【三菱電機】型彫放電加工機 SV-Pシリーズ

FACTORY AUTOMATION SV-P 三菱電機形彫放電加工機 SV-Pシリーズ ▶SV-P Series

Globall Pllayer Contents リーディング企業として日本の、 三菱電機は、お客様満足オンリーワンの 世界の「ものづくり」を支えます。 FAサプライヤに挑み続けます。 since2003 1 サプライチェーン 調達 販売・物流 生産製造 サービス エンジニアリング チェーン 製品設計 工程設計 運用・保守 2 ERP SCM MES ITシステム CAD/CAM シミュレータ SCADA 3 データ1次処理・分析 情報連携処理 4 エッジコンピューティング エッジコンピューティング製品群 5 6 7 センサ 駆動 コントローラ メカトロニクス 省エネ 8 生産現場 製品群 製品群 製品群 製品群 製品群 9 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ 10 家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機 がら、コントローラ製品から駆動製品、メカトロニクス製品、配電制 メーカ、三菱電機。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信シ 御製品にいたる幅広い製品ラインアップを次々に拡充しています。 三菱電機グループは、以下の多岐にわたる分野で事業を展開しています。 ステム、電子デバイス、家庭電器の５つの事業領域で世界規模の また、こうした製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、iQ 11 重電システム ビジネスを展開しています。汎用電動機の製造以来、90年以上に Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち "Changes for the Better" は「常により良い タービン発電機、水車発電機、原子力機器、電動機、変圧器、パワーエレクトロニクス機器、遮断 渡り、私たち三菱電機のFAシステム事業は、日本、中国、アジア、そ 早く提供。FAのトータルサプライヤとして三菱電機はこれからも ものをめざし、変革していきます」という三菱 器、ガス絶縁開閉装置、開閉制御装置、監視制御、保護システム、大型映像表示装置、車両用電 12 して世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねたFA制御 お客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 電機グループの姿勢を意味するものです。 機品、エレベーター、エスカレーター、ビルセキュリティーシステム、ビル管理システム、その他 技術、駆動制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きな 私たちは、ひとりひとりが変革へ挑戦し続け 産業メカトロニクス 13 ていく強い意志と情熱を共有し『、もっと素晴 シーケンサ、産業用ＰＣ、ＦＡセンサー、インバーター、ＡＣサーボ、表示器、電動機、ホイスト、電 らしい明日』を切り拓いていくことをお約束 磁開閉器、ノーヒューズ遮断器、漏電遮断器、配電用変圧器、電力量計、無停電電源装置、産業 します。 用送風機、数値制御装置、放電加工機、レーザー加工機、産業用ロボット、クラッチ、自動車用電 14 装品、カーエレクトロニクス、カーメカトロニクス機器、カーマルチメディア機器、その他 INDEX 情報通信システム 1. 形彫放電加工機の歴史 ··················································3 9. 操作性・作業性 ·····························································19 15 無線通信機器、有線通信機器、監視カメラシステム、衛星通信装置、人工衛星、レーダー装置、 2. SV-P Series ·································································5 10. リモートサービス ·························································23 アンテナ、放送機器、データ伝送装置、ネットワークセキュリティーシステム、情報システム関連 機器及びシステムインテグレーション、その他 3. 形彫放電加工機システム ···············································7 11. 自動化対応／放電表面処理 ·······································25 16 4. ラインアップ ···································································9 12. 電源・制御仕様とオプション ·········································27 電子デバイス パワーモジュール、高周波素子、光素子、液晶表示装置、その他 5. 機能・特長 ·····································································11 13. ツーリング ····································································29 家庭電器 6. 加工サンプル ·······························································13 14. アフターサービス ························································31 液晶テレビ、ルームエアコン、パッケージエアコン、ヒートポンプ式給湯暖房システム、冷蔵庫、 7. 加工精度 ······································································15 15. 機械導入の準備／注意 ···············································33 2019年、AIとIoTの最新技術を結集 扇風機、換気扇、太陽光発電システム、電気温水器、LEDランプ、蛍光ランプ、照明器具、圧縮 したソリューションが評価され、 8. 生産性 ··········································································17 16. ソリューション ······························································38 機、冷凍機、除湿機、空気清浄機、ショーケース、クリーナー、ジャー炊飯器、電子レンジ、 世界で影響力のあるデジタル企業 として「Forbes Digital 100」に IHクッキングヒーター、その他 選ばれました。 1 2

SV-P Series SV-P Series 三菱電機放電加工機の輝かしい系譜、 それは、放電加工機の歴史そのものです。 1 1964～ 1964 1965 1967 1971 1972 1974 1976 1978 DM201 DM500+DE90T DM250+DE30T DM100 DM300N+EP120M DK700 DK280 DK140 昭和39年 生産開始 昭和40年 11月出荷 昭和42年 2月出荷 昭和46年 12月出荷 昭和47年 7月出荷 昭和49年 10月出荷 昭和51年 4月出荷 昭和53年 9月出荷 サイリスタ電源 トランジスタパルス電源 油圧サーボ方式採用 1980～ 1980 1982 1982 1982 1982 1982 1986 1986 1987 1988 1988 1989 1989 DK360NC M30 M35C2 M55 M25C3 M55C6 M25KC4 M35K M85KW M115K EML20 M35J M35S 昭和55年 5月出荷 昭和57年 1月出荷 昭和57年 5月出荷 昭和57年 12月出荷 昭和57年 12月出荷 昭和57年 12月出荷 昭和61年 5月出荷 昭和61年 5月出荷 昭和62年 2月出荷 昭和63年 1月出荷 昭和63年 8月出荷 平成元年 5月出荷 平成元年 5月出荷 モータサーボ方式採用 16bit CNC搭載 超低消耗電源 （スロープコントロール方式）搭載 1990～ 1990 1991 1992 1994 1994 1995 1995 1996 1996 1999 1999 M65E V35F VP35F ADMAQ-E VX10 VX20 EX8 EX30 EDSCAN8E EA12E EA8 平成2年 3月出荷 平成3年 2月出荷 平成4年 6月出荷 平成6年 10月出荷 平成6年 12月出荷 平成7年 1月出荷 平成7年 1月出荷 平成8年 6月出荷 平成8年 5月出荷 平成11年 8月出荷 平成11年 10月出荷 32bit CNC搭載 NS粉末仕様 64bit CNC搭載 FUZZY 制御搭載 2000～ 2001 2001 2004 2004 2006 2007 2008 2008 2008 VA10 MA2000 EA8P EA12V EA8PV EA28V EA12V ADVANCE EA28V ADVANCE EA8PV ADVANCE 平成13年 4月出荷 平成13年 5月出荷 平成16年 2月出荷 平成16年 4月出荷 平成18年 6月出荷 平成19年 1月出荷 平成20年 2月出荷 平成20年 2月出荷 平成20年 2月出荷 熱変位補正搭載 V電源（超硬回路標準装備）搭載 微細梨地仕上回路（NP回路）搭載 ADVANCE制御装置搭載 2010～ 3 2014 2015 2016 2016 2018 2019 2021 SV12P 4 EA8S EA12S EA8PS EA12PS SV12P SG12 平成26年 2月出荷 平成27年 3月出荷 平成28年 2月出荷 平成28年 2月出荷 平成30年 8月出荷 令和2年 1月出荷 形彫放電加工機の歴史

SV-P Series SV-P Series 三菱電機AI技術【Maisart】と【D-CUBES】制御装置により 高精度と高生産性を両立した次世代マシン 挑む、 AIの力で。 High precision machine 5 SV-P Series 6

SV-P Series SV-P Series NC-EDM Systems ▶形彫放電加工機 小物高精度加工から大物高生産性加工に対応する豊富なラインアップ。 ラインアップ 三菱電機の形彫放電加工機はトータルソリューションにより、お客様の生産性向上に貢献します。 高精度と高生産性を両立させる 高精度機 形彫放電加工機 SV-P Series AI技術（Maisart）を搭載し精度と生産性を 両立したトップクラスモデル 3 高精度機 EA-PS Series 様々な高精度用途に対応できる ハイグレードクラスモデル 高性能機 SG Series 高性能・高生産性を両立し 様々な加工に対応 高生産性機 EA-S Series 高生産性を追求し、様々な加工に対応 中・大形高性能機 EA-V ADVANCE SV-P Series Series 高性能＆高生産性を追求した スタンダードモデル 7 8 形彫放電加工機システム

