【三菱電機】型彫放電加工機 SGシリーズ

FACTORY AUTOMATION 三菱電機形彫放電加工機 SGシリーズ

Globall Pllayer Contents リーディング企業として日本の、 三菱電機は、お客様満足オンリーワンの 世界の「ものづくり」を支えます。 FAサプライヤに挑み続けます。 since2003 1 サプライチェーン 調達 販売・物流 生産製造 サービス エンジニアリング 2 チェーン 製品設計 工程設計 運用・保守 ERP SCM MES ITシステム CAD/CAM シミュレータ SCADA 3 データ1次処理・分析 情報連携処理 4 エッジコンピューティング エッジコンピューティング製品群 5 6 7 センサ 駆動 コントローラ メカトロニクス 省エネ 8 生産現場 製品群 製品群 製品群 製品群 製品群 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ 9 10 家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機 がら、コントローラ製品から駆動製品、メカトロニクス製品、配電制 メーカ、三菱電機。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信シ 御製品にいたる幅広い製品ラインアップを次々に拡充しています。 三菱電機グループは、以下の多岐にわたる分野で事業を展開しています。 ステム、電子デバイス、家庭電器の５つの事業領域で世界規模の また、こうした製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、iQ 11 重電システム ビジネスを展開しています。汎用電動機の製造以来、90年以上に Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち "Changes for the Better" は「常により良い タービン発電機、水車発電機、原子力機器、電動機、変圧器、パワーエレクトロニクス機器、遮断 渡り、私たち三菱電機のFAシステム事業は、日本、中国、アジア、そ 早く提供。FAのトータルサプライヤとして三菱電機はこれからも ものをめざし、変革していきます」という三菱 器、ガス絶縁開閉装置、開閉制御装置、監視制御、保護システム、大型映像表示装置、車両用電 12 して世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねたFA制御 お客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 電機グループの姿勢を意味するものです。 機品、エレベーター、エスカレーター、ビルセキュリティーシステム、ビル管理システム、その他 技術、駆動制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きな 私たちは、ひとりひとりが変革へ挑戦し続け 産業メカトロニクス シーケンサ、産業用ＰＣ、ＦＡセンサー、インバーター、ＡＣサーボ、表示器、電動機、ホイスト、電 13 ていく強い意志と情熱を共有し『、もっと素晴 磁開閉器、ノーヒューズ遮断器、漏電遮断器、配電用変圧器、電力量計、無停電電源装置、産業 らしい明日』を切り拓いていくことをお約束 用送風機、数値制御装置、放電加工機、レーザー加工機、産業用ロボット、クラッチ、自動車用電 します。 14 装品、カーエレクトロニクス、カーメカトロニクス機器、カーマルチメディア機器、その他 INDEX 情報通信システム 無線通信機器、有線通信機器、監視カメラシステム、衛星通信装置、人工衛星、レーダー装置、 1. 形彫放電加工機の歴史 ··················································3 9. 操作性・作業性 ·····························································19 15 アンテナ、放送機器、データ伝送装置、ネットワークセキュリティーシステム、情報システム関連 2. SG Series·····································································5 10. リモートサービス ·························································23 機器及びシステムインテグレーション、その他 3. 形彫放電加工機システム ···············································7 11. 総合ソリューション ······················································25 電子デバイス 16 パワーモジュール、高周波素子、光素子、液晶表示装置、その他 4. ラインアップ ···································································9 12. 電源・制御仕様とオプション ·········································27 家庭電器 5. 機能・特長 ·····································································13 13. ツーリング ····································································29 液晶テレビ、ルームエアコン、パッケージエアコン、ヒートポンプ式給湯暖房システム、冷蔵庫、 6. 加工サンプル ·······························································15 14. アフターサービス ························································31 扇風機、換気扇、太陽光発電システム、電気温水器、LEDランプ、蛍光ランプ、照明器具、圧縮 機、冷凍機、除湿機、空気清浄機、ショーケース、クリーナー、ジャー炊飯器、電子レンジ、 7. 加工精度 ······································································16 15. 機械導入の準備／注意 ···············································33 2019年、AIとIoTの最新技術を結集 したソリューションが評価され、 IHクッキングヒーター、その他 8. 生産性 ··········································································17 16. ソリューション ······························································38 世界で影響力のあるデジタル企業 として「Forbes Digital 100」に 選ばれました。 1 2021年に創立100周年を迎える三菱電機グループは、 2 これらからも変革を通して、新たな価値を創出してまいります。

SG Series SG Series 三菱電機放電加工機の輝かしい系譜、 それは、放電加工機の歴史そのものです。 1 1964～ 1964 1965 1967 1971 1972 1974 1976 1978 DM201 DM500+DE90T DM250+DE30T DM100 DM300N+EP120M DK700 DK280 DK140 昭和39年 生産開始 昭和40年 11月出荷 昭和42年 2月出荷 昭和46年 12月出荷 昭和47年 7月出荷 昭和49年 10月出荷 昭和51年 4月出荷 昭和53年 9月出荷 サイリスタ電源 トランジスタパルス電源 油圧サーボ方式採用 1980～ 1980 1982 1982 1982 1982 1982 1986 1986 1987 1988 1988 1989 1989 DK360NC M30 M35C2 M55 M25C3 M55C6 M25KC4 M35K M85KW M115K EML20 M35J M35S 昭和55年 5月出荷 昭和57年 1月出荷 昭和57年 5月出荷 昭和57年 12月出荷 昭和57年 12月出荷 昭和57年 12月出荷 昭和61年 5月出荷 昭和61年 5月出荷 昭和62年 2月出荷 昭和63年 1月出荷 昭和63年 8月出荷 平成元年 5月出荷 平成元年 5月出荷 モータサーボ方式採用 16bit CNC搭載 超低消耗電源 （スロープコントロール方式）搭載 1990～ 1990 1991 1992 1994 1994 1995 1995 1996 1996 1999 1999 M65E V35F VP35F ADMAQ-E VX10 VX20 EX8 EX30 EDSCAN8E EA12E EA8 平成2年 3月出荷 平成3年 2月出荷 平成4年 6月出荷 平成6年 10月出荷 平成6年 12月出荷 平成7年 1月出荷 平成7年 1月出荷 平成8年 6月出荷 平成8年 5月出荷 平成11年 8月出荷 平成11年 10月出荷 32bit CNC搭載 NS粉末仕様 64bit CNC搭載 FUZZY 制御搭載 2000～ 2001 2001 2004 2004 2006 2007 2008 2008 2008 VA10 MA2000 EA8P EA12V EA8PV EA28V EA12V ADVANCE EA28V ADVANCE EA8PV ADVANCE 平成13年 4月出荷 平成13年 5月出荷 平成16年 2月出荷 平成16年 4月出荷 平成18年 6月出荷 平成19年 1月出荷 平成20年 2月出荷 平成20年 2月出荷 平成20年 2月出荷 熱変位補正搭載 V電源（超硬回路標準装備）搭載 微細梨地仕上回路（NP回路）搭載 ADVANCE制御装置搭載 2010～ 3 2014 2015 2016 2016 2018 2019 2021 SG28 4 EA8S EA12S EA8PS EA12PS SV12P SG12 平成26年 2月出荷 平成27年 3月出荷 平成28年 2月出荷 平成28年 2月出荷 平成30年 8月出荷 令和元年 6月出荷 形彫放電加工機の歴史

SG Series SG Series 三菱電機AI技術【Maisart】と【D-CUBES】 制御装置により 高生産性を実現する次世代マシン 挑む、 AIの力で。 High productivity machine 5 SG Series 6 Maisart：三菱電機にAI 基盤技術および応用技術の総称

SG Series SG Series NC-EDM Systems ▶形彫放電加工機 小物高精度加工から大物高生産性加工に対応する豊富なラインアップ。 ラインアップ 三菱電機の形彫放電加工機はトータルソリューションにより、お客様の生産性向上に貢献します。 様々な加工において 高精度機 高い生産性を実現する SV-P Series AI技術（Maisart）を搭載し精度と生産性を 両立したトップクラスモデル 形彫放電加工機 3 高生産性機 SG Series 様々な加工において 高い生産性を実現 中・大形高性能機 EA-V Series A D V A N C E 高性能＆高生産性を追求した スタンダードモデル 自動化 EDCHANGE SLIM 電極・ワーク自動交換により連続運転可能 7 SG Series 8 形彫放電加工機システム

