア A MELIPC （安全制御） Sensitive Networking）を採用することにより、複数 MELSEC iQ-R Ethernetスイッチ の異なるネットワークの混在が可能 シリーズ パートナー 機器 生産現場 センサ製品群 駆動製品群 コントローラ製品群 メカトロニクス製品群 省エネ製品群 ●ま た、効率的なプロトコルにより、高速・高精度な制御を リモートI/O リモートI/O ロボット インバータ サーボ GOT（HMI） MELSEC iQ-Rシリーズ 安全 安全 安全 一般 実現 安全CPU リモートI/O ロボット サーボ エリア B Ethernet スイッチ 装置 A 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ これによりCC-Link IE TSNは、FA（生産現場）とIT MELSEC iQ-R Ethernet シリーズ MELSEC iQ-Rシリーズ MELSEC iQ-R リモートI/O ワイヤレスエンジニアリング シリーズ ルータ ツール システムをシームレスに連携し、製造業における多 MELSEC iQ-R Ethernet スイッチ Ethernet シリーズ サーボ スイッチ MELSEC iQ-Rシリーズ ラベルプリンタ 彩なアプリケーションの活用が可能になります。 その他 Ethernet系ネットワーク サーボ バーコードリーダ 装置 X 装置 Y e-F@ctoryを推進するためのIoT化評価指標 ※Ethernetは富士ゼロックス株式会社の登録商標です。 投資大 SMKL（Smart Manufacturing Kaizen Level） 診える化（改善） 分析や改善を含む全体最適 み （トレサビ・省エネ・稼働監視など） え 観える化（分析） る IoT化（＝データの見える化やAIによる改善など）を推進する工場で「ど 化 レ 見える化（可視化） 個別最適 ベ （トレサビ・省エネ・稼働監視など） こを対象に「」どのレベルまで」IoT化ができたかの“分かり易いシンプ ル データ収集 投資小 e-F@ctory Allianceとは、三菱電機FA機器との接続親和性の良いソフトウェア・機器を ルな指標”を提供し、スマート工場の実現に貢献します。みえる化と管 設備・作業者 ライン 工場全体 サプライチェーン全体 提供するパートナーと、それらを活用しシステムを構築するシステムインテグレーション 理対象を分け、段階的にものづくりを進化させるために現在の立ち位 管理対象 置を把握し、またIoT化の推進方向性に対する評価や計画的な投資判 パートナーとの強力な連携により、サプライチェーン・エンジニアリングチェーン全般に 断が可能になります。 縦軸に4段階の生産現場情報のみえる化レベル、横軸に4段階の管理対象の わたる、お客様に最適なソリューションを提供するためのFAパートナープログラムです。 レベルを表し、合計16マスでIoT化の状況を評価します。 詳しくはP.33へ 5

e-F@ctory 工場運営の「みえる化3（キューブ）※1： を実現するために 見える、観える、診える」と「使える化」を実現し、 その「課題」と「悩み」を解決します。 三菱電機 Edgecross対応ソフトウェア エッジコンピューティング領域のオープンなソフトウェアプラットフォーム「Edgecross」に 生産現場全体の改善にはあらゆる設備からデータ 対応する「エッジアプリケーション」「データコレクタ」「 ITゲートウェイ」です。 FA技術とIT技術を活用することで開発･生産･保守の全般にわたるトータルコストを削減し、 を収集することが不可欠ですが、現場には様々な お客様の改善活動を継続して支援するとともに、一歩先のものづくりを指向するソリューションを提案します。 メーカーの装置が混在し、接続方式やプロトコルが エッジアプリケーション*2 ※1：みえる化3（キューブ）：見える化（可視化）、観える化（分析）、診える化（改善） ITゲートウェイ*3 多数存在するため、複雑なシステム構築が必要に なります。三菱電機はエッジコンピューティング領 FA-IT統合ソリューション 域のオープンなソフトウェアプラットフォーム ソフトウェアプラットフォーム since2003 プリインストール 「Edgecross」*1の活用を進め、様々な課題に応じ サプライチェーン 調達 販売・物流 たアプリケーションを提供し、お客様の生産現場の 産業用 サービス PC MELIPC 生産製造 エンジニアリング データコレクタ *4 チェーン 製品設計 工程設計 運用・保守 改善に貢献していきます。 ERP SCM MES ITシステム CAD/CAM シミュレータ SCADA *1 FAとITを協調させるエッジコンピューティング領域のソフトウェアプラットフォーム。当社が幹事会社の一社をつとめる「Edgecrossコンソーシアム」にて仕様策定・普及推進している。 