SV-P Series SV-P Series ラインアップ SV8P 高精度加工液温度制御装置（オプション） 加工液温度制御装置 自動潤滑装置 排気 吸気 油面計 安定加工・トータル生産性向上のための IoT対応最新制御装置を搭載 フィルタ（1個） エア供給口 自動消火装置 加工液供給装置 電源 引込口 500 電源 GV80P 小形高精度機 8-M10ネジ 4-M8ネジ 機械本体 SV8P 操作盤 φ140 φ100 加工精度±3μm保証（注1） 45° （注1）精度保証は、当社指定加工条件によります。 1530 1910（LS-10T） 174 2135（LS-20T） min: 1910（LS-10T） 300 2135（LS-20T） min:450 電極取付定盤 寸法図 ※上図定盤は基本仕様です。 　C軸/内蔵スピンドル/自動クランプ（オプション）が 　付属される場合は上図定盤図とは異なります。 4 SV12P 加工液温度制御装置（高精度仕様） （オプション） 排気 吸気 フィルタ（2個） 自動潤滑油装置 加工液温度 油面計 制御装置 自動消火装置 エア供給口 加工液供給装置 電源 引込口 電源 700 GV80P 自動昇降式加工槽 8-M10ネジ 4-M8ネジ 5mm 機械本体 操作盤 5mm φ140 φ100 100mm 45° 1725 高精度機 2060（LS-10T） 100mm 2285（LS-20T） 174 SV12P 電極取付定盤 寸法図 min: 2060（LS-10T） 300 2285（LS-20T） min:450 ※上図定盤は基本仕様です。 精度保証形状 　C軸/内蔵スピンドル/自動クランプ（オプション）が 加工精度±3μm保証（注1） 　付属される場合は上図定盤図とは異なります。 ●工作物： （注1）精度保証は、当社指定加工条件によります。 SKD11　20mmt 機械本体（標準仕様） C軸／ATC（オプション） HRC56～57焼入後、 型式 SV8PM SV12PM 3R EROWA サブゼロ処理、 機械本体 寸法（幅×奥×高） [mm] 1530×1910※×2140 1725×2070※×2420 MACRO Combi ITS COMBI 高温焼戻し、 システム総質量 [kg] 2000 3500 電極許容質量 10（SV8P） 50（SV12P） ※1[kg] 安定化処理実施 ○ ○ ○ ○ 軸移動量 （X×Y×Z） [mm] 300×250×250 400×300×300 回転数 1～30 [min-1] ●電極材：銅　□5mm（4本） C軸 テーブル-電極取付け面間距離 [mm] 150-400 200-500 スピンドル 電極許容質量 10 ※1 [kg] ●加工時室温：20±1°C 主軸 ○ ○ ○ ○ 最大電極質量 [kg] 25 80 タイプ 回転数 1～1500 [min-1] 方式 自動昇降式 ※1 電極許容質量は3R CombiのMacro JrとEROWA COMBIのコンパクトは2.5kg/1本になります。 加工槽 内形寸法（幅×奥×高） [mm] 800×520×300 950×700×450 3R EROWA 液面調整範囲（テーブル上面より） [mm] 60-250 65-400 MACRO Combi ITS COMBI 寸法（幅×奥） [mm] 500×350（石定盤） 700×500 LSタイプ 最大電極寸法 54×54×200 [mm] 工作物最大寸法（幅×奥×高） [mm] 770×490×200 900×650×350 ※2 ○ ○※4 ○※5 ○※7 床面 テーブル上面までの距離 10T 5kg/1本 テーブル - [mm] 電極許容質量 900 900 マガジン合計20kg 工作物許容質量 [kg] 550 1000 LSタイプ 最大電極寸法 54×54×200 [mm] Ｔ溝 13-80mmピッチ 3本 12-80mmピッチ 5本 10kg/1本 ※2 ○ ○※4 ○※5 ○※7 20T 電極許容質量 容量（加工液初期投入量） [ℓ] 加工液 165（230） 380（470） マガジン合計40kg ATC ろ過方式 ペーパーフィルタ 1本 ペーパーフィルタ 2本 最大電極寸法 70×70×200 [mm] タンク MVHタイプ ※4 ※6 加工液温度制御装置 ユニットクーラー 10kg/1本 ※2 ○ ○ ○ × 20T 電極許容質量 ※3 ※ ユニットクーラーは含まず マガジン合計80kg MVHタイプ 最大電極寸法 70×70×200 [mm] 10kg/1本 ※2 ○ ○※4 ○※5 テーブル─電極取付面間距離 40T × 電極許容質量 マガジン合計80kg ※3 自動昇降式加工槽 EROWA 3R 3R Combi ※2 3R CombiのMacroは5kg/1本、Macro Jrは2.5kg/1本、EROWA COMBIのITSは5kg/1本、コンパクトは2.5kg/1本 ITS MACRO MACRO Jr になります。 ※3 3R Combiのマガジン合計は40kgです。 高剛性C軸 [mm] 150～400 133～383 133～383 143～393 ※4 3R CombiのMacroとMacro Jrの交換が可能です。 SV8PM スピンドル [mm] 150～400 133～383 133～383 143～393 ※5 ITS50仕様のみ選択可能で、センタリングプレート50の交換が可能です。 自動クランプ [mm] 150～400 148～398 ー ー ※6 ITS50仕様とITS100仕様の選択が可能です。ITS100仕様はセンタリングプレート100及び50の交換が可能です。 ※7 センタリングプレート50とコンパクトの交換が可能です。 高剛性C軸 [mm] 200～500 183～483 183～483 193～493 SV12PM スピンドル [mm] 200～500 183～483 183～483 193～493 出荷時機械寸法 標準搭載機能 オプション 自動クランプ [mm] 200～500 198～498 ー ー SV8PM SV12PM ・ 適応制御（Maisart/IDPM3）・ XYZリニアスケール ・ 三面自動昇降加工槽 ・ 高剛性C軸 ・ 加工液吸引機能 ・ 赤外線式炎検出器 幅[mm] 高さ[mm] 幅[mm] 高さ[mm] ・ 梨地仕上回路（NP2） ・ 熱変位補正システム（サーマルバスター）・ SSジャンプ ・ 高精度内蔵スピンドル ・ ツボ選択+噴出吸引自動切換・ 自動消火装置ダブル仕様 ATC無 1117 2140 1286 2420 ・ 光沢仕上回路（LLTX） ・ 加工液温表示機能 ・ ビルトインスケジューラ ・ 自動クランプ ・ 加工液分配器 ・ 外部信号入出力 10T 1501 2140 1620 2420 ・ 鏡面仕上回路（HGM2） ・ 加工液噴出自動制御機能 ・ ウィルス感染防止 ・ LS/MVHタイプATC ・ GV120P ・ 表示灯（タワータイプ/ヘッド組込式） LSタイプ 20T 1726 2140 1845 2420 ・ 難加工材加工回路（HPS） ・ 新型手元操作箱 ・ iQ Care Remote4U※2 ・ 超高圧細穴治具仕様 ・ SP電源※3 ・ 機上ワーク確認機能 20T 1744 2140 1882 2420 9 ・ 石定盤※1 MVHタイプ 10 40T ※8 別途照会 2140 別途照会 2420 ※1 SV8Pのみの対応　※2 期間限定でご使用になれます。詳細はiQ Care Remote4Uカタログを参照ください。　※3 搭載時は機械本体設置寸法が変更になります。 予告なく仕様を変更することがあります。 ※8 MVHタイプ40T仕様はATC本体、保持具ともに取り外して出荷いたします。据付時にクレーン及び組立が必要となります。 1600 2420 1600 2140 2600 min:500 2070 min:555 min:500 1912 min:555 174 174 80 80 80 80 80 80 350 500 ラインアップ

SV-P Series SV-P Series 機能・特長 新たな機能で加工性能をさらに革新 5 加工精度 生産性 作業性向上 操作性向上 e-F@ctory P15-16参照▶ P17-18参照▶ P20参照▶ P19-22参照▶ P23-24参照▶ ●ピッチ加工精度±3μmを保証 IDPM3 ●大型加工槽、レイアウト最適化により自動化 ●19インチの大画面に情報を集約 ●表形式のプログラミング画面により、数値 ●IoTを活用し加工機の稼働率向上 　XY軸にリニアスケールを標準搭載 ●ジャンプ動作機能『SSジャンプ』と適応制御 システムに対応可能なユニバーサルデザイン ●HOME画面を起点に、見たい、使いたい 入力だけでプログラムを作成 　コスト削減に貢献 ●当社独自技術『サーマルバスター』を標準 　IDPMの進化により、グラファイト電極での ●内蔵された表示灯により機械稼働状況を 機能をワンタッチで呼び出し 　アクションメニューにより、コピーや検索/ ●現場作業を『みえる化』し改善をサポート 装備。環境温度変化と加工液温を『温度表 加工速度最大50％向上 視覚化（オプション） ●段取から加工までのナビゲーション 置換などを簡単操作 示画面』で可視化でき、iQ Remote4Uで ●エッジ消耗制御により電極１本仕上げを実 ●段取り作業時に機械との接近性を高め、 メニューで操作をサポート も確認可能 現。電極製造コスト、段取り/加工時間を大 自動化にも対応しやすい三面昇降式加工槽 ●薄型液晶手元操作箱で段取性が向上 幅に削減 ●加工液排出時間を短縮 ●絞込み検索により搭載条件をエラーレスで検索 調整バーにより条件調整も簡単 ESPER IDPM無 IDPM3 ●消耗品管理を一元化。 　消耗品の使用時間・交換履歴管理を加工機 がサポート HOME画面 ●省電力機能により、電力削減 三面自動昇降加工槽 ダッシュボード画面 　夜間のアイドリング時間等のムダな待機電 ●Maisartを活用した深さ自動認識・判別機 IDPM無 IDPM3 力を削減 ●機上確認 安定 不安定 ●加工機画面とiQ Care Remote4Uで加工 能とサーボ安定制御により均一な面あらさ Maisart 　カメラ画像をNC画面で表示。 　終了予測時間の確認可能 を実現 ●ゲート加工などの深物加工でジャンプを自 　画像データの共有、保存も簡単。 見積時間6min↓ 動最適化 ●放電パルスから加工の安定度を見極め、 目安時間（白線） 加工状態見える化モニタ 加工開始時の予測線 予測（ピンク） 現在の加工進捗から リアルタイムに加工制御へフィードバック 実績 終了時間を更新 新手元操作箱 （水色） ●単軸加工で加工時間最大30％短縮 現在 φ1.2mm銅電極　深さ30mm 消耗品管理画面 従来制御 Maisart ←加工時間 11 　30%OFF 実績（過去） 予測（未来） ※グラフの〇は加工条件切替点 12 加工条件検索画面 消耗品交換画面 機能・特長