SG Series SG Series ラインアップ SG8 フィルタ 油面計 エア供給口 安定加工・トータル生産性向上のためのIoT対応最新制御装置を搭載 加工液供給装置 加工液 自動消火装置 温度制 御装置 500 自動　 潤滑油 テーブル定盤（上面） 寸法図 装置 電源 引込口 SG8 電源 8-M10ネジ 4-M8ネジ 電源盤 GV80 機械 本体 φ140 φ100 45° 1530 1915（LS-10T） 2140（LS-20T） min: 1915（LS-10T） 174 300 2140（LS-20T） min:450 電極取付定盤 寸法図 ※上図定盤は基本仕様です。 　C軸/内蔵スピンドル/自動クランプ（オプション）が 　付属される場合は上図定盤図とは異なります。 4 SG12 加工液供給装置 フィルタ （2個） エア供給口 加工液温度 油面計 制御装置 型式 SG8M 自動消火装置 軸移動量 [mm] X：300Y：250Z：250 700 工作物最大寸法 [mm] 770×490×200 テーブル定盤（上面） 寸法図 自動潤滑油 電源 工作物許容質量 [kg] 550 装置 引込口 8-M10ネジ 4-M8ネジ 最大電極質量 [kg] 25 電源 GV80 三面自動昇降式加工槽 電源盤 機械 本体 φ140 φ100 45° SG12 1725 2060（LS-10T） 2285（LS-20T） 174 電極取付定盤 寸法図 min: 2060（LS-10T） 300 2285（LS-20T） min:450 ※上図定盤は基本仕様です。 　C軸/内蔵スピンドル/自動クランプ（オプション）が 　付属される場合は上図定盤図とは異なります。 機械本体（標準仕様） C軸/ATC（ オプション） 型式 SG8M SG12M 3R EROWA 寸法（幅×奥×高） 1530×2000※1×2140 1725×2130※1×2420 MACRO Combi ITS COMBI 機械本体 システム総質量 [kg] 2000 3500 電極許容質量 10（SG8）50（SG12）※2[kg] ○ ○ ○ ○ 軸移動量 （X×Y×Z） [mm] 300×250×250 400×300×300 回転数 1～30 [min－1] C軸 テーブル-電極取付け面間距離 [mm] 150-400 200-500 スピンドル 電極許容質量 10※2 [kg] 主軸 タイプ ○ ○ ○ ○ 最大電極質量 [kg] 25 50 回転数 1～1500 [min－1] 方式 三面自動昇降式 ※2 電極許容質量は3RCombiのMacroJrとEROWACOMBIのコンパクトは2.5kg/1本になります。 加工槽 内形寸法（幅×奥×高） [mm] 800×520×300 950×700×450 液面調整範囲（テーブル上面より）[mm] 60-250 60-400 3R EROWA 寸法（幅×奥） [mm] 500×350 700×500 MACRO Combi ITS COMBI 工作物最大寸法（幅×奥×高）[mm] 770×490×200 900×650×350 最大電極寸法 54×54×200[mm] LSタイプ ※3 ○ ○※4※5 ○※6 ○※7 テーブル 床面-テーブル上面までの距離 [mm] 900 900 10T 電極許容質量 5kg/1本 マガジン合計20kg 工作物許容質量 [kg] 550 1000 ATC 最大電極寸法 54×54×200[mm] Ｔ溝 12-100mmピッチ3本 12-160mmピッチ3本 LSタイプ 10kg/1本※3 ○ ○※4※5 ○※6 ○※7 容量（加工液初期投入量） [ℓ] 260（270） 360（470） 20T 電極許容質量 加工液 マガジン合計40kg タンク ろ過方式 ペーパーフィルタ1本 ペーパーフィルタ2本 ※33RCombiのMacroは5kg/1本、MacroJrは2.5kg/1本、 加工液温度制御装置 ユニットクーラ－ EROWACOMBIのITSは5kg/1本、コンパクトは2.5kg/1本になります。 型式 SG12M ※1 ユニットクーラーは含みません。 ※43RCombiのマガジン合計は40kgです。 軸移動量 [mm] X：400Y：300Z：300  テーブル─電極取付面間距離 ※53RCombiのMacroとMacroJrの交換が可能です。 ※6ITS50仕様のみ選択可能で、センタリングプレート50の交換が可能です。 工作物最大寸法 [mm] 900×650×350 EROWA 3R 3RCombi ※7センタリングプレート50とコンパクトの交換が可能です。 工作物許容質量 [kg] 1000 ITS MACRO MACRO Jr 出荷時機械寸法 三面自動昇降式加工槽 最大電極質量 [kg] 50 高剛性C軸 [mm] 150～400 133～383 133～383 143～393 SG8M SG12M SG8M スピンドル [mm] 150～400 133～383 133～383 143～393 幅[mm] 高さ[mm] 幅[mm] 高さ[mm] 自動クランプ [mm] 150～400 148～398 148～398 158～408 ATC無 1080 2140 1280 2420 標準搭載機能 オプション 高剛性C軸 [mm] 200～500 183～483 183～483 193～493 10T 1465 2140 1615 2420 SG12M スピンドル [mm] 200～500 183～483 183～483 193～493 LSタイプ ・ 適応制御 ・ XY軸リニアスケール ・ 加工液噴出自動制御機能 ・ 赤外線式炎検出器 ・ iQ Care Remote4U 20T 1690 2140 2175 2420 自動クランプ [mm] 200～500 198～498 198～498 208～508 （Maisart/IDPM3） ・ 三面自動昇降加工槽 ・ Z軸リニアスケール※1 ・ 加工液吸引機能 ・ 自動消火装置ダブル仕様 ・ 稼働状況データ出力機能 ・ 鏡面仕上回路（HGM2） ・ SSジャンプ ・ 高剛性C軸 ・ 加工液分配器 ・ 外部信号入出力 ・ ウイルス感染防止 ・ Z軸リニアスケール※1 ・ ビルトインスケジューラ ・ 高精度内蔵スピンドル ・ GV120※2 ・ 表示灯（タワータイプ/ヘッド組込式）・ 機上ワーク確認機能 ・ 高機能手元操作箱 ・ 加工状態見える化モニタ ・ 自動クランプ ・ SP電源※3 ・ LSタイプATC 9 10 ※１ SG8はオプション、SG12は標準搭載です。　※２ SG12のみ対応。　※3 搭載時は機械本体設置寸法が変更になります。 お断りなく仕様を変更することがあります 1600 2420 1600 2140 min500 2130 min450 min500 2000 min450 174 174 160 160 100 100 500 350 ラインアップ

SG Series SG Series ラインアップ SG28 SG28 850 2197 テーブル定盤（上面） 寸法図 2685（MVH-20T） 4 2620 ８-Ｍ１０ネジ ４-Ｍ８ネジ 加工液温度制御装置 油面計 フィルタ（3個） 加工液供給装置 φ1 エア供給口 40 φ100 45° 自動潤滑油装置 294 自動消火器 電極取付定盤 寸法図 ※上図定盤は標準仕様です。 電源引込口 　C軸/スピンドル/自動クランプ（オプション）が 電源 　付属する場合は上図定盤図とは異なります。 GV80 min300 2685（MVH-20T） min480 機械本体（標準仕様） C軸/ATC（ オプション） 型式 SG28M 3R EROWA 寸法（幅×奥×高） 2620×2600×2745 MACRO Combi ITS COMBI 機械本体 システム総質量 [kg] 5600 電極許容質量 50※1 [kg] ○ ○ ○ ○ 軸移動量 （X×Y×Z） [mm] 650×450×400 回転数 1～30 [min－1] C軸 テーブル-電極取付け面間距離 [mm] 280-680 スピンドル 電極許容質量 10※1 [kg] 主軸 ○ ○ ○ ○ 最大電極質量 [kg] 200 タイプ 回転数 1～1500 [min－1] 方式 三面自動昇降式 ※1 電極許容質量は3RCombiのMacroJrとEROWACOMBIのコンパクトは2.5kg/1本になります。 加工槽 内形寸法（幅×奥×高） [mm] 1100×810×450 三面自動昇降式加工槽 液面調整範囲（テーブル上面より）[mm] 75-400 3R EROWA 寸法（幅×奥） [mm] 850×600 MACRO Combi ITS COMBI 型式 SG28M 工作物最大寸法（幅×奥×高）[mm] 1050×760×350 最大電極寸法 54×54×200[mm] LSタイプ ※2 ※3 ※4 ※4 ※6 軸移動量 [mm] X:650Y:450Z:400 テーブル 床面-テーブル上面までの距離 [mm] 900 10T 5kg/本 ○ ○  ○ ○ 電極許容質量 マガジン合計：20kg 工作物最大寸法 [mm] 1050×760×350 工作物許容質量 [kg] 2000 Ｔ溝 14-100mmピッチ5本 最大電極寸法 54×54×200[mm] LSタイプ 工作物許容質量 [kg] 2000 ※2 ○ ○※3※4 ○※4 ○※6 容量（加工液初期投入量） [ℓ] 390（595） 20T 電極許容質量 10kg/本 加工液 マガジン合計：40kg 最大電極質量 [kg] 200 タンク ろ過方式 ペーパーフィルタ3本 ATC 最大電極寸法 70×70×200[mm] 加工液温度制御装置 ユニットクーラ－ MVHタイプ 20T 10kg/本※2 ○ ○※3※4 ○※5 × 電極許容質量 ※3 テーブル─電極取付面間距離 マガジン合計：80kg 最大電極寸法 70×70×200[mm] 3RCombi MVH（タイプ） EROWA 3R ※2 ※3 ※4 ※5 40T ○ ○  ○ × ITS MACRO 電極許容質量 10kg/本 MACRO Jr マガジン合計：80kg※3 高剛性C軸 [mm] 175～575 158～558 158～558 168～568 ※2 3RCombiのMacroは5kg/1本、MacroJrは2.5kg/1本、 SG28M スピンドル [mm] 154～554 137～537 137～537 147～547 EROWACOMBIのITSは5kg/1本、コンパクトは2.5kg/1本になります。  標準搭載機能 オプション 自動クランプ [mm] 175～575 158～558 ─ ─ ※3 3RCombiのマガジン合計は40kgです。 ※4 3RCombiのMacroとMacroJrの交換が可能です。 ※5 ITS50仕様のみ選択可能で、センタリングプレート50の交換が可能です。 ・ 適応制御 ・ 三面自動昇降加工槽 ・ XY軸リニアスケール ・ 加工液噴出自動制御機能 ・ 難加工材加工回路（HPS） ・ iQ Care Remote4U ※6 センタリングプレート50とコンパクトの交換が可能です。 （Maisart/IDPM3） ・ SSジャンプ ・ 高剛性C軸 ・ 加工液吸引機能 ・ 赤外線式炎検出器 ・ 稼働状況データ出力機能 ・ 鏡面仕上回路（HGM2） ・ ビルトインスケジューラ ・ 高精度内蔵スピンドル ・ ツボ選択（8個）+自動切換 ・ 自動消火装置ダブル仕様 ・ ウイルス感染防止 出荷時機械寸法 ・ Z軸リニアスケール ・ 加工状態見える化モニタ ・ 自動クランプ ・ 加工液分配器 ・ 外部信号入出力 ・ 機上ワーク確認機能 SG28M ・ 高機能手元操作箱 ・ 自動液面追従制御（ATA） ・ LS/MVHタイプATC ・ GV120 ・ 表示灯（タワータイプ/ヘッド組込式） ・ 熱変位補正システム ・ 寸法確認補助機能 ・ 大形電極アダプタ ・ SP電源※1 幅[mm] 高さ[mm] ・ NP2回路 ATC無 1990 2745 11 10T 2170 2745  12 ※１ 搭載時は機械本体設置寸法が変更になります。 お断りなく仕様を変更することがあります LSタイプ 20T 2395 2745 20T 2475 2745 MVHタイプ 40T※7 1990 2745 ※7SG28MVH40Tは保持具取り外しのため、クレーンが必要です。 2600 min555 1688 2745 244 100 100 100 100 600 14 ラインアップ

