【三菱電機】形彫放電加工機 EA-Sシリーズ

FACTORY AUTOMATION 三菱電機形彫放電加工機 EA-Sシリーズ EA-S series ▶EA-S Series

Global Player Contents リーディング企業として日本の、 OVERVIEW 世界の「ものづくり」を支えます。 ラインアップ / 加工サンプル 3 1 機能・特長 5 2 製品紹介 / 機械仕様 7 3 電源・制御仕様とオプション 9 4 ツーリング 11 5 アフターサービス 13 6 機械導入の準備 / 注意 15 7 ソリューション 18 三菱電機グループは、以下の多岐にわたる分野で事業を展開しています。 重電システム "Changes for the Better" は「常により良い タービン発電機、水車発電機、原子力機器、電動機、変圧器、パワーエレクトロニクス機器、遮断 ものをめざし、変革していきます」という三菱 器、ガス絶縁開閉装置、開閉制御装置、監視制御、保護システム、大型映像表示装置、車両用電 電機グループの姿勢を意味するものです。 機品、エレベーター、エスカレーター、ビルセキュリティーシステム、ビル管理システム、その他 私たちは、ひとりひとりが変革へ挑戦し続け 産業メカトロニクス ていく強い意志と情熱を共有し『、もっと素晴 シーケンサ、産業用ＰＣ、ＦＡセンサー、インバーター、ＡＣサーボ、表示器、電動機、ホイスト、電 らしい明日』を切り拓いていくことをお約束 磁開閉器、ノーヒューズ遮断器、漏電遮断器、配電用変圧器、電力量計、無停電電源装置、産業 します。 用送風機、数値制御装置、放電加工機、レーザー加工機、産業用ロボット、クラッチ、自動車用電 装品、カーエレクトロニクス、カーメカトロニクス機器、カーマルチメディア機器、その他 情報通信システム 無線通信機器、有線通信機器、監視カメラシステム、衛星通信装置、人工衛星、レーダー装置、 アンテナ、放送機器、データ伝送装置、ネットワークセキュリティーシステム、情報システム関連 機器及びシステムインテグレーション、その他 電子デバイス パワーモジュール、高周波素子、光素子、液晶表示装置、その他 家庭電器 液晶テレビ、ルームエアコン、パッケージエアコン、ヒートポンプ式給湯暖房システム、冷蔵庫、 2019年、AIとIoTの最新技術を結集 扇風機、換気扇、太陽光発電システム、電気温水器、LEDランプ、蛍光ランプ、照明器具、圧縮 したソリューションが評価され、 機、冷凍機、除湿機、空気清浄機、ショーケース、クリーナー、ジャー炊飯器、電子レンジ、 世界で影響力のあるデジタル企業 として「Forbes Digital 100」に IHクッキングヒーター、その他 選ばれました。 1 2

EA-S Series EA-S Series ラインアップ / 加工サンプル ▶加工サンプル 事例 1 FP-S電源 FP電源 小形高生産性機 超硬用加工回路 標準装備 EA8S 機種 EA8S ●FP-S電源は超硬加工用回路を標準装備 電極材 銅タングステン ●ESPERADVANCEにより最適加工条件とプロ グラムを作成 9.8％ 15.8％ 工作物 超硬合金 電極消耗長さ 面あらさ Rz1.8μm/Ra0.25μm 加工精度 ±0.010mm 〈超硬ダイス加工時の銅タングステン電極消耗〉 電極消耗比0.4% 電極消耗比0.08% IDPM＋SSジャンプ5によるグラファイト電極 高速・低消耗加工 コーナR:0.5mm コーナR:0.2mm 機種 EA12S ●IDPM＋SSジャンプ5による高速加工（加工深さ 電極材 グラファイト（TTK5） 40mm 荒加工 1.6時間） ●IDPMによる低消耗加工（電極長さ消耗：従来比 工作物 鋼材（STAVAX） 50%以上削減） 面あらさ Rz8.4μm/Ra1.1μm 加工精度 ±0.010mm IDPMなし IDPMあり 自動昇降式加工槽仕様（標準） 前扉仕様（オプション） 光沢面加工（加工可能面積：従来比2倍以上） 機種 EA8S ●仕上加工回路(GM2回路)により磨きレス加工を 電極材 銅 実現 ●SSジャンプ5により均一な仕上面を実現 高生産性機 工作物 鋼材（STAVAX） 面あらさ Rz1.0μm/Ra0.15μm EA12S 加工精度 ±0.010mm リブ加工　電極本数減少、加工時間30％短縮 機種 EA8S ●加工安定化ジャンプ制御（SSジャンプ5）により高 電極材 銅 速加工を実現 ●狭ギャップ回路による低消耗加工にて電極本数削 工作物 鋼材（STAVAX） 減（3→2本） 面あらさ Rz6.0μm/Ra0.8μm 加工精度 ±0.010mm タブレットサイズでの加工時間を50％短縮 機種 EA12S ●SSジャンプ5により大面積加工時の振動を抑制し 電極材 銅 加工速度向上 ●食付き制御により切削による前加工への加工が 工作物 鋼材（STAVAX） 安定化 自動昇降式加工槽仕様（標準） 前扉仕様（オプション） 面あらさ Rz7.4μm/Ra1.2μm 加工精度 ±0.015mm 3 4 ラインアップ / 加工サンプル

EA-S Series EA-S Series 機能・特長 先進の加工制御とADVANCE制御装置の融合　様々な放電加工に対応 先進の加工制御 使いやすい制御装置（ADVANCE制御装置） ▶プログラム 先進の加工制御により高速加工を実現 休止制御 人間工学に基づいた設計 作成動画 面積認識制御 ジャンプアップ ●見やすい大画面（15インチ） Orbit Pro 形状エキスパート 制御 ●タッチパネルによる直観的な操作 揺動制御 加工条件検索 SSジャンプ5 FP-S FUZZY制御 ●使いやすいキーボード・マウスを装備 2 IDPM 加工安定化ジャンプ制御 電源 新加工最適化制御 FIT制御 FUZZY制御 液処理制御 ジャンプダウン 放電ギャップ制御 加工最適化制御 制御 「IDPM」とは・・・ 食付き制御 ・Intelligent Digital Power Master： これまでの適応制御技術を融合した適応制御 ・Integrated Discharge Power Monitor： 放電パルスの｢強さ｣を検出し異常放電を 　　　 　　　　　　　　　　　　　　抑制する適応制御 加工最適化制御：IDPM グラファイト電極使用の高速・低消耗加工を実現 超硬合金の高速加工を実現 プログラミング（ ）、加工条件検索（形状エキスパート） ●IDPMによりグラファイト電極消耗を80%削減 ●IDPMと銅含浸グラファイト電極の組み合わせにより、荒加工速度を ESPERADVANCE 　60%向上 ●表形式の簡単なプログラム ■15×15mm/深さ40mm加工時の電極消耗比較 ●加工形状に合わせた最適加工条件とプログラムを作成（形状エキスパート） IDPMなし 5.0 形状エキスパートの加工内容 加工速度 IDPMあり 80%OFF 4.0 60%UP 100% 3.0 底付 リブ ゲート ネジ アンダーカット ※上記データは、当社従来機（EAシリーズ）比較 2.0 IDPM 加工プログラム画面 IDPMなし IDPMあり 1.0 穴 パンチ ヘリカル ※ 軸オプション使用 加工条件検索画面 C 0 銅 銅タングステン 銅含浸グラファイト 消耗比35％ 消耗比10％ 