SV-P Series SV-P Series 加工サンプル ▶加工サンプル 事例 リブ 機種 SV8P ●Maisartを活用した深さ自動認識・判別機能 とサーボ安定制御により薄リブ加工の均一 電極材 グラファイト（TTK5） な面あらさを実現 工作物 Stee（l SKD11） ●IDPM3によりエッジ消耗量と長さ消耗量 面あらさ Rz6.0μm/Ra0.8μm の低減を実現 加工精度 ±0.010mm ゲート 機種 SV8P ●Maisartを活用した深さ自動認識・判別機 能とサーボ安定制御により加工安定性向上 電極材 銅（φ1.2mm） 工作物 Stee（l STAVAX） ●加工の進行状況に応じたジャンプ制御に より、スラッジ排出効率を向上させ加工時 面あらさ Rz4.0μm/Ra0.6μm 間短縮（従来比最大30％短縮） 加工精度 ±0.003mm 6 コネクタ 機種 SV8P ●Maisartを活用した深さ自動認識・判別機能 とサーボ安定制御により加工安定性向上 電極材 銅タングステン（3×3mm 5連×1） 工作物 Stee（l ELMAX） ●狭ギャップ回路により、微小縮小代の加工に おいて、電極消耗を抑制し微小インコーナ 面あらさ Rz0.6μm/Ra0.08μm Rを実現 加工精度 インコーナR0.005mm 荒取りありワーク加工 機種 SV12P ●前加工残し代が少なく、片あたりが発生し 電極材 銅（Φ20mm/Φ30mm） やすい状況に対しても、新規搭載の安定化 工作物 制御により安定した仕上げ面加工が可能 Stee（l STAVAX） 面あらさ Rz4.0μm/Ra0.5μm ●AI 技術『Maisart』による加工安定化と加 前加工残し代 0.15mm 工時間の短縮を両立 （荒加工寸法と電極寸法差30μm） ギア 機種 SV12P ●Maisartを活用した深さ自動認識・判別機能 電極材 銅（φ ） とサーボ安定制御により、均一な面あらさを 100 実現。 工作物 Stee（l YXR3） ●機械構造体の剛性工場とサーマルバスター 面あらさ Rz4.5μm/Ra0.7μm により大型ギヤ加工の高精度加工を実現 加工精度 歯溝振れ0.010mm 大面積 ●Maisartを活用した深さ自動認識・判別機能 機種 SV12P とサーボ安定制御により均一な面あらさ、 電極材 クロム銅（150×80mm） 銅電極の消耗とバリの低減および加工時間 工作物 Stee（l SUS440-CP） 短縮を実現 13 面あらさ Rz5.0μm/Ra0.7μm ●機械構造体の剛性向上とサーマルバスター 14 加工精度 底面平面度 μ 以下 により大面積加工の底面平面度 5 5μ m m 加工サンプル

SV-P Series SV-P Series 加工精度 高剛性C軸／高精度スピンドル ●高精度なヘリカル加工や割出加工が可能 微細から大面積まで、あらゆる製造要求高精度化・高生産性化 ●電極許容イナーシャを高めた高剛性高精度C軸 機械剛性アップ 　ラム鋳物構造変更による更なる機械剛性アップ ⇒中大面積加工性能向上（面均一性向上、加工時間短縮、電極バリ抑制） 高品位微細仕上機能（NP2回路） ●浮遊容量成分を遮断することより、業界最小面あらさRa0.050μmを実現 従来機種 構造解析結果 SV12P 構造解析結果 7 サーマルバスター 面あらさ　Ra0.065μm 面あらさ　Ra0.048μm ●当社独自技術『サーマルバスター』を標準装備 放電痕径　5～8μm 放電痕径　3～5μm ・熱変位補正＋Z軸冷却機構で機械熱変位を抑制 従来回路 NP2回路 ・環境温度変化と加工液温度を『見える化モニター』で可視化 ●自社製NC機器＋独自サーボ制御技術＋高精度駆動部品搭載によ 狭ギャップ回路 り広ストロークピッチ加工の高精度化を実現 ●微小縮小代（片側縮小代0.015～0.030mm）の加工に対応 サーマルバスター説明図 ±3℃環境での各軸変位量 周辺温度・加工液温度表示画面 ●微小縮小代の加工において、電極消耗を抑制し微小インコーナRを実現 Z軸冷却 10 25 8 従来電源 GV80P 熱変位補正 6 20 4 2 15 センサ NC 電極 0 -2 10 X軸 -4 Y軸 -6 Z軸 5 -8 温度 -10 0 銅-鋼材 16ピッチ加工 16箇所目のワーク 時間（48hr） 縮小代 0.07mm/side×1本 加工深さ 1.0mm インコーナ 工 作 物 Stee（l ELMAX） ピッチ加工例（SV12P） R0.005mm 電 極 銅タングステン合金 縮 小 代 0.03mm/side×6 A 加工深さ 0.5mm ① 寸法精度 深さ精度 ピッチ精度 面あらさ Rz:0.38μm D ② Ra:0.048μm 2 2 2 100mm 加工精度 インコーナ B 0 0 0 R0.005mm ④ 100mm ③ -2 x y -2 -2 ●狭ギャップ回路、NP2回路により面粗さRa:0.048μmを実現 15 C ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ A B C D ●シフト電極を使用してインコーナR0.005mmを実現 16 寸法精度［μm］ 変位［μm］ 深さ精度［μm］ 温度［℃］ ピッチ精度［μm］ 加工精度

SV-P Series SV-P Series 生産性 機械剛性向上との組合せにより、様々な加工内容に対して高速かつ安定した加工を提供 ●中面積底付加工等、加工面の安定性を保ちつつ高速に加工 D-CUBESによるセンシング技術とAI技術 -Maisartにより ▶SSジャンプ ●ジャンプ制御機能『SSジャンプ』の高速・高加速度化により加工速度最大40%向上 比較動画 最適な加工状態をリアルタイムに制御 銅-鋼材 底付加工 銅-鋼材 リブ加工 従来機種 従来機種 AI適応制御：Maisart ゲート等の深物加工において、加工深さを自動認識・判別し、加工安定性を向上 最大20% 最大40% SV–P 加工速度UP SV–P 加工速度UP ●AIによる動作最適化制御と高速ジャンプの相乗効果により加工効率が 加工速度 加工速度 大幅向上 □30mm/深さ9mm加工時の加工速度 幅20mm×厚さ1mm/深さ20mm加工時の加工速度 AI適応制御によってゲート形状の加工を安定させ高速化を実現 光沢仕上げ回路（HGM2回路） 加工時間 従来制御 荒加工 仕上加工 ●面精度の均一性が高い光沢仕上げ加工を実現 比較 Maisart 30%OFF 加工内容 従来（GM回路） 工 作 物 Stee（l STAVAX) 面あらさ： μ 電 極 銅 加工安定化制御 Ra0.1 m 1×0.8mm 3連×3 放電痕径：25～30μm 加工面積 1×0.8mm ●切削前加工（荒取）のあるワークに対して、安定した加工制御を実施 縮 小 代 0.05mm/side×6 加工深さ 0.2mm ●AIにより異常放電の状態を監視し、切削面に対する加工の安定性を向上 新回路（HGM2） 面あらさ Rz 0.5μm Ra 0.06μm 従来制御 加工安定化制御 面あらさ：Ra0.06μm 放電痕径： ～ μ 加工精度 コーナR0.03mm 8 9 17 m 面あらさ Ra μm 0.30 従来制御 0.20 GM 加工時の対向面積が急激に変化する 異常放電の有無を監視しながらサー 加工 30%OFF ため、異常放電に陥りやすい ボ制御を変更し加工するため、安定し 安定化制御 HGM2 て加工が進む 0.10 HGM 加工時間 100% 0.05 加工最適化制御：IDPM3 □5mm □15mm □30mm 面積 グラファイト電極使用の高速・低消耗加工を実現 超硬合金の高速加工を実現 各種光沢仕上回路　適用領域 ●複数本電極の加工においても、高速・低消耗加工により生 ●IDPM3と銅含浸グラファイト電極の組み合わせにより、 超硬加工（HPS回路：標準搭載、SP電源：オプション） 産性を向上 荒加工速度60%向上 ●標準搭載のHPS回路により、銅電極での電極消耗が飛躍的に向上 電極消耗 ●エッジ消耗を抑制し、電極1本仕上を実現 5.0 ●超硬加工専用SP電源（オプション）により加工速度最大50％向上 従来回路 電極消耗比較 加工時間比較 加工速度 4.0 60%UP HPS回路 IDPM無 IDPM無 従来 HPS回路 SP電源 （標準） 従来比 最大 90 50 3.0 SP電源 50%OFF IDPM3 % % OFF IDPM3 OFF （オプション） （対IDPM50%OFF） （対IDPM20%OFF） 2.0 IDPM3 加工速度 従来機：EA-V ADVANCE 1.0 材料 従来回路 Stee（l SKD11） 電極 0 銅 銅タングステン 銅含浸グラファイト HPS回路 従来比 グラファイト（TTK5） （標準） 消耗比 ％ 消耗比 ％ 消耗比 ％ 消耗比 ％ 最大10%UP 加工深さ 35 10 60 30 30mm SP電源 従来比 17 ※機械仕様や電極材によって加工性能に影響がでる場合があります 狭ギャップ領域 面あらさ （オプション） 最大50%UP 18 IDPM無 IDPM3 Rz12μm/Ra2.0μm 加工速度 [g/min] 生産性