SG Series SG Series 機能・特長 新たな機能で加工性能をさらに革新 5 高生産性 作業性向上 操作性向上 e-F@ctory P17 ─ P18 参照▶ P19 ─ P20 参照▶ P21 ─ P22 参照▶ P23 ─ P24 参照▶ Maisart IDPM3 ⨋段取り作業時に機械との接近性を高め、自動 ⨋19インチの大画面に情報を集約 ⨋表形式のプログラミング画面により、数値入 ⨋IoTを活用し加工機の稼働率向上  ⨋ゲート加工などの深物加工でジャンプを自動 ⨋ジャンプ動作機能『SSジャンプ』と適応制御 化にも対応しやすい三面自動昇降式加工槽 ⨋HOME画面を起点に、見たい、使いたい機能 力だけでプログラムを作成 コスト削減に貢献 最適化 IDPMの進化により、グラファイト電極での加 ⨋内蔵された表示灯により機械稼働状況を視 をワンタッチで呼び出し アクションメニューにより、コピーや検索 / ⨋現場作業を『みえる化』し改善をサポート ⨋放電パルスから加工の安定度を見極め、リア 工速度最大50％向上 覚化（オプション） 置換などを簡単操作 ⨋段取から加工までのナビゲーションメニュー ルタイムに加工制御へフィードバック ⨋エッジ消耗制御により電極１本仕上げを実 ⨋電極脱着タイマーの採用で大型電極交換が で操作をサポート ⨋単軸加工で加工時間最大30％短縮 現。電極製造コスト、段取り/加工時間を大幅 容易 ⨋薄型液晶手元操作箱で段取性が向上 に削減 ⨋加工槽背面にステンレス板を設置し、材料背 φ1.2mm銅電極　深さ30mm ⨋絞込み検索により搭載条件をエラーレスで検 面の状況が確認可能（SG28） 索、調整バーにより条件調整も簡単 従来制御 ⨋ヘッド高さに応じて加工槽、液面高さ自動調 Maisart ←加工時間 整（ATA　SG28のみ対応） 　30%OFF IDPM無 IDPM3 ESPER ⨋消耗品管理を一元化  消耗品の使用時間・交換履歴管理を加工機が HOME画面 サポート ダッシュボード画面 ⨋省電力機能により、電力削減  夜間のアイドリング時間等のムダな待機電力 IDPM無 IDPM3 安定 不安定 を削減 ⨋加工機画面とiQCareRemote4Uで加工 三面自動昇降加工槽 終了予測時間の確認可能 見積時間6min↓ 目安時間（白線） 加工開始時の予測線 予測（ピンク） 加工状態見える化モニタ 現在の加工進捗から 実績 終了時間を更新 面質向上 <SG28> 磨き時間比較 高機能手元操作箱 （水色） ⨋高剛性構造体、新電源採用等により加工面品 現在 質向上 ⨋ピンホール（黒点）が少なく、小さい加工面を 消耗品管理画面 30%OFF 実現 背面ステンレス板（SG28対応） 実績（過去） 予測（未来） ※グラフの〇は加工条件切替点 13 従来中形機 SG28 14 加工条件検索画面 消耗品交換画面 加工時間予測画面（加工機画面） 時間 機能・特長

SG Series SG Series 加工サンプル 加工精度 微細から大面積まで、あらゆる製造要求に対応する高精度化・高生産性化 リブ 機械剛性アップ 機種 SG8 ●Maisartによる高速加工 電極材 グラファイト（TTK5） （加工深さ40mm荒加工1.6時間） ⨋ラム鋳物剛性アップと高精度ボールネジの採用により、中大面積をはじめ ＜SG28＞ とする基本加工性能を向上 ⨋高速ジャンプ、Z軸ストロークアップ、面間距離を下げることに対応した新 工作物 Stee（l SKD61） ●IDPM3による低消耗加工 モデル構造体を採用 面あらさ Rz12.0μm/Ra2.0μm （電極長さ消耗：従来比50%以上削減） ⨋Z軸駆動サーボシステムを見直し、指令値に対しての追従性を向上 加工精度 ±0.010mm IDPM3 IDPM IDPM無 ゲート 機種 SG8 ●Maisartを活用した深さ自動認識・判別機能とサーボ 電極材 銅（φ1.2mm） 安定制御により加工安定性向上 工作物 Stee（l STAVAX） ●加工の進行状況に応じたジャンプ制御により、スラッジ 面あらさ Rz4.0μm/Ra0.6μm 排出効率を向上させ加工時間短縮（従来比最大30％ 加工精度 ±0.003mm 短縮） 従来機種 構造解析結果 SGシリーズ 構造解析結果 6 荒取りありワーク加工 熱変位補正システム（SG28のみ対応） 機種 SG12 ●前加工残し代が少なく、片あたりが発生しやすい状況 ⨋当社独自技術『熱変位補正システム』をSG28に標準装備 7 電極材 銅（φ20mm/φ30mm） に対しても、安定化制御により安定した仕上げ面加工 ・機械熱変位を抑制 工作物 Stee（l STAVAX） が可能 ・環境温度変化を『温度表示画面』で可視化し、温度変化による精度悪化要因の分析に活用 面あらさ Rz4.0μm/Ra0.5μm ●AI技術『Maisart』による加工安定化と加工時間の短 ⨋自社製NC機器＋独自サーボ制御技術＋高精度駆動部品搭載により広ストロークピッチ加工の高精度化を実現 前加工残し代 0.15mm 縮を両立 （荒加工寸法と電極寸法差30μm） 熱変位補正システム説明図 ±3℃環境での各軸変位量 10 25 8 熱変位補正 6 20 グラファイト 半球 4 2 15 機種 SG12 ●Maisart活用した深さ自動認識・判別機能とサーボ安 センサ NC 0 電極材 グラファイト（TTK9） 定制御により加工時間短縮（従来比最大25％短縮） -2 10 工作物 Stee（l SKD11） ●IDPM3による低消耗加工、（電極長さ消耗：従来比 X軸 -4 軸 面あらさ Rz10μm/Ra1.4μm 50％以上削減） Y -6 Z軸 5 加工精度 ±0.010mm -8 温度 -10 0 時間（48hr） 大面積 高剛性 C軸／高精度スピンドル（オプション） 機種 SG12 ●Maisartを活用した深さ自動認識・判別機能とサーボ ⨋高精度な割出加工が可能 電極材 銅（70×80mm） 安定制御により均一な面あらさ、銅電極の消耗とバリ ⨋電極許容イナーシャを高めた高剛性高精度C軸 工作物 Stee（l S-STAR） の低減及び加工時間短縮を実現 面あらさ Rz5.0μm/Ra0.7μm ●機械構造体の剛性向上により大面積加工の底面平面 加工精度 底面平面度5μm以下 度5μm以下と銅電極の消耗とバリ低減を実現 グラファイト 大面積 機種 SG28 ●高応答性サーボにより安定加工を可能とし側面、底面 電極材 グラファイト（TTK5&9） の面均一性向上 工作物 Stee（l SKD61） ●熱変位補正 +Z軸冷却機構により機械熱変位を抑制 面あらさ Rz6～7μm（側面、底面） し、長時間加工においても安定した精度を維持 加工深さ 50mm ●AIを活用したジャンプ機能により大形形状特有の電極 のガス抜き穴不要 15 16 変位［μm］ 温度［℃］ 加工精度 加工サンプル