消耗比60％ 消耗比30％ 電極・ワーク測定 ※機械仕様や電極材によって加工性能に影響がでる場合があります ●電極測定画面による芯出し測定 ●ワーク測定画面による芯出し測定 電極測定 ワーク測定 加工安定化ジャンプ制御：SSジャンプ5 ジャンプ動作の最適なスムージング処理と速度・加速度制御の最適化により加工形状に適したジャンプ制御を実現 ▶SS ジャンプ5動画 ●同時2・3軸の高速ジャンプを実現し加工速度が40%向上 ●中面積における均一面仕上加工で加工速度を向上 平行 2面 3面 4面 角度 穴 柱 コーナ 電極材：銅 電極材： 銅2本 工作物：Stee（l STAVAX） 工作物： Stee（l STAVAX） SS 面あらさ：Rz :4.0μm/ 面あらさ： Rz:5.7μm/Ra:0.8μm ジャンプ5 40%短縮 　　 Ra:0.5μm 従来機 形　状： 140x70mm あり 54%OFF 穴 柱 マニュアル 電極測定画面 ワーク測定画面 外側3点 内側3点 4点 マニュアル SS EA-S ジャンプ5 SSジャンプ５/食付き制御 なし 加工時間 自動化対応 加工時間 ※上記データは、当社従来機（EAシリーズ）比較 LSタイプ　10T/20T 電極・ワーク自動交換装置（1台ロボット2台▶ EDM） LS-ATC ジャンプ方向 大面積加工時の負荷を低減し安定加工 加工最適化制御：食付き制御 ●電極自動交換により連続運転可能 動作 ●ロボット搬送装置で電極・ワーク自動交換により連続運転可能 発生する負圧 SSジャンプ5なし SSジャンプ5あり 切削による前加工後の放電加工における 電極交換 食付き制御を改良し加工速度の向上を実現 たわみ 位置 Ｚ軸ジャンプ軌跡 ジャンプアップ ●切削による前加工後の放電加工で ジャンプダウン たわみ 　食付き加工時間を50%削減 時間 Z軸 ＳＳジャンプ5なし 加工 5 負荷 極間の圧力 ＳＳジャンプ5あり 6 時間 加工速度 [g/min] 機能・特長

EA-S Series EA-S Series 製品紹介 /機械仕様 EA8S EA12S 小形高生産性機 高生産性機 写真は高剛性C軸 写真は高剛性C軸 写真は高剛性C軸 写真は高剛性C軸 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 自動昇降式加工槽仕様（標準） 自動昇降式加工槽仕様（標準） 標準搭載機能 標準搭載機能 加工液温度制御装置 加工液供給装置 ・IDPM（加工最適化制御） ・IDPM（加工最適化制御） LS-10T フィルタ LS-20T 操作盤 ・低消耗加工回路（SC回路） 加工液供給装置フィルタ 加工液温度制御装置 ・低消耗加工回路（SC回路） 3 LS-10T ・超硬加工回路 レベリングボルト ・超硬加工回路 ・梨地仕上回路（ 回路） LS-20T （4ヶ所） エア導入口 PS 操作盤 ・梨地仕上回路（PS回路） エア導入口 ・光沢仕上回路（GM2回路） ・光沢仕上回路（GM2回路） 電源 500 ・狭ギャップ回路 ・狭ギャップ回路 電源 テーブル定盤（上面） 寸法図 ・SSジャンプ5 700 ・Z軸リニアスケール （ 加工安定化ジャンプ制御） テーブル定盤（上面） 寸法図 ・SSジャンプ5 8-M10ネジ 4-M8ネジ ・DNC H/W、FTP、DNC S/W 8-M10ネジ 4-M8ネジ （ 加工安定化ジャンプ制御） 電源・ オプション 電源・ ・DNC H/W、FTP、DNC S/W 制御装置 ・高剛性 軸 制御装置 C オプション ・自動クランプ 電源引込口 ・高剛性C軸 1530 φ 電源引込口 φ140 φ100 ・シャトルタイプATC※1 1725 140 φ100 ・自動クランプ 1915（LS-10T） 1915（LS-10T） 操作盤 ・LSタイプ 操作盤 ATC※2 （ （ ） （ ） ・シャトルタイプATC※1 2140 LS-20T） 2140（LS-20T） 2060 LS-10T 2060 LS-10T 45° ・Z軸リニアスケール 2285（LS-20T） 2285（ ° LS-20T） 45 ・LSタイプATC※2 ・XY軸リニアスケール ・XY軸リニアスケール 前扉仕様（オプション） ・高機能手元操作箱 ・高機能手元操作箱 加工液温度制御装置 加工液供給装置 174 ・LED照明灯 前扉仕様（オプション） 174 ・LED照明灯 電極取付定盤 寸法図フィルタ ・噴出吸引自動切換※ フィルタ 加工液温度制御装置 電極取付定盤 寸法図 3 ・噴出吸引自動切換※3 操作盤 ・加工液分配器 ・加工液分配器 エア導入口 ※上図定盤は標準仕様です。 ※上図定盤は標準仕様です。 SHUTTLE レベリングボルト 　高剛性C軸／自動クランプ（オプション）が ・FP120S レベリング 　高剛性C軸／自動クランプ ・FP120S 4T/7T （4ヶ所） 電源 　付属する場合は上図定盤と異なります。 ・FP-V電源拡張ユニット SHUTTLE 操作盤 ボルト エア導入口 　（オプション）が付属する場合は ・FP-V電源拡張ユニット 4T/7T （4ヶ所） 　上図定盤と異なります。 ・S.P電源 電源 ・S.P電源 SHUTTLE ※1 前扉仕様のみ搭載可能となります。 ※1 前扉仕様のみ搭載可能となります。 4T/7T ※2 自動昇降式加工槽仕様のみ搭載可能となります。 ※2 自動昇降式加工槽仕様のみ搭載可能となります。 ※3 ATC仕様で液処理を多用される場合の推奨 SHUTTLE ※3 ATC仕様で液処理を多用される場合の推奨 電源・ 　　オプションです。 4T/7T 　　オプションです。 制御装置 標準搬入間口 標準搬入間口 電源引込口 幅[mm] 高さ[mm] EA12SM 電源引込口 [mm] [mm] 操作盤 ATC無 電源・ 幅 高さ 1120 2150 自動昇降式 1530 加工槽仕様 LSタイプ10T-ATC仕様 1505 2150 制御装置 操作盤 ATC無 1320 2445 自動昇降式 LSタイプ20T-ATC仕様 1730 2150 加工槽仕様 LSタイプ10T-ATC仕様 1655 2445 1865（SHUTTLE 4T/7T） 1865（SHUTTLE 4T/7T） ATC無 1120 2150 LSタイプ20T-ATC仕様 1880 2445 2215（SHUTTLE 4T/7T） 2215（SHUTTLE 4T/7T） 前扉仕様 シャトルタイプ4T-ATC仕様 1285 2150 前扉仕様 ATC無 1560 2445 シャトルタイプ7T-ATC仕様 1455 2150 シャトルタイプ4T/7TーATC仕様 1855 2445 機械本体（標準仕様） 機械本体（標準仕様） 型式 EA8SM EA8SM C軸／ATC（オプション） 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 型式 EA12SM EA12SM C軸／ATC（オプション） EROWA 3R 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 EROWA 3R 寸法（幅×奥×高） [mm] 1530×2000×2120 1530×1920×2120 ITS