会員数は約373社（2021年8月現在）　　*2 生産現場のデータ活用のための様々な処理を実行するソフトウェア　　*3 クラウドやオンプレミスサーバ上のシステムとシームレスなデー タ連携を実現するソフトウェア　　*4 各種ネットワークを介し、生産現場のデータを収集するソフトウェアコンポーネント データ1次処理・分析 情報連携処理 エッジコンピューティング エッジコンピューティング製品群 IT システム Ethernet スイッチ Internet ワイヤレスルータ ファイアウォール Ethernet デバイス A デバイス B Ethernet 「FAとITの融合」と「高速・高精度な制御」の実現 ユーザ W スイッチ ユーザ X ユーザ Y ユーザ Z 製造システム Edge-computing ● 時分割でリアルタイム性を実現するT S N（T i m e エリア C エリア A MELIPC （安全制御） Sensitive Networking）を採用することにより、複数 MELSEC iQ-R Ethernetスイッチ の異なるネットワークの混在が可能 シリーズ パートナー 機器 生産現場 センサ製品群 駆動製品群 コントローラ製品群 メカトロニクス製品群 省エネ製品群 ●ま た、効率的なプロトコルにより、高速・高精度な制御を リモートI/O リモートI/O ロボット インバータ サーボ GOT（HMI） MELSEC iQ-Rシリーズ 安全 安全 安全 一般 実現 安全CPU リモートI/O ロボット サーボ エリア B Ethernet スイッチ 装置 A 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ これによりCC-Link IE TSNは、FA（生産現場）とIT MELSEC iQ-R Ethernet シリーズ MELSEC iQ-Rシリーズ MELSEC iQ-R リモートI/O ワイヤレスエンジニアリング シリーズ ルータ ツール システムをシームレスに連携し、製造業における多 MELSEC iQ-R Ethernet スイッチ Ethernet シリーズ サーボ スイッチ MELSEC iQ-Rシリーズ ラベルプリンタ 彩なアプリケーションの活用が可能になります。 その他 Ethernet系ネットワーク サーボ バーコードリーダ 装置 X 装置 Y e-F@ctoryを推進するためのIoT化評価指標 ※Ethernetは富士ゼロックス株式会社の登録商標です。 投資大 SMKL（Smart Manufacturing Kaizen Level） 診える化（改善） 分析や改善を含む全体最適 み （トレサビ・省エネ・稼働監視など） え 観える化（分析） る IoT化（＝データの見える化やAIによる改善など）を推進する工場で「ど 化 レ 見える化（可視化） 個別最適 ベ （トレサビ・省エネ・稼働監視など） こを対象に「」どのレベルまで」IoT化ができたかの“分かり易いシンプ ル データ収集 投資小 e-F@ctory Allianceとは、三菱電機FA機器との接続親和性の良いソフトウェア・機器を ルな指標”を提供し、スマート工場の実現に貢献します。みえる化と管 設備・作業者 ライン 工場全体 サプライチェーン全体 提供するパートナーと、それらを活用しシステムを構築するシステムインテグレーション 理対象を分け、段階的にものづくりを進化させるために現在の立ち位 管理対象 置を把握し、またIoT化の推進方向性に対する評価や計画的な投資判 パートナーとの強力な連携により、サプライチェーン・エンジニアリングチェーン全般に 断が可能になります。 縦軸に4段階の生産現場情報のみえる化レベル、横軸に4段階の管理対象の わたる、お客様に最適なソリューションを提供するためのFAパートナープログラムです。 レベルを表し、合計16マスでIoT化の状況を評価します。 詳しくはP.33へ 6

Edge Computing スマート工場実現のカギは、 エッジコンピューティング。 スマート工場実現には、生産現場データのリアルタイムな活用や、ITシステムとの効率的な 様々なメーカーが自由に参加可能な 連携が必要不可欠となります。e-F@ctoryでは現場とITシステムの間で情報処理する技術コンセプト 「エッジコンピューティング」を活用することで、より高効率なデータ連携を実現します。 エコシステム構築へ。 「Edgecross」は、企業･産業の枠を超え、Edgecrossコンソーシアム※の会員がともに構築し、FA・ITとの協調を 実現するエッジコンピューティング領域のオープンなソフトウェアプラットフォームです。アプリケーションベンダや 機器メーカーに依存しない、自由で柔軟なエッジコンピューティングのエコシステムを構築できます。 since2003 サプライチェーン 調達 販売・物流 リアルタイムデータアナライザ EcoAdviser サービス エッジアプリケーション 生産製造 エンジニアリング ITシステム チェーン 製品設計 工程設計 運用・保守 GT SoftGOT2000 GENESIS64TM ■ 生産現場データの監視や分析、診断など 　 様々な処理を実行 ERP SCM MES シミュレータ ■ 豊富なラインアップから用途に応じた CAD/CAM SCADA 　 アプリケーションを選択可能 Edgecross データ1次処理・分析 情報連携処理 エッジコンピューティング ■ エッジコンピューティングで活用するデータの 　 収集、加工、診断、フィードバックの実行を制御 エッジコンピューティング製品群 ■ 生産現場のライン、装置、機器を抽象化して 　 階層的に管理 CC-Link IE SLMP OPC UA MTConnect AnyWireASLINK データコレクタ 生産現場 ※B2P8-E01用 ■ 機器メーカーやネットワーク問わず、生産現場 　 のあらゆるデータを収集 ■ 既存の設備からもデータ収集が可能 センサ 駆動 コントローラ メカトロニクス 省エネ 製品群 製品群 製品群 製品群 製品群 エッジコンピューティング製品群 産業用PC データ分析・診断ソフトウェア SCADA ソフトウェア 省エネ分析・診断アプリケーション 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ MELIPC シリーズ リアルタイムデータアナライザ GENESIS64TM EcoAdviser GOT2000対応HMIソフトウェア GT SoftGOT2000 ※Edgecross コンソーシアムは、「Edgecross」の仕様策定・普及推進を行う団体です。 https://www.edgecross.org/ja 7