SG Series SG Series 生産性 ジャンプ速度と機械剛性向上との組合せにより、様々な加工内容に対して高速かつ安定した加工を実現 ⨋中面積底付加工等、加工面の安定性を保ちつつ高速に加工 D-CUBESによるセンシング技術とAI技術 -Maisartにより ▶SSジャンプ ⨋ジャンプ制御機能『SSジャンプ』の高速・高加速度化により加工速度最大40%向上 比較動画  最適な加工状態をリアルタイムに制御 （ジャンプ速度：従来機比6.5倍） 銅-鋼材 底付加工 銅-鋼材 リブ加工 AI適応制御：Maisart ゲート等の深物加工において、加工深さを自動認識・判別し、加工安定性を向上 ⨋AIによる動作最適化制御と高速ジャンプの相乗効果により加工効率が大幅 最大20% 最大40% 向上 加工時間短縮 加工時間短縮 加工時間 加工時間 AI適応制御によってゲート形状の加工を安定させ高速化を実現 □30mm/深さ9mm加工時の加工時間 幅20mm×厚さ1mm/深さ20mm加工時の加工時間 加工時間 従来制御 荒加工 仕上加工 比較 中・大面積加工の面質向上 <SG28> Maisart 30%OFF ⨋高剛性構造体と新電源採用等により加工面品質向上 ⨋ピンホール（黒点）が少なく、小さい加工面を実現 加工状況自己判断 ［ 従来中形機 ］ ［ SG28 ］ AIによる加工状態の自己判断により、加工が安定するよう制御を最適化 ⨋加工速度の向上、電極消耗の低減等、 優先順位の設定に応じて自動調整 底付加工 ゲート・リブ ⨋集中放電を1ジャンプごとに判定し、集 中放電を早期検出・抑制、加工安定化 ピンホール（黒点）あり ピンホール（黒点）少量 8 と加工速度を向上 磨き時間比較 時間 時間 加工深さに応じて 加工形状と面積によって 30%OFF ジャンプアップ量を調節 ジャンプアップ量を調節 加工最適化制御：IDPM3 電極材 ：グラファイト（TTK5） ワーク材 ：Stee（l SKD61） 従来中形機 SG28 グラファイト電極使用の高速・低消耗加工を実現 超硬合金の高速加工を実現 加工サイズ：□150mm（荒取りあり） 縮小代 ：0.2mm 従来機と同等の時間で加工した場合でも、磨き時間短縮 電極 ：2本 ⨋複数本電極の加工においても、高速・低消耗加工により ⨋IDPM3と銅含浸グラファイト電極の組み合わせにより、 加工深さ ：6mm 生産性を向上 荒加工速度60%向上 面あらさ ：Rz10.0μm狙い ⨋エッジ消耗を抑制し、電極1本仕上を実現 超硬加工（SP電源：オプション） 電極消耗比較 加工時間比較 5.0 加工速度 ⨋銅電極で超硬加工専用SP電源（オプション）により加工速度最 電極消耗 IDPM無 IDPM無 大50％向上 4.0 60%UP IDPM3 90% 50% 従来回路 OFF IDPM3 OFF ⨋標準搭載電源SC回路でも電極消耗、加工速度ともに改善 （対IDPM50%OFF） （対IDPM20%OFF） 3.0 SC回路 （標準） 従来機：EA-V ADVANCE 2.0 IDPM3 材料 SP電源 Stee（l SKD11） （オプション） 1.0 電極 グラファイト（TTK5） 加工時間 0 加工深さ 銅タングステン 銅含浸グラファイト 30mm 消耗比10％ 消耗比60％ 消耗比30％ 従来回路 IDPM無 IDPM3 面あらさ Rz12μm/Ra2.0μm ※機械仕様や電極材によって加工性能に影響がでる場合があります 1.0mm SC回路 17 （標準） 最大25%短縮 18 SP電源 （オプション） 最大50%短縮 加工深さ 加工速度 [g/min] 加工深さ 時間 生産性

SG Series SG Series 操作性・作業性 制御装置 定盤 移動速度<SG8、12> ●19インチ（従来比1.6 倍）大画面に情報を集約 ●軸送り速度の高速化により段取り時間を短縮 ●キーボード、マウスを標準 ●軸送り速度設定がカスタマイズ可能 ●マルチタッチ対応パネルでジェスチャによる直感的操作 SG8 SG12 従来機 SGシリーズ ●T溝数を増加し、 最大3.5倍 swipe pintch tap 段取り性向上 移動速度 SG28 三面自動昇降式加工槽 ●三面自動昇降式加工槽を標準装備。段取り性を向上 自動液面追従制御（ATA）（SG28のみ対応） ●ヘッド高さに応じて加工槽、液面高さ自動調整 9 ビルトインスケジューラ ●複数のプログラムを連続実行 外部機器との接続がなくても、機械1台からの連続自動運転が 実行可能 プログラムで使用されている電極番号の重複などを一目で確認 ●実行順序を簡単に変更 スケジュールのスキップ、待機など、登録状態の変更も容易 薄型液晶手元操作箱 ●各種スイッチを液晶画面に搭載、段取作業性を高め操作時間を短縮 寸法確認補助機能（SG28のみ対応） 機上ワーク確認機能（オプション） ●手元操作箱背面にLED照明を搭載 ●加工結果の手動確認作業をサポート ●ワーク確認用カメラとの専用I/F、S/Wを搭載し、NC画面上 （画面内に座標値メモ可能） で操作・確認が可能 ●加工後の画像データ保存も簡単 19 ●座標拡大表示 ● 多彩な段取機能 ●ティーチング機能 カメラ画像を 20 ● 画面カスタマイズ NC画面に表示 操作性・作業性

SG Series SG Series 操作性 HOME 加工進捗状況の把握と画面呼び出し 「簡単操作・ヒューマンエラー削減・つながる」で良いものを、早く、安く。 ●加工進捗状況を一目で把握 お客様の生産性向上を支援します。 （加工軌跡、残時間、消耗品） ●画面上のボタンにワンタッチ 直感的に必要な画面を呼び出し ●表示内容を自由にカスタマイズ オペレーション ■加工前準備 ■段取 ■加工プログラム 加工条件検索 ■確認リスト ■加工状態見える化モニタ ●点検の履歴管理を加工機がサポート 電極交換、軸送り、加工槽高さ設定 ●表形式のプログラミング画面により、 ●加工対象の形状に応じた最適な加工条件を搭載 加工前の必要作業実施を確認 加工の開始と加工状況を確認 ●メンテナンス不足による ワーク測定 　数値入力だけでプログラムを作成 ●絞込み検索により搭載条件をエラーレスで検索 確認リスト 適応制御自動設定 　マシンダウンロスを削減 ワーク位置合わせ、ワークオフセット測定、 ●アクションメニューにより、コピーや ●調整バーにより条件調整も簡単 ●加工前のチェックリストを表示 ●ノウハウを詰めこんだ制御の自動 寸法確認 　検索/置換などを簡単操作 ●チェック漏れ時にはスタート不可 設定により、最適加工を実現 電極測定 ●ナビゲータ機能でプログラミングを支援 ●不慣れなオペレータのミスを予防 電極芯ずれ測定、寸法確認 安定 不安定 目安時間機能 ●加工が進むほど正確な加工終了時間を更新 ●加工にかかる目安の時間を簡易見積り し、現場作業の効率化を実現 ●見積り時間を補正し、見積り精度向上を支援 見積時間6min↓ 目安時間（白線） 加工開始時の予測線 予測（ピンク） 現在の加工進捗から 実績 終了時間を更新 （水色） 現在 9 実績（過去） 予測（未来） ※グラフの〇は加工条件切替点 初期設定 メインメニュー 履歴管理 加工機の立上後、日常の作業で変更しない項目を設定 必要な時に、必要な情報を設定・参照できるように3画面に集約 稼動履歴、点検・保守履歴、消耗品、コストを管理 基準球諸元、原点位置、位置決め時の速度等 操作手順、操作方法に迷うことなく、誰でも簡単に使用可能 iQ Care Remote4U につながり、他の加工機の ●軸送り速度設定、測定動作設定、ATC動作設定など、機械基本動作を 稼働状況も確認可能 設定 ■稼働状況管理 ●機械稼働状況を画面上、iQ Care Remote4Uで管理 ●電極使用状況、イベントも表示 ■消耗品管理 ●消耗品の使用時間・交換履歴の管理を加工機がサポート ●画面メッセージ及び e メールで交換忘れを防止 ●点検画面で加工槽シール寿命を予測 21 22 操作性