SV-P Series SV-P Series 操作性・作業性 制御装置 段取り ●19インチ（従来比 1.6倍）大画面に情報を集約 ●定盤T溝数を増加 ●軸送り速度の高速化により段取り時間を短縮 ●キーボード、マウスを標準 ●軸送り速度設定がカスタマイズ可能 ●マルチタッチ対応パネルでジェスチャによる直感的操作 従来機 SV-P 最大3.5倍 swipe pintch tap 移動速度 SV8P SV12P 加工槽昇降ボタン 三面自動昇降式加工槽 ●手動でも加工槽高さの設定が可能。 ●三面自動昇降式加工槽を標準装備。段取り性を向上 9 ビルトインスケジューラ ●複数のプログラムを連続実行 ・外部機器との接続がなくても、機械1台からの連続自動運転が 実行可能 ・プログラムで使用されている電極番号の重複などを一目で 確認 ●実行順序を簡単に変更 ・スケジュールのスキップ、待機など、登録状態の変更も容易 薄型液晶手元操作箱 ●各種スイッチを液晶画面に搭載、段取作業性を高め操作時間を短縮 機上ワーク確認機能（オプション） ●手元操作箱背面にLED照明を搭載 ●ワーク確認用カメラ（別売り）との専用I/F、S/Wを 搭載し、 NC画面上で操作・確認が可能。 ●加工後の画像データ保存も簡単 カメラ画像を NC画面に表示 19 ●座標拡大表示 ● 多彩な段取機能 ●ティーチング機能 20 ● 画面カスタマイズ 操作性・作業性

SV-P Series SV-P Series 操作性 HOME 加工進捗状況の把握と画面呼出し 「簡単操作・ヒューマンエラー削減・つながる」で良いものを、早く、安く、 ●加工進捗状況を一目で把握　　 お客様の生産性向上を支援します （加工軌跡、残時間、消耗品） ●画面上のボタンにワンタッチ 直感的に必要な画面を呼出し ●表示内容を自由にカスタマイズ オペレーション ■加工前準備 ■段取 ■加工プログラム 加工条件検索 ■確認リスト ■加工状態見える化モニタ ●点検の履歴管理を加工機がサポート 電極交換、軸送り、加工槽高さ設定 ●表形式のプログラミング画面により、 ●加工対象の形状に応じた最適な加工条件を搭載 加工前の必要作業実施を確認 加工の開始と加工状況を確認 ●メンテナンス不足による ワーク測定 　数値入力だけでプログラムを作成 ●絞込み検索により搭載条件をエラーレスで検索 確認リスト 適応制御自動設定 　マシンダウンロスを削減 ワーク位置合わせ、ワークオフセット測定、 ●アクションメニューにより、コピーや ●調整バーにより条件調整も簡単 ●加工前のチェックリストを表示 ●ノウハウを詰めこんだ制御の自動 寸法確認 　検索/置換などを簡単操作 ●チェック漏れ時にはスタート不可 設定により、最適加工を実現 電極測定 ●ナビゲータ機能でプログラミングを支援 ●不慣れなオペレータのミスを予防 電極芯ずれ測定、寸法確認 安定 不安定 目安時間機能 ●加工が進むほど正確な加工終了時間を更新 ●加工にかかる目安の時間を簡易見積り し、現場作業の効率化を実現 ●見積り時間を補正し、見積り精度向上を支援 見積時間6min↓ 目安時間（白線） 加工開始時の予測線 予測（ピンク） 現在の加工進捗から 実績 終了時間を更新 （水色） 現在 9 実績（過去） 予測（未来） ※グラフの〇は加工条件切替点 初期設定 メインメニュー 履歴管理 加工機の立上後、日常の作業で変更しない項目を設定 必要な時に、必要な情報を設定・参照できるように3画面に集約 稼動履歴、点検・保守履歴、消耗品、コストを管理 基準球諸元、原点位置、位置決め時の速度等 操作手順、操作方法に迷うことなく、誰でも簡単に使用可能 iQ Care Remote4U につながり、他の加工機の ●軸送り速度設定、測定動作設定、ATC動作設定など、機械基本動作を 稼働状況も確認可能 設定 ■稼働状況管理 ●機械稼働状況を画面上及び iQ Care Remote4Uで管理 ●電極使用状況、イベントも表示 ■消耗品管理 ●消耗品の使用時間・交換履歴の管理を加工機がサポート ●画面メッセージ及び e メールで交換忘れを防止 ●点検画面で加工槽シール寿命を予測 21 22 操作性・作業性

SV-P Series SV-P Series リモートサービス ダッシュボード機能 ●生産プロセスの改善・ランニングコストの低減に貢献 IoTで製造業を変える。三菱電機が変える ［機器一覧画面］ ［稼働画面］ Point ! Point ! Unified Update 最新化 結合した イベントを見える化（段取り／加工プログラム） ✓事務所で現場の生産状況を把握できるため、 ✓時系列データから作業内容を分析し、 活用事例 1日の作業内容を分析し、 　現場への行き来を少なくし無駄時間削減！ 　段取時間削減！ ムダを見つけ段取り時間を削減！ IoT技術をいかして、 ［加工時間予測］ ［アラーム］ 生産 ・ 保守をとりまく最新情報を「いつでも、どこでも」、 ●加工が進むほど正確な加工終了時間を更新し、ダッシュボードに表示、 製造現場を支援するあなたのためのサービスです。 現場作業の効率化を実現！ Point ! 見積時間6min↓ 目安時間（白線） Useful Universal 加工開始時の予測線 予測（ピンク） 現在の加工進捗から 実績 終了時間を更新 （水色） 役立つ 全世界 現在 ※グラフの〇は加工条件切替点 アラーム発生TOP10 実績（過去） 予測（未来） 活用事例 アラーム発生回数が高い内容から 見える化 日常点検を見直しマシンダウン時間削減！ リモート診断機能 ●保全性を向上。当社サービスセンターから直接お客様の稼働状況を遠隔診断して予防保全情報を提供 メール通知機能 オペレーションレコードカメラ（オプション） 10 ダッシュボード機能 リモート診断機能 ●アイドル時間、アラーム停止時間を削減でき稼働率向上 Point ! ダッシュボード機能により、生産プロセス リモート診断機能により、保全性を向上 Point ! の改善・ランニングコスト低減に貢献 放電加工機の稼動情報（加工進捗・作業状況・加工予測・ 当社のサービスセンターに設置した端末から直接お客様の アラーム、 予防保全）をリアルタイムで確認できます。 放電加工機へ接続し、加工材の状況を遠隔から確認します。 運転開始 /終了 /停止 複数台の稼働率・コスト情報を IoTプラットフォームで収集・ 当社スタッフがアラーム内容、加工条件を確認し、お客様を 消耗品交換 蓄積し一元管理。見える化・分析することで、生産プロセスの 支援いたします。 改善・ランニングコスト低減に貢献します。 メール通知 ●作業履歴からの簡単再生機能により、現場の作業分析を容易にし、 現場作業の効率化を支援 活用事例 現場を離れていてもメールで気づき、 ●撮影動画を使ったリモート診断でより効果的なサポートを実現 現場に戻ってすぐ再スタート可能！ ●Webカメラはお客様にてご手配ください ●iQ Care Remote4Uのプランによっては使用できません 詳細は iQ Care Remote4Uカタログを参照願います アラーム復旧時間の比較 加工相談 ●サービスへ電話 到着待ち 修理開始 回答 従来 異常発生 復旧 解決 （HTTPS） （HTTPS/VPN） サーボ異常 17：00 アラーム診断 セキュリティ向上 ： その場で原因特定！ 10 00 ✓同じ加工機画面を共有 リモート 復旧 iQ Care Remote4Uの安全なデータ保護システム 安心・安全にご使用いただくために 診断 14：00 ダウンタイム 活用事例 お客様の加工機画面を共有しメーカ 3時間削減！ ノウハウを提供するため、理解度が深まる！ 23 ●通信時におけるデータ盗聴・改ざん防止のため暗号通信（HTTPS）を使用。 24 ●お客様自身が加工機のスイッチをONした場合のみ接続可能（VPN接続） ●アラーム診断でマシンダウン時間を最小化 ●外部アクセスからの保護のため、接続パソコン、ユーザを三菱電機および三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）に限定する認証機能 ●加工相談にも対応。新しい加工で困った場合にはメーカノウハウを提供 リモートサービス