COMBI MACRO Combi 機械本体 寸法（幅×奥×高） [mm] 1725×2130×2400 1920×2100×2400 機械本体 ITS COMBI MACRO Combi システム総質量 [kg] 2000 電極許容質量 10※6 [kg] システム総質量 [kg] 3500 3400 電極許容質量 50※6 [kg] 軸移動量 （X×Y×Z） [mm] 300×250×250 C軸 ○ ○ ○ ○ 回転数 1～30 [min-1] 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 400×300×300 C軸 ○ ○ ○ ○ 回転数 1～30 [min-1] テーブル－電極取付け面間距離 [mm] 150～400 最大電極寸法 54×54×200 [mm] テーブル－電極取付け面間距離 [mm] 主軸 200～500 300～600 最大電極寸法 54×54×200 [mm] 主軸 最大電極質量 [kg] 25 LSタイプ 5kg/1本※8 ○ ー ○ ○ 最大電極質量 [kg] タイプ 50 LS ※ 5kg/1本※8 ○ ー ○ ○ 4 方式 自動昇降式 ヒンジ開閉式 10T※5 電極許容質量 マガジン合計20kg 方式 自動昇降式 前扉上下スライド 10T 電極許容質量 マガジン合計20kg 加工槽 内形寸法（幅×奥×高） [mm] 800×520×300 最大電極寸法 54×54×200 [mm] 加工槽 内形寸法（幅×奥×高） [mm] 950×700×450 1050×700×450 LSタイプ 最大電極寸法 54×54×200 [mm] LSタイプ ※8 液面調整範囲（テーブル上面より）[mm] ※4 85～250 110～250 20T※5 電極許容質量 10kg /1本※8 ○ ー ○ ○ 液面調整範囲（テーブル上面より） [mm] 80～400 180～400 20T ○ ー ○ ○ 電極許容質量 10kg/1本 マガジン合計40kg 寸法（幅×奥） [mm] 700×500 マガジン合計40kg 寸法（幅×奥） [mm] 500×350 ATC ATC 工作物最大寸法（幅×奥×高） [mm] 770×490×200 最大電極寸法 70×70×100 [mm] 工作物最大寸法（幅×奥×高） [mm] 900×650×350 最大電極寸法 × × シャトルタイプ 70 70 100 [mm] シャトルタイプ テーブル 床面－テーブル上面までの距離 [mm] 900 ○ ー ○ ー テーブル 床面－テーブル上面までの距離 [mm] 900 ※5 5kg/1本 ○ ー ○ ○ 4T※4 電極許容質量 5kg/1本 4T 電極許容質量 マガジン合計20 工作物許容質量 [kg] 1000 マガジン合計20kg 工作物許容質量 [kg] 550 kg 最大電極寸法 × × [mm] Ｔ溝 12-160mmピッチ 3本 シャトルタイプ 最大電極寸法 35×35×100 [mm] Ｔ溝 12ー100mmピッチ 3本 35 35 100 シャトルタイプ ※7 ※7 容量（加工液初期投入量） [ℓ] 360（470） 550（590） 7T※5 5kg/1本 ー ー ー ○ 容量（加工液初期投入量） [ℓ] （ ） 5kg/1本 ー ー ー ○ 加工液 電極許容質量 260 270 260 7T※4 電極許容質量 ろ過方式 微細ペーパーフィルタ 本 マガジン合計10kg 加工液 ろ過方式 微細ペーパーフィルタ 本 マガジン合計10kg タンク 2 タンク 1 加工液温度制御装置 ユニットクーラ ※4 LSタイプATCは自動昇降式加工槽のみ搭載可能です。 加工液温度制御装置 ユニットクーラ ※4 シャトルタイプATCは前扉仕様のみ搭載可能です。 ※5 シャトルタイプATCは前扉仕様のみ搭載可能です。 ※5 LSタイプATCは自動昇降式加工槽仕様のみ搭載可能となります。 EA12S自動昇降式加工槽（標準）面間距離 ※6 3R CombiのMACRO JrとEROWA COMBIのコンパクトは2.5kg/1本になります。 テーブル─電極取付面間距離 ※6 3R CombiのMACRO JrとEROWA COMBIのコンパクトは2.5kg/1本になります。 ※7 4本使用時は、70×70×100になります。マガジン合計は10kgです。 ※7 4本使用時は70x70x100になります。マガジン合計は10kgです。 3R Combi ※8 3R CombiのMACROは5kg/1本、MACRO Jrは2.5kg/1本になります。 3R Combi EROWA ITS50 3R MACRO ※8 3R CombiのMACROは5kg/1本、MACRO Jrは2.5kg/1本になります。 EROWA ITS50 3R MACRO MACRO Jr MACRO Jr 高剛性C軸 [mm] 200～500 183～483 183～483 193～493 7 高剛性C軸 [mm] 150～400 133～383 133～383 143～393 自動クランプ [mm] 200～500 198～498 198～498 208～508 自動クランプ [mm] 150～400 148～398 148～ 8 398 158～408 EA12S前扉仕様（オプション）面間距離 3R Combi EROWA ITS50 3R MACRO MACRO Jr 高剛性C軸 [mm] 265～565 248～548 248～548 258～558 自動クランプ [mm] 316～616 298～598 298～598 308～608 1295 1585 2120 2120 1930 2000 174 100 100 350 1686 2400 2400 2145（LS-10T/20T） 2130 2100 174 160 160 500 製品紹介 /機械仕様

EA-S Series EA-S Series 電源・制御仕様とオプション 電源・制御仕様 制御装置機能 C31（ADVANCE制御装置）制御装置機能 ヘッド側ツーリング ※ツーリングを選択してください 型式 EA8SM EA8SM EA12SM EA12SM NC機能 コーナ面取り指令 保守機能 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 年、月、日表示 直角度指令 保守チェック 着脱ホルダ 自動クランプ 高剛性C軸 電源型名 FP80S 漢字表示・入力 バックラッシュ補正 アラーム表示（対処ガイダンス付） 最大加工電流 ピーク［A］ 80 文字列置き換え機能 ピッチエラー補正 eマニュアル（電子取説） トランジンスタパルス回路（ＴＰ回路）、 ティーチング機能 ソフトリミット（内、外禁止） プロテクトモード 低消耗加工回路（ＳＣ、α-ＳＣ回路）、 加工スタート時間指定機能 リファレンスブロック 　自動位置決め機能 電標準装備 源加工回路・機能 梨地仕上回路（ＰＳ回路）、光沢仕上回路（GM2回路）、 各種タイマ 自動原点復帰 端面位置決め 部 FUZZY制御、SSジャンプ5、 自動リターン 電極多数芯ずれ補正（電極回転補正） 穴中心位置決め IDPM（加工最適化制御） 開始点復帰 加工機能 柱中心位置決め 