Edge Computing スマート工場実現のカギは、 エッジコンピューティング。 スマート工場実現には、生産現場データのリアルタイムな活用や、ITシステムとの効率的な 様々なメーカーが自由に参加可能な 連携が必要不可欠となります。e-F@ctoryでは現場とITシステムの間で情報処理する技術コンセプト 「エッジコンピューティング」を活用することで、より高効率なデータ連携を実現します。 エコシステム構築へ。 「Edgecross」は、企業･産業の枠を超え、Edgecrossコンソーシアム※の会員がともに構築し、FA・ITとの協調を 実現するエッジコンピューティング領域のオープンなソフトウェアプラットフォームです。アプリケーションベンダや 機器メーカーに依存しない、自由で柔軟なエッジコンピューティングのエコシステムを構築できます。 since2003 サプライチェーン 調達 販売・物流 リアルタイムデータアナライザ EcoAdviser サービス エッジアプリケーション 生産製造 エンジニアリング ITシステム チェーン 製品設計 工程設計 運用・保守 GT SoftGOT2000 GENESIS64TM ■ 生産現場データの監視や分析、診断など 　 様々な処理を実行 ERP SCM MES シミュレータ ■ 豊富なラインアップから用途に応じた CAD/CAM SCADA 　 アプリケーションを選択可能 Edgecross データ1次処理・分析 情報連携処理 エッジコンピューティング ■ エッジコンピューティングで活用するデータの 　 収集、加工、診断、フィードバックの実行を制御 エッジコンピューティング製品群 ■ 生産現場のライン、装置、機器を抽象化して 　 階層的に管理 CC-Link IE SLMP OPC UA MTConnect AnyWireASLINK データコレクタ 生産現場 ※B2P8-E01用 ■ 機器メーカーやネットワーク問わず、生産現場 　 のあらゆるデータを収集 ■ 既存の設備からもデータ収集が可能 センサ 駆動 コントローラ メカトロニクス 省エネ 製品群 製品群 製品群 製品群 製品群 エッジコンピューティング製品群 産業用PC データ分析・診断ソフトウェア SCADA ソフトウェア 省エネ分析・診断アプリケーション 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ MELIPC シリーズ リアルタイムデータアナライザ GENESIS64TM EcoAdviser GOT2000対応HMIソフトウェア GT SoftGOT2000 ※Edgecross コンソーシアムは、「Edgecross」の仕様策定・普及推進を行う団体です。 https://www.edgecross.org/ja 8

IoT Solution 生産現場からITシステムまで網羅する、 三菱電機は生産現場とIT システムに止まらず、さらなる最適化・効率化のためにエッジ領域を強化し、IoT化を推進。 現場のデータ収集から分析・診断、さらにはIT・クラウドとの連携まで網羅したIoTソリューションを e-F@ctoryのIoTソリューション。 お客様の目的に合わせてご提案します。 生産現場とITのデータ連携 GENESIS64TM MESインタフェース製品群 C言語コントローラ OPC UAサーバユニット iQ Care Remote4U （アプリケーション 監視制御に関わる様々なニーズに対する パソコンレス・プログラムレスで プリインストールモデル） 簡単設定で 加工機の稼働状況などを 解決策を提供。 データベース連携が可能。 OPC UA通信を 遠隔地から MQTT、REST、SECSなど 実現。 スマートフォンなどで 豊富な接続をサポート。 確認・診断。 エッジを活用したデータ分析・診断 産業用PC MELIPC リアルタイムデータアナライザ GT SoftGOT2000 MX Sheet Webサーバ機能（CPU標準搭載） e-F@ctory 支援モジュール 生産現場の多様なデータを活用したエッジ 豊富な統計手法やAIを搭載したデータ パソコンやパネコン上で Excelにプログラ パソコンやタブレットの シーケンサに集約した設備情報を コンピューティングを実現。 分析・診断ソフトウェア。 GOTの多彩な機能を実現する ムレスでデータ取 WEBブラウザ経由で、CPU診断や 簡易分析し、表示器で分析結果を HMIソフトウェア。 り込み、統計解析 デバイス一括モニタが可能。 表示できるサンプルプロジェクト。 が可能。 複雑な分析アルゴリズムの作成や、 グラフの作画が不要となります。 GXLogViewer（無償） アナログ波形を リアルタイムに表 示し簡易分析が 可能。 生産現場のIoT化とデータ収集 シンプルCPU通信機能 GOTデバイス転送機能 データコレクタ機能 CPU内蔵Ethernet機能を使用して、コントローラ間での 様々なPLC間のデータ転送をパラメータ設定のみで実現可能。 複数のネットワークが混在するシステムや デバイスデータの送受信をパラメータ設定だけで簡単に実現可能。 当社シーケンサ、他社PLC（20社以上）との接続可能。 既存設備、専用の設備からもデータ収集可能。 パラメータ設定 だけで デバイスデータ 送受信が可能 MTConnect ※B2P8-E01用 9