SG Series SG Series リモートサービス ダッシュボード機能 ●生産プロセスの改善・ランニングコストの低減に貢献 IoTで製造業を変える。三菱電機が変える ［機器一覧画面］ ［稼働画面］ Point! Point! Unied Update 最新化 結合した イベントを見える化（段取り／加工プログラム） ✓事務所で現場の生産状況を把握できるため、 ✓時系列データから作業内容を分析し、活用事例 1日の作業内容を分析し、 現場への行き来を少なくし無駄時間削減！ 段取時間削減！ ムダを見つけ段取り時間を削減！ IoT技術をいかして、 ［加工時間予測］ ［アラーム］ 生産 ・ 保守をとりまく最新情報を「いつでも、どこでも」、 ●加工が進むほど正確な加工終了時間を更新し、ダッシュボードに表示、 製造現場を支援するあなたのためのサービスです。 現場作業の効率化を実現！ Point! 見積時間6min↓ 目安時間（白線） Useful Universal 加工開始時の予測線 予測（ピンク） 現在の加工進捗から ●加工が進むほど正確 実績 終了時間を更新 （水色） 全世界 な加工終了時間を更 役立つ 新し、現場作業の効 現在 率化を実現 ※グラフの〇は加工条件切替点 アラーム発生TOP10 実績（過去） 予測（未来） 活用事例 アラーム発生回数が高い内容から 見える化 日常点検を見直しマシンダウン時間削減！ リモート診断機能 ●保全性を向上。当社サービスセンターから直接お客様の稼働状況を遠隔診断して予防保全情報を提供 メール通知機能 オペレーションレコードカメラ 10 ダッシュボード機能 リモート診断機能 ●アイドル時間、アラーム停止時間を削減でき稼働率向上 Point! ダッシュボード機能により、生産プロセス の改善・ランニングコスト低減に貢献 リモート診断機能により、保全性を向上 Point! 放電加工機の稼動情報（加工進捗・作業状況・加工予測・ 当社のサービスセンターに設置した端末から直接お客様の アラーム、 予防保全）をリアルタイムで確認できます。 放電加工機へ接続し、加工材の状況を遠隔から確認します。 運転開始 /終了 /停止 複数台の稼働率・コスト情報を IoTプラットフォームで収集・ 当社スタッフがアラーム内容、加工条件を確認し、お客様を 消耗品交換 蓄積し一元管理。見える化・分析することで、生産プロセスの 支援いたします。 改善・ランニングコスト低減に貢献します。 メール通知 ●作業履歴からの簡単再生機能により、現場の作業分析を容易にし、 現場作業の効率化を支援 活用事例 現場を離れていてもメールで気づき、 ●撮影動画を使ったリモート診断でより効果的なサポートを実現 現場に戻ってすぐ再スタート可能！ ●Webカメラはお客様にてご手配ください ●iQ Care Remote4U のプランによっては使用できません 詳細はiQ Care Remote4U カタログを参照願います アラーム復旧時間の比較 加工相談 サービスへ電話 到着待ち 修理開始 回答 従来 復旧 （HTTPS） （HTTPS/VPN） 異常発生 解決 サーボ異常 17：00 アラーム診断 セキュリティ向上 10：00 その場で原因特定！ 復旧 ✓同じ加工機画面を共有 iQ Care Remote4Uの安全なデータ保護システム 安心・安全にご使用いただくために リモート 14：00 ダウンタイム 診断 活用事例 お客様の加工機画面を共有しメーカ ノウハウを提供するため、理解度が深まる！ 23 ●通信時におけるデータ盗聴・改ざん防止のため暗号通信（HTTPS）を使用。 3時間削減！ 24 ●お客様自身が加工機のスイッチをONした場合のみ接続可能（VPN接続） ●外部アクセスからの保護のため、接続パソコン、ユーザを三菱電機及び三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）に限定する認証機能 ●アラーム診断でマシンダウン時間を最小化 ●加工相談にも対応。新しい加工で困った場合にはメーカノウハウを提供 リモートサービス

SG Series SG Series 総合ソリューション MEMO 形彫放電CAM 形彫加工ミスを防ぐ、チェック機能が充実 形彫放電加工は最終工程であり、座標入力や芯出し測定指定の不備による加工ミスは大きなロスになります。 CamMagicADの形彫放電CAMでは、3Dモデルから計算することで加工座標値の手入力はしない、電極・ワークの 測定位置のチェック、加工位置の干渉チェックの機能を充実させており、加工ミスを防ぐことができます。 加工座標 測定 加工条件 干渉 データ 指定・編集 指定 検索 チェック 出力 before after 座標入力ミス OK X:13.124 NG Y:23.528 Z:-3.25 キー入力ミスなし！ 加工シミュレーションで安心！ ①加工座標指定・編集 ②測定設定 加工座標のキー入力不要 電極・ワーク測定位置もキー入力不要 ワーク加工箇所に対して、電極設計 電極・ワークの内段取り CADで電極を作成済みの位置から 芯出し測定の位置を指定 加工座標指定をしますので、加工座 できます。3次元モデルを 標のキー入力は不要。座標入力ミス 選択することで座標入力 は起こりません。 ミスが無くせます。 ③加工条件検索 11 ESPERADVANCE PROとシームレスに連動し、加工条件検索が可能 NEW これまでは、別ソフトや加工機上で実施する必要があった加工条件検索が、CamMagic上で可能になりました。 CAD画面から、加工面積・深さ・テーパ角度の数値を加工条件検索画面に受け渡すことが可能です。 ※同じPC上に「ESPERADVANCE PRO」（lite版でも可）をインストールしておく必要があります。対応加工機はSV-P、SGシリーズです。 電極設計CAD 電極設計時間を、汎用３DCADに比べて半減 高精度な金型作成や部品製造に形彫放電加工は必須ですが、3Dモデルを元にした電 極の設計作業には手間がかかり、複雑な加工位置の計算は加工ミスの原因になります。 CamMagicADは、電極設計を強力に支援。3Dモデルから放電必要箇所を自動検出し たり、電極として必要な部分の形状を簡単に抽出する機能、揺動パターンを考慮し、縮 小代分変形させる揺動変形機能などを用意。 汎用３DCADに比べて半分の時間で電極設計を可能にします。 他社汎用3DCAD ワーク 3Dモデル 人が考えながら いろいろなコマンドを 駆使して電極形状 面を1面1面オフセットしていく ④電極形状 入力 放電箇所を検討 部分を抽出 など、時間を掛けて揺動変形 の出力 CamMagicAD 電極設計CAD 25 26 ワーク ①放電 ②電極形状 3Dモデル 必要箇所 部分抽出 ③揺動 ④電極形状 電極設計作業時間を半減 入力 自動検出 機能 変形機能 の出力 ※詳細は三菱電機放電加工機ソリューションカタログをご参照ください。 総合ソリューション