SV-P Series SV-P Series 自動化対応 放電表面処理 EDCoating（オプション） LSタイプ　10T／20T 電極・ワーク自動交換装置（1台ロボット2台EDM） 放電加工の原理を応用した専用の処理回路と専用電極により、 工作物表面に耐摩耗性や、耐食性の高い表面処理層を形成することができます。 ●電極自動交換により連続運転可能 ●ロボット搬送装置で電極・ワーク自動交換により連続運転可能 電極交換 LS-ATC 専用電極を使用し、放電加工油中で処理を行います。 動作 加工液：油 電極と基材との間に微小なエネルギーのパルス放電を発生させ、そのエネル 専用電極 ＴｉC/Sｉ粉末を固めた 粉末成形体 ギーによって溶けた電極の材料が、基材側の溶けた部分に移行し、皮膜を形成 します。電極材料を変えることで、硬く耐摩耗性の高い機能を持つTA皮膜（主 電源 加工 微細なパルス放電 成分TiC）や、耐食性に優れた機能を持つSA皮膜（主成分Si）による表面改質層 の形成が可能です。 基材 表面処理層 周辺機器・システム構成 表面処理機能の特長 対応電極 スケジュール運転システム 加工機遠隔管理 3DCAD／CAMシステム E.S.P.E.R CamMagic AD（注1） ●基材と溶融した表面改質層を形成するため、密着性の高い皮膜が形成されます。 電 極 TA SA SCHEDULE ●油中で微細なパルス放電を繰り返すため、熱歪みによる工作物の変形が僅かです。 形状[mm] 60×60×15 20×20×100 5×5×100 ●円筒内面への処理や部分的な処理が可能です。 機 能 耐摩耗性 耐食性 ●装置化されているため、熟練技能なしで安定した品質の皮膜が得られます。 TA皮膜〈耐摩耗性〉 ●使用電極 ： TA 面あらさ ●膜厚 ： 5～15μm、基材内部 ： 5～10μm ～ μ 5～15μm 6 20 mRz ●JOB 管理による加工機の連続スケ ●加工機の稼働率向上のために監視・通 ● の電極モデル作成が容易、揺動変形 ●硬さ ： 1200～2500HV程度（Fe系基材）3D 基材表面 ジュール運転（最大 5台まで管理可能） 報で「見える工場」化 にも対応可能な電極設計 CADシステム ●表面あらさ ： 6～20μmRz ●ID番号管理、電極などの装着状況、加工 ●パソコン上から加工の遠隔監視が可能 ●加工位置を自動計算し、数値入力ミスを ●TiCを主成分とする耐摩耗性に優れた皮膜 機や電極・ワーク交換装置との通信状態 ●アラーム発生時のメール通報 削減する形彫放電 CAMシステム などの監視が可能 ●ワイヤ・切削・穴加工 CAM とも連動 ●皮膜と基材との間に傾斜層を形成するため密着性が高い 可能 5～10μm タレットパンチ コレットチャック EDCoating処理品は、板厚1.2㎜の亜鉛メッキ鋼板の打抜きで、成膜なし EDCoating処理したコレットチャックは、成膜なしのコレットチャックと比較 稼動状況 生産管理 製品設計 金型・部品 と比較して、2倍以上の寿命向上 して、3.7倍の数の棒材加工が可能 確認 電極設計 ダイ パンチ （ ） TA皮膜（SKD11） SKH51 放電加工 電極設計 三菱電機放電加工機自動化システム 11 トータルソリューション 段取り CAM データ作成 65×10矩形 加工プログラム 工作物・電極 SA皮膜〈耐食性、平滑性〉 作成 管理 電極加工 金型・部品 前加工 ●使用電極 ： SA ●表面改質層 ： 5～10μm 面あらさ 1～4μmRz 基材面からの盛上りなし 基材表面 ●硬さ ： 300～1000HV程度（Fe系基材） タッチプローブ オフライン自動プログラムシステム IDタグシステム プリセッター ●表面あらさ ： 1～4μmRz ●耐食性、耐エロージョン性に優れた皮膜 ESPERADVANCE PRO ●Siが基材表面に濃化した形態となっており密着性が高い 5～10μm 耐食性皮膜 レーザマーキングの保護膜 王水腐食部 IDタグシステム 三次元測定器 赤 段差 錆 ワーク側タッチプローブ ●電極・ワークパレットに取付けられたID ●加工機外での段取り操作をサポート 発 ●加工機内での段取り操作をサポート タグにより、ロボット搬送装置の装着状 　段取り時間の短縮が可能（注2） 生 基材部 SA皮膜部 　芯ずれ測定、ワーク位置測定時間を短縮（注4） ●加工機外でのプログラム作成や管理が 況を管理（注3） ●加工機外で段取りを行う外段取りシ ●測定対象の材質に頼らない安定した測 可能（※） ●電極・ワークパレットの装着ミスやプロ ステムにすることで加工機の稼働率を 腐食あり 腐食なし 定が可能 ● や 対応 グラム登録ミスを削減 大幅に向上 CamMagic AD EPX CAD/CAM SA皮膜部 ●加工機搭載の測定プログラムを使用す からデータインポート可能 ●電極本数の多い自動化システム時の電 ●IDタグシステムやスケジューラとの併用 ることにより、内段取りシステム時の稼 極の管理を容易化 で工作物・電極の管理を容易化 （※） アプリケーションをインストールするための 働率向上を促進 　　パソコンが別途必要となります。 王水腐食部 25 （注1） CamMagic ADの詳細につきましては、別紙ソリューションカタログを参照ください。（注2） 使用できるプリセッター・三次元測定器についてはお近くの支社、代理店までお問い合わせください。 SA皮膜により王水腐食から 腐食部との段差から皮膜の 26 （注3） IDタグシステム対応可否についてはお近くの支社、代理店までお問い合わせください。（注4） 使用できるタッチプローブについてはお近くの支社、代理店までお問い合わせください。 96hr塩水浸漬後 保護されるレーザマーキング 耐食性の高さがわかる 自動化対応／放電表面処理 皮膜 部 SA ▶