IoT Solution 生産現場からITシステムまで網羅する、 三菱電機は生産現場とIT システムに止まらず、さらなる最適化・効率化のためにエッジ領域を強化し、IoT化を推進。 現場のデータ収集から分析・診断、さらにはIT・クラウドとの連携まで網羅したIoTソリューションを e-F@ctoryのIoTソリューション。 お客様の目的に合わせてご提案します。 生産現場とITのデータ連携 GENESIS64TM MESインタフェース製品群 C言語コントローラ OPC UAサーバユニット iQ Care Remote4U （アプリケーション 監視制御に関わる様々なニーズに対する パソコンレス・プログラムレスで プリインストールモデル） 簡単設定で 加工機の稼働状況などを 解決策を提供。 データベース連携が可能。 OPC UA通信を 遠隔地から MQTT、REST、SECSなど 実現。 スマートフォンなどで 豊富な接続をサポート。 確認・診断。 エッジを活用したデータ分析・診断 産業用PC MELIPC リアルタイムデータアナライザ GT SoftGOT2000 MX Sheet Webサーバ機能（CPU標準搭載） e-F@ctory 支援モジュール 生産現場の多様なデータを活用したエッジ 豊富な統計手法やAIを搭載したデータ パソコンやパネコン上で Excelにプログラ パソコンやタブレットの シーケンサに集約した設備情報を コンピューティングを実現。 分析・診断ソフトウェア。 GOTの多彩な機能を実現する ムレスでデータ取 WEBブラウザ経由で、CPU診断や 簡易分析し、表示器で分析結果を HMIソフトウェア。 り込み、統計解析 デバイス一括モニタが可能。 表示できるサンプルプロジェクト。 が可能。 複雑な分析アルゴリズムの作成や、 グラフの作画が不要となります。 GXLogViewer（無償） アナログ波形を リアルタイムに表 示し簡易分析が 可能。 生産現場のIoT化とデータ収集 シンプルCPU通信機能 GOTデバイス転送機能 データコレクタ機能 CPU内蔵Ethernet機能を使用して、コントローラ間での 様々なPLC間のデータ転送をパラメータ設定のみで実現可能。 複数のネットワークが混在するシステムや デバイスデータの送受信をパラメータ設定だけで簡単に実現可能。 当社シーケンサ、他社PLC（20社以上）との接続可能。 既存設備、専用の設備からもデータ収集可能。 パラメータ設定 だけで デバイスデータ 送受信が可能 MTConnect ※B2P8-E01用 10

ソリューション事例 積み重ねてきた知見を駆使し、 業種や工程ごとに最適解を導き出すe-F@ctory。 2003年に始まった「e-F@ctory」は、これまで数多くの企業の課題を解決してきました。 その積み重ねた知見により、生産性や品質の向上をはじめ、タクトタイムの短縮や予防保全、 エネルギーの「見える化」、省エネなど、業種や工程ごとに最適なソリューションをご提案します。 ソリューション事例 製造業の抱える課題 リードタイムが 納期の短縮を 設備稼動率が 効率稼動で 長い !! 実現 !! 悪い !! 生産性アップ !! セキュリティ対策が 情報を エネルギー 省エネ化を 分からない !! 徹底ガード !! コストが高い !! 実現 !! 設備の 現場の 不良品が 品質トラブル 安全性が不安 !! 事故を防止 !! 減らない !! 削減 !! 省エネ 品質向上 安全性 向上 業務全体を効率化する 生産性 向上 セキュリティ 11

ソリューション事例 積み重ねてきた知見を駆使し、 業種や工程ごとに最適解を導き出すe-F@ctory。 2003年に始まった「e-F@ctory」は、これまで数多くの企業の課題を解決してきました。 その積み重ねた知見により、生産性や品質の向上をはじめ、タクトタイムの短縮や予防保全、 エネルギーの「見える化」、省エネなど、業種や工程ごとに最適なソリューションをご提案します。 ソリューション事例 製造業の抱える課題 リードタイムが 納期の短縮を 設備稼動率が 効率稼動で 長い !! 実現 !! 悪い !! 生産性アップ !! セキュリティ対策が 情報を エネルギー 省エネ化を 分からない !! 徹底ガード !! コストが高い !! 実現 !! 設備の 現場の 不良品が 品質トラブル 安全性が不安 !! 事故を防止 !! 減らない !! 削減 !! 事 　例 省エネ 品質向上 安全性 向上 業務全体を効率化する 生産性 向上 セキュリティ 12

電気・電子分野（小型液晶） 自動車・自動車部品分野 より精緻で複雑な作業が求められる電気・電子分野では、未だに人の手による作業が多く存在しています。 膨大な部品点数、多様な工程を扱う自動車工場では、多車種混流への対応、生産スピードおよび品質の向上、 部品投入から面実装・プリント基板組立・ユニット組立・出荷までの工程で、いかに作業を自動化し、 作業者への安全面の配慮、環境への取り組みなど、様々な課題解決が求められています。 人的ミスを減らすことができるかが、大きな課題となっています。 「e-F@ctory」はプラットフォームの共通化と多彩なパートナーとの連携により、最適なソリューションを提案、 「e-F@ctory」は、力覚センサを搭載したロボットや作業支援システムにより、お客様の課題解決をサポートします。 お客様の問題解決をサポートします。 