電源方式 抵抗レス、低発熱、コンパクト､ 軸回転 Fuzzy適応制御 放電位置決め 電力回生型省エネ電源方式 プログラム支援機能 加工実績グラフ、加工実績表 幅中心位置決め 冷却方式 間接空冷 ESPERADVANCE 加工条件エキスパート 溝中心位置決め ナビゲータ マスターパック展開 ３点中心位置決め 制御装置型名 ESPERADVANCE C31EA-2 メモリ運転 揺動加工 ２～４面位置決め 入力方式 キーボード、USBフラッシュメモリ、ネットワーク オフセット テーパ加工 位置決め繰返し ポインティングデバイス タッチパネル、マウス 座標値読み込み 横方向加工 チェック機能 ディスプレイ 15型TFTカラー液晶 時間読み込み 自動拡大加工 グラフィック（加工形状描画） 制表示文字 漢字、ひらがな、カタカナ、英数字 ワーク座標系（106個） ３次元加工 シングルブロック 御 座標回転 側面サーボ加工 ドライラン 部制御軸数 最大４軸 図形回転 オフセット加工 ブロックデリート 3R-16M-MACRO-R仕様 主軸側ホルダーをエアーチャックでクランプ 電極平行出し及び割出し加工に対応 4 設定（指令）単位 ＸＹＺ・・・0.0001mm、Ｃ（回転軸）・・・0.0001deg 軸交換 斜め加工 3Dグラフィックチェック （写真はEROWA ITS50チャック仕様です） 最小駆動単位 ＸＹＺ・・・0.0001mm、Ｃ（回転軸）・・・0.0001deg ミラーイメージ 輪郭加工（スピンドルが必要） 3Dビューワ（Parasolidデータ表示） 主軸中心より液噴出に対応（写真は3R MACROチャック仕様です） 高速、低速、インチング0.001mm/0.01mm XY各軸スケール C軸加工（C軸が必要） EPX形式データ読込み 手動送り 拡張モード（高速/低速） 関数演算 ATC 最大送り速度XYZ： 2000ｍｍ/min コーナＲ指令 オプション シャトルタイプ4T（電極自動交換装置） シャトルタイプ7T（電極自動交換装置） LSタイプ10T（電極自動交換装置） オプションの搭載可否、及び後付けについては国に依りますので、弊各拠点あるいは商社までお問合せください。 主要オプション対応表̶　◎標準装備　○後付可能オプション　●後付不可オプション　×対応不可 型式 EA8SM EA8SM EA12SM EA12SM 型式 EA8SM EA8SM EA12SM EA12SM 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 自動昇降式加工槽仕様 前扉仕様 潤滑 自動潤滑装置 ◎ ◎ 高剛性C軸※3 ○ ○ Ｚ軸 スケール スケール ● ◎ 高精度内蔵スピンドル × × フィードバック仕様 機械 ＸＹ軸 ● ● ヘッド側 ツーリング 自動クランプ※3 ○ ○ 熱変位補正システム 本体 × × 着脱ホルダ（3R-16M-MACRO-R仕様） ○ ○ 石定盤※1 ● × 大型電極アダプタ × × 高機能手元操作箱 ○ ○ 3R MACRO × ● × ● LED照明灯 ○ ○ 4T 3R Combi × × × ● クーラー 加工液温度制御装置 シャトル EROWA ITS × ● × ● ◎ ◎ 電極4本までの交換が可能 電極7本までの交換が可能（3R Combi仕様のみ） 電極10本までの交換が可能 （ユニットクーラー） タイプ 3R MACRO × × × × 複数電極を使用した連続加工に対応 複数電極を使用した連続加工に対応 複数電極を使用した連続加工に対応 加工 加工液自動給排 ◎ ◎ 7T 3R Combi × ● × ● 液系 噴出吸引自動切換※2 液系 ● ● ATC EROWA ITS × × × × ツボ選択（8個）+自動切換 × × 3R MACRO ● × ● × 加工液系 他 加工液分配器 ○ ○ 10T 3R Combi ● × ● × ● × × LSタイプ20T（電極自動交換装置） 加工液分配器 メイン電源 FP80S ◎ ◎ タイプ EROWA ITS ● LS FP120S ● ● 3R MACRO ● × ● × SP電源（超硬加工専用電源） × 電源 ● ● 20T 3R Combi ● × ● 特殊電源 NP2回路 × × EROWA ITS ● × ● × 狭ギャップ回路 ◎ ◎ 外部信号出力（Mコード） ○ ○ FP-V電源拡張ユニット ○ ○ 外部信号入出力（アンサー付Mコード）※4 ○ ○ ※1 定盤高さが ※ 70mm（標準は50mm）となり、面間距離が20mm小さくなります。 制御 通信 DNC H/W 5 ◎ ◎ ※2 ATC仕様で液処理を多用される場合の推奨オプションです。 装置 FTP ◎ ◎ ※3 次の種類よりチャックを指定してください。 DNC S/Ｗ ◎ ◎ （ 3R MACRO、3R Combi、EROWA ITS50、EROWA COMBI） ※ 応答信号が必要となる外部機器との接続時には外部信号入出力（アンサー付 コード）が必要です。 ロボット接続インターフェース仕様 4 M ● ● ※5 LANケーブルは、シールドコネクタ付ストレート全結線タイプ、カテゴリ5適合（100BASE-TX対応）、 eマニュアル（電子取説） ◎ ◎ STP（4対シールドツイストペア）ケーブルをご使用ください。 ビルトインスケジューラ × × HUBについては、スイッチングHUB（シールド付LANケーブル対応）をご使用ください。 S/W ウィルス感染防止 ○ ○ 省電力機能 × × 電極20本までの交換が可能 ピッチ加工時に極間に加工液を噴射 3分割された加工液を加工部に噴射 電気設置容量 積算時間計 ○ ○ 複数電極を使用した連続加工に対応 表示 表示灯 ○ ○ 型式 EA8SM 自動昇降式加工槽仕様/ EA12SM 自動昇降式加工槽仕様 EA8SM 前扉仕様 EA12SM 前扉仕様 その他 取扱説明書(冊子版) ○ ○ LED照明灯 高機能手元操作箱 標準手元操作箱 電源 FP80S FP120S FP80S FP120S 塗装色指定 × × 最大加工電流 平均［A］ 60 100 60 100 最大加工電流 ピーク［A］ 80 120 80 120 ネットワーク接続仕様（FTP、DNC S/W）について 加工液温度制御装置［kW］ 1.74 3.5 1.74 3.5 パソコンと加工機の間で、NCプロ・加工条件・変数等のデータ送受信が可能になります。 総合入力容量［kVA］※1 6.5 9.5 7.0 10.0 尚、お客様の社内ネットワークに、加工機１台につき１つのIPアドレスを用意頂く必要があります。 機械発生熱量［kW］※2、※3 3.9 5.7 4.2 6.0 要求仕様 イメージ図 補足事項 加工機側で操作して、パソ データ送信 標準 加工機側のExplorerを使い、加工機側 ※1　SP電源仕様時、電源の総合入力容量は5[kVA]加算ください。 コンからデータを受け取る （DNC H/W）の共有HDDにデータを受け取ります。 ※ その後データI/O操作が必要です。 2　目安値〈 発熱量（kW）＝総合入力容量（kVA）×0.6〉 ※3　SP電源仕様時、電源の機械発熱量は3[kW]加算ください。 加工機側で操作して、加工機 データ送信 標準 データI/O操作のみでデータを受け取る のNCに直接データを送る （FTP） ことができます。 液晶表示付で作業性が向上 ワーク座標の設定が手元操作箱より可能 パソコン側で操作して、加 データ送信 標準 パソコン側のExplorerと、加工機側の 工機へデータを送る （DNC H/W）共有HDDを使用します。その後、加工機 にてデータI/O操作が必要です。 オーバーライド機能でジョグ送り速度を50～150%変更可能 9 パソコン側で操作して、加工 データ送信 標準 パソコン側に市販DNCソフトウエアをインスト 機のNCに直接データを送る （DNC S/W）ールする必要があります。転送できるデータ種 10 類については、DNC仕様書をご覧ください。 LED照明灯の電源仕様はDC24V お断りなしに仕様を変更することがあり、写真と実物が異なることがあります。 電源・制御仕様とオプション