SV-P Series SV-P Series 電源・制御仕様とオプション 電源・制御仕様 オプション 主要オプション対応表— ◎標準装備　○後付可能オプション ●後付不可オプション　×対応不可 型式 SV8PM SV12PM オプションの搭載可否、及び後付けについては国によりますので、弊各拠点あるいは商社まで お問合せください。 電源型名 GV80（オプション GV120） 最大加工電流 ピーク［A］ 80（オプション 120） 型式 SV8PM SV12PM ヘッド側ツーリング ※ツーリングを選択してください トランジンスタパルス回路（TP回路）、低消耗加工回路（SC、α-SC回路）、 潤滑 自動潤滑装置 ◎ ◎ 電標準装備 梨地仕上回路（PS回路）、光沢仕上回路（LLTX）、HPS回路、 Ｚ軸 ◎ ◎ 源加工回路・機能 NP2回路、狭ギャップ回路、鏡面加工回路（HGM2）、 スケール スケール 自動クランプ 高剛性C軸 部 適応制御（Maisart/IDPM3）、SSジャンプ フィードバック仕様 ＸＹ軸 ◎ ◎ 電源方式 抵抗レス、低発熱、コンパクト､ 電力回生型省エネ電源方式 機械本体 サーマルバスター（熱変位補正システム） ◎ ◎ 冷却方式 間接空冷 面間アップ50mm※4 × ● 制御装置型名 C41EA-2 面間アップ100mm × ● 入力方式 キーボード、USBフラッシュメモリ、イーサネット 石定盤 ◎ × ポインティングデバイス タッチパネル、マウス 高機能手元操作箱 ◎ ◎ ディスプレイ 19型TFTカラー液晶 加工液温度制御 高精度 ユニットクーラー ● ● 制表示文字 漢字、ひらがな、カタカナ、英数字 御 加工液噴出自動制御機能 ◎ ◎ 部制御軸数 最大同時4軸 加工液系 加工液吸引機能 ○ ○ 設定（指令）単位 XYZ・・0.0001mm、C（回転軸）・・0.0001deg 液系 最小駆動単位 XYZ・・0.0001mm、C（回転軸）・・0.0001deg ツボ選択（8個） +噴出吸引自動切換 ○ ○ 高速、低速、インチング0.001mm/0.01mm 手動送り 拡張モード（高速/低速） 加工液分配器 ○ ○ 最大送り速度XYZ： 7000ｍｍ/min GV80 ◎ ◎ 主軸側ホルダーをエアーチャックでクランプ 電極平行出し及び割出し加工に対応 メイン電源 GV120 ● ● （写真はEROWA ITS50チャック仕様です） 主軸中心より液噴出に対応（写真はEROWA ITS50チャック仕様です） 電気設置容量 NP2回路 ◎ ◎ 狭ギャップ回路 ◎ ◎ ATC 型式 SV8PM SV12PM 電源 光沢仕上回路（LLTX） ◎ ◎ タイプ10（電極自動交換装置） タイプ20（電極自動交換装置） タイプ20 40（自動電極交換装置） 電源 LS T LS T MVH T/ T GV80P GV120P GV80P GV120P 特殊電源 鏡面加工回路（HGM2） ◎ ◎ 最大加工電流 平均［A］ 60 100 60 100 難加工材加工回路（HPS） ◎ ◎ 最大加工電流 ピーク［A］ 80 120 80 120 SP電源（超硬専用回路）※ ● ● 加工液温度制御装置［kW］ 1.74 3.5 1.74 3.5 15 総合入力容量［kVA］※1 6.5 9.5 7.0 10.0 EDCorting ● ● 機械発生熱量［kW］※2 ※3 3.9 5.7 4.2 6.0 高剛性C軸※5 ○ ○ ヘッド側 ※ 1 SP 電源仕様時、電源の総合入力容量は 5[kVA] 加算ください。 ツーリング 高精度内蔵スピンドル※5 ● ● ※ 2 目安値〈 発熱量（kW）＝総合入力容量（kVA）×0.6〉 自動クランプ※5 ○ ○ ※ 3 SP 電源仕様時、電源の機械発熱量は 3[kW] 加算ください。 3R MACRO ○ ○ ネットワーク接続仕様について ラック 4T タイプ EROWA ITS50 ○ ○ 7T 3R Combi ● ● パソコンと加工機の間で、NCプロ・加工条件・変数等のデータ送受信が可能になります。 3R MACRO ○ ○ また加工機の稼働状況やアラーム・加工履歴のデータの受信が可能になります。 3R Combi ○ ○ 尚、お客様の社内ネットワークに、加工機１台につき１つのIPアドレスを用意いただく必要がありま 10T す。 EROWA ITS※6 ○ ○ 電極10本までの交換が可能 電極20本までの交換が可能 電極20本/40本までの交換が可能 LS EROWA Combi※7 ○ ○ 要求仕様 イメージ図 機能 補足事項 複数電極を使用した連続加工に対応 複数電極を使用した連続加工に対応 複数電極を使用した連続加工に対応 タイプ 3R MACRO ○ ○ 加工機側で操作して、 データ送信 加工機側のExplorerを使い、加工機側の ATC 3R Combi ○ ○ パソコンからデータ 標準 共有フォルダにデータを受け取ります。 20T EROWA ITS※6 ○ ○ 表示系 を受け取る その後データI/O操作が必要です。 EROWA Combi※7 ○ ○ 表示灯（ヘッド組込式） 表示灯（タワータイプ） LED照明灯 加工機側で操作して、 データ送信 標準 3R MACRO ○ ○ 加工機の NCに直接 データI/O操作のみでデータを データを送る （FTP） 受け取ることができます。 20T 3R Combi ○ ○ MVH EROWA ITS※8 ○ ○ 12 パソコン側で操作して、 データ送信 パソコン側のExplorerと、加工機側の共 タイプ 3R MACRO ○ ○ 加工機へデータを送る 標準 有HDDを使用します。その後、加工機に てデータI/O操作が必要です。 40T 3R Combi ○ ○ EROWA ITS※6 ○ ○ パソコン側で操作して、 データ送信 パソコン側に市販DNCソフトウェアを 加工機の NCに直接 標準 インストールする必要があります。 細線治具仕様 超高圧細穴治具仕様 ● ● 転送できるデータ種類については、 ※9 データを送る （DNC） 割出装置 1/2軸 ロータリーテーブル仕様 ● ● DNC仕様書をご覧ください。 外部信号出力（Mコード） ○ ○ 加工機から FTPサー 両方に人はいない 稼動状況 FTPサーバはお客様にて準備が必要 制御 通信 外部信号入出力（アンサー付Mコード）※10 ○ ○ バへ自動でデータを データ出力 です。加工機の稼働状況やアラーム・ 装置 加工履歴のデータを独自形式のバイ 送る （オプション） DNC H/W※11、S/W、FTP ◎ ◎ ナリデータにて出力します。 ESPERADVANCE PRO lite※11 ◎ ◎ MTConnectAgentはお客様にて準 加工機から ※11 両方に人はいない MTConnectAgent MTConnect 備が必要です。 ESPERADVANCE PRO ○ ○ （オプション） 加工機の稼働状況やアラーム・加工履 ESPER SCHEDULE※11 ○ ○ 機械の運転状態を表示 機械の運転状態を表示 LED照明灯の電源仕様はDC24V へ自動でデータを送る 歴のデータをMTConnect通信プロ トコルにて出力します。 3D機能 ○ ○ eマニュアル（電子取説） ◎ ◎ 画像確認 ビルトインスケジューラ ◎ ◎ ソフトウェア ウィルス感染防止 ◎ ◎ 機上ワーク確認機能（カメラ別売） iQ Care Remote4U※12 ※16 　 　 クラウド版 ◎ ◎ Edgecross版 ○ ○ ※ 4 高精度内蔵スピンドルと組み合せることはできません。 MTConnect※16 ○ ○ ※ 5 次 の 種 類よりチャックを指 定してください。（3R MACRO、3R Combi、EROWA ITS、 ※13 ※16 EROWA COMBI） 稼働状況データ出力機能 ○ ○ ※ 6 ITS50 仕様のみ選択可能で、センタリングプレート 50 の交換が可能です。 積算時間計 ● ● ※ 7 センタリングプレート 50 とコンパクトの交換が可能です。 表示 表示灯（タワータイプ） ○ ○ ※ 8 ITS50 仕様と ITS100 仕様の選択が可能です。ITS100 仕様はセンタリングプレート 100 及び 50 の交換が可能です。 表示灯（ヘッド組込式） ● ● ※ 9 ロータリーテーブルは自由に取り外しはできません。オプションの組合せによっては取付不可の場 取扱説明書（冊子版） ○ ○ 合があります。 ※ 10 応答信号が必要となる外部機器との接続時には外部信号入出力（アンサー付 M コード）が必要です。 LED照明灯 ○ ○ ※ 11 専用パソコンが別途必要になります。 赤外線式炎検出器 ● ● ※ 12 三菱電機メカトロニクスエンジニアリング㈱との契約が別途必要です（詳細 iQ Care Remote4U 27 その他 自動消火装置ダブル仕様 ● ● カタログ参照）。 28 ※ 13 iQ Care Remote4U に加入せず、独自にデータを管理したい場合のオプションです 機上ワーク確認機能 ○ ○ ※ 14 塗装色による対応可否があります。お近くの支社、代理店にお問い合わせください。 ワ－ククランプセット ○ ○ ※ 15 搭載時には機械本体設置寸法が変更になります。 ※ 16 iQ Care Remote4U、MTConnect、稼働状況データ出力機能の内、いずれか１機能の選択 工具箱 ○ ○ 写真と現物が異なることがあります。またお断りなく仕様を変更する可能性があります。 になります。 塗装色指定※14 ● ● 電源・制御仕様とオプション

SV-P Series SV-P Series ツーリング EROWA システムチャート System 3R システムチャート 主　 軸 主 　 軸 チャック チャック ■C軸／スピンドル／自動クランプ ■C軸／スピンドル／自動クランプ （COMBI仕様） （ITS 仕様） （Combi仕様） （MACRO仕様） ITS コンパクト チャッキング栓 Junior MACRO ドローバー ER-029098 ER-015465 ER-010755 3R-405.11 3R-405.16 3R-605.1 電極ホルダー/パレットホルダー（電極・ワーク共通） ITS50（センタリングプレート50） 電極ホルダー/パレットホルダー（電極・ワーク共通） ER-029015 ER-034045 ER-017532 ER-009214 ER-010793 ER-009219 ER-009222 ER-009226 ER-008458 ER-009235 ER-008566 ITS100（センタリングプレート100） 3R-491E 3R-651.7E-XS（S（）P） 3R-601.7E-P 3R-658.2E-S 3R-658.4ES 3R-653 3R-659.16-P 3R-322.50E 3R-659.20-P MAGNUM MAGNUM 3R-659.32-P ER-011599 ER-036658 ER-008519 センタリングプレートG MSパレット φ115 3R-681.51 3R-681.71 メジャリング メジャリング ■測定子 ■マスター ■顕微鏡 ■測定子 ■マスター ■顕微鏡 13 EJ-1433 EJ-1424（φ5mm） EJ-1427（φ2mm） ER-008617 ER-010723 ER-032819 ER-032464 3R-656.21-SP01（φ1mm） 3R-656.21-SP03（φ3mm） 3R-606 3R-606.1 3R-4.650 テーブルチャック テーブルチャック MAGNUM MAGNUM MC MC 形彫 形彫 ER-029391（パワーチャック） ER-024312（パワーチャック） ER-036345 ER-037970 ER-012299 3R-602.10-1 3R-610.46 3R-680.10-2 3R-600.24-S 3R-610.21-S 3R-680.24-S WEDM WEDM ER-007852 ER-022583 3R-600.24-4RS 3R-622.2 3R-602.27 3R-602.27-1 旋盤 旋盤 ER-029391（パワーチャック） ER-037970 3R-90588 3R-600.22 3R-600.20 3R-612.6 29 30 ※ツーリングの詳細仕様については、株式会社エロワ日本までお問い合せください。 ※ツーリングの詳細仕様については、GFマシニングソリューションズ株式会社までお問い合せください。 ツーリング