生産管理システム 情報連携 問 題 現場機器の異常発生時における復旧時間を短縮したい ライン全体のシステムデータの定期バックアップを簡単に行いたい 設備における電力異常の兆候を把握し、トラブルを未然に防ぎたい 解 決 GOTのバックアップ / リストア機能によりPCレスでシステムを復旧 統合エンジニアリングツールで、全システムデータを一括バックアップ 電流（または電力）の常時監視により突発故障を未然に防止 部品庫 部品成型工程 ユニット組立工程 プレス工程 溶接工程 塗装工程 ポカよけ バリ取り・研磨 ねじ締め作業支援 問 題 加工機へのローディング・アンローディング 問 題 溶接工程の各装置の状態を 問 題 従来はオペレータが目視や手作業で精度検査 問 題 部品の取り間違い/供給間違い 問 題 様々な形状のワーク加工調整が複雑 問 題 多品種少量生産での組立ミス を自動化したい 把握したい を実施。量産に向けワーク1個当たりの検査タ 欠品発生による作業停止 工具の摩耗の発生 生産負荷変動への容易な対応 ロボット導入にかかるコストが心配 クトタイム短縮と、作業者の熟練度による測定 加工機のさらなる生産性向上を図りたい 解 決 シーケンサを導入したことで、 値のばらつきを無くしたい 解 決 作業指示システムによるミスの防止 解 決 シンプルなティーチングで 解 決 作業支援システムによるミスの防止 任意の感覚やタイミングで指定 表示灯による欠品の事前通知 立上げ時間の短縮 生産状況に応じた作業の最適化 解 決 ロボット導入によって生産量約1.5倍 デバイスの値をリアルタイムに 解 決 ロットNo.読取～精度検査～測定値の記録を 力覚センサによる摩耗量検出 約1年で設備減価償却 モニタし、予防保全を実現 自動化し、検査タクトを短縮。センサ治具による 品種対応、生産調整の容易化、危険作業 一括検査が実現し、作業者の熟練度によらない の削減を実現 検査システムを構築。検査人口の削減により （注：当社条件、算式にて算出） 製造コストも低減 ユニット組立工程 ユニット組立工程 進捗管理 エンジン組立工程 車体組立工程 検査・出荷工程 力覚応用 パッケージング アンドン 問 題 加工順序を飛ばし、加工されるような、人為 問 題 塗布ノズルにガラス面への追従 問 題 作業者の手作業と目視による検査を 問 題 検査装置へのコネクタ接続作業は 問 題 ワークに合わせたシール、 問 題 生産状況の見える化をしたいが、アンドンの ミスが発生。確実に工程を経た製品を生産 性を持たせ、接着剤の塗布量を 自動化したい 人手が必要 カット動作とカット長の 専門知識がなくて導入に踏み切れない したく、工程順序管理が出来るシステム構築 均一にしたい 検査結果のトレーサビリティを行いたい 補正が必要 をしたい センサ用プログラムの開発工数が多い 解 決 力覚センサ装備ロボットの 解 決 専用の設定ツールにより、アンドンを簡単 解 決 レーザ変位センサにより 導入により検査工程全体を自動化 解 決 シール、カット機構や補正機能 に構築 解 決 加工品の個体管理を行うことにより、正しい ノズル位置を補正 解 決 隙間測定用センサ導入により自動化を実現 による装置立上げの簡略化 生産状況の見える化で、作業者間の情報を 工程順序を確実に経たことが把握可能。ワー ロギングデータにより検査履歴の追跡が可能 共有 クに大きな追加工もなく、レーザ刻印＋バー ワンツールのエンジニアリング環境と コードリーダにて、ワークの個体管理が可能 サンプルプログラムにより開発工数を削減 13

電気・電子分野（小型液晶） 自動車・自動車部品分野 より精緻で複雑な作業が求められる電気・電子分野では、未だに人の手による作業が多く存在しています。 膨大な部品点数、多様な工程を扱う自動車工場では、多車種混流への対応、生産スピードおよび品質の向上、 部品投入から面実装・プリント基板組立・ユニット組立・出荷までの工程で、いかに作業を自動化し、 作業者への安全面の配慮、環境への取り組みなど、様々な課題解決が求められています。 人的ミスを減らすことができるかが、大きな課題となっています。 「e-F@ctory」はプラットフォームの共通化と多彩なパートナーとの連携により、最適なソリューションを提案、 「e-F@ctory」は、力覚センサを搭載したロボットや作業支援システムにより、お客様の課題解決をサポートします。 お客様の問題解決をサポートします。 生産管理システム 情報連携 問 題 現場機器の異常発生時における復旧時間を短縮したい ライン全体のシステムデータの定期バックアップを簡単に行いたい 設備における電力異常の兆候を把握し、トラブルを未然に防ぎたい 解 決 GOTのバックアップ / リストア機能によりPCレスでシステムを復旧 統合エンジニアリングツールで、全システムデータを一括バックアップ 電流（または電力）の常時監視により突発故障を未然に防止 部品庫 部品成型工程 ユニット組立工程 プレス工程 溶接工程 塗装工程 ポカよけ バリ取り・研磨 ねじ締め作業支援 問 題 加工機へのローディング・アンローディング 問 題 溶接工程の各装置の状態を 問 題 従来はオペレータが目視や手作業で精度検査 問 題 部品の取り間違い/供給間違い 問 題 様々な形状のワーク加工調整が複雑 問 題 多品種少量生産での組立ミス を自動化したい 把握したい を実施。量産に向けワーク1個当たりの検査タ 欠品発生による作業停止 工具の摩耗の発生 生産負荷変動への容易な対応 ロボット導入にかかるコストが心配 クトタイム短縮と、作業者の熟練度による測定 加工機のさらなる生産性向上を図りたい 解 決 シーケンサを導入したことで、 値のばらつきを無くしたい 解 決 作業指示システムによるミスの防止 解 決 シンプルなティーチングで 解 決 作業支援システムによるミスの防止 任意の感覚やタイミングで指定 表示灯による欠品の事前通知 立上げ時間の短縮 生産状況に応じた作業の最適化 解 決 ロボット導入によって生産量約1.5倍 デバイスの値をリアルタイムに 解 決 ロットNo.