SG Series SG Series 電源・制御仕様とオプション 電源・制御仕様 オプション 主要オプション対応表— ◎標準装備　○後付可能オプション  ●後付不可オプション　×対応不可 型式 SG8M SG12M/SG28M オプションの搭載可否、及び後付けについては国によりますので、弊各拠点あるいは商社までお 問合せください。 電源型名 GV80 GV80（オプションGV120） 最大加工電流ピーク［A］ 80 80（オプション120） 型式 SG8M SG12M SG28M 電標準装備 トランジンスタパルス回路（TP回路）、低消耗加工回路（SC、α-SC回路）、 潤滑 自動潤滑油装置 ◎ ◎ ◎ ヘッド側ツーリング ※ツーリングを選択してください 源加工回路・機能 梨地仕上回路（PS回路）、狭ギャップ回路、鏡面加工回路（HGM2）、 Ｚ軸 ● ◎ ◎ 部 適応制御（Maisart/IDPM3）、SSジャンプ スケール スケール 機械本体 フィードバック仕様 ＸＹ軸 ● ● ● 自動クランプ 高剛性C軸 高精度内蔵スピンドル 電源方式 抵抗レス、低発熱、コンパクト､ 電力回生型省エネ電源方式 熱変位補正システム × × ◎ 冷却方式 間接空冷 高機能手元操作箱 ◎ ◎ ◎ 制御装置型名 C41EA-2 加工液噴出自動制御機能 ○ ○ ○ 入力方式 キーボード、USBフラッシュメモリ、イーサネット 加工液吸引機能 ○ ○ ○ ポインティングデバイス タッチパネル、マウス ツボ選択（8個） ディスプレイ 19型TFTカラー液晶 加工液系 液系 +噴出吸引自動切換 × × ● 制表示文字 漢字、ひらがな、カタカナ、英数字 加工液分配器 ○ ○ ○ 御制御軸数 最大同時4軸 自動液面追従制御（ATA） × × ◎ 部設定（指令）単位 XYZ・・0.0001mm、C（回転軸）・・0.0001deg GV80 ◎ ◎ ◎ 最小駆動単位 XYZ・・0.0001mm、C（回転軸）・・0.0001deg メイン電源 GV120 × ● ● 高速、低速、インチング0.001mm/0.01mm 手動送り 拡張モード（高速/低速） NP2回路 × × ● 最大送り速度XYZ：7000mm/min（SG8、SG12） 狭ギャップ回路 ◎ ◎ ◎ 　　　　　　4000mm/min（SG28） 電源 鏡面加工回路（HGM2） ◎ ◎ ◎ 主軸側ホルダーをエアチャックでクランプ 電極平行出し及び割出し加工に対応 高速回転（1～1500min－1）加工に対応 特殊電源 難加工材加工回路（HPS） × × ● （写真はEROWA ITS50チャック仕様です） 主軸中心より液噴出に対応（写真はEROWA ITS50チャック仕様です） 主軸中心より液噴出に対応（写真はEROWA ITS50チャック仕様です） 電気設置容量 SP電源（超硬専用回路）※15 ● ● ● EDCorting × × × ATC 型式 SG8M SG12M SG28M 制御装置・電源左配置 ● ● ● 電源 GV80 GV80 GV120 GV80 GV120 高剛性C軸※4※5 ○ ○ ○ LSタイプ10T（電極自動交換装置） LSタイプ20T（電極自動交換装置） MVHタイプ20T/40T（自動電極交換装置） 最大加工電流平均［A］ 60 60 100 60 100 高精度内蔵スピンドル※5 ● ● ● 最大加工電流ピーク［A］ ヘッド側 80 80 120 80 120 ツーリング 自動クランプ※5 ○ ○ ○ 加工液温度制御装置［kW］ 1.74 1.74 3.5 1.74 3.5 大形電極アダプタ × × ● 総合入力容量［kVA］※1 6.5 7.0 10.0 9.0 13.0 機械発生熱量［kW］※2※3 3RMACRO ○ ○ ○ 3.9 4.2 6.0 5.4 7.8 3RCombi ○ ○ ○ ※1 SP電源仕様時、電源の総合入力容量は5[kVA] 加算ください。 10T ※6 ※ 2 目安値〈 発熱量（kW）＝総合入力容量（kVA）×0.6〉 EROWAITS ○ ○ ○ ※3 SP電源仕様時、電源の機械発熱量は3[kW] 加算ください。 LS EROWACombi※7 ○ ○ ○ タイプ 3RMACRO ○ ○ ○ ネットワーク接続仕様について 3RCombi ○ ○ ○ 20T ※6 パソコンと加工機の間で、NCプロ・加工条件・変数等のデータ送受信が可能になります。 EROWAITS ○ ○ ○ ATC 機種・目的に応じて必要なオプションが異なりますので、下記の表をご確認願います。 EROWACombi※7 ○ ○ ○ なお、お客様の社内ネットワークに、加工機１台につき１つのIPアドレスを用意いただく必要があり 3RMACRO × × ○ ます。 20T 3RCombi × × ○ 電極10本までの交換が可能 電極20本までの交換が可能 電極20本/40本までの交換が可能。複数電極を 要求仕様 イメージ図 機能 補足事項 MVH EROWAITS※8 × × ○ 複数電極を使用した連続加工に対応 複数電極を使用した連続加工に対応 使用した連続加工に対応 タイプ 3RMACRO × × ○ 加工機側で操作して、 データ送信 加工機側のExplorerを使い、加工機側の パソコンからデータ 標準 共有フォルダにデータを受け取ります。 40T 3RCombi × × ○ を受け取る その後データI/O操作が必要です。 表示系 EROWAITS※6 × × ○ 加工機側で操作して、 データ送信 細線治具仕様 超高圧細穴治具仕様 × × × 表示灯（ヘッド組込式） 表示灯（タワータイプ） LED照明灯 加工機のNCに直接 FTP データI/O操作のみでデータを 1/2軸 受け取ることができます。 割出装置 ※9 ● ● ● データを送る （標準） ロータリーテーブル仕様 外部信号出力（Mコード） ○ ○ ○ パソコン側で操作して、 データ送信 パソコン側のExplorerと、加工機側の共 制御 12 通信 外部信号入出力（アンサー付Mコード）※10 ○ ○ ○ 加工機へデータを送る 標準 有HDDを使用します。その後、加工機に 装置 てデータI/O操作が必要です。 DNCH/W※11、S/W、FTP ◎ ◎ ◎ ※11 パソコン側で操作して、 データ送信 パソコン側に市販DNCソフトウェアを ESPERADVANCEPROlite × × × 加工機のNCに直接 DNC インストールする必要があります。 ESPERADVANCEPRO※11 ○ ○ ○ 転送できるデータ種類については、 データを送る （標準） ※11 DNC仕様書をご覧ください。 ESPERSCHEDULE ○ ○ ○ 加工機からFTPサー 両方に人はいない 稼動状況 FTPサーバはお客様にて準備が必要 3D機能 ○ ○ ○ ソフトウェア バへ自動でデータを データ出力 です。加工機の稼働状況やアラーム・ eマニュアル（電子取説） ◎ ◎ ◎ 加工履歴のデータを独自形式のバイ 送る （オプション） ナリデータにて出力します。 ビルトインスケジューラ ◎ ◎ ◎ MTConnectAgentはお客様にて準 寸法確認補助機能 × × ◎ 加工機から 両方に人はいない MTConnect 備が必要です。 ウイルス感染防止 ○ ○ ○ MTConnectAgent （オプション） 加工機の稼働状況やアラーム・加工履 iQCareRemote4U※12※13へ自動でデータを送る 歴のデータをMTConnect通信プロ 　 　 機械の運転状態を表示 機械の運転状態を表示 LED照明灯の電源仕様はDC24V トコルにて出力します。 クラウド版 ○ ○ ○ Edgecross版 ○ ○ ○ e-f@ctory MTConnect※13 画像確認 電源 ○ ○ ○ 稼働状況データ出力機能※13 ○ ○ ○ 機上ワーク確認機能（カメラ別売） GV120 ※4 高精度内蔵スピンドルと組み合せることはできません。 加工状態見える化モニタ ◎ ◎ ◎ ※5 次の種類よりチャックを指定してください。  加工時間見積 ◎ ◎ ◎ （3RMACRO、3RCombi、EROWAITS、EROWACOMBI） ※ 6 ITS50仕様のみ選択可能で、センタリングプレート50の交換が可能です。 積算時間計 ● ● ● ※7 センタリングプレート50とコンパクトの交換が可能です。 表示 表示灯（タワータイプ） ○ ○ ○ ※8 ITS50仕様と ITS100仕様の選択が可能です。ITS100仕様はセンタリングプレート100及 び50の交換が可能です。 表示灯（ヘッド組込式） ● ● ● ※9 ロータリーテーブルは自由に取り外しはできません。オプションの組合せによっては取付不可の場 取扱説明書（冊子版） ○ ○ ○ 合があります。詳細はお近くの支社、代理店にお問い合わせください。 LED照明灯 ○ ○ ○ ※10 応答信号が必要となる外部機器との接続時には外部信号入出力（アンサー付Mコード）が必要です。 ※11 専用パソコンが別途必要になります。 赤外線式炎検出器 ● ● ● その他 ※12 三菱電機メカトロニクスエンジニアリング㈱との契約が別途必要です。クラウド版、Edgecross 版 自動消火装置ダブル仕様 ● ● ● いずれかの選択となります。詳細は iQCareRemote4Uカタログ確認願います。 ワ－ククランプセット ○ ○ ○ ※13 iQCareRemote4U、MTConnect、稼働状況データ出力機能のうちいずれか１機能の選択と なります。 工具箱 ○ ○ ○ ※14 塗装色による対応可否があります。お近くの支社、代理店にお問い合わせください。 画像確認 機上ワーク確認機能 ○ ○ ○ 27 ※15 搭載時には機械本体設置寸法が変更になります。 28 塗装色指定※14 ● ● ● 写真と現物が異なることがあります。またお断りなく仕様を変更する可能性があります。 電源・制御仕様とオプション

SG Series SG Series ツーリング EROWA システムチャート System 3R システムチャート 主　 軸 主 　 軸 チャック チャック ■C軸／スピンドル／自動クランプ ■C軸／スピンドル／自動クランプ （COMBI仕様） （ITS 仕様） （Combi仕様） （MACRO仕様） ITS コンパクト チャッキング栓 Junior MACRO ドローバー ER-029098 ER-015465 ER-010755 3R-405.11 3R-405.16 3R-605.1 電極ホルダー/パレットホルダー（電極・ワーク共通） ITS50（センタリングプレート50） 電極ホルダー/パレットホルダー（電極・ワーク共通） ER-029015 ER-034045 ER-017532 ER-009214 ER-010793 ER-009219 ER-009222 ER-009226 ER-008458 ER-009235 ER-008566 ITS100（センタリングプレート100） 3R-491E 3R-651.7E-XS（S）（P） 3R-601.7E-P 3R-658.2E-S 3R-658.4ES 3R-653 3R-659.16-P 3R-322.50E 3R-659.20-P MAGNUM MAGNUM 3R-659.32-P ER-011599 ER-036658 ER-008519 センタリングプレートG MSパレット φ115 3R-681.51 3R-681.71 メジャリング メジャリング ■測定子 ■マスター ■顕微鏡 ■測定子 ■マスター ■顕微鏡 13 EJ-1433 EJ-1424（φ5mm） EJ-1427（φ2mm） ER-008617 ER-010723 ER-032819 ER-032464 3R-656.21-SP01（φ1mm）3R-656.21-SP03（φ3mm） 3R-606 3R-606.1 3R-4.650 テーブルチャック テーブルチャック MAGNUM MAGNUM MC MC 形彫 形彫 ER-029391（パワーチャック） ER-024312（パワーチャック） ER-036345 ER-037970 ER-012299 3R-602.10-1 3R-610.46 3R-680.10-2 3R-600.24-S 3R-610.21-S 3R-680.24-S WEDM WEDM ER-007852 ER-022583 3R-600.24-4RS 3R-622.2 3R-602.27 3R-602.27-1 旋盤 旋盤 ER-029391（パワーチャック） ER-037970 3R-90588 3R-600.22 3R-600.20 3R-612.6 29 30 ※ツーリングの詳細仕様については、株式会社エロワ日本までお問い合わせください。 ※ツーリングの詳細仕様については、GFマシニングソリューションズ株式会社までお問い合わせください。 ツーリング