SV-P Series SV-P Series アフターサービス SVサポート１０ ●SV-Pシリーズ導入のお客様に 消耗品・ツーリング・周辺機器 安心して機械をご使用いただくために、定期メンテナンス訪問により１０年間の安定稼動に向けたサポートをいたします。 特典として静的精度保証と機械性能保持を付加、 さらに純正部品をご使用いただいた場合、 ご購入量に応じた修理費用補償を提供させ 商品一例 ていただく『SV-Pシリーズ専用』の契約商品です。 フィルタ　YM-9 精密バイス　RPC-55／105／55A／105A 安心のメンテナンス ●特殊構造と特殊細目濾材を採用した高性 ●マルテンサイト系ステンレス鋼（焼入 10年間にわたる年1回の定期的な訪問メンテナンスにより、機械はいつもベストコンディション。※1 能フィルタ 研削）を採用し、直角・平行度を精密 プロの目でチェックした機械なら無用なトラブルも未然に防ぐことができ、将来的にもメンテナンス 費用を抑えることができます。 ●スーパーXを超える濾過精度で、同等の 研削仕上げしています。 安心の故障修理補償 寿命を実現 ●ホールドダウン式クランプのため、チャ 万一故障が発生した場合でも、修理及び精度・性能保持にかかる費用も補償させていただきますの 〈MA2000、EAADVANCEシリーズ、 ック時のワークの浮き上がりがありま で、メンテナンス費用の予算化が可能となります。また契約いただいた該当機は、純正消耗品の使 用量に応じて手厚いサポートを提供いたします。 EA-PS、EA-Sシリーズ、SV-Pシリーズ、 せん。 SGシリーズ〉 安心の静的精度保証・機械性能保持※2 使用例 ①静的精度保証： 定期的に静的精度測定を実施してベストな機械状態を維持します。 ②性能保持： 定期的に機械点検を実施して機械導入時の性能を保持します。 加工液洗浄器　（オプション） ※1：機械据付後 1～ 2年目のみ、2年で 1回の訪問メンテナンスとなります。 ●フィルタのカプラに接続して加工液 ※2：静的精度、性能維持については弊社規定の出荷基準に準じます。 循環するだけで、合成油系加工液の 色相変化と汚れを除去 ●SVサポート１０について※3 ■SVサポート10 ●約1000リットル/本の加工液処理が ■１０年間安心して機械をご使用いただくため、三菱電機 可能 メカトロニクスエンジニアリング株式会社が提供する 精度保証・性能保持 定期メンテナンス 契約商品です。初回は2年契約、3年目からは1年ごと の契約更新となります。※4 ■機械購入時に契約加入いただくことで、契約期間中に 修理補償 特典付 精密調整ベース　RMB-150 年1回の訪問メンテナンスを行います。 消耗部品購入 ●シムを使用することなくワークの水平 使用例 ■三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社の販 売する消耗品を使用（購入）いただくことにより、消耗品ご ■部品購入特典について 調整が容易に可能 ●調整機構部には特殊球体軸受けを 購入ポイントに応じた補償を翌年の契約に付加します。※5 特　典 使用部品 技術工料 出張経費 利用回数 　 制限 採用し高精度を実現 ※3：三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社との契約となります。 プラチナ 全て無償 なし 当契約商品のご加入方法、詳細内容につきましては最寄の弊社支社、販 （15000ポイント以上） 売代理店、三菱電機メカトロニクスエンジニアリングの各支社窓口まで ゴールド お問合せください。 ％引き 無償 無償 なし （7500ポイント以上） 20 ※4：SV-Pシリーズは、メーカー保証（2年間）とは別に、2年間のSVサポート ※永磁チャック RMWH-1515Bは別売 契約が付加されています。 シルバー ％引き ％引き 実費 なし ※ ：ポイントは購入金額に応じて付加されます。 （7500ポイント未満） 20 20 5 ●サポートと保証について 動的精度測定（契約4年目・8年目）※6 14 ※6： 動的精度測定は、4年目と8年目に契約継続していただくことで実施いたします。 定期メンテナンス 総合点検（定期メンテナンス＋動的精度測定） 総合点検（定期メンテナンス＋静的精度測定） 消火器/加熱センサー交換（交換有償） 年　数 1年目 2年目 3年目 4年目 5年目 6年目 7年目 8年目 9年目 10年目 SV-P 修理補償 メーカ保証 2年 SV-Pサポート補償 お問合せ先 契約商品、消耗品、ツーリングについてのお問い合せは、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社のサービスセ ンターまたは、商社までお問い合せください。 31 32 アフターサービス