EA-S Series EA-S Series ツーリング System 3R システムチャート EROWA システムチャート 主　 軸 主 　 軸 自動交換用（ATC装置対応） 手動交換用 自動交換用（ATC装置対応） 手動交換用 チャック チャック ■C軸／スピンドル／自動クランプ ■アダプタープレート ■着脱ホルダ ■C軸／スピンドル／自動クランプ ■EJ-1432 アダプタプレート COMBI ITS 3R-A11489 （日本仕様3R-A400-16） 3R-16M-MACRO-R （Combi仕様） （MACRO仕様） （COMBI仕様） （ITS 仕様） アダプタープレート： Combi MACRO （ 3R-A400-12 パレットホルダー ：3R-600.24-S 3R-605.2含み） ER-022511 ER-036345 ITS 3R-460.34 3R-600.24-S コンパクト MACRO Junior MACRO ドローバー コンパクト チャッキング栓 5 ER-015465 ER-029098 ER-010755 3R-405.11 3R-405.16 3R-605.1 3R-405.16 3R-605.2 （ATC用） 電極ホルダー/パレットホルダー（電極・ワーク共通） 電極ホルダー/パレットホルダー（電極・ワーク共通） 3R-491E 3R-651.7E-XS（S（）P） 3R-601.7E-P 3R-658.2E-S 3R-658.4ES 3R-653 3R-659.16-P 3R-322.50E ER-029015 ER-034045 ER-017532 ER-009214 ER-010793 ER-009219 ER-009222 ER-009226 ER-008458 ER-009235 ER-008566 3R-659.20-P MAGNUM MAGNUM 3R-659.32-P ER-011599 ER-036658 ER-008519 ER-015776 3R-681.51 3R-681.71 メジャリング メジャリング ■測定子 ■マスター ■顕微鏡 ■測定子 ■マスター ■顕微鏡 3R-656.21-SP01（φ1mm） 3R-656.21-SP03（φ3mm） 3R-606 3R-606.1 3R-4.650 EJ-1433 EJ-1424（φ5mm） EJ-1427（φ2mm） ER-008617 ER-010723 ER-032819 ER-032464 テーブルチャック テーブルチャック MAGNUM MAGNUM MC MC 形彫 形彫 3R-602.10-1 3R-610.46 3R-680.10-2 3R-600.24-S 3R-610.21-S 3R-680.24-S ER-029391（パワーチャック） ER-024312（パワーチャック） ER-036345 ER-037970 ER-012299 WEDM WEDM 3R-600.24-4RS 3R-622.2 3R-602.27 3R-602.27-1 ER-007852 ER-022583 旋盤 旋盤 3R-90588 3R-600.22 3R-600.20 3R-612.6 ER-029391（パワーチャック） ER-037970 11 12 ※ツーリングの詳細仕様については、GFマシニングソリューションズ　株式会社までお問い合せください。 ※ツーリングの詳細仕様については、株式会社エロワ日本までお問い合せください。 ツーリング

EA-S Series EA-S Series アフターサービス サポート契約 消耗品・ツーリング・周辺機器 契約期間中、定期的に機械のメンテナンスを行います。また、万一故障が発生した場合にも、故障修 商品一例 理にかかる費用を補償させていただく契約商品です。 予防保全 安定稼働 機械延命 故障補償 フィルタ　YM-9 フィルタ　スーパーX ＋ 部品購入ポイントプログラム導入 定期メンテナンス 修理費用補償 ●特殊構造と特殊細目濾材を採用した高性 ●特殊濾材と構造により安定した濾過能力 能フィルタ ●精密濾過仕様 ●スーパーXを超える濾過精度で、同等の 部品を購入 ポイントが貯まる ポイントを使う メンテナンス内容 寿命を実現 〈 EA40M/50M ADVANCE仕様 〉 ●サービスノウハウに基づいたメンテナンスを提供 〈 MA2000、 EA28VM ADVANCE、 ●定期点検の結果により消耗／劣化部品の予防交換 EA-PSシリーズ、 EA-Sシリーズ 〉 ●稼働環境にフィットした様々なオプションメニューをご用意 補償内容 ●故障修理にかかる技術工料･出張経費を補償 リサイクル対応フィルタ　RF-9 リサイクル対応フィルタ　RF-X ●メンテナンス･故障修理に使用した部品は特別価格にてご提供（フィルタ等一部消耗部品除く） ●使用済みを下取りしたリサイクル対応 ●使用済みを下取りしたリサイクル対応 ●対象消耗部品のご購入でポイント付与。貯まったポイントは精度測定や部品交換で利用可能。 フィルタ フィルタ ●高耐圧設計と特殊濾材構造により安定 ●高耐圧設計と特殊濾材構造により 6 保守プラン 濾過を実現 安定濾過を実現 契約期間中に発生した故障修理にかかる費用を補償をさせて頂く契約商品です。 ●ＹＭ-９と完全互換 ●スーパーＸと完全互換 修理費用補償 補償内容 加工液洗浄器 精密調整ベース　RMB-150 ●故障修理にかかる技術工料・出張経費を補償（回数制限なし／年間） ●フィルタのカプラに接続して加工液 ●シムを使用する事なくワークの水平 ●故障修理に使用した部品は、すべて特別価格にてご提供 循環するだけで、合成油系加工液の 調整が容易に可能 色相変化と汚れを除去 　（フィルタ、イオン交換樹脂、ワイヤ電極を除く） ●調整機構部には特殊球体軸受けを ●約1000リットル/本の加工液処理が 採用し高精度を実現 契約の形態 可能 機械系の補償 電源系の補償 タンク系の補償 標準コース ○ ※ ○ ○ 電源系コース 対象外 ○ 対象外 ※機械構造部及び駆動部は対象外となります。 ＮＣ細穴放電加工機〈 RH64N〉 汎用細穴放電加工機〈 RH3525〉 ●使い易い汎用NCを標準搭載 ●簡単操作（電極径とワーク材質の入力で加工条件 リニューアルプラン ●新電源・制御装置により、高速低消耗加工を実現 検索） 診　断 ●コンパクトな機械本体で、大きなストロークを実現 ●大物ワークも容易に対応（大形平定盤により段取り ●機械点検（機械の総合的な機能点検メニュー） 向上） ●静的精度（テーブル平行度、X・Y・Z軸精度などの測定メニュー） ●電極クランプはワンタッチ操作 ●動的精度（ピッチ精度と真円度の測定メニュー） 特　約 ●回復修理（診断、移設後の点検結果に基づいた機械の機能回復を実行） お問合せ先 ●機能向上（多彩な後付オプションをご用意） 契約商品、消耗品、ツーリングについてのお問い合わせは、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社のサービスセ ンターまたは、商社までお問い合わせください。 移設 ●機械の移設工事（解体・組付立上げ・試運転）を一括して実施 13 ●簡易点検を同時実施、機械コンディションをチェック 14 アフターサービス