読取～精度検査～測定値の記録を 力覚センサによる摩耗量検出 約1年で設備減価償却 モニタし、予防保全を実現 自動化し、検査タクトを短縮。センサ治具による 品種対応、生産調整の容易化、危険作業 一括検査が実現し、作業者の熟練度によらない の削減を実現 検査システムを構築。検査人口の削減により （注：当社条件、算式にて算出） 製造コストも低減 事 ユニット組立工程 ユニット組立工程 進捗管理 エンジン組立工程 車体組立工程 検査・出荷工程 　例 力覚応用 パッケージング アンドン 問 題 加工順序を飛ばし、加工されるような、人為 問 題 塗布ノズルにガラス面への追従 問 題 作業者の手作業と目視による検査を 問 題 検査装置へのコネクタ接続作業は 問 題 ワークに合わせたシール、 問 題 生産状況の見える化をしたいが、アンドンの ミスが発生。確実に工程を経た製品を生産 性を持たせ、接着剤の塗布量を 自動化したい 人手が必要 カット動作とカット長の 専門知識がなくて導入に踏み切れない したく、工程順序管理が出来るシステム構築 均一にしたい 検査結果のトレーサビリティを行いたい 補正が必要 をしたい センサ用プログラムの開発工数が多い 解 決 力覚センサ装備ロボットの 解 決 専用の設定ツールにより、アンドンを簡単 解 決 レーザ変位センサにより 導入により検査工程全体を自動化 解 決 シール、カット機構や補正機能 に構築 解 決 加工品の個体管理を行うことにより、正しい ノズル位置を補正 解 決 隙間測定用センサ導入により自動化を実現 による装置立上げの簡略化 生産状況の見える化で、作業者間の情報を 工程順序を確実に経たことが把握可能。ワー ロギングデータにより検査履歴の追跡が可能 共有 クに大きな追加工もなく、レーザ刻印＋バー ワンツールのエンジニアリング環境と コードリーダにて、ワークの個体管理が可能 サンプルプログラムにより開発工数を削減 14

食品・飲料分野 物流分野 厳重な品質管理が求められる食品・飲料分野では、温度・湿度・圧力などを厳密に維持する高精度なプロセス制御や サプライチェーンマネジメントとしての「物流改革」の重要度が注目されています。 段取り替え時間の短縮、異物混入対策、食品トレーサビリティ（製品追跡・原料遡及）、多角的な検査など、 入出庫時間の短縮、荷捌き効率の向上、装置全体コストの削減などの課題に応えるために、三菱電機FAはスタッカー 品質の維持と効率化の両立が求められています。 クレーンをはじめとする物流装置の全体ソリューションを提供し、効率的、かつ安全な物流システムの構築に貢献します。 「e-F@ctory」は多彩な「見える化」やカメラやセンサを使った検査システムにより、 安心・安全な食品・飲料生産に貢献しています。 問 題 異なる工程を工場規模で管理したい 問 題 より正確で素早い充填・密封 問 題 トレーサビリティのために 問 題 マテハン設備の稼働率向上 問 題 クレーンの安定性と高速運転 問 題 簡単操作、任意の可変速運転 特有の味には高精度な 段取り替え時間の短縮 より正確な印字とラベリングが必要 消費電力の無駄の削減 クレーントラブル回避 安全の確保 プロセス制御が必要 解 決 トビ跳ねや泡立ちを抑える 解 決 高速なコンベア搬送に同期しながら 解 決 倉庫／装置／機器レベルでの 解 決 高精度位置決め、制振制御、位置校正 解 決 FR-E800とCC-Link IE TSNによる 解 決 工場の見える化で生産性向上・ ノズル制御 正確な印字と貼付を実現 予知／予防保全 機能による入出庫の短時間化と安定化 多軸同時変速 品質向上 GOTを活用した 倉庫全体のデマンド管理 クレーン用の安全機能活用 FR-E800の安全機能活用 プロセス制御システムを簡単に構築 段取り替えの容易化 問 題 不良品を確実に排除したい 問 題 より安定した搬送を実現したい 問 題 生産性のさらなる向上 問 題 貨物の特定と仕分けの高速化 問 題 高速運転時や停止のスリップ影響抑止 問 題 ロボット故障時期の予測 省エネ・省スペースにもこだわりたい 生産ラインのダウンタイム短縮 悪条件の貨物IDでも確実に読み取り RGV/AGV小型化 人とロボットの連携作業 解 決 高性能ビジョンシステムや計測 データのシームレスな収集・管理に 解 決 速度変動率1%の安定した運転を実現 解 決 複雑な箱詰め装置を高性能化 解 決 CC-Link IE TSN活用による貨物仕分け 解 決 複数エンコーダの組合せによる 解 決 予防・予知保全機能 よる多角的な検査 国内外の高効率法規制に対応したモータ 生産ラインの故障予測情報を把握し、 データのリアルタイム収集、高速制御 高応答、高精度な位置決め実現 協働ロボットによる最適レイアウト と高精度ギアを搭載したギヤードモータに 適切な時期に予防保全 高速搬送物のバーコード、QRコードの 多軸アンプ活用による省スペース実現 より、省エネと省スペースを実現 安定読み取り 15

食品・飲料分野 物流分野 厳重な品質管理が求められる食品・飲料分野では、温度・湿度・圧力などを厳密に維持する高精度なプロセス制御や サプライチェーンマネジメントとしての「物流改革」の重要度が注目されています。 段取り替え時間の短縮、異物混入対策、食品トレーサビリティ（製品追跡・原料遡及）、多角的な検査など、 入出庫時間の短縮、荷捌き効率の向上、装置全体コストの削減などの課題に応えるために、三菱電機FAはスタッカー 品質の維持と効率化の両立が求められています。 クレーンをはじめとする物流装置の全体ソリューションを提供し、効率的、かつ安全な物流システムの構築に貢献します。 「e-F@ctory」は多彩な「見える化」やカメラやセンサを使った検査システムにより、 安心・安全な食品・飲料生産に貢献しています。 問 題 異なる工程を工場規模で管理したい 問 題 より正確で素早い充填・密封 問 題 トレーサビリティのために 問 題 マテハン設備の稼働率向上 問 題 クレーンの安定性と高速運転 問 題 簡単操作、任意の可変速運転 特有の味には高精度な 段取り替え時間の短縮 より正確な印字とラベリングが必要 消費電力の無駄の削減 クレーントラブル回避 安全の確保 プロセス制御が必要 解 決 トビ跳ねや泡立ちを抑える 解 決 高速なコンベア搬送に同期しながら 解 決 倉庫／装置／機器レベルでの 解 決 高精度位置決め、制振制御、位置校正 解 決 FR-E800とCC-Link IE TSNによる 解 決 工場の見える化で生産性向上・ ノズル制御 正確な印字と貼付を実現 予知／予防保全 機能による入出庫の短時間化と安定化 多軸同時変速 品質向上 GOTを活用した 倉庫全体のデマンド管理 クレーン用の安全機能活用 FR-E800の安全機能活用 プロセス制御システムを簡単に構築 段取り替えの容易化 事 　例 問 題 不良品を確実に排除したい 問 題 より安定した搬送を実現したい 問 題 生産性のさらなる向上 問 題 貨物の特定と仕分けの高速化 問 題 高速運転時や停止のスリップ影響抑止 問 題 ロボット故障時期の予測 省エネ・省スペースにもこだわりたい 生産ラインのダウンタイム短縮 悪条件の貨物IDでも確実に読み取り RGV/AGV小型化 人とロボットの連携作業 解 決 高性能ビジョンシステムや計測 データのシームレスな収集・管理に 解 決 速度変動率1%の安定した運転を実現 解 決 複雑な箱詰め装置を高性能化 解 決 CC-Link IE TSN活用による貨物仕分け 解 決 複数エンコーダの組合せによる 解 決 予防・予知保全機能 よる多角的な検査 国内外の高効率法規制に対応したモータ 生産ラインの故障予測情報を把握し、 データのリアルタイム収集、高速制御 高応答、高精度な位置決め実現 協働ロボットによる最適レイアウト と高精度ギアを搭載したギヤードモータに 適切な時期に予防保全 高速搬送物のバーコード、QRコードの 多軸アンプ活用による省スペース実現 より、省エネと省スペースを実現 安定読み取り 16

リチウムイオン電池分野 包装機分野 リチウムイオン電池は電極形成、積層、検査、梱包、出荷工程を有する大規模な生産ラインです。 ニーズの多様化と複雑化により、食品・飲料品の包装形態は日々変化しています。 各工程の装置に三菱電機FA機器の張力制御、駆動制御、同期制御、ロボット、IT連携など また、包装およびその包装を行う包装機械には、従来以上に信頼性や高機能性が求められています。 様々な技術を活用することにより、リチウムイオン電池を効率よく高品質に生産できます。 三菱電機がご提案する包装機器装置システムでは、お客様の目的や規模に合わせてシステムの構築が可能です。 包装用のフィルムロールを水平方向へ送 包装用のフィルムロールを垂直方向へ送 固形物や液体を最適な量になるよう充填 り出し、コンベアから送られてくる食品な り出し、袋状に成形します。袋内に食品な します。 どをピロー（枕）状に包みながら両端を密 どを投入した後、袋上部のシールとカット 封しカットします。 を行います。 問 題 張力変動を抑制して均一な塗工を行いたい 問 題 簡単に張力制御を実現したい 問 題 扁平巻き用カムの作成が難しい × 金属箔の巻出し巻取りでも 巻ずれや巻締りを抑制したい 電池とセパレータの位置ズレを 安定した張力制御をしたい 装置全体の駆動制御を統合したい 抑えたい 目的や規模に合わせたシステムの構築 同一装置で連続した加工工程間で 張力制御のゲイン調整が難しい 同期した駆動を実現したい 問 題 解 決 解 決 初期費用を抑えたい 簡単配線、高精度張力制御 扁平巻き用多回転カム自動生成 解 決 カンタン張力制御 パラメータ設定だけの 蛇行補正機能 最低限の機器でシステムを構築したい 安定した速度制御 簡単テーパテンション制御 張力制御自動調整機能 BASIC 高精度な同期制御 1台のユニットで簡単同期制御 解 決 機械カムを使用した制御 シンプル構成 問 題 包装の品質を安定させたい MIDDLE 仕様変更、段取り替えに柔軟に対応したい タクトタイムを短縮させたい 解 決 電子カムを使用した制御 iQ Monozukuri PACKAGINGで簡単立上げが可能 問 題 加工工程に対して最適な方法で 問 題 包装機を簡単に設計立上げをしたい 問 題 ロボットの振動を抑えて、高速搬送がしたい 張力制御したい 電池メーカの要求仕様を簡単に実現 ビジョンシステムとロボットの連携を 問 題 高品質、フレキシブルなシステムを簡単に構築したい 電極を置くアームの振動を抑えたい するために装置構成を構造化したい 簡単に実現したい 装置能力を向上させたい ローコストで高精度な位置決めをしたい ロボット衝突時、ワークの破損を防止したい HIGH 装置の予知保全を行い、ダウンタイムを低減したい 解 決 様々な機器で張力制御を実現可能 解 決 包装機専用アプリケーション 解 決 ロボット能力向上機能 解 決 電子カムを使用した制御 制振制御による振動抑制 シンプルCPU通信機能 簡単ビジョンセッティング iQ Monozukuri PACKAGINGで簡単立上げが可能 積層機専用カムによるタクトタイム短縮 iQ-F用シンプルモーションユニット ワークとロボットの破損低減 予知保全やトレーサビリティにも対応 17