SV-P Series SV-P Series 機械導入の準備／注意 機械の導入準備 5. エアー一次側設置 漏電ブレーカの選定時の注意事項 エアー源をご準備ください。 ●ホース径：ホース内径φ9～10mm 放電加工機には制御装置の外来ノイズなどによる誤動作を防ぐため、電源入力にフィルタが 機械導入準備チェックリスト 設置条件 ●圧力：0.5～0.7MPa（EROWAツーリング仕様の場合は0.6MPa以上） 挿入されています。このフィルタは接地されているため、フィルタを経由して約30～40mA程 ●流量：27ℓ/min以上（高精度内蔵スピンドルが付属する場合は36ℓ/min以上） 度の漏れ電流が流れています。高感度の漏電ブレーカの場合（感度電流30mA）には誤動作す 加工内容の決定 1. 設置場所 る場合があります。従って、加工機の場合には中感度形の漏電ブレーカ（感度電流100mA～ 一項目ずつチェックして、確認もれや手配もれのないようご注意ください。 ①恒温防塵室 シールドルーム 200mA）の設定を推奨します。また、放電加工機の場合、C種接地工事（接地抵抗10Ω以下）を 1）工作物の決定 ・ 6. 推奨室温　20±1［℃］ 　放電加工により、テレビやその他通信設備に障害を与える場合は、シールドルームの設備 推奨しています。感度電流が200mAでも、接触電圧は2V以下となり、感電防止からも問題あり 2）加工箇所の決定 　・使用可能温度範囲　5～35［℃］ が必要です。なお、シールドルーム内に放電加工機を設置する場合は、以下の点に注意し ません。（許容接触電圧第2種25V以下を適用） 3）前加工箇所の決定 温度変化は直接機械精度に影響を及ぼしますので、性能精度保持上からも温度変化の少ない 4）後加工箇所の決定 場所を選んでください。 て施工してください。 24時間以内に3℃以上の温度変化がある環境、あるいは1時間以内に1℃以上の温度変化が 1.アースはシールドルーム内でとってください。（図3） 廃棄物処理 取り付け具の手配 ある環境では、加工精度が悪化する可能性がありますのでご注意ください。また空調装置から 2.シールドルーム内でアースがとれない場合は、放電加工機の接地ケーブルは、シールドル 加工液、加工液フィルタ等は産業廃棄物です。国、地域の法令、条例等に従って廃棄してください。 の吐出空気や直射日光が、機械本体に直接あたらないようにしてください。 ームのアース端子（貫通ボルト）に図4の方法で接続してください。 1）取り付け具の計画 　・塵埃の少ない場所 ）発注手配または製作 3.シールドルーム設置については事前に販売店にご相談ください。 2 酸、塩分などの腐食性ガスやミストのない場所、及び粉塵の少ない場所に設置してください。 高調波歪について 特に研削盤等の研磨粉は機械摺動部等の駆動部に対して悪影響を与えますので設置場所に 電源に高調波歪がある場合、電圧変動がなくても装置の動作に影響を与える場合があります。　 ツーリング・電極の手配 は十分注意してください。（研削盤との隔離、別室設置等） シールドルーム シールドルーム また高調波電流は放電加工機から電源系統に流出し、周辺機器に影響を及ぼす場合もあります。 ツーリングの納期は通常１～２ヵ月以上かかりますので、早めに手配を済ませてください。 　・湿度　30～75％RH以内（結露しないこと） 機械本体 制御 高調波歪による影響が特に著しい場合は、高調波抑制フィルタの設置などの対策が必要です。 1）ツーリング・電極の決定 　・輸送、保管時温度範囲　－25～55［℃（］電源未接続時） 機械本体 制御 貫通ボルト ②設置床面許容振動 装置 装置 2）発注手配または製作 推奨摺動面潤滑油について EA28V ADVANCE、EA40/EA50 ADVANCE仕様、EA8S、EA12S、SG8、SG12 1m以内 摺動面潤滑油は下記をご使用ください。 プログラマ・オペレータの教育 　・設置床は振動・衝撃が伝わらない場所を選定ください。 2021年11月現在 参考値として振動レベルは、周波数10～20[Hz]において最大振幅5μm以下を推奨します。 図3 図4 メーカ 商品名 1）プログラマ・オペレータの人選 EA8PS、EA12PS、SV8P、SV12P ・ エクソンモービル モービルDTE26 2）講習会受講の申込み 　 設置床は振動・衝撃が伝わらない場所を選定ください。 参考値として振動レベルは、周波数10～20[Hz]において最大振幅2μm以下を推奨します。 基礎工事・電源工事などの確認 　※測定方法については、施工業者又は振動測定器メーカにご相談ください。 注意 電波障害の可能性がある場合は事前に調査願います。 ③基礎 装置の重量に十分耐えられる場所として、400mm以上のコンクリート厚さを推奨します。 1）床面積の確認 ④室内構造 放電加工機による火災事故防止に関するご注意 2）環境の確認（恒温防塵室、電波障害対策、外来ノイズの防止） 加工機を設置する場合は、不燃材を使用もしくは耐火構造にすることを推奨します。 ●加工液面から工作物上面までの深さは、50mm以上 3）基礎床の確認 詳細については所轄の消防署とご相談をお願いします。 ）基礎工事 【このような使用方法は火災の原因となりますので絶対にしないでください】 （GV80P）,100mm以上（GV120P）確保してください。 4 ⑤可燃性蒸気の換気 5）電源引込用一次側配線 ●引火の恐れがあるため、吹きかけ加工は絶対に行わな 可燃性の蒸気または微粉を有効に除去する換気装置を設置してください。 6）アース（接地）工事 いでください。 7）エアー配管工事 2. 機械発生熱量 ●暖房器、溶接機、グラインダなど火気または高温体は、 恒温室の設計に必要な放電加工機の発熱量は、総合入力容量をもとに計算願います。 機器周辺に置かないでください。 搬入経路の確認 ●室内の整理、清掃を行い、機械の周囲に可燃物を置かな 搬入時のトラブルを避けるために、工場内外の経路をご確認いただきます。 発熱量（kW） いでください。 ＝総合入力容量（ ）工場までの交通制限 kVA）×0.6 1 ●機械本体に付属する自動消火装置の他に、消火器を設 道幅 例：SV12P+GV80Pの場合、7.0kVA×0.6＝4.2kW 置してください。 進入道路 なお、上記数値は目安ですので、詳細は恒温室施工メーカへご相談ください。 ●十分な換気を行ってください。 2）工場入口および工場内 門の幅 [m] ●自動運転の監視̶各種安全装置が装着されている場合の 　　　　　　　　　　　　　工場建屋の入口寸法（高さ×幅） [m] 3. 電源設備 自動運転中であっても、安全上少なくとも、火災の際に適 3）恒温防塵室の入口寸法（高さ×幅） [m] ●一次側配線 切な措置を講ずることができる人員を配置してください。 （注）機械搬入間口・質量は製品紹介のページに記載しています。 通常加工時：AC三相200/220V±10% 60Hz､AC三相200V±10% 50Hz 機械搬入間口より狭い場合は機械寸法を標準出荷形態と異なった形で出荷可能な場合もあります。 高精度加工時：AC三相200/220V±4% 60Hz､AC三相200V±4% 50Hz 弊社営業へお問い合わせください。（別途見積り実施） 電圧変動が上記を超える場合は自動電圧調整器（AVR）を推奨します。 但し、間口寸法・通路幅・耐床荷重・据付位置によっては対応いたしかねることもありますのでご了承願います。 20（msec）を超える瞬時停電が発生するところでは、パワーをONしないでください。 安全対策 自動消火装置 また、お客様までの道路事情（交通規制、道路幅等）によっては機械積載車両、重機が進入できない場合が 自動消火装置用単層交流常夜電源：100V±10%（50/60Hz） ありますので、必ず事前確認お願いいたします。 液温検出装置、液面検出装置、異 熱感知により、自動的に機械 ●電源容量 常加工検出装置、自動消火装置 泡薬剤を噴射し消火します。 消防署への届け出 設備容量[kVA]=総合入力容量（機械入力＋電源入力＋加工液温度制御装置入力）[kVA] 機械・電源の組合せについては、 を参照してください。 などを標準装備し、不燃性金属 このとき、加工も自動的に停 P27 届け出は放電加工機設置より前に済ませておく必要があります。 ●ノーヒューズブレーカ・漏電ブレーカ ホースを採用。形彫放電加工機 止します。自動消火装置用 加工液は「危険物第４種第３石油類」と危険物に関する政令で規制を受けます。同一建築物 放電加工機の一次側にノーヒューズブレーカ、または漏電ブレーカを設置する場合 の危険物保安技術協会による型 別電源AC100Vが必要 内において、放電加工機や切削油など引火点が70～200℃の危険物を取り扱う場合にあ は、総合設置容量を算出し、下表を目安に選定ください。 式試験を合格したタンク（容量 となります。 っては、合算した取扱量により消防署に手続きを行ってください。 ℓ未満の特殊加工液タン 総合設備容量［kVA］ ノーヒューズブレーカ 漏電ブレーカ 2,000 1）加工液量の確認 クについては自主水張検査実施 ）所轄の消防署への届け出（すでに設置されている放電加工機も届け出が必要です） ～11.9 NF50-CV（50A） NV50-CV（50A） 2 済タンク）を使用しています。た 　・「火を使用する設備」としての届け出（液量400ℓ未満） 12 ～21.9 NF100-CV（100A） NV100-CV（100A） 液温、液面検出装置 型式試験確認済証 だし、安全装置は定期点検が必 　・「少量危険物貯蔵取扱所」としての届け出（液量 ℓ以上 ℓ未満） 22 ～33 NF225-CV（150A） NV225-CV（150A） 要です。ご使用にあたっては取 加工液の温度が約60℃になった 形彫放電加工機の危険物保安技術協会 400 2,000 　・「一般取扱所」としての届け出（液量2,000ℓ以上） ※電源盤内の変圧器の投入電流を考慮してブレーカを設定しています。 扱説明書（安全マニュアル）に従 場合、自動的に加工を停止します。 による型式試験を受験し合格しています。 さらに、加工中に液面が低下した 対象機種： 、 消防署への届け出に関しては地域により条例が異なりますので、最寄りの消防署へお問い合わせください。 ●電源入力線サイズ ってください。 SV8P SV12P 場合、自動的に加工を停止します。 放電加工機用油類 電源入力線サイズは、総合設備容量を算出し、下表を目安に選定ください。 総合設備容量［kVA］電線サイズ［mm2］ 総合設備容量［kVA］電線サイズ［mm2］ 放電加工液は、引火点が70℃以上のものを必ず使用してください。 ～ 放電加工機の稼動に際して、下記の加工液をご準備ください。 8.9 5.5 15～20.9 22.0 15 　9～11.9 8.0 21～28 30.0 シェルパラオール250（シェルルブリカンツジャパン） 12～14.9 14.0 メタルワーク EDF-K2（ENEOS（株） 潤滑油カンパニー） 4. 接地工事 保証期間 ※加工液の特性は製造元より予告なく変更される場合があります。 　放電加工機では、外来ノイズの防止、電波障害防止、漏電防止のために必ず接地工 1. 保証期間 （２）機会損失、二次損失などへの保証責務の除外 ※製造元が発行しているSDS/MSDS（安全データシート）によりご確認ください。 事を実施してください。 製品検収後2年間、EA40/50は１年間といたします。 無償保証期間の内外を問わず、以下については当社責務外とさせていただきます。 　放電加工機の接地工事は、電気設備基準で定められたC種接地工事（接地抵抗10Ω以 下、独立）を推奨いたします（放電加工機専用アース）。（図１） ※海外据付の場合は、当該地域の海外販社との別選契約となりますので、お問い合わ ① 当社の責に帰すことができない事由から生じた障害。 　（注）機械ごとに独立して接地工事を実施してください。 せ願います。 ② 当社製品の故障に起因するお客様での機会損失、逸失利益。 ・共同接地経由による他機器からのノイズ流入がほとんどない場合は共通接地にて可。 ③ 当社の予見の有無を問わず特別の事情から生じた損害、二次損害、事故補償、当社製 　ただし、接地ケーブルは接地局まで単独で接続してください。（図2） 2. 保証範囲 品以外への損傷。 ・接地電線は14SQ（mm2）を使用してください。 （１）無償修理について ④ お客様による交換作業、現地機械設備の再調整、立上げ試運転その他の業務に対す 制御装置 制御装置 保証期間中に、取扱説明書の記載や注意名板などの注意書きによる正常なご使用状態 る補償。製品のサポート中に得られた修正・改善に関する情報は、製品品質及びサー 機械本体 で製品に故障が発生した場合は、無償で修理を実施いたします。 ビスの向上に利用させていただきます。 R 機械本体 R 但し、次に該当する場合は、この対象範囲から除外させていただきます。 S （3）製品のサポート中に得られた修正・改善に関する情報は、製品品質及びサービスの S T T ① 製品の機能・精度に影響を及ぼすと認められる改造修理及び仕様の変更を実施され、そ 向上に利用させていただきます。 E E れが原因となって不具合が生じた場合。 他機器 ② 部品・油脂などに当社指定品以外のものを使用され、それが原因となって不具 3. サービス対応期間 接地線 図 合が生じた場合。 保証期間を経過しましても、有償にて修理を実施いたします。この期間は、製品の据付 33 図1 2 ③ 落雷・地震・風水害などの天災や火災など不可抗力による原因によって不具合が生じた 後11年間とさせていただきます。但し、この期間内においても、半導体部品など技術 34 場合。 革新の激しい部品は入手不可能となる場合がありますが、この場合は別途ご相談させ ④ 取扱説明書に記載の消耗品の販売や交換工事（油脂類・フィルタなど）。 ていただきます。 機械導入の準備／注意

SV-P Series SV-P Series MEMO MEMO 35 36

SV-P Series Auttomattiion sollutiions MEMO YOUR SOLUTION PARTNER 低圧配電制御機器 変圧器・高圧配電制御機器 電力管理用計器・省エネ支援機器 電源・環境周辺機器(産業用送風機, UPS) 三菱電機は、シーケンサやＡＣサーボを始めとするＦＡ機器からCNC、放電加工機など産業メカトロニ クス製品まで、幅広いFA製品をお届けしています。 シーケンサ 駆動機器 生産現場で、最も信頼される ブランドを目指して 三菱電機は、コンポーネントから加工機まで、 さらに、世界中で三菱電機独自の、グローバル 幅広いFA（Factory Automation）事業を ネットワークを駆使し、確かな技術と安心の 表示器（HMI） 展開しています。さまざまな分野の生産シス サポートをご提供しています。三菱電機のFA テムを支援し、生産性向上と品質向上の実現を 事業は、常にお客様との密接なコミュニケー 目指しています。そして開発から製造、品質 ションに基づき、最先端のFAソリューションを 管理まで一貫した体制で、お客様のニーズを ご提案し、世界のものづくりに貢献していきます。 いち早く取り込み、ご満足いただける製品づく エッジコンピューティング製品 りに取り組んでいます。 数値制御装置 (CNC) 16 産業用・協働ロボット 加工機 37 38 ソリューション