EA-S Series EA-S Series 機械導入の準備 /注意 機械の導入準備 5. エアー一次側設置 漏電ブレーカの選定時の注意事項 EA12S標準仕様ではエアー源不要ですが、高精度C軸などが付属する場合は、エアー源 をご準備ください。 放電加工機の漏れ電流は、制御装置の外来ノイズなどによる誤動作を防止するため、電源入力 機械導入準備チェックリスト 設置条件 ●ホース径： にフィルタが挿入され、このフィルタへの一方が接地されていることにより、このフィルタを通し ●圧力：0.5～0.7MPa（EROWAツーリング仕様の場合は0.6MPa以上） て約30～40mA程度流れています。高感度の漏電ブレーカの場合（感度電流30mA）には誤動 加工内容の決定 1. 設置場所 ●流量：27ℓ/min以上（高精度内蔵スピンドルが付属する場合は36ℓ/min以上） 作する場合があります。従って、加工機の場合には中感度形の漏電ブレーカ（感度電流100mA 一項目ずつチェックして、確認もれや手配もれのないようご注意ください。 ①恒温防塵室 ～200mA）の設定を推奨します。また、放電加工機の場合、C種接地工事（接地抵抗10Ω以下） 1）工作物の決定 ・推奨室温　20±1［℃］ 2）加工箇所の決定 　・使用可能温度範囲　5～35［℃］ 6. シールドルーム を推奨しています。感度電流が200mAでも、接触電圧は2V以下となり、感電防止からも問題あ りません（。許容接触電圧第2種25V以下を適用） 3）前加工箇所の決定 温度変化は直接機械精度に影響を及ぼしますので、性能精度保持上からも温度変化の少ない 　放電加工により、テレビやその他通信設備に障害を与える場合は、シールドルームの設備 4）後加工箇所の決定 場所を選んでください。 が必要です。なお、シールドルーム内に放電加工機を設置する場合は、以下の点に注意し 24時間以内に3℃以上の温度変化がある環境、あるいは1時間以内に1℃以上の温度変化が て施工してください。 廃棄物処理 取り付け具の手配 ある環境では、加工精度が悪化する可能性がありますので御注意ください。また空調装置から 1.アースはシールドルーム内でとってください。（図3） 加工液、加工液フィルタ等は産業廃棄物です。国、地域の法令、条例等に従って廃棄してください。 の吐出空気や直射日光が、機械本体に直接あたらないようにしてください。 1）取り付け具の計画 　・ 2.シールドルーム内でアースがとれない場合は、放電加工機の接地ケーブルは、シールドル 塵埃の少ない場所 2）発注手配または製作 酸、塩分などの腐食性ガスやミストのない場所、及び粉塵の少ない場所に設置してください。 ームのアース端子（貫通ボルト）に図4の方法で接続してください。 高調波歪について 特に研削盤等の研磨粉は機械楷動部等の駆動部に対して悪影響を与えますので設置場所に 3.シールドルーム設置については事前に販売店にご相談ください。 電源に高調波歪がある場合、電圧変動がなくても装置の動作に影響を与える場合があります。　 ツーリング・電極の手配 は十分注意してください。（研削盤との隔離、別室設置等） また高調波電流は放電加工機から電源系統に流出し、周辺機器に影響を及ぼす場合もあります。 ツーリングの納期は通常１～２ヵ月以上かかりますので、早めに手配を済ませてください。 　・湿度　30～75％RH以内（結露しないこと） シールドルーム シールドルーム 高調波歪による影響が特に著しい場合は、高調波抑制フィルタの設置などの対策が必要です。 1）ツーリング・電極の決定 　・輸送、保管時温度範囲　－25～55［℃（］電源未接続時） 2）発注手配または製作 ②設置床面許容振動 機械本体 制御 貫通ボルト 機械本体 制御 EA28V ADVANCE, EA40/50 ADVANCE仕様, EA8S, EA12S 装置 装置 推奨摺動面潤滑油について プログラマ・オペレータの教育 　・設置床は、振動・衝撃が伝わらない場所を選定ください。 1m以内 参考値として振動レベルは、周波数10～20[Hz]において最大振幅5μm以下を推奨します。 摺動面潤滑油は下記をご使用ください。 2021年11月現在 1）プログラマ・オペレータの人選 MA2000, EA8PS, EA12PS ・ メーカ 商品名 2）講習会受講の申込み 　 設置床は、振動・衝撃が伝わらない場所を選定ください。 図3 図4 エクソンモービル モービル 26 参考値として振動レベルは、周波数 ～ DTE 10 20[Hz]において最大振幅2μm以下を推奨します。 基礎工事・電源工事などの確認 　※測定方法については、施工業者又は振動測定器メーカにご相談ください。 電波障害の可能性がある場合は事前に調査願います。 ③基礎 注意 装置の重量に十分耐えられる場所として、400mm以上のコンクリート厚さを推奨します。 1）床面積の確認 ④室内構造 2）環境の確認（恒温防塵室、電波障害対策、外来ノイズの防止） 加工機を設置する場合は、不燃材を使用もしくは耐火構造にすることを推奨します。 放電加工機による火災事故防止に関するご注意 3）基礎床の確認 詳細については所轄の消防署とご相談をお願いします。 ●加工液面から工作物上面までの深さは、50mm以上 4）基礎工事 ⑤可燃性蒸気の換気 【このような使用方法は火災の原因となりますので絶対にしないでください】 （FP80S）・100mm以上（FP120S）確保してください。 5）電源引込用一次側配線 可燃性の蒸気または微粉を有効に除去する換気装置を設置してください。 ●引火の恐れがあるため、吹きかけ加工は絶対に行わな 6）アース（接地）工事 いでください。 7）エアー配管工事 2. 機械発生熱量 ●暖房器、溶接機、グラインダなど火気または高温体は、 恒温室の設計に必要な放電加工機の発熱量は、総合入力容量をもとに計算願います。 搬入経路の確認 機器周辺に置かないでください。 7 発熱量（kW） ●室内の整理、清掃を行い、機械の周囲に可燃物を置かな 搬入時のトラブルを避けるために、工場内外の経路をご確認いただきます。 ＝総合入力容量（ ）× いでください。 1）工場までの交通制限 kVA 0.6 道幅 例：EA12S+FP80Sの場合、7.0kVA×0.6＝4.2kW ●機械本体に付属する自動消火装置の他に、消火器を設 置してください。 進入道路 なお、上記数値は目安ですので、詳細は恒温室施工メーカへご相談ください。 ●十分な換気を行ってください。 2）工場入口および工場内 門の幅 [m] 　　　　　　　　　　　　　工場建屋の入口寸法（高さ×幅） [m] 3. 電源設備 ●自動運転の監視̶各種安全装置が装着されている場合の ）恒温防塵室の入口寸法（高さ×幅） ●一次側配線 自動運転中であっても、安全上少なくとも、火災の際に適 3 [m] （注）機械搬入間口・質量は製品紹介のページに記載しています。 通常加工時：AC三相200/220V±10% 60Hz､AC三相200V±10% 50Hz 切な措置を講ずることができる人員を配置してください。 機械搬入間口より狭い場合は機械寸法を標準出荷形態と異なった形で出荷可能な場合もあります。 高精度加工時：AC三相200/220V±4% 60Hz､AC三相200V±4% 50Hz 弊社営業へお問い合わせください。（別途見積り実施） 電圧変動が上記を超える場合は自動電圧調整器(AVR)を推奨します。 但し、間口寸法・通路幅・耐床荷重・据付位置によっては対応致しかねることもありますのでご了承願います。 20（msec）を超える瞬時停電が発生するところでは、パワーをONしないでください。 安全対策 型式試験確認済証 また、お客様までの道路事情（交通規制、道路幅等）によっては機械積載車両、重機が進入出来ない場があ 自動消火装置用単層交流常夜電源：100V±10%（50/60Hz） 液温検出装置、液面検出装置、異常加工検出装置、自動消火装置などを標準装備し、不燃性金属ホース 形彫放電加工機の危険物保安技術協会 りますので、必ず事前確認お願い致します。 ●電源容量 を採用。形彫放電加工機の危険物保安技術協会による型式試験を合格したタンク（容量2,000ℓ未満 による型式試験を受験し合格しています。 消防署への届け出 設備容量[kVA]=総合入力容量（機械入力＋電源入力＋加工液温度制御装置入力） の特殊加工液タンクについては自主水張検査実施済タンク）を使用しています。ただし、安全装置は定 対象機種：EA8SM　EA12SM [kVA] 届け出は放電加工機設置より前に済ませておく必要があります。 期点検が必要です。ご使用にあたっては取扱説明書（安全マニュアル）に従ってください。 　　　　 EA28VM ADVANCE 機械・電源の組合せについては、P9を参照してください。 ※粉末仕様、特殊加工機仕様、特殊加工液 加工液は「危険物第４種第３石油類」と危険物に関する政令で規制を受けます。同一建築物 ●ノーヒューズブレーカ・漏電ブレーカ 内において、放電加工機や切削油など引火点が ～ ℃の危険物を取り扱う場合にあ 　タンク仕様は対象外となります。 70 200 放電加工機の一次側にノーヒューズブレーカ、または漏電ブレーカを設置する場合 自動消火装置 っては、合算した取扱量により消防署に手続きを行ってください。 は、総合設置容量を算出し、下表を目安に選定ください。 熱感知により、自動的にライトウォータ水溶液を噴射し消火し 1）加工液量の確認 総合設備容量［kVA］ ノーヒューズブレーカ 漏電ブレーカ ます。このとき、加工も自動的に停止します。 2）所轄の消防署への届け出（すでに設置されている放電加工機も届け出が必要です） 　・「火を使用する設備」としての届け出（液量 ℓ未満） ～12 NF50-CV（50A） NV50-CV（50A） 自動消火装置用別電源AC100Vが必要となります。 400 　・「少量危険物貯蔵取扱所」としての届け出（液量400ℓ以上 2,000ℓ未満） 12～22 NF100-CV（100A） NV100-CV（100A） 　・「一般取扱所」としての届け出（液量2,000ℓ以上） 22～33 NF225-CV（150A） NV225-CV（150A） 消防署への届け出に関しては地域により条例が異なりますので、最寄りの消防署へお問い合わせください。 ※電源盤内の変圧器の投入電流を考慮してブレーカを設定しています。 放電加工機用油類 ●電源入力線サイズ 液温、液面検出装置 電源入力線サイズは、総合設備容量を算出し、下表を目安に選定ください。 加工液の温度が約60℃になった場合、 放電加工液は、引火点が70℃以上のものを必ず使用してください。 総合設備容量［kVA］電線サイズ［mm2］ 総合設備容量［kVA］電線サイズ［mm2］ 自動的に加工を停止します。さらに、加 放電加工機の稼動に際して、下記の加工液をご準備ください。 ～9 5.5 15～21 22.0 工中に液面が低下した場合、自動的に 放電加工液例〈JX日鉱日石エネルギー メタルワーク EDF-K2〉 9～12 8.0 21～28 30.0 加工を停止します。 12～15 14.0 メタルワーク EDF-K2 4. 接地工事 保証期間 0.770 　放電加工機では、外来ノイズの防止、電波障害防止、漏電防止のために必ず接地工 1. 保証期間 ④取扱説明書に記載の消耗品の販売や交換工事（油脂類・フィルタなど）。 93 事を実施してください。 製品検収後、2年間と致します。 （２）機会損失、二次損失などへの保証責務の除外 初期値2.20 　放電加工機の接地工事は、電気設備基準で定められたC種接地工事（接地抵抗10Ω以 下、独立）を推奨いたします（放電加工機専用アース）。（図１） ※海外据付の場合は、当該地域の海外販社との別選契約となりますので、お問い合わせ 無償保証期間の内外を問わず、以下については当社責務外とさせていただきます。 無色透明 　（注）機械ごとに独立して接地工事を実施してください。 願います。 ①当社の責に帰すことができない事由から生じた障害。 ※SDS/MSDS（安全データシート）は製造元にご確認ください。 ・共同接地経由による他機器からのノイズ流入がほとんどない場合は共通接地にて可。 2. 保証範囲 ②当社製品の故障に起因するお客様での機会損失、逸失利益。 放電加工液例〈昭和シェル石油 パラオール 250〉 　ただし、接地ケーブルは接地局まで単独で接続してください。（図2） ③当社の予見の有無を問わず特別の事情から生じた損害、二次損害、事故補償、当社製品 ・接地電線は14SQ（mm2）を使用してください。 （１）無償修理について 以外への損傷。 保証期間中に、取扱説明書の記載や注意名板などの注意書きによる正常なご使用状態で ④お客様による交換作業、現地機械設備の再調整、立上げ試運転その他の業務に対する シェル パラオール 250 制御装置 制御装置 製品に故障が発生した場合は、無償で修正を実施致します。 機械本体 補償。 0.797 R 機械本体 R 但し、次に該当する場合は、この対象範囲から除外させていただきます。 S S ①製品の機能・精度に影響を及ぼすと認められる改造修理及び仕様の変更を実施され、それ 3. サービス対応期間 92 T T が原因となって不具合が生じた場合。 保証期間を経過しましても、有償にて修理を実施致します。この期間は、製品の据付後 初期値2.42 E E ②部品・油脂などに当社指定品以外のものを使用され、それが原因となって不具合 11年間とさせていただきます。但し、この期間内においても、半導体部品など技術革新 15 無色透明 他機器 が生じた場合。 の激しい部品は入手不可能となる場合がありますが、この場合は別途ご相談させてい 16 ※SDS/MSDS（安全データシート）は製造元にご確認ください。 図1 接地線 図2 ③落雷・地震・風水害などの天災や火災など不可抗力による原因によって不具合が生じた場合。 ただきます。 機械導入の準備 /注意