SG Series SG Series アフターサービス SGサポート１０ ●SGシリーズ導入のお客様に 消耗品・ツーリング・周辺機器 安心して機械をご使用いただくために、定期メンテナンス訪問により１０年間の安定稼動に向けたサポートをいたします。 特典として純正部品をご使用いただいた場合、 ご購入量に応じた修理費用補償を提供させていただく『SGシリーズ専用』の契約商品です。 商品一例 フィルタ　YM-9 精密バイス　RPC-55／105／55A／105A 安心のメンテナンス ●特殊構造と特殊細目濾材を採用した高性 ●マルテンサイト系ステンレス 10年間にわたる年1回の定期的な訪問メンテナンスにより、機械はいつもベストコンディション。 能フィルタ 鋼（焼入研削）を採用し、直角・ プロの目でチェックした機械なら無用なトラブルも未然に防ぐことができ、将来的にもメンテナンス 費用を抑えることができます。 ●スーパーXを超える濾過精度で、同等の 平行度を精密研削仕上げして います。 安心の故障修理補償 寿命を実現 万一故障が発生した場合でも、修理及び精度・性能保持にかかる費用も補償させていただきますの 〈MA2000、EAADVANCEシリーズ、 ●ホールドダウン式クランプのた で、メンテナンス費用の予算化が可能となります。また契約いただいた該当機は、純正消耗品の使 め、チャック時のワークの浮き 用量に応じて手厚いサポートを提供いたします。 EA-PS、EA-Sシリーズ、SV-Pシリーズ〉 上がりがありません。 安心の機械性能保持 ①性能保持： 定期的に機械点検を実施して機械導入時の性能を保持します。 加工液洗浄器　（オプション） ●フィルタのカプラに接続して加工液 循環するだけで、合成油系加工液の 色相変化と汚れを除去 ●SGサポート１０について※1 ■SGサポート10 ●約1000リットル/本の加工液処理が ■１０年間安心して機械をご使用いただくため、三菱電機 可能 メカトロニクスエンジニアリング株式会社が提供する 性能保持 定期メンテナンス 契約商品です。 ■機械購入時に契約加入いただくことで、契約期間中に 使用例 年1回の訪問メンテナンスを行います。 修理補償 特典付 ■三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社の販 消耗部品購入 売する消耗品を使用（購入）いただくことにより、消耗品ご 購入ポイントに応じた補償を翌年の契約に付加します。※2 ■部品購入特典について 　 使用部品 技術工料 出張経費 利用回数 ※1：三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社との契約となります。 特　典 制限 当契約商品のご加入方法、詳細内容につきましては最寄の弊社支社、販 プラチナ 売代理店、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）の各支社窓口 全て無償 なし （15000ポイント以上） までお問い合わせください ※2：ポイントは購入金額に応じて付加されます ゴールド 20％引き 無償 無償 なし （7500ポイント以上） 精密調整ベース　RMB-150 シルバー （7500ポイント未満） 20％引き 20％引き 実費 なし ●シムを使用することなくワークの 使用例 水平調整が容易に可能 ●調整機構部には特殊球体軸受け を採用し高精度を実現 14 ●メンテナンスサポートについて 定期メンテナンス 消火器/加熱センサー交換（交換有償） 年　数 1年目 2年目 3年目 4年目 5年目 6年目 7年目 8年目 9年目 10年目 ※永磁チャック RMWH-1515Bは別売 SG 修理補償 メーカ保証 2年 SGサポート補償 お問い合わせ先 契約商品、消耗品、ツーリングについてのお問い合わせは、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社のサービス センターまたは、商社までお問い合わせください。 31 32 アフターサービス