リチウムイオン電池分野 包装機分野 リチウムイオン電池は電極形成、積層、検査、梱包、出荷工程を有する大規模な生産ラインです。 ニーズの多様化と複雑化により、食品・飲料品の包装形態は日々変化しています。 各工程の装置に三菱電機FA機器の張力制御、駆動制御、同期制御、ロボット、IT連携など また、包装およびその包装を行う包装機械には、従来以上に信頼性や高機能性が求められています。 様々な技術を活用することにより、リチウムイオン電池を効率よく高品質に生産できます。 三菱電機がご提案する包装機器装置システムでは、お客様の目的や規模に合わせてシステムの構築が可能です。 包装用のフィルムロールを水平方向へ送 包装用のフィルムロールを垂直方向へ送 固形物や液体を最適な量になるよう充填 り出し、コンベアから送られてくる食品な り出し、袋状に成形します。袋内に食品な します。 どをピロー（枕）状に包みながら両端を密 どを投入した後、袋上部のシールとカット 封しカットします。 を行います。 問 題 張力変動を抑制して均一な塗工を行いたい 問 題 簡単に張力制御を実現したい 問 題 扁平巻き用カムの作成が難しい × 金属箔の巻出し巻取りでも 巻ずれや巻締りを抑制したい 電池とセパレータの位置ズレを 安定した張力制御をしたい 装置全体の駆動制御を統合したい 抑えたい 目的や規模に合わせたシステムの構築 同一装置で連続した加工工程間で 張力制御のゲイン調整が難しい 同期した駆動を実現したい 問 題 解 決 解 決 初期費用を抑えたい 簡単配線、高精度張力制御 扁平巻き用多回転カム自動生成 解 決 カンタン張力制御 パラメータ設定だけの 蛇行補正機能 最低限の機器でシステムを構築したい 安定した速度制御 簡単テーパテンション制御 張力制御自動調整機能 BASIC 高精度な同期制御 1台のユニットで簡単同期制御 解 決 機械カムを使用した制御 シンプル構成 事 　例 問 題 包装の品質を安定させたい MIDDLE 仕様変更、段取り替えに柔軟に対応したい タクトタイムを短縮させたい 解 決 電子カムを使用した制御 iQ Monozukuri PACKAGINGで簡単立上げが可能 問 題 加工工程に対して最適な方法で 問 題 包装機を簡単に設計立上げをしたい 問 題 ロボットの振動を抑えて、高速搬送がしたい 張力制御したい 電池メーカの要求仕様を簡単に実現 ビジョンシステムとロボットの連携を 問 題 高品質、フレキシブルなシステムを簡単に構築したい 電極を置くアームの振動を抑えたい するために装置構成を構造化したい 簡単に実現したい 装置能力を向上させたい ローコストで高精度な位置決めをしたい ロボット衝突時、ワークの破損を防止したい HIGH 装置の予知保全を行い、ダウンタイムを低減したい 解 決 様々な機器で張力制御を実現可能 解 決 包装機専用アプリケーション 解 決 ロボット能力向上機能 解 決 電子カムを使用した制御 制振制御による振動抑制 シンプルCPU通信機能 簡単ビジョンセッティング iQ Monozukuri PACKAGINGで簡単立上げが可能 積層機専用カムによるタクトタイム短縮 iQ-F用シンプルモーションユニット ワークとロボットの破損低減 予知保全やトレーサビリティにも対応 18

社内導入事例（名古屋製作所） 三菱電機名古屋製作所ではe-F@ctoryを導入し、大幅な 生産性・品質・省エネ性・安全性向上、セキュリティを実現しています。 稼働管理/省エネ/作業支援システムによる生産性向上 名古屋製作所 AIロボットによる生産性向上 名古屋製作所 課 題 課 題 部品の実装ミスの減少による稼働率の安定化 工程数が多いラインの稼働率向上 不具合要因の分析時間短縮 多機種、小ロット多サイクル生産への対応 指導する熟練作業者の負担削減 設備面積の削減 搬出入作業者のための安全対策 施 策 施 策 人と装置が融合した「ロボット生産システム」の導入 C言語コントローラを使った面実装稼働管理システムの導入 e-F@ctory活用による品質・設備情報の一元管理 表示器画面によるネジ締め作業支援システムの導入 1台ごとの製品データ（バーコード）､品質（試験）データの収集、管理（トレーサビリティ） GENESIS64TMおよびシーケンサを使った空調・照明省エネ管理システムの導入 ロボットの知能化技術活用(力覚センサを使用した組立/検査) 安全シーケンサを使った垂直搬送システムの導入 エネルギーコスト 品質ロス 生産性 新人教育工数 生産性 工程数 設備面積比 稼働率 導入効果 導入効果 削減 削減 向上 削減 向上 削減 削減 向上 組立ラインにおける品質の向上 名古屋製作所 シャフト加工ラインの生産性向上 名古屋製作所 施 課 題 課 題 策 需要変動・多品種変量生産への対応 ネック工程の研削加工時間短縮によるラインバランスの改善 設備稼働率および品質の向上 施 策 施 策 e-F@ctory導入による生産情報の管理 　̶ 上位の生産管理サーバからの情報を元に加工ラインへ自動作業指示 設備内の各種情報をMESインタフェース（シーケンサ）から直接収集 　̶ 計画的段取りにより無人運転を拡大し、生産性向上 設備と製造実行システム（MES）を直接接続することで情報管理を強化し、 C言語コントローラ活用による研削レスシステム 様々な改善活動を実施 　̶ 自動計測した外径寸法から旋盤の補正値を自動算出し、 　　 旋盤で安定した仕上げ加工を実現 　̶ モータシャフト部の研削工程省略により、サイクルタイム大幅短縮 リードタイム 加工時間 品質ロス システム構築時間 製造工期 加工時間 生産性 導入効果 導入効果 削減 削減 削減 削減 削減 削減 向上 ※数値はパソコンレス化、プログラムレス化による試算です。 19