EA-S Series Automation solutions MEMO YOUR SOLUTION PARTNER 低圧配電制御機器 変圧器・高圧配電制御機器 電力管理用計器・省エネ支援機器 電源・環境周辺機器(産業用送風機, UPS) 三菱電機は、シーケンサやＡＣサーボを始めとするＦＡ機器からCNC、放電加工機など産業メカトロニ クス製品まで、幅広いFA製品をお届けしています。 シーケンサ 駆動機器 生産現場で、最も信頼される ブランドを目指して 三菱電機は、コンポーネントから加工機まで、 さらに、世界中で三菱電機独自の、グローバル 幅広いFA（Factory Automation）事業を ネットワークを駆使し、確かな技術と安心の 表示器（HMI） 展開しています。さまざまな分野の生産シス サポートをご提供しています。三菱電機のFA テムを支援し、生産性向上と品質向上の実現を 事業は、常にお客様との密接なコミュニケー 目指しています。そして開発から製造、品質 ションに基づき、最先端のFAソリューションを 管理まで一貫した体制で、お客様のニーズを ご提案し、世界のものづくりに貢献していきます。 いち早く取り込み、ご満足いただける製品づく エッジコンピューティング製品 りに取り組んでいます。 数値制御装置 (CNC) 産業用・協働ロボット 加工機 17 18

三菱電機形彫放電加工機 EA-Sシリーズ Global Partner. Local Friend. FACTORY AUTOMATION 三菱電機形彫放電加工機 EA-Sシリーズ 【YouTube】【YouTubeロゴ】は、Google Inc.の商標または登録商標です。 三菱電機株式会社産業メカトロニクス製作所は、環境マネジメントシステムISO 14001、及び品質システムISO 9001の認証取得工場です。 ご使用の前に取扱説明書・安全マニュアルを よくお読みの上、正しくお使いください。 三菱電機株式会社 お問い合わせは下記へどうぞ EA-S 東日本メカトロソリューションセンター 東北支社 中部支社 豊田支店 〒336-0027 〒980-0013 〒450-6423 〒471-0034 さいたま市南区沼影1-18-6 仙台市青葉区花京院1-1-20 名古屋市中村区名駅3-28-12 豊田市小坂本町1-5-10 （花京院スクエア） （大名古屋ビルヂング） （矢作豊田ビル） TEL（: 048）710-5610 TEL（: 022）216-4551 TEL（: 052）565-3112 TEL（: 0565）34-4112 series 北陸支社 西日本メカトロソリューションセンター 中国支社 九州支社 〒920-0031 〒660-0807 〒730-8657 〒810-8686 金沢市広岡3-1-1（金沢パークビル） 尼崎市長洲西通1-26-1 広島市中区中町7-32 福岡市中央区天神2-12-1 （ニッセイ広島ビル） （天神ビル） TEL（: 076）233-5538 TEL（: 06）4868-8653 TEL（: 082）248-5236 TEL（: 092）721-2356 詳細技術事項等のお問い合わせは下記へどうぞ 産業メカトロニクス製作所 三菱電機東日本 三菱電機西日本 放電製造部（加工技術課） メカトロソリューションセンター メカトロソリューションセンター 〒461-8670 〒336-0027 〒660-0807 名古屋市東区矢田南5-1-14 さいたま市南区沼影1-18-6 尼崎市長洲西通1-26-1 TEL（: 052）712-2308 TEL（: 048）710-5750 TEL（: 06）4868-8656 CAD/CAM製品の詳細技術事項等の お問い合わせは下記へどうぞ 三菱電機メカトロニクス ソフトウエア株式会社CAM技術部 〒461-8670 名古屋市東区矢田南5-1-14 （三菱電機産業メカトロニクス製作所内） TEL（: 052）723-6051 三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社 アフターサービスのお問い合わせは下記へどうぞ 東北サービスセンター 福島サービスセンター 新潟サービスセンター 関東サービスセンター 南関東サービスセンター 〒983-0035 〒963-8862 〒950-1101 〒336-0027 〒194-0005 宮城県仙台市宮城野区 福島県郡山市菜根5丁目3－7 新潟県新潟市西区 埼玉県さいたま市南区沼影1-18-6 東京都町田市南町田4-15-1 日の出町1-2-6 HD菜根ビル1－A 山田字中道下の中374-1 TEL（: 048）710-4395 TEL（: 048）710-4395 TEL（: 025）230-1900 TEL（: 048）710-4395 TEL（: 042）795-8577 長野サービスセンター 中部サービスセンター 富山サービスセンター 静岡サービスセンター 関西サービスセンター 〒399-0006 〒485-0829 〒939-8211 〒435-0041 〒660-0807 長野県松本市野溝西2-9-62 愛知県小牧市小牧原3-205 富山県富山市二口町2-7-4 静岡県浜松市東区北島町679-1 兵庫県尼崎市長洲西通1-26-1 TEL（: 0263）28-2257 TEL（: 052）719-7121 TEL（: 076）423-5605 TEL（: 053）423-4702 TEL（: 06）6489-0421 兵庫サービスセンター 広島サービスセンター 九州サービスセンター 熊本サービスセンター 〒670-0972 〒731-5106 〒813-0035 〒861-8082 兵庫県姫路市手柄1-58 広島県広島市佐伯区利松1-12-36 福岡県福岡市東区松崎2-22-4 熊本県熊本市北区兎谷1-3-27 TEL（: 06）6489-0421 TEL（: 082）927-6360 TEL（: 092）671-9922 TEL（: 092）671-9922 リース、レンタル、割賦のご相談は下記へどうぞ 三菱電機クレジット株式会社 〈本社 産業機械設備事業部 〈関西支店リース営業部〉 〒141-8505 産業機械設備課〉 〒660-0807 東京都品川区大崎1-6-3 〒336-0027 さいたま市南区沼影1-18-6 兵庫県尼崎市長州西通１-２６-１ （日精ビルディング） （三菱電機東日本メカトロソリューションセンター内） （三菱電機西日本メカトロソリューションセンター内） TEL（: 03）5496-9262 TEL（: 048）710-5758 TEL（: 06）6345-7503 〒100-8310　東京都千代田区丸の内二丁目7番3号〈東京ビル〉 ▶EA-S Series K-K02-5-C0176-E 名2111〈IP〉 この印刷物は、2021年11月現在の発行です。なお、お断りなしに外観・仕様を変更することがありますのでご了承ください。 2021年11月作成 EA-S Series