SG Series SG Series 機械導入の準備／注意 機械の導入準備 5. エア一次側設置 漏電ブレーカの選定時の注意事項 エア源をご準備ください。 ●ホース径：ホース内径φ9～10mm 放電加工機には制御装置の外来ノイズなどによる誤動作を防ぐため、電源入力にフィルタが 機械導入準備チェックリスト 設置条件 ●圧力：0.5～0.7MPa（EROWAツーリング仕様の場合は0.6MPa以上） 挿入されています。このフィルタは接地されているため、フィルタを経由して約30～40mA程 加工内容の決定 1. 設置場所 ●流量：27ℓ/min以上（高精度内蔵スピンドルが付属する場合は36ℓ/min以上） 度の漏れ電流が流れています。高感度の漏電ブレーカの場合（感度電流30mA）には誤動作す ●エア源（一次エア）管路にはエアドライヤ、ドレン排出機構付エアフィルタを設置するなどし る場合があります。したがって、加工機の場合には中感度形の漏電ブレーカ（感度電流100mA 一項目ずつチェックして、確認もれや手配もれのないようご注意ください。 ①恒温防塵室 て水分、不純物が空圧機器に入らないよう配慮ください。 ～200mA）の設定を推奨します。また、放電加工機の場合、C種接地工事（接地抵抗10Ω以 1）工作物の決定 ・推奨室温　20±1［℃］ 下）を推奨しています。感度電流が200mAでも、接触電圧は2V以下となり、感電防止からも問 2）加工箇所の決定 　・使用可能温度範囲　5～35［℃］ 6. シールドルーム 題ありません。（許容接触電圧第2種25V以下を適用） 3）前加工箇所の決定 温度変化は直接機械精度に影響を及ぼしますので、性能精度保持上からも温度変化の少ない 　放電加工により、テレビやその他通信設備に障害を与える場合は、シールドルームの設備 4）後加工箇所の決定 場所を選んでください。 が必要です。なお、シールドルーム内に放電加工機を設置する場合は、以下の点に注意して 24時間以内に3℃以上の温度変化がある環境、あるいは1時間以内に1℃以上の温度変化が 廃棄物処理 取り付け具の手配 ある環境では、加工精度が悪化する可能性がありますのでご注意ください。また空調装置から 施工してください。 の吐出空気や直射日光が、機械本体に直接あたらないようにしてください。 1.アースはシールドルーム内でとってください。（図3） 加工液、加工液フィルタ等は産業廃棄物です。国、地域の法令、条例等にしたがって廃棄してください。 1）取り付け具の計画 　・塵埃の少ない場所 2.シールドルーム内でアースがとれない場合は、放電加工機の接地ケーブルは、シールドルー 2）発注手配または製作 酸、塩分などの腐食性ガスやミストのない場所、及び粉塵の少ない場所に設置してください。 ムのアース端子（貫通ボルト）に図4の方法で接続してください。 高調波歪について 特に研削盤等の研磨粉は機械楷動部等の駆動部に対して悪影響を与えますので設置場所に 3.シールドルーム設置については事前に販売店にご相談ください。 電源に高調波歪がある場合、電圧変動がなくても装置の動作に影響を与える場合があります。　 ツーリング・電極の手配 は十分注意してください。（研削盤との隔離、別室設置等） また高調波電流は放電加工機から電源系統に流出し、周辺機器に影響を及ぼす場合もあります。 ツーリングの納期は通常１～２ヵ月以上かかりますので、早めに手配を済ませてください。 　・湿度　30～75％RH以内（結露しないこと） シールドルーム シールドルーム 高調波歪による影響が特に著しい場合は、高調波抑制フィルタの設置などの対策が必要です。 1）ツーリング・電極の決定 　・輸送、保管時温度範囲　－25～55［℃］（電源未接続時） ②設置床面許容振動 機械本体 制御 貫通ボルト 機械本体 制御 2）発注手配または製作 推奨摺動面潤滑油について EA28V ADVANCE、EA40/EA50 ADVANCE仕様、SG8、SG12、SG28 装置 装置 　・設置床は振動・衝撃が伝わらない場所を選定ください。 1m以内 摺動面潤滑油は下記をご使用ください。 プログラマ・オペレータの教育 2021年10月現在 参考値として振動レベルは、周波数10～20[Hz]において最大振幅5μm以下を推奨します。 メーカ 商品名 1）プログラマ・オペレータの人選 SV8P、SV12P 図3 図4 エクソンモービル石油 モービルDTE26 2）講習会受講の申込み 　・設置床は振動・衝撃が伝わらない場所を選定ください。 参考値として振動レベルは、周波数10～20[Hz]において最大振幅2μm以下を推奨します。 基礎工事・電源工事などの確認 　※測定方法については、施工業者又は振動測定器メーカにご相談ください。 注意 電波障害の可能性がある場合は事前に調査願います。 ③基礎 装置の重量に十分耐えられる場所として、400mm以上のコンクリート厚さを推奨します。 1）床面積の確認 ④室内構造 放電加工機による火災事故防止に関するご注意 2）環境の確認（恒温防塵室、電波障害対策、外来ノイズの防止） 加工機を設置する場合は、不燃材を使用もしくは耐火構造にすることを推奨します。 ●加工液面から工作物上面までの深さは、50mm以上 3）基礎床の確認 詳細については所轄の消防署とご相談をお願いします。 【このような使用方法は火災の原因となりますので絶対にしないでください】 （GV80）・100mm以上（GV120）確保してください。 4）基礎工事 ⑤可燃性蒸気の換気 5）電源引込用一次側配線 ●引火の恐れがあるため、吹きかけ加工は絶対に行わな 可燃性の蒸気または微粉を有効に除去する換気装置を設置してください。 6）アース（接地）工事 いでください。 7）エア配管工事 2. 機械発生熱量 ●暖房器、溶接機、グラインダなど火気または高温体は、 恒温室の設計に必要な放電加工機の発熱量は、総合入力容量をもとに計算願います。 機器周辺に置かないでください。 搬入経路の確認 ●室内の整理、清掃を行い、機械の周囲に可燃物を置かな 搬入時のトラブルを避けるために、工場内外の経路をご確認いただきます。 発熱量（kW） いでください。 ＝総合入力容量（kVA）×0.6 1）工場までの交通制限 ●機械本体に付属する自動消火装置の他に、消火器を設 例：SG12+GV80の場合、7.0kVA×0.6＝4.2kW 道幅 置してください。 進入道路 なお、上記数値は目安ですので、詳細は恒温室施工メーカへご相談ください。 ●十分な換気を行ってください。 2）工場入口及び工場内 門の幅 [m] ●自動運転の監視̶各種安全装置が装着されている場合の 　　　　　　　　　　　　　工場建屋の入口寸法（高さ×幅） [m] 3. 電源設備 自動運転中であっても、安全上少なくとも、火災の際に適 3）恒温防塵室の入口寸法（高さ×幅） [m] ●一次側配線 切な措置を講ずることができる人員を配置してください。 通常加工時：AC三相200/220V±10% 60Hz､AC三相200V±10% 50Hz （注）機械搬入間口・質量は製品紹介のページに記載しています。 機械搬入間口より狭い場合は機械寸法を標準出荷形態と異なった形で出荷可能な場合もあります。 高精度加工時：AC三相200/220V±4% 60Hz､AC三相200V±4% 50Hz 弊社営業へお問い合わせください。（別途見積り実施） 電圧変動が上記を超える場合は自動電圧調整器（AVR）を推奨します。 ただし、間口寸法・通路幅・耐床荷重・据付位置によっては対応いたしかねることもありますのでご了承願います。 20（msec）を超える瞬時停電が発生するところでは、パワーをONしないでください。 安全対策 液温、液面検出装置 また、お客様までの道路事情（交通規制、道路幅等）によっては機械積載車両、重機が進入出来ない場があ 自動消火装置用単層交流常夜電源：100V±10%（50/60Hz） りますので、必ず事前確認お願いいたします。 液温検出装置、液面検出装置、異 加工液の温度が約60℃になった場合、自動的に加工を ●電源容量 常加工検出装置、自動消火装置 停止します。さらに、加工中に液面が低下した場合、自動 消防署への届け出 設備容量[kVA]=総合入力容量（機械入力＋電源入力＋加工液温度制御装置入力）[kVA] 機械・電源の組合せについては、P27を参照してください。 などを標準装備し、不燃性金属 的に加工を停止します。 届け出は放電加工機設置より前に済ませておく必要があります。 ●ノーヒューズブレーカ・漏電ブレーカ ホースを採用。政令による水張 加工液は「危険物第４種第３石油類」と危険物に関する政令で規制を受けます。同一建築 放電加工機の一次側にノーヒューズブレーカ、または漏電ブレーカを設置する場合 テスト合格済タンク（容量2000 物内において、放電加工機や切削油など引火点が70～200℃の危険物を取り扱う場合に は、総合設置容量を算出し、下表を目安に選定ください。 ℓ未満の特殊加工液タンクにつ あっては、合算した取扱量により消防署に手続きを行ってください。 いては自主水張検査実施済タン 総合設備容量［kVA］ ノーヒューズブレーカ 漏電ブレーカ 1）加工液量の確認 ク）を使用しています。ただし、安 ～11.9 NF50-CV（50A） NV50-CV（50A） 2）所轄の消防署への届け出（すでに設置されている放電加工機も届け出が必要です） 全装置は定期点検が必要です。 　・「火を使用する設備」としての届け出（液量400ℓ未満） 12～21.9 NF100-CV（100A） NV100-CV（100A） ご使用にあたっては取扱説明書 　・「少量危険物貯蔵取扱所」としての届け出（液量400ℓ以上 2,000ℓ未満） 22～33 NF225-CV（150A） NV225-CV（150A） （安全マニュアル）にしたがってく 　・「一般取扱所」としての届け出（液量2,000ℓ以上） ※電源盤内の変圧器の投入電流を考慮してブレーカを設定しています。 ださい。 消防署への届け出に関しては地域により条例が異なりますので、最寄りの消防署へお問い合わせください。 自動消火装置 ●電源入力線サイズ 放電加工機用油類 電源入力線サイズは、総合設備容量を算出し、下表を目安に選定ください。 熱感知により、自動的に機械泡薬剤を噴射し消 火します。このとき、加工も自動的に停止します。 総合設備容量［kVA］電線サイズ［mm2］ 総合設備容量［kVA］電線サイズ［mm2］ 放電加工液は、引火点が70℃以上のものを必ず使用してください。 自動消火装置用別電源AC100Vが必要となり ～ 8.9 5.5 15～20.9 22.0 放電加工機の稼動に際して、下記の加工液をご準備ください。 ます。 15 　9～11.9 8.0 21～28 30.0 シェルパラオール250（シェルルブリカンツジャパン） 12～14.9 14.0 メタルワーク EDF-K2（ENEOS（株）潤滑油カンパニー） 4. 接地工事 保証期間 ④取扱説明書に記載の消耗品の販売や交換工事（油脂類・フィルタなど）。 ※加工液の特性は製造元より予告なく変更される場合があります。 （２）機会損失、二次損失などへの保証責務の除外 　放電加工機では、外来ノイズの防止、電波障害防止、漏電防止のために必ず接地工 ※製造元が発行しているSDS/MSDS（安全データシート）によりご確認ください。 事を実施してください。 1. 保証期間 無償保証期間の内外を問わず、以下については当社責務外とさせていただきます。 　放電加工機の接地工事は、電気設備基準で定められたC種接地工事（接地抵抗10Ω 製品検収後、2年間といたします。 ①当社の責に帰すことができない事由から生じた障害。 以下、独立）を推奨いたします（放電加工機専用アース）。（図１） ※海外据付の場合は、当該地域の海外販社との別選契約となりますので、お問い合わせ ②当社製品の故障に起因するお客様での機会損失、逸失利益。 　（注）機械ごとに独立して接地工事を実施してください。 願います。 ③当社の予見の有無を問わず特別の事情から生じた損害、二次損害、事故補償、当社製品 ・共同接地経由による他機器からのノイズ流入がほとんどない場合は共通接地にて可。 　ただし、接地ケーブルは接地局まで単独で接続してください。（図2） 2. 保証範囲 以外への損傷。 2 ④お客様による交換作業、現地機械設備の再調整、立上げ試運転その他の業務に対する ・接地電線は14SQ（mm ）を使用してください。 （１）無償修理について 補償。 制御装置 制御装置 保証期間中に、取扱説明書の記載や注意名板などの注意書きによる正常なご使用状態で製 （3）製品のサポート中に得られた修正・改善に関する情報は、製品品質及びサービスの向上 機械本体 品に故障が発生した場合は、無償で修正を実施いたします。 R 機械本体 R に利用させていただきます S ただし、次に該当する場合は、この対象範囲から除外させていただきます。 S T ①製品の機能・精度に影響を及ぼすと認められる改造修理及び仕様の変更を実施され、それ 3. サービス対応期間 T E E が原因となって不具合が生じた場合。 保証期間を経過しましても、有償にて修理を実施いたします。この期間は、製品の据付 他機器 ②部品・油脂などに当社指定品以外のものを使用され、それが原因となって不具合 後11年間とさせていただきます。ただし、この期間内においても、半導体部品など技術 接地線 が生じた場合。 革新の激しい部品は入手不可能となる場合がありますが、この場合は別途ご相談させて 33 図1 図2 34 ③落雷・地震・風水害などの天災や火災など不可抗力による原因によって不具合が生じた場合。 いただきます。 機械導入の準備／ 注意

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SG Series Auttomattiion S sGol luSteiiorines MEMO YOUR SOLUTION PARTNER 低圧配電制御機器 変圧器・高圧配電制御機器 電力管理用計器・省エネ支援機器 電源・環境周辺機器(産業用送風機, UPS) 三菱電機は、シーケンサやＡＣサーボを始めとするＦＡ機器からCNC、放電加工機など産業メカトロニ クス製品まで、幅広いFA製品をお届けしています。 シーケンサ 駆動機器 生産現場で、最も信頼される ブランドを目指して 三菱電機は、コンポーネントから加工機まで、 さらに、世界中で三菱電機独自の、グローバル 幅広いFA（Factory Automation）事業を ネットワークを駆使し、確かな技術と安心の 表示器（HMI） 展開しています。さまざまな分野の生産シス サポートをご提供しています。三菱電機のFA テムを支援し、生産性向上と品質向上の実現を 事業は、常にお客様との密接なコミュニケー 目指しています。そして開発から製造、品質 ションに基づき、最先端のFAソリューションを 管理まで一貫した体制で、お客様のニーズを ご提案し、世界のものづくりに貢献していきます。 いち早く取り込み、ご満足いただける製品づく エッジコンピューティング製品 りに取り組んでいます。 数値制御装置 (CNC) 16 産業用・協働ロボット 加工機 